《工業(yè)工程》答案庫.doc
《《工業(yè)工程》答案庫.doc》由會員分享,可在線閱讀,更多相關(guān)《《工業(yè)工程》答案庫.doc(11頁珍藏版)》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。
工業(yè)工程答案庫填空題1、TPS是豐田生產(chǎn)模式 ,精益生產(chǎn)管理方法上的特點拉動式準(zhǔn)時化生產(chǎn)、全面質(zhì)量管理、團(tuán)隊工作法、并行工程。2、精益生產(chǎn)簡稱LP,其子目標(biāo)為零庫存、零缺陷、高柔性。3、精益生產(chǎn)終極目標(biāo)零浪費,精益生產(chǎn)基本目標(biāo)最大限度的獲取利潤。4、IE中文意思即工業(yè)工程,其核心是降低成本、提高生產(chǎn)量、提高生產(chǎn)效率,以人為本是IE區(qū)別與其他工程學(xué)科的特點之一。 5、IE面向微觀管理,注重三化工業(yè)簡化、專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化,是IE重要原則。6、改善四原則 取消 、 合并、 重排、簡化。7、5W1H提問是WHEN、WHAT、WHY、WHO、WHERE、HOW。9、作業(yè)流程四種工序分別是作業(yè)、移動、檢查、等待。12、動作分析鐘常見的有十八種動素。 16、科學(xué)管理的創(chuàng)始人: 泰勒 ,他創(chuàng)立了時間研究,動作研究奠基人:吉爾布雷斯。17、作業(yè)流程分析中,符號 表示作業(yè),符號 表示等待,符號 表示檢查。18、PDCA循環(huán)中PDCA分別表示計劃、執(zhí)行、檢查、總結(jié)。19、標(biāo)準(zhǔn)時間是在正常的操作條件下,以標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法及合理的勞動強度和速度下完成符合質(zhì)量工作要求的作業(yè)時間。20、IE是對人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計、改善和設(shè)置的一門學(xué)科。24、模特法的單位時間即手指動作的時間消耗值,1MOD=0.129S ,即手指的動作時間為1 MOD,以次類推手的動作時間為2 MOD,手臂的動作時間為3 MOD。25、IE手法以人的活動為中心,以事實為依據(jù),用科學(xué)的分析方法對生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行觀察,記錄分析并對系統(tǒng)問題進(jìn)行合理化改善,最后對結(jié)果進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化的方法。27、動作分析按精度不同,可分為目視動作分析、動素分析、影像分析。28、QCD指標(biāo)中QCD分別是指提高質(zhì)量、控制(降低)成本、保證交貨期(讓顧客滿意)。29、精益生產(chǎn)簡稱LP,是美國麻省理工學(xué)院的教授、專家對日本“豐田JIT生產(chǎn)方式”即TPS的贊譽之稱。精:即少而精,不投入多余的生產(chǎn)要素,只是在適當(dāng)?shù)臅r間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場急需產(chǎn)品或下道工序急需的產(chǎn)品。益:即所有經(jīng)營活動都要有益有效,具有經(jīng)濟(jì)性。31、程序分析的種類按分析對象不同,分為以產(chǎn)品工藝為中心的產(chǎn)品工藝分析和以人為中心的作業(yè)流程分析同時為表達(dá)操作者與機械之間的作業(yè)程序或多名操作者之間的作業(yè)程序,還有聯(lián)合作業(yè)分析,管理流程的分析四種形式。34、拉平衡效率=工序時間總和/(最長工序時間*人員數(shù)),不良率=不良個數(shù)/生產(chǎn)個數(shù)。36、工藝流程符號中,符號 表示加工中有檢查內(nèi)容,符號 表示品質(zhì)與數(shù)量檢查,品質(zhì)為主。37、請列出實現(xiàn)搬運自動化常見的方法,如:利用重力、利用機械、提高機械運轉(zhuǎn)率。38、生產(chǎn)線平衡是對生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化,調(diào)整作業(yè)負(fù)荷,以使各作業(yè)時間盡可能相近的技術(shù)手段與方法。46、工業(yè)工程是工業(yè)化生產(chǎn)的產(chǎn)物,一般認(rèn)為是本世紀(jì)初起源于美國。47、精益生產(chǎn)(Lean Production)是美國麻省理工學(xué)院的教授、專家對日本(國家),“豐田JIT生產(chǎn)方式”即TPS的贊譽之稱。精:即少而精,不投入多余的生產(chǎn)要素,只是在適當(dāng)?shù)臅r間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場急需產(chǎn)品或下道工序急需的產(chǎn)品。益:即所有經(jīng)營活動都要有益有效,具有經(jīng)濟(jì)性。48、管理寬放是由于企業(yè)的管理制度所造成的管理時間的占用。51、PQCDISM即七個零為零轉(zhuǎn)產(chǎn)工時浪費、零庫存、零浪費、零不良、零故障、零停滯、零災(zāi)害。53、管理事務(wù)性的工作涉及多人多部門之間的配合,一般以文件、表單的傳遞作為配合的信號或依據(jù),為此以文件和表單的流動為中心展開調(diào)查,進(jìn)而實施改善即為管理程序分析。54、動素分析中符號 表示伸手,符號 表示裝配。55、人的作業(yè)流程原則一般包括,路線最短原則、工藝流程原則、IO一致原則、禁止流程路線逆行原則、零等待原則等等。56、工業(yè)工程實施后效果具體表現(xiàn)在品質(zhì)、成本、交期時間、安全和士氣上。57、運轉(zhuǎn)率=凈運轉(zhuǎn)時間/運轉(zhuǎn)可能的總時間、故障率=故障次數(shù)/運轉(zhuǎn)總時間。59、作業(yè)時間中除凈作業(yè)時間外,由于“作業(yè)者的生理需要”“作業(yè)方法的問題”“管理需要”等原因,經(jīng)常造成作業(yè)中斷產(chǎn)生作業(yè)內(nèi)容以外的時間增加,這種不可避免的必要的時間增加,即時間寬放。68、停滯分析的內(nèi)容是對生產(chǎn)過程中最小限度及必要的停滯進(jìn)行地點、原因、方式、時間和數(shù)量等的現(xiàn)狀分析和調(diào)查。71、模特法的單位時間即手指動作的時間消耗值,1MOD=0.129S。73、十八種動素包括伸手、握取、移物、裝配、拆卸、使用。(放手、檢查、尋找、發(fā)現(xiàn)、選擇、計劃、預(yù)定位、定位、持住、休息、遲延、故延)76、精益生產(chǎn)的兩大支柱是準(zhǔn)時化和自動化。78、制造業(yè)面對的市場需求是必須以高品質(zhì)、低成本、安全迅速的提供顧客需要的產(chǎn)品,具體表現(xiàn)為多品種化、高品質(zhì)化、低成本、短交期、安全第一。82、在程序分析中,符號 表示品質(zhì)檢查,符號 表示數(shù)量檢查。84、價值工程改革V=FC ,其中V表示價值,F(xiàn)表示產(chǎn)品或服務(wù)的功能。86、動作分析的種類一般包括目視動作分析、動素分析、影像分析。89、使用PTS法求得標(biāo)準(zhǔn)時間=正常時間*(1+寬放率)。91、產(chǎn)品工藝分析是對產(chǎn)品在經(jīng)過材料、零件的加工、裝配、檢查直至完成品為止的工序流程狀態(tài),進(jìn)行分類記錄并改進(jìn)的方法。二、名詞解釋1、精益生產(chǎn)方式 精益生產(chǎn)(Lean Production)是美國麻省理工學(xué)院的教授、專家對日本“豐田JIT生產(chǎn)方式”即TPS的贊譽之稱。精:即少而精,不投入多余的生產(chǎn)要素,只是在適當(dāng)?shù)臅r間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場急需產(chǎn)品或下道工序急需的產(chǎn)品。益:即所有經(jīng)營活動都要有益有效,具有經(jīng)濟(jì)性。2、作業(yè)流程分析作業(yè)流程分析就是這種將作業(yè)人員的工作流程視作產(chǎn)品流程一樣,進(jìn)行與產(chǎn)品工藝分析相同的分析。3、時間寬放作業(yè)時間中除凈作業(yè)時間外,由于“作業(yè)者的生理需要”“作業(yè)方法的問題”“管理需要”等原因,經(jīng)常造成作業(yè)中斷產(chǎn)生作業(yè)內(nèi)容以外的時間增加,這種不可避免的必要的時間增加,即時間寬放。4、生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線平衡是對生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化,調(diào)整作業(yè)負(fù)荷,以使各作業(yè)時間盡可能相近的技術(shù)手段與方法。5、流程線路圖流程線路圖是對產(chǎn)品的流程及作業(yè)者的路線按布局圖進(jìn)行線路記錄分析的方法,可以對作業(yè)場地的布局及搬運方法進(jìn)行研討與程序分析同時使用6、布局改善布局(layout)是常用術(shù)語,簡單地說就是通過分析決定設(shè)備或工序的位置或保管場地與生產(chǎn)相關(guān)的位置設(shè)計。7、標(biāo)準(zhǔn)時間標(biāo)準(zhǔn)時間是在正常的操作條件下,以標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法及合理的勞動強度和速度下完成符合質(zhì)量工作要求的作業(yè)時間。8、動作經(jīng)濟(jì)原則對動作研究的改善方法進(jìn)行分類,并系統(tǒng)的對此進(jìn)行分析總結(jié)所得出的基本原則,目的在于優(yōu)化作業(yè)方法減少無謂動作縮短動作距離減低勞動負(fù)荷。10、浪費不增加價值的活動是浪費;盡管是增加價值的活動,所用的資源超過了絕對最少的界限,也是浪費。11、高柔性高柔性是指企業(yè)的生產(chǎn)組織形式靈活多變,能適應(yīng)市場需求多樣化的要求,及時組織多品種生產(chǎn),以提高企業(yè)的競爭能力。12、全面質(zhì)量管理強調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來的而非檢驗出來的,由過程控制保證質(zhì)量;生產(chǎn)過程中對質(zhì)量的檢驗與控制在每一道工序都進(jìn)行,重在培養(yǎng)每位員工的質(zhì)量意識;如在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)問題,可立即停止生產(chǎn),避免出現(xiàn)無效加工;對于出現(xiàn)的質(zhì)量問題,一般組織相關(guān)技術(shù)人員與生產(chǎn)人員協(xié)同解決。14、看板管理看板是精益生產(chǎn)方式實現(xiàn)從后道工序向前道工序取貨的“拉動式”的準(zhǔn)時化生產(chǎn)所采用的工具,看板管理就是用看板來實現(xiàn)準(zhǔn)時化生產(chǎn)的管理方法。15、零缺陷零缺陷意思就是沒有缺陷,是一種理想的質(zhì)量目標(biāo),提出零缺陷的概念,讓我們消除傳統(tǒng)的能接受一定比例不合格品的觀念,講究從源頭上進(jìn)行預(yù)防和控制而不是事后的檢驗。16、工業(yè)工程工業(yè)工程,是對人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計、改善和設(shè)置的一門學(xué)科。它綜合運用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會科學(xué)方面的專門知識和技術(shù),以及工程分析和設(shè)計的原理與方法,對該系統(tǒng)所取得的成果進(jìn)行確定、預(yù)測和評價。17、并行工程在產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)期間,將概念設(shè)計、結(jié)構(gòu)設(shè)計、工藝設(shè)計最終需求等結(jié)合起來,保證以最快的速度按要求的質(zhì)量完成;各項工作由與此相關(guān)的項目小組完成,進(jìn)程中小組成員各自安排自身的工作,但可以定期或隨時反饋信息并對出現(xiàn)的問題協(xié)調(diào)解決;依據(jù)適當(dāng)?shù)男畔⑾到y(tǒng)工具,反饋與協(xié)調(diào)整個項目的進(jìn)行,利用現(xiàn)代CIM技術(shù),在產(chǎn)品研制與開發(fā)期間,輔助項目的并行化。18、工業(yè)工程的研究目標(biāo)工業(yè)工程的研究目標(biāo)是使生產(chǎn)系統(tǒng)投入要素得到更高效利用,降低成本、保證質(zhì)量和安全、提高生產(chǎn)效率、獲得最佳效益。21、PTS(預(yù)制時間標(biāo)準(zhǔn)法)是利用預(yù)先為各種動作制定的時間標(biāo)準(zhǔn)來確定各種作業(yè)的作業(yè)時間,而非通過觀測的時間分析方法。22、IE手法以人的活動為中心,以事實為依據(jù),用科學(xué)的分析方法對生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行觀察,記錄分析并對系統(tǒng)問題進(jìn)行合理化改善,最后對結(jié)果進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化的方法。23、產(chǎn)品工藝分析產(chǎn)品工藝分析是對產(chǎn)品在經(jīng)過材料、零件的加工、裝配、檢驗直至完成為止的工序流程狀態(tài),以加工、搬運、檢查、停滯等符號進(jìn)行分類紀(jì)錄,并以線相連表述產(chǎn)品制造流程的方法24、目視動作分析觀測者以目視直接對現(xiàn)場作業(yè)進(jìn)行觀測分析改善,現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題并改善,能對現(xiàn)場瓶頸工序?qū)崟r改善,提高作業(yè)效率。25、動作分析動作分析通過研究分析人的各種作業(yè)動作,發(fā)現(xiàn)并改善無效動作或浪費現(xiàn)象,最終提高作業(yè)效率。26、時間評比時間評比是一種判斷與評價的技術(shù),目的在于把實際作業(yè)時間修正到合理的作業(yè)速度下的時間,消除因被測量個人的工作態(tài)度、熟練度及環(huán)境因素對實測時間的影響。29、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是企業(yè)的正式文書,是企業(yè)意志的體現(xiàn),是對作業(yè)步驟、內(nèi)容、方法、注意事項及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)定的管理標(biāo)準(zhǔn)。36、搬運搬運并不只是移動物品,堆放物料、裝載、卸載、擺放都要消耗工時,因此搬運包括物品的移動及物品的擺放兩層意思。37、拉動式準(zhǔn)時化生產(chǎn)以最終用戶的需求為生產(chǎn)起點;強調(diào)物流平衡,追求零庫存;組織生產(chǎn)線依靠看板的形式;生產(chǎn)中節(jié)拍可由人工干預(yù),控制;由于采用拉動式生產(chǎn),生產(chǎn)中的計劃與調(diào)度實際上由各單元自己完成。39、程序分析程序分析是對產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的各種工序狀態(tài)進(jìn)行紀(jì)錄、分析和改善的必要有效的IE手法,它是把工藝過程中的物流過程及人的工作流程以符號形式進(jìn)行紀(jì)錄、設(shè)計的方法,通過它可以反映過程整體的狀態(tài),從而有效的掌握現(xiàn)有流程的問題點,制定改善對策效率。40、VE價值工程改革VE價值工程是IE技術(shù)中為尋求高價值、低成本方案常用的一種方法,主要用來對產(chǎn)品或服務(wù)的“功能”與“成本”進(jìn)行對比、研究,以求找到“必要功能”與“最低成本”的方案。三、簡答題1設(shè)計是實現(xiàn)精益生產(chǎn)的源頭,請列舉出在進(jìn)行工裝夾具設(shè)計時應(yīng)注意哪些原則。答:用夾具固定產(chǎn)品及工具;使用專用工具;合并兩種工裝為一種;提高工具設(shè)計便利性,減少疲勞;機械操作動作相對安全并且操作流程化。2、請回答實施精益生產(chǎn)的六個主要方面和要求實施精益生產(chǎn)的基礎(chǔ):通過5S活動提升現(xiàn)場管理水平;準(zhǔn)時化生產(chǎn):JIT生產(chǎn)系統(tǒng);6西格馬質(zhì)量管理原則,要貫徹與產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)全過程;發(fā)揮勞動力的主觀能動性;可視化管理,不僅管理者而且要讓所有員工對公司的狀況一目了然;不斷追求完美。3、精益生產(chǎn)的兩大支柱是指什么?談?wù)勀愕睦斫?。答:精益生產(chǎn)的兩大支柱分別是指準(zhǔn)時化和自動化,準(zhǔn)時化是指僅在需要的時候生產(chǎn)必需數(shù)量的產(chǎn)品,自動化是指通過改善和改進(jìn)實現(xiàn)機械化或自動化達(dá)到少人化的目的。4、工裝夾具的設(shè)計原則用夾具固定產(chǎn)品及工具;使用專用工具;合并兩種工裝為一種;提高工具設(shè)計便利性,減少疲勞;機械操作動作相對安全并且操作流程化。5、標(biāo)準(zhǔn)時間測定包含五項主要因素,請分別列出。在正常的操作條件;作業(yè)者要有良好的熟練程度;作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法;適合大多作業(yè)者的勞動強度與速度;以產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。6、請簡要回答U型線布局有哪些特點。答:U型線布局主要特點有組織單元生產(chǎn),一人多工序操作;進(jìn)出口一致,物流簡捷;中間在制品庫存大大減少;實現(xiàn)一個流生產(chǎn),快速應(yīng)對市場變化;需要配備培養(yǎng)多能工,提高員工技能水平。7、PTS法的幾個特點新產(chǎn)品及新作業(yè)開始生產(chǎn)前可以事前設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時間;可以對作業(yè)內(nèi)動素進(jìn)行詳細(xì)時間預(yù)定,最大限度的方法優(yōu)化與評價的可能,從而確定最合理、高效的作業(yè)方法;不用秒表在生產(chǎn)作業(yè)前確定標(biāo)準(zhǔn)時間,制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn);不需要時間分析中對觀測時間的評比與修正,可直接求得正常時間,只需寬放一步即可求得標(biāo)準(zhǔn)時間;可隨著作業(yè)方法的變更而修訂作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時間。8、生產(chǎn)線平衡的目的提高作業(yè)員及設(shè)備工裝的工作效率;減少單件產(chǎn)品的工時消耗,降低成本;減少工序的在制品,實現(xiàn)“一個流”;在平衡的生產(chǎn)線基礎(chǔ)上實現(xiàn)單元生產(chǎn),提高生產(chǎn)應(yīng)變能力;通過平衡生產(chǎn)線可綜合應(yīng)用到程序分析、動作分析、布局分析、搬運分析、時間分析等IE手法,提高全員素質(zhì)。 9、談?wù)勀銓α闳毕莸睦斫?。答:零缺陷意思就是沒有缺陷,是一種理想的質(zhì)量目標(biāo),提出零缺陷的概念,讓我們消除傳統(tǒng)的能接受一定比例不合格品的觀念,講究從源頭上進(jìn)行預(yù)防和控制而不是事后的檢驗。 11、在生產(chǎn)中常見的動作浪費有哪些?兩手空閑;單手空閑;作業(yè)動作停止;動作太大;左右手交換;步行多;轉(zhuǎn)身角度大;移動中變換“狀態(tài)”;不明技巧;伸背動作;彎腰動作;重復(fù)/不必要的動作。12、布局改善的幾種方式固定式布局方法,以產(chǎn)品為中心,人、機械、道具移動;按功能及加工方法布局,以設(shè)備為中心;按流程布局,根據(jù)作業(yè)內(nèi)容流水化布局;混合式布局,綜合利用前幾種布局方法。四、計算題1、下圖為某一產(chǎn)品工序時間圖,共5道工序由5個人進(jìn)行操作,工序時間分別為21S、17S、26S、23S、20S,請計算:此產(chǎn)品生產(chǎn)節(jié)拍是多少(4分);工序平衡率(6分);假設(shè)每道工序均由不同的幾組動作組成,每道工序均含有時間為3秒、4秒、5秒的動作,請就此種產(chǎn)品從線平衡的角度出發(fā),提出解決方案,并計算改善后工序平衡率(10分)。(此題分步給分共20分)21172623201 2 3 4 5 工序時間答:此產(chǎn)品生產(chǎn)節(jié)拍是26秒工序平衡率=工序時間總和/(最長工序時間*人員數(shù))=(21+17+26+23+20)/(26*5)=82.3%可將第3道工序中一個4秒的動作分解給第2道工序完成。改善后工序平衡率=工序時間總和/(最長工序時間*人員數(shù))=(21+21+22+23+20)/(23*5)=93.0%2、一個人操作一道工序,經(jīng)動素分析和時間測定,共包含50個MOD以及4次各2.5秒的操作時間,現(xiàn)設(shè)定15%的寬放,請問1、1MOD等于多少秒?(3分)2、請寫出標(biāo)準(zhǔn)時間計算公式。(4分)3、計算標(biāo)準(zhǔn)時間應(yīng)該設(shè)定為多少?(8分)答:1、1MOD=0.129秒;2、標(biāo)準(zhǔn)時間=正常時間*(1+寬放率);3、ST=(0.129*50+4*2.5)*(1+15%)=18.9175秒3、如圖某產(chǎn)品生產(chǎn)經(jīng)過兩道工序,兩道工序之間間隔很近,作業(yè)內(nèi)容分為上料、自動加工和下料,具體時間如圖。毛坯工序1第1人工序2第2人成品上料10、自動加工90、下料15上料15、自動加工50、下料15時間秒1、 計算第1人人員利用率(5分)如何進(jìn)行改進(jìn)提出改善方案(5分)計算改進(jìn)后人員利用率(5分)答:1、第1人利用率=(10+15)/(10+90+15) =21.7%2、將此兩道工序由一個人來操作,利用第1道工序自動加工的90秒時間完成第2道工序作業(yè)內(nèi)容。3、改進(jìn)后人員利用率=(10+15+15+15)/(10+90+15)=47.8%7、從以下給定要求進(jìn)行工藝布局調(diào)整,1、計算制造周期(5分);2、提出改進(jìn)方案,劃出布局示意圖(5分);3、計算改進(jìn)前后單班產(chǎn)能,庫存、人均效率的變化(10分)。(此題分步得分共20分)說明:工件重量2KG、單人單機操作、理想狀態(tài)(無設(shè)備故障,調(diào)整時間,標(biāo)準(zhǔn)熟練程度) 1234567上料10S自動80S下料3S上料15S自動125S下料10S上料10S自動90S下料10S上料15S自動60S下料15S上料15S自動150S下料15S上料7S自動50S下料3S上料7S自動25S下料7S圖中上料為裝夾時間,自動為設(shè)備自動工作時間,下料為取料時間,整個構(gòu)成單一生產(chǎn)周期。此產(chǎn)品共計7道工序完成,每臺設(shè)備工位有在制品100件,首臺設(shè)備毛坯200件。答:制造周期改善前=100*93+100*150+100*110+100*90+100*180+100*60+100*39=72200(1203分鐘)(20小時)改善后=100*180+93+150+110+90+60+39=18542(309分鐘)(5.15小時)U型布置:1 2 3 4 5 7 6原理:利用設(shè)備5自動時間(150)完成設(shè)備123467上料及裝夾時間(112),物料進(jìn)出方向一致,使一人完成了改善前7人的工作庫存改善前=200+6*100=800 改善后=200+1*6=206場地:縮減了所有設(shè)備間距位置,改善了布局只要是分析正確,都可參考得分五、綜合分析題(本題14分)1、某產(chǎn)品經(jīng)過在線加工30分鐘,再由1個人進(jìn)行成品質(zhì)量檢查5分鐘,然后由1人貼標(biāo)簽2分鐘,最后搬運100米進(jìn)入倉庫保管。請畫出加工、品質(zhì)檢查、搬運的符號(6分),并根據(jù)此流程畫出產(chǎn)品工藝流程圖(8分)。工藝流程符號:加工 品質(zhì)檢查 搬運加工 1人成品檢查 1人貼標(biāo)簽 搬運至倉庫工藝流程圖30分 5分 2分2、下圖為某一產(chǎn)品工序時間圖,共5道工序由5個人進(jìn)行操作,工序時間分別為21S、17S、26S、23S、20S,請計算:此產(chǎn)品生產(chǎn)節(jié)拍時多少(4分);工序平衡率(6分);假設(shè)每道工序均由不同的幾組動作組成,均含有時間為3、4、5秒的動作,請就此種產(chǎn)品從線平衡的角度出發(fā),提出解決方案(10分)。(此題分步給分共15分)21172623201 2 3 4 5 工序時間答:此產(chǎn)品生產(chǎn)節(jié)拍是26秒工序平衡率=工序時間總和/(最長工序時間*人員數(shù))=(21+17+26+23+20)/(26*5)=82.3%可將第3道工序中一個4秒的動作分解給第2道工序完成。改善后工序平衡率=工序時間總和/(最長工序時間*人員數(shù))=(21+21+22+23+20)/(23*5)=93.0%4、如圖某產(chǎn)品生產(chǎn)經(jīng)過兩道工序,兩道工序之間間隔很近,作業(yè)內(nèi)容分為上料、自動加工和下料,具體時間如圖。毛坯工序1第1人工序2第2人成品上料10、自動加工90、下料15上料15、自動加工50、下料15時間秒2、 計算第1人人員利用率(5分)3、 如何進(jìn)行改進(jìn)提出改善方案(5分)4、 計算改進(jìn)后人員利用率(5分)答:1、第1人利用率=(10+15)/(10+90+15) =21.7%2、將此兩道工序由一個人來操作,利用第1道工序自動加工的90秒時間完成第2道工序作業(yè)內(nèi)容。3、改進(jìn)后人員利用率=(10+15+15+15)/(10+90+15) =47.8%五、論述題2 如下圖某工作人員在一高1200的工作臺上進(jìn)行操作,同時將成品放在身后一高600的臺子上,每加工200只后再將其拉走。成 品600工作臺211200請分析如圖操作可能存在哪些浪費,并提出改進(jìn)措施。答:存在的浪費有:1、 成品臺在身后,放置成品時需要轉(zhuǎn)身;2、兩個臺子不同高,放置時需要彎腰;3、 成品放置200只才周轉(zhuǎn),庫存量大;4、成品架子沒有輪子,搬運不方便。改進(jìn)措施:1、 將成品臺放在側(cè)面,消除轉(zhuǎn)身浪費;2、 適當(dāng)提高成品臺高度;3、 將成品定容,并減少成品庫存;4、 將成品臺加上輪子便于搬運。 3 精益生產(chǎn)兩大支柱即準(zhǔn)時化和自動化,要求我們在生產(chǎn)中實現(xiàn)小批量多批次供貨,目前我們公司的配套企業(yè)大多在省外,物流距離較遠(yuǎn),請問1、你是如何理解小批量多批次供貨的,為何要進(jìn)行小批量多批次?(7分)2、在現(xiàn)有情況下如何實現(xiàn)小批量多批次供貨?(8分)答:1、小批量多批次供貨是準(zhǔn)時化生產(chǎn)的要求,僅在需要的時候生產(chǎn)必須數(shù)量的產(chǎn)品,最大限度減少在制庫存,能減少生產(chǎn)空間的占用,快速應(yīng)對市場的變化;2、可以考慮讓配套廠家在合肥建立配套工業(yè)園或設(shè)立中轉(zhuǎn)庫等,縮短物流半徑;在物料流轉(zhuǎn)時、運輸時,即按照小批量多品種搭配的原則,在保證不空運不降低搬運效率的前提下,實現(xiàn)小批量多批次多品種供貨。4、對待產(chǎn)品庫存問題,有人認(rèn)為庫存越少越好,有人認(rèn)為庫存越多越好,保證不停線。請您分析并提出自己對庫存的理解。答:精益生產(chǎn)追求的是零庫存,這是一個理想目標(biāo),但是在日常生產(chǎn)中沒有絕對的零庫存,我們可以保留一個最小的安全庫存,然后通過不斷的改善,逐步將庫存進(jìn)一步壓縮,如此逐漸向零庫存邁進(jìn)。(此題只要能表示這個思想即可酌情給分)5 請列舉出生產(chǎn)中常見的動作浪費答:兩手空閑;單手空閑;作業(yè)動作停止;動作太大;左右手交換;步行多;轉(zhuǎn)身角度大;移動中變換“狀態(tài)”;不明技巧;伸背動作;彎腰動作;重復(fù)/不必要的動作。6 從自己所在崗位出發(fā),在產(chǎn)品設(shè)計和工裝夾具設(shè)計時如何運用IE的手法,實現(xiàn)精益設(shè)計?- 1.請仔細(xì)閱讀文檔,確保文檔完整性,對于不預(yù)覽、不比對內(nèi)容而直接下載帶來的問題本站不予受理。
- 2.下載的文檔,不會出現(xiàn)我們的網(wǎng)址水印。
- 3、該文檔所得收入(下載+內(nèi)容+預(yù)覽)歸上傳者、原創(chuàng)作者;如果您是本文檔原作者,請點此認(rèn)領(lǐng)!既往收益都?xì)w您。
下載文檔到電腦,查找使用更方便
5 積分
下載 |
- 配套講稿:
如PPT文件的首頁顯示word圖標(biāo),表示該PPT已包含配套word講稿。雙擊word圖標(biāo)可打開word文檔。
- 特殊限制:
部分文檔作品中含有的國旗、國徽等圖片,僅作為作品整體效果示例展示,禁止商用。設(shè)計者僅對作品中獨創(chuàng)性部分享有著作權(quán)。
- 關(guān) 鍵 詞:
- 工業(yè)工程 工業(yè) 工程 答案
鏈接地址:http://www.szxfmmzy.com/p-12767623.html