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東南大學本科生畢業(yè)設計（論文）
東 南 大 學 畢 業(yè) （設 計）論 文 獨 創(chuàng) 性 聲 明
本人聲明所呈交的畢業(yè)（設計）論文是我個人在導師指導下進行的研究工作及取得的研究成果。盡我所知，除了文中特別加以標注和致謝的地方外，論文中不包含其他人已經發(fā)表或撰寫過的研究成果，也不包含為獲得東南大學或其它教育機構的學位或證書而使用過的材料。與我一同工作的同志對本研究所做的任何貢獻均已在論文中作了明確的說明并表示了謝意。
論文作者簽名： 日期： 年 月 日
東 南 大 學 畢 業(yè) （設 計）論 文 使 用 授 權 聲 明
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日期： 年 月 日 日期： 年 月 日
家用切片切絲機設計(根莖類、塊類蔬菜)
02007302 劉江麗
指導教師 陳芳
摘要:根莖類、塊類蔬菜家用切片切絲機的設計主要是在原有大型切菜機的基礎上，對設計要求及工作原理進行系統分析后完成的創(chuàng)新設計。本文著重說明了家用切片切絲機整體結構的設計過程，包括原理方案設計，傳動機構、切削機構和壓緊定位機構的設計以及主要部件的結構設計，并對部分設計結果進行校核。本設計需手動操作，并采用直齒圓錐齒輪傳遞動力，以實現運動方向的轉變。切削機構結構簡單，主要由盤形刀架、墊塊及切片刀和切絲刀組成，調節(jié)切削形狀及切削厚度方便。上下頂蓋間開合較為頻繁，采用杠桿鎖止器實現快速連接。整體機構采用立式布置，結構緊湊，并可實現三個工位依次加工，分類收集的功能。本設計重新選擇動力來源，改進切削方法，不僅增強了家用切片切絲機的加工能力，還提高了使用的安全性。
關鍵詞：切片切絲機，傳動方案，錐齒輪，切削機構、壓緊定位機構，杠桿鎖止器，工位
Design of Household Slicing-shredding Machine (for Rhizome and Tuber)
Student number: 02007302 Name: Liu Jiangli
Supervised by Chen Fang
Abstract: The design of household slicing-shredding machine is based on the original design data and detailed analysis of its design requirement and operational principle. It is a design with certain innovation. This article highlights the design process of slicing-shredding machine’s whole structural design, including the design of principle scheme, transmission mechanism, cutting mechanism, chucking system and the main parts, etc. Apart from this, it provides some checking data of the design results. This design has to be operated manually, and it uses spur bevel gears to transmit motion and change direction. This simple cutting mechanism is made up of a disc tool rest, blocks, a smooth blade and a shredding blade, so the chip dimension can be regulated easily. Using lever locks to achieve the opening and closing of the top. With an upright arrangement, the whole structure is compact and can achieve processing three working positions in order and collecting the items individually. After reselection of the basic motive source and improvement of cutting method, the processing capability and safety of the household slicing-shredding machine is improved.
Key words: slicing-shredding machine, transmission scheme, bevel gear, cutting mechanism, chucking system, lever lock, working position
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目錄
1、緒論 1
1.1 引言 1
1.2 我國現有食品機械介紹 1
1.2.1 食品機械在我國食品工業(yè)中的地位與作用 1
1.2.2 食品機械的分類與特點 2
1.2.3 我國食品機械行業(yè)的現狀與發(fā)展趨勢 2
1.3 切菜機介紹 3
1.3.1 切菜機介紹 3
1.3.2 切菜機的發(fā)展趨勢 3
1.3.3 切菜機的工作原理 4
1.4 本文的研究目的和主要研究內容 4
1.5 原始數據及技術要求 5
1.5.1 原始數據 5
1.5.2 技術要求 5
2、原理方案設計 6
2.1 原理分析 6
2.2 方案選定 6
2.2.1 整體機構布置 6
2.2.2 動力選擇 7
2.2.3 傳動機構選型 7
2.2.4 工作原理簡圖繪制 8
3、切削機構及定位壓緊機構設計 9
3.1 切削機構設計 9
3.1.1 設計要求 9
3.1.2 機構設計 9
3.2 定位壓緊機構設計 9
3.2.1 設計要求 9
3.2.2 機構設計 10
3.3 箱體快速連接機構設計 10
3.3.1 設計要求 10
3.3.2 機構設計 10
4、傳動機構設計 11
4.1 傳動參數計算 11
4.1.1 原始數據 11
4.1.2 參數計算 11
4.2 錐齒輪設計 12
4.2.1 技術要求 12
4.2.2 選定材料、熱處理及精度 12
4.2.3 初步設計齒輪傳動的主要尺寸 12
4.2.4 強度校核 13
4.2.5 齒輪幾何尺寸計算 15
4.2.6 齒輪結構設計 16
4.3 橫軸設計 16
4.3.1 技術要求 16
4.3.2 軸的設計 16
4.3.3 按彎扭合成校核軸的強度 17
4.4 立軸設計 19
4.4.1 技術要求 19
4.4.2 軸的設計 19
5、其它零件結構設計 21
5.1 箱體結構設計 21
5.1.1 上頂蓋的設計 21
5.1.2 下頂蓋與上箱體的設計 21
5.1.3 下箱體的設計 22
5.2 軸的輔助定位零件結構設計 22
5.2.1 套筒的設計 22
5.2.2 帶螺紋套筒的設計 23
6、結論 24
6.1 整體結構說明 24
6.2 使用及維護方法 24
6.3 設計工作總結 24
6.4 存在的問題及繼續(xù)設計的建議 24
致謝 25
參考文獻 26
家用切片切絲機設計（根莖類、塊類蔬菜）
1、緒論
1.1 引言
隨著經濟水平和科學技術的飛速發(fā)展，人們的生活水平不斷提高，人們對生活的便捷性要求也越來越高。為了解決生活中的種種困擾，為人們的生活提供便利，節(jié)約時間、提高效率，使用家用電器及小型的機械產品已成為家庭生活的一種趨勢。然而，家庭生活中切菜難并且危險的問題還未得到解決。因此，針對這一問題，設計了一款家用切片切絲機，專門用來解決根莖類、塊類蔬菜難以切削的問題。下面對我國現有食品機械的概況作簡單介紹，了解其地位與作用、分類方法與特點及發(fā)展趨勢，掌握設計的方法和要求。
1.2 我國現有食品機械介紹
1.2.1 食品機械在我國食品工業(yè)中的地位與作用
食品是人類生存與發(fā)展的必不可少的物質基礎。把一切可食用資源加工制造成食品的食品工業(yè)，是人類的生命產業(yè)，也是一個最為古老而又永不衰敗的常青產業(yè)。在現代社會食品工業(yè)的現代化水平已經成為反映人民生活質量高低及國家經濟發(fā)達與否的重要標志。
食品機械就是將食品原料加工成食品（或半成品）的一類專業(yè)機械，是食品工業(yè)的技術裝備。食品工業(yè)要獲得更好的發(fā)展，除了需要先進的食品工藝技術外，先進的食品生產設備也是不可或缺的技術保障。食品工藝技術與設備必須協同發(fā)展，互相促進。隨著我國經濟建設的不斷發(fā)展，我國的食品加工機械行業(yè)從初步形成到逐步發(fā)展，已經為我國國民經濟的發(fā)展做出重要貢獻。隨著經濟和社會的發(fā)展，社會對食品的需求持續(xù)增長，要求也越來越高，食品機械在國民經濟建設中的地位和作用將更加突出。
應用食品機械有以下優(yōu)點：
（1）減輕從業(yè)人員勞動強度，節(jié)約時間，提高效率，極大的解放生產力。
（2）實現手工所達不到的特殊加工效果，保證產品質量，減少原材料的浪費。
（3）減少人與食物的直接接觸，從而減少病菌的傳播機會，有效防止食品污染，保障食品安全。
(4)提高食品生產企業(yè)的市場競爭力。
（5）有利于改進和加強企業(yè)的管理。
總而言之，食品機械在食品工業(yè)中占據著不可替代的地位，起著舉足輕重的作用。
1.2.2 食品機械的分類與特點
（1）食品機械的分類
由于食品機械的加工對象十分繁雜，原料來源非常廣泛，功能門類相當多，到目前為止，還未有區(qū)分嚴格的食品機械分類方法。涉及食品機械分類方法的國家標準體系主要有：
1）機械行業(yè)產品種類劃分標準（JB3750-84）
在1984年，由原機械工業(yè)部頒布，主要按照食品機械的功能、加工對象來劃分，共有28個小類機械。
2）全國主要產品分類與代碼國家標準（GB/T7635.1-2002）
該標準頒布于2002年，主要按照產業(yè)源、產品性質及功能等基本屬性來分類。
3）國家商業(yè)行業(yè)標準（SB/T10084-92）
我國商業(yè)行業(yè)標準《食品機械型號編制方法》中，對食品機械的分類、代號、型號等都做出了明確的規(guī)定。依照工作對象的差異將食品機械分為八大類。
（2）食品機械的特點
1）種類繁多，動作原理較復雜，結構形式多樣、繁簡不一。
食品機械處理的原料和生產的品種很多，大部分原料都具有生物屬性，成分復雜、性質差別明顯；加工過程復雜多變，工藝要求各不相同；物料的形態(tài)多樣，有固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)及復合態(tài)。
2）衛(wèi)生要求嚴格。
食品機械加工的產品大多是人們直接入口的食品，食品衛(wèi)生關系到人們的身體健康。在我國約束和引導企業(yè)生產衛(wèi)生食品機械的國家標準有《食品機械安全衛(wèi)生》（GB 16798-1997）。
3）生產仍以小批量為主。
目前國內食品機械中，國內研制開發(fā)的一部分，國外進口設備占一部分，定型產品較少，非定型產品偏多；考慮到食品加工的多樣性，有單件小批量、中批量、大批量幾個層次的生產形式，并且以小批量生產為主。
4）帶有區(qū)域性特色，且具有使用的季節(jié)性。
我國幅員遼闊，民族眾多，人們對食品的喜好也差異很大，地方風味及特色產品也較多，反映在食品機械上就形成了食品加工設備的區(qū)域特征；此外，相當數量的產品生產周期與原料的生產季節(jié)相關，又使食品機械的使用具有季節(jié)性特點。
5）是一門十分復雜的學科。
食品機械的生產中所涉及的知識面十分的寬泛，不僅包括一般機械的內容，還涉及到食品工程、食品化學、食品流變學、食品衛(wèi)生和造型藝術等。
1.2.3 我國食品機械行業(yè)的現狀與發(fā)展趨勢
（1）我國食品機械行業(yè)的現狀
我國食品機械工業(yè)的發(fā)展始于上個世紀70年代，形成于80年代，高速發(fā)展的時期是80年代末和90年代初期，在這一時期，初步形成了具有門類較全、品種基本配套的獨立工業(yè)體系，對我國食品工業(yè)裝備國產化率和整體發(fā)展水平的提高起著重要的作用。國家組織并實施一批以食品加工為主的農產品深加工重大科技專項，研制出一批技術含量較高的食品加工裝備，這些成果大大縮短了我國食品加工裝備與國際先進水平的差距，部分領域已接近或達到國際先進水平。
但由于起步較晚、基礎薄弱，我國食品工業(yè)的整體技術和裝備水平仍然落后發(fā)達國家約20年。食品加工裝備制造業(yè)產品穩(wěn)定性、可靠性及安全性都較低，能耗高，成套性也較差；整體研發(fā)能力偏若，關鍵技術自主創(chuàng)新力不高；一些關鍵領域對外技術較為依賴，很多高技術含量和高附加價值產品主要依賴進口，部分重大產業(yè)核心技術與裝備基本依賴進口。
（2）我國食品機械行業(yè)的發(fā)展趨勢
作為朝陽工業(yè)，我國食品工業(yè)有著巨大的發(fā)展?jié)摿?。食品工業(yè)的高速發(fā)展很大程度上依賴與食品機械的發(fā)展，但同時也給食品機械工業(yè)的發(fā)展帶來了巨大的推動力。隨著科學技術飛速發(fā)展和人類社會的不斷進步，食品機械行業(yè)的發(fā)展也充滿活力，其主要發(fā)展趨勢表現如下：生產高效率化；食品資源高利用化；產品高度節(jié)能化；高新技術實用化；產品標準趨于國際化；產品設計方法不斷該進；技術創(chuàng)新成為技術跨越的重要手段。
1.3 切菜機介紹
1.3.1 切菜機介紹
目前我國市場上生產和銷售的切菜機主要是針對食品加工廠以及大型的食堂飯店所設計的，根據其功能的多寡主要分為兩類：
單切型切菜機 單切型切菜機適用于片、段、絲、塊莖、葉菜、海帶等。典型結構為箱式。
多功能型切菜機 多功能型切菜機包含單切機的所以功能的同時，也可切圓形如土豆、蘿卜等。可將根、莖、葉等蔬菜加工成片、絲、丁、菱、曲線、花丁、花片等。典型的結構有兩種：
雙頭型切菜機 一頭專切葉菜類，由傳送帶送菜，往復運動的刀具進行切削；一頭專切土豆、蘿卜等根莖類、塊類蔬菜，原料從傾斜的料筒送入，由旋轉刀具進行切削，可同時工作，通過更換刀盤，可以切出各種規(guī)格的片、絲、條。
組合式切菜機 水平傳送帶傳送原料，由在傳送帶上間隔分布的成一定角度的多個刀具進行切削，根據需要原料在傳送帶上經一次或多次切削后成形，成品的形狀參數通過調節(jié)刀具的切削速度及原料的傳送速度來控制。
現有的切菜機一般特點是：操作簡單方便，性能穩(wěn)定，故障率低，成熟可靠，維修方便；生產效率高，加工產品形狀范圍廣，破損率較低等。適用于食品行業(yè)、蔬菜加工行業(yè)、餐飲行業(yè)的各類蔬菜加工。
1.3.2 切菜機的發(fā)展趨勢
在1.2.3節(jié)介紹了整個食品機械行業(yè)的發(fā)展趨勢，但由于切菜機的功能的實用性及應用范圍，它的發(fā)展又有一些新的特點，具體體現在以下兩個個方面：
（1)功能集成化
一機多用，不僅能更好的滿足生產的需要，還能為大大提高生產效率，節(jié)省能源，降低成本。
（2)規(guī)格兩極化
切菜機的處理物料是蔬菜，大規(guī)模的食品加工都要用它對原料進行預處理，企業(yè)的不斷發(fā)展對切菜機的加工程度和加工能力也提出了更為嚴格的要求，切菜機大型化、自動化是發(fā)展的必然趨勢。但隨著現代社會的發(fā)展，人們生活方式的改變，家庭用戶也對切菜機生產需求，但目前的切菜機因為功率大、體積大等因素并不適合家庭使用，如何填補這一巨大的市場空白，將是未來切菜機的發(fā)展的一個重要方向。
1.3.3 切菜機的工作原理
切菜機是食品原料預處理機械的一種，其切割過程是利用剪切原理實現物料切斷或者切碎的過程，通過物料和切刀之間產生的相對運動來完成。切菜機所加工的物料為蔬菜，加工后的形狀和規(guī)格也與其他切割機械有較大差異，是一類專用設備。
切菜機實現切割的方式主要是模擬手工切菜，蔬菜沿固定方向作進給運動，刀具在某一位置作往復運動，實現切割目的。
1.4 本文的研究目的和主要研究內容
已有的切片切絲機雖然效率高、操作方便、能耗低，但體積大、功率高，只適合工廠、學校飯?zhí)?、食品加工廠、蔬菜廠等使用，不能滿足家庭生活的需要，為此設計一款小巧實用的家用切菜機，能夠更好的滿足用戶需求，有實用價值。
本課題任務是針對家庭生活中比較難以切削的根莖類、塊類蔬菜設計一款簡單實用家用切片切絲機。包括原理方案設計、傳動機構設計、切削機構設計、夾持定位機構設計及主要零部件的設計和校核。
本論文共分為三個部分，主要內容如下：
第一部分：緒論，即本論文的第1章，簡要介紹食品機械的總體情況，以及現有切菜機，說明本論文的研究目的和內容。
第二部分：根莖類、塊類蔬菜家用切片切絲機的設計，是本論文的2-5章，第2章介紹原理方案的設計；第3章介紹切削機構和定位壓緊機構的設計；第4章介紹傳動機構的設計，詳細論述了運動參數的選擇、重要零件工作能力設計和校核兩個方面的內容；第5章介紹結構設計，主要根據前面的設計數據，繪制出根莖類、塊類蔬菜家用切片切絲機的總裝配圖及部件圖。
第三部分：結果與討論，論文的第6章，包括設計結果總結，以及對結果進行的分析討論等。
1.5 原始數據及技術要求
1.5.1 原始數據
本切片切絲機屬于所處理的對象是家庭生活中常見的塊狀蔬菜，主要的設計參數來源于對蔬菜形狀以及切削蔬菜時力的測量。
表1-1中列出的是對馬鈴薯、山藥、胡蘿卜、白蘿卜以及藕這五種蔬菜切削力的測定結果，本測定實驗選用的蔬菜是家庭生活中較為常見的種類，切削刀具選用普通的家用水果刀，在最大直徑處豎直切削，并通過電子秤測定切削時的最大重量，然后轉換得到對不同蔬菜的近似切削力。
根據表1-1，選定藕的最大切削力作為設計參照，在綜合考慮形狀及測量精度等因素，最終確定設計參數切削力為90N。
考慮到塊狀蔬菜形狀差異較大，限定本設計可加工的最大直徑為90mm。 依據烹飪對食材的不同尺寸要求，設定可加工的片狀蔬菜厚度為：1-10mm，可加工的絲狀蔬菜直徑需分粗細兩種（根據切絲刀的型號選定）。
表1-1蔬菜切削力測定
蔬菜
種類
蔬菜特征
切削力（N）
切削力最大值（N）
最大直徑（mm）
自重（g）
1
2
3
4
馬鈴薯
56
200
30.87
40.57
40.18
37.73
40.57
山藥
62
240
10.34
11.17
10.00
10.68
10.68
胡蘿卜
30
70
43.51
46.35
46.45
46.06
46.45
白蘿卜
78
320
23.33
20.38
16.27
16.46
23.33
藕
68
140
72.13
65.76
56.54
59.68
72.13
根據大多數家庭的生活習慣，確定該切片切絲機的工作時間為：使用年限10年，360天/年， 2次/天，每次工作0.4h。
1.5.2 技術要求
（1） 設計應符合國家規(guī)范要求,計算方法應該盡可能的采用最新研究成果；
（2） 要求機構的結構簡單緊湊，運動靈活可靠；
（3）設計安全實用。
2、原理方案設計
2.1 原理分析
由1.3.3節(jié)的介紹可知，切片切絲機要實現切削蔬菜的功能主要是模仿手工切菜方式，即刀具與蔬菜成一定角度作往復運動，同時蔬菜朝著刀具的切削面作進給運動。在切削過程中刀具往復運動的頻率和蔬菜進給運動的速度需要根據加工對象以及加工要求的不同有所調整。由此我們可以得出：切片切絲機必須具備動力源、力（力矩）傳遞機構、切削機構、制動機構以及必要的外部支承定位機構，其中力矩傳遞機構還需要能夠實現與動力源運動方式匹配的運動形式轉換機能。
刀具切削蔬菜的主要方式有兩種：往復直線運動與轉動。
制動機構與動力來源相匹配。在使用人力時，機構的運轉與否取決于操作者是否施力，以及機械結構的設計；但使用電動機時，必須有相應的控制電路。
在不考慮動力源的情況下，提出以下兩種設計方案：
方案一：蔬菜通過傳送帶在水平方向作直線運動；刀具做往復直線運動，通過曲柄滑塊或凸輪機構等實現；切片切絲的轉換通過在蔬菜傳送線路上設置刀具的數目及刀具形狀來決定，切片厚度由蔬菜及刀具相對運動速度決定；在傳送帶的末端設置收集機構。
方案二：蔬菜通過豎直或向上傾斜設置的料筒內，依靠重力自動向下運動；刀具在水平或豎直平面作旋轉運動，可通過連桿機構、帶傳動、鏈傳動或齒輪傳動等實現；切片切絲的轉換通過更換不同型號的刀具來實現；利用重力或離心作用收集加工好的蔬菜。
2.2 方案選定
分析了切菜機的功能原理之后，發(fā)現除離心式切菜機外，現有切菜機的工作方式都可劃分在上述兩種方案中，對比之后得出以下結論：
（1）根據方案一設計的切菜機一般適用于切削葉菜類蔬菜，雖然也可以切削根莖類、塊類蔬菜但切片切絲質量較差，工作時噪音較大，整個機構體積也過大。
（2）根據方案二設計的切菜機一般適用于切削根莖類、塊類蔬菜，與方案一相比，切片切絲質量較好，并不使用傳送帶，減少了傳動機構，結構較為緊湊。
因此，選定方案二作為本次家用切片切絲機設計的基礎，進行創(chuàng)新設計。
2.2.1 整體機構布置
方案二的整體機構布置形式還可以分為水平布置和立式布置兩種，因此為選擇適宜的方案，還需要對兩種布置形式作進一步的分析。
（1）水平布置
目前最常見的布置形式，在水平方向，依次布置動力機構，傳動機構，切削機構，最后是向上傾斜的料筒。刀具在豎直平面內旋轉，蔬菜被放入料筒后，因自重沿筒壁向下運動實現進給。加工好的蔬菜在自重及離心力的作用下落入位于刀具下方的收集盒內。主要優(yōu)點是水平布置分散受力，結構穩(wěn)定，各個機構獨立性較好。缺點是料筒位置固定，不易做到蔬菜的分類收集。
（2）立式布置
在豎直方向依次布置料筒、切削機構、傳動機構、動力機構，其中傳動機構和動力機構可平行布置，并需要在設置料筒的一側留有成品收集盒的空間。立式布置的有點是：料筒豎直布置，所占空間較小，可在刀具旋轉路徑上布置多個進料口，并且蔬菜的運動總是豎直向下，各個料筒的工作不會互相干涉。缺點比較明顯，立式布置結構相對集中，對支承機構的強度要求較高。
出于提高切片切絲機的工作能力的考量，期望實現多種蔬菜同時切削并分類收集的目的，因此本設計的整體機構布置形式選擇立式。
2.2.2 動力選擇
家用機械產品的主要動力來源有人和電動機兩種。人力的主要特點是：持續(xù)時間有限，動力波動較大，但控制方便，清潔無污染。電動機的主要特點是：動力可靠，穩(wěn)定性高，工作效率高，但需要占用一定的空間位置，消耗電能，需要配套的調速控制裝置；小功率的電機耗能少，但轉速過高，轉矩不大；普通電機轉矩滿足要求，但體積過大，能耗偏高，利用率較低。
考慮到本設計對體積和能耗方面的限制較多，以及對動力的穩(wěn)定性及持續(xù)性要求不高的特點優(yōu)先考慮使用人力作為動力來源。確定動力源及機構布置形式之后，還需要選擇相匹配的傳動機構。
2.2.3 傳動機構選型
使用人力作為動力源，一般是通過操作者轉動或者推拉、按壓等傳動構件，使其獲得運動所需的力（力矩），進而可帶動相關機構運動，實現預期目的。傳遞力（力矩）的常用機構有連桿機構、凸輪機構、齒輪機構、蝸桿機構、以及帶傳動、鏈傳動等。
凸輪機構一般是由凸輪、從動件和機架三個構件構成，通常選取凸輪作主動件，通過設計凸輪的形狀使從動件得到預期運動，從動件的運動主要是直線上的往復運動，因而在本設計中不考慮使用凸輪機構。
渦輪蝸桿傳動主要用于兩軸交錯、傳動比較大、傳遞功率不太大或間歇工作的場合，雖然可以實現本設計的預期目的，但其傳動效率低，成本較高，不適宜用在本設計中。
帶傳動分摩擦傳動型和嚙合傳動型兩大類，但在兩類傳動中都采用帶作為中間撓性元件來傳遞運動和動力。鏈傳動與帶傳動相類似，是由裝在平行軸上的主、從動鏈輪和繞在鏈輪上的環(huán)形鏈條所組成，以鏈作為中間撓性件，靠鏈與鏈輪輪齒的嚙合來傳遞運動和動力。以上兩種傳動都是實現平行軸間運動和動力的傳遞，在本設計中如將平行軸豎直布置可實現預期目的。
連桿機構是由若干構件用低副連接而成，構件運動形式多樣，可實現轉動、擺動、移動和平面或空間復雜運動，可用于剛體導引、實現已知運動軌跡或運動規(guī)律。在本設計中要應用連桿機構將主動構件的轉動或直線往復運動轉換為實刀具在水平面內的轉動，可采用雙曲柄機構或者逆向運用曲柄滑塊機構。
齒輪機構是現代機械中應用最廣泛的傳動機構，可以用于傳遞空間任意兩軸或多軸之間的運動和動力。在本設計中可以利用齒輪機構或齒輪齒條傳動實現所需功能。
根據上述分析，帶傳動、鏈傳動等都可實現預期目的，但考慮到本設計的整體結構要緊湊，故不選用軸豎直布置的帶傳動、鏈傳動以及直齒圓柱齒輪傳動。綜合考慮人的生理及生活習慣，操作者更易執(zhí)行轉動動作，并能夠在動作中給構件施加較大的力，因而不考慮齒輪齒條機構以及會產生死點的曲柄滑塊機構。
經對比分析之后，選用直齒圓錐齒輪傳動，不僅可實現傳遞運動及動力的目的，還可使整體結構緊湊。
2.2.4 工作原理簡圖繪制
綜上所述，本切片切絲機的工作原理圖可簡化為如圖2-1所示的一級圓錐齒輪換向機構。
圖2-1 工作原理簡圖
3、切削機構及定位壓緊機構設計
3.1 切削機構設計
3.1.1 設計要求
由于料筒內的原料在豎直方向的進給量固定，調整較難，切削機構作為本設計實現目標功能的執(zhí)行機構，不僅要實現刀具對原料切削，還要能夠改變切削形狀，調整切削參數。
切削機構在工作中是直接與原料接觸的部分，出于安全考慮，不僅其構件需要選擇無污染材料，還要注意將切削部件與機械傳動部件隔離開來，減少原料污染的可能性。
3.1.2 機構設計
(1) 刀具的選擇
在食品加工中，切割的物料多為蔬果、肉類及面糖食品等塊狀物料。加工對象的力學性質不同，適宜的刀片形狀也各種各樣。常用的刀片根據刀片形狀及刃口形狀的不同主要分為12類：1）鋸形刃口圓盤刀；2）光滑刃口圓盤刀；3）圓錐形刀片；4）圓弧形凸刃口刀；5）光滑刃口平板刀；6）梳形刃口刀片；7）魚鱗形刃口刀；8）鋸形刃口平板刀；9）三角刃口刀片；10）螺線型凸刃口刀；11）螺線型凹刃口刀；12）雙面磨刃刀片。
其中平板刀應用最廣泛，本設計中選用光滑刃口平板刀作為切片刀，切絲選用梳形刃口刀片。
(2) 設計方案
本設計為切片切絲機，在工作中需要實現切片切絲的轉換，為方便快速的實現這一功能，需要兩把規(guī)格相同的切片刀，兩把規(guī)格不同的切絲刀，并設計如圖3-1所示的盤狀刀架，在刀架上對稱布置刀片安裝位置，切片時，兩位置均安裝切片刀，需要切絲時，將任一切片刀卸下，換為切絲刀，在切削時，轉動刀架，將切絲刀調整到最先開始切削的位置，梳形刃口刀片切削后留下的凸臺，剛好被光滑刃口刀片切除，切成的成品均為長條形。調整切片厚度是在安裝切片刀時加裝相應厚度的墊塊，調整切絲規(guī)格是通過跟換相應的刀片。
圖3-1 刀架 1、2-刀具安裝位置
3.2 定位壓緊機構設計
3.2.1 設計要求
在本設計中加工的原料為根莖類、塊類蔬菜，其形狀尺寸沒有固定參數，在切削加工時雖然有料筒限制其位置，但當部分原料尺寸遠小于料筒直徑時，原料就會在加工時產生晃動，使切削形狀不穩(wěn)定，因此需要在豎直方向對原料施加壓力，使其位置保持穩(wěn)定。當切削較長的圓柱形原料時，原料上端位置高于料筒時可手動增壓；當切削開始之后，原料上端位置隨之降低，最終低于料筒，由于料筒有一定高度，手動增壓不再有效，因而需要設計壓緊機構解決這一問題。
3.2.2 機構設計
常用的壓（夾）緊機構有：連桿機構，凸輪機構，斜面（楔塊）和螺旋機構等。現有的壓（夾）緊機構，是針對兩個或兩個以上的工作對象，使其間產生壓（緊）或夾（緊）力，而成為一個“單元機構”，放松以后作用解除。一般情況下，處于壓（夾）緊狀態(tài)的工件靜止或隨夾具運動，但本設計中需要的壓緊機構必須對運動中的原料施加持續(xù)的壓力。彈簧構件在壓緊以后可以產生壓力，其壓力隨著壓縮長度的變化而變化，在此處雖可采用彈簧提供壓力，但其力的變化規(guī)律不符合期望。因此直接選用如圖3-2所示的片形壓塊2，壓塊側邊有外伸部分，可在料筒3內壁的限位槽中運動。在無法手動增壓的情況下，將壓塊2放入料筒，使原料獲得持續(xù)的壓力，當切削完成后壓塊卡在料筒下端，可以配套的吊鉤1將壓塊取出。
圖3-2 壓塊 1-吊鉤，2-壓塊，3-料筒（上頂蓋）
3.3 箱體快速連接機構設計
3.3.1 設計要求
由于本設計中，切削機構整體位于上下頂蓋的內部，在工作時上、下頂蓋閉合，并需要連接起來固定位置，但在改變加工要求，需要更換刀片或調整刀片位置時，上、下頂蓋就必須可以快速的脫離開來。因此需要設計一種快速連接機構實現這一要求。
3.3.2 機構設計
此處需要的快速連接機構實質上是可將頂蓋鎖定在上箱體上的鎖止機構。圖中3-3所示為一處于關閉位置后的杠桿鎖止器。鎖扣1與底座4通過螺釘分別固定在上、下頂蓋上。鎖扣1下端彎曲，在閉合時限定拉環(huán)2的位置。搭扣5繞固定軸3轉動，可利用拉環(huán)2將上、下頂蓋聯在一起。底座4上有突出的擋栓，為避免鎖止器自動打開，可以在擋栓上掛一鎖或插銷。
圖3-3 杠桿鎖止器
1-鎖扣，2-拉環(huán)，3-軸，4-底座，5-搭扣
4、傳動機構設計
4.1 傳動參數計算
4.1.1 原始數據
最大切削力：F=90N；工作時間：使用年限10年，360天/年，2次/天，每次工作0.4h；手柄的轉速：80r/min；錐齒輪機構的主要作用是轉換運動方向，故原始傳動比i=1。
4.1.2 參數計算
切片切絲機工作需要的總功率：
其中：—切片切絲機切削所需工作功率，W；
—由主動軸至切片切絲機切刀轉軸的總效率。
切片切絲機切削所需工作功率：
W
其中：F—切片切絲機的工作阻力，即最大切削力，N；
v—切片切絲機切刀的線速度，m/s；
n—切片切絲機切刀的轉速，r/min；
R—切片切絲機切削力作用半徑，mm；
傳動裝置總效率為組成傳動裝置的各部分運動副效率之乘積，在本設計中即為錐齒輪傳動效率和兩對軸承的效率的乘積：
其中：、分別為錐齒輪傳動、軸承的傳動效率。
取，[1]，則
初步設計R為100mm，則可計算得
主動軸的輸入轉矩：
表4-1運動和動力參數計算結果
軸名
效率P（W）
轉矩T（N·m）
輸入
輸出
輸入
輸出
主動軸I
80.95
79.33
9.67
9.48
從動軸II
76.75
75.41
9.19
9.01
4.2 錐齒輪設計
4.2.1 技術要求
輸入功率，小齒輪轉速，傳動比，由手動驅動，使用年限10年，360天/年， 2次/天，每次工作0.4h。盤狀切削機構工作時有輕微沖擊，轉向不變。
4.2.2 選定材料、熱處理及精度
考慮到本設計的功率以及對整體設計的體積要求，大小齒輪都選用軟齒面直齒圓錐齒輪。
（1）齒輪材料及熱處理
根據表9.10[2]初步選大小齒輪材料為45鋼。小齒輪調質處理，并齒面淬火，齒面硬度為。大齒輪調質處理，硬度為。按圖9.55和圖9.58[2]，分別取，，，，在普通齒輪機床上范成加工，齒面終加工不磨齒，必要時剃齒、刮齒或珩齒。
考慮到本設計的工作環(huán)境比較潮濕，處理的蔬菜酸堿性各異，需要零件表面具有一定的耐磨性、耐腐蝕性，并且美觀。所以對大小齒輪均進行發(fā)藍處理，以減少磨損和腐蝕，發(fā)揮零件材料的潛力，增加其使用壽命，并提高表面的裝飾效果。
（2）齒輪精度
按GB/T11365-1989，8級，法向側隙公差種類為C[3]。
4.2.3 初步設計齒輪傳動的主要尺寸
（1）確定齒數z
因為本對齒輪的主要作用是轉換運動方向和傳遞力矩，理想傳動比，但為減小配對齒輪嚙合的振動并使所有輪齒磨損均勻，故取，，齒數比。
（2）初選模數m
直齒錐齒輪的參數和幾何尺寸均以大端為準，且大端模數m直接影響齒根彎曲強度，為防止過載時輪齒突然斷裂，按GB/T 12369-1990，選，大端的壓力角，齒頂高系數，頂隙系數[2]。
（3）當量齒輪參數計算
錐距
，分度錐角，。
齒寬系數。一般取，故取，則。
齒寬中點的分度圓直徑（平均分度圓直徑）和平均模數
齒寬中點處當量齒輪的分度圓直徑、當量齒數及齒數比
，，
4.2.4 強度校核
直齒錐齒輪強度的簡化計算，通常按齒寬中點的當量齒輪進行，可以直接引用直齒圓柱齒輪的相應公式。
（1）輪齒受力分析
小齒輪傳遞的轉矩
忽略齒面摩擦力，假設法向力集中作用在齒寬中點上，在分度圓上將其分解為圓周力、徑向力和軸向力相互垂直的三個分力。
載荷系數,，按表9.10、圖9.44、表9.19[2]取使用系數，動載荷系數，徑向載荷分配系數，得。
（2）齒面接觸疲勞強度校核
許用接觸應力
小齒輪應力循環(huán)次數
大齒輪應力循環(huán)次數
按圖9.56、圖9.57、表9.15[2]分別取壽命系數，尺寸系數，安全系數。工作硬化系數。
試驗齒輪的齒面接觸疲勞強度極限，，則許用接觸應力。
由表9.14、圖9.48[2]分別查得材料彈性系數，節(jié)點區(qū)域系數，則齒面接觸疲勞強度為
，，故齒面接觸疲勞強度滿足要求。
（3）齒根彎曲疲勞強度校核
許用彎曲應力，按圖9.59、圖9.60以及表9.15[2]分別取壽命系數，尺寸系數，安全系數，試驗齒輪的應力修正系數，試驗齒輪的彎曲疲勞極限、，則。
直齒錐齒輪傳動的齒根彎曲疲勞強度校核公式為：
按圖9.53以及圖9.54[2]分別取齒形系數，，應力修正系數，。，則
。
，則本對齒輪的齒根彎曲疲勞強度滿足要求。
4.2.5 齒輪幾何尺寸計算
表4-2 標準直齒錐齒輪傳動的主要幾何尺寸
名稱
代號
圓錐小齒輪
圓錐大齒輪
分度錐角
分度圓直徑
錐距
齒頂高
齒根高
齒頂圓直徑
齒根圓直徑
齒頂角
齒根角
齒頂錐角
齒根錐角
分度圓齒厚
齒寬
當量齒輪
當量齒數比
平均模數
平均分度圓直徑
當量齒輪的分度圓直徑
4.2.6 齒輪結構設計
由于兩圓錐齒輪的齒頂圓直徑均小于200mm，且錐齒輪的小端e大于1.6m，故兩圓錐齒輪都設計為實心結構，具體結構設計如附圖01-10及01-25所示。
4.3 橫軸設計
4.3.1 技術要求
傳遞功率,轉速，直齒圓錐齒輪傳動，懸臂布置，齒寬，齒數，大端模數，軸端裝有曲柄。
4.3.2 軸的設計
（1）選擇軸的材料
考慮到本設計的工作環(huán)境及設計要求，選擇軸的材料為奧氏體不銹鋼，經淬火處理，硬度為192HBS。彎曲許用應力。
（2）初步計算軸徑
根據公式19.3[2]，取，并由表9.13選取系數，得
因為軸端安裝曲柄，截面形狀變?yōu)檎叫危瑫魅踺S的強度。故將軸徑增加4%~5%，取軸的直徑為16mm。
圖4-1 橫軸的結構
（3）軸的結構設計
1）擬定軸上零件的布置方案
根據軸上齒輪、軸承、軸承蓋、套筒、軸套、曲柄等零件的裝配方向、順序和相互關系，軸上零件的布置方案如圖4-1所示。
2） 軸上零件的定位及軸的主要尺寸確定
根據軸的受力，選取30304圓錐滾子軸承，其尺寸d×D×B為20mm×52mm×15mm，與其配合軸端的軸徑為20mm（配合為k）。兩軸承用來軸向定位的軸肩，按30304軸承，查得為28mm[2]，配合軸段長15mm；軸承外圈采用套筒以及軸承端蓋進行軸向定位，兩軸承間距取30mm。
取齒輪安裝段直徑為18mm，配合為H7/r6，考慮到齒輪與軸套的裝配位置，配合軸段長度取33mm，并用軸套作軸向定位，齒輪右端利用軸端擋圈來定位。
左端軸外伸，與曲柄配合，為使曲柄在轉動時與箱體外壁發(fā)生干涉，取外伸長度為52mm，其中與曲柄配合的長度為20mm。
3) 軸結構的工藝性
取軸端倒角為1×45°，各軸肩的圓角半徑R為2mm。
4.3.3 按彎扭合成校核軸的強度
(1)軸上受力分析
圓錐小齒輪的圓周力
圓錐小齒輪的徑向力
圓錐小齒輪的軸向力
(2)計算作用于軸上的支反力
記A為左端軸承的作用截面，B為右端軸承的作用截面，C為齒輪力的作用截面，其間距分別為40mm,43mm.。
水平面內的支反力
垂直面內的支反力
(3)計算軸的彎矩
計算截面B處的彎矩
合成彎矩
(4)校核軸的強度
彎矩最大的截面為B，對該截面的強度校核如下所述。
根據公式（19.6）[2]，取，；考慮鍵槽的影響，直徑乘以0.94，則有
，故安全。
4.4 立軸設計
4.4.1 技術要求
直齒圓錐齒輪傳動從動軸，，立式布置，直齒圓錐齒輪齒寬，齒數，大端模數，軸上端裝有軸套與刀架連接。
4.4.2 軸的設計
（1）選擇軸的材料
與主動軸選擇材料相同，為奧氏體不銹鋼，經淬火處理，硬度為192HBS。彎曲許用應力。
（2）初步計算軸徑
根據公式19.3[2]，取，并由表9.13選取系數，得
因為軸端安裝軸套，開鍵槽，會削弱軸的強度。故將軸徑增加4%~5%，取軸的最小直徑為14mm。
（3）軸的結構設計
1）擬定軸上零件的布置方案
根據軸上齒輪、軸承、軸承蓋、軸套等零件的裝配方向、順序和相互關系，軸上零件的布置方案如圖4-2所示有兩種方式。方案b，齒輪及軸承的調整用墊片來實現，但軸的下方調整時不方便，因為松開下端軸承端蓋時，齒輪、軸套、軸承等零件由于自重而向下移動，使調整困難。并且安裝完成后，軸及安裝在軸上零件的自重全部通過軸承端蓋，經螺栓傳遞到箱體上，對軸承端蓋及螺栓來說負載過大。如果采用方案a）的結構，則調整比較方便。這中方案的調整是靠套筒內的螺紋來實現的，軸承端蓋不起支承作用，松開后齒輪等零件仍然能得到很好的固定，故本設計采用方案a）。
2）軸上零件的定位及軸的主要尺寸確定
根據軸的受力，選取30304圓錐滾子軸承，其尺寸d×D×B為20mm×52mm×15mm，與其配合軸端的軸徑為20mm（配合為k）。上端軸承采用軸肩作軸向定位，按30304軸承，查得為28mm[2]，配合軸段長15mm；下端采用軸套作及套杯作軸向定位。
圖4-2 立軸的設計
取齒輪安裝段直徑為22mm，配合為H7/r6，配合軸段比齒輪寬略短，取其長度為24mm。齒輪的上端采用軸肩定位，下端采用軸套定位。
3） 軸結構的工藝性
取軸端倒角為1×45°，各軸肩的圓角半徑R為2mm。
5、其它零件結構設計
5.1 箱體結構設計
箱體的主要功能是支承并容納各種零件，如傳動零件、軸、軸承等，使其能夠保持正常的運動關系和運動精度；安全保護和密封作用，在保證箱體內的零件不受外界環(huán)境影響的同時又保護操作者的人身安全，還具有一定的隔振、隔熱和隔音作用。本設計的箱體在實現以上功能的基礎上，還需改善機體的造型，使整體造型美觀，更受人們的青睞。
為減輕整個設計的重量，箱體的材料選擇熱塑性塑料高密度聚乙烯（PE），其耐化學腐蝕性優(yōu)良，沖擊強度突出，耐磨、耐疲勞。
5.1.1 上頂蓋的設計
上頂蓋是本設計的重要零件之一，其主要作用不僅是將切削機構與外界環(huán)境隔離開來，還需要有可投放原料，并限定其位置的料筒以及可安裝壓塊的導槽，安裝杠桿鎖止器的孔。
上頂蓋結構如圖5-1所示，主要由提手，三個圓柱形的料筒及周圍的殼體組成。三個料筒的直徑分別為30mm、60mm、90mm，高度為55mm，料筒軸線都位于距離殼體軸線100mm處，直徑為30mm和60mm料筒位于最大料筒的兩側。殼體及料筒壁的厚度根據材料的強度選定取10mm。料筒直徑決定了本切菜切絲機所能加工物料的最大直徑為90mm，刀具旋轉一周最多可依次加工物料的數量為3。
圖5-1 上頂蓋
5.1.2 下頂蓋的設計
如圖5-2所示，下頂蓋為盤狀，與上頂蓋料筒對應位置設有出料口，中間部分與上箱體配合限定立軸的位置。其主要作用是與上頂蓋配合，隔離切削機構與外界環(huán)境。
圖5-2 下頂蓋
5.1.3上箱體的設計
上箱體結構如圖5-3所示，主要作用是與下箱體配合，支承并限定軸、軸承等零件的位置；為了提高軸承孔附近的聯結剛度，在軸承孔兩側制有凸臺，以安裝聯結螺栓，凸臺的表面需要機械加工。
考慮到成品的收集，上箱體外殼需要避開出料口，故選擇錐形與長方體形相結合的造型；又橫軸為懸臂布置，箱體側邊需“開口”，并向外延伸一段長度，為內部零部件的裝配和調整提供空間。
圖5-3 上箱體
5.1.4 下箱體的設計
下箱體是本設計的基礎部件，既起支承作用，承受其他零部件的重量；又起基準作用，保證部件間的相對位置。下箱體的尺寸和位置精度對設計產生整體性的影響，因而必須合理選擇下箱體的各項精度；下箱體要有足夠的剛度，需增加其壁厚，但若單靠增加壁厚提高剛度，又必定會使下箱體笨重、浪費材料，故本設計中下箱體的壁厚取15mm，并用加強筋的辦法增加局部剛度，從而提高連接剛度，加強筋的厚度為壁厚的0.8倍，取12mm。
圖5-4 下箱體
5.2 軸的輔助定位零件結構設計
5.2.1 套筒的設計
小錐齒輪安裝在橫軸的懸伸端，一對圓錐滾子軸承的安裝有面對面安裝和背對背安裝兩種方式。背對背安裝時，小錐齒輪懸臂長度相對較短，軸的剛度較大，但這種結構軸承的安裝需要在套筒內進行，很不方便，而且軸承的間隙靠圓螺母調整也很麻煩，所以軸的剛度較大，但這里不采用這種安裝方式。軸承面對面安裝，軸承只在內、外圈固定一個端面，安裝軸承較為方便，軸承間隙是通過調整墊片以及調整軸承端蓋位置來保證的。套筒的設計有如圖5-4所示兩種方式：一是將套筒作為獨立部件，通過螺栓將其聯結在機體上，這種結構可減小機體的長度，簡化機體結構，但對套筒剛度的要求較高，不僅要增加其壁厚，還需要增加支承肋，如圖5-4-b）所示。二是采用圖5-4-a）所示的結構，機體即上下箱體向外延伸一段長度，用來安裝套筒，支承內部零件重量。考慮到上下箱體是從橫軸軸線所在的水平面進行分割的，若采用圖5-4-b）所示結構，將對下箱體結構的穩(wěn)定性產生較大影響，對套筒的剛度要求也較高，因而采用5-4-a）所示結構。套筒材料選取不銹鋼1Cr18Ni9Ti。
圖5-4 套筒結構
5.2.2 帶螺紋套筒的設計
此處套筒的作用是與套杯配合調整軸承以及錐齒輪的位置。套筒總長為53mm，內部分為兩段，光孔部分與軸承配合，根據軸承與錐齒輪位置，取其長度為25mm；螺紋為普通粗牙螺紋，大徑為56mm，右旋。套筒壁厚取10mm，材料選取不銹鋼1Cr18Ni9Ti。
圖5-5 套筒結構
6、結論
6.1 整體結構說明
本次設計的根莖類、塊類蔬菜家用切片切絲機總裝配圖見附圖01，其主要結構有：傳動機構、切削機構、壓緊定位機構以及箱體等輔助機構。其中傳動機構包括一對直齒圓錐齒輪和兩個傳動軸，其作用是傳遞動力并改變運動的傳遞方向；切削機構由刀架、法蘭、墊塊和刀片組成；壓緊定位通過壓塊與料筒的配合實現；用于支承定位的箱體分為四個部分：上頂蓋、下頂蓋、上箱體及下箱體；手柄和曲柄是可拆卸的，在使用時才安裝。上、下箱體是通過杠桿鎖止器聯結，錐齒輪與軸、法蘭與軸通過鍵聯結，其它機構的聯結都采用螺紋聯結。
6.2 使用及維護方法
本設計的操作方法相對簡單，只需將要加工的原料放入料筒，把收集盒放在相對應的出料口，然后操作手柄轉動曲柄，就可以開始切削。但在使用前及日常維護時需要注意以下事項：
（1） 操作前需將切片切絲機放置在水平臺面上，確保機體放置平穩(wěn)可靠；
（2） 檢查料筒內及上、下頂蓋間是否有異物，如有異物必須及時清理，以免引起刀具損壞；
（3） 根據蔬菜需加工的形狀選擇刀片，如要加工硬度相對較大的菜類，要及時調整轉動曲柄的速度；
（4） 在本設計中，切削形狀及切削厚度的改變都通過對刀具安裝位置的調整來實現，因而刀具的拆裝比較頻繁。安裝刀具，要調整好刀片刃口方向，并需要將安裝位置轉至出料口處，借助出料口處的開口，將刀片以及必要的墊塊通過螺栓緊固在刀架上。
（5） 每次使用后要及時清洗刀具及機體，但務必在機體表面無殘余水分之后再收藏保管。
6.3 設計工作總結
根莖類塊類蔬菜家用切片切絲機是廣泛聽取了家庭用戶的使用意見之后，在原有切片切絲機的基礎上進行創(chuàng)新設計的。整個設計過程包括：對切菜機的工作原理進行系統分析，選定合理的整體機構布置方案，設計傳動機構、切削機構以及壓緊定位機構等；利用AUTOCAD軟件繪制總裝配圖及部分零件圖；對關鍵零件進行結構設計，并校核部分設計結果。最終設計的切片切絲機只須使用不同料筒和相應的刀片，手動操作即可進行切片切絲工作，在三個料筒中同時放入物料時，可統一加工并能夠實現分類收集功能。本設計構思新穎、結構緊湊、外形美觀、安全衛(wèi)生，是土豆、蘿卜、紅薯等根莖類、塊類蔬菜切片和切絲的理想廚房設備，適合家庭用戶使用。
6.4 存在的問題及繼續(xù)設計的建議
在本次設計中，僅初步完成了對家用切片切絲機的原理方案設計，繪制出總裝配圖及部分零件圖，設計中存在的問題還很多，主要體現在以下幾個方面：
1）本設計中，多數構件選用非金屬材料，材料的主要力學性能雖有據可查，但相關的工藝性能并沒有系統的研究說明，設計中眾多參數的選取都參考了金屬材料的相關性能，而非金屬材料與金屬材料在這些方面還是有較大差異，因此設計的可靠性還需進一步的測試研究。
2）在本文中僅對部分設計結果進行強度校核，多數機構的結構設計及材料選擇的合理性未得到有效驗證。
3）本設計所針對的是家庭用戶，對設計的實用性和經濟性有較多要求，在設計過程中雖也考慮到這些問題，但并沒有對整個設計的經濟成本做出評估，其成本是否合理的問題還未的到解決。
綜上所述，還需要完成大量的分析、測試工作才能將本設計產品化。
由于本人的水平和時間有限，在設計的進行中難免有一些工作未能做到位，論文的撰寫也存在欠妥之處，懇請各位老師批評指正。
致謝
在本論文結稿之際，要感謝在整個論文寫作過程中幫助過我的每一位人。首先，要感謝我的指導老師，陳芳老師。陳老師從開始的課題選擇，到方案的選定，設計的逐步完成， 再到最后論文編撰成文，都非常耐心的對我進行指導。不僅給我提供大量有效的建議，告訴我應該注意的事項，給我指出錯誤，修改論文，還教會我設計的方法，端正我工作的態(tài)度，幫助我樹立堅定的信念，使我受益匪淺。
還要感謝東