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圍板沖壓復(fù)合模具設(shè)計(jì)
緒 論
目前，我國(guó)沖壓技術(shù)與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比還相當(dāng)?shù)穆浜?，主要原因是我?guó)在沖壓基礎(chǔ)理論及成形工藝、模具標(biāo)準(zhǔn)化、模具設(shè)計(jì)、模具制造工藝及設(shè)備等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)的國(guó)家尚有相當(dāng)大的差距，導(dǎo)致我國(guó)模具在壽命、效率、加工精度、生產(chǎn)周期等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的模具相比差距相當(dāng)大。
1． 國(guó)內(nèi)模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì)
1.1 國(guó)內(nèi)模具的現(xiàn)狀
我國(guó)模具近年來(lái)發(fā)展很快，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，2003年我國(guó)模具生產(chǎn)廠(chǎng)點(diǎn)約有2萬(wàn)多家，從業(yè)人員約50多萬(wàn)人，2004年模具行業(yè)的發(fā)展保持良好勢(shì)頭，模具企業(yè)總體上訂單充足，任務(wù)飽滿(mǎn)，2004年模具產(chǎn)值530億元。進(jìn)口模具18.13億?美元，出口模具4.91億美元，分別比2003年增長(zhǎng)18%、32.4%和45.9%。進(jìn)出口之比2004年為3.69:1，進(jìn)出口相抵后的進(jìn)凈口達(dá)13.2億美元，為凈進(jìn)口量較大的國(guó)家。
在2萬(wàn)多家生產(chǎn)廠(chǎng)點(diǎn)中，有一半以上是自產(chǎn)自用的。在模具企業(yè)中，產(chǎn)值過(guò)億元的模具企業(yè)只有20多家，中型企業(yè)幾十家，其余都是小型企業(yè)。?近年來(lái)，?模具行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和體制改革步伐加快，主要表現(xiàn)為：大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命中高檔模具及模具標(biāo)準(zhǔn)件發(fā)展速度快于一般模具產(chǎn)品；專(zhuān)業(yè)模具廠(chǎng)數(shù)量增加，能力提高較快；"三資"及私營(yíng)企業(yè)發(fā)展迅速；國(guó)企股份制改造步伐加快等。
雖然說(shuō)我國(guó)模具業(yè)發(fā)展迅速，但遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能適應(yīng)國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要。我國(guó)尚存在以下幾方面的不足:
第一，體制不順，基礎(chǔ)薄弱。 “三資”企業(yè)雖然已經(jīng)對(duì)中國(guó)模具工業(yè)的發(fā)展起了積極的推動(dòng)作用，私營(yíng)企業(yè)近年來(lái)發(fā)展較快，國(guó)企改革也在進(jìn)行之中，但總體來(lái)看，體制和機(jī)制尚不適應(yīng)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)，再加上國(guó)內(nèi)模具工業(yè)基礎(chǔ)薄弱，因此，行業(yè)發(fā)展還不盡如人意，特別是總體水平和高新技術(shù)方面。
??? 第二，開(kāi)發(fā)能力較差，經(jīng)濟(jì)效益欠佳.我國(guó)模具企業(yè)技術(shù)人員比例低，水平較低，且不重視產(chǎn)品開(kāi)發(fā)，在市場(chǎng)中經(jīng)常處于被動(dòng)地位。我國(guó)每個(gè)模具職工平均年創(chuàng)造產(chǎn)值約合1萬(wàn)美元，國(guó)外模具工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家大多是15～20萬(wàn)美元，有的高達(dá)25～30萬(wàn)美元，與之相對(duì)的是我國(guó)相當(dāng)一部分模具企業(yè)還沿用過(guò)去作坊式管理，真正實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化企業(yè)管理的企業(yè)較少。
?? 第三，工藝裝備水平低，且配套性不好，利用率低．雖然國(guó)內(nèi)許多企業(yè)采用了先進(jìn)的加工設(shè)備，但總的來(lái)看裝備水平仍比國(guó)外企業(yè)落后許多，特別是設(shè)備數(shù)控化率和CAD/CAM應(yīng)用覆蓋率要比國(guó)外企業(yè)低得多。由于體制和資金等原因，引進(jìn)設(shè)備不配套，設(shè)備與附配件不配套現(xiàn)象十分普遍，設(shè)備利用率低的問(wèn)題長(zhǎng)期得不到較好解決。裝備水平低，帶來(lái)中國(guó)模具企業(yè)鉗工比例過(guò)高等問(wèn)題。
? 第四，專(zhuān)業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化、商品化的程度低、協(xié)作差． 由于長(zhǎng)期以來(lái)受“大而全”“小而全”影響，許多模具企業(yè)觀(guān)念落后，模具企業(yè)專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)水平低，專(zhuān)業(yè)化分工不細(xì)，商品化程度也低。目前國(guó)內(nèi)每年生產(chǎn)的模具，商品模具只占45%左右，其馀為自產(chǎn)自用。模具企業(yè)之間協(xié)作不好，難以完成較大規(guī)模的模具成套任務(wù)，與國(guó)際水平相比要落后許多。模具標(biāo)準(zhǔn)化水平低，標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率低也對(duì)模具質(zhì)量、成本有較大影響，對(duì)模具制造周期影響尤甚。
第五，模具材料及模具相關(guān)技術(shù)落后．模具材料性能、質(zhì)量和品種往往會(huì)影響模具質(zhì)量、壽命及成本，國(guó)產(chǎn)模具鋼與國(guó)外進(jìn)口鋼相比，無(wú)論是質(zhì)量還是品種規(guī)格，都有較大差距。塑料、板材、設(shè)備等性能差，也直接影響模具水平的提高。
1.2 國(guó)內(nèi)模具的發(fā)展趨勢(shì)
巨大的市場(chǎng)需求將推動(dòng)中國(guó)模具的工業(yè)調(diào)整發(fā)展。雖然我國(guó)的模具工業(yè)和技術(shù)在過(guò)去的十多年得到了快速發(fā)展，但與國(guó)外工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比仍存在較大差距，尚不能完全滿(mǎn)足國(guó)民經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展的需求。未來(lái)的十年，中國(guó)模具工業(yè)和技術(shù)的主要發(fā)展方向包括以下幾方面:????
1） 模具日趨大型化；???
? 2）在模具設(shè)計(jì)制造中廣泛應(yīng)用CAD/CAE/CAM技術(shù)；??
? 3）模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng)；???
? 4）在塑料模具中推廣應(yīng)用熱流道技術(shù)、氣輔注射成型和高壓注射成型技術(shù)；?
?? 5）提高模具標(biāo)準(zhǔn)化水平和模具標(biāo)準(zhǔn)件的使用率；???
6）發(fā)展優(yōu)質(zhì)模具材料和先進(jìn)的表面處理技術(shù)；???
7）模具的精度將越來(lái)越高；?
? 8）模具研磨拋光將自動(dòng)化、智能化；??
?? 9）研究和應(yīng)用模具的高速測(cè)量技術(shù)與逆向工程；??
?10）開(kāi)發(fā)新的成形工藝和模具。
2． 國(guó)外模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì)
模具是工業(yè)生產(chǎn)關(guān)鍵的工藝裝備，在電子、建材、汽車(chē)、電機(jī)、電器、儀器儀表、家電和通訊器材等產(chǎn)品中，60％－80％的零部件都要依靠模具成型。用模具生產(chǎn)制作表現(xiàn)出的高效率、低成本、高精度、高一致性和清潔環(huán)保的特性，是其他加工制造方法所無(wú)法替代的。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，已成為衡量一個(gè)國(guó)家制造業(yè)水平高低的重要標(biāo)志，并在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)能力。近幾年，全球模具市場(chǎng)呈現(xiàn)供不應(yīng)求的局面，世界模具市場(chǎng)年交易總額為600～650億美元左右。美國(guó)、日本、法國(guó)、瑞士等國(guó)家年出口模具量約占本國(guó)模具年總產(chǎn)值的三分之一。?
國(guó)外模具總量中,大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具的比例占到50%以上；國(guó)外模具企業(yè)的組織形式是"大而專(zhuān)"、"大而精"。2004年中國(guó)模協(xié)在德國(guó)訪(fǎng)問(wèn)時(shí)，從德國(guó)工、模具行業(yè)組織--德國(guó)機(jī)械制造商聯(lián)合會(huì)（VDMA）工模具協(xié)會(huì)了解到，德國(guó)有模具企業(yè)約5000家。2003年德國(guó)模具產(chǎn)值達(dá)48億歐元。其中（VDMA）會(huì)員模具企業(yè)有90家，這90家骨干模具企業(yè)的產(chǎn)值就占德國(guó)模具產(chǎn)值的90%，可見(jiàn)其規(guī)模效益。 隨著時(shí)代的進(jìn)步和技術(shù)的發(fā)展，國(guó)外的一些掌握和能運(yùn)用新技術(shù)的人才如模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、模具工藝設(shè)計(jì)、高級(jí)鉗工及企業(yè)管理人才，他們的技術(shù)水平比較高．故人均產(chǎn)值也較高．我國(guó)每個(gè)職工平均每年創(chuàng)造模具產(chǎn)值約合1萬(wàn)美元左右，而國(guó)外模具工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家大多15～20萬(wàn)美元，有的達(dá)到 25～30萬(wàn)美元。國(guó)外先進(jìn)國(guó)家模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率達(dá)70%以上，而我國(guó)才達(dá)到45％．
制件的工藝性分析
圖1 制件圖
第一章 沖裁件工藝分析及排樣
1.1制件的總體分析
該制件為圍板。所用材料等級(jí)很高為A 級(jí)。05鋼。制件形較為簡(jiǎn)單。但需要多道工序才能完成。制件形狀為U形，圓孔分布比較均勻。形狀簡(jiǎn)單，對(duì)精度要求不高，材料的利用率高。
從制件圖上可以看出，必須先通過(guò)落料和沖工藝孔，然后再進(jìn)行彎曲，需要兩套模具，很明顯彎曲決定了零件的總體形狀和尺寸，所以在此先主要對(duì)彎曲工藝進(jìn)行分析。包括彎曲件的精度、圓角半徑、板料的纖維方向與彎曲線(xiàn)夾角、彎曲的直邊高度、其他工藝性等。
制件的材料為優(yōu)質(zhì)08鋼。具有足夠的塑性，屈強(qiáng)比小，回彈小，有利于彎曲成形和工具質(zhì)量的提高 。
1.1.1彎曲的直邊高度
一般彎曲件為了避免穩(wěn)定性不好，要求直立部分高度H>r+2t=0.5+2*0.8=2.1,很顯然此藝性要求零件.
1.1.2孔邊距
為防止孔彎曲時(shí)發(fā)生變形，應(yīng)使孔位于變形區(qū)之外。即：
L≥2t=2*0.8=1.6mm. 所以，此 零件完全符合要求。
1.1.3最小彎曲半徑
根據(jù)所用材料，查表3.2.2可知最小彎曲半徑為0.4t. 1≥0.32 所用該彎曲件符合要求.
1. 2制件的外形分析
1.2.1 沖裁件的外形轉(zhuǎn)角：
沖裁件的外形無(wú)尖銳角，均圓弧過(guò)渡，查表2.7.1沖裁最小圓角半徑R， 而知此圓角過(guò)度有利于模具加工，不會(huì)引起熱處理開(kāi)裂和沖裁時(shí)尖角處的崩刃和過(guò)快磨損的現(xiàn)象。
1.2.2 沖裁件的孔邊距與孔間距：
為避免工件變形和保證模具強(qiáng)度，孔邊距和孔間距不能過(guò)小，其最小許可值當(dāng)?。篊≥(1～1.5) t根據(jù)已知工件的尺寸可得：C1=21，C2=26 t=0.8， 所以工件的尺寸符合上述要求 。
沖孔時(shí)因受凸模強(qiáng)度限制孔的尺寸不應(yīng)太小，否則凸模易折斷或壓彎，查表2.7.3而知工件上孔的直徑當(dāng)大于或等于0.35倍的料厚，即d≥0.35t，由任務(wù)書(shū)零件圖易于看出工件尺寸符合要求。
1.3 沖裁件的尺寸精度和表面粗糙度
沖裁件上的未注公差等級(jí)定為IT14級(jí)，查表確定工件尺寸如下：
圖2 零件展開(kāi)簡(jiǎn)圖
沖裁件的斷面粗糙度值與材料塑性、厚度，沖裁間隙，刃口銳鈍及沖模結(jié)構(gòu)相關(guān)，工件厚度為0.8mm，其斷面粗糙度值為12.5μm
第2章 工藝方案的確定
該零件包括：沖孔、落料和彎曲三個(gè)基本工序，可有以下三種工藝方案供選擇：
方案一、先落料后沖孔再?gòu)澢捎脝喂ば蚰Ｉa(chǎn)。
方案二、落料-沖孔復(fù)合沖壓再?gòu)澢?，采用一副?fù)合模和一副彎曲模生產(chǎn)。
方案三、沖孔-落料-彎曲連續(xù)沖壓，采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。
對(duì)各種方案的分析
方案一、模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但需要三道工序，三副模具，生產(chǎn)效率低，難以滿(mǎn)足該零件的年產(chǎn)量要求。
方案二、只需二副模具，沖壓件的幾何形位精度和尺寸精度容易保證，且生產(chǎn)率也高，盡管模具結(jié)構(gòu)較模具一復(fù)雜，但由于零件的幾何形狀簡(jiǎn)單對(duì)稱(chēng)，模具制造并不困難，
方案三、只需要一副模具，生產(chǎn)率也很高，但零件的沖壓精度稍差，模具制造困難，需要在模具上設(shè)置導(dǎo)正銷(xiāo)導(dǎo)正，故模具制造安裝較復(fù)合模復(fù)雜。
通過(guò)以上三種方案的分析比較，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定該工件的沖壓生產(chǎn)采用方案二為佳，并選擇反裝復(fù)合模。
第3章 主要工藝參數(shù)計(jì)算
3.1 沖裁的工藝計(jì)算
3.1.1制件尺寸的確定
從制件圖上可以看出，必須先通過(guò)落料沖工藝孔，然后再進(jìn)行彎曲，需要兩套模具，很明顯彎曲決定了零件的總體形狀和尺寸，所以在此主要對(duì)彎曲工藝進(jìn)行分析。該制件為沖孔落料彎曲件，圓角半徑R=1，材料的料厚為t=0.8，R＞0.5t。這種彎曲件由于變形不嚴(yán)重，所以按中性層展開(kāi)的原理，彎曲前制件的總長(zhǎng)度應(yīng)等于彎曲件直線(xiàn)部分和圓弧部分長(zhǎng)度之和。
根據(jù)彎曲制件圖可知：
L= L+L+πα（r+χt）/180
=2*79+2*57.344+4*4+8+1.656
=298.344
式中：L————坯料展開(kāi)總長(zhǎng)度
α————彎曲中心角
χ————中性層位移系數(shù)（取0.32）
因?yàn)橛猩僭S偏移以及修整余量，取L為299 mm。
3.2排樣的設(shè)計(jì)與計(jì)算
根據(jù)工件的形狀選擇有廢料排樣，且為直排的形式，雖然材料的利用率低于少?gòu)U料和無(wú)廢料排樣，但工件的精度高，且易于保證工件外形的的圓角。
3.2.1 確定搭邊與搭肩值
搭邊和搭肩值一般是由經(jīng)驗(yàn)確定的查表2.5.2而取最小搭邊值為a1=2.5㎜ 最小搭肩值為a2=2.2㎜ 繪制草圖如左：
圖 （1）
分析制件形狀可知，由于孔較多。根據(jù)(1) 排樣草圖：條料從前方送進(jìn)。這樣沖孔凸模的沖壓力比較均勻。制件形狀精度容易保證。
分析排樣草圖2：條料從側(cè)面送進(jìn)，沖孔凸模受力不均。制件精度不容易保證。
圖4 排樣草圖(2)
選擇第一種排列方式。
3.2.2 計(jì)算送料步距和條料的寬度
按如上排樣方式，并根據(jù)工件的尺寸確定送料步距為搭肩值與工件寬度之和。即：L=a2+54=58.2㎜
查表2.5.3而知條料寬度單向偏差值為0.6，由公式計(jì)算如下：
=(D+2a)
=54+（2×2.2）
=55
所以確定條料的寬度B為：55㎜
導(dǎo)料板間距離
A=B+C
=55+4.4（無(wú)側(cè)壓裝置）
=59.4
3.2.3計(jì)算材料的利用率：
一個(gè)步距內(nèi)的材料的利用率μ=A/BS×100%
=（3176.4-758.31）/3743.562×100%
=67%
所以在不考慮料頭、料尾和邊余料等材料消耗的情況下材料的利用率為67%，而在考慮以上因素計(jì)算一張板料總的利用率時(shí)則需要根據(jù)證章板的長(zhǎng)寬尺寸而定，在此省略不述。
2. 3沖壓力的計(jì)算并初步選取壓力機(jī)的噸位
3.3.1沖裁力的計(jì)算
沖裁力的大小隨凸模進(jìn)入材料的深度（凸模行程）而變化，本模具采用普通平刃口模具沖裁，其沖裁力F按下式計(jì)算：
F=KLtΓb
由查表而知工件材料的抗剪強(qiáng)度極限值Γb為335N/㎜2
K值取1.3 材料厚度t為0.8㎜
沖裁周邊長(zhǎng)度L=4*14.13+2*12+2*4.5
=89.52㎜
所以沖裁力F=1.3*89.52*0.8*335=31.188KN
隨凹模進(jìn)入材料的深度而變化，沖裁力F=298.344*1.3*0.8*335=103.943KN
所以總沖裁力F=103.943+31.188=135.131KN
3.3.2 卸料力、推件力及頂件了力的計(jì)算：
卸料力是將廢料或工件從凸凹模上刮下的力。而推件力是將梗塞在凹模內(nèi)的料順沖裁方向推出所需的力。頂件力逆沖裁方向?qū)⒘蠌陌寄?nèi)頂出所需的力。卸料力、推件力和頂件力是由壓力機(jī)和模具卸料裝置或頂件裝置傳遞的，所以在選擇設(shè)備公稱(chēng)壓力或設(shè)計(jì)沖裁的時(shí)候應(yīng)分別予以考慮，影響這些力的因素較多，主要有材料的力學(xué)性能、厚度、模具間隙、凹模洞口結(jié)構(gòu)、搭邊大小、潤(rùn)滑情況、制件的形狀和尺寸等。現(xiàn)在按照下面的經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算：
查表2.6.1而卸料力、推件力和頂件力系數(shù)分別為：
Kx = 0.075 Kt = 0.1 Kd = 0.14
則：卸料力： Fx = Kx * F = 0.075 * 135.131 =10.14KN
推件力： Ft = n Kt F =6/0.8*0.1*135.131=101.348KN
h:凹模洞口的直刃壁高度 取h=6（表2.9.4 ）
n:同時(shí)卡在凹模內(nèi)的沖裁件（或廢料）數(shù)。
頂件力： Fd = Kd F = 0.14 * 135.131 =18.91KN
3.4 壓力機(jī)的公稱(chēng)壓力的確定：
壓力機(jī)的公稱(chēng)壓力必須大于或等于各種沖壓工藝力的總和Fz，由于本模具采用的是彈性卸料裝置和上出料方式：
所以：Fz = F + Fx + Fd
=135.131+10.14+18.91=164.181KN
查手冊(cè)選擇壓力機(jī)的公稱(chēng)壓力為：630KN。
滑塊固定行100mm
(最大閉合高度)250 mm 固定臺(tái)和可傾400mm
閉合高度調(diào)節(jié)量80mm
(標(biāo)準(zhǔn)型)工作臺(tái)尺寸(左右×前后)570×860mm
(標(biāo)準(zhǔn)型)工作臺(tái)孔尺寸(左右×前后) 310×450mm
(標(biāo)準(zhǔn)型)工作臺(tái)孔尺寸(直徑) 400mm
(標(biāo)準(zhǔn)型)立柱間距離(不小于) 420mm
模柄孔尺寸(直徑×深度) Ф50×70mm
3.5 壓力中心的確定及相關(guān)計(jì)算：
模具的壓力中心就是沖壓力合力的作用點(diǎn)。為了保證壓力機(jī)和模具的正常工作，應(yīng)使模具的壓力中心和壓力機(jī)滑塊的中心線(xiàn)相重合。否則沖壓時(shí)滑塊會(huì)承受偏心載荷，導(dǎo)致滑塊的滑軌和模具的導(dǎo)向部分不正常磨損，還會(huì)使合理間隙得不到保證，從而影響制件的質(zhì)量降低模具壽命甚至損壞模具。而本模具所沖裁的制件形狀較對(duì)稱(chēng)，分析工件外形尺寸易知其壓力中心在彎曲線(xiàn)附近即Y =51.08 mm具體計(jì)算如下：L=54 Y=0 L= 79 Y=45
L=8 Y= 82 L=59.66 Y= 62
L=17.27 Y=34 L=17.27 Y= 34
L=17.27 Y=6 L =17.27 Y=6
Y= L Y+ L Y+ L Y+……. L Y / L+ L+ L +L+ L+ L +L+ L
=51.08 mm
3.6 工作部分的尺寸計(jì)算
3.6.1計(jì)算凸凹模工作部分的尺寸（沖孔）并確定其公差：
該零件在彎曲前屬于無(wú)特殊要求的一般沖孔落料件，外形尺寸由落料獲得，而中間的小孔尺寸則是由沖孔得到。
查表2.3.3而知：Zmin = 0.072 Zmax = 0.104
Zmax –Zmin = 0.104-0.072=0.032
因?yàn)槟＞叩木鹊燃?jí)為IT14級(jí) 取 X = 0.5
設(shè)凸、凹模分別按IT9、IT10級(jí)精度制造，分別計(jì)算Dt、Da如下：
3.6..1.1 沖?4.5小孔：
d=(d+χ△)
=(4.5+0.5×0.30)
=4.65
d=( d+ Zmin)
=(4.65+0.072)
=4.722
校核：|δT|+|δA| ≤Zmax-Zmin
0.4（Zmax-Zmin ）+0.6（Zmax-Zmin）≤Zmax-Zmin
0.032=0.032，滿(mǎn)足公差間隙條件
3.6.1.4? 5.5小孔的孔距尺寸：
Ld1=L1±1/8Δ=26±0.125 ×2×0.15=26±0.0375
Ld2=L2±1/8Δ=37±0.125 ×2× 0.15=37±0.0375
3.6.2 落料計(jì)算：
落料時(shí)采用凸模與凹模配做法。以落料凹模為基準(zhǔn)件。此制件屬于A(yíng)類(lèi)尺寸。A=(A+χ△)
圖（2）凸凹模尺寸
B=（D max-χ△）
=（63-0.5×0.3）
= 62.85
B=（B- Zmin）
=（62.85-0.072）
=62.922
校核：|δT|+|δA|≤校核：|δT|+|δA|≤ Zmax-Zmin 0.032≤0.032滿(mǎn)足公差間隙條件
C=（D max-χ△）
= （54-0.5×0.3）
=53.85
C=（C- Zmin）
=（53.85-0.072）
=53.778
校核：|δT|+|δA|≤ Zmax-Zmin 0.032≤0.032 滿(mǎn)足公差間隙條件
A=（D max-χ△）
=（8-0.5×0.3）
=7.85
A=（A- Zmin）
=(7.85-0.072)
=7.778
校核：|δT|+|δA|≤ Zmax-Zmin 0.032≤0.032 滿(mǎn)足公差間隙條件
第4章 模具總體設(shè)計(jì)
4.1 模具類(lèi)型的選擇
由沖壓工藝分析可知，采用反裝復(fù)合沖壓，所以模具類(lèi)型為反裝復(fù)合模。
4.2 定位方式的選擇
在本模具中采用的是條料，所以選用導(dǎo)料銷(xiāo)和擋料銷(xiāo)來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)沖裁條料的定位。
4.3 導(dǎo)向方式的選擇
為了提高模具壽命和工件質(zhì)量，方便安裝調(diào)整，該模具采用中間導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式。
第5章 模具主要零部件的設(shè)計(jì)
5.1工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
5.1.1 凹模的設(shè)計(jì)
在本模具中采用螺釘和銷(xiāo)釘將凹模直接固定在支撐件上,凹模刃口為直壁式 ,凹模采用銷(xiāo)釘和螺釘固定時(shí)要保證螺釘(或沉孔)間、螺孔與銷(xiāo)孔間及螺孔與凹模刃壁間的距離不能太近,否則會(huì)影響模具的壽命。壁厚40 查表2.9.4確定凹模厚度為20㎜。
凹模厚度 H=kb=0.25×39.69=9.92 mm取10 mm (查表2.9.5得k=0.25)
凹模壁厚 C=（1.5～2）H=15 mm～20 mm
取凹模厚度 H=10 mm ，凹模壁厚 C=20 mm
凹模寬度 B=b+2c=39.69+40=79.69 mm 取標(biāo)準(zhǔn)值B= 80 mm
凹模長(zhǎng)度 L 取160mm（送料方向）
確定凹模尺寸為80 mm×120 mm ×20 mm
現(xiàn)制草圖如下：
圖（3）凹模草圖
5.1.2 沖孔凸模的設(shè)計(jì)：
在本模具中凸模用來(lái)成型四個(gè)?4.5的小孔和一個(gè)四方12x4.5的孔，由于直徑的不同現(xiàn)選擇二種不同的沖頭。
5.1.2.1設(shè)計(jì)?4.5小孔的沖頭：
L=h+h+t+h
=20+20+0.8+18
=58.8mm
凸模長(zhǎng)度的校核計(jì)算:
F=1.3×Т×t×L=135.131KN
經(jīng)校核計(jì)算凸模的強(qiáng)度足夠.
5.1.3落料凸模(凸凹模)
結(jié)合工件外形并考慮加工，將落料凸模設(shè)計(jì)成直通式。其總長(zhǎng)L為：
L=h+h+t+h
=20+15+31+14
=80mm
長(zhǎng)度的校核計(jì)算
L≤416 F=1.3×Т×t×L=135.131KN
經(jīng)校核計(jì)算凸模的強(qiáng)度足夠.
5.2定位零件的設(shè)計(jì):
在本模具中采用的是條料，所以選用導(dǎo)料銷(xiāo)和擋料銷(xiāo)來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)沖裁條料的定位。導(dǎo)料銷(xiāo)一般設(shè)兩個(gè)，并位于條料的同一側(cè)。從左向右送料時(shí)，導(dǎo)料銷(xiāo)裝在右側(cè)，從前先后送料時(shí)導(dǎo)料銷(xiāo)裝在左側(cè)。導(dǎo)料銷(xiāo)在本模具中直接 安裝在凹模板上。在裝配圖中很容易看到。
擋料銷(xiāo)同樣起定位的作用，用它擋住搭邊或沖件輪廓，以限定條料的送進(jìn)距離。在本模具中試用固定擋料銷(xiāo)，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造容易，在中銷(xiāo)模具中廣泛應(yīng)用作定距；但其存在著缺點(diǎn)：銷(xiāo)孔距離凹模刃壁較近，削弱了凹模的強(qiáng)度。所以在本模具中選用鉤型擋料銷(xiāo)。這種擋料銷(xiāo)銷(xiāo)孔距離凹模刃壁較遠(yuǎn)不會(huì)削弱凹模的強(qiáng)度。但為了防止鉤頭在使用的過(guò)程中發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，需考慮防轉(zhuǎn)。
5.3 導(dǎo)向裝置的設(shè)計(jì)：
導(dǎo)向裝置用來(lái)保證上模相對(duì)于下模正確的運(yùn)動(dòng)，對(duì)于生產(chǎn)批量較大，零件的要求較高，壽命要求較長(zhǎng)的模具，一般都需要采用導(dǎo)向裝置，本模具中應(yīng)用導(dǎo)柱導(dǎo)套裝置來(lái)完成導(dǎo)向.
5.4 打料裝置的設(shè)計(jì):
在本模具中采用打桿推動(dòng)連接推桿來(lái)完成打料動(dòng)作，打桿穿過(guò)模柄凸露在模具的外面，當(dāng)完成一次沖裁時(shí)壓力機(jī)滑塊回程，打桿與壓力機(jī)的打料橫桿相碰，打桿推動(dòng)連接推桿將卡在凸凹模的凹?？變?nèi)的圓形廢料打下，當(dāng)注意的是：
第一：需要保證打桿在模柄內(nèi)的順利滑動(dòng)，須間隙配合。
第二：需要保證連接推桿在凸凹模內(nèi)的順利滑動(dòng)，須間隙配合。
5.5 頂件裝置的設(shè)計(jì):
頂件裝置一般是彈性的，在本模具中是由頂桿、頂件塊和裝在下模座下面的彈頂器組成，這種結(jié)構(gòu)的頂件力容易調(diào)節(jié)，工作可靠。
5.5.1 頂件塊的設(shè)計(jì):
本模具采用頂件塊將制件從卡在凹模內(nèi)小凸模上刮下，頂件塊在沖裁的過(guò)程中實(shí)在凹模中運(yùn)動(dòng)的零件，對(duì)它有如下的要求：模具處于閉合狀態(tài)時(shí)其背后有一定的空間，以備修磨和調(diào)整的需要；模具處于開(kāi)啟狀態(tài)時(shí)，必須順利復(fù)位，工作面高出凹模平面，以便繼續(xù)沖裁；它與凹模和凸模的配合應(yīng)保證順利滑動(dòng)，不發(fā)生干涉。為此頂件塊與凹模為間隙配合，其外形尺寸一般按公差與配合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)h8制造。頂件塊與凸模的配合一般呈較松的間隙配合。
5.5.2 頂桿的設(shè)計(jì):
在本模具中選用四個(gè)頂桿與彈頂器上的托板相配合，四個(gè)頂桿均勻分布，傳送的橡皮的推件力較為平穩(wěn)，在此需要注意的是：頂桿、的直徑不能太小，以免在克服橡皮彈力時(shí)發(fā)生撓曲。還有頂桿與下模上的孔相配合，必需保證其在孔內(nèi)順利的滑動(dòng)，所以頂件塊與凹模為間隙配合，其外形尺寸一般按公差與配合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)h8制造。
5.5.3 橡皮的設(shè)計(jì)：
橡膠允許承受的負(fù)荷較大，且產(chǎn)生的彈性較為平穩(wěn)，安裝調(diào)整靈活方便，是沖裁模具中常用的彈性元件。卸料橡膠的設(shè)計(jì)計(jì)算H=H-H。（計(jì)算參照表8.2.4）計(jì)算結(jié)果為：H=31mm
橡皮和托板組成頂件器，其具體的結(jié)構(gòu)形式如下圖所示：
圖（4）頂件器草圖
5.6 連接裝置的設(shè)計(jì)
5.6.1模柄的設(shè)計(jì):
本模具屬于中型模具,采用模柄將上模固定在壓力機(jī)的滑塊上。模柄是作為上模與壓力機(jī)滑塊連接的零件。對(duì)它的基本要求是:一要與壓力機(jī)滑塊上的模柄孔正確配合,安裝可靠；二要與上模正確而可靠的連接。
在本模具中選用旋入式模柄，通過(guò)螺紋與上模座連接并加螺絲防止轉(zhuǎn)動(dòng)。這種模柄可較好的保證軸線(xiàn)與上模座軸線(xiàn)垂直,適用與各種中、小型模具。
模柄材料通常采用Q235或Q275鋼,在此選用Q235鋼.其支撐面應(yīng)垂直于模柄的軸線(xiàn)(垂直度不應(yīng)超過(guò)0.02:100)。
模柄在本模具選用標(biāo)準(zhǔn)尺寸，并根據(jù)前文壓力機(jī)的參數(shù)確定模柄的直徑和長(zhǎng)度。現(xiàn)制草圖如下并標(biāo)明其具體尺寸：
5.7 固定板的設(shè)計(jì):
將凸?；虬寄０匆欢ㄏ鄬?duì)的位置壓入固定后，作為一個(gè)整體安裝在上模座或下模座上。在本模具中只有凸凹模需要由固定板來(lái)固定。
固定板的厚度一般取凹模厚度的0.6～0.8倍,其平面尺寸可與凹模、卸料板外形尺寸相同,需考慮緊固螺釘及銷(xiāo)釘?shù)奈恢谩９潭ò宓耐拱寄０惭b孔與凸凹模采用過(guò)渡配合H7/m6、H7/n6，壓裝后將凸凹模端面和固定板一起磨平?，F(xiàn)選用標(biāo)準(zhǔn)凸凹模固定板尺寸為: 80mm×120mm×20mm
5.7.1墊板的設(shè)計(jì):
墊板的作用是直接承受凸模的壓力，以降低模座承受的單位壓力，防止模座被局部壓陷，影響凸模的正常工作。墊板的外形尺寸和模板相同，厚度取15mm
5.7.2螺釘與銷(xiāo)釘?shù)脑O(shè)計(jì):
螺釘和銷(xiāo)釘都是標(biāo)準(zhǔn)件，設(shè)計(jì)模具是按標(biāo)準(zhǔn)選用即可，螺釘用于固定模具零件，一般選用內(nèi)六角螺釘；銷(xiāo)釘起定位作用，常用圓柱銷(xiāo)釘，螺釘、銷(xiāo)釘規(guī)格根據(jù)沖壓力的大小、凹模厚度等確定。所以螺釘?shù)囊?guī)格選用M5
5.7.3卸料板的設(shè)計(jì):
卸料板的邊界尺寸和固定板相同，厚度為12mm.
5.8 模架及組成零件的確定:
5.8.1 模架的選用:
本模具選用由上模座,下模座,導(dǎo)柱,導(dǎo)套組成導(dǎo)柱模模架及其零件已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，在此選用中間導(dǎo)柱模架.沖壓時(shí)可以防止由于偏心力矩而引起的模具歪斜。
5.8.2 模座的確定:
本模中具選用標(biāo)準(zhǔn)模架，因在前述中確定了凹模尺寸為80㎜×120㎜ ×20㎜ ，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)確定下模座尺寸為: 250㎜×180㎜×45 ㎜. 上模座尺寸為: 250㎜×180㎜×40 ㎜.導(dǎo)柱d/mm×L/mm分別為?28×150，?32×150；導(dǎo)套d/mm×L/mm×Dmm分別為?28×100×38，?32×100×38
第6章 模具工作原理：
本模具屬于半加工，將半制品放到下模上，上模下行，折彎凸模2壓著半制品使沖孔凹模板1向下運(yùn)動(dòng)。此時(shí)頂桿3壓著托板使橡皮收縮。當(dāng)1與墊板壓緊時(shí)，上模繼續(xù)下行，上模橡皮開(kāi)始收縮，沖孔與折彎完成。壓力機(jī)行程一次，沖壓一次。沖裁完成。壓力機(jī)滑塊回程，帶動(dòng)上模上行，彈性橡皮回彈，卡在模具上的制件卸下。廢料從下模落出。
圖（5） 模具總裝圖
第7章 模具的裝配
總裝時(shí)，首先應(yīng)根據(jù)主要零件的相互依賴(lài)關(guān)系，以及裝配方便和易于保證裝配精度要求來(lái)確定裝配基準(zhǔn)件，例如復(fù)合模一般以凸凹模作為裝配基準(zhǔn)件，級(jí)進(jìn)模以凹模作為裝配基準(zhǔn)件；其次，應(yīng)確定裝配順序，根據(jù)各個(gè)零件與裝配基準(zhǔn)件的依賴(lài)關(guān)系和遠(yuǎn)近程度確定裝配順序。裝配結(jié)束后，要進(jìn)行試沖，通過(guò)試沖發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，并及時(shí)調(diào)整和修理直至模具沖出合格零件為止。
7.1裝配前的準(zhǔn)備
7.1.1 通讀設(shè)計(jì)圖樣，了解正裝式復(fù)合模的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。
本模具的裝配工藝要 點(diǎn)是：同時(shí)保證落料和沖孔用凸凹模間隙的均勻；打料機(jī)構(gòu)工作可靠，能及時(shí)推出工件。
7.1.2 查對(duì)各零件已完成裝配前的加工工序，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。
7.1.3確定裝配方法和裝配順序。
經(jīng)查對(duì)認(rèn)定模具零件已加工完成，可采用直接裝配方法。
結(jié)合模具結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對(duì)凸凹模、凸模先進(jìn)行分組裝配，再進(jìn)行總裝配。選用以凸凹模為基準(zhǔn)件，先裝配上模，再裝配下模及輔助零件。
7.2裝配模柄
將模柄壓入上模座后，鉆、鉸銷(xiāo)孔，打入止轉(zhuǎn)銷(xiāo)。
7.3裝配凸凹模
按照壓入法操作要求，將凸凹模壓入固定板中，檢查凸凹模相對(duì)固定板基準(zhǔn)面的垂直度，并刃入凸模，用工藝定位器法檢查配合間隙的均勻性。待凸凹模全部壓入，認(rèn)定間隙分布均勻后，磨平固定板支撐面和凸凹模刃口面。
7.4裝配凸模
將凸模壓入固定板中，按壓入法裝配要領(lǐng)，檢查其相對(duì)固定板基準(zhǔn)面的垂直度，認(rèn)定合格后，磨平固定板支撐面和刃口面。
7.5裝配下模
將組裝好的凸模—固定板和下墊板，按照設(shè)計(jì)要求位置，安裝在下模座上，緊固螺釘，鉆、鉸銷(xiāo)孔，裝入圓柱銷(xiāo)。
7.6裝配上模
將組裝好的凸凹?！潭ò搴蜕蠅|板，安裝在上模座上，緊上螺釘，用工藝定位器法控制上下模的配合間隙，使其均勻。認(rèn)定均勻后，在上模相應(yīng)部位鉆、鉸銷(xiāo)孔，打入圓銷(xiāo)。
7.7安裝凹模
將凹模安裝在下模相應(yīng)部位，凹模和凸凹模間隙，用墊片法或直接安裝法控制其均勻性。
7.8試切
用紙?jiān)嚊_，觀(guān)察沖切紙邊的狀況，經(jīng)調(diào)整并認(rèn)定均勻后， 鉆、鉸另一組銷(xiāo)孔，打入圓銷(xiāo)。
7.9裝配其他零件并試模
上模安裝頂桿，頂件塊，檢查打料機(jī)構(gòu)工作的可靠性。頂件塊在最低位置時(shí)，應(yīng)突出凸凹模刃口0.2-0.5mm.安裝卸料板和彈簧，安裝后的卸料板下平面比凸凹模刃口面低0.2-0.5mm.在設(shè)計(jì)指定的壓力機(jī)上，裝配好的模具進(jìn)行試沖。
試模時(shí)重點(diǎn)檢查打料機(jī)構(gòu)和頂出機(jī)構(gòu)的動(dòng)作是否及時(shí)、可靠。每一次沖壓后，上模隨壓力機(jī)上行到上死點(diǎn)時(shí)，條料和頂出的工件都應(yīng)該出現(xiàn)在下模凹模工作面上，以便及時(shí)清除。
裝配后應(yīng)保證間隙均勻，落料凹模刃口面應(yīng)高出沖孔凸模工作端面2mm.
第二部分 彎曲模設(shè)計(jì)
第1章 零件結(jié)構(gòu)工藝性分析
此零件為一個(gè)簡(jiǎn)單的90°的u形件，其彎曲圓角半徑r為1mm,材料選擇08鋼,板厚為0.8mm。其工藝性主要包括彎曲件的精度、圓角半徑、板料的纖維方向與彎曲線(xiàn)夾角、彎曲的直邊高度、其他工藝性等。
1. 1彎曲的直邊高度
一般彎曲件為了避免穩(wěn)定性不好，要求直立部分高度H>2.5t,很顯然此零件符合工藝性要求
1.2 孔邊距
為防止孔彎曲時(shí)發(fā)生變形，應(yīng)使孔位于變形區(qū)之外。即：
L≥2t
所以，此 零件完全符合要求。
1.3最小彎曲半徑
根據(jù)所用材料，查表3.2.2可知最小彎曲半徑為0.4t 1≥0.32 所以該彎曲件符合要求.
第2章 主要工藝參數(shù)計(jì)算
2.1彎曲力的計(jì)算
自由彎曲需要的力 經(jīng)計(jì)算得：
F=35.392KN
校正彎曲時(shí)彎曲力的計(jì)算：
F=qA
=40×60.2
=96.32 KN
頂件力的計(jì)算
F=（0.3～0.8）F
=10.6176～28.3136
=28KN
2.2 壓力機(jī)的壓力確定
F≥（1.2～1.3）F+ F
≥（42.4704～46.0096）+28
≥ 74.0096 KN
2.3 回彈量的計(jì)算：
因?yàn)榇斯ぜ膱A角半徑R〈 0.8t，工件的彎曲半徑一般變化不大，所以只考慮角度回彈。。查表取回彈角為2
第3章 彎曲模工作部分設(shè)計(jì)
3.1 凸、凹模間隙的計(jì)算
單面間隙為Z/2 Z/2=（1+n）t
=(1+0.05) ×0.8
=0.84mm （ 查表得n=0.05）
3.2凸、凹模工作部分尺寸：
3.2.1凸、凹模寬度尺寸計(jì)算：
L=(L-0.75)
=(70-0.75×0.62)
=69.535
L=( L-Z)
=(69.535-2.1)
=67.435
L≤77.435即，凹模的寬度應(yīng)該不大于展開(kāi)長(zhǎng)度的0.8倍67.435≤84×0.8 所以之間符合要求。
3.2.2 凸、凹模的圓角半徑以及凹模的深度
一般情況下，凸模的圓角半徑r≤r.所以，取r=2mm。
查表可知：凹模的圓角半徑r=10mm. 凹模的深度L=20 mm
V形凹模的底部可開(kāi)退刀槽或取圓角半徑r為：
r=（0.6～0.8）（r+ t）
=（0.6～0.8）×2.8
取r=2.24 mm
第4章 模具總體設(shè)計(jì)
4.1 模具類(lèi)型的選擇
由沖壓工藝性可知，采用單工序沖壓，模具類(lèi)型為單工序模。
4.2 定位方式的選擇
為保證坯料在彎曲模內(nèi)準(zhǔn)確定位，也為在彎曲過(guò)程中坯料的偏移，提高定位精度，采用定位板和定位銷(xiāo)。
4.3 卸料出件方式的選擇
此工件為等于的U形件，成形后留在凹模上，隨凸模上行底部受壓的彈簧彈性恢復(fù)推動(dòng)頂桿而頂出制件。
4.4 導(dǎo)向方式
模具屬于復(fù)合沖模，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，導(dǎo)向精度導(dǎo)套導(dǎo)柱裝置。
綜上可設(shè)計(jì)此模具主要由，模柄，上模板，凸模，U形凹模，下模板等組成。 初步計(jì)算模具閉合高度
凹模座的外輪廓尺寸約計(jì)為
根據(jù)上述公稱(chēng)壓力的計(jì)算，選用公稱(chēng)壓力是40KN的壓力機(jī)就行了。但該工件凸、凹模長(zhǎng)度較大，為了滿(mǎn)足閉合高度的要求選擇100KN的J23-100A壓力機(jī)。
4.5連接與固定零件
第5章 設(shè)備的選定
該零件所需的彎曲力 23.582 KN
模具閉合高度 H=205 mm
模具外廓尺寸 200 mm×300 mm
此時(shí)開(kāi)式可傾壓力機(jī)，主要力學(xué)性能為：
公稱(chēng)壓力
最大裝模高度
行程
臺(tái)面尺寸 380 mm×260 mm
根據(jù)模具閉合高度，彎曲力，外廓尺寸等數(shù)據(jù)選定此設(shè)備是合適的。
結(jié) 論
大學(xué)三年的學(xué)習(xí)即將結(jié)束，畢業(yè)設(shè)計(jì)是其中最后一個(gè)實(shí)踐環(huán)節(jié)，是對(duì)以前所學(xué)的知識(shí)及所掌握的技能的綜合運(yùn)用和檢驗(yàn)。隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，采用模具的生產(chǎn)技術(shù)得到愈來(lái)愈廣泛的應(yīng)用。在完成大學(xué)三年的課程學(xué)習(xí)和課程、生產(chǎn)實(shí)習(xí)，我熟練地掌握了機(jī)械制圖、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械原理等專(zhuān)業(yè)基礎(chǔ)課和專(zhuān)業(yè)課方面的知識(shí)，對(duì)機(jī)械制造、加工的工藝有了一個(gè)系統(tǒng)、全面的理解，達(dá)到了學(xué)習(xí)的目的。對(duì)于模具設(shè)計(jì)這個(gè)實(shí)踐性非常強(qiáng)的設(shè)計(jì)課題，我們進(jìn)行了大量的實(shí)習(xí)。經(jīng)過(guò)在新飛電器有限公司、在洛陽(yáng)中國(guó)一拖、中信重型礦山機(jī)械廠(chǎng)的生產(chǎn)實(shí)習(xí)，我對(duì)于冷沖模具、塑料模具的設(shè)計(jì)步驟有了一個(gè)全新的認(rèn)識(shí)，豐富和加深了對(duì)各種模具的結(jié)構(gòu)和動(dòng)作過(guò)程方面的知識(shí)，而對(duì)于模具的制造工藝更是有了全新的理解。在指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)下和在工廠(chǎng)師傅的講解下，我們對(duì)于模具的設(shè)計(jì)和制造工藝有了系統(tǒng)而深刻的認(rèn)識(shí)。同時(shí)在實(shí)習(xí)現(xiàn)場(chǎng)親手拆裝了一些典型的模具實(shí)體并查閱了很多相關(guān)資料，通過(guò)這些實(shí)踐，我們熟練掌握了模具的一般工作原理、制造、加工工藝。通過(guò)在圖書(shū)館借閱相關(guān)手冊(cè)和書(shū)籍，更系統(tǒng)而全面了細(xì)節(jié)問(wèn)題。鍛煉了縝密的思維和使我們初步具備了設(shè)計(jì)工作者應(yīng)有的素質(zhì)。
設(shè)計(jì)中，將充分利用和查閱各種資料，并與同學(xué)進(jìn)行充分討論，盡最大努力搞好本次畢業(yè)設(shè)計(jì)。 在設(shè)計(jì)的過(guò)程中，將有一定的困難，但有指導(dǎo)老師的悉心指導(dǎo)和自己的努力，相信會(huì)完滿(mǎn)的完成畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)。由于學(xué)生水平有限，而且乏經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)中不妥之處在所難免，肯請(qǐng)各位老師指正
致 謝
畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們進(jìn)行完了三年的模具設(shè)計(jì)與制造專(zhuān)業(yè)課程后進(jìn)行的，它是對(duì)我們?nèi)陙?lái)所學(xué)課程的又一次深入、系統(tǒng)的綜合性的復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)踐的訓(xùn)練。它在我們的學(xué)習(xí)中占有重要的地位。
通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我在溫習(xí)學(xué)過(guò)的知識(shí)的同時(shí)又學(xué)習(xí)了許多新知識(shí)，對(duì)一些原來(lái)一知半解的理論也有了進(jìn)一步的的認(rèn)識(shí)。特別是原來(lái)所學(xué)的一些專(zhuān)業(yè)基礎(chǔ)課：如機(jī)械制圖、模具材料、公差配合與技術(shù)測(cè)量、冷沖模具設(shè)計(jì)與制造等有了更深刻的理解，使我進(jìn)一步的了解了怎樣將這些知識(shí)運(yùn)用到實(shí)際的設(shè)計(jì)中。同時(shí)還使我更清楚了模具設(shè)計(jì)過(guò)程中要考慮的問(wèn)題，如怎樣使制造的模具既能滿(mǎn)足使用要求又不浪費(fèi)材料，保證工件的經(jīng)濟(jì)性，加工工藝的合理性。
在學(xué)校中，我們主要學(xué)的是理論性的知識(shí)，而實(shí)踐性很欠缺，而畢業(yè)設(shè)計(jì)就相當(dāng)于實(shí)戰(zhàn)前的一次演練。通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)可是把我們以前學(xué)的專(zhuān)業(yè)知識(shí)系統(tǒng)的連貫起來(lái)，使我們?cè)跍亓?xí)舊知識(shí)的同時(shí)也可以學(xué)習(xí)到很多新的知識(shí)；這不但提高了我們解決問(wèn)題的能力，開(kāi)闊了我們的視野，在一定程度上彌補(bǔ)我們實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的不足，為以后的工作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
通過(guò)對(duì)支架拐件冷沖模的設(shè)計(jì)，我對(duì)沖裁模、彎曲模有了更為深刻的認(rèn)識(shí)，特別是這種沖孔落料模具的設(shè)計(jì)。彎曲模的主要零件的加工一般比較復(fù)雜，多采用線(xiàn)切割進(jìn)行加工，彎曲回彈的影響因素多，不容易從純理論的角度精確的計(jì)算出來(lái)，多需要在試模后再進(jìn)行調(diào)整。在模具的設(shè)計(jì)過(guò)程中也遇到了一些難以處理的問(wèn)題，雖然設(shè)計(jì)中對(duì)它們做出了解決 ，但還是感覺(jué)這些方案中還是不能盡如人意，如壓力計(jì)算時(shí)的公式的選用、凸凹模間隙的計(jì)算、卸件機(jī)構(gòu)選用、工作零件距離的調(diào)整，都可以進(jìn)行進(jìn)一步的完善，使生產(chǎn)效率提高。
歷經(jīng)近三個(gè)月的畢業(yè)設(shè)計(jì)即將結(jié)束，敬請(qǐng)各位老師對(duì)我的設(shè)計(jì)過(guò)
程作最后檢查。在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中通過(guò)參考、查閱各種有關(guān)模具方面的資料，請(qǐng)教各位老師有關(guān)模具方面的問(wèn)題，并且和同學(xué)的探討，模具設(shè)計(jì)在實(shí)際中可能遇到的具體問(wèn)題，使我在這短暫的時(shí)間里，對(duì)模具的認(rèn)識(shí)有了一個(gè)質(zhì)的飛躍。
從陌生到開(kāi)始接觸，從了解到熟悉，這是每個(gè)人學(xué)習(xí)事物所必經(jīng)的一般過(guò)程，我對(duì)模具的認(rèn)識(shí)過(guò)程亦是如此。經(jīng)過(guò)近三個(gè)月的努力，我相信這次畢業(yè)設(shè)計(jì)一定能為三年的大學(xué)生涯劃上一個(gè)圓滿(mǎn)的句號(hào)，為將來(lái)的事業(yè)奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
在這次設(shè)計(jì)過(guò)程中得到了老師以及許多同學(xué)的幫助，我受益匪淺。在此，再次感謝各位老師特別是我的指導(dǎo)老師原紅玲老師在這一段時(shí)間給予無(wú)私的幫助和指導(dǎo)，并向他們致于深深的敬意，對(duì)關(guān)心和指導(dǎo)過(guò)我各位老師表示衷心的感謝!
參 考 文 獻(xiàn)
【1】、 劉建超、張寶忠主編： 沖壓模具設(shè)計(jì)與制造， 高教社出版
【2】、 王孝培 主編： 沖壓手冊(cè)， 機(jī)械工業(yè)出版社
【3】、 李碩本 主編： 沖壓工藝學(xué)， 機(jī)械工業(yè)出版社
【4】、 丁松聚 主編： 冷沖模設(shè)計(jì)， 機(jī)械工業(yè)出版社
【5】、 付宏生 主編： 冷沖壓成型工藝與模具設(shè)計(jì)制造
【6】、 吳伯杰 主編 沖壓工藝與模具
【7】、 夏巨諶 李志剛主編 中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典
【8】、 王秀鳳 萬(wàn)良輝 主編 沖壓模具設(shè)計(jì)與制造
【9】、 羅益旋 主編 新沖壓新工藝新技術(shù)及模具設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)
【10】、王孝培 主編 沖 壓 手 冊(cè)
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