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畢業(yè)設(shè)計/論文說明書目錄
前 言 1
第1章 沖壓件工藝性分析 3
1.1零件材料的力學(xué)性能 3
1.2 零件成型工藝分析 4
第2章 沖壓工藝方案的確定 5
第3章 排樣及裁板方式的經(jīng)濟(jì)性分析 6
2.1毛坯直徑的計算 6
2.2確定搭邊值 6
2.3條料寬度及送料步距的計算 6
2.4條料的剪裁 7
2.5沖壓材料板料規(guī)格的選擇 7
2.6材料的利用率 8
第4章 工藝力的計算 9
4.1壓力中心的確定 9
4.2沖裁力的計算 9
4.3壓力機(jī)的主要技術(shù)參數(shù) 10
第5章 分析選定模具結(jié)構(gòu)形式 11
5.1模具結(jié)構(gòu)形式 11
5.2壓邊裝置 11
5.3推件裝置 11
5.4卸料裝置 11
5.5定位方式的選擇 12
5.6上下模座的導(dǎo)向及模架形式的選擇 12
第6章 凸凹模工作部分尺寸的計算 13
6.1.1對于沖?8.8mm的孔的沖孔凸模 13
6.1.2對于沖?53mm的孔的沖孔凸模 13
6.1.3對于落料凸模 13
6.1.4對于拉深凸凹模 14
6.2卸料橡膠的設(shè)計 14
第7章 模具的主要零件的設(shè)計 15
7.1落料凹模的設(shè)計 15
7.1.1材料的選擇 15
7.1.2尺寸計算 15
7.1.3.方法 16
7.1.4強(qiáng)度的校核 16
7.2落料凸模與拉深凹模的設(shè)計 16
7.2.1材料的選擇 16
7.2.2形式及固定 16
7.2.3凸凹模壁厚 16
7.3落料凹模與拉深凸模的設(shè)計 17
7.3.1材料的選擇 17
7.3.2形式及固定 17
7.3.3凸凹模壁厚 18
7.4沖孔凸模的設(shè)計 18
7.4.1沖大孔凸模的設(shè)計 18
7.4.2沖小孔凸模的設(shè)計 19
7.5定位零件 19
7.6固定零件 20
7.6.1凸模固定板 20
7.6.2墊板 20
7.7漏料孔 21
7.8模座的選用 21
7.9導(dǎo)柱、導(dǎo)套的選用 21
7.10其它標(biāo)準(zhǔn)件的選用 22
7.10.1緊固連接上模座與固定板的螺釘、銷釘 22
7.10.2連接上下模與固定板的螺釘、銷釘 22
7.10.3緊固連接落料凹模與下模座的螺釘、銷釘 22
第8章 模具的裝配與調(diào)整 23
第9章 工件主要成型工藝問題及解決措施 24
9.1拉深成型工藝質(zhì)量問題及解決措施 24
9.2拉裂分析及解決措施 24
致 謝 25
參考文獻(xiàn) 26