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閩西職業(yè)技術(shù)學(xué)院
塑料成型工藝與模具設(shè)計
課程設(shè)計
設(shè)計零件
旋鈕
說
明
書
班級
姓名
指導(dǎo)老師、
2010年 11月 28日
塑料成型工藝與模具設(shè)計
目錄
一、設(shè)計任務(wù)…………………………………………………2
二、塑件工藝性分析……………………………………………3
三、成型設(shè)備的選擇……………………………………………4
四、模具結(jié)構(gòu)方案的確定………………………………………6
五、成型零部件尺寸的計算……………………………………7
六、成型零部件的加工…………………………………………9
七、參考文獻(xiàn)………………………………………………………………9
1
塑料成型工藝與模具設(shè)計
一、設(shè)計任務(wù)
零件名稱
材料
旋鈕
圖號
17
乳氏液苯乙烯
生產(chǎn)批量
大批量
1、分析制件
2、選擇成型設(shè)備
3、擬訂模具結(jié)構(gòu)方案
4、進(jìn)行必要的計算并校核
5、使用UG5.0軟件繪制零件二維圖及三維圖
6、使用UG5.0軟件繪制模具二維圖及三維裝配圖
7、使用UG5.0軟件繪制全套零件二維圖及三維圖
8、編制主要零件加工工藝規(guī)程并編制相關(guān)數(shù)控加工程序
9、填寫設(shè)計任務(wù)書和開題報告，并編寫設(shè)計說明書
2
塑料成型工藝與模具設(shè)計
二、塑件工藝性分析
1、塑件原材料分析：
塑料 使用
穩(wěn)定性
性能特點(diǎn)
成型特點(diǎn)
品種 溫度
化學(xué)穩(wěn)定強(qiáng)度較好，流動性和成型性優(yōu)良，故成
性較好，并且有一定品率高，但易出現(xiàn)裂紋，所
并且還有的耐磨性，以脫模斜度不宜過?。挥捎?
高頻絕緣但耐熱性比熱膨脹系數(shù)高，塑件中，不
PS熱
小于
塑性
70℃
塑料
性能。
較差。
宜有嵌件。
該塑件有良好的工藝性能，適合注塑成型，成型前原料要干
燥處理。
結(jié)論
2、塑件尺寸精度分析
該零件的重要尺寸，如：?26
0
? 0.28
的尺寸精度為 MT3級，次重要尺
寸的大概為 MT5精度。
由以上的分析可見，該零件的尺寸精度屬于中等偏上，對應(yīng)的模
具相關(guān)零件尺寸是加工可保證。從塑件的壁厚來看，厚度較均勻。
3、塑件的結(jié)構(gòu)分析
（1）塑件厚度適中，壁厚較均勻，塑件成型性能良好。
（2）塑件本身無斜度，故需要設(shè)置一定脫模斜度。
（3）塑件有螺紋，且螺紋要求較高需要設(shè)置脫螺紋機(jī)構(gòu)。
4、確定成型方法
3
塑料成型工藝與模具設(shè)計
塑件采用注塑成型法生產(chǎn)，采用點(diǎn)澆口、拼合型環(huán)脫螺紋。
三、成型設(shè)備的選擇
1、注塑機(jī)的選擇
（1）利用 UG軟件直接計算出塑件的體積為 4746mm3,澆注系統(tǒng)的體
積為 48624746mm3。
一模四腔所需的塑料總體積為 4×4746=189846mm3。
（2）計算塑件質(zhì)量
查相關(guān)資料得：PS材料ρ=1.054g/㎝3，根據(jù)塑件形狀及尺寸，采
用一模四腔的模具結(jié)構(gòu)。
塑件和澆注系統(tǒng)的質(zhì)量：W總=ρ（V塑件+V澆）
=1.054×23.85≈25.14g
（3）注塑機(jī)的選擇
查相關(guān)手冊， PS的注射壓力為 15~20MPa，塑件較簡單，取 P
=18MPa。
①UG查得塑件投影面積 A=550mm2。
②型腔壓力 P腔=2/3×P=12MPa。
③鎖模力 F=550×12=6600N。
安裝模具的厚度應(yīng)滿足：Hmin
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