機械設計制造基礎 試題及答案.doc
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3套 機械制造技術(shù)基礎+答案Zzh整理一、 填空選擇題(30分)1刀具后角是指 。2衡量切削變形的方法有 兩種,當切削速度提高時,切削變形(增加、減少)。3精車鑄鐵時應選用(YG3、YT10、YG8);粗車鋼時,應選用(YT5、YG6、YT30)。4當進給量增加時,切削力(增加、減少),切削溫度(增加、減少)。5粗磨時,應選擇(軟、硬)砂輪,精磨時應選擇(緊密、疏松)組織砂輪。6合理的刀具耐用度包括 與 兩種。7轉(zhuǎn)位車刀的切削性能比焊接車刀(好,差),粗加工孔時,應選擇(拉刀、麻花鉆)刀具。8機床型號由 與 按一定規(guī)律排列組成,其中符號C代表(車床、鉆床)。9滾斜齒與滾直齒的區(qū)別在于多了一條(范成運動、附加運動)傳動鏈。滾齒時,刀具與工件之間的相對運動稱(成形運動、輔助運動)。10進行精加工時,應選擇(水溶液,切削油),為改善切削加工性,對高碳鋼材料應進行(退火,淬火)處理。 11定位基準與工序基準不一致引起的定位誤差稱(基準不重合、基準位置)誤差,工件以平面定位時,可以不考慮(基準不重合、基準位置)誤差。12機床制造誤差是屬于(系統(tǒng)、隨機)誤差,一般工藝能力系數(shù)Cp應不低于(二級、三級)。13在常用三種夾緊機構(gòu)中,增力特性最好的是 機構(gòu),動作最快的是 機構(gòu)。14一個浮動支承可以消除(0、1、2)個自由度,一個長的v型塊可消除(3,4,5)個自由度。15工藝過程是指 。二、 外圓車刀切削部分結(jié)構(gòu)由哪些部分組成?繪圖表示外圓車刀的六個基本角度。(8分)三、 簡述切削變形的變化規(guī)律,積屑瘤對變形有什么影響?(8分)四、 CA6140車床主傳動系統(tǒng)如下所示,試列出正向轉(zhuǎn)動時主傳動路線及計算出最高轉(zhuǎn)速與最低轉(zhuǎn)速。(8分)五、 什么叫剛度?機床剛度曲線有什么特點?(8分)六、加工下述零件,以B面定位,加工表面A,保證尺寸100.2mm,試畫出尺寸鏈并求出工序尺寸L及公差。(8分)七、在一圓環(huán)形工件上銑鍵槽,用心軸定位,要求保證尺寸34.8-0.16mm,試計算定位誤差并分析這種定位是否可行。(8分)八、試制定圖示零件(單件小批生產(chǎn))的工藝路線。(12分)九、在六角自動車床上加工一批mm滾子,用抽樣檢驗并計算得到全部工件的平均尺寸為17.979mm,均方根偏差為0.04mm,求尺寸分散范圍與廢品率。1.201.251.301.5F0.38490.39440.40320.4332參考答案一1后刀面與切削平面間的夾角。 2. 變形系數(shù)與滑移系數(shù),減少 3.YG3,YT54增加,增加 5. 軟,緊密 6.Tc,Tp 7. 好,麻花鉆8字母,數(shù)字,車床 9.附加運動,成型運動 10. 切削油,退火11基準不重合,基準位置 12. 系統(tǒng),二級 13. 螺旋,圓偏心141,4 15. 用機械加工方法直接改變原材料或毛坯的形狀、尺寸和性能,使之成為合格零件的過程。二外圓車刀的切削部分結(jié)構(gòu)由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃、付切削刃與刀尖組成。六個基本角度是:ro、o、kr、kr、s、o三變形規(guī)律:ro,h;Vc,h;f, h; HB, h積屑瘤高度Hb,引起刀具前角增加,使h四最高轉(zhuǎn)速約1400r/min,最低轉(zhuǎn)速約10r/min五剛度是指切削力在加工表面法向分力,F(xiàn)r與法向的變形Y的比值。機床剛度曲線特點:剛度曲線不是直線;加載與卸載曲線不重合;載荷去除后,變形恢復不到起點。六L七定0.022mm,定位裝置可行。八工序1:粗車各外圓、端面、60圓孔;精車200外圓與端面,精鏜60孔;精車96外圓、端面B與端面C(車床)工序2:插槽(插床)工序3:鉆620孔(鉆床)工序4:去毛刺(鉗工臺)九尺寸分散范圍:17.85918.099mm廢品率: 17.3%機械制造技術(shù)基礎(試題2)一、 填空選擇題(30分)1工序是指 。2剪切角增大,表明切削變形(增大,減少);當切削速度提高時,切削變形(增大,減少)。 3當高速切削時,宜選用(高速鋼,硬質(zhì)合金)刀具;粗車鋼時,應選用(YT5、YG6、YT30)。4CA6140車床可加工 、 、 、 等四種螺紋。5不經(jīng)修配與調(diào)整即能達到裝配精度的方法稱為(互換法、選配法)。6當主偏角增大時,刀具耐用度(增加,減少),當切削溫度提高時,耐用度(增加、減少)。7在四種車刀中,轉(zhuǎn)位車刀的切削性能(最好,最差);粗磨時應選擇(硬,軟)砂輪。8機床的基本參數(shù)包括 、 、 。9滾齒時,刀具與工件之間的相對運動稱(成形運動、輔助運動)。滾斜齒與滾直齒的區(qū)別在于多了一條(范成運動、附加運動)傳動鏈。10衡量已加工表面質(zhì)量的指標有 。11定位基準面和定位元件制造誤差引起的定位誤差稱(基準不重合、基準位置)誤差,工件以平面定位時,可以不考慮(基準不重合、基準位置)誤差。12測量誤差是屬于(系統(tǒng)、隨機)誤差,對誤差影響最大的方向稱 方向。13夾緊力的方向應與切削力方向(相同,相反),夾緊力的作用點應該(靠近,遠離)工件加工表面。 14輔助支承可以消除(0、1、2)個自由度,限制同一自由度的定位稱(完全定位、過定位)。15磨削加工時,應選擇(乳化液,切削油),為改善切削加工性,對不銹鋼進行(退火,淬火)處理。二、 端面車刀的切削部分的結(jié)構(gòu)由哪些部分組成?繪圖表示表示端面車刀的六個基本角度。(8分)三、 金屬切削過程的本質(zhì)是什么?如何減少金屬切削變形?(8分)四、 列出切削英制螺紋的運動方程式,并寫出CA6140車床進給箱中增倍變速組的四種傳動比。(8分)五、 加工下述零件,要求保證孔的尺寸B300.2,試畫出尺寸鏈,并求工序尺寸L。(8分) 六、磨一批dmm銷軸,工件尺寸呈正態(tài)分布,工件的平均尺寸X11.974,均方根偏差0.005,請分析改工序的加工質(zhì)量。如何加以改進。(8分)1.002.002.503.00F0.34130.47720.49380.4987七、滾斜齒時需要多少種運動?列出每條運動鏈的首末端元件及計算位移。(8分)八、制訂下述零件的機械加工工藝過程,具體條件:45鋼,圓料70,單件生產(chǎn)。(12分)九在一桿狀形工件銑鍵槽,要求保證尺寸50-0.2mm與34.8-0.16mm,設計該工件的定位方案,并進行定位誤差分析。(10分)參考答案一1一個工人在一臺機床上對一個(或多個)零件所連續(xù)完成的那部分工藝過程。2減少,減少 3.硬質(zhì)合金,YT5 4.公制,英制,模數(shù)和徑節(jié)5互換性 6.減少,減少 7.最好,軟8尺寸,運動,動力 9.成型運動,附加運動 10.表面層幾何形狀特征,表面層物理機械性能 11.基準位置,基準位置 12.隨機,誤差敏感13.相同,靠近 14.0,過定位 15.乳化液,調(diào)質(zhì)二端面車刀切削部分結(jié)構(gòu)由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃,付切削刃與刀尖構(gòu)成。端面車刀的六個基本角度:ro、o、kr、kr、s、o三被切金屬在刀刃的擠壓作用下,產(chǎn)生剪切滑移變形,并轉(zhuǎn)變?yōu)榍行嫉倪^程。要減少切削變形,可增大前角,提高速度,增大進給量,適當提高工件材料硬度。四u1 18/4515/48, u2 28/3515/48 u3 = 18/4535/28u4 28/3535/28五L 六廢品率等于2.28,改進措施:將算術(shù)平均值移至公差帶中心,即使砂輪向前移動,0.0035mm。七滾齒時需要四種運動:1主運動 電動機(n電) 滾刀(n刀)2范成運動 滾刀(1/k r) 工件(1/Z k)3進給運動 工件(1 r) 刀架(f)4差動運動 刀架(L) 工件(1 r)八工序1:粗測各外圓、端面、鉆14孔,精車40外圓及端面;以40為基準面,精鏜30孔,精車60及端面(車床)。工序2:銑鍵槽(銑床)工序3:鉆46孔(鉆床)工序4:去毛刺(鉗工臺)九用V型塊及支承釘定位,定位誤差等于0.0034mm,符合要求,定位方案可行。機械制造技術(shù)基礎(試題3)一、 填空選擇題(30分)1刀具前角是指 , 用符號 表示。2當工件材料硬度提高時,切削力(增加,減少);當切削速度提高時,切削變形(增加、減少)。3制造復雜刀具宜選用(高速鋼、硬質(zhì)合金);粗車鋼時,應選用(YT5、YG6、YT30)。4為改善切削加工性,對高碳鋼采?。ù慊?,退火)處理;對不銹鋼(淬火,調(diào)質(zhì))處理。5粗加工時應選擇(水溶液、切削油),粗磨時,應選擇(軟、硬)砂輪。6精基準的選擇原則是 。7進給量越大,表面粗糙度(愈高,愈低);精加工孔時,應選擇(拉刀、麻花鉆)刀具。8機床的運動按其功用可分為 與 兩大類。9滾斜齒與滾直齒的區(qū)別在于多了一條(范成運動、附加運動)傳動鏈。滾齒時,刀具與工件之間的相對運動稱(成形運動、輔助運動)。10在CA6140車床上加工公制螺紋時,所用掛輪是(63/100100/75, 100/100100/100)。11夾緊力作用點應(靠近,遠離)工件的加工表面;工件以平面定位時,可以不考慮(基準不重合、基準位置)誤差。12完全互換法適用于(大量,單件)生產(chǎn),所有零件公差之和應(大于,小于)裝配公差。13工藝系統(tǒng)剛度等于(Fy/y,F(xiàn)z/y),工藝系統(tǒng)剛度大,誤差復映(大,小)。14一個支承釘可以消除(0、1、2)個自由度,消除六個自由度的定位稱(完全定位、過定位)。15生產(chǎn)類型通常分為 、 、 三種。二、 切斷車刀切削部分結(jié)構(gòu)由哪些部分組成?繪圖表示切斷車刀的六個基本角度。(8分)三、 量度切削變形的方法有幾種?各有什么特點?能否全面衡量金屬切削過程的物理本質(zhì)?(8分)四、 列出切削公制螺紋的運動方程式,并寫出CA6140車床進給箱中基本變速組的八種傳動比。(8分)五、 在熱平衡條件下,磨一批18-0.035的光軸,工件尺寸呈正態(tài)分布,現(xiàn)測得平均尺寸X17.975,標準偏差0.01,試計算工件的分散尺寸范圍與廢品率。(8分)1.002.002.503.00A0.34130.47720.49380.4987六、 加工下述零件,以B面定位,加工表面A,保證尺寸100.2mm,試畫出尺寸鏈并求出工序尺寸L及公差。(8分)七、 指出下列定位方案所消除的自由度。(8分)八、 根據(jù)所學知識,列出提高零件加工質(zhì)量的措施。(10分)九、 圖示撥叉零件,材料HT300,單件小批生產(chǎn)(12分)1 對零件進行工藝分析。2 制訂該零件的加工工藝過程。參考答案一1前刀面與基面的夾角(ro) 2.增加,減少 3.高速鋼,YT54. 退火,調(diào)質(zhì) 5.水溶液,軟 6.基準重合、統(tǒng)一、自為、互為、可靠原則 7.愈高,拉刀 8.成型運動,輔助運動9. 附加運動,成型運動 10.63/100100/75 11.靠近,基準位置12.大量,小于 13.Fy/y, 小 14.1,完全定位15.單件,成批,大量生產(chǎn)二切斷車刀切削部分由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃、付切削刃與刀尖組成。切斷車刀的六個基本角度:ro、o、kr、kr、s、o三量度方法有兩種:1.變形系數(shù)(簡單,直觀但結(jié)果近似,從塑性壓縮方面分析)。 2.滑移系數(shù)(復雜,結(jié)果較精確,從剪切變形考慮)。兩種方法都有片面性,不能全面反映金屬切削過程的物理本質(zhì)。四u1 = 26/28 u2 = 28/28 u3 = 32/28 u4 = 36/28u5 = 19/14 u6 = 20/14 u7 = 33/21 u8 = 36/21五分散范圍:17.94518.005mm,廢品率為6.2六L七, ,; ,; ,八提高加工精度的措施:減少誤差,誤差補償,誤差分組,誤差轉(zhuǎn)移,就地加工,誤差平均,誤差控制。提高表面質(zhì)量措施:采用合理的切削用量與刀具參數(shù),采用冷壓強化與光整工藝,采用良好的切削液,減少積屑瘤、鱗刺和震動。九工序1: 粗精銑尺寸40左右端面(銑床)工序2: 鉆絞24孔(車床)工序3: 粗精銑尺寸12左右端面、R25圓弧面(銑床)工序4: 鉆攻M8螺紋孔(鉆床)工序5: 去毛刺(鉗工臺)12- 配套講稿:
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