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河南理工大學萬方科技學院
本科畢業(yè)設計（論文）開題報告
設計題目
加工中心自動換刀系統(tǒng)設計（鏈式）
學生姓名
學號
專業(yè)
一、課題的目的意義：
使加工中心功能有所提升，更能滿足生產(chǎn)加工的需要，進一步提高加工的自動化程度，提高生產(chǎn)效率。
二、近年來國內外研究現(xiàn)狀：
目前，機床的自動換刀系統(tǒng)主要采用單片機或PLC控制，可以正反轉和高低速控制。它通過幾條與主控機的聯(lián)絡信號線以及系統(tǒng)內設置的自診斷、自適應功能實現(xiàn)對換刀系統(tǒng)的全自動控制管理。采用高性能彈簧夾頭夾持刀具，使用外驅動機械手完成刀具的夾緊、放松，系統(tǒng)配置擴展型鏈式刀庫和刀具交換裝置，整機采用電磁機械傳動、PLC控制，換刀系統(tǒng)具有夾緊力大、夾緊力恒定(可調)、自動復位以及各種自檢保護功能，同時具有占據(jù)空間小的特點。
現(xiàn)在加工中心逐漸成為機械加工業(yè)中最主要的設備，它加工范圍廣，使用量大。近年來在品種、性能、功能方面有很大的發(fā)展。品種：有新型的立、臥五軸聯(lián)動加工中心，可用于航空、航天零件加工；有專門用于模具加工的高性能加工中心，集成三維CAD/CAM對模具復雜的曲面超精加工；有適用于汽車、摩托車大批量零件加工的高速加工中心，生產(chǎn)效率高且具備柔性化。性能：普遍采用了萬轉以上的電主軸，最高可達6～10萬轉；直線電機的應用使機床加速度達到了3-5g；執(zhí)行ISO/VDI檢測標準，促使制造商提高加工中心的雙向定位精度。功能：糅合了激光加工的復合功能，結構上適合于組成模塊式制造單元(FMC)和柔性生產(chǎn)線(FMS)，并具有機電、通訊一體化功能。
過去五軸加工中心多為德國、美國、日本、意大利制造，令人欣喜的是今年3月在上海舉行的“中國數(shù)控機床展覽會”上，展出了多臺國內生產(chǎn)的五軸加工中心。如濟南二機床集團公司展出的龍門式五軸聯(lián)動加工中心，工作臺長6m,寬2m，采用立式主軸回轉，A軸轉角±100度，C軸轉角±200度，這個龐然大物吸引了許多參觀者，它標志著中國數(shù)控機床工業(yè)達到了先進水平。上海第三機床廠、第四機床廠制造的立臥加工中心，工作臺630mm2，采用高速內冷電主軸，主軸可立、臥轉換，工作臺可以360度等分，類似于上述簡單配置為立、臥轉換的三軸加工中心，可對工件實現(xiàn)五面體加工，盡管還沒有配置五軸，也非常實用。:
三、設計方案的可行性分析和預期目標
工件在加工中心上經(jīng)一次裝夾后，數(shù)字控制系統(tǒng)能控制機床按不同工序，自動選擇和更換刀具，自動改變機床主軸轉速、進給量和刀具相對工件的運動軌跡及其他輔助機能，依次完成工件幾個面上多工序的加工。并且有多種換刀或選刀功能，從而使生產(chǎn)效率大大提高。在參考了學校里的數(shù)控加工中心基礎上，對加工中心的刀庫系統(tǒng)進行分析，闡述了其刀庫選刀控制方式及換刀動作過程
四、所需要的儀器設備、材料：
計算機及相關的繪圖軟件、公式編輯軟件、圖紙、各種繪圖
五、課題分階段進度計劃：
序號
起止日期
工 作 內 容
階段成果
1
第1-4周
翻譯外文資料，查閱相關文獻
翻譯外文資料5000多字
2
第5-6周
確定整體方案，進行整體構思
完成整體結構草圖
3
第7-8周
進行傳動功能設計，繪制草圖
完成總裝草圖一張
4
第9-10周
優(yōu)化方案，設計計算及繪制裝配圖
完成裝配圖和零件圖若干
5
第11-13周
完善裝配圖及繪制零件圖
完成裝配圖及零件圖若干
6
第14周
最終檢查，整理資料，準備答辯
完成畢業(yè)論文的書寫
7
畢業(yè)前
答辯
指導教師意見：
簽字：劉建慧
2012 年 月 日