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目 錄
1 緒 論 1
1.1國內(nèi)模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢 1
1.1.1國內(nèi)模具的現(xiàn)狀 1
1.1.2 國內(nèi)模具的發(fā)展趨勢 1
1.2 國外模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢 2
1.3 注射模具設(shè)計與制造方面 3
1.3.1 注射模具設(shè)計的設(shè)計思路 3
1.3.2注射側(cè)抽模具設(shè)計的進度 3
2 直齒圓柱齒輪塑件工藝的分析 4
2.1圓柱齒輪原材料分析 4
2.2塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量分析 5
2.2.1塑件結(jié)構(gòu)分析 5
2.2.2側(cè)孔與側(cè)凹 5
2.2.3脫模斜度 5
2.2.4塑件壁厚 5
2.2.5圓角 6
2.2.6塑件尺寸精度的分析 6
2.2.7表面質(zhì)量分析 6
2.2.8塑件的體積重量 6
2.2.9塑件的注射工藝參數(shù)的確定 7
3. 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計 9
3.1 總體方案擬訂 9
3.1.1型腔數(shù)目的確定 9
3.1.2 型腔的排列 9
3.1.3 分型面的設(shè)計 10
3.2脫模機構(gòu)的設(shè)計與計算 11
3.3 成型零件的設(shè)計及計算 12
3.3.1標準模架的選取 12
3.3.2成型零部件尺寸分析 12
3.3.3成型零部件設(shè)計計算 12
3.3.4成型腔壁厚的計算 16
3.3.5型腔的底壁厚度的計算 16
3.4澆注系統(tǒng)設(shè)計 16
3.4.1主流道的設(shè)計 16
3.4.2澆口的設(shè)計 17
3.4.3分流道的設(shè)計 17
3.5冷卻、排氣系統(tǒng)的設(shè)計與計算 18
3.5.1 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計與計算 18
3.5.2 排氣系統(tǒng)的設(shè)計與計算 19
3.6抽芯機構(gòu)的設(shè)計與計算 19
3.6.1抽拔力的計算 19
3.6.2抽芯距的計算 20
3.6.3斜導柱直徑的計算 20
3.6.4斜導柱有效長度計算 21
3.6.5完成抽芯所需開模行程 21
3.6.6斜導柱總長度計算 21
3.6.7頂桿直徑的計算 22
4. 成型設(shè)備選擇 23
4.1工藝參數(shù)的校核 23
4.1.1注射量的校核（按體積） 23
4.1.2鎖模力的校核 23
4.1.3最大注射壓力和的校核 23
4.2安裝參數(shù)的校核 24
5. 結(jié)束語 25
致謝 26
參考文獻 27
附：滑塊的機械加工工藝過程卡
滑塊的機械加工工序卡