減速箱箱體頂面鉆孔的專用機(jī)床設(shè)計含8張CAD圖,減速,箱體,鉆孔,專用,機(jī)床,設(shè)計,cad 現(xiàn)代組合機(jī)床發(fā)展綜述 【摘要】：介紹現(xiàn)代組合機(jī)床技術(shù)發(fā)展的主流，分析組合機(jī)床柔性化的幾個主要方面和通用部件、加工精度、應(yīng)用范圍等現(xiàn)狀及發(fā)展，從柔性制造技術(shù)角度介紹了組合機(jī)床綜合自動化技術(shù)的發(fā)展新動向。 關(guān)鍵詞：組合機(jī)床、機(jī)床技術(shù)、自動線、發(fā)展 1組合機(jī)床及自動線特點(diǎn) 組合機(jī)床是以通用部件為基礎(chǔ)，配以少量專用部件，對一種或若干種工件按預(yù)先確定的工序進(jìn)行加工的機(jī)床。它能夠?qū)ぜM(jìn)行多刀、多軸、多面、多工位同時加工。在組合機(jī)床上可以完成鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、樘孔、攻絲、車削、銑削、磨削及滾壓等工序，隨著組合機(jī)床技術(shù)的發(fā)展，它能完成的工藝范圍日益擴(kuò)大。在組合機(jī)床自動線上可以完成一些非切削工序，例如：打印、清洗、熱處理、簡單的裝配、試驗和在線自動檢查等工序。 組合機(jī)床及自動線所使用的通用部件是具有特定功能，按標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化原則設(shè)計、制造的組合機(jī)床基礎(chǔ)部件。每種通用部件有合理的規(guī)格尺寸系列，有適用的技術(shù)參數(shù)和完善的配套關(guān)系。 許多大型、形狀復(fù)雜的工件，需要的加工工序很多，不可能在一臺組合機(jī)床上全部加工完成，這就需要用多臺組合機(jī)床加工，按工件加工順序依次排列，組成組合機(jī)床流水線，在組合機(jī)床流水線的基礎(chǔ)上，發(fā)展成組合機(jī)床自動線。 組合機(jī)床與通用機(jī)床、其它專用機(jī)床比較，具有以下特點(diǎn)： （1）組合機(jī)床上的通用部件和標(biāo)準(zhǔn)零件約占全部機(jī)床零、部件總量的70%~80%，因此，設(shè)計和制造周期短，經(jīng)濟(jì)效益好。 （2）由于組合機(jī)床采用多刀加工，機(jī)床自動化程度高，因此比通用機(jī)床生產(chǎn)率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，勞動強(qiáng)度低。 （3）組合機(jī)床的通用部件是經(jīng)過周密設(shè)計和長期生產(chǎn)實(shí)踐考驗的，又有專門廠家成批生產(chǎn)，它與一般專用機(jī)床比較，其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，工作可靠，使用和維修方便。 （4）組合機(jī)床加工工件，由于采用專用夾具、組合刀具和導(dǎo)向裝置等，產(chǎn)品加工質(zhì)量靠工藝裝備保證，對操作工人的技術(shù)要求不高。 （5）當(dāng)機(jī)床被加工的產(chǎn)品更新時，專用機(jī)床的大部分部件要作廢。組合機(jī)床的通用部件是根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計的，并等效于國家標(biāo)準(zhǔn)，因此其通用部件可以重復(fù)使用，不必另行設(shè)計和制造。 （6）組合機(jī)床易于連接組合機(jī)床自動線，以適應(yīng)大規(guī)模和自動化生產(chǎn)需要。 2.組合機(jī)床及其自動線的分類和基本配置型式 組合機(jī)床的通用部件可以組織專門的工廠集中生產(chǎn)。這樣可以采用高效設(shè)備進(jìn)行加工，有利于提高同用部件的性能，降低制造成本。組合機(jī)床雖然有很多優(yōu)點(diǎn)，但也還有缺點(diǎn)。1）組合機(jī)床的可變性較萬能機(jī)床低，重新改裝是有10%~20%的零件不能重復(fù)利用，而且改裝是勞動量比較大。2）組合機(jī)床的通用部件不是為某一種機(jī)床設(shè)計的，而是具有較廣的適應(yīng)性。這樣，就使組合機(jī)床的結(jié)構(gòu)較專用機(jī)床稍微復(fù)雜些。 組合機(jī)床的分類和組成: 組合機(jī)床的通用部件分大型和小型兩大類。大型通用部件是指電機(jī)功率為1.5—30千瓦的動力部件極其配套部件。這類動力部件為箱體移動的結(jié)構(gòu)形式。小型通用部件是指功率在0.1~2.2千瓦的動力部件及其配套部件。這類動力部件多為套筒移動的結(jié)構(gòu)形式。用大型通用部件組成的機(jī)床稱為大型的組合機(jī)床。用小型通用部件組成的機(jī)床稱為小型組合機(jī)床。 組合機(jī)床一般是由臥式床身、動力頭、夾具、主軸箱、中間底座這幾大部分組成的。? 組合機(jī)床一般采用多軸、多刀、多工序、多面或多工位同時加工的方式，生產(chǎn)效率比通用機(jī)床高幾倍至幾十倍。由于通用部件已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化和系列化，可根據(jù)需要靈活配置，能縮短設(shè)計和制造周期。因此，組合機(jī)床兼有低成本和高效率的優(yōu)點(diǎn)，在大批、大量生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用，并可用以組成自動生產(chǎn)線。 組合機(jī)床一般用于加工箱體類或特殊形狀的零件。加工時，工件一般不旋轉(zhuǎn)，由刀具的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動和刀具與工件的相對進(jìn)給運(yùn)動，來實(shí)現(xiàn)鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔、鏜孔、銑削平面、切削內(nèi)外螺紋以及加工外圓和端面等。有的組合機(jī)床采用車削頭夾持工件使之旋轉(zhuǎn)，由刀具作進(jìn)給運(yùn)動，也可實(shí)現(xiàn)某些回轉(zhuǎn)體類零件(如飛輪、汽車后橋半軸等)的外圓和端面加工。 3. 提高組合機(jī)車的加工精度 1.提高工件加工精度的因素 提高測量儀器的精度等級，提高機(jī)床的精度等級，降低工件的裝夾偏斜量，降低工件的定位與找正誤差，降低溫度差引起的熱變形量，降低設(shè)備刻度尺誤差值，降低工藝系統(tǒng)由于自激振動與受迫振動產(chǎn)生的加工誤差等。目前，組合機(jī)床1字頭通用部件的精度等級分為3級：普通級、精密級 、高精級。為了提高機(jī)床的加工精度，在技術(shù)要求與經(jīng)濟(jì)效益合理條件下，推薦采用高精級通用部件。 2.采用新的設(shè)計結(jié)構(gòu)提高工件加工精度 采用超精密級滾動軸承，液體靜壓軸承，液體動壓軸承，氣壓軸承和磁浮軸承等。 3.采用新工藝一提高加工精度 采用帶有鏜刀磨損補(bǔ)償裝置的鏜削頭，在加工進(jìn)行中可以自動測量，自動調(diào)整刀具位移，以提高加工精度。采用密齒銑刀以提高加工平面的平面度等。 參考文獻(xiàn) [1]叢鳳延，遲建山主編，組合機(jī)床設(shè)計，上海科學(xué)技術(shù)出版社，1994年10月第2版。 [2]金振華，組合機(jī)床與自動線，北京，機(jī)械工業(yè)出版社，1990。 [3]潘鬼善，淺談實(shí)現(xiàn)組合機(jī)床柔性化的技術(shù)發(fā)展途徑。組合機(jī)床與自動化加工技術(shù)，1992（2）