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目 錄
前 言 2
1. 工 廠 簡 介 3
1.1焦作市博瑞克液壓機械有限公司簡介 3
1.2河南焦礦機器有限公司簡介 4
1.3焦作市制動器有限公司簡介 4
1.4中軸集團公司簡介 5
2. 部分零件加工工藝 7
2.1鑄態(tài)球鐵曲軸制造工藝 7
2.2凸輪軸制造工藝 10
2.3 M419活塞的加工工藝分析 10
結束語 15
前 言
這次生產見習是我們參與實踐活動的很重要的一部分，在老師的帶領下我們見習了焦作制動器廠、中原軸件廠、焦做礦山機械廠、焦作博瑞克液壓機械廠等5個工廠?？梢哉f我們在這次實習中學到了很多在課堂沒學到的知識,受益匪淺：
1.實習目的：
生產實習是我們機自專業(yè)知識結構中不可缺少的組成部分，并作為一個獨立的項目列入專業(yè)教學計劃中的。其目的在于通過實習使學生獲得基本生產的感性知識，理論聯系實際，擴大知識面；同時專業(yè)實習又是鍛煉和培養(yǎng)學生業(yè)務能力及素質的重要渠道，培養(yǎng)當代大學生具有吃苦耐勞的精神，也是學生接觸社會、了解產業(yè)狀況、了解國情的一個重要途徑，逐步實現由學生到社會的轉變，培養(yǎng)我們初步擔任技術工作的能力、初步了解企業(yè)管理的基本方法和技能；體驗企業(yè)工作的內容和方法。這些實際知識，對我們學習后面的課程乃至以后的工作，都是十分必要的基礎。
2.實習內容：
①掌握機械加工工藝方面的知識及方法
②了解切削刀具方面的知識，熟悉常用刀具的結構、選擇、用途等
③了解機床和數控系統的知識，特別是加工中心等典型的數控設備
④了解企業(yè)生產管理模式，學習先進的管理方式方法
⑤熟悉、鞏固鑄造工藝及設備方面的知識
1. 工 廠 簡 介
1.1焦作市博瑞克液壓機械有限公司簡介
焦作市博瑞克液壓機械有限公司創(chuàng)建于1958年，是國家機械工業(yè)部確定的冶金設備用液壓缸唯一定點生產廠家；國家液壓缸行業(yè)標準起草，修定單位之一，寶鋼設備配件研制中心成員單位之一；焦作市高新技術企業(yè)之一。2001年7月經國家經貿委批準“雙高一優(yōu)”項目，投資3000萬元的冶金設備用液壓缸易地經改項目已完成。并能夠獨立生產多種高難度非標油缸替代進口油缸，且CAD覆蓋率達100％。
公司主要加工設備260臺，其中投資額1200萬元從美國西來公司引進目前世界上最先進的內孔加工設備――刮削滾刀機，采用鏜，滾壓方法，一次裝卡完成，使缸體內孔精度達IT8級，并具有壓力自動補償刀具，保證表面粗糙度始終如一。同時公司還用有先進的數控機床，臥鏜銑床，多臺深孔強力珩磨機床，深孔鉆鏜床，8米外園磨床，14米車床以及車削中心，數控加工中心和先進的綜合性能實驗臺等完善的檢測設備。
主要產品：
1.重型冶金設備用液壓缸
（1）JB2162－91冶金設備用液壓缸
（2 JB/ZQ4395－96重型冶金設備用液壓缸
（3）CD250/CG250重型冶金設備用力士樂液壓缸
（4）Y－HG冶金設備標準液壓缸
（5）伺服壓下缸
（6）齒條壓下油缸
（7）帶位移顯示傳感器液壓缸
2.HSG01工程用液壓缸
3.標準系列氣缸
（1冶金設備用氣缸JB1444－1448－74
（2）QG國際標準中型汽缸
4.設計制造各種非標準液壓缸，氣缸以及液壓泵站等產品
車床簡介
焦作博瑞克液壓廠投資1200萬從美國西來公司進口的刮削滾光機，直接加工熱軋鋼管，一次向前走刀完成鏜、刮、滾光三道工序，比普通鏜床快15至80倍，刀具為壓力自動補償式，能保證加工粗糙度始終保持一致，并按需要自行調節(jié)，可編程序控制器監(jiān)測機床運行情況?？裳杆僬_地指出任何故障。其加工范圍：缸徑為mm，長度4000mm。加工精度H8，之間選擇。
1.2河南焦礦機器有限公司簡介
河南焦礦機器有限公司前身為焦作礦山機器股份有限公司，工廠始創(chuàng)于1949年。2005年9月，職工共同出次，買斷國有凈資產，完成了企業(yè)改制。
公司下設11個生產分廠，有各類加工設備600余臺，其中大型、精密、稀有設備110多臺，從鑄、鍛、鉚、焊到加工、裝配，形成完善的工藝手段和產品質量控制體系，已通過ISO9001質量體系認證，是一個具有相當規(guī)模和實力的重型機械制造企業(yè)。河南省中小礦山機械產品質量監(jiān)督檢驗測試中心站設在該公司。
公司產品以破碎、粉磨設備為主導，主要有：年產30萬噸及以上的水泥成套設備;用于火力發(fā)電機組的系列煤磨機;各種顎式、錘式、賀錐式破碎機;冶金用氧化球團設備;全套選礦設備;高低壓電控制裝置;電除塵、水污染處理環(huán)保設備等。公司還將著力于潔凈煤生產設備、風力發(fā)電設備和大型精密鑄造件的市場拓展，以滿足更多不同行業(yè)的需求。
1.3焦作市制動器有限公司簡介
焦作制動器有限公司擁有先進的工業(yè)設備，雄厚的技術實力，完備的檢測手段，嚴格的質量管理體系，高素質的專業(yè)銷售隊伍，信譽至上的售后服務宗旨，是公司進入市場，贏得用戶的有力保證。公司擁有高效的工程師3人，中級工程技術人員17人，技術人員25人，可為用戶提供國際產品和非標產品的設計和制造。
公司生產的主要產品有：電力液壓塊式制動器、電力液壓推動器、電力液壓盤式制動器、電磁鐵塊式制動器、電磁盤式制動器等。公司生產的制動器型號多，品種齊全，產品暢銷全國各地，應用于起重運輸、冶金、礦山、港口、建筑等機械驅動裝置的機械制動，具有結構緊湊，制動平穩(wěn)，安全可靠，維修方便，耗電低，壽命長，無噪音，操作頻率高等特點。公司產品首家通過"國家建筑城建機械質量監(jiān)督檢測中心"認證。
1.4中軸集團公司簡介
中軸集團公司的核心企業(yè)中原軸件廠原本是一個小廠，后來由于大膽采用了節(jié)能節(jié)材的生產工藝，在市場競爭中贏得了主動，產品供不應求，急需擴大生產規(guī)模。當時原焦作市標準件廠北廠有20多畝廠區(qū)和2000平方米的廠房因生產不景氣在閑置。1994年初，中原軸件廠對其實施了吸收式合并，迅速在其現成的廠房內建起了一條大型生產線，這樣既保證了接收過來的原標準件廠職工有活干，也使企業(yè)的生產規(guī)模和經濟實力迅速壯大。
1996年春節(jié)前夕，中原軸件廠整體收購了破產的原焦作市起重設備廠，2月7日宣布接收，2月8日該廠440名職工即得到妥善安置。為使下崗職工能早一天上崗，中原軸件廠的領導放棄休息，除夕夜帶領工人在車間抹水泥，整修地面。經過28天的緊張奮戰(zhàn)，原來破舊不堪的起重設備廠被改造成年產30萬件齒輪軸的專業(yè)廠。當職工穿著新廠服參加新廠開工典禮時，不少重新上崗的職工激動得流下了熱淚。一位老工人感慨地說：“中軸廠把這么好的設備安到我們這里，又有這么好的工作作風，我們真的有出路了。”當年，齒輪專業(yè)廠就創(chuàng)利320萬元。
“職工的心是企業(yè)的根”
近幾年來，中軸集團公司每進行一次大的改革行動和戰(zhàn)略調整，都找職工座談討論，以期達到多數職工的理解和支持。去年，中軸集團公司先后在公司5個大的成員廠召開職工民主座談會，每場座談會均有300到500名職工參加，場面頗為壯觀。座談會上，對職工提出的問題，公司領導推心置腹，一一作答。5場座談會下來，共有120余名職工發(fā)言，或提意見建議，或就企業(yè)的改革和發(fā)展發(fā)表看法。會后，公司又專門安排人調查研究，使職工所提的問題得到了圓滿的解決。
廠務公開在中軸集團公司已實行多年。一次，公司工會主席尚致和到下面檢查廠務公開情況，在一個生產車間聽到有工人議論，說車間管理人員和輔助工太多，就是再減去一半也不會影響車間生產任務的完成。尚致和回來后，公司幾個領導一通氣，立即整改，近一半的管理人員和輔助工被減下來當了操作工，車間面貌煥然一新。
中軸集團公司從1998年開始劃小核算單位，將原來的生產車間轉化為模擬經營實體的專業(yè)廠，讓專業(yè)廠直接面對市場，對市場信息作出快速靈敏的反應。經過一段時間的探索，中軸集團公司決定由公司紀檢和工會出面，對本單位的財務、工資分配、招待費、通信費、勞保用品發(fā)放等每月審查一次，然后簽名認可。一個專業(yè)廠的廠長克扣工人工資4000多元情況被查證落實后，公司對這名廠長及時作出了免除廠長職務、開除留用的處分。?
其旗下的焦作中軸森特凸輪軸有限公司是專業(yè)研制和生產高檔發(fā)動機凸輪軸的企業(yè)，注冊資本2700萬元，現有職工280人，其中高中級技術人員63人。公司引進德國CBN雙磨頭高線速數控凸輪型面磨削工藝和主軸徑磨削工藝，采用美國凸輪軸檢測儀及國產先進的數控凸輪軸加工設備，工藝裝備水平國內一流。企業(yè)年產高檔汽車發(fā)動機凸輪軸30萬根，主要與廣西玉柴、山東濰柴、一汽大柴、江蘇錫柴等國內知名汽車發(fā)動機廠家配套河南中軸集團有限公司是軸類產品的生產基地,依靠H750、H1000、H1200系列楔橫軋機，能軋制四缸、六缸、八缸等直徑小于120MM，長度小于1200MM的多種鋼制凸輪軸毛坯。引進的德國、美國等國際最先進的凸輪軸磨削加工及檢測設備，能同時滿足不同用戶對凸輪軸毛坯、半成品、成品的各種需求。
目前該公司凸輪軸同國內幾大知名柴油機主機廠家直接配套，供貨信譽良好。
2. 部分零件加工工藝
2.1鑄態(tài)球鐵曲軸制造工藝
1.生產工藝設備和原材料的選用
（1）熔煉使用3t/h熱風雙排大間距沖天爐；
（2）球化孕育處理采用堤壩包沖入法球化，包內孕育和隨流孕育相結合的辦法；
（3）造型使用國產金屬型覆砂生產線#采用無冒口鑄造，鐵液利用率高，鑄型精度高，剛度好；
（4）精選球鐵用的生鐵和鑄造焦。
2.球化孕育處理的材料選擇和工藝控制
生產鑄態(tài)珠光體球鐵曲軸，主要是對球化和孕育處理工藝進行控制。
（1）球化工藝的控制
使用8-5型復合球化劑#在此基礎上加入適量的合金元素，利用球化劑中的合金元素影響球鐵的二次結晶，得到所需求的珠光體含量，阻礙鐵素體的形成及石墨球周圍牛眼狀鐵素體的形成，促進珠光體的形核和長大。球化劑的化學成分為：7%-9%Mg，4%—6%Re，40%—44%Si，適量的Cu、Sb、Bi、Ba、Ce。單一的合金元素不能滿足高材質的綜合性能要求，需采用多種微量合金元素復合合金化。其中Sb和Bi對球鐵起雙重作用，既促進石墨化，細化石墨，同時促進形成珠光體；用Ce和Sb配合穩(wěn)定珠光體的同時，可改善石墨的圓整性并防止石墨畸變；Ba和Bi配合除促進石墨化外，還促進Si的孕育效果，能大量增加石墨球數，使石墨球更加細小、圓整，同時減少白口傾向；Cu細化穩(wěn)定珠光體，確保獲得綜合力學性能更高的鑄態(tài)球鐵。以上微量元素相互配合，因側重點不同，生產應用中主要體現其綜合效果。
（2）孕育工藝的控制
采用多次孕育以改善基體組織和石墨的均勻性，有效地防止孕育衰退，達到細化晶粒組織，消除自由滲碳體，提高綜合力學性能和切削加工性能的目的。孕育工藝，見表1。
生產鑄態(tài)珠光體球鐵，單靠爐前孕育，孕育的均勻性較差，在澆注后期極易產生孕育衰退，金相組織中石墨球粗大，數量少，滲碳體含量超標，嚴重惡化力學性能和切削加工性能。若進行二次隨流孕育，可提高孕育的均勻性，改善孕育衰退現象，見表2。
表2顯示：二次孕育明顯優(yōu)于爐前一次孕育，金屬基體組織中的石墨球更加細小且數量更多，珠光體含量穩(wěn)定在85%以上，并消除自由滲碳體。
表3顯示：鑄態(tài)球鐵硬度達到270HB，切削加工性能好，原因是鑄態(tài)球鐵工藝控制中孕育均勻，無偏析，自由滲碳體極少，在強度提高的情況下，伸長率也得到增加?？傊?，球化、孕育劑的加入量應根據原鐵液的品質和化學成分以及孕育效果進行調整。
（3）熔煉控制
獲得優(yōu)質的鑄態(tài)珠光體球鐵，球化和孕育工藝只是各工藝控制中的一個環(huán)節(jié)，原鐵液的品質也是一個重要前提，它需要一個有效運作的質量保證體系來保證。嚴把爐料配料及熔煉操作，爐況穩(wěn)定，保證原鐵液化學成分準確，合適的過熱度，嚴格控制爐
渣中FeO的含量，減少鐵液的含氣量和非金屬夾雜物的含量，從而改善鐵液的品質和化學成分的準確性。
表4顯示：原鐵液的碳當量CE含量為4.0%—4.3%之間，CE低鐵液的過冷傾向大，孕育效果好；Mn高增加縮松傾向，產生一次滲碳體惡化力學性能，因此不用高Mn促進形成珠光體，而采用球化劑中的其他合金元素保證珠光體；P、S是有害元素，越低越好；處理后的鐵液碳當量CE含量為4.3%--4.6%之間，此時鐵液的流動性最好，凝固時體積膨脹量大，可實現自補縮和無冒口鑄造，特別適合金屬型覆膜砂鑄造，獲得組織致密、表面光潔度高的鑄件?？刂奇V和稀土的殘留量，主要是保證球化良好的前提下不衰退，同時要求，否則對石墨的圓整性不利，其偏析是晶界致脆和反白的根源。另外，要求，避免球化衰退和保證石墨球的圓整性。表5為部分爐次的化學及力學性能。只要滿足以上條件，就可以生產出合格的曲軸。
2.2凸輪軸制造工藝
凸輪軸加工工藝包括粗加工、半精交加工和精加工，起工藝流程如下：毛胚--毛胚檢查--銑兩端面、鉆中心孔、車軸頸--粗磨軸頸--鉆油道孔、擴、絞球座孔、擴螺紋底孔、攻絲、倒角、鉆軸頸油孔--粗磨凸輪--清洗--凸輪表面淬火--校直--精磨軸頸--精磨凸輪--磁粉探傷--精車止推面--磷化--拋光軸頸和止推面--清洗--檢測軸頸及跳動--壓裝鋼球及定位銷。
2.3 M419活塞的加工工藝分析
1.M419活塞結構
M4 19 活 塞結構如圖1所示。該活塞采用LD8鋁銅合金材料鍛造，它由頂部、頭部、裙部三部分組成。頭部呈圓錐體，裙部呈橢圓，頂部為形;頭部有三道環(huán)槽，上面兩道安裝氣環(huán)，下面一道安裝油環(huán);油環(huán)底部分布著兩排回油孔，油槽下面還有一排油孔;活塞頭部從上至下呈圓錐體，裙部呈橢圓，內腔復雜，壁厚不均勻。
2. 加工定位基準選擇
M4 19 活 塞銷孔加工采用專用銼床，其他部位加工用通用機床，配以專用工夾量具。由于活塞內腔形狀復雜、厚度不勻、徑向剛性差，每道工序都要產生夾緊變形而影響精度，因此制訂工藝時必須充分考慮活塞的結構特點和精度要求。
活 塞 的 整個加工過程分粗、精加工兩個階段，這對容易變形的活塞尤為重要。55#工序(精定位的修整)前為粗加工，主要包括止口、外圓、頂面及銑床工序;為避免精加工表面受損傷，主要表面，如外圓、環(huán)槽、活塞銷孔表面的精加工放在55#工序后進行。
（1） 精基準選擇
由于 活 塞 銷孔軸線與裙部外圓軸線垂直且對稱、活塞環(huán)槽兩側面與裙部外圓軸線垂直等，故理論上可以用裙部外圓作為定位基準，但生產中選用裙部止口(中164舒喲作為統一的加工定位基準，其優(yōu)點為:
a. 以 其 作為加工裙部、頭部、頂面和銷孔等主要表面的統一定位基準，有利于保證它們的相互位置;
b. 采 用 外圓定位時，由于活塞內腔壁厚不均，夾緊外圓必然會使活塞變形。采用裙部止口定位、軸向壓緊，可減小變形，從而有力保證活塞各結構尺寸;
c. 使 用 方便。當所要加工的活塞品種改變時，只需更換止口定位原件即可。
（2） 粗基準的選擇
由于 活 塞 內腔表面是不加工的，而活塞零件要求內腔表面相對外形表面保持相同壁厚，所以必須進行粗基準的選擇，否則活塞重量會產生相對其軸線的不對稱，影響工作平穩(wěn)性。
加工 方 案 最終采用以內腔為粗基準，目的是為了保證壁厚均勻，同時用內腔底面定位，以保證止口端面尺寸。其加工定位如圖20
（3） 精基準的修整
在 55# 工序進行。
（4） 其它基準使用
以銷孔作為輔助基準。
3．活塞加工的主要工序分析
本點活塞外圓 、環(huán)槽和銷孔的精加工是活塞加工中的三道主要工序。
（1）外圓精加工
M4 19 活 塞的橫截面為橢圓曲線，縱向帶有錐度，其外圓的精加工除了要獲得規(guī)定的尺寸、形狀和表面粗糙度外，還需要提高與止口的同軸度。這一精加工工序包括:
a. 靠 模 車削以活塞的下端面和止口定位，沿軸線壓緊，采用錐度靠模，由刀架上的指針控制刀具的運動軌跡，以實現活塞錐度的加工;
b. 活 塞 偏心切削為了切削出橫截面為橢圓的活塞外形，采用專用車夾具，夾具以活塞的下端面、止口及活塞銷孔定位，沿活塞軸線壓緊，使活塞的旋轉中心與車床主軸的旋轉中心偏移0.6土0.lm ，安裝好零件，車一側橢圓，將零件回轉180。重新安裝，車另一側橢圓，兩次車削，加工活塞外圓的橢圓度。
（2） 環(huán)槽精加工
方法 如 圖 3，在前后刀架上分別裝上兩組切槽刀，以進行半精加工和精加工，環(huán)槽的寬度和槽間距離，決定于切槽刀的寬度和夾板的厚度。為了提高槽
寬和槽間距的精度，切槽刀和夾板的兩側面均需經過磨削，其厚度尺寸公差應限制在0.00 5^0.Ol mm，為了保證環(huán)槽側面與裙部軸線垂直，切槽刀應與活塞裙
部軸線垂直，也就是要使刀架上裝夾刀具的基準面與機床主軸軸線垂直。這可在裝夾刀具前用千分表找正，使其誤差不超過0.O lmm。切槽刀刃口的表面粗糙度對環(huán)槽側面的表面粗糙度影響很大，因此要求刃口表面粗糙度Ra為0.2 um，并需經過研磨。切削液采用煤油和柴油的混合液。
M419柴油機在實驗過程中，其活塞裙部油槽曾出現疲勞裂紋。為提高M419活塞裙部油槽強度，油槽底部的加工改用滾壓工藝。按要求，活塞油槽寬度應為，表面粗糙度應為，須在處實施滾壓。加工油槽時，粗、精加工一次完成，先用一粗車刀進行粗加工，然后再用一精車刀進行精加工。精車刀的選用非常重要，既要保證尺寸精度，同時又要保證表面粗糙度。采用整體切槽刀具，材料選用高速鋼，刀具前角為，以便排屑更順暢。在加工中為了保證兩槽的平行度，采用反切法。車刀反裝，工件反轉，這樣可使工件重力和刀的切削力保持一致，不易引起振動；此外，切屑又不易嵌在槽中，可提高表面粗糙度質量。寬度尺寸由切槽刀保證。在完成槽的精加工后，下一道工序就是進行滾壓，此工序在車床上進行，選用特定轉速保持設定的力對槽進行滾壓。
（3） 銷孔精加工
為了保證活塞與連桿的連接狀況良好和發(fā)動機的正常運轉，對活塞銷孔提出了很高的技術要求，即銷孔的精度等級為IT6級，表面粗糙度Ra為0.8，圓
度為0.005.銷孔精鏗工序是在金剛石幢床上進行的，機床主軸采用靜壓軸承，剛性好，回轉精度高，轉速達到2500轉每分鈍為了保證銼桿運轉的平穩(wěn)，在鎖桿內加入平衡塊，以達到較高的加工精度。精幢銷孔，選用活塞端面和止口及活塞銷孔作為定位基準。銷孔軸線與頂面的距離尺寸，通過尺寸鏈的計算加以保證。為減小夾緊變形，壓住活塞的頂面來保證加工精度。
按上述工藝試加工50件活塞，其各項尺寸均達到了圖紙要求。活塞的主要尺寸公差示于下表。
結束語
為期兩周的實習結束了，在這期間我們總共在五個單位進行參觀實習，在老師和工廠技術人員的帶領下看到了很多也學到了很多。讓我對原先在課本上許多不很明白的東西在實踐觀察中有了新的領悟和認識。
在這個科技時代中，高技術產品品種類繁多，生產工藝、生產流程也各不相同，但不管何種產品，從原料加工到制成產品都是遵循一定的生產原理，通過一些主要設備及工藝流程來完成的。因此，在專業(yè)實習過程中，首先要了解其生產原理，弄清生產的工藝流程和主要設備的構造及操作。其次，在專業(yè)人員指導下，通過實習過程見習產品的設計、生產及開發(fā)等環(huán)節(jié)，初步培養(yǎng)我們得知識運用能力。概括起來有以下幾方面：
1.了解了當代機械工業(yè)的發(fā)展概況，生產目的、生產程序及產品供求情況。
2.了解了機械產品生產方法和技術路線的選擇，工藝條件的確定以及流程的編制原則。
3.了解了機械產品的質量標準、技術規(guī)格、包裝和使用要求。
4.在企業(yè)員工的指導下，見習生產流程及技術設計環(huán)節(jié)，鍛煉自己觀察能力及知識運用能力。
5.社會工作能力得到了相應的提高,在實習過程中，我們不僅從企業(yè)職工身上學到了知識和技能，更使我們學會了企業(yè)中科學的管理方式和他們的敬業(yè)精神。感到了生活的充實和學習的快樂，以及獲得知識的滿足。真正的接觸了社會，使我們消除了走向社會的恐懼心里，使我們對未來充滿了信心，以良好的心態(tài)去面對社會。同時，也使我們體驗到了工作的艱辛，了解了當前社會大學生所面臨的嚴峻問題，促使自己努力學習更多的知識，為自己今后的工作奠定良好的基礎。
6.增進了我們的師生感情，從這次生產實習的全過程來看，自始至終我們都服從老師的安排，嚴格要求自己，按時報到，注重安全。
本次實習使我第一次親身感受了所學知識與實際的應用，理論與實際的相結合，讓我們大開眼界，也算是對以前所學知識的一個初審吧！這次生產實習對于我們以后學習、找工作也真是受益菲淺。在短短的一個星期中，讓我們初步讓理性回到感性的重新認識，也讓我們初步的認識了這個社會，對于以后做人所應把握的方向也有所啟發(fā)！
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