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111 科技咨詢導(dǎo)報 Science and Technology Consulting Herald 工 業(yè) 技 術(shù) 2007 NO.23 Science and Technology Consulting Herald 科技咨詢導(dǎo)報 工作面調(diào)正傾科 , 仰斜開采易導(dǎo)致硬幫頂 板離層 , 且硬幫煤壁容易片幫危及作業(yè)人員安 全 , 俯斜開采采高控制在 2.2 ~ 2.3m 有難度 , 采 高提高起來 , 刀刀拉底而且因新式銷排式運輸 機前邊的鏟煤板鏟底 , 進度達不到設(shè)計要求。 加強軟幫頂板管理 , 軟幫有傾斜 5m 走向 達兩刀的懸頂 , 采取人工打挑頂眼強制冒落。 采機司機要掌握好采高 , 采高控制在 2.2 ~ 2.3m 之間 , 頂板要割平整。 1 問題提出 隨著采煤工藝的改進 , 液壓支架在礦區(qū)的 用量越來越多 , 支架結(jié)構(gòu)件上銷孔的加工精 度 , 直接影響支架的安裝 , 受力及運動的狀態(tài) , 許多廠家由于加工條件的限制 , 往往采取單板 先予鏜孔 , 穿芯桿對焊的工藝 , 由于焊接后整 體變形交大 , 銷孔失去同心度 , 用壓力強制矯 正效率低 , 效果差 , 時有壓裂現(xiàn)象 , 嚴(yán)重影響支 架的成品質(zhì)量。 因此 , 實現(xiàn)高效率 , 高精度的 支架結(jié)構(gòu)件鏜孔加工 , 設(shè)計并制造多工位鏜床 十分必要。 2 鏜床的基本要求 四工位鏜床能夠滿足已制造過的系列規(guī) 格液壓支架各結(jié)構(gòu)件的鏜孔 ( 孔徑φ 101) 加工 要求 , 并考慮適當(dāng)擴大范圍 ( 最大水平孔距 2500, 最大孔中心高 800, 孔徑φ 115) 。 3 加工方式 同一水平兩組孔 ( 孔距不小于 560 時 ) 可實 現(xiàn)兩組動力頭四工位同時加工 ; 相對定位基準(zhǔn) 有高差的孔位 , 動力頭分兩組加工 ； 當(dāng)工件孔 位水平中心距≥ 560mm 時可由兩組動力分頭 加工 , 且一批工件動力頭的位置只需調(diào)整一 次 ; 當(dāng)工件孔位水平 <560mm 時用一組動力頭 兩工位加工 , 水平位置每件調(diào)整一次。 4 工作原理 工件固定在工作臺上 , 工作臺可上下升 降 ； 四臺手柄變速鏜削頭及其滑臺分兩組兩 兩對稱布置 , 分別處于工作臺兩側(cè) , 一端一組 滑臺固定 , 另一組滑臺由絲桿傳動以調(diào)節(jié)水平 孔距 , 定位后 , 液壓缸拉動壓板鎖緊 ； 刀桿進 給及調(diào)速靠液壓滑臺手動調(diào)速閥 ； 垂直孔距 由工作臺升降實現(xiàn) , 工作臺定位由液壓鎖緊在 四根導(dǎo)柱上 , 滑臺及工作臺的位置靠自動系統(tǒng) 控制。 兩墊板和導(dǎo)軌機座組合成一體形成剛性 基礎(chǔ) , 工作臺的四根導(dǎo)柱及液壓缸均統(tǒng)一置于 墊板上 , 以方便安裝找正 , 防止因局部基礎(chǔ)變 化而使設(shè)備失去精度。 為提高自動化程度 , 調(diào)節(jié)水平及垂直孔距一般使用自動控制 , 如有 高效四工位鏜床結(jié)構(gòu)設(shè)計 李偉 ( 淮北市弘武液壓機械有限公司 ) 摘 要 : 礦用液壓支架結(jié)構(gòu)件上有許多同軸孔 , 其中 , 尤以四連桿機構(gòu)處的銷孔需結(jié)構(gòu)件整體焊接退火后鏜削 , 設(shè)計并制造經(jīng)濟實用型多 工位鏜床進行整體鏜削加工 , 對提高產(chǎn)品質(zhì)量和效率十分重要。 本設(shè)計根據(jù)被加工產(chǎn)品的特點 , 設(shè)計四工位高效鏜床 , 利應(yīng)工作臺升降的 方式 , 實現(xiàn)孔位 Z 軸方向的變化 , 對保證對面動力頭的同軸度有利。 關(guān)鍵詞 : 液壓支架 鏜孔 多工位鏜床 工作臺升降 數(shù)控 中圖分類號 : F287.2 文獻標(biāo)識碼 : A 文章編號 : 1673-0534(2007)08(b)-0111-01 圖 1 四工位鏜床示意圖 1- 驅(qū)動絲杠 ;2- 鏜削動力頭 ;3- 滑臺 ;4- 上下移動工作臺 ;5- 導(dǎo)軌機座 ;6- 墊板 特殊支架要齊全 , 泵站壓力要達到 19.6 MPa 。 6 結(jié)語 從 2004 年元至今三采區(qū)在近兩個月的 時間內(nèi)工作面已采出走向 149m, 單產(chǎn)由采高 1.8 ~ 2.0m 的產(chǎn)量日產(chǎn) kt, 提高到 1500 ~ 1800 噸 / 日產(chǎn) ,DZ-25 型單體支護與 DZ-22 型 單體支護相比增產(chǎn)幅度大 , 效益明顯 , 是一種 增產(chǎn) , 節(jié)支的有效工藝 , 現(xiàn)在我們?nèi)蓞^(qū)使用 DZ-25 型單體鉸接梁支護提高采高工藝雖 取得成績 , 但開采時間短 , 還有待于在實踐中 繼續(xù)完善并使該工藝得到推廣。 不便 , 水平可用擋鐵 , 垂直用墊鐵定位。 5 控制系統(tǒng) 工作臺上下升降位置的控制 : 采用流量控 制 , 即采用數(shù)字開關(guān)或電液伺服閥 , 信號提取 傳感器選用接近開關(guān)或光刪 , 并配以 PLC 可編 程控制器。 滑臺水平移動位置控制 : 采用步 進或伺服電機拖動絲桿傳動并定位 , 液牙鎖 緊。 整個控制系統(tǒng)通過鍵盤輸入?yún)?shù)或指 令 , 實現(xiàn)有序控制。 6 工藝參數(shù) 采用硬質(zhì)合金刀具 , 切削速度 v =40 ~ 50m/ min, 進給量 S o =0.35mm/r, 主軸轉(zhuǎn)速 n =125 ~ 160r/min, 工進速度 S m =43 ~ 56mm/ min 。 在孔的間隔區(qū)采用快進方式。 7 生產(chǎn)效率 采用大功率大余量切削 , 并采取減震措 施 , 努力提高整體剛度 , 以適應(yīng)結(jié)構(gòu)件的變形 等造成余量不均勻時的正常切削加工。 達到 了不設(shè)計平均美班鏜削加工底座 . 掩梁 . 頂粱 . 前后連桿等不低于 30 件要求 , 滿足了月產(chǎn) 120 臺以上支架的生產(chǎn)任務(wù)。 8 結(jié)語 支架結(jié)構(gòu)整體鏜孔加工 , 是比較合理的加 工方案。 經(jīng)過多四位鏜床的設(shè)計和使用 , 可 有效保證液壓支架結(jié)構(gòu)件的孔加工質(zhì)量和型 位精度 , 改善支架的受力狀態(tài) , 大幅度提高生 產(chǎn)效率。 不但方便支架的順利裝配 . 調(diào)試 . 更 正要的使支架的質(zhì)量 . 壽命安全可靠性有了明 顯提高。