分功率殼體臥式雙面鉆孔專用機床設(shè)計說明書
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調(diào)研報告我們在范老師的帶領(lǐng)下來到了揚州柴油機廠進(jìn)行調(diào)研,這次我們參觀的主要對象是組合機床,經(jīng)過參觀組我們又學(xué)習(xí)了很多組合機床的知識.首先合機床是由通用部件及專用部件組成的,加工一種(或幾種)零件的一道(或幾道)工序的高效率的專用機床. 通用部件按功能可分為動力部件、支承部件、輸送部件、控制部件和輔助部件五類。動力部件是為組合機床提供主運動和進(jìn)給運動的部件。主要有動力箱、切削頭和動力滑臺。支承部件是用以安裝動力滑臺、帶有進(jìn)給機構(gòu)的切削頭或夾具等的部件,有側(cè)底座、中間底座、支架、可調(diào)支架、立柱和立柱底座等。輸送部件是用以輸送工件或主軸箱至加工工位的部件,主要有分度回轉(zhuǎn)工作臺、環(huán)形分度回轉(zhuǎn)工作臺、分度鼓輪和往復(fù)移動工作臺等??刂撇考怯靡钥刂茩C床的自動工作循環(huán)的部件,有液壓站、電氣柜和操縱臺等。輔助部件有潤滑裝置、冷卻裝置和排屑裝置等。 組合機床一般采用多軸、多刀、多工序、多面或多工位同時加工的方式,生產(chǎn)效率比通用機床高幾倍至幾十倍。由于通用部件已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化和系列化,可根據(jù)需要靈活配置,能縮短設(shè)計和制造周期。因此,組合機床兼有低成本和高效率的優(yōu)點,在大批、大量生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用,并可用以組成自動生產(chǎn)線。組合機床一般用于加工箱體類或特殊形狀的零件。加工時,工件一般不旋轉(zhuǎn),由刀具的旋轉(zhuǎn)運動和刀具與工件的相對進(jìn)給運動,來實現(xiàn)鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔、鏜孔、銑削平面、切削內(nèi)外螺紋以及加工外圓和端面等。有的組合機床采用車削頭夾持工件使之旋轉(zhuǎn),由刀具作進(jìn)給運動,也可實現(xiàn)某些回轉(zhuǎn)體類零件(如飛輪、汽車后橋半軸等)的外圓和端面加工。最早的組合機床是1911年在美國制成的,用于加工汽車零件。初期,各機床制造廠都有各自的通用部件標(biāo)準(zhǔn)。為了提高不同制造廠的通用部件的互換性,便于用戶使用和維修,1953年美國福特汽車公司和通用汽車公司與美國機床制造廠協(xié)商,確定了組合機床通用部件標(biāo)準(zhǔn)化的原則,即嚴(yán)格規(guī)定各部件間的聯(lián)系尺寸,但對部件結(jié)構(gòu)未作規(guī)定。二十世紀(jì)70年代以來,隨著可轉(zhuǎn)位刀具、密齒銑刀、鏜孔尺寸自動檢測和刀具自動補償技術(shù)的發(fā)展,組合機床的加工精度也有所提高。銑削平面的平面度可達(dá)0.05毫米1000毫米,表面粗糙度可低達(dá)2.50.63微米;鏜孔精度可達(dá)IT76級,孔距精度可達(dá)O.03O.02微米。專用機床是隨著汽車工業(yè)的興起而發(fā)展起來的。在專用機床中某些部件因重復(fù)使用,逐步發(fā)展成為通用部件,因而產(chǎn)生了組合機床。十多年來,作為組合機床重要用戶的汽車工業(yè),為迎合人們個性化需求,汽車變型品種日益增多,以多品種展開競爭已成為汽車市場競爭的特點之一,這使組合機床制造業(yè)面臨著變型多品種生產(chǎn)的挑戰(zhàn)。為適應(yīng)多品種生產(chǎn),傳統(tǒng)以加工單一品種的剛性組合機床和自動線必須提高其柔性。在70年代,數(shù)控系統(tǒng)的可靠性有了很大的提高,故到70年代末和80年代初,像Alfing、Hller-Hille和Ex-cell-o等公司相繼開發(fā)出數(shù)控加工模塊和柔性自動線(FTL),從此數(shù)控組合機床和柔性自動線逐年增多。在1988年至1992年間,日本組合機床和自動線(包括部分其它形式的專用機床)產(chǎn)量的數(shù)控化率已達(dá)32%39%,產(chǎn)值數(shù)控比率達(dá)35%51%;德國組合機床和自動線產(chǎn)量的數(shù)控化率為18%62%,產(chǎn)值數(shù)控化率達(dá)45%66%(表2)。這些數(shù)字表明,近十年來,組合機床的數(shù)控化發(fā)展是十分迅速的。應(yīng)指出,進(jìn)入90年代以來,汽車市場競爭更趨激烈,產(chǎn)品市場壽命進(jìn)一步縮短,新車型的開發(fā)周期日益縮短(目前一般為35個月),汽車品種不斷增多,因而汽車工業(yè)對柔性自動化技術(shù)裝備的需求量日益增多。如日本豐田汽車公司,在本世紀(jì)末的目標(biāo)是公司下屬工廠的柔性化加工系統(tǒng)的普及率達(dá)到100%。很顯然,組合機床及其自動線在保持其高生產(chǎn)效率的條件下,進(jìn)一步提高其柔性就愈來愈具有重要意義。組合機床的柔性化主要是通過采用數(shù)控技術(shù)來實現(xiàn)的。開發(fā)柔性組合機床和柔性自動線的重要前提是開發(fā)數(shù)控加工模塊,而有著較長發(fā)展歷史的加工中心技術(shù)為開發(fā)數(shù)控加工模塊提供了成熟的經(jīng)驗。由數(shù)控加工模塊組成的柔性組合機床和柔性自動線,可通過應(yīng)用和改變數(shù)控程序來實現(xiàn)自動換刀、自動更換多軸箱和改變加工行程、工作循環(huán)、切削參數(shù)以及加工位置等,以適應(yīng)變型品種的加工。柔性組合機床和柔性自動線用的數(shù)控加工模塊,按其數(shù)控坐標(biāo)(軸)數(shù),主要有單坐標(biāo)(Z)、雙坐標(biāo)(X-Z、Y-Z、Z-U和Z-B等)和三坐標(biāo)(X-Y-Z)加工模塊;按其主軸數(shù),有單軸和多軸加工模塊,也有單軸和多軸復(fù)合加工模塊。組合機床未來的發(fā)展將更多的采用調(diào)速電動機和滾珠絲杠等傳動,以簡化結(jié)構(gòu)、縮短生產(chǎn)節(jié)拍;采用數(shù)字控制系統(tǒng)和主軸箱、夾具自動更換系統(tǒng),以提高工藝可調(diào)性;以及納入柔性制造系統(tǒng)等。改革開放以來,國民經(jīng)濟(jì)飛速發(fā)展,給機床制造業(yè)帶來了新的發(fā)展機遇,同時也提出了更高的要求。然而由于長期在計劃經(jīng)濟(jì)的條件下組織生產(chǎn),不能很快適應(yīng)市場經(jīng)濟(jì)的要求,使國內(nèi)很多機床廠家陷入困境。借鑒國外的經(jīng)驗,明確我們的發(fā)展方向,迅速適應(yīng)市場需求,是我國機床制造業(yè)面臨的重要課題。組合機床自動線柔性化的迅速發(fā)展和節(jié)拍時間的日益縮短,充分顯示了CNC技術(shù)和刀具技術(shù)給組合機床自動線帶來的巨大技術(shù)進(jìn)步,使柔性自動線在多品種、大批量生產(chǎn)中成為重要的技術(shù)裝備。所以我國一定要加快組合機床自動線柔性化的發(fā)展.從而強大我國的制造業(yè).
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上傳時間:2020-05-24
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