盤形套的注塑模具的設計-塑料注射模含7張CAD圖
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共 5 頁 第 1 頁 目錄 XXXX 題 目 盤型套模具設計 姓 名 學 號 班 級 指導教師 職 稱 日 期 C Z IL I XX 設計開題報告 共 5 頁 第 2 頁 一、 前言 1、課題題目。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。3 2、課題來源。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。3 3、課題類型。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。3 4、課題意義。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。3 5、 國內外模具的需求和現(xiàn)狀分析。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。3 二、 方案論證 1、 課題研究的方法。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。5 2、 設計及制造方案。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。5 三、 文獻綜述 1、 課題研究目標。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。5 2、 課題研究內容。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。5 3、 擬解決關鍵問題。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。5 附錄:參考文獻。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。6 共 5 頁 第 3 頁 開題報告 一、 前言 1、課題題目:盤型套塑件設計 2、課題來源:我設計的這副模具是一副塑料注射模具。塑件材料是 ABS。 塑件是簡單的軸套,我是參考塑料模具的設計與制造教科書設計 的簡單的一副模具,由此來作為我的畢業(yè)設計論文課題。 3、課題類型:該課題選用的是注射模 該模具的特點:該塑膠模具具體有高生產效率的特點,壽命長,設計較為 簡單,型腔的布局是以一模兩腔設計的,能夠實現(xiàn)提高生產效率的絕對因素, 由于塑件的外形較簡單,體積較小,各方面的技術參數(shù)的計算比較容易,工藝 分析上很明確,有明確的設計步驟和精密的加工技術。 4、課題意義: 塑料注射模具的設計與投入生產將改變以前傳統(tǒng)加工方法,變完全有人工 給料為機器自動給料加工方法, 而且大大的縮短了加工周期,減少了勞動力 的投入。當然這一設計的出現(xiàn)將對生產效率的提高創(chuàng)建結約型社會供獻了一份 力量,這不僅是中國社會發(fā)展人類生存的需要,而且是整個世界的共同問題, 這就需要整個世界和社會的重視,加強節(jié)約型設備的開發(fā)和研究,當然模具在 節(jié)約型設備的創(chuàng)新和開發(fā)過程中起著至關重要的作用。 5、國內外模具的需求和現(xiàn)狀分析: 塑料模具技術 近年來,塑料模具發(fā)展很快,在國內模具工業(yè)產值中塑料 模具所占比例不斷擴大。電視機、空調、洗衣機等家用電器所需的塑料模具基 本上可立足于國內生產。重量達 1020 噸的汽車保險杠和整體儀表板等塑料 模具和多達 600 腔的塑封模具已可自行生產。在精度方面,塑料尺寸精度可達 IT6-7 級,型面的粗糙度達到 Ra0.05-0.025m,塑料模使用壽命達 100 萬次 以上。在塑料模具的設計制造中,CAD/CAM 技術得到較快的普及,CAE 軟件已 經在部分廠家應用。熱流道技術得到廣泛應用,氣輔注射技術和高效多色注射 技術也開始成功應用。 我國目前的模具開發(fā)制造水平比國際先進水平至少相差 10 年,特別是大 型、精密、復雜、長壽命模具的產需矛盾十分突出,已成為嚴重制約我國制造 業(yè)發(fā)展的瓶頸。 模具是工業(yè)的基礎工藝裝備,在電訊、汽車、摩托車、電機、電器、儀器、 家電、建材等產品中,80%以上都要依靠模具成形,用模具生產制件所表現(xiàn)出 來的高精度、高復雜程度、高一致性、高生產力和低消耗,是其它加工制造方 法所不能比擬的。模具又是“放大器”,用模具生產的最終產品的價值往往是 模具自身價值的幾十倍或上百倍,目前全世界的模具年產值約有 600 億美元, 日、美兩國的模具工業(yè)產值早已超過機床工業(yè)產值。 由于近年來每年近 10 億美元的進口模具中,精密、大型、復雜、長壽命 的模具占多數(shù),所以,從減少進口、提高國產化率角度出發(fā),這類高檔模具在 共 5 頁 第 4 頁 市場上的份額也將逐步增大。 模具需要量是根據(jù)有關主機產量及其技術發(fā)展來進行預測的,模具需求發(fā) 展高于主機發(fā)展速度是一般規(guī)律。預計,我國幾個主要模具市場的需求情況大 致為: 汽車、摩托車行業(yè)是最大的模具市場 在工業(yè)發(fā)達國家,這一市場約占整個模具市場的一半。汽車工業(yè)是我國國 民經濟五大支柱產業(yè)之一,發(fā)展的重點是零部件、經濟型轎車和重型汽車。在 汽車制造業(yè)中,汽車模具已定為發(fā)展的重點。 家電行業(yè)對模具的需要量不可小視 “十五”期間,家電市場將有較大的發(fā)展,預計年增長率將超過 10%。 電訊行業(yè)發(fā)展?jié)摿薮?音像產品是電子產品模具的主要市場,其中尤以彩電為主。單臺彩電大約 有 150 個零件需用模具生產,共需模具約 140 副,價值約 700 萬元?!笆濉?期間,彩電年產量將超過 4000 萬臺,按每 10 萬臺需一整套模具、價格約為 700 萬元計,則每年約有 28 億元的市場份額;“十五”期間,微機年均需求量 1000 萬臺以上,單臺微機約需模具 30 多副,計 400 萬元左右。此外,與微機 配套的打印機,單臺需模具 20 多副,計 300 多萬元;VCD 機、DVD 機、錄像機、 攝像機、通訊設備等所需模具也是一個不小的市場,在日本等發(fā)達國家,為它 們服務的模具也要占全部模具的 20%左右。 建筑行業(yè)塑料型材模具增幅將高于模具行業(yè)總體發(fā)展水平 目前,世界模具市場產品供不應求,近幾年,世界模具市場總量一直保持 在 600 億650 億美元,美國、日本、法國、瑞士等國一年出口的模具約占本 國模具總產值的 1/3,而我國模具的出口量極少,雖已向香港、東南亞地區(qū)出 口模具標準件,但其數(shù)量極為有限,在目前模具已成為不少行業(yè)發(fā)展瓶頸的情 況下,“十五”期間,模具行業(yè)每年必須要有 15%左右的增長速度,這一增長 速度還必須要與產品結構合理化調整同時實現(xiàn),只有這樣,才能滿足國民經濟 發(fā)展的需要。 二、方案分析 1、課題的研究方法:根據(jù)塑件的形狀和尺寸,來定制選用型腔和澆注口的 數(shù)目。根據(jù)其材料的特性確定型腔的壁厚,澆注系統(tǒng)的選擇,然后根據(jù)模 具的大小和開幕的行程,選擇注射機,最后將個個量進行校核。 2、設計與制造的方案: (1)、明確設計任務,收集有關資料。 (2)、工藝分析和工藝方案制定。 (3)、模塑工藝的計算和設計。 注射量的計算 澆注系統(tǒng)的計算 成型零件工作尺寸的計算 模具冷卻系統(tǒng)與加熱系統(tǒng)的計算 注射機的確定和選擇 注射力、鎖模力和安裝尺寸的校核 共 5 頁 第 5 頁 三、文獻綜述 1、課題研究目標 該產品,其尺寸小,用一模多腔的模具可以使產量效率提高。形狀不復 雜,易于加工。 2、課題研究內容 課題研究的是模具設計。 3、擬解決關鍵問題: 注意材料的選擇,加工工藝條件,分型面的選擇,注塑壓力及設計計算 問題等。 (1) 問題:動模板定模板的尺寸控制;解決方案:嚴格尺寸計算 (2) 問題:澆口的選擇;解決方案:采用點澆口 (3) 問題:各模板之間的定位;解決方案:采用螺釘,銷連接。 (4) 問題:塑件順利的脫出;解決方案:推件板 (5) 問題:開模和合模的定位;解決方案:采用導柱 參考文獻 1、李鐘猛主編.型腔模設計.西安:西安電子科技大學出版,1996 2、屈華昌主編.塑料成型工藝與模具設計.北京:機械工業(yè)出版社,2000 3、黃銳主編.塑料工程手冊.北京:機械工業(yè)出版社,2000 4、申開智主編.塑料成型模具. 北京:輕工業(yè)出版社,1982 5、張承琦主編.塑料成型工藝.北京:輕工業(yè)出版社,1983 6、張佑生主編.塑料模具計算機輔助設計.北京:機械工業(yè)出版社,1999 7、王以華等編譯.現(xiàn)代模塑成型手冊.上海:上海交通大學出版社,1993 8、陳洪廖等.精密模具成型.北京:國防工業(yè)出版社,1998 9、楊春柏.塑料成型基礎.北京:輕工業(yè)出版社,1999 10、吳培熙等.塑料制品生產工藝手冊.北京:化學工業(yè)出版社,1993 11、曹宏深等.塑料成型工藝與模具設計.北京:機械工業(yè)出版社,1993 12、石安富等.工程塑料.上海:上海科技出版社,1986
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