玩具火車(chē)傳動(dòng)連桿的注塑模具設(shè)計(jì)-塑料注射模含NX三維及4張CAD圖
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玩具火車(chē)零件的模具設(shè)計(jì)摘 要本論文主要介紹了注塑模的模具設(shè)計(jì),選擇一個(gè)生活中常見(jiàn)的玩具作為設(shè)計(jì)的零件。在設(shè)計(jì)過(guò)程中運(yùn)用了UG、MOIDFIOW等軟件,通過(guò)軟件的使用使得設(shè)計(jì)更加方便。在設(shè)計(jì)過(guò)程中,對(duì)分型面的選擇,型芯、型腔的計(jì)算做了計(jì)算,也在脫模機(jī)構(gòu)和冷卻機(jī)構(gòu)上做了比較全面的分析。通過(guò)這次設(shè)計(jì),可以使我們對(duì)于注塑模具的設(shè)計(jì)有一個(gè)初步的認(rèn)識(shí)。 關(guān)鍵詞:塑料模具;分型面;注射成形目 錄前 言11 塑件的工藝分析21.1 塑料玩具零件的工藝分析21.1.1 塑料玩具零件圖紙21.1.2 塑件材料特性31.2 塑件材料成型性能32 成型零件的設(shè)計(jì)52.1 設(shè)計(jì)成型零件結(jié)構(gòu)52.2 成型零件工作尺寸確定52.3 成型零件鋼材的選用63 分型面與型腔的選擇73.1 分型面的選擇73.2 型腔的設(shè)計(jì)74 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)94.1 主流道的設(shè)計(jì)94.2 分流道的設(shè)計(jì)104.2.1 分流道的尺寸104.2.2 澆注方式的選擇104.3 澆口設(shè)計(jì)115 模架的選擇125.1 常見(jiàn)的模架類(lèi)型125.2 各模板尺寸厚度的確定136 塑件脫模結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)157 設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)167.1 水路的選擇167.2 水路尺寸的計(jì)算168 模具視圖17總 結(jié)18致 謝19附 錄20參考文獻(xiàn)21 前 言模具行業(yè)被稱(chēng)為“工業(yè)之母”,是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)。塑料模具更是模具中的一枝獨(dú)秀,發(fā)展尤其迅速。一般情況下,模具的因素決定了塑件質(zhì)量的優(yōu)劣以及生產(chǎn)效率的高低。也就是說(shuō),模具制造與設(shè)計(jì)本成為衡量一個(gè)國(guó)家機(jī)械制造水平的重要標(biāo)志。塑料成型的方法有很多,目前采用塑料注射成型是塑料成型的一種重要的方法。將塑料原材料熔融塑化再注入模具,然后在模具中固化生產(chǎn)制品。使用注射成型生產(chǎn)的塑料制品占總塑料制品的25%左右。因此,注塑模具對(duì)我國(guó)的經(jīng)濟(jì)影響很大。本次設(shè)計(jì)是一個(gè)玩具火車(chē)的傳動(dòng)連桿,一個(gè)小的塑料零件。分析零件產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與該產(chǎn)品成型方案,選擇合理的分型面,確定模具型腔的數(shù)目,選擇合適的塑料,再通過(guò)結(jié)構(gòu)分析和相關(guān)計(jì)算,最后再確定模具的模架和相關(guān)結(jié)構(gòu)的尺寸,然后借助AUOTOCAD和UG為輔助軟件完成圖紙繪制。設(shè)計(jì)的主要目的是為了了解塑料模具的生產(chǎn)過(guò)程和技術(shù)要求。本次設(shè)計(jì)也主要運(yùn)用了CAD和UG。 設(shè)計(jì)玩具零件的注塑模具,在滿(mǎn)足使用性能以及外觀的要求的前提下,盡量的使模具的結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單,保證產(chǎn)品質(zhì)量,使模具的壽命更長(zhǎng),模具成本更低。1 塑件的工藝分析1.1 塑料玩具零件的工藝分析1.1.1 塑料玩具零件圖紙塑料玩具火車(chē)的傳動(dòng)連桿的實(shí)物圖1-1與零件圖1-2圖1-1 玩具火車(chē)傳動(dòng)連桿實(shí)物圖 圖1-2 玩具火車(chē)傳動(dòng)連桿零件草圖1.1.2 塑件材料特性本塑件為兒童玩具零件,應(yīng)該選擇無(wú)毒,無(wú)異味的材料。根據(jù)資料對(duì)比,本零件的生產(chǎn)材料選擇PP。PP塑料,化學(xué)名稱(chēng):聚丙烯 ,英文名稱(chēng):Polypropylene,簡(jiǎn)稱(chēng)PP。比重:0.9-0.91克/立方厘米,成型收縮率:1.0-2.5% 。PP是一種結(jié)晶型高聚物,PP在常用塑料中最輕,密度僅為0.91g/cm3。它有良好的耐應(yīng)力開(kāi)裂性和很高的彎曲疲勞壽命,俗稱(chēng)“百折膠”。PP產(chǎn)品的韌性好、質(zhì)量輕、耐化學(xué)性好。PP有下面幾個(gè)特點(diǎn):1)PP熔體的粘度受溫度影響小,隨剪切速度的提高會(huì)有明顯的下降。2)分子呈現(xiàn)較大的收縮率而且取向程度高。PP塑料與其他塑料性能對(duì)比見(jiàn)表1-1。表 1-1塑料性能對(duì)比表 材料性能PPPEPVCPSABS密度最小小于水較大略高于水略高于水剛性較好差好好好收縮率差一般好好好韌性低溫下差好差差好強(qiáng)度較高低較高高高耐熱性好一般差較差較差化學(xué)穩(wěn)定性好好好好好熱合性一般好一般一般一般毒性無(wú)毒無(wú)毒可以無(wú)毒無(wú)毒無(wú)毒成型加工性好好不易好好1.2 塑件材料成型性能查相關(guān)手冊(cè)得到PP(抗沖)塑料成型工藝參數(shù)見(jiàn)表1-2。表 1-2 PP成型工藝表密度0.91收縮率0.1 0.3預(yù)熱溫度8085預(yù)熱時(shí)間23噴嘴溫度170180注射壓力60100成型時(shí)間402502 成型零件的設(shè)計(jì)2.1 設(shè)計(jì)成型零件結(jié)構(gòu)本設(shè)計(jì)采用整體嵌入式凹模,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。主要是生產(chǎn)批量較大,采用一模多腔的模具,保證了各型腔尺寸和表面狀況的一致,減少切削工作量。凹模見(jiàn)圖2-1。圖 2-1 整體嵌入式凹模2.2 成型零件工作尺寸確定PP成型的收縮范圍比較大,所以需要按照平均值法計(jì)算成型零件的尺寸。本塑件對(duì)于精度要求不高。按MT3查取公差。PP的收縮率從設(shè)計(jì)資料中查得是1.0%2.5%,所以他的平均收縮率為1.75%。Scp=(1.0%+2.5%)/2=1.75%型芯和型腔工作部分尺寸的計(jì)算:1)型腔尺寸計(jì)算:選取塑料收縮率時(shí)往往不易選的很準(zhǔn)確,在計(jì)算型腔尺寸時(shí),要留有大的余地,尺寸要選小一些,否則做大了模具就報(bào)廢。 A=(A1A1Q-0.75Z)K。 2)型芯尺寸計(jì)算:在計(jì)算型芯尺寸時(shí),尺寸要留有縮小的余地,要選的大一些,以便修正。 B=(B1B1Q0.75Z)-K。 B-型芯尺寸(小端)。 B1-制件相應(yīng)的下限尺寸。 3)型腔深度尺寸計(jì)算: C=(C1C1Q-0.5Z)K。 C-型腔深度的實(shí)際尺寸。 C1-制件相應(yīng)的上限尺寸。 4)型芯高度的計(jì)算: D=(D1D1Q0.75Z)-K。 D-型芯高度的實(shí)際尺寸。 D1-制件相應(yīng)的下限尺寸。 5)孔距的計(jì)算: 孔與孔的中心距是正負(fù)偏差的,因?yàn)槟>呱系某畋容^難以修正,所以要慎重計(jì)算。 L=(L1L1Q-0.5Z/-K。L-孔距的尺寸。 L1-制件相應(yīng)的上限尺寸。6)斜度: 型腔要有斜度方便把制件從模具中取出,型芯從孔中脫出也需要有一定的斜度。如果有公差要求,那么斜度也應(yīng)該包括在范圍之內(nèi)。 為了給修模具時(shí)留有余地,型腔尺寸應(yīng)該把大端作為為尺寸基準(zhǔn),向小的方向取斜度。型芯尺寸應(yīng)該把小端尺寸作為基準(zhǔn)向大的方向取斜度。2.3 成型零件鋼材的選用1. 機(jī)械加工性能良好。2. 拋光性能優(yōu)良。3. 抗疲勞性能和耐磨性能好。注射模型腔不僅受到冷熱溫度交變的應(yīng)力作用,而且還受到高壓塑料熔體的沖刷。本模具設(shè)計(jì)生產(chǎn)的玩具零件批量不是很大,可以選擇45#鋼。3 分型面與型腔的選擇3.1 分型面的選擇型腔與模具大體上可以分為三類(lèi)關(guān)系:1)型腔完全處于動(dòng)模之中;2)型腔完全處于定模之中;3)型腔分別處于動(dòng)、定模之間。分型面選擇的變化由于塑件的形狀很多,所以也很多。注塑模分型面應(yīng)該選在塑件外形最大輪廓處。本塑件的分型面位置如圖3-1所示。塑件成型后,脫模時(shí)塑件留在動(dòng)模板型芯上面。圖3-1分型面3.2 型腔的設(shè)計(jì)注塑模的型腔數(shù)目,可以一模一腔,也可以一模多腔,本次設(shè)計(jì)的型腔布置如圖3-2所示。圖3-2 型腔的分布4 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)4.1 主流道的設(shè)計(jì)主流道尺寸的確定有下面幾個(gè)注意點(diǎn):1)主流道的末端呈圓無(wú)須過(guò)渡,圓角的半徑r=13mm。3)主流道應(yīng)設(shè)計(jì)成圓錐形,流道壁表面粗糙度取Ra=0.63m,加工時(shí)還應(yīng)該拋光。4)主流道的長(zhǎng)度L應(yīng)該小于60mm,最長(zhǎng)的不該超過(guò)95mm。本設(shè)計(jì)是中小型模具,把襯套和定位環(huán)設(shè)計(jì)成分體式便于加工和縮短主流的長(zhǎng)度。根據(jù)模具大小和主流道尺寸確定襯套尺寸。定位環(huán)是標(biāo)準(zhǔn)件,不過(guò)尺寸也要根據(jù)模架的大小與機(jī)嘴尺寸配合。襯套形式見(jiàn)圖4-1。主流道上端直徑為4mm,下端直徑為12mm,高72mm。圖4-1襯套形式定位環(huán)見(jiàn)圖4-2。定位環(huán)尺寸:直徑D=100mm。高度h=10mm。圖4-2定位環(huán)4.2 分流道的設(shè)計(jì)4.2.1 分流道的尺寸本設(shè)計(jì)通過(guò)moldflow分析,選擇使用側(cè)澆方式,也需要用到分流道。分流道圖見(jiàn)圖4-3。圖 4-3 分流道本設(shè)計(jì)選擇圓形的截面分流道,這樣可以提高效率。在設(shè)計(jì)分流道時(shí)需要注意下面幾個(gè)方面:1)分流道的長(zhǎng)度。2)分流道的截面尺寸、形狀。3)分流道的表面粗糙度。本設(shè)計(jì)分流道一側(cè)長(zhǎng)度為13mm,直徑為4mm。4.2.2 澆注方式的選擇通過(guò)模流分析找到最佳澆注方式,要盡量使?jié)沧⑼瑫r(shí)到達(dá),模具受力均勻。圖4-4和圖4-5是用moldflow分析得出的結(jié)果圖 4-4 點(diǎn)澆分析圖 4-5 側(cè)澆分析經(jīng)過(guò)模流分析比較,側(cè)澆氣穴更少,充填時(shí)間更短,模具受到的力能夠得到循環(huán)平衡。所以選擇側(cè)澆。在流道設(shè)計(jì)中找出流動(dòng)平衡,也是非常困難的一部份。通過(guò)模流分析可以縮短的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)時(shí)間,發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品潛在性的問(wèn)題。4.3 澆口設(shè)計(jì)澆口是一段細(xì)短的通道,連接分流道與型腔。塑件一定要認(rèn)真考慮澆口位置的選擇,澆口是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分,澆口的尺寸,形狀和位置對(duì)塑件的質(zhì)量影響很大。要使塑件具有良好的性能和外觀,因?yàn)楸玖慵橥婢呋疖?chē)的傳動(dòng)連桿,所以對(duì)外觀的要求較高。采用側(cè)澆口,澆口寬度b=1.2mm,高度h=0.8mm,長(zhǎng)度L=1mm。5 模架的選擇5.1 常見(jiàn)的模架類(lèi)型下面介紹的模架是模具行業(yè)常用的模架。圖5-1、圖5-2、圖5-3是大水口系列常用模架。圖 5-1 大水口工字模模架圖 5-2 直身有面板模模架圖 5-3 直身無(wú)面板模模架本次設(shè)計(jì)選用的模架為 CI,大水口系統(tǒng)型模架。見(jiàn)圖5-4。圖 5-4 產(chǎn)品零件選擇的模架圖5.2 各模板尺寸厚度的確定在調(diào)模架之前,需計(jì)算出各塊模板尺寸。A、B、C板的尺寸需要根據(jù)零件和型芯型腔的尺寸計(jì)算。本次設(shè)計(jì)模具尺寸見(jiàn)圖5-5。圖 5-5 各板尺寸圖A板為型腔固定板,塑件高度3mm, A板厚度取60mm。B板是型芯固定板,因?yàn)樵谀0迳祥_(kāi)設(shè)冷卻水道,所以B板厚度取70mm。6 塑件脫模結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)考慮到零件結(jié)構(gòu)不復(fù)雜,本設(shè)計(jì)選擇的頂出機(jī)構(gòu)為頂桿頂出。圖 6-1 所示。圖 6-1 頂桿測(cè)量推板上表面到下模上表面的尺寸,即是頂桿的長(zhǎng)度尺寸L=110mm。直徑為4mm。為了方便去除冷料,在頂針板上設(shè)計(jì)了一個(gè)拉料桿,在分模時(shí)拉出廢料。垃圾釘長(zhǎng)度為105mm,直徑為3mm。7 設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)7.1 水路的選擇因?yàn)镻P材料不需要加熱,所以本次設(shè)計(jì)直接用胡波軟件調(diào)出水路,圖8-1。圖 8-1 水路與型芯的位置圖7.2 水路尺寸的計(jì)算水管直徑為6mm,水管之間距離為90mm,水管與板的距離為15mm。用水管塞塞住水管,形成一個(gè)回路。圖 8-2 水路圖8 模具視圖本設(shè)計(jì)主要視圖見(jiàn)圖9-1,圖9-2。圖 9-1模具的透明視圖圖 9-2模具三視圖總 結(jié) 本次設(shè)計(jì)通過(guò)對(duì)玩具零件的塑料件分析,該塑件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,外表面要求光滑無(wú)毛刺。塑料件材料為PP。根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)形式,分型面選在外沿最大處。塑件的精度要求不是太高,尺寸較小,采用一模兩腔的布局形式,推桿推出。在設(shè)計(jì)過(guò)程中主要運(yùn)用了UG、CAD和MOIDFLOW軟件,這些軟件可以讓設(shè)計(jì)變得簡(jiǎn)單輕松。還有在設(shè)計(jì)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)很多和公式不一樣的方面,不一樣的公式得出的結(jié)果差別有點(diǎn)大,尤其是在型芯尺寸和頂桿推出力的計(jì)算這兩方面。也有的地方設(shè)計(jì)的不合理,在最后出圖的時(shí)候才發(fā)現(xiàn),比如說(shuō)雖然拔模的斜度可以按照經(jīng)驗(yàn)計(jì)算,但是實(shí)際上本設(shè)計(jì)的塑件拔模斜度做的還不好,一開(kāi)始考慮零件尺寸不大,所以沒(méi)有精確計(jì)算;還有就是在冷卻計(jì)算時(shí)要考慮到零件的復(fù)雜性,冷卻時(shí)間的問(wèn)題是一個(gè)關(guān)鍵的部分,因?yàn)樗绊懼a(chǎn)效率;由此可見(jiàn),注塑件的設(shè)計(jì)與模具設(shè)計(jì)密切相關(guān),好的塑件結(jié)構(gòu)可以簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu),降低生產(chǎn)的成本。致 謝時(shí)間過(guò)得很快,轉(zhuǎn)眼就快到畢業(yè)的時(shí)候了,春夢(mèng)秋云,聚散真容易。不知不覺(jué)就已經(jīng)要完成畢業(yè)設(shè)計(jì)了,從一開(kāi)始,我們的指導(dǎo)老師就一直陪著我們,還有我的同學(xué)們。我最感謝的就是我們指導(dǎo)老師。指導(dǎo)老師每一次都會(huì)提出問(wèn)題,指出我們?cè)谠O(shè)計(jì)方面的錯(cuò)誤。是他讓我對(duì)模具專(zhuān)業(yè)產(chǎn)生了濃厚的興趣,指導(dǎo)老師讓我體會(huì)到了實(shí)踐出真知的真諦。我在學(xué)業(yè)上的每一點(diǎn)進(jìn)步都離不開(kāi)指導(dǎo)老師的鼓勵(lì)和肯定。他在我們的學(xué)習(xí)全面而悉心的指導(dǎo)也花費(fèi)不少的時(shí)間,他也給了我們很多提升自己的機(jī)會(huì)。還記得每次有問(wèn)題就會(huì)請(qǐng)教他,指導(dǎo)老師就悉心的教學(xué),不漏過(guò)每一點(diǎn)細(xì)節(jié)。他在思想和生活上對(duì)我們十分關(guān)心,也正是他的指導(dǎo)讓我在為人處世方面更趨成熟。所有的一切,我都會(huì)銘記于心。還有很多人要感謝,還要感謝我們的學(xué)校,感謝給了我們一個(gè)良好的學(xué)習(xí)環(huán)境的母校,包括教過(guò)我們的任課老師,沒(méi)有他們的努力,就沒(méi)有豐富的校園生活!時(shí)光荏苒,光陰似箭。我們?cè)趯W(xué)校的日子馬上要結(jié)束了,心中難免不舍,但對(duì)未來(lái)同樣充滿(mǎn)著憧憬??赡芏嗄曛?,我再回首,更會(huì)發(fā)覺(jué)學(xué)校記憶是那么的深刻與難忘。我相信這會(huì)是最快樂(lè)的時(shí)間。 是你們的支持才使我順利的完成學(xué)業(yè),謝謝你們。附 錄 參考文獻(xiàn)1 趙蓓蓓.初探塑料模具材料現(xiàn)狀及發(fā)展方向J. 科技資訊,2009,2 陳志剛. 塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì). 北京:機(jī)械工業(yè)出版社, 2007.3 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