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Modular Machine Tool machine tool spindle speed high, generally spindle speed in -20000r/min above 10,000 for high-speed cutting; Feed at high velocity, usually 15 -50m/min up to 90m/min; For different cutting materials and the wiring used the tool material, high-speed cutting the meaning is not necessarily the same; Cutting process, bladed through frequency (Tooth Passing Frequency) closer to the "machine-tool - Workpiece "system the dominant natural frequency (Dominant Natural Frequency), can be considered to be high-speed cutting. Visibility high-speed machining is a comprehensive concept. 1992. Germany, the Darmstadt University of Technology, Professor H. Schulz in the 52th on the increase of high-speed cutting for the concept and the scope, as shown in Figure 1. Think different cutting targets, shown in the figure of the transition area (Transition), to be what is commonly called the high-speed cutting, This is also the time of metal cutting process related to the technical staff are looking forward to, or is expected to achieve the cutting speed. High-speed machining of machine tools, knives and cutting process, and other aspects specific requirements. Several were from the following aspects : high-speed machining technology development status and trends. Modular Machine Tool Bearing Lubrication most impressive manner mixed with oil lubrication methods. In the field of high-speed machining. have air bearings and the development of magnetic bearings and magnetic bearings and air bearings combined constitute the magnetic gas / air mixing spindle. Feed the machine sector, high-speed machining used in the feed drive is usually larger lead, multiple high-speed ball screw and ball array of small-diameter silicon nitride (Si3N4) ceramic ball, to reduce its centrifugal and gyroscopic torque; By using hollow-cooling technology to reduce operating at high speed ball screw as temperature generated by the friction between the lead screw and thermal deformation. In recent years, the use of linear motor-driven high-speed system of up to'''' Such feed system has removed the motor from workstations to Slide in the middle of all mechanical transmission links, Implementation of Machine Tool Feed System of zero transmission. Because no linear motor rotating components, from the role of centrifugal force, can greatly increase the feed rate. Linear Motor Another major advantage of the trip is unrestricted. The linear motor is a very time for a continuous machine shop in possession of the bed. Resurfacing of the very meeting where a very early stage movement can go, but the whole system of up to the stiffness without any Modular Machine Tool Tool Coating : CBN and diamond cutter, despite good high-speed performance, but the cost is relatively high. Using the coating technology to make cutting tool is the low price, with excellent mechanical properties, which can effectively reduce the cost. Now high-speed processing of milling cutter, with most of the wiring between the Ti-A1-N composite technology for the way of multi-processing, If present in the non-ferrous metal or alloy material dry cutting, DLC (Diamond Like Carbon) coating on the cutter was of great concern. It is expected that the market outlook is very significant; Modular Machine Tool If the wiring using a new thermal stability better tool materials and coatings, Using the dry cutting process for high-speed machining is the ideal technology program. High-speed machining field of application Flexible efficient production line To adapt to the needs of new models, auto body panel molds and resin-prevention block the forming die. must shorten the production cycle and reduce the cost of production and, therefore, we must make great efforts to promote the production of high-speed die in the process. SAIC affiliated with the company that : Compared to the past, finishing, further precision; the same time, the surface roughness must be met, the bending of precision, this should be subject to appropriate intensive manual processing. Due to the extremely high cutting speed, and the last finishing processes, the processing cycle should be greatly reduced. To play for machining centers and boring and milling machining center category represented by the high-speed machining technology and automatic tool change function of distinctions Potential to improve processing efficiency, the processing of complex parts used to be concentrated as much as possible the wiring process, that is a fixture in achieving multiple processes centralized processing and dilute the traditional cars, milling, boring, Thread processing different cutting the limits of technology, equipment and give full play to the high-speed cutting tool function, NC Modular Machine Tool & Automatic Manufacturing Technique is currently raising machine efficiency and speed up product development in an effective way. Therefore, the proposed multi-purpose tool of the new requirements call for a tool to complete different parts of the machining processes, ATC reduce the number of ATC to save time, to reduce the quantity and tool inventory, and management to reduce production costs. More commonly used in a multifunctional Tool, milling, boring and milling, drilling milling, drilling-milling thread-range tool. At the same time, mass production line, against the use of technology requires the development of special tools, tool or a smart composite tool, improve processing efficiency and accuracy and reduced investment. In the high-speed cutting conditions, and some special tools can be part of the processing time to the original 1 / 10 below, results are quite remarkable. HSC has a lot of advantages such as : a large number of materials required resection of the workpiece with ultrafine, thin structure of the workpiece, Traditionally, the need to spend very long hours for processing mobile workpiece and the design of rapid change, short product life cycle of the workpiece, able to demonstrate high-speed cutting brought advantages. 畢業(yè)設(shè)計(論文)外文資料翻譯 系： 機械系 專 業(yè)： 機械設(shè)計制造及自動化 姓 名： 學 號： 外文出處：Foreign Patent Documents .2002 附 件： 1.外文資料翻譯譯文；2.外文原文。 指導教師評語： 簽名： 年 月 日 注：請將該封面與附件裝訂成冊。 附件1：外文資料翻譯譯文 高速切削加工的發(fā)展及需求 鄭家富，布萊恩羅德里格斯，肖飛，朱毅 高速切削加工是當代先進制造技術(shù)的重要組成部分，擁有高效率、高精度及高表面質(zhì)量等特征。本文介紹此技術(shù)的定義、發(fā)展現(xiàn)狀、適用領(lǐng)域以及中國的需求情況。 高速切削加工是面向21世紀的一項高新技術(shù)，他以高效率、高精度和高表面質(zhì)量為基本特征，在汽車工業(yè)、航空航天、模具制造和儀器儀表等行業(yè)中獲得了愈來愈廣泛的應用，并已取得了重大的技術(shù)經(jīng)濟效益，是當代先進制造技術(shù)的重要組成部分。 高速切削是實現(xiàn)高效率制造的核心技術(shù)，工序的集約化和設(shè)備的通用化使之具有很高的生產(chǎn)效率。可以說，高速切削加工是一種不增加設(shè)備數(shù)量而大幅度提高加工效率所必不可少的技術(shù)。高速切削加工的優(yōu)點主要在于：提高生產(chǎn)效率、提高加工精度及降低切削阻力。 有關(guān)高速切削加工的含義，目前尚無統(tǒng)一的認識，通常有如下幾種觀點：切削速度很高，通常認為其速度超過普通切削的5-10倍；機床主軸轉(zhuǎn)速很高，一般將主軸轉(zhuǎn)速在10000-20000r/min以上定為高速切削；進給速度很高，通常達15-50m/min，最高可達90m/min；對于不同的切削材料和所釆用的刀具材料，高速切削的含義也不盡相同；切削過程中，刀刃的通過頻率(Tooth Passing Frequency)接近于“機床－刀具－工件”系統(tǒng)的主導自然頻率(Dominant Natural Frequency)時，可認為是高速切削?？梢姼咚偾邢骷庸な且粋€綜合的概念。 1992年，德國Darmstadt工業(yè)大學的H.Schulz教授在CIRP上提出了高速切削加工的概念及其涵蓋的范圍，如圖1所示。認為對于不同的切削對象，圖中所示的過渡區(qū)(Transition)即為通常所謂的高速切削范圍，這也是當時金屬切削工藝相關(guān)的技術(shù)人員所期待或者可望實現(xiàn)的切削速度。 高速切削加工對機床、刀具和切削工藝等方面都有一些具體的要求。下面分別從這幾個方面闡述高速切削加工技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀和趨勢。 現(xiàn)階段，為了實現(xiàn)高速切削加工，一般釆用高柔性的高速數(shù)控機床、加工中心，也有釆用專用的高速銑、鉆床。這些設(shè)備的共同之處是：必須同時具有高速主軸系統(tǒng)和高速進給系統(tǒng)，才能實現(xiàn)材料切削過程的高速化。高速切削與傳統(tǒng)切削最大的區(qū)別是，“機床－刀具－工件”系統(tǒng)的動態(tài)特性對切削性能有更強的影響力。在該系統(tǒng)中，機床主軸的剛度、刀柄形式、刀長設(shè)定、主軸拉刀力、刀具扭力設(shè)定等，都是影響高速切削性能的重要因素。 在高速切削中，材料去除率(Metal Removal Rate，MRR)，即單位時間內(nèi)材料被切除的體積，通常受限于“機床-刀具-工件”工藝系統(tǒng)是否出現(xiàn)“顫振”。因此，為了滿足高速切削加工的需求，首先要提高機床動靜剛度尤其是主軸的剛度特性?，F(xiàn)階段高速切削之所以能夠成功，一個很關(guān)鍵的因素在于對系統(tǒng)動態(tài)特性問題的掌握和處理能力。 為了更好地描述機床主軸的剛度特性，工程上提出新的無量綱參數(shù)—DN值，用以評價機床的主軸結(jié)構(gòu)對高速切削加工的適應性。所謂DN值即“主軸直徑與每分鐘轉(zhuǎn)速之積”。新近開發(fā)的加工中心主軸DN值大都已超過100萬。為了減輕軸承的重量，還釆用了比鋼制品要輕得多的陶瓷球軸承；軸承潤滑方式大都釆用油氣混合潤滑方式。在高速切削加工領(lǐng)域，目前已開發(fā)空氣軸承和磁軸承以及由磁軸承和空氣軸承合并構(gòu)成的磁氣/空氣混合主軸。 在機床進給機構(gòu)方面，高速切削加工所用的進給驅(qū)動機構(gòu)通常都為大導程、多頭高速滾珠絲杠，滾珠釆用小直徑氮化硅（Si3N4）陶瓷球，以減少其離心力和陀螺力矩；釆用空心強冷技術(shù)來減少高速滾珠絲杠運轉(zhuǎn)時由于摩擦產(chǎn)生溫升而造成的絲杠熱變形。 近幾年來，用直線電機驅(qū)動的高速進給系統(tǒng)問世，這種進給方式取消了從電動機到工作臺溜板之間的一切中間機械傳動環(huán)節(jié)，實現(xiàn)了機床進給系統(tǒng)的零傳動。由于直線電機沒有任何旋轉(zhuǎn)元件，不受離心力的作用，可以大大提高進給速度。直線電機的另一大優(yōu)點是行程不受限制。直線電機的次極是一段一段連續(xù)鋪在機床的床身上。次極鋪到哪里，初極工作臺就可運動到哪里，而且對整個進給系統(tǒng)的剛度沒有任何影響。釆用高速絲杠或直線電機，能夠大大提高機床進給系統(tǒng)的快速響應。直線電機最高加速度可達2-10G(G為重力加速度)，最大進給速度可達60-200m/min或更高。 2002年舉世矚目的上海浦東磁懸浮列車工程中的磁浮軌道鋼梁加工，釆用沈陽機床控股有限公司集團中捷友誼公司廠生產(chǎn)的超長進給系統(tǒng)高速大型加工中心實現(xiàn)。該機床的進給系統(tǒng)為直線導軌和齒輪齒條傳動，工作臺最大進給速度60m/min，快速行程100m/min，加速度2g，主軸最高轉(zhuǎn)速20000r/min，主電機功率80kW。其X軸的行程長達30m，切削25m長的磁浮軌道鋼梁誤差小于0.15mm，為磁懸浮列車工程的順利竣工提供了有力的技術(shù)保證。 此外，機床的運動性能也將直接影響加工效率和加工精度。在模具及自由曲面的高速切削加工中，主要釆用小切深大進給的加工方法。要求機床在大進給速度條件下，應具有高精度定位功能和高精度插補功能，特別是圓弧高精度插補。圓弧加工是釆用立銑刀或螺紋刀具加工零部件或模具時，必不可少的加工方法。 刀具材料的發(fā)展：高速切削技術(shù)發(fā)展的歷史，也就是刀具材料不斷進步的歷史。高速切削的代表性刀具材料是立方氮化硼（CBN）。端面銑削使用CBN刀具時，其切削速度可高達5000m/min，主要用于灰口鑄鐵的切削加工。聚晶金剛石（PCD）刀具被稱之為21世紀的刀具，它特別適用于切削含有SiO2的鋁合金材料，而這種金屬材料重量輕、強度高，廣泛地應用于汽車、摩托車發(fā)動機、電子裝置的殼體、底座等方面。目前，用聚晶金剛石刀具端面銑削鋁合金時，5000m/min的切削速度已達到實用化水平，此外陶瓷刀具也適用于灰口鑄鐵的高速切削加工。 涂層刀具：CBN和金剛石刀具盡管具有很好的高速切削性能，但成本相對較高。釆用涂層技術(shù)能夠使切削刀具既價格低廉，又具有優(yōu)異性能，可有效降低加工成本。現(xiàn)在高速加工用的立銑刀，大都釆用TiAIN系的復合多層涂鍍技術(shù)進行處理，如目前在對鋁合金或有色金屬材料進行干式切削時，DLC（Diamond Like Carbon）涂層刀具就受到極大的關(guān)注，預計其巿場前景十分可觀。 刀具夾持系統(tǒng)：刀具的夾持系統(tǒng)是支撐高速切削的重要技術(shù)，目前使用最為廣泛的是兩面夾緊式工具系統(tǒng)。已作為商品正式投放巿場的兩面夾緊式工具系統(tǒng)主要有：HSK、KM、Bigplus、NC5、AHO等系統(tǒng)。 在高速切削的情況下，刀具與夾具回轉(zhuǎn)平衡性能的優(yōu)劣，不僅影響加工精度和刀具壽命，而且也會影響機床的使用壽命。因此，在選擇工具系統(tǒng)時，應盡量選用平衡性能良好的產(chǎn)品。 高速加工的切削速度為常規(guī)切速的10倍左右。為了使刀具每齒進給量基本保持不變，以保證零件的加工精度、表面質(zhì)量和刀具的耐用度，則進給量也必須相應提高10倍左右，達到60m/min以上，有的甚至高達120m/min。因此，高速切削加工通常是釆用高轉(zhuǎn)速、大進給和小切深的切削工藝參數(shù)。由于高速切削的切削余量往往很小，所形成的切屑很薄很輕，把切削時產(chǎn)生的熱量很快帶走；若釆用全新耐熱性更好的刀具材料和涂層，釆用干切削工藝也是高速切削加工的理想工藝方案。 用高速加工中心組成高效率的柔性生產(chǎn)線(FTL或FML)，具有小型化、柔性突出以及易于變更加工內(nèi)容等顯著特點。上汽集團某發(fā)動機公司利用該生產(chǎn)線加工發(fā)動機機體、汽缸蓋、濾清器座等工件的實例。 為了盡快適應新車型的需要，汽車車身覆蓋件模具和樹脂防沖擋的成形模具等，均必須縮短制作周期和降低生產(chǎn)成本，因此，必須下大力推進模具生產(chǎn)高速化的進程。上汽集團所屬各公司認為：與過去的精加工相比，進一步實現(xiàn)高精度化；同時必須滿足表面粗糙度、彎曲度的精度要求，為此應施以適當?shù)氖止ぞ藜庸ぃ捎谇邢魉俣鹊臉O大提高，與過去的精加工工序相比，加工周期應大幅度縮短。 為了發(fā)揮以車削加工中心和鏜銑類加工中心為代表的高速切削加工技術(shù)和自動換刀功能的優(yōu)勢，提高加工效率，對復雜零件的加工應盡可能釆用集中工序的原則，即要求在一次裝夾中實現(xiàn)多道工序的集中加工，淡化傳統(tǒng)的車、銑、鏜、螺紋加工等不同切削工藝的界限，充分發(fā)揮設(shè)備和刀具的高速切削功能，是當前提高數(shù)控機床效率、加快產(chǎn)品開發(fā)的有效途徑。為此，對刀具提出了多功能的新要求，要求一種刀具能完成零件不同工序的加工，減少換刀次數(shù)，節(jié)省換刀時間，以減少刀具的數(shù)量和庫存量，有利于管理和降低制造成本。較常用的有多功能車刀、銑刀、鏜銑刀、鉆銑刀、鉆－銑螺紋－倒角等刀具。與此同時，在批量生產(chǎn)線上，使用針對工藝需要開發(fā)的專用刀具、復合刀具或智能刀具，可以提高加工效率和精度，減少投資。在高速切削條件下，有的專用刀具可將零件的加工時間降至原來的1/10以下，效果十分顯著。 高速切削具有相當多的好處，例如：有大量材料需要切除的工件，具有超細、薄結(jié)構(gòu)的工件，傳統(tǒng)上需要花相當長的機動工時加工的工件以及設(shè)計變更快速、產(chǎn)品周期短的工件，均能顯示出高速切削所帶來的優(yōu)點。 附件2：外文原文（復印件） 組合機床行業(yè)歷史與發(fā)展思考 Present State and Development of Modular Machine Tool Industry [摘要] 　綜述了國內(nèi)組合機床技術(shù)裝備的現(xiàn)狀和行業(yè)的發(fā)展方向,并提出了作者的一些觀點。 關(guān)鍵詞: 組合機床　制造技術(shù)　成套工藝裝備　發(fā)展思路　技術(shù)創(chuàng)新 [ ABSTRACT] 　Present state and development di2rection of modular machine tool technology and equipment at home and abroad are summarized. Some concept s of the author are set forth. Keywords : Modular machine 　Manufacturing technology 　Set of technical equipment and tooling 　Development thinking 　Technological innovation 1.前言 組合機床是以系列化、標準化的通用部件為基礎(chǔ)，配以少量的專用部件組成的專用機床。它適宜于在大批、大量生產(chǎn)中對一種或幾種類似零件的一道或幾道工序進行加工。這種機床既有專用機床的結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)率和自動程度較高的特點，又具有一定的重新調(diào)整能力，以適應工件變化的需要。［1］組合機床廣泛應用于大批量生產(chǎn)的行業(yè)，如；汽車、拖拉機、電動機、內(nèi)燃機、閥門、縫紉機等制造業(yè)。［2］ 2.組合機床發(fā)展歷史 1908年，美國福持汽車公司率先制造出第一臺組合機床，用于汽車零件的加工。1928年，前蘇聯(lián)開始生產(chǎn)組合機床。我國的組合機床制造技術(shù)是從“一五”計劃期間，“—汽”、‘洛拖’’引進組合機床開始的。1956年3月，當時的第一機械工業(yè)部第二機器管理局批準成立了第一專業(yè)設(shè)計處(即現(xiàn)大連組合機床研究所的前身)，全面引進了前蘇聯(lián)的組合機床通用部件和設(shè)計指導資料，開始了我國組合機床的創(chuàng)業(yè)階段。并于同年在大連機床廠制 造出我國的第一臺組合機床、1961年，又制造出我國第一條組合機床自動線。組合機床設(shè)計制造從“一所一廠”起步已發(fā)展到如今—個獨立的配套齊全的行業(yè)。［3］ 我國組合機床制造技術(shù)的發(fā)展大體經(jīng)歷／以下四個階段: (1).引進消化，開創(chuàng)我國組合機床技術(shù)標準體系 (2).普及組合機床技術(shù)，發(fā)展形成行業(yè) (3).組織科技攻關(guān)，努力擔高組合機床技術(shù)水平 (4).柔性制造技術(shù)的發(fā)展，推動了組合機床傳統(tǒng)制造技術(shù)的轉(zhuǎn)變 3.組合機床的發(fā)展現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢 近十多年來，組合機床及其自動線在高效、高生產(chǎn)率， 柔性化以及采用并行(同步)工程制訂更為合理、更為節(jié)省的方案方面取得了不小的進展。尤其是汽車工業(yè)， 為了提高汽車的性能，對零件的加工精度提出了一些新的要求， 因此對機床性能的要求也更高了。［4］ 近年來隨著數(shù)控技術(shù)、電子技術(shù)、計算機技術(shù)等的發(fā)展，組合機床的機械結(jié)構(gòu)和控制系統(tǒng)也發(fā)生了巨大變化。［5］ 組合機床有了以下的發(fā)展： 1、數(shù)控化 數(shù)控組合機床的出現(xiàn)，不僅完全改變了過去那種由繼電器電路組成的組合機床的控制系統(tǒng)，而目．也使組合機床機械結(jié)構(gòu)乃至通用部件標準發(fā)生了或正在發(fā)生著巨大的變化。 2、模塊化 數(shù)控加1二模塊化極大地豐富了組合機床的通用件，它必將引起組合機床通用件發(fā)生根本性變化。 3、高速化 由于高速加工可大大降低零件表面粗糙度及切削力，大大減小切削溫度，提高生產(chǎn)效率，故機床的高速化研究方興未艾，特別是數(shù)控機床的主運動和進給運動速度已達到了驚人高速。如美國生產(chǎn)的加工中心，主軸轉(zhuǎn)速可達15 000—60 000r／min，工作臺快進速度高達90—120m／min 。順應機床高速化的潮流，組合機床的速度也 越來越高。例如德國大眾汽車廠在加工鋁金缸蓋燃燒室側(cè)面時，采用PCD銑刀， 銑削速度高達3 075m／min，進給速度達3 600mm／min，而采用安裝有CBN刀片的新穎鏜刀加工灰鑄鐵時， 切削速度達800m／min，進給速度達I 500 mm／min。［6］ 4、精密化 由于機床實現(xiàn)了數(shù)控化，因而機床的加工精度越來越高，使一些過去看來難以達到的加工精度今天也已經(jīng)實現(xiàn)了。 5、全防護化 全封閉是現(xiàn)在機床的一大特點，不論是單機還是機床生產(chǎn)線，均采用全封閉的外罩， 電器、液壓全部采用空中走線。全封閉防護，不但使機床及其生產(chǎn)線外形美觀而且也提高了安全性、可靠性和維修的便利性。 4.組合機床行業(yè)的發(fā)展思考 近兩年雖然組合機床行業(yè)產(chǎn)銷呈現(xiàn)上升趨勢,但行業(yè)內(nèi)一些企業(yè)同樣存在負債經(jīng)營的情況,主要原因是傳統(tǒng)的組合機床產(chǎn)品不能滿足用戶柔性化、高精度、短周期的市場需求,同時組合機床行業(yè)一些企業(yè)存在現(xiàn)代化管理水平低、人才流失嚴重、科研成果不能迅速轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力等缺陷。為此提出如下建議。 (1) 提高現(xiàn)代化管理水平。 中國加入WTO 后,迫切要求企業(yè)提高現(xiàn)代化管理水平,進一步深化企業(yè)內(nèi)部改革,建立健全適應市場經(jīng)濟的運行機制,“建立企業(yè)的科學的管理體制,做到集權(quán)有道、分權(quán)有序、授權(quán)有章、用權(quán)有度的責權(quán)利內(nèi)在統(tǒng)一的有機結(jié)合,是提高企業(yè)控制力所必須的?！币獜氐赘淖兟浜蟮捏w制,必須樹立全球化經(jīng)營理念,提高國際市場競爭能力,建立市場快速反應機制,以適應日趨發(fā)展的市場需求。 (2) 亟待提高企業(yè)創(chuàng)新能力。 企業(yè)的生存,關(guān)鍵在于產(chǎn)品的生命力。已步入電子時代的今天,傳統(tǒng)的組合機床已經(jīng)不能適應高速發(fā)展的國內(nèi)外市場需要,這就要求企業(yè)必須適應科學技術(shù)的飛速發(fā)展,建立技術(shù)創(chuàng)新體系,推進企業(yè)的技術(shù)進步,加速向柔性化、數(shù)控化、高精度、短周期方向發(fā)展,提高組合機床適用范圍和市場覆蓋面;同時實施名牌戰(zhàn)略,爭創(chuàng)世界品牌, 加速我國組合機床的發(fā)展進程,使我國組合機床行業(yè)企業(yè)在世界制造領(lǐng)域里立于不敗之地。 (3) 企業(yè)發(fā)展、技術(shù)創(chuàng)新和管理水平的提高都需要高技術(shù)人才。 在全球化經(jīng)濟格局不斷明朗的今天,人才爭奪戰(zhàn)已滲透到各個領(lǐng)域,組合機床行業(yè)應適時把握國際大環(huán)境,廣招高技術(shù)人才、高技能工人。現(xiàn)在企業(yè)尤其缺少高技能工人,專家指出,目前我國企業(yè)產(chǎn)品平均合格率僅為7 成,不良產(chǎn)品每年損失近2 000 億元,而其中50 %以上系由工人技能不高所致。因此,建立強大的技術(shù)生力軍,不斷更新知識,更新觀念,依靠優(yōu)秀的高技術(shù)人才、高技能工人,加快企業(yè)信息化建設(shè),是企業(yè)發(fā)展的必由之路。綜上所述,組合機床行業(yè)企業(yè)一要開展科技攻關(guān),攻克當前行業(yè)企業(yè)技術(shù)發(fā)展上的難題;二要加強與國外的合資合作,利用和學習國外的先進技術(shù),提高企業(yè)的現(xiàn)代化管理水平和技術(shù)水平;三要通過對引進技術(shù)的消化吸收進行再創(chuàng)新,發(fā)展自己的產(chǎn)品。通過我們的努力,使我國真正由制造大國變成制造強國。［7］ 5.結(jié)語 組合機床裝備的發(fā)展思路必須是以提高組合機床加工精度、組合機床柔性、組合機床工作可靠性和組合機床技術(shù)的成套性為主攻方向。一方面，加強數(shù)控技術(shù)的應用，提高組合機床產(chǎn)品數(shù)控化率；另一方面，進一步發(fā)展新型部件，尤其是多坐標部件，使其模塊化、柔性化，適應可調(diào)可變、多品種加工的市場需求。 參考文獻 ［1］黃奇葵、鐘華珍、張福潤.《機械制造基礎(chǔ)》 ［2］李慶余、張佳.《機械制造裝備設(shè)計》.機械工業(yè)出版 ［3］佟璞瑋. 中國組合機床市場.《1999中國機電產(chǎn)品市場展望》. ［4］裘愉. 從幾個側(cè)面看組合機床的發(fā)展動向.《組合機床與自動化加工技術(shù)》 1994年第11期. ［5］李明、王合增、張應午. 組合機床的發(fā)展趨勢及企業(yè)的對策 《機械產(chǎn)品與科技》 2002年第1期. ［6］ 李如松．組合機床和自動線的技術(shù)發(fā)展．《組合機床與自動化加工技術(shù)》，1999．(1)：5～10 ［7］于珍. 貫徹“三個代表”思想積極推進國企改革. 中國機械企業(yè)管理,2002 , (9) :6～11 工業(yè)工程 機 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 閥腔 共13頁 第 1 頁 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 3 粗銑底端面 QT450-10 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄鐵 335.5×198×94 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 X52K 1 夾 具 編 號 夾 具 名 稱 切 削 液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 1.49min 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸 轉(zhuǎn)速 (r/min) 切削 速度 (m/min) 進給 量 (mm/r) 切削 深度 (mm) 進給次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 粗銑底端面 硬質(zhì)合金端銑刀銑刀直徑200mm，寬度45mm，齒數(shù)20，前角15°，后角12° 60 37.68 5 4 2 1.49min 設(shè)計（日期） 審核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期） 校對（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 更改文件號 簽字 日期 工業(yè)工程 機 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 閥腔 共13頁 第 2 頁 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 4 粗銑上端面 QT450-10 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄鐵 335.5×198×94 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 X52K 1 夾 具 編 號 夾 具 名 稱 切 削 液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 2.41min 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸 轉(zhuǎn)速 (r/min) 切削 速度 (m/min) 進給 量 (mm/r) 切削 深度 (mm) 進給次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 粗銑上端面 硬質(zhì)合金銑刀d=200mm，L=45mm,齒數(shù)20 60 37.68 5 4.5 2 2.41 min 設(shè)計（日期） 審核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期） 校對（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 更改文件號 簽字 日期 工業(yè)工程 機 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 閥腔 共13頁 第 3 頁 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 5 精銑底面 QT450-10 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄鐵 335.5×198×94 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 X52K 1 夾 具 編 號 夾 具 名 稱 切 削 液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 7.46min 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸 轉(zhuǎn)速 (r/min) 切削 速度 (m/min) 進給 量 (mm/r) 切削 深度 (mm) 進給次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 精銑底面 硬質(zhì)合金細齒銑刀d=200mm，L=45mm齒數(shù)20,X52K型立式銑床 150 94.2 0.4 0.5 2 7.46min 設(shè)計（日期） 審核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期） 校對（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 更改文件號 簽字 日期 工業(yè)工程 機 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 閥腔 共13頁 第 4 頁 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 6 粗鏜孔 QT450-10 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄鐵 335.5×198×94 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 臥式鏜床 1 夾 具 編 號 夾 具 名 稱 切 削 液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 58s 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸 轉(zhuǎn)速 (r/min) 切削 速度 (m/min) 進給 量 (mm/r) 切削 深度 (mm) 進給次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 粗鏜孔?65mm， YT15硬質(zhì)合金、主偏角45°直徑20mm的圓形鏜刀 760 160.2 0.1 16.5 1 15s 設(shè)計（日期） 審核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期） 校對（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 更改文件號 簽字 日期 工業(yè)工程 機 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 閥腔 共13頁 第 5頁 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 7 粗鏜孔 QT450-10 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄鐵 335.5×198×94 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 臥式鏜床 1 夾 具 編 號 夾 具 名 稱 切 削 液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 58s 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸 轉(zhuǎn)速 (r/min) 切削 速度 (m/min) 進給 量 (mm/r) 切削 深度 (mm) 進給次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 粗鏜孔?76mm， YT15硬質(zhì)合金、主偏角45°直徑20mm的圓形鏜刀 760 160.2 0.1 11 1 10s 設(shè)計（日期） 審核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期） 校對（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 更改文件號 簽字 日期 工業(yè)工程 機 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 閥腔 共13頁 第 6 頁 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 8 粗鏜孔 QT450-10 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄鐵 335.5×198×94 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 臥式鏜床 1 夾 具 編 號 夾 具 名 稱 切 削 液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 35s 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸 轉(zhuǎn)速 (r/min) 切削 速度 (m/min) 進給 量 (mm/r) 切削 深度 (mm) 進給次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 粗鏜孔?85mm， YT15硬質(zhì)合金、主偏角45°直徑20mm的圓形鏜刀 760 160.2 0.1 5.5 1 5s 粗鏜孔?100mm， YT15硬質(zhì)合金、主偏角45°直徑20mm的圓形鏜刀 760 160.2 0.1 33 1 28s 粗鏜孔?110mm， YT15硬質(zhì)合金、主偏角45°直徑20mm的圓形鏜刀 760 160.2 0.1 2.1 1 2s 設(shè)計（日期） 審核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期） 校對（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 更改文件號 簽字 日期 工業(yè)工程 機 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 閥腔 共13頁 第7 頁 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 9 粗銑凹槽 QT450-10 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄鐵 335.5×198×94 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 臥式鏜床 1 夾 具 編 號 夾 具 名 稱 切 削 液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸 轉(zhuǎn)速 (r/min) 切削 速度 (m/min) 進給 量 (mm/r) 切削 深度 (mm) 進給次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 粗銑寬7.3mm、深3.5mm凹槽 硬質(zhì)合金銑刀 40 8.4 手動進給 3.5 1 設(shè)計（日期） 審核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期） 校對（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 更改文件號 簽字 日期 工業(yè)工程 機 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 閥腔 共13頁 第8頁 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 10 精鏜孔 QT450-10 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄鐵 335.5×198×94 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 臥式鏜床 1 夾 具 編 號 夾 具 名 稱 切 削 液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 14S 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸 轉(zhuǎn)速 (r/min) 切削 速度 (m/min) 進給 量 (mm/r) 切削 深度 (mm) 進給次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 精鏜孔?65mm YT30硬質(zhì)合金、主偏角45°、直徑20mm的圓形鏜刀 1400 298.8 0.04 11 1 14S 設(shè)計（日期） 審核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期） 校對（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 更改文件號 簽字 日期 工業(yè)工程 機 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 閥腔 共13頁 第9頁 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 11 精鏜孔 QT450-10 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄鐵 335.5×198×94 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 臥式鏜床 1 夾 具 編 號 夾 具 名 稱 切 削 液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 14S 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸 轉(zhuǎn)速 (r/min) 切削 速度 (m/min) 進給 量 (mm/r) 切削 深度 (mm) 進給次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 精鏜孔?76mm YT30硬質(zhì)合金、主偏角45°、直徑20mm的圓形鏜刀 1400 298.8 0.04 11 1 14S 設(shè)計（日期） 審核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期） 校對（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 更改文件號 簽字 日期 工業(yè)工程 機 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 閥腔 共13頁 第10 頁 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 12 精鏜孔 QT450-10 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄鐵 335.5×198×94 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 臥式鏜床 1 夾 具 編 號 夾 具 名 稱 切 削 液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 48S 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸 轉(zhuǎn)速 (r/min) 切削 速度 (m/min) 進給 量 (mm/r) 切削 深度 (mm) 進給次數(shù) 工步工時 機動 輔助 精鏜孔?85mm YT30硬質(zhì)合金、主偏角45°、直徑20mm的圓形鏜刀 1400 298.8 0.04 5.5 1 7S 1 精鏜孔?100mm YT30硬質(zhì)合金、主偏角45°、直徑20mm的圓形鏜刀 1400 298.8 0.04 33 1 38S 精鏜孔?110mm YT30硬質(zhì)合金、主偏角45°、直徑20mm的圓形鏜刀 1400 298.8 0.04 2.1 1 3S 設(shè)計（日期） 審核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期） 校對（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 更改文件號 簽字 日期 工業(yè)工程 機 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 閥腔 共13頁 第 11頁 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 13 鉆擴孔 QT450-10 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄鐵 335.5×198×94 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 鉆床 Z525 1 夾 具 編 號 夾 具 名 稱 切 削 液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 0.616min 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸 轉(zhuǎn)速 (r/min) 切削 速度 (m/min) 進給 量 (mm/r) 切削 深度 (mm) 進給次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 鉆?8mm孔 直柄麻花鉆，高速鉆頭，鉆頭直徑8mm，l=117mm，l1=75mm，Z525型立式鉆床 195 7.38 0.48 12.29 1 0.131min 2 擴?18mm孔 直柄麻花鉆，高速鉆頭，鉆頭直徑18mm，l=25mm，l1=4mm，Z525型立式鉆床 195 7.38 0.13 12.29 1 0.485min 設(shè)計（日期） 審核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期） 校對（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 更改文件號 簽字 日期 工業(yè)工程 機 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 閥腔 共 13頁 第12頁 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 14 鉆擴絞 QT450-10 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄鐵 335.5×198×94 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 鉆床 Z525 1 夾 具 編 號 夾 具 名 稱 切 削 液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 0.512min 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸 轉(zhuǎn)速 (r/min) 切削 速度 (m/min) 進給 量 (mm/r) 切削 深度 (mm) 進給次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 鉆?18mm盲孔 莫氏錐柄麻花鉆，高速鋼鉆頭，鉆頭直徑18mm，l=228mm，l1=130mm，Z525型立式鉆床 140 7.92 0.8 16.5 1 0.198min 2 擴?19.8mm孔 錐柄擴孔鉆，高速鋼鉆頭，鉆頭直徑19.8mm，l=23.8mm，l1=140mm，Z525型立式鉆床 140 7.92 0.8 16.5 1 0.158min 3 絞?20mm孔 硬質(zhì)合金錐柄鉸刀，鉸刀直徑20mm，l=228mm，l1=25mm，Z525型立式鉆床 140 7.92 0.8 16.5 1 0.156min 設(shè)計（日期） 審核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期） 校對（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 更改文件號 簽字 日期 工業(yè)工程 機 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 閥腔 共 13頁 第13頁 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 14 鉆孔、攻螺紋 QT450-10 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄鐵 335.5×198×94 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 鉆床 Z525 1 夾 具 編 號 夾 具 名 稱 切 削 液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 1.51min 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸 轉(zhuǎn)速 (r/min) 切削 速度 (m/min) 進給 量 (mm/r) 切削 深度 (mm) 進給次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 鉆M12螺紋底孔 直柄麻花鉆，高速鋼鉆頭，鉆頭直徑11mm，l=142mm，l=94mm，Z525型立式鉆床 195 7.38 0.48 18 1 0.25min 2 攻螺紋M12 直柄麻花鉆，機用絲錐 195 13.4 0.1 16.5 1 1.26min 設(shè)計（日期） 審核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期） 校對（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 更改文件號 簽字 日期