2PGC—450×500新型雙齒輥破碎機(jī)設(shè)計(jì)
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前 言隨著國家經(jīng)濟(jì)建設(shè)的快速發(fā)展,將對礦藏資源需求量更高、更好,國家有限的資源量將無法滿足更多的需求,雙齒輥式破碎機(jī)不僅要具有高效性、環(huán)保性,更要具有復(fù)合性。通常使用的破碎機(jī)在工作時只能粗略的對礦石進(jìn)行破碎,很多還需要二次破碎,仍無法滿足生產(chǎn)生活需要,為此就不得不改變物料的破碎方式,物料的破碎效率,物料破碎的安全性環(huán)保性等多方面問題,為解決此問題設(shè)計(jì)這臺雙齒輥式破碎機(jī),它可以有效的解決上述問題。我相信這臺破碎機(jī)能有效的節(jié)省和利用資源,對于提高生產(chǎn)、率環(huán)境保護(hù)和降低成本將會起到?jīng)Q定性作用,它一定會有很廣闊的市場前景!輥式破碎機(jī)出現(xiàn)于1806年,它是一種較為古老的破碎設(shè)備。但是,由于它的結(jié)構(gòu)簡單、緊湊輕便、易于制造、工作可靠,特別是它的產(chǎn)品過粉碎少,因此,至今仍在選煤、冶金燒結(jié)、水泥、玻璃、陶瓷等工業(yè)部門,以及小型選礦廠中使用,而且有新的改進(jìn)與發(fā)展。輥式破碎機(jī)被廣泛用于破碎軟質(zhì)和中等硬度的物料,對破碎濕料和黏性物料和堅(jiān)硬物料,使用范圍受到了限制。近年來,國外輥式破碎機(jī)發(fā)展的得很快,種類也很齊全。按輥?zhàn)拥臄?shù)目,輥式破碎幾可以分為單輥、雙輥、三輥、和四輥四種;按輥面形狀,可以分為光輥、齒輥、槽輥破碎機(jī),輥式破碎機(jī)等等。隨著國內(nèi)基本建設(shè)和國民經(jīng)濟(jì)的持續(xù)發(fā)展,我國的建設(shè)機(jī)械市場已經(jīng)成為國際設(shè)備制造商關(guān)注的焦點(diǎn),破碎機(jī)械行業(yè)也不例外,外資的進(jìn)入,進(jìn)一步加劇了市場的競爭程度,國內(nèi)破碎機(jī)械企業(yè)要想在競爭的大潮中取得先機(jī),其首要問題就是要提高現(xiàn)有破碎設(shè)備的質(zhì)量和技術(shù)含量,盡快縮小與國外先進(jìn)水平的差距,創(chuàng)造自己的品牌,爭取市場主動,本文通過比較國內(nèi)外破碎機(jī)械的差距來說明國內(nèi)外破碎的機(jī)械現(xiàn)狀。國內(nèi)外破碎機(jī)械存在差距的原因很多,其中市場需求不同是造成差距的客觀原因,由于國際市場上優(yōu)秀的破碎設(shè)備制造商集中在歐美地區(qū),那里大規(guī)模的基本建設(shè)階段已過去,市場對砂石料的需求不多,且環(huán)保要求又高,勢必形成砂石場高度集中以大規(guī)模生產(chǎn)來實(shí)現(xiàn)環(huán)境保護(hù),幫所需破碎設(shè)備規(guī)格大、自動化程試想高、機(jī)動性強(qiáng)。滿足這樣的市場需求發(fā)展的破碎設(shè)備與國內(nèi)產(chǎn)品不大一樣,而我們正處于大規(guī)模的基本建設(shè)時期,各地對砂石料的需求劇增,引起投資砂石場熱,遍地開花的砂石場往往規(guī)模小,只求上馬快、投資少,供不應(yīng)求的市場使粗制濫造、技術(shù)水平低下、耗能高、污染環(huán)境嚴(yán)重的產(chǎn)品紛紛進(jìn)入,而這些設(shè)備往往只能以低價來占領(lǐng)市場,因此與國際上先進(jìn)水平差距明顯。國際上專業(yè)的立軸沖擊式破碎機(jī)制造商已普遍采用陶瓷制作耐磨零件,而不僅僅是硬質(zhì)合金(碳化鎢)和高鉻鑄鐵。陶瓷材料不但可耐較高的溫度,而且有特別好的抗腐蝕性,因而在帶有相當(dāng)溫度的物料高速沖擊時耐磨性能良好。國內(nèi)的立軸立軸沖擊式破碎機(jī)目前采用硬質(zhì)合金和高鉻鑄鐵材料,質(zhì)量不穩(wěn)定,易腐蝕和磨損,且易被金屬件擊碎,由于砂石場使用的破碎設(shè)備國內(nèi)外產(chǎn)品差距明顯,故國內(nèi)高端市場,如規(guī)模較大的砂石場仍是進(jìn)口的設(shè)備占多數(shù)。 目前國內(nèi)的破碎機(jī)械制造商無論國有企業(yè)還是民營企業(yè),在科技開發(fā)上的投入不足是產(chǎn)品差距的主觀原因,既缺乏科研手段(例如幾乎沒有一家制造商具備巖石實(shí)險室),又缺少先進(jìn)技術(shù)支撐,自主產(chǎn)權(quán)的開發(fā)力量十分薄弱。盡管國內(nèi)外破碎設(shè)備差距很大,但縱觀國外的破碎設(shè)備制造商由于本土市場日漸縮小,生產(chǎn)成本高,紛紛開拓本國以外的市場,而且作為傳統(tǒng)工業(yè)在資金、人才等方面獲得新的投入甚少,因此,近來年兼并重組頻繁,這種局面給國內(nèi)破碎機(jī)械制造商以很大的發(fā)展機(jī)遇,畢竟我國的制造成本較低,又有較好的重工業(yè)基礎(chǔ),通過引進(jìn)國際上先進(jìn)技術(shù),產(chǎn)學(xué)科研投入,一定能克服技術(shù)上的差距,使我國的破碎設(shè)備產(chǎn)品更好的進(jìn)入國內(nèi)外市場。 礦業(yè)破碎機(jī)是指排料中粒度大于三毫米的含量占總排料量50%以上的粉碎機(jī)械。由英國人恒安發(fā)明。破碎作業(yè)常按給料和排料粒度的大小分為粗碎、中碎和細(xì)碎。常用的砂石設(shè)備有顎式破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī),沖擊式破碎機(jī),復(fù)合式破碎機(jī),單段錘式破碎機(jī),立式破碎機(jī),旋回破碎機(jī)、圓錐式破碎機(jī)、輥式破碎機(jī)、雙輥式破碎機(jī)、二合一破碎機(jī)、一次成型破碎機(jī)等幾種。 顎式破碎機(jī)是利用兩顎板對物料的擠壓和彎曲作用,粗碎或中碎各種硬度物料的破碎機(jī)械。其破碎機(jī)構(gòu)由固定顎板和可動顎板組成,當(dāng)兩顎板靠近時物料即被破碎,當(dāng)兩顎板離開時小于排料口的料塊由底部排出。它的破碎動作是間歇進(jìn)行的。這種破碎機(jī)因有結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠和能破碎堅(jiān)硬物料等優(yōu)點(diǎn)而被廣泛應(yīng)用于選礦、建筑材料、硅酸鹽和陶瓷等工業(yè)部門,和圓錐破碎機(jī)相比,顎式破碎機(jī)投資少,成品片石少,生產(chǎn)成本低。與錘式破碎機(jī)相比,耐磨件使用時間長,生產(chǎn)效率高,后期投資小。旋回式破碎機(jī)是利用破碎錐在殼體內(nèi)錐腔中的旋回運(yùn)動,對物料產(chǎn)生擠壓、劈裂和彎曲作用,粗碎各種硬度的礦石或巖石的大型破碎機(jī)械。裝有破碎錐的主軸的上端支承在橫梁中部的襯套內(nèi),其下端則置于軸套的偏心孔中。軸套轉(zhuǎn)動時,破碎錐繞機(jī)器中心線作偏心旋回運(yùn)動它的破碎動作是連續(xù)進(jìn)行的,故工作效率高于顎式破碎機(jī)。到70年代初期,大型旋回破碎機(jī)每小時已能處理物料5000噸,最大給料直徑可達(dá)2000毫米。圓錐式破碎機(jī)的工作原理與旋回破碎機(jī)相同,但僅適用于中碎或細(xì)碎作業(yè)的破碎機(jī)械。中、細(xì)碎作業(yè)的排料粒度的均勻性一般比粗碎作業(yè)要求的高,因此,在破碎腔的下部須設(shè)置一段平行區(qū),同時,還須加快破碎錐的旋回速度,以便物料在平行區(qū)內(nèi)受到一次以上的擠壓。輥式破碎機(jī)是利用輥面的摩擦力將物料咬入破碎區(qū),使之承受擠壓或劈裂而破碎的機(jī)械。當(dāng)用于粗碎或需要增大破碎比時,常在輥面上做出牙齒或溝槽以增大劈裂作用。輥式破碎機(jī)通常按輥?zhàn)拥臄?shù)量分為單輥、雙輥和多輥破碎機(jī),適于粗碎、中碎或細(xì)碎煤炭、石灰石、水泥熟料和長石等中硬以下的物料。錘式破碎機(jī)是利用錘頭的高速沖擊作用 ,對物料進(jìn)行中碎和細(xì)碎作業(yè)的破碎機(jī)械。錘頭鉸接于高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子上,機(jī)體下部設(shè)有篦條以控制排料粒度。送入破碎機(jī)的物料首先受到高速運(yùn)動的錘頭的沖擊而初次破碎,并同時獲得動能,高速飛向機(jī)殼內(nèi)壁上的破碎板而再次受到破碎。小于篦條縫隙的物料被排出機(jī)外,大于篦條縫隙的料塊在篦條上再次受到錘頭的沖擊和研磨,直至小于篦條縫隙后被排出。反擊式破碎機(jī)是利用板錘的高速沖擊和反擊板的回彈作用,使物料受到反復(fù)沖擊而破碎的機(jī)械。板錘固裝在高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子上,并沿著破碎腔按不同角度布置若干塊反擊板。環(huán)錘破碎機(jī)主要用途:該系列環(huán)錘破碎機(jī)適用于破碎各種脆性物料,如煤、煤千石、焦碳、爐渣、頁巖,疏松石灰石等。物料的抗壓強(qiáng)度不超過10MPa,其表面水分不大于8%。 沖擊式破碎機(jī)適用于軟或中硬和極硬物料的破碎、整形,廣泛應(yīng)用于各種礦石、水泥、耐火材料、鋁凡土熟料、金剛砂、玻璃原料、機(jī)制建筑砂、石料以及各種冶金礦渣,特別對碳化硅、金剛砂、燒結(jié)鋁礬土、美砂等高硬、特硬及耐磨蝕性物料比其它類型的破碎機(jī)產(chǎn)量功效更高。 1、總體設(shè)計(jì)方案1.1 設(shè)計(jì)特點(diǎn) 雙齒輥破碎機(jī)機(jī)的主要性能特點(diǎn)是:1. 本機(jī)具有體積小、重量輕、噪聲低、安裝檢修都十分方便等特點(diǎn);2. 齒輥的結(jié)構(gòu)尺寸都是根據(jù)產(chǎn)品粒度要求進(jìn)行設(shè)計(jì),破碎齒磨損后現(xiàn)場可直接更換破碎牙齒,大大降低了使用成本;3. 過粉碎極低。采用剪切原理,小于要求粒度的物料直接通過,對于大于粒度要求的物料進(jìn)行破碎,避免了進(jìn)入破碎機(jī)的物料攙雜破碎的缺陷。對于煤炭、焦碳等中等硬度物料,過粉碎率一般在5%以下。2PGC450500新型雙齒輥破碎機(jī)是利用新型的齒形對物料進(jìn)行剪切、拉伸、彎曲、刺破、折斷等作用實(shí)現(xiàn)破碎,特別適合用于原煤的粗碎和中碎,可簡化原煤的準(zhǔn)備作業(yè),是理想的煤炭破碎設(shè)備。1.2 設(shè)計(jì)產(chǎn)品的用途和應(yīng)用領(lǐng)域破碎機(jī)是冶金、礦山、礦山、電力、化工、建筑、陶瓷、水泥和筑路等工業(yè)部門廣泛應(yīng)用的設(shè)備,每年有大量原料和再利用的廢料都需要用破碎機(jī)進(jìn)行加工處理,以達(dá)到下一級機(jī)械加工設(shè)備所要求的粒度,所以破碎機(jī)主要應(yīng)用于礦區(qū)。1.3 設(shè)計(jì)目標(biāo)提高雙輥齒破碎機(jī)齒輥耐磨性和整體強(qiáng)度,使得齒輥在整個破碎工作過程中,不會因雙齒輥破碎機(jī)輥齒的長時間工作和物料粒度過大而發(fā)生變形,降低事故率,提高破碎效率,保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行,提高勞動生產(chǎn)率。1.4 研究內(nèi)容(1)結(jié)構(gòu)分析設(shè)計(jì);(2)分析雙齒輥破碎機(jī)齒輥工作面耐磨性及其整體強(qiáng)度; (3)整體結(jié)構(gòu)優(yōu)化。解決的關(guān)鍵問題:輥齒齒面嚴(yán)重磨損; 輥齒軸變形。1.5 設(shè)計(jì)方案破碎機(jī)理:雙齒輥破碎機(jī)的主要工作部件為兩個平行安裝的齒輥,每個齒輥沿軸向布置一定數(shù)量的齒環(huán),通過齒輥的對轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)對物料的破碎。其結(jié)構(gòu)如圖1所示。齒對物料的作用過程可分為3個階段。在第1個階段,旋轉(zhuǎn)運(yùn)動中的輥齒遇到大塊物料,首先對它進(jìn)行沖擊剪切作用,接著對它進(jìn)行撕拉作用。如果碎塊能被輥齒咬入則進(jìn)入第2階段,否則輥齒沿物料表面強(qiáng)行猾過,靠輥齒的螺旋布置迫使物料翻轉(zhuǎn),等待下一對齒的繼續(xù)作用。在圖1中,這一階段為齒從1-1位置到2-2位置。第2階段從物料被咬入開始,到前一對齒脫離咬合終止。在圖1中表示為齒從2-2位置運(yùn)動到3-3位置的過程。這一階段兩齒包容的截面由大逐漸變到最小,然后在增大,粒度大的物料由于包容體積逐漸變小而被強(qiáng)行擠壓剪碎,破碎后的物料被擠出,從齒側(cè)間隙漏下。前一對齒開始脫離嚙合時,破碎的物料大量下漏排除,個別粒度仍然偏大的物料被兩齒輥下面的破碎砧阻擋,使其進(jìn)行二次破碎。當(dāng)齒運(yùn)動到破碎砧附近時,與破碎砧共同作用,將大塊物料劈碎并將其強(qiáng)行排除,這就是第3階段破碎。至此,一對齒的破碎過程結(jié)束。每對齒環(huán)上有多少齒,齒輥運(yùn)行一周時同樣的過程就進(jìn)行多少次,循環(huán)往復(fù)。破碎機(jī)設(shè)計(jì)方案:由三向異步電動機(jī)帶動皮帶論轉(zhuǎn)動,小皮帶輪向大皮帶輪完成第一級降速,大皮帶輪上小齒輪軸向第一齒輥軸完成第二級降速,第一皮帶輪帶動第二皮帶輪,同速傳動,兩齒輥相向轉(zhuǎn)動,由齒輥上破碎齒輪完成破碎工作,并且在兩齒輥中間下方破碎物料排出最密集的地方安放破碎砧,使物料進(jìn)行二次破碎,達(dá)到更好的破碎效果,提高破碎生成率和降低生產(chǎn)成本和工作工序,已經(jīng)破碎的物料由下面排料口直接排出。1.6 題目的可行性輥式破碎機(jī)尤其適用于破碎黏性物料。它具有處理細(xì)料的優(yōu)點(diǎn),尤其是用于洗選之前的選煤過程。其處理能力較大,可達(dá)幾千噸/時。當(dāng)采用槽型和齒型齒板時,最好處理軟質(zhì)材料和抗壓強(qiáng)度低于800-1000kg/cm2的中硬物料,如:黏土,石膏,煤炭,焦碳,尾礦,鋁土礦,滑石等。目前隨著煤炭工業(yè)的發(fā)展和煤炭破碎加工技術(shù)的進(jìn)步,特別是新的新型破碎方法的出現(xiàn),煤礦石對破碎機(jī)齒輥工作表面的性能、破碎后物料粒度和使用可靠性的要求也越來越高,齒輥?zhàn)鳛槠扑楣ぷ髅嬷泄r最惡劣、負(fù)載情況最復(fù)雜的關(guān)鍵設(shè)備,它的性能、壽命和可靠性制約了其它設(shè)備能力的正常發(fā)揮,決定了高產(chǎn)高效輥式破碎機(jī)的可行性和經(jīng)濟(jì)效益。改造方案的實(shí)施,必將為企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。1.7 傳統(tǒng)破碎機(jī)的改進(jìn)傳統(tǒng)的破碎機(jī)大都是利用一對或幾對輥齒對塊狀物料進(jìn)行擠壓破碎。且這些輥輪在軸上的安裝大都是并齊地排列在軸上,也就是它們的安裝鍵都在同一個空間角度上。這種傳統(tǒng)的破碎機(jī)它的破碎效果不太理想。在設(shè)計(jì)過程中,我對傳統(tǒng)的破碎機(jī)進(jìn)行了結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)。首先,對輥齒的空間安裝位置進(jìn)行改進(jìn),把輥齒在軸上成螺旋式安裝布置,也就是連接鍵成角度布置其值為:第一個鍵槽角度為00其它的依次為150 、300 、450、600、750。這樣設(shè)計(jì)能對塊狀物料進(jìn)行階段性破碎。也就是能對塊狀物料進(jìn)行多次破碎。它能很好地提高破碎效率。同時為了更好地,進(jìn)一步地提高破碎效率。在每兩個嚙合輥齒嚙合處的正下方加上一個破碎砧。破碎砧利用它的兩個側(cè)面與嚙合輥齒下方的齒面再次地對物料進(jìn)行進(jìn)一步破碎具體工作原理如下:圖3 破碎砧的工作原理圖2、破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)2.1 結(jié)構(gòu)的選擇與比較 傳動機(jī)構(gòu)的實(shí)現(xiàn)方式很多,好的傳動機(jī)構(gòu)不僅可以大大提高破碎的效率,而且可以節(jié)省功耗。傳動機(jī)構(gòu)為齒輪機(jī)構(gòu),執(zhí)行機(jī)構(gòu)是從齒輥?zhàn)鳚L動的一對齒輥機(jī)構(gòu)。實(shí)現(xiàn)上述功能的機(jī)構(gòu)有很多下圖所示的幾種結(jié)構(gòu)的優(yōu)缺點(diǎn)如圖的右側(cè)所示 方案一:這種結(jié)構(gòu)使用的是一臺三向異步電動機(jī)帶動小齒輪,小齒輪帶動一級輥?zhàn)愚D(zhuǎn)動,在一級輥?zhàn)拥牧硪欢搜b有和二級輥?zhàn)油耆嗤凝X輪只起到傳動的作用,兩輥?zhàn)油傧嘞蜣D(zhuǎn)動完成破碎任務(wù),這種方案可以完成破碎,且具有噪聲小,平穩(wěn)性好,結(jié)構(gòu)簡單,高效率等多方面優(yōu)點(diǎn),但一級輥?zhàn)由系牡诙积X輪多余,造成浪費(fèi)。方案二:如圖所示的結(jié)構(gòu),其布局基本與方案一相同,不同的是采用兩個同型號的三向異步電機(jī)分別帶動兩個輥?zhàn)愚D(zhuǎn)動,這種設(shè)計(jì)方案破碎效果很好,但造價相當(dāng)昂貴,且在不需要調(diào)動破碎粒度的時候不需要采用兩個動力源,故舍棄。方案三:這種結(jié)構(gòu)不但具有方案一的所有優(yōu)點(diǎn),而且克服了方案一多余齒輪造成浪費(fèi)的缺點(diǎn),還在齒輥下方加入破碎砧,進(jìn)行二次破碎,進(jìn)一步提高破碎效率,其結(jié)構(gòu)簡單,布局合理,故選用此設(shè)計(jì)方案。2.2 破碎機(jī)參數(shù)的初步確定 2.2.1 性能 輥?zhàn)右?guī)格 450500 DL/mm 給料粒度 200 /mm 排料粒度 025;050;075;0100 mm 生產(chǎn)率 20; 35; 45; 55 t/h 輥?zhàn)愚D(zhuǎn)數(shù) 64 r/min 機(jī)器質(zhì)量 3.765 m/ t 2.2.2 計(jì)算參數(shù) 2.2.2.1 輥?zhàn)又睆捷佔(zhàn)又睆紻與給料粒度d有關(guān),它們之間的關(guān)系決定于輥皮與被破碎物料間的摩擦系數(shù)的大小。對于光輥:D20d輥皮表面帶有溝槽:D=(1012)d輥皮表面鑲齒:D=(26)d對于我所設(shè)計(jì)的雙齒輥破碎機(jī),所破碎的物料粒度在100200mm范圍內(nèi)。D=(26)(100200)=(2001200)mm取D=450mm由于450500型雙齒輥破碎機(jī)較接近設(shè)計(jì)要求,故選用。 2.2.2.2 輥?zhàn)庸ぷ鬓D(zhuǎn)速輥?zhàn)幼詈线m的轉(zhuǎn)速與輥皮表面特征,被破碎物料的硬度和尺寸大小有關(guān),一般都是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)決定的。它要保證機(jī)器有最大的生產(chǎn)率,功率消耗又要少,同時還要考慮輥皮的磨損不能太快。通常破碎無聊的粒度越大,輥?zhàn)愚D(zhuǎn)速越低,輥皮表面有溝槽或鑲齒的輥?zhàn)?,他的轉(zhuǎn)速應(yīng)比光輥的低;當(dāng)破碎軟的或脆的物料時,轉(zhuǎn)速應(yīng)高些,而破碎硬物料時應(yīng)低些。根據(jù)經(jīng)驗(yàn):n=(120420)式中:n輥?zhàn)愚D(zhuǎn)速(r/min); 被破碎物料與輥皮之間的摩擦系數(shù); 被破碎物料的容積重(Kg/); D輥?zhàn)又睆剑╟m); d給料粒度(cm)。按照設(shè)計(jì)要求可知,d=1020cm,一般摩擦系數(shù)取=0.300.35,(或摩擦角=16451918),取=0.325,=arctan0.325=18,D=450mm,r=1.31.45Kg/,取r=1.3510Kg/。n=(120420)=(120420)=62.06217.22(r/min)光輥破碎機(jī)每分鐘工作轉(zhuǎn)數(shù)取上式的上限,帶溝槽的輥?zhàn)尤≈械葦?shù)值,而帶牙齒的輥?zhàn)觿t應(yīng)取其下限,故取n=64r/min。 2.2.2.3 生產(chǎn)率雙輥式破碎機(jī)的理論生產(chǎn)率與工作時兩輥?zhàn)拥拈g距e,輥?zhàn)訄A周速度v以及輥?zhàn)右?guī)格等因素有關(guān)。假設(shè)在輥?zhàn)尤L上均勻地填滿物料,而且破碎機(jī)的給料和排料都是連續(xù)的,料帶的寬度等于輥?zhàn)娱L度L,厚度等于輥?zhàn)拥拈g距e,卸出速度等于輥?zhàn)訄A周速度v,因此破碎機(jī)的體積生產(chǎn)能力為m/h實(shí)際上,喂入物料并布滿整個長度,同時卸出物料是松散的,故必須乘上系數(shù)加以修正,而物料落下的速度與輥?zhàn)訄A周速度的關(guān)系為V=,則: Q=188式中Q生產(chǎn)率(t/h); n輥?zhàn)愚D(zhuǎn)速(r/min); 破碎產(chǎn)品的松散容重,接近1 (t/m);L輥?zhàn)娱L度(m); D輥?zhàn)又睆剑╩); 輥?zhàn)娱L度利用系數(shù)和排料松散度系數(shù),對于中硬度物料,=0.20.3;對于粘性和潮濕物料,如煤,焦碳等,=0.40.6; e排料口寬度 (m)。 當(dāng)破碎硬質(zhì)物料時,在破碎力的作用下,后輥彈簧受壓縮,使轉(zhuǎn)輥之間距增大,通常間距約為增大1/4,故Q=235t/hQ=235=235( 0.40.6)0.510.450.02564=33.8450.76(t/h)2.2.2.4 輥?zhàn)庸β实挠?jì)算輥式破碎機(jī)功率,一般采用經(jīng)驗(yàn)公式來估算。破碎中硬物料時,破碎機(jī)所需功率為N=0.794KLV式中V輥?zhàn)訄A周速度m/s; L輥?zhàn)娱L度m; K系數(shù),K=+0.15,和d分別是給料與排料粒度;對于破碎煤或焦碳用的齒輥破碎機(jī),則輥?zhàn)庸β蕿?N=KLDn kw式中D輥?zhàn)又睆絤; L輥?zhàn)娱L度m; n輥?zhàn)愚D(zhuǎn)速r/min; K系數(shù),破碎煤時,K=0.85。 N= KLDn=0.850.50.4564=12.24kw2.3 原動機(jī)的確定為了能對整個機(jī)械系統(tǒng)提供穩(wěn)定有力原動力的裝置,只有合適的選擇原動機(jī)的類型才能有效的使系統(tǒng)發(fā)揮其作用,電動機(jī)的選用,主要從選用的電動機(jī)的功率、工作電壓、種類、型式及破碎機(jī)結(jié)構(gòu)考慮,粗算破碎機(jī)傳動效率:*123456/=N式中電機(jī)額定功率kw 工況系數(shù),破碎機(jī)屬于的載荷很大的工作機(jī)器,按每天工作1016小時計(jì)算,取=1.4; 帶傳動效率,0.95; 滾動軸承效率,0.98; 8級精度圓柱齒輪傳動效率,0.97。則 =N*KA/(123456)=20.37kw雙齒輥破碎機(jī)的電動機(jī)需要起動轉(zhuǎn)矩大、噪聲低、振動小、可靠性高、功率等級高,能承受經(jīng)常的機(jī)械沖擊及振動的類型。綜合上述因素可以做出選擇Y225M-8型。2.4 傳動機(jī)構(gòu)的選擇與比較 2.4.1 傳動機(jī)構(gòu)的重要性在原動機(jī)和工作機(jī)之間必須加入傳動裝置,通過它來傳遞動力或改變運(yùn)動形式、參數(shù),這是因?yàn)椋?1)工作機(jī)所要求的速度通常和原動機(jī)的額定速度不一致,需要減速或增速(大多數(shù)情況下要求減速)。 2)工作機(jī)要根據(jù)生產(chǎn)要求進(jìn)行速度調(diào)節(jié),而原動機(jī)通常只以一種恒定的額定轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn),如果通過改變原動機(jī)的速度來滿足工作機(jī)的變速要求,往往經(jīng)濟(jì)成本較高。對于某些類型的原動機(jī)無法通過其本身變速來滿足工作機(jī)的生產(chǎn)工藝要求。 3)原動機(jī)的運(yùn)動形式比較單一,比如通常只能作勻速轉(zhuǎn)動,而工作機(jī)的運(yùn)動形式由生產(chǎn)的工藝要求而定,它們是多種多樣的,如直線運(yùn)動、往復(fù)擺動、螺旋運(yùn)動等等。 4)在單機(jī)集中驅(qū)動時,需要一臺原動機(jī)來帶動若干組不同速度大小,不同運(yùn)動形式的工作機(jī)(或執(zhí)行機(jī)構(gòu))。5)為了工作安全及維修方便,或因機(jī)器的外廓尺寸受到安裝空間、運(yùn)輸條件的限制等其它原因必須把原動機(jī)和工作機(jī)分成兩個部件,而它們中間則出傳動裝置來連接。 2.4.2 傳動類型選擇 2.4.2.1傳動類型選擇時應(yīng)考慮的因素選擇傳動類型時所依據(jù)的主要指標(biāo)應(yīng)是:效率高、經(jīng)濟(jì)成本低、外廓尺寸小、重量輕、運(yùn)動性能良好及便于加工制造和維修,既能滿足生產(chǎn)條件又安全可靠。具體地說選擇傳動類型時應(yīng)考慮到:1)原動機(jī)的工況應(yīng)與工作機(jī)工況相匹配,即它們的工作點(diǎn)接近各自的最佳工況,而且工作點(diǎn)盡可能穩(wěn)定。原動機(jī)和傳動裝置在起動、制動、調(diào)速性能、機(jī)械特性、反向和空載等方面能符合工作機(jī)的要求。2)對傳動的尺寸、重量和布置方面應(yīng)做到緊湊、輕巧、合理,同時又要便于安裝和維修。3)能適應(yīng)工作環(huán)境條件,加多塵、高溫、低溫、潮濕、腐蝕、易燃、易爆等惡劣環(huán)境、噪聲的限度等。4)經(jīng)濟(jì)成本低,即工作壽命長、傳動效率高、初始費(fèi)用、運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用和維修費(fèi)用低。5)操作和控制方式簡便。6)必須符合國家的技術(shù)政策,現(xiàn)場的技術(shù)條件和環(huán)境保護(hù)等其它要。2.4.2.2 傳動類型選擇的原則1)對于大功率傳動,應(yīng)優(yōu)先選用高效率的傳動,以節(jié)約能源。2)當(dāng)工作機(jī)要求與原動機(jī)同步時,不宜采用摩擦傳動,而應(yīng)采用無滑動的傳動裝置(如嚙合傳動)。3)傳動裝置應(yīng)盡可能采用標(biāo)準(zhǔn)化、系列化產(chǎn)品,便于互換從而降低初始和維修費(fèi)用。4)當(dāng)載荷變化頻繁,而且可能出現(xiàn)過載時,不宜采用嚙合傳動而可采用摩擦傳動、流體傳動,或在傳動裝置中配備過載保護(hù)設(shè)施。5)為了降低初始費(fèi)用,在滿足使用要求前提下,盡可能選擇結(jié)構(gòu)簡單的傳動裝置,即簡化和縮短傳動鏈。6)若原動機(jī)的調(diào)速速比能與工作機(jī)的變速要求相適應(yīng)時,可直接聯(lián)接或采用定傳動比的傳動裝置;當(dāng)工作機(jī)要求的變速范圍大,原動機(jī)的調(diào)速措施不能滿足其機(jī)械特性和經(jīng)濟(jì)要求時,應(yīng)采用變傳動比的傳動。通常從降低成本角度出發(fā)盡量采用有級變速,只有工作機(jī)生產(chǎn)工藝需要連續(xù)變速時,才選用無級變速傳動。此外,在傳動裝置中傳動比的分配應(yīng)合理。如下圖所示傳動機(jī)構(gòu),選擇了帶式傳動機(jī)構(gòu)。因?yàn)殡p齒輥破碎機(jī)所需要的傳動精度不需要太高,而且功率消耗很大需要安全保障,使用帶式傳動機(jī)構(gòu)很安全。因?yàn)殡p齒輥破碎機(jī)的電動機(jī)的轉(zhuǎn)速是730r/min,而輥?zhàn)拥霓D(zhuǎn)速需要64 r/min,要求傳動比為11.4127。11.4127=4.12*2.77*1,因?yàn)閹絺鲃訖C(jī)構(gòu)所需要的傳動精度不需要太高,故帶式部分的傳動比為4.12第一對齒輪的傳動比為2.77第二對齒輪的傳動比為1。即I帶=4.12,i12=2.77,i23=13、破碎機(jī)的總體設(shè)計(jì)3.1 帶傳動設(shè)計(jì)1. 設(shè)計(jì)功率 Pd=PKA式中P工作機(jī)功率kw =1.414.55=20.37kw2. 帶型根據(jù)和選取有效寬度制V帶,選取15N/15J型有效寬度制V帶。式中小帶輪轉(zhuǎn)速r/min。3. 傳動比ii= (=0.010.02)式中 大帶輪轉(zhuǎn)速r/mim; 小帶輪節(jié)圓直徑,可視為基準(zhǔn)直徑; 大帶輪節(jié)圓直徑,可視為基準(zhǔn)直徑; 彈性滑動系數(shù);有效寬度制窄V帶:=-2e取=197.4mm,=797.4mm,則=4.12,=177 r/min 4. 小帶輪有效直徑及大帶輪有效直徑 為提高V帶壽命,在經(jīng)濟(jì)條件允許的情況下,值較大選取。=200mm,=800mm5. 帶速VV=7.55m/s窄V帶 =35m/s,V20m/s時,可以充分發(fā)揮帶的傳動能力,一般V不低于5m/s,滿足要求,7.5m/s5m/s。6初定中心距離則 7002000,取=1500mm7有效長度=2+=4630.8mm圓整近似選取=4570 mm8實(shí)定中心距 amma+=1469.6mm取a=1470mm9小帶輪包角=180-57.3=156.610根V帶額定功率 kw根據(jù)帶型,及選取 =7.62kw11i1時的單根V帶額定功率增量kw根據(jù)帶型,及選取 =0.69kw12V帶根數(shù) =式中包角修正系數(shù),取=0.93;帶長修正系數(shù),取=1.06。 =2.49取=313帶輪寬度 D=2e+2f=350.25+26=610.5mm14單根V帶初張緊力N =0.9500(-1)+mV式中mV帶單位長度質(zhì)量Kg/m,取m=0.20Kg/m。 =0.9500(-1)+0.207.55=693.5N15作用在軸上的力N =2sin=2693.5sin=1358.2N =1.5=2037.3N(新帶的初張緊力為正常張緊力的1.5倍。)16切邊長tmm t=1439.1 mm17撓度mm =23.0mm18載荷 WdN新安裝的帶 Wd=式中初張緊力的增量,取=40N。Wd=65.8N;運(yùn)轉(zhuǎn)后的帶 Wd=57.1N;最小極限值 Wd=44.1N。3.2 齒輪傳動設(shè)計(jì)3.2.1 選定齒輪類型,精度等級,材料及齒數(shù)1) 按1.5所示的傳動方案,選用直齒圓柱齒輪傳動。2) 雙齒輥破碎機(jī)為一般重載工作機(jī)器,速度不高,故選用8級精度。3) 材料選擇。選擇小齒輪材料為40Cr(熱處理,調(diào)質(zhì),表面氮化,深度為0.20.3mm),硬度為HB260290,齒輪硬度Hv550;大齒輪材料為40Cr(熱處理,調(diào)質(zhì)),硬度為HB260290。4) 選小齒輪齒數(shù) =19,已知大齒輪轉(zhuǎn)速為 64r/min,小齒輪轉(zhuǎn)速為 177r/min。5) 傳動比 i=u=2.77,故=u=192.77=52.63,取=53。3.2.2 按齒面接觸強(qiáng)度設(shè)計(jì)3.2.2.1 確定公式內(nèi)的各計(jì)算數(shù)值(1)試載荷系數(shù) =1.3(2)計(jì)算小齒輪傳遞轉(zhuǎn)矩=95.510/ =95.510/ =95.510 =789359N(3)取齒寬系數(shù) =1(4)查得材料的彈性影響系數(shù) =189.8MPa(5)按齒面硬度查得大小齒輪的接觸疲勞極限為=600MPa,=600MPa(6)計(jì)算應(yīng)力循環(huán)次數(shù)=60j式中j齒輪每轉(zhuǎn)一周時,同一齒面嚙合的次數(shù); 齒輪的工作壽命h;假設(shè)破碎機(jī)壽命為10年(一年工作300天,每天工作10小時)=601177(1530010)=4.77910=/u=1.72510(7)查得接觸疲勞壽命系數(shù)=0.95;=0.98(8)計(jì)算接觸疲勞許用應(yīng)力=式中S安全系數(shù) S=1,取失效概率為1%=0.95600 MPa=570 MPa=0.98600 MPa=588 MPa3.2.2.2 計(jì)算(1)試算小齒輪分度圓直徑,帶入中較小的值2.32=124.584mm(2)計(jì)算圓周速度 =1.15m/s(3)計(jì)算齒寬 bb=1124.584 mm=124.584 mm(4)計(jì)算齒寬與齒高之比 b/h模數(shù) =/=124.584/19=6.557 mm齒高 h=2.25=2.256.557=14.75 mmb/h=124.584/14.7=8.45(5)計(jì)算載荷系數(shù)根據(jù)=1.15 m/s,八級精度,查得動載荷系數(shù) =1.1;直齒輪,假設(shè)100 N/mm,查得=1.2;查得使用系數(shù)=1;查得8級精度,小齒輪相對支撐非對稱布置時=1.15+0.18(1+0.6)+0.3110b =1.15+0.18(1+0.61)1+0.3110124.584 =1.477由 b/h=8.45,=1.477查得 =1.38,故載荷系數(shù)K=11.11.21.477=1.95 (6)按實(shí)際的載荷系數(shù)校正所得的分度圓直徑得=124.584=142.60 mm(7)計(jì)算模數(shù) m=7.51 mm3.2.3 按齒根彎曲強(qiáng)度設(shè)計(jì)彎曲強(qiáng)度的設(shè)計(jì)公式為m3.2.3.1確定公式內(nèi)的各計(jì)算數(shù)值(1)查得小齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度極限 =500 MPa,大齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度極限 =500 MPa。(2)查得彎曲疲勞壽命系數(shù) =0.85,=0.87。(3)計(jì)算彎曲疲勞許用應(yīng)力取彎曲疲勞安全系數(shù) S=1.4,得= MPa=303.57 MPa= MPa=310.71 MPa(4)計(jì)算載荷系數(shù) KK=11.11.21.38=1.822(5)查取齒型系數(shù)得=2.85,=2.31(6)查取應(yīng)力校正系數(shù)=1.54,=1.71(7)計(jì)算大小齒輪的 ,并加以比較=0.01446=0.01271小齒輪的數(shù)值大3.2.3.2 設(shè)計(jì)計(jì)算=4.87 mm對比計(jì)算結(jié)果,由齒面接觸疲勞強(qiáng)度計(jì)算的模數(shù) m大于齒根彎曲疲勞強(qiáng)度計(jì)算的模數(shù),由于齒輪模數(shù)m的大小主要取決于彎曲強(qiáng)度所決定的載荷能力,而齒面接觸疲勞強(qiáng)度所決定的承載能力僅與齒輪直徑(即模數(shù)與齒數(shù)的乘積)有關(guān),可取彎曲強(qiáng)度計(jì)算得的模數(shù) 4.87,并就近完整為標(biāo)準(zhǔn)值 m=5 mm,按接觸強(qiáng)度算得的分度圓直徑=142.6mm,則=/m=142.6/5=28.52,取=29=u=2.7729=80.33, 取=80這樣設(shè)計(jì)出的齒輪傳動,既滿足了齒面接觸疲勞強(qiáng)度,又滿足了齒根彎曲疲勞強(qiáng)度,并作到了結(jié)構(gòu)緊湊,避免浪費(fèi)。3.2.4 幾何尺寸計(jì)算1)計(jì)算分度圓直徑=m=295=145 mm=m=805=400 mm2)計(jì)算中心距=(+)/2 =(145+400)/2=272.5 mm3)計(jì)算齒輪寬度 b=145取 =145 mm,=150 mm4)齒數(shù)比 u=2.775)齒頂高 =m=5 mm6)齒根高 =(+)m=6.25 mm7)全齒高 =(2+)m=11.25 mm8)齒頂圓直徑 =(+2)m=155 mm =(+2)m=410 mm9)齒根圓直徑 =(-2-2)m=132.5 mm =(-2-2)m=377.5 mm10)基圓直徑 =cos=138.3 mm =cos=375.9 mm11)齒距 p=m=15.7 mm12)齒厚(s)=齒槽寬(e) s=e=m/2=7.9 mm13)驗(yàn)算=10887.7 N= N/mm=75.09 N/m100 N/mm,滿足要求,可以使用。 第二根輥轉(zhuǎn)速與第一根輥轉(zhuǎn)速一致,因此選用與第一根齒輪相同齒輪,只起傳動作用。3.3 齒輪強(qiáng)度校核3.3.1 齒面接觸疲勞強(qiáng)度校核齒面接觸疲勞強(qiáng)度條件式中計(jì)算接觸應(yīng)力N/mm; 許用接觸應(yīng)力N/mm。3.3.1.1 計(jì)算應(yīng)力式中節(jié)點(diǎn)區(qū)域系數(shù);材料彈性系數(shù);接觸強(qiáng)度計(jì)算的重合度與螺旋角系數(shù);分度圓上的圓周力N; b齒寬mm;小齒輪分度圓直徑mm; u齒數(shù)比;使用系數(shù);動載系數(shù);、齒向載荷分布系數(shù);、齒間載荷分布系數(shù)。1)的確定變位系數(shù)的選擇按=+=29+80=109,選擇=1.6,查得=0.146,所以y=-=1.6-0.146=1.454,a=(+y)m=(109/2+1.454)5=279.77 mm,取a=280 mm,y=1.5,求出=0.14,=y+=1.5+0.14=1.64,選出=0.745,=0.921=0.0153,分度圓螺旋角=0,查得=2.262)彈性系數(shù)的確定取=189.83)接觸強(qiáng)度計(jì)算的重合度與螺旋角系數(shù)的確定=,為接觸強(qiáng)度計(jì)算的重合度系數(shù),它是考慮端面重合度、縱向重合度對齒面接觸應(yīng)力影響的系數(shù);為接觸強(qiáng)度計(jì)算的螺旋角系數(shù),它考慮螺旋角對齒面接觸應(yīng)力影響的系數(shù)=;=;=0式中、分別為大小齒輪的部分重合度,查得=0.83,=0.92,則=1.75;=0.866;=1;=0.8664)分度圓上的圓周力的確定=轉(zhuǎn)矩T=789.28 Nm=10523.73 N5)使用系數(shù)的確定取=1.256)動載系數(shù)的確定=1+式中、系數(shù),查得=39.1,=0.0193=1+0.0193=1.157)齒向載荷分布系數(shù)的確定=1.15+0.181+0.6()()+0.3110b=1.15+0.181+0.6()()+0.3110150=1.4848)齒間載荷分配系數(shù)的確定取=1.29)計(jì)算=474.20 N/mm 3.3.1.2 許用應(yīng)力=式中試驗(yàn)齒輪的接觸疲勞極限應(yīng)力N/mm;接觸強(qiáng)度計(jì)算的壽命系數(shù);潤滑油膜影響系數(shù);工作硬化系數(shù);接觸強(qiáng)度計(jì)算的尺寸系數(shù);接觸強(qiáng)度最小安全系數(shù)。1)的確定由大小齒輪材料為40Cr查得=600N/mm2) 的確定N=60j=601177(1530010)=4.77910=/u=1.72510查得=0.95,=0.98取較小的=0.953)的確定查得=14)的確定=1.2-=1.2-=1.115)的確定查得=16)的確定選取=1.25 (較高可靠度)7)計(jì)算=506.11N/mm=474.2N/mm3.3.2 齒根彎曲疲勞強(qiáng)度校核齒根彎曲疲勞強(qiáng)度條件 3.3.2.1 計(jì)算應(yīng)力=式中法向模數(shù);復(fù)合齒型系數(shù);抗彎強(qiáng)度計(jì)算的重合度與螺旋角系數(shù)。1)的確定=1.482)的確定=1.23)的確定查得 =4.39,=3.95,取較大值 =4.394)的確定=(0.25+)(1-) =(0.25+)(1-) =0.67865)計(jì)算= = =107.013.3.2.2 許用彎曲應(yīng)力=式中齒輪材料的彎曲疲勞強(qiáng)度基本值N/mm;抗彎曲強(qiáng)度計(jì)算的壽命系數(shù);相對齒根圓角敏感性系數(shù);相對表面狀況系數(shù);抗彎曲強(qiáng)度計(jì)算的尺寸系數(shù);彎曲強(qiáng)度的最小安全系數(shù)。1)的確定查得 =500N/mm2)的確定查得 =0.95,=0.98,取較小值=0.953)的確定查得 =14)的確定查得 =15)的確定查得 =16)的確定選取 =1.25(較高可靠度)7)計(jì)算=380N/mm=107.01 N/mm,滿足要求。3.3.3 齒輪靜強(qiáng)度校核計(jì)算3.3.3.1 齒面靜強(qiáng)度校核齒面靜強(qiáng)度條件1)靜強(qiáng)度最大齒面應(yīng)力=2)計(jì)算切向力=10523.73N/mm= =424.13N/mm3)靜強(qiáng)度許用齒面接觸應(yīng)力= = =506.16N/mm=424.13N/mm,滿足要求3.3.3.2 彎曲靜強(qiáng)度校核彎曲強(qiáng)度條件1)靜強(qiáng)度最大的齒根彎曲應(yīng)力= =1.151.4841.24.390.6786 =85.61N/mm2)靜強(qiáng)度許用齒根彎曲應(yīng)力= = =380N/mm=85.61N/mmS,可知該截面是安全地,可以使用。3.5 破碎機(jī)的總體設(shè)計(jì)根據(jù)破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、帶傳動、齒輪及軸的設(shè)計(jì),綜合進(jìn)行破碎機(jī)的總體設(shè)計(jì),破碎機(jī)的總體結(jié)構(gòu)如下圖。破碎箱采用鋼板組裝方式,底座采用180型槽鋼,破碎箱與底座采用螺緊后焊接,而電動機(jī)直接用螺栓擰在底座上。我對破碎機(jī)的總體結(jié)構(gòu)進(jìn)行了優(yōu)化。其減速箱與破碎箱做成一體形式,既可以節(jié)省空間和制造成本又可以更好的密封和傳動;對齒輪軸部分我采用齒輪軸半露,上蓋與半露部分很好的密封。具體形式如下圖表示。 4、綠色設(shè)計(jì)4.1 綠色設(shè)計(jì)產(chǎn)生的背景自20世紀(jì)70年代以來,工業(yè)污染所導(dǎo)致的全球性環(huán)境惡化達(dá)到了前所未有的程度,迫使人們不得不重視環(huán)境污染的現(xiàn)實(shí)。日益嚴(yán)重的生態(tài)危機(jī),要求全世界工商企業(yè)采取共同行動來加入環(huán)境保護(hù),以拯救人類生存的地球,確保人類的生活質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)持續(xù)健康的發(fā)展。進(jìn)入20世紀(jì)90年代,各國的環(huán)保戰(zhàn)略開始經(jīng)歷一場新的轉(zhuǎn)折,全球性的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整呈現(xiàn)出新的綠色戰(zhàn)略趨勢,這就是向資源利用合理化、廢棄物產(chǎn)生少量化、對環(huán)境無污染或少污染的方向發(fā)展。在這種“綠色浪潮”的沖擊下,綠色產(chǎn)品逐漸興起,相應(yīng)的綠色產(chǎn)品設(shè)計(jì)方法就成為目前的研究熱點(diǎn)。在工業(yè)發(fā)達(dá)國家,產(chǎn)品的綠色標(biāo)志制度相繼建立,凡標(biāo)有“綠色標(biāo)志”圖案的產(chǎn)品,表明該產(chǎn)品從生產(chǎn)到使用回收的整個過程符合環(huán)境保護(hù)要求,對生態(tài)環(huán)境無害或危害極少,可以實(shí)現(xiàn)資源的再生和回收,這種產(chǎn)品大大地提高了在國際市場的競爭力。例如:德國的水溶油漆被授予綠色標(biāo)志后,銷售額提高了20%。與經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)國家相比,我國工業(yè)的技術(shù)水平還有較大差距,工業(yè)產(chǎn)品還存在著資源和原材料消耗大、環(huán)境污染嚴(yán)重、國際競爭能力相對較弱等問題。在加入WTO之后,產(chǎn)品出口所面臨“綠色壁壘”十分突出。為解決上述問題的可行途徑,就是通過綠色設(shè)計(jì)與綠色制造技術(shù),大力開發(fā)綠色產(chǎn)品,盡可能減少對環(huán)境的污染和資源浪費(fèi),全面提高產(chǎn)品的競爭力。4.2 綠色產(chǎn)品的定義和特點(diǎn) 綠色設(shè)計(jì)是由綠色產(chǎn)品的誕生所引申的一種設(shè)計(jì)技術(shù)。因而,要進(jìn)行綠色設(shè)計(jì),首先有必要弄清什么樣產(chǎn)品是綠色產(chǎn)品,綠色產(chǎn)品有何特點(diǎn),以便于采取一定的方法和手段去設(shè)計(jì)綠色產(chǎn)品。4.2.1綠色產(chǎn)品的定義 綠色產(chǎn)品是相對傳統(tǒng)產(chǎn)品而言的,至今還沒有權(quán)威的定義,為了便于對綠色產(chǎn)品的認(rèn)識,給出如下一些定義:(1)綠色產(chǎn)品是指以環(huán)境和環(huán)境資源保護(hù)為核心概念而設(shè)計(jì)生產(chǎn)的、可拆卸和分解的產(chǎn)品,其零部件經(jīng)過翻新處理后可以重新利用。(2)綠色產(chǎn)品是將重點(diǎn)放在減少部件,使原材料使用合理化并能進(jìn)行回收處理的產(chǎn)品。(3)綠色產(chǎn)品是指從生產(chǎn)到使用乃至回收的整個過程都符合特定的環(huán)境保護(hù)要求,對生態(tài)環(huán)境無害或危害小,以及可以再生或回收、循環(huán)、再利用的產(chǎn)品。(4)綠色產(chǎn)品是指其使用壽命完結(jié)時,部件可以翻新和重新利用的產(chǎn)品。以上定義可以看出,綠色產(chǎn)品是指在產(chǎn)品全生命周期內(nèi),包括原材料制備、設(shè)計(jì)、制造、包裝、運(yùn)輸、使用、回收、再用或再生過程,能節(jié)約資源和能源,對生態(tài)環(huán)境無危害或少危害,且對生產(chǎn)者及使用者具有良好保護(hù)性的產(chǎn)品。 4.2.2綠色產(chǎn)品的特點(diǎn) (1)優(yōu)良的環(huán)境友好性;(2)最大限度地利用材料資源;(3)最大限度地節(jié)約能源。4.3 綠色設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容和設(shè)計(jì)原則 4.3.1設(shè)計(jì)內(nèi)容1)綠色產(chǎn)品的描述和建模;2)綠色設(shè)計(jì)的材料選擇;3)面向拆卸性設(shè)計(jì);4)產(chǎn)品的可回收性設(shè)計(jì);5)綠色產(chǎn)品的成本分析;6) 綠色產(chǎn)品設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)庫。4.3.2設(shè)計(jì)原則1)資源最佳利用原則;2) 能量消耗最少原則;3)“零污染”原則;4)“零損害”原則;5)技術(shù)先進(jìn)原則;6)生態(tài)經(jīng)濟(jì)效益最佳原則我設(shè)計(jì)的雙齒輥破碎機(jī)具有可拆卸性,并且破碎過程中較原始輥式破碎機(jī)添加破碎砧,這樣設(shè)計(jì)可以提高生產(chǎn)率,節(jié)省原材料,降低生產(chǎn)成本,為企業(yè)帶來可觀的效益。但是也存在著一些不足,就目前的科技還無法徹底解決此問題,希望日后在這方面有所突破。結(jié) 論在當(dāng)今的社會發(fā)展中,工農(nóng)業(yè)的生產(chǎn)自動化程度越來越高,制造業(yè)飛速發(fā)展。特別是發(fā)達(dá)國家在這方面有為明顯,我國雖然和他們比有一定的差距,但最近幾年通過引進(jìn)外資和繼續(xù)加大科研投入力度。因此,也取得了較大的發(fā)展,這種差距也在慢慢地減小。我設(shè)計(jì)的雙齒輥破碎機(jī)在一定程度上促進(jìn)了自動化生產(chǎn),降低了工人的勞動力度,提高了生產(chǎn)效率,可以說具有十分重要的意義。通過資料收集、整理和設(shè)計(jì),我設(shè)計(jì)的雙齒輥破碎機(jī)終于完成了。在我所設(shè)計(jì)的這段時間里,我通過對資料的搜集、查找,找到了很多對設(shè)計(jì)有用的參考資料,從而保證了設(shè)計(jì)的順利進(jìn)行??梢哉f這次設(shè)計(jì)是對我大學(xué)四年所學(xué)知識的一次綜合檢驗(yàn)和全面總結(jié),在這個過程中我學(xué)會了獨(dú)立思考、在實(shí)踐中找答案、在前人的基礎(chǔ)上求創(chuàng)新。通過畢業(yè)設(shè)計(jì),使我的綜合能力大大的提高,為將來參加工作打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 致 謝近三個月的畢業(yè)設(shè)計(jì)結(jié)束了,在畢業(yè)設(shè)計(jì)的日子里,我完成了雙齒輥破碎機(jī)的設(shè)計(jì)。我在華盛銘實(shí)習(xí)的日子里,得到了各方工友老師等多位領(lǐng)導(dǎo)的熱情接待與大力支持,在次表示深深的感謝。我還要感謝機(jī)制教研室的張昌娟老師,若沒有她的指導(dǎo)幫助和支持我的畢業(yè)設(shè)計(jì)不能完成的如此順利。在整個設(shè)計(jì)過程中我在老師的指導(dǎo)下學(xué)到了很多專業(yè)知識,在一些探索性問題上得到了深層次的理解,更在老師的身上學(xué)到了許多為人處事的道理,我想這些都是我人生中的寶貴財富,在我今后的工作生涯中定會受益匪淺。在此我要對指導(dǎo)老師說一聲:“老師,您辛苦了!” 由于本人所掌握的知識技能水平有限,在設(shè)計(jì)中難免存在一些問題,在此懇請各位老師和同學(xué)們給予批評與指正,以便我在今后的工作和學(xué)習(xí)中有更大的提高。參考文獻(xiàn)礦山機(jī)械制造工藝學(xué)張永忠,蘇斯華主編.中國礦業(yè)大學(xué)出版社,2000;滾筒式采煤機(jī)理論設(shè)計(jì)基礎(chǔ)劉春生主編.中國礦業(yè)大學(xué)出版社.2003;機(jī)械設(shè)計(jì)手冊成大先主編.北京化學(xué)工業(yè)出版社.2004;機(jī)械制造工程學(xué)李文雙主編.黑龍江科學(xué)技術(shù)出版社.2004;破碎粉磨機(jī)械設(shè)計(jì)劉樹英主編.東北大學(xué)出版社,200162
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2PGC—450×500新型雙齒輥破碎機(jī)設(shè)計(jì)
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雙齒輥
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