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河南機(jī)電高等專科學(xué)校
畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)開題報(bào)告
學(xué)生姓名： 學(xué) 號：
專 業(yè)： 模 具 設(shè) 計(jì) 與 制 造
設(shè)計(jì)(論文)題目： 石英表鐵芯的模具設(shè)計(jì)
指導(dǎo)教師：
2006年5月9日
畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文）開 題 報(bào) 告
在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前，必須收集、查閱有關(guān)文獻(xiàn)資料，有關(guān)設(shè)計(jì)課題研究方面的資料、文獻(xiàn)在設(shè)計(jì)中是非常重要的。只有對課題研究的內(nèi)容有了充分的了解，在設(shè)計(jì)過程中有的放矢地去完成設(shè)計(jì)工作。
在設(shè)計(jì)之前首先應(yīng)該對國內(nèi)外的模具發(fā)展現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢有所了解，以便在設(shè)計(jì)過程中能夠正確、合理地設(shè)計(jì)出比較好的模具。下面就先分析一下國內(nèi)外的模具發(fā)展現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢以及我國的模具發(fā)展現(xiàn)狀。
1.隨著工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提高，沖壓產(chǎn)品的生產(chǎn)正呈現(xiàn)出多品種、小批量，復(fù)雜、大型、精密，更新?lián)Q代速度快等變化特點(diǎn)，沖壓模具也正向高效、精密、長壽命、大型化方向發(fā)展。為適應(yīng)市場的變化，隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)和制造技術(shù)的迅速發(fā)展，沖壓模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)正在由手工設(shè)計(jì)、依靠工人的經(jīng)驗(yàn)和常規(guī)的機(jī)械加工技術(shù)向計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）、數(shù)控加工中心進(jìn)行切削加工、數(shù)控線切割、數(shù)控電火花等為核心的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造（CAD/CAM）技術(shù)方面轉(zhuǎn)變。模具的發(fā)展現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢如下詳述：
1）.CAD/CAM技術(shù)的應(yīng)用：CAD/CAM是一項(xiàng)高科技、高效益的系統(tǒng)工種，是模具設(shè)計(jì)與制造行業(yè)的有效輔助工具；通過它能夠?qū)Ξa(chǎn)品、模具結(jié)構(gòu)、成型工藝、數(shù)控加工及成本等進(jìn)行設(shè)計(jì)和優(yōu)化。現(xiàn)在已經(jīng)廣泛地應(yīng)用與模具的設(shè)計(jì)與制造加工的過程中，并還在不斷地發(fā)展和創(chuàng)新。
2）.模具標(biāo)準(zhǔn)件：模具的標(biāo)準(zhǔn)化對縮短模具制造周期、提高質(zhì)量、降低成本起很大的作用。我國的模具標(biāo)準(zhǔn)化程度在30%以下，而國外先進(jìn)國家達(dá)到70%—80%左右。這樣，不僅有利于國內(nèi)的模具制造的發(fā)展，也有利于模具的國際化發(fā)展。
3）.模具的制造精度：國外的制造水平能夠是制造公差達(dá)到0.003—0.005 mm，表面的粗糙度達(dá)到Ra 0.0002 mm以下；我國的制造水平可以使制造公差達(dá)到0.01—0.02 mm,模具表面的粗糙度達(dá)到Ra0.00160.0008 mm。由此可見，如今模具技術(shù)的發(fā)展水平還是很高的，但同時(shí)也可以看出我國在這方面的技術(shù)與先進(jìn)國家還有很大的差距。
4）.模具的使用壽命：國外的沖壓模具的使用壽命，（合金鋼制模）500—1000萬次，（硬質(zhì)合金制模）2億次；我國的沖壓模具的使用壽命分別為：100—400萬次，6000—1億次。模具的使用壽命的加長就意味著模具的制造成本降低，從而提高了生產(chǎn)效益。
5）.模具的加工制造設(shè)備：國外已經(jīng)廣泛地使用了數(shù)控加工中心，線切割，電火花
化學(xué)腐蝕等先進(jìn)的設(shè)備，大大地縮短了模具的制造周期。
2.我國的模具業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀：進(jìn)入21世紀(jì)，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，我國的工業(yè)化程度也有了很大地提高，特別是在模具行業(yè)有了很大地發(fā)展。如：在模具設(shè)計(jì)與制造上，不但自己可以制造一些大型，精密，復(fù)雜，高效，長壽命的模具，并且能夠出口到國外，打開國外的市場。但是，目前我國的沖壓技術(shù)與工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比還相當(dāng)落后，主要原因是我國在沖壓基礎(chǔ)理論及成型工藝，模具標(biāo)準(zhǔn)化，模具設(shè)計(jì)，模具制造工藝及設(shè)備等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國家尚有相當(dāng)大的差距，導(dǎo)致我國的模具在壽命，效率，加工精度，生產(chǎn)周期等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國家的模具相比差距相當(dāng)大。因此這就需要我們努力去研究，推動(dòng)我國模具業(yè)的發(fā)展。
3.在收集、查閱有關(guān)資料的時(shí)候，不僅使我對模具業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢、模具的設(shè)計(jì)與制造技術(shù)等有了更多，更全面地了解；而且收集到了許多有關(guān)本課題的研究，與本課題相關(guān)、相似的東西，查找各種有關(guān)模具設(shè)計(jì)與制造方面的經(jīng)驗(yàn)公式，和經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)；通過查閱資料和文獻(xiàn)能夠?qū)⒄n堂上所學(xué)習(xí)到的理論知識，與實(shí)際生產(chǎn)當(dāng)中的實(shí)例相結(jié)合去更好地成設(shè)計(jì)任務(wù)；并且使我在課程設(shè)計(jì)上有了更多的設(shè)計(jì)思路，也有了更多的考慮空間，同時(shí)也使我在設(shè)計(jì)的過程中能夠從多方面地去考慮問題——模具設(shè)計(jì)的合理性及對設(shè)計(jì)好的模具在工作過程中可能會(huì)出現(xiàn)的問題及解決辦法。
1.先通過收集和查閱各種文獻(xiàn)資料和與同學(xué)老師的交流、指導(dǎo)，對目前國內(nèi)外的模具（沖壓模具）的發(fā)展?fàn)顩r和發(fā)展趨勢進(jìn)行深入的了解，預(yù)計(jì)用時(shí)間三天；
2.拿到工件的結(jié)構(gòu)簡圖，對工件進(jìn)行結(jié)構(gòu)形狀、尺寸精度、加工工藝性等方面作出詳細(xì)地分析，并查閱相關(guān)資料看是否符合常規(guī)零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，預(yù)計(jì)用時(shí)兩天；
3.經(jīng)過對工件的結(jié)構(gòu)工藝性分析，擬訂可行的沖壓工藝方案，并經(jīng)過分析，研究、比較，選擇一種最為合理的沖壓工藝作為生產(chǎn)應(yīng)用，估計(jì)用時(shí)間兩天；
4.進(jìn)行主要的設(shè)計(jì)計(jì)算，利用各種經(jīng)驗(yàn)公式或者經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)對沖壓力（沖裁力、卸料力、總沖壓工藝力），壓力中心的位置，工作零部件的刃口尺寸的設(shè)計(jì)計(jì)算以及彈性卸料元件彈簧的設(shè)計(jì)，預(yù)計(jì)需用時(shí)間三天；
5.根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)、材料、生產(chǎn)批量來進(jìn)行模具的總體設(shè)計(jì)，包括模具的類型，定位方式，卸料方式，導(dǎo)向方式等方面的設(shè)計(jì)；在設(shè)計(jì)中，應(yīng)該綜合考慮模具的安裝，維修，生產(chǎn)效率等，預(yù)計(jì)用時(shí)間兩天；
6.對模具的主要零部件進(jìn)行設(shè)計(jì)，主要有凸模、凹模、定位板、卸料板、模架和導(dǎo)柱導(dǎo)套等零件，根據(jù)工作需要的強(qiáng)度來設(shè)計(jì)尺寸，包括各零件的圖紙，預(yù)計(jì)需用時(shí)間四天；
7.模具的總裝圖和工作原理（有裝配簡圖）需要用時(shí)間三天；
8.模具主要零部件的加工工藝過程（凸模、凹模、定位板、卸料板）分析與設(shè)計(jì)，預(yù)計(jì)用時(shí)間兩天；
9.模具的裝配與調(diào)試，預(yù)計(jì)用時(shí)兩天；
二. 課題設(shè)計(jì)要達(dá)到的目的：
模具專業(yè)的學(xué)生要求綜合知識和實(shí)踐能力較強(qiáng)，它既是學(xué)生大學(xué)三年所學(xué)的機(jī)械制圖、工程材料、公差配合與技術(shù)測量、沖壓成型工藝與設(shè)備等技術(shù)基礎(chǔ)課、專業(yè)課的綜合應(yīng)用，又需要學(xué)生了解大量的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。
本設(shè)計(jì)題目為石英表鐵芯，對做畢業(yè)設(shè)計(jì)的畢業(yè)生有一定的設(shè)計(jì)意義，它包括了沖孔、落料的設(shè)計(jì)要求、內(nèi)容及方向。通過對該零件模具的設(shè)計(jì)，進(jìn)一步加強(qiáng)了我的沖壓模設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)，為設(shè)計(jì)更復(fù)雜的沖壓模具做好了鋪墊和吸取了更深刻的經(jīng)驗(yàn)
參考文獻(xiàn)
1. 許發(fā)樾主編. 實(shí)用模具設(shè)計(jì)與制造. 機(jī)械工業(yè)出版社，2002.
2. 中國機(jī)械工程學(xué)會(huì)、中國模具設(shè)計(jì)大典編委會(huì). 中國模具設(shè)計(jì)大典. 江西科學(xué)技術(shù)出版社，1998.
3. 模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)教育叢書編委會(huì)編.模具制造工藝與設(shè)備.機(jī)械工業(yè)出版社，1996.
4. 林慧國、火樹鵬、馬紹彌主編. 模具材料應(yīng)用手冊. 機(jī)械工業(yè)出版社，2004.
5. 馮炳堯、韓泰榮、蔣文森編，丁戰(zhàn)生審. 模具設(shè)計(jì)與制造簡明手冊（第二版）.上海科學(xué)技術(shù)出版社，2003.
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7. 郝濱海編. 沖壓模具簡明設(shè)計(jì)手冊. 化學(xué)工業(yè)出版社，2000.
8. 楊占堯編. 沖壓模具圖冊. 高等教育出版社，2002.
9. 劉建超、張寶忠編. 沖壓模具設(shè)計(jì)與制造. 高等教育出版社，2002.
10. 陳錫棟、周小玉主編. 實(shí)用模具技術(shù)手冊. 機(jī)械工業(yè)出版社，1998.
11. E.Paul De Garmo, JT. Black and Ronald.A.Kohser.Materials and Processes in Manufacturing.1997
畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文）開 題 報(bào) 告
２．本課題的研究思路（包括要研究或解決的問題和擬采用的研究方法、手段（途徑）及進(jìn)度安排等）：
（1）查閱相關(guān)資料，撰寫開題報(bào)告----5天；
（2）進(jìn)行各種工藝計(jì)算----1周；
（3）根據(jù)計(jì)算結(jié)果，繪制裝配圖，并繪制非標(biāo)準(zhǔn)件零件圖----1周
（4）撰寫畢業(yè)說明書，編制加工工藝卡。----5天
畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文）開 題 報(bào) 告
指導(dǎo)教師意見：
1．對“文獻(xiàn)綜述”的評語：
2．對本課題的研究思路、深度、廣度及工作量的意見和對設(shè)計(jì)（論文）結(jié)果的預(yù)測：
指導(dǎo)教師：
年 月 日
所在專業(yè)審查意見：
負(fù)責(zé)人：
年 月 日
畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）成績
畢業(yè)設(shè)計(jì)成績
指導(dǎo)老師認(rèn)定成績
小組答辯成績
答辯成績
指導(dǎo)老師簽字
答辯委員會(huì)簽字
答辯委員會(huì)主任簽字
畢業(yè)設(shè)計(jì)/論文說明書目錄
緒 論 ---------------------------------------------- 1
第一章 零件的工藝性分析 -------------------------- 3
1.1 工件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 -------------------------- 3
1.2 工件的尺寸精度和表面粗糙度的確定 -------------- 3
第二章 沖壓方案的擬訂 ------------------------------ 4
2.1 加工方案的確定 -------------------------------- 4
2.2 零件材料的分析 -------------------------------- 4
第三章 設(shè)計(jì)的主要計(jì)算 ----------------------------- 5
3.1排樣 ------------------------------------------- 5
3.2沖壓力的計(jì)算 ----------------------------------- 7
3.3確定壓力中心 ----------------------------------- 8
3.4凸，凹模刃口尺寸計(jì)算 -------------------------- 10
3.5卸料裝置的設(shè)計(jì) -------------------------------- 11
第四章 主要零部件設(shè)計(jì)-----------------------------12
4.1 工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) -------------------------- 12
4.1.1 落料凸模設(shè)計(jì) ---------------------------- 12
4.1.2 孔凸模設(shè)計(jì) ------------------------------ 12
4.1.3 凹模設(shè)計(jì) -------------------------------- 13
4.2 定位零件的設(shè)計(jì) ------------------------------ 13
4.3 導(dǎo)料銷的設(shè)計(jì) -------------------------------- 14
4.4 卸料部件的設(shè)計(jì) ------------------------------ 14
4.4.1 卸料板的設(shè)計(jì) ----------------------------- 14
4.4.2卸料螺釘選用 ------------------------------ 15
第五章 模具總體設(shè)計(jì) ----------------------------- 16
5.1 模具類型的選擇 ------------------------------ 16
5.2 定位方式的選擇 ------------------------------ 16
5.3 卸料，出件方式的選擇 ------------------------ 16
5.4 導(dǎo)向方式的選擇 ------------------------------ 16
第六章 模架及其它零部件設(shè)計(jì) -----------------------17
6.1 模架的設(shè)計(jì) -----------------------------------17
6.2 圓柱銷設(shè)計(jì) ---------------------------------- 18
6.3 模柄的設(shè)計(jì) ---------------------------------- 18
6.4 模具總裝圖 ---------------------------------- 19
第七章 沖壓設(shè)備的選定 ----------------------------- 20
第八章 模具的裝配 -------------------------------- 21
第九章 模具典型零件機(jī)械加工工序卡 -------------- 22
設(shè)計(jì)總結(jié) ------------------------------------------- 25
致謝-------------------------------------------- 26
參考文獻(xiàn)----------------------------------------- 27
摘 要
本設(shè)計(jì)的題目是加工石英表鐵芯的級進(jìn)模具，通過對方案的選擇排樣的計(jì)算，沖壓力的計(jì)算和壓力中心確定的計(jì)算以及凸凹模刃口的計(jì)算等使本副模具基本符合沖壓要求，由于石英表鐵芯的面積較小，材料較薄并且Cr12硬度很高，中間橫梁的連接處寬度只有0.8mm，所以加工難度大設(shè)計(jì)困難。0.8mm的凸模不容易加工出來，所以采取級進(jìn)模具加工（本副模具為2個(gè)工位）先沖孔，再用組合凸模經(jīng)過兩次送進(jìn)完整的落料實(shí)現(xiàn)零件的成形，只有這樣才避免沖孔后直接落料0.8mm寬的橫梁的麻煩。
級進(jìn)模具的精度要求很高導(dǎo)向要求十分精確，在設(shè)計(jì)本副模具時(shí)遇到很大的阻力經(jīng)過對各方案的選擇和排除最終才選擇此方案。通過近三周的拼搏，本副級進(jìn)模具設(shè)計(jì)終于完成。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇，制作凸凹模材料的選擇以及導(dǎo)向和送進(jìn)精度的確定本模具所加工出的石英表鐵芯滿足要求，符合市場的需要。
由于設(shè)計(jì)者的能力所限，設(shè)計(jì)中的不足之處還有好多例如：材料利用率方面僅21%，會(huì)對經(jīng)濟(jì)效益有影響，但材料利用率的大小由工件形狀和排樣決定，石英表鐵芯兩邊大且不對稱，中間很窄所以排樣后材料利用率較低。還有多工位級進(jìn)模具益采用四角導(dǎo)柱模架—《實(shí)用模具技術(shù)手冊》，本模具的沖裁力不大精度基本能保證的前提下選擇了中間導(dǎo)柱模架。相信不久本模具投入市場一定能帶來很好的效益服務(wù)大眾，服務(wù)社會(huì)。
關(guān)鍵詞:模具設(shè)計(jì)與制造，CAD軟件，工藝分析。
Mold design of the processing quartz form iron core
Summary
Topic that design originally to process quartz form grade , iron of core enter mould , rank the calculation of kind through the choice to the scheme, it makes this pair of moulds accord with the request of pressing basically to press calculation , calculation which the pressure centre confirm and calculation of the protruding concave mould blade of strength ,etc., because the area of the quartz form iron core is relatively small, the material is very more high in hardness than thin and Cr12, there is only 0.8mm in the width of junction of the middle crossbeam , so process the degree of difficulty and design the difficulty greatly. The protruding mould of 0.8mm is not easy to process out, so adopt grade enter the mould and process (this pair of moulds are for 3 pieces of engineering location ) and wash holes first , and then send to intact blanking and realize the taking shape of the part twice by making the protruding mould up, only in this way avoid washing the trouble of the direct blanking 0.8mm wide crossbeam after holes.
Grade enter precision of mould expect very much and lead demanding to be very accurate, the obstruction that it is very great to meet while designing this pair of moulds is through and gets rid of and chooses this scheme to the choice of every scheme finally. Through the striving of nearly three weeks, this each enters mold design to finish at last. According to the choice of the standard mould shelf, choice , direction and quartz form iron core processed of a mould of sureness sent to the precision of making protruding concave mould material meet the demands, meet market's needs.
The because designer one it restrict with ability, have much weak point in design for example: The material utilization ratio is only 21%, will influence economic benefits, but the size of the material utilization ratio and arranges one kind of decisions by the form of the work piece, the quartz form iron core both sides are large and asymmetric, the material utilization ratio is relatively low after the middle is very narrow to arranges kind. There is many workers location grade that enters benefit of the mould and adopts four mao and leads the post mould shelf - " practical mould technical manual ", the blanking strength of this mould leads the post mould shelf the middle not quite choosing under the prerequisite that the precision can be guaranteed basically. Can unquestionably bring very good benefit and serve the general public to invest the market while believing a mould soon, serve the society.
Keyword：Mold design and making，CAD software，craft analysis.
石英表鐵芯的模具設(shè)計(jì)
緒 論
隨著科學(xué)的發(fā)展，社會(huì)的進(jìn)步人們的日常生活水平不斷的提高，對物質(zhì)的需求也越來越豐富：小到日常生活中的鋼鐵，塑料制品;大到工業(yè)生產(chǎn)中的汽車，飛機(jī)，及火箭的制造等以及軍事工業(yè)的發(fā)展都與模具有著不解之緣，模具的廣泛應(yīng)用推動(dòng)了人們生活水平的提高，推動(dòng)了企業(yè)的不斷發(fā)展，因此對沖壓模具，塑料模具的設(shè)計(jì)要求也越來越高，難度也越來越大。模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)在國民經(jīng)濟(jì)中的地位是很重要的。
世界上一些發(fā)達(dá)國家（美國，德國等）模具工業(yè)的發(fā)展十分迅速。據(jù)有關(guān)資料介紹某些國家的模具總產(chǎn)值已經(jīng)朝國了機(jī)床的總產(chǎn)值，其發(fā)展速度已超過了機(jī)床，汽車，電子等工業(yè)。模具工業(yè)在這些國家已擺脫從屬地位而發(fā)展成獨(dú)立的行業(yè)成為國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)之一。模具技術(shù)特別是制造精密，復(fù)雜，大型，長壽命模具的技術(shù)已成為衡量一個(gè)國家機(jī)械制造水平的重要標(biāo)志之一。
為了適應(yīng)工業(yè)對模具的要求，在模具生產(chǎn)中采用了許多工藝和先進(jìn)的加工設(shè)備。不僅改善了模具的加工質(zhì)量，也提高了模具的制造機(jī)械化，自動(dòng)化的程度。
電子計(jì)算機(jī)的應(yīng)用給模具設(shè)計(jì)和制造開辟了新的前景。
近年來中國模具工業(yè)也有較大的發(fā)展，每年能生產(chǎn)上百萬套模具。多工位級進(jìn)模具和長壽命硬質(zhì)合金模具的生產(chǎn)及應(yīng)用有了進(jìn)一步的擴(kuò)大，特別是模具的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和制造（CAD/CAM）和Pro/E的開發(fā)與應(yīng)用加速了其發(fā)展例如：
快速成型制造技術(shù)（RPM：Rapin Prototype/Part Manufacturing）直接由保存在計(jì)算機(jī)中的幾何模型自動(dòng)而迅速的將實(shí)物制造出來；當(dāng)依靠實(shí)際制品設(shè)計(jì)注塑模時(shí)，可以采用反求工程（CRE：ReverseEngineering）技術(shù)，是由三坐標(biāo)測量儀獲得制品表面測量點(diǎn)的數(shù)據(jù)借助CAD/CAM可以使設(shè)計(jì)擺脫手工繪圖和繁重的計(jì)算。為適應(yīng)市場需求國外，國內(nèi)都推出一系列商品化的三維模具軟件，如：日本的Solidin，Min/HICASS，Stenfan，CASTAS；英國的Solstar；法國的Simulor；瑞典的NOVACAST；德國的MAGMA及美國的Procast。國內(nèi)有清華大學(xué)研制的FT—sower；華中科技大學(xué)推出三維模擬軟件華鑄CAE還有上海交通大學(xué)模具CAD國家工程研究中心開發(fā)的冷沖壓模具和精沖研究中心開發(fā)的冷沖模和精沖模CAD軟件經(jīng)過多年努力我國在模具CAD/CAE/CAM技術(shù)方面取得了顯著進(jìn)步，在提高模具質(zhì)量和縮短模具設(shè)計(jì)周期等方面作出了突出貢獻(xiàn)。
雖然我國模具工業(yè)這些年發(fā)展較快，模具的制造水平也在不斷提高，但和發(fā)達(dá)國家相比仍存在很大的差距主要表現(xiàn)在：模具品種少，精度低，壽命短，生產(chǎn)周期長等方面。由于發(fā)展落后造成供不應(yīng)求的情況，還不能滿足國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要。基于此國家已經(jīng)采取了許多措施發(fā)展模具工業(yè)，爭取彌補(bǔ)上述之不足，并且還要掌握精密，復(fù)雜，大型長壽命模具技術(shù)使模具標(biāo)準(zhǔn)實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)。
未來沖壓模具的發(fā)展趨勢
首先要更加關(guān)注其產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的戰(zhàn)略性調(diào)整，使結(jié)構(gòu)復(fù)雜、精密度高的高檔模具得到更快的發(fā)展。
其次，積極推進(jìn)中西部地區(qū)模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，努力縮小發(fā)達(dá)地區(qū)和不發(fā)達(dá)地區(qū)的差距。
第三，要積極推進(jìn)模具企業(yè)特別是國有企業(yè)的體制的創(chuàng)新，轉(zhuǎn)換經(jīng)營機(jī)制，大力發(fā)展混合所有制經(jīng)濟(jì)，明確產(chǎn)權(quán)和完善法人治理結(jié)構(gòu)。
第四，用信息技術(shù)帶動(dòng)和提升模具工業(yè)的制造水平，是推動(dòng)模具工業(yè)技術(shù)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。
我國模具材料的發(fā)展
首先：冷作工具鋼方面開發(fā)出一批性能優(yōu)良的新鋼種，如 6Cr4W3Mo2VNb（65Nb），7Cr7Mo2V2Si（LD）等這些鋼具有較高的強(qiáng)韌性，耐磨性以及良好的綜合工藝性能可用于冷沖模，冷擠壓模，冷鐓模切邊模等冷作模具；
其次：在熱作模具鋼方面開發(fā)出了3Cr3Mo3W2V(HM1)，3Cr3Mo3VNb(HM3)鋼等。這些鋼具有高的熱穩(wěn)定性，高溫強(qiáng)度，耐磨性及抗疲勞性常用于制造熱擠壓模，熱鍛模，熱沖壓模，熱鐓模，壓鑄模等
最后在塑料模具鋼方面相繼開發(fā)出Y55CrNiMnMoV（SM1）Y20CrNi3AlMnMo（SM2）鋼等。這些鋼具有適當(dāng)?shù)膹?qiáng)韌性，熱處理工藝簡單，變形小，易于切削加工，常用于注塑模，擠塑模，壓塑模等模具的生產(chǎn)。
我相信通過廣大模具設(shè)計(jì)與研究者的不懈努力，模具工業(yè)的發(fā)展會(huì)更加輝煌，我國也會(huì)成為模具生產(chǎn)強(qiáng)國，我們用智慧加努力等待那一天的到來。
第一章 零件工藝性分析
1.1 沖壓件的結(jié)構(gòu)工藝性
本次設(shè)計(jì)為加工石英表鐵芯的沖裁模具，從零件圖的形狀看左右兩端兩邊結(jié)構(gòu)不太相不同，位置對稱，由于沖裁件為小型零件所以兩端的不同對排樣影響不是很大。從所給工件的外形看，此工件都是圓角過渡，周邊圓角未標(biāo)注尺寸，可以近似認(rèn)為與1.0的圓孔相當(dāng)，因此圓角半徑均符合沖裁件最小圓角半徑的要求。本工件的最小寬度為0.8，大于沖裁件的最小寬度尺寸。此工件中有1.0的圓孔和1.05的兩個(gè)孔，右端橢圓孔，此兩個(gè)孔符合沖孔的最小尺寸要求。兩孔間距為11.72，大于4的最小間距值，所以也符合要求。
1.2 沖壓件的尺寸精度和表面粗糙度
從零件圖上標(biāo)注的尺寸精度看，孔的尺寸精度為一般精度，所以滿足沖壓要求。而表面精度，在零件圖中沒有給出，所以在沖壓過程中只要加工的工件表面沒有明顯傷痕周邊沒有毛刺即可。
圖 1-1 零件圖
第二章 擬訂沖裁件的工藝方案
2.1 加工方案的確定：
首先根據(jù)零件形狀確定沖壓工序類型和選擇工序順序。該零件有兩個(gè)孔（一個(gè)圓孔，一個(gè)橢圓孔），需要沖孔，整個(gè)工件需要落料。其中沖孔決定了孔的大小尺寸及公差，而落料則決定了零件的總體形狀和尺寸，因此采用先沖孔，后落料的加工順序。
方案一：先落料，后沖孔。采用單工序模具生產(chǎn)
方案二：落料———沖孔復(fù)合沖壓。采用復(fù)合模具生產(chǎn)
方案三：沖孔———落料級進(jìn)沖壓。采用級進(jìn)模具生產(chǎn)
方案一：采用單工序模生產(chǎn)模具結(jié)構(gòu)簡單，但需要兩道工序，兩套模具，生產(chǎn)成本高效率低，難以滿足大批量生產(chǎn)的要求選擇此方案不合理。
方案二：采用復(fù)合模具只需一副模具即可完成零件的加工，工件的精度以及生產(chǎn)效率高，由于工件的最小壁厚接近凸凹模最小許用壁厚3.2，左右兩端連接處的矩形寬度為0.8 ,因此模具強(qiáng)度較差，制造難度大。由于兩端的孔尺寸較小，沖壓后工件可能會(huì)留在沖孔凸模上影響沖壓速度，降低了勞動(dòng)生產(chǎn)率提高了生產(chǎn)成本對企業(yè)發(fā)展不利，并且給操作帶來麻煩。
方案三：采用級進(jìn)模生產(chǎn)同樣也是只需一副模具可以完成對工件的加工生產(chǎn)效率高，操作方便，工件精度也可滿足要求，但與方案二相比多了一個(gè)工位，為確保工件的質(zhì)量方案三較方案二好
綜上所述：三種方案中應(yīng)選擇方案三——級進(jìn)模具來完成對該工件的加工生產(chǎn)。
2.2. 材料的分析：
經(jīng)查資料知道Cr12為一種不銹鋼材料，為高碳高鉻模具鋼，這類模具鋼具有高強(qiáng)度，耐磨，易淬透，穩(wěn)定性高，抗壓強(qiáng)度高及微變形等優(yōu)點(diǎn)常用于沖擊力大，壽命高的模具熱處理后硬度為60—64HRC。以上優(yōu)點(diǎn)說明Cr12適合做石英表鐵芯的材料。材料的成本不是很高，能提高產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
第三章 主要的設(shè)計(jì)計(jì)算
3.1 排樣方式的確定極其計(jì)算
設(shè)計(jì)級進(jìn)模具，首先要設(shè)計(jì)條料排樣圖。排樣的合理性直接與經(jīng)濟(jì)掛鉤，影響成品的價(jià)格，廢料多則造價(jià)高不利于企業(yè)的發(fā)展，所以合理的排樣方式在級進(jìn)模具的生產(chǎn)中占很大的分量，排樣有以下四點(diǎn)原則：
第一， 提高材料的利用率；
第二， 便于工人操作減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度；
第三， 盡量使模具結(jié)構(gòu)簡單，提高模具壽命；
第四， 排樣要考慮沖裁件質(zhì)量，不能只考慮材料利用率不顧沖裁件質(zhì)量。
排樣的意義在于：保證最低的材料消耗和最高勞動(dòng)生產(chǎn)率情況下得到合格零件。
本次設(shè)計(jì)的石英表鐵芯結(jié)構(gòu)簡單，雖然左右兩側(cè)不對稱但沖裁件的尺寸較小又是大批量生產(chǎn)為保證降低材料的消耗提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和保證工件質(zhì)量的前提下采用直排的方式較為最佳。因?yàn)楣ぜ穸葹?.6mm 工件周圍圓角半徑在r=1.0mm 所以r2t 查表的工件間最小搭邊值為=1.5mm 側(cè)面最小搭邊值為a=1.8mm
排樣圖如下圖：
圖 3-1 排樣圖
在此排樣圖中，搭邊值查表可得=1.8, =1.5.
現(xiàn)在進(jìn)行材料利用率的計(jì)算利用公式：=%
式中：A——一個(gè)步距內(nèi)沖裁件的實(shí)際面積；
B——條料寬度；
s—— 步距
A=7.4492+3.234+2.856—=17.135338
為計(jì)算方便取A為17.14
B=11.72+1.35+1.02+21.8=17.69
s=4.722mm
材料利用率==100%=20.51%
材料利用率約為21%
設(shè)計(jì)如下表格:
表 3-1 材料利用率計(jì)算表
項(xiàng)目分類
項(xiàng)
目
公 式
結(jié) 果
備 注
排
樣
沖裁件面積A
A=7.4492+3.234+2.856—=17.135338
17.135338
查表得最小搭邊值=1.8, =1.5,采用無側(cè)壓的裝置，導(dǎo)料板 與條料之間的最小間隙
條料寬度B
B=11.72+1.35+1.02+21.8=
17.69
17.69
步距S
S=4.278
4.278
一個(gè)步距的材料利用率
==100%=21%
查板料標(biāo)準(zhǔn)：因?yàn)橛?jì)算得：條料的寬度為17.69，步距為4.278，一個(gè)步距的材料利用率為21％ 應(yīng)選1200600的鋼板， =67.8 所以可以剪為67份條料，條料尺寸為（60017.690.6）。
排樣設(shè)計(jì)后的檢查可以歸納為以下幾點(diǎn)：
第一：材料的利用率，檢查是否為最佳利用率方案；
第二：模具結(jié)構(gòu)的適應(yīng)性，模具結(jié)構(gòu)型式確定后檢查排樣是否適應(yīng)其要求；
第三：有沒有必要的空位，應(yīng)該盡量減少空位；
第四：工件尺寸精度能否保證；由于條料送進(jìn)、定位精度和模具精度都會(huì)影響制件關(guān)聯(lián)尺寸的偏差，考慮工件平整度和垂直度時(shí)還應(yīng)增加必要的工序來保證；
第五：考慮載體強(qiáng)度是否可靠。
經(jīng)過驗(yàn)證此排樣符合要求。
3.2 沖壓力計(jì)算
采用級進(jìn)模具擬選彈性卸料.下出件方式，沖壓力的相關(guān)計(jì)算見下表：
表 3-2 沖壓力計(jì)算表
沖
壓
力
沖裁力
==
卸料力
==
查表得
推件力
==
沖壓工藝總力
==
由總的沖裁力可初選壓力機(jī)為J23—3.15型。
3.3 確定壓力中心：
沖裁模具的壓力中心就是沖裁力的合力作用點(diǎn)。沖壓時(shí)模具的壓力中心一定要與沖床滑塊重合，否則滑塊就會(huì)受到偏心載荷的作用使模具歪斜，間隙不均勻，從而導(dǎo)致沖床滑塊與導(dǎo)軌以及模具不正常的磨損；降低了沖床和模具的使用壽命因此要保證模具的壓力中心與沖床滑塊重合。模具壓力中心的確定依據(jù)下列公式各段中心y軸的距離：各段中心到x軸的距離分別為計(jì)算公式：;
計(jì)算模具的壓力中心時(shí)要先畫出凹模的形口圖如下所示：
圖 3-2 坐標(biāo)系下凹模型口
建立如圖所示的坐標(biāo)系（注：左右兩端不對稱），在不影響不影響工件質(zhì)量的情況下，將沖裁件輪廓按幾何圖形分解成—共23段基本線段，用解析法求該模具的壓力中心，計(jì)算過程如下表所示：
表 3-3 壓力中心計(jì)算數(shù)值表
各段基本長度
基本長度在坐標(biāo)系內(nèi)的投影值
-6.89
4.59
-6.37
3.86
-5.95
3.87
-5.21
4.59
0
5.31
5.37
4.96
5.37
4.31
6.19
4.06
5.98
3.69
7.91
6.21
7.98
3.25
7.96
5.59
5.98
1.25
5.78
2.02
0
1.25
-5.28
1.36
-5.63
1.45
-6.09
1.02
-8.28
0.33
-9.19
2.53
-7.63
3.01
-5.64
-4.99
-6.23
-5.02
合 計(jì)
-19.87
58.50
mm由計(jì)算公式得出壓力中心在坐標(biāo)系中的坐標(biāo)為(0.06,2.31)其中尺寸僅供參考，該工件沖裁力不大，模具中心就設(shè)置在坐標(biāo)原點(diǎn)0，由于沖床選為J23——3.15最大閉合高度130mm 點(diǎn)仍在模柄的投影面積范圍內(nèi)，滿足要求。
3.4 模具工作零件刃口尺寸的計(jì)算
在確定工作零件刃口尺寸計(jì)算方法之前，首先要考慮工作零件的加工方法及模具裝配方法。結(jié)合本模具特點(diǎn)，工作零件的形狀較為復(fù)雜，且尺寸較小，故可采用成型電極腐蝕方法加工凸凹模，卸料板，這種加工方法加工的沖模配合間隙均勻，刃口耐磨，且各半形孔的形位精度高。大大提高了模具的質(zhì)量，也給模具的裝配工作帶來了方便。本模具的形狀復(fù)雜，本應(yīng)該采用配置法加工，但因次模具生產(chǎn)加工零件的批量大，在生產(chǎn)過程中凸凹模需要經(jīng)常更換，故采用分別制造法加工，保證各自基本尺寸，使模具的制造公差控制在間隙的變化范圍內(nèi)。在以后的生產(chǎn)過程中方便使用。具體的計(jì)算數(shù)值見下表所示。
表 3-4 凸凹模尺寸計(jì)算表
尺寸分類
尺寸轉(zhuǎn)換
計(jì)算公式
結(jié)果
備注
沖
孔
查手冊得沖裁雙面間隙
模具按照級制造，校核滿足
磨損系數(shù)（級以上）
（級以下）
落
料
孔
心
距
11.720.013
注：以上尺寸僅供參考
3.5、料裝置設(shè)計(jì)
本模具工作所需要的卸料力不大，因此采用彈壓卸料裝置，卸料板與卸料螺。
由于本模具的工作所需的卸料力不大，所以采用彈簧做為彈性卸料元件，此模具所沖制件的尺寸較小，模具的總體尺寸也較小，考慮彈簧的安裝空間，初選彈簧數(shù)為2，每個(gè)彈簧的預(yù)壓力：
彈簧是模具中廣泛應(yīng)用的彈性元件，主要用于卸料推件和壓邊等工作查《實(shí)用模具技術(shù)手冊》：選圓鋼絲旋壓縮彈簧，彈簧中徑14mm工作極限負(fù)荷41.3單圈彈簧工作極限負(fù)荷下變形量；自由高度25；節(jié)距
最大導(dǎo)桿直徑；最小導(dǎo)套直徑。選取時(shí)依據(jù)以下公式：其中：為彈簧預(yù)壓力；卸料力或者推件力；為彈簧根數(shù)。
其中：為彈簧最大壓縮量
為彈簧需要的總壓縮量
為彈簧預(yù)壓縮量
為卸料板或推件快或者壓邊圈的工作行程
為模具的修磨量或者調(diào)整量一般取
所選彈簧的長度符合模具結(jié)構(gòu)空間。
第四章 主要零部件設(shè)計(jì)
4.1 工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
4.1.1落料凸模設(shè)計(jì)
因?yàn)槁淞贤鼓＝Y(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，因此需要作成整體式凸模，其下端工作部分可用電極腐蝕法加工，上端部分可加工成矩形，便于裝配，具體結(jié)構(gòu)如下所示：
圖 4-1 整體式凸模
與凸模固定板裝配時(shí)采用。
4.1.2沖孔凸模設(shè)計(jì)
沖的孔的凸模時(shí)，此孔為圓形，且所沖工件的料厚小于1，沖孔面積小于屬于細(xì)長凸模，容易彎曲失穩(wěn)而折斷，所以采用帶護(hù)套的凸模，起結(jié)構(gòu)如下：
圖 4-2 沖孔凸模具
對于沖橢圓空（長軸為1.05短軸1.0）的孔時(shí)，也需要采用護(hù)套的凸模結(jié)構(gòu)，其工作部分用磨削加工的方法加工而成。
4.1.3凹模設(shè)計(jì)
凹模結(jié)構(gòu)較小，所以采用整體式結(jié)構(gòu)，每個(gè)沖裁的凹?？拙捎镁€切割機(jī)床加工，安排凹模在模架上的位置時(shí)，要依據(jù)壓力中心計(jì)算的數(shù)據(jù)，將壓力中心與模柄中心重合。其計(jì)算結(jié)果與圖如下：
凹模厚度：
凹模壁厚：
取凹模標(biāo)準(zhǔn)厚度：
凹模壁厚：
凹模寬度：
凹模長度：
4.2定位零件的設(shè)計(jì)
當(dāng)料第一次送進(jìn)時(shí)，采用初始擋料銷定位，落料定位采用兩個(gè)固定擋料銷，其結(jié)構(gòu)如下所示：為A型
圖 4-3 固定擋料銷
4.3 導(dǎo)料銷的設(shè)計(jì)
本套模具用彈性卸料，所以選用導(dǎo)料銷來進(jìn)行送進(jìn)板料的側(cè)定位。其結(jié)構(gòu)與擋料銷相同。
4.4卸料部件的設(shè)計(jì)
卸料裝置是多工位級進(jìn)模結(jié)構(gòu)中的重要部件。它的作用除沖壓開始前壓緊帶料，防止各凸模沖壓時(shí)由于先后次序的不同或受力不均勻而引起帶料竄動(dòng)，并保證沖壓結(jié)束后及時(shí)的卸料外更重要的是卸料板將各工位上的凸模（特別是細(xì)小凸模）在受側(cè)向作用力時(shí)，起到精確導(dǎo)向和有效保護(hù)的作用。卸料裝置主要由卸料板，彈性元件，卸料螺釘和輔助導(dǎo)向零件所組成[5]，[6]。
4.4.1卸料板的設(shè)計(jì)
兩工位級進(jìn)模的彈壓卸料板，由于型孔多，形狀復(fù)雜，為保證型孔尺寸精度，位置精度和配合間隙，多采用分段拼裝結(jié)構(gòu)固定在一塊剛度較大的基體上。要具體情況具體分析。
卸料板具有將廢料從凸模或凸凹模上推下來保護(hù)小凸模的作用，卸料板的形狀與凹模口形狀相同，周界尺寸也與凹模相同，厚度初選為，卸料板與凹模單邊間隙值為。其結(jié)構(gòu)如下：
圖 4-4 卸料板
4.4.2卸料螺釘?shù)倪x用
卸料板上設(shè)置4個(gè)卸料螺釘，選用圓柱頭卸料螺釘，公稱直徑為，選用標(biāo)準(zhǔn)的即可。卸料螺釘擰緊后，應(yīng)使卸料板超出凸模端面，有誤差時(shí)通過在螺釘與卸料板之間安裝墊片來調(diào)整。
第五章 模具總體設(shè)計(jì)
5.1 模具類型的選擇
由沖壓的工藝分析可以知道，此工件采用級進(jìn)模生產(chǎn)，所以模具的類型為級進(jìn)模具。
5.2 定位方式的選擇
因?yàn)樵撃＞卟捎眉夁M(jìn)模具生產(chǎn)，故需要條料送進(jìn)，控制條料的送進(jìn)方向采用導(dǎo)料銷，控制條料的送進(jìn)步距采用擋料銷定距，初始擋料銷及終擋料銷，在第一次送進(jìn)時(shí)的沖壓位置只要略大于工件的寬度加上工件的搭邊值即可，可由操作工目測來定。
5.3 卸料，出件方式的選擇
此工件的料厚為0.6，比較薄，卸料力也比較小，可采用彈性卸料，又因?yàn)槟＞呓Y(jié)構(gòu)為級進(jìn)模，所以采用下出件方式比較合理并且能提高生產(chǎn)率。
5.4 導(dǎo)向方式的選擇
為保證工件質(zhì)量選擇中間導(dǎo)柱模架，因?yàn)橹虚g導(dǎo)柱模架滑動(dòng)平穩(wěn)導(dǎo)向精確適用于薄料模具（工件厚度0.6屬于薄件）的級進(jìn)模具[7]。
第六章 模架及其它零部件設(shè)計(jì)
6.1 模架的選擇
模架按材料可以分為：鑄鐵模架和鋼板模架；按導(dǎo)向方式可以分為滑動(dòng)導(dǎo)向和滾動(dòng)導(dǎo)向兩類。級進(jìn)模模架要求剛性好，精度高，因此通常將上模座加厚5~10mm（與GB/T2851—2852—90標(biāo)準(zhǔn)模架相比）。為了滿足剛性和導(dǎo)向精度的要求，級進(jìn)模常采用四導(dǎo)柱模架，本次設(shè)計(jì)由于精度能保證就選擇了兩導(dǎo)柱模架。[8]
根據(jù)凹模周界尺寸選擇規(guī)格如下：（單位mm）
最大閉合高度——130mm
最小閉合高度——110mm
上模座(GB2835.11——81) ——8025mm
下模座(GB2855.12——81) ——8030mm
導(dǎo)柱(GB2861.1——81) ——20100mm ; 22100mm
導(dǎo)套(GB2861.6——81) ——206523mm ; 226523mm
墊板厚度 ——6mm
固定板厚度 ——12mm
卸料板厚度 ——10mm
凹模厚度 ——15mm
模具閉合高度：
H=+++++=mm
其中：
此模架為：中間導(dǎo)柱模架其滑動(dòng)平穩(wěn)導(dǎo)向精確適用于縱向送料的薄料模具（復(fù)合模，工步少的級進(jìn)模）。其模架簡圖如下圖：
圖 6-1 模架簡圖
6.2 圓柱銷設(shè)計(jì)
圓柱銷采用標(biāo)準(zhǔn)件，圓柱銷的標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)有 A:和B:的兩種類型，本次設(shè)計(jì)中選擇A：型符合沖壓要求。
6.3 模柄的設(shè)計(jì)
由于沖壓力小所選擇的模具壓力公稱壓力小，所以模柄應(yīng)該選擇應(yīng)用廣泛的壓入式模柄A型，其優(yōu)點(diǎn)是拆卸方便，造型簡單等。凸模的標(biāo)準(zhǔn)尺寸如下表：（實(shí)用模具技術(shù)手冊）
表 6-1 模柄尺寸表
D1
H
h
h1
b
a
D
29mm
68mm
20mm
4mm
2mm
0.5mm
圖 6-2 模柄
6.4 模具總裝圖
通過以上計(jì)算和設(shè)計(jì)，可總結(jié)為：模具上模部分主要由上模座、墊板、凸模、凸模固定板以及卸料板組成。卸料方式：彈簧為元件的彈性卸料，下模部分由下模座、凹模、導(dǎo)料銷組成。工件和廢料由下模坐槽中漏出。
條料第一次送進(jìn)時(shí)由初始擋料銷定位，當(dāng)?shù)谝淮螞_裁完畢后再彈簧作用下將初始擋料銷頂出，繼續(xù)送進(jìn)由固定擋料銷精確定位，沖裁一次，條料向前移
一個(gè)步距。（總裝圖見裝配圖）。
第七章 沖壓設(shè)備的選定
通過校核，有兩種型號的開式可傾壓力機(jī)可供選擇 主要參數(shù)對比如下：
表 7-1 壓力機(jī)型號表
單位
J23——3.15
J23——63
公稱壓力
KN
31.5
63
滑塊行程
mm
25
35
滑塊行程次數(shù)
min
200
170
最大閉合高度
mm
120
150
閉合高度調(diào)節(jié)量
mm
25
35
滑塊中心線到床身距離
mm
90
110
立柱距離
mm
120
150
工作臺(tái)尺寸前
mm
160
200
工作臺(tái)尺寸后
mm
250
310
工作臺(tái)孔尺寸前后
mm
90
110
工作臺(tái)孔尺寸左右
mm
120
160
工作臺(tái)孔直徑
mm
100
140
墊板厚度
mm
30
30
滑塊底面尺寸前后左右
mm
90100
床身最大可傾角
度
45
45
前面計(jì)算得到?jīng)_壓力為27382.563N以及裝模高度的確定相比之下選擇J23——3.15較好
第八章 模具的裝配
多工位級進(jìn)模裝配的關(guān)鍵是凸模固定板，凹模固定板和卸料鑲塊固定板上的型孔尺寸和位置精度的協(xié)調(diào)，同時(shí)保證多個(gè)凸模，凹?；蜩倝K的間隙和位置符合要求。多工位級進(jìn)模裝配一般采取局部分裝，總裝組合的方法，即首先化整為零，先裝固定導(dǎo)向裝置然后總裝，先裝下模部分后裝上模部分，最后調(diào)整模具間隙和進(jìn)距精度。
所以根據(jù)級進(jìn)模具裝配特點(diǎn)，選凹模作為裝配基準(zhǔn)件，先裝下模，再裝上模，并調(diào)整間隙、試沖、返修。具體裝配見表：
表 8-1 模具裝配表
序號
工序
工藝說明
1
凸凹模預(yù)配
（1） 裝配前仔細(xì)檢查各凸模形狀及尺寸以及凹模行孔，是否符合圖紙要求尺寸精度、形狀。
（2） 將各凸模分別與相應(yīng)的凹模相配，檢查其間隙是否加工均勻。不合適者應(yīng)重新修磨或更換。
2
凸模裝配
以凸?？锥ㄎ唬瑢⒏魍鼓７謩e壓入凸模固定板的形孔中，并擰緊牢固
3
裝配下模
（1） 在下模座中心劃線，按中心預(yù)裝凹模、導(dǎo)料板；
（2） 在下模座、導(dǎo)料板上用已經(jīng)加工好的凹模分別確定其螺孔位置，并分別鉆孔攻螺紋；
（3） 將下模、導(dǎo)料板、凹模、活動(dòng)擋料銷、彈簧裝在一起，并用螺釘緊固，打入銷釘
4
裝配上模
（1） 在已經(jīng)裝好的下模上放等高墊鐵，再在凹模中放入0.12mm的紙片，然后將凸模和固定板組合裝入凹模；
（2） 預(yù)裝上模座，劃出凸模固定板相應(yīng)螺孔、銷孔位置并鉆螺孔、銷孔；
（3） 用螺釘將固定板、 墊板、上模座連在一起，不要上緊；
（4） 將卸料板裝在已經(jīng)裝入固定板的凸模上，裝上彈簧卸料螺釘，并調(diào)節(jié)彈簧的預(yù)壓力使卸料板高出凸模下端約1mm；
（5） 復(fù)查凸、凹模間隙并調(diào)整合適，上緊螺釘；
（6） 安裝導(dǎo)正銷等；
（7） 切紙檢查，合適后打入銷釘
5
試沖與調(diào)整
裝機(jī)試沖，并根據(jù)試沖結(jié)果作相應(yīng)調(diào)整
第九章 機(jī)械加工工藝過程卡
表9-1 機(jī)械加工工藝過程卡
機(jī)械加工工藝過程卡片
產(chǎn)品型號
零（部）件圖號
06
產(chǎn)品名稱
沖孔凸模
零（部）件名稱
共（2 ）頁第（1 ）頁
材料牌號
Cr12MoV
毛坯
種類
鍛件
毛坯外型尺寸
4435
每個(gè)毛坯可制件數(shù)
1
每臺(tái)
件數(shù)
1
備注
工序號
工序名稱
工 序 內(nèi) 容
車間
工段
設(shè)備
工 藝 裝 備
工時(shí)
準(zhǔn)終
單件
1
備料
鉗工下料
鉗工車間
鋸條
2
熱處理
退火
鍛造車間
3
鍛造
鍛成圓柱（1.535，5）余量0.5
鍛造車間
空氣錘
4
熱處理
調(diào)質(zhì)
5
車外圓
2.0，
車工車間
車床
專用車床
6
銑端面
355mm
車工車間
車床
專用銑夾具
7
熱處理
淬火，回火使之達(dá)到需要硬度
8
磨外圓
1.5mm，mm
專用磨夾具
9
鉗工精修
全面達(dá)到設(shè)計(jì)要求
10
檢驗(yàn)
設(shè)計(jì)日期
審核日期
標(biāo)準(zhǔn)化日期
會(huì)簽
日期
標(biāo)記
記數(shù)
更改文
件號
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更該文件號
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零(部)件圖號
06
產(chǎn)品名稱
沖孔凸模
零(部)件名稱
沖孔凸模
共( 1 )頁
第( 1 )頁
車間
工序號
工序名稱
材料牌號
車工
Cr12MoV
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每個(gè)毛坯可制件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鍛件
4435
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時(shí)加工件數(shù)
C0618
專用
1
夾具編號
夾具名稱
切削液
三抓卡盤
煤油
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時(shí)
準(zhǔn)終
單件
工步號
工步內(nèi)容
工藝裝備
主軸轉(zhuǎn)速
r·minˉ1
切削速度
m·minˉ1
進(jìn)給量
mm·rˉ1
切削深度
mm
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
機(jī)動(dòng)
輔助
5
粗車外圓
車床
300 r·minˉ1
0.06 m·minˉ1
1 mm/min
1.5 mm
1
6
精車外圓
車床
600 r·minˉ1
0.045 m·minˉ1
0.6 mm/min
1 mm
1
設(shè) 計(jì)(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì) 簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
2006.5.13
表9-2模具典型零件機(jī)械加工工序卡
設(shè)計(jì)總結(jié)
三年的模具學(xué)習(xí)生涯即將結(jié)束，畢業(yè)設(shè)計(jì)是每個(gè)畢業(yè)生必備的課題，從中使我們學(xué)會(huì)了把模具設(shè)計(jì)的知識貫穿起來，靈活運(yùn)用，是我們對所學(xué)習(xí)的知識概括化的總結(jié)，在前人的基礎(chǔ)上有所創(chuàng)新，在指導(dǎo)老師的指導(dǎo)下將自己的創(chuàng)新思維運(yùn)用到設(shè)計(jì)當(dāng)中。通過設(shè)計(jì)也使你感覺到從大學(xué)一年級的基礎(chǔ)課到大學(xué)三年級的專業(yè)課聯(lián)系的很緊密，其中力的校核，壓力中心的計(jì)算等都與基礎(chǔ)課有很大的關(guān)系，畢業(yè)設(shè)計(jì)同樣起到一個(gè)溫故而知新的作用。此次畢業(yè)設(shè)計(jì)從工藝分析入手，到工藝方案的確定、主要設(shè)計(jì)的計(jì)算、模具的總體設(shè)計(jì)、 主要零部件的設(shè)計(jì)、模具的總裝、沖壓設(shè)備的選定、到模具的裝配和零件加工工藝卡的制作直到設(shè)計(jì)結(jié)束。設(shè)計(jì)工作師嚴(yán)密的是不容馬虎的，因?yàn)樵O(shè)計(jì)者的設(shè)計(jì)直接關(guān)系到企業(yè)的效益，作為一個(gè)設(shè)計(jì)者對待科學(xué)的態(tài)度在畢業(yè)設(shè)計(jì)中也充分體現(xiàn)了出來。
畢業(yè)設(shè)計(jì)是我走向社會(huì)，走向設(shè)計(jì)崗位的實(shí)戰(zhàn)演習(xí)，一份付出一份收獲，在以后的艱難道路上我一定會(huì)樹立起堅(jiān)定的信心，以堅(jiān)強(qiáng)的斗志樂觀的心態(tài)來面對工作，面對生活。
致 謝
本次設(shè)計(jì)的到了我的指導(dǎo)老師原紅嶺老師的細(xì)心指導(dǎo)，也給了我們很多的鼓勵(lì)在此表示十分的感謝，同時(shí)翟德梅老師、楊占堯老師、杜偉老師，程芳老師、蘇光老師、于智宏老師等在這次設(shè)計(jì)中給我們的幫助與指導(dǎo)表示深深的感謝，真心的道一聲老師們辛苦了。希望各位老師在以后的工作、生活中開心、愉快，由于設(shè)計(jì)還不成熟，所以懇請導(dǎo)師不吝賜教，提出寶貴的改進(jìn)意見。
參考文獻(xiàn)
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