變速器箱體機械加工工藝及夾具設計,變速器,箱體,機械,加工,工藝,夾具,設計 理工科類 本科生畢業(yè)設計（論文）開題報告 論文(設計)題目 變速器箱體機械加工工藝及 夾具設計 作者所在系別 機械電子工程 作者所在專業(yè) 作者所在班級 作 者 姓 名 作 者 學 號 指導教師姓名 指導教師職稱 完 成 時 間 2017 年 2 月 說 明 1．根據(jù)學?！懂厴I(yè)設計(論文)工作暫行規(guī)定》，學生必須撰寫《畢業(yè)設計（論文）開題報告》。開題報告作為畢業(yè)設計（論文）答辯委員會對學生答辯資格審查的依據(jù)材料之一。 2．開題報告應在指導教師指導下，由學生在畢業(yè)設計（論文）工作前期內(nèi)完成，經(jīng)指導教師簽署意見及所在專業(yè)教研室論證審查后生效。開題報告不合格者需重做。 3．畢業(yè)設計開題報告各項內(nèi)容要實事求是，逐條認真填寫。其中的文字表達要明確、嚴謹，語言通順，外來語要同時用原文和中文表達。第一次出現(xiàn)縮寫詞，須注出全稱。 4．開題報告中除最后一頁外均由學生填寫，填寫各欄目時可根據(jù)內(nèi)容另加附頁。 5．閱讀的主要參考文獻應在10篇以上（土建類專業(yè)文獻篇數(shù)可酌減），其中外文資料應占一定比例。本學科的基礎和專業(yè)課教材一般不應列為參考資料。 6．參考文獻的書寫應遵循畢業(yè)設計（論文）撰寫規(guī)范要求。 7．開題報告應與文獻綜述、一篇外文譯文和外文原文復印件同時提交，文獻綜述的撰寫格式按畢業(yè)設計（論文）撰寫規(guī)范的要求，字數(shù)在2000字左右。 畢業(yè)設計(論文)開題報告 學生姓名 專 業(yè) 車輛工程 班 級 指導教師姓名 職 稱 副教授 工作單位 課題來源 教師自擬題目 課題性質(zhì) 課題名稱 變速器箱體機械加工工藝及夾具設計 本設計的科學依據(jù)（科學意義和應用前景，國內(nèi)外研究概況，目前技術現(xiàn)狀、水平和發(fā)展趨勢等） 科學意義和應用前景: 減速器箱體是減速器的基礎零件，能使減速器的軸、齒輪等有關零件連接成一個整體的情況下使其保證正確的相互位置，使他們能傳遞扭矩或改變轉(zhuǎn)速用以完成規(guī)定動作的運動。所以說減速器箱體的整理加工質(zhì)量將直接影響到整個機器的各種性能。 用來使各種原材料、半成品成為成品的方法和過程稱作工藝，它在生產(chǎn)不但是構思和想法，而且也是實在的方法與手段，同時直接落實在通過工件、刀具、機床、夾具所構成的工藝系統(tǒng)中，因此工藝所包含和涉及的范圍很廣，所以說工藝是生產(chǎn)中最為活躍的因素。 對于工藝裝備來說夾具是其主要的組成部分，因此夾具設計在制造系統(tǒng)中占據(jù)著不可或缺尤為重要的地位。由于它可以直接影響到零件的整體加工質(zhì)量，生產(chǎn)效率和制造成本，因而夾具也被認為是在工藝過程中的最為活躍的因素的一份子，相應的對與夾具的研究在制造業(yè)中也極為重視。 現(xiàn)狀分析：機加工是我們國民基礎產(chǎn)業(yè)，也是國民經(jīng)濟增長和國防能力的重要保證。而今機械制造技術也正向著高度自動化、精密化、智能化、高效化、集成化的方向發(fā)展，并且開始應用了計算機輔助設計與制造(CAD/CAM)，但總體來說我們國家與發(fā)達國家相比還有很大的距離，例如我們機床用的都是日本法蘭克系統(tǒng)、德國西門子系統(tǒng)。所以還需要我們不斷地努力，去改變發(fā)展我們國家的機械制造業(yè)。 技術現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢：在科學技術飛速發(fā)展的今天，先進加工工藝技術亦日新月異，主要發(fā)展如下： 1. 采用模擬技術，優(yōu)化工藝設計 2. 成形精度向近無余量方向發(fā)展 3. 成形質(zhì)量向近無“缺陷”方向發(fā)展 4. 機械加工向超精密、超高速方向發(fā)展 5. 采用新型能源及復合加工。解決新型材料的加工和表面改性難題 6. 采用自動化技術，實現(xiàn)工藝過程的優(yōu)化控制 7. 采用清潔能源及原材料、實現(xiàn)清潔生產(chǎn) 8. 加工與設計之間的界限逐漸淡化，并趨向集成及一體化。 9. 工藝技術信息技術管理技術緊密結合，先進制造生產(chǎn)模式獲得不斷發(fā)展。 設計內(nèi)容和預期成果（具體設計內(nèi)容和重點解決的技術問題、預期成果和提供的形式） 1. 課題調(diào)研，完成開題報告、外文資料翻譯、文獻綜述； 2. 編制給定零件機械加工工藝文件，完成機械加工工序卡片一套：設備和工裝清單一份；機械加工工藝流程卡片一份；繼續(xù)加工工序卡片一份（填寫卡片內(nèi)所有內(nèi)容）； 3. 根據(jù)給定工序內(nèi)容設計兩套專用夾具，完成總裝圖2張； 4. 設計并繪制一張總裝圖中的所有非標準零件； 5. 編寫設計說明書一份。 擬采取設計方法和技術支持（設計方案、技術要求、實驗方法和步驟、可能遇到的問題和解決辦法等） 首先，認真研究汽車變速箱箱體圖紙，明確零件幾何形體的各個細節(jié)形狀及加工工藝要求； 查閱資料，學習研究汽車減速箱箱體材料選取，加工工藝的一般方法； 結合課本學習的知識和工程訓練的實踐，查閱相關手冊，根據(jù)箱體零件的幾何形體，以及工藝要求，制定出箱體加工的工藝路線； 明確所涉及的加工工藝中，對鏜床夾具的具體需求； 查閱夾具設計課本，構思夾具的結構，功能實現(xiàn)方法，繪制結構草圖； 查閱手冊，完成鏜床專用夾具定位誤差分析及夾緊力計算夾具； 總圖技術條件的確定及尺寸鏈的分析； 繪制所設計的鏜床夾具圖紙，出圖； 繪制其中以個非標零件的零件圖； 完成箱體工藝制定和夾具設計，完成畢業(yè)設計。 實現(xiàn)本項目預期目標和已具備的條件（包括過去學習、研究工作基礎，現(xiàn)有主要儀器設備、設計環(huán)境及協(xié)作條件等） 工作環(huán)境及技術條件： 1. 掌握箱體零件的加工工藝； 2. 繪制變速器箱體零件圖 3. 給定零件生產(chǎn)類型：中批生產(chǎn)。 學習、研究工作基礎： 1. 熱加工工藝基礎的學習 2. 生產(chǎn)實習 3. 機械制造基礎課程的學習 4. 計算機輔助作圖軟件CAD/CAM的學習 5. 變速器拆裝實習 各環(huán)節(jié)擬定階段性工作進度 (以周為單位) 1. 查閱資料，撰寫文獻綜述，并翻譯外文資料、開題報告，完成開題（4周）； 2. 準備相關的設計資料，熟悉零件圖，并繪制零件圖（1周）； 3. 繪制零件的毛坯圖（1周）； 4. 完成機械加工工藝卡片的編制（3周）； 5. 根據(jù)給定工序，設計專用夾具（3周）； 6. 設計并繪制整套零件圖（2周）； 7. 完成設計說明書一份（1周）； 8. 準備答辯（1周）。 開 題 報 告 審 定 紀 要 時 間 地點 主持人 參 會 教 師 姓 名 職 務（職 稱） 姓 名 職 務（職 稱） 論 證 情 況 摘 要 記錄人： 指 導 教 師 意 見 指導教師簽名： 年 月 日 教 研 室 意 見 教研室主任簽名： 年 月 日 本科生畢業(yè)設計(論文)文獻綜述 設計 (論文)題目 變速箱箱體機械加工工藝 及夾具設計 作者所在系別 機電工程學院 作者所在專業(yè) 作者所在班級 作 者 姓 名 作 者 學 號 指導教師姓名 指導教師職稱 完 成 時 間 2017 年 3 月 畢 業(yè) 設 計（論 文）文 獻 綜 述 變速箱箱體機械加工工藝文獻綜述題目 摘要：制造業(yè)一直以來是國民經(jīng)濟生產(chǎn)的基礎產(chǎn)業(yè)，也是支柱性產(chǎn)業(yè)，是實現(xiàn)經(jīng)濟目標，國防發(fā)展的重要保證。本文主要介紹了變速器箱體的結構特點以及箱體類零件的發(fā)展及機械加工業(yè)發(fā)展趨勢。變速器箱體零件加工是典型零件的加工，而變速器箱體零件的結構相對復雜，加工工藝方案也相對復雜。因為在校學習和實習以及對相關資料的查閱，對變速器箱體加工及夾具有一定的理論和實際基礎，同時本次設計又和所學知識聯(lián)系十分緊密，能對在校四年的知識內(nèi)容進行一次理論匯總和實際運用，更能促進我們更規(guī)范、全面的了解零件的工藝加工過程，更是我們畢業(yè)后邁入工作的不大不小的一次挑戰(zhàn)。 關鍵詞：變速器箱體；機械加工；夾具設計 Abstract: Manufacturing has been the basic industry of national economy, It is also a pillar industry. It is an important guarantee to achieve economic goals and national defense development. This paper mainly introduces the structural characteristics of the gearbox and the development of the box parts and the development trend of the machinery industry. Gearbox parts processing is a typical part of the processing, while the transmission box parts of the structure is relatively complex, the processing technology is relatively complex. Because the school learning and practice as well as access to relevant information, has certain theoretical and practical basis for the transmission and processing clamp, the design and knowledge closely, to knowledge of the contents of the school four years of a theoretical summary and practical application, we can promote more standardized a comprehensive understanding of the process, the process, it is a challenge we enter the job after graduation job. Keyword: Gearbox, machining, fixture design 前言：隨著科學技術的發(fā)展，我國的工業(yè)技術水平也在不斷上升，尤其在汽車市場的興起，使得我國工程技術人員在變速器箱體加工方面積累了相當豐富的經(jīng)驗，并與國外部分先進技術結合及時采用新的技術和先進工藝裝備，如以前車床的手動操作而現(xiàn)如今用的是日本法蘭克系統(tǒng)，更先進的已經(jīng)用上了德國西門子系統(tǒng)，大大提高了生產(chǎn)效率，使得我國工業(yè)發(fā)展出現(xiàn)了很顯著的進步。 變速器箱體是主要用于支撐和包容著各種傳動零件，保證其運動和動力進給驅(qū)動和分配，彼此按照一定的傳動關系進行協(xié)調(diào)的運動。因此，必須使眾多的軸套及齒輪等零件保持正確的相互位置關系，所以箱體零件加工質(zhì)量的好壞，對整臺機器的精度﹑性能和壽命都有直接的影響。箱體多為鑄造件，結構復雜，壁薄且不均勻，其內(nèi)部呈腔形，零件的整體剛性較差，難以裝夾。一般都需要進行多工位孔系及平面加工，形位公差及空間位置度要求較嚴，要保證其位置精度要求，必須在一次裝夾中完成銑面、鏜孔、鉆、鉸孔等多工序。精度要求較高，一般箱體類零件都有很高的軸承孔和表面的形位公差要求及軸承孔尺寸公差要求。加工內(nèi)容多，通常要經(jīng)過銑面、銷孔鉆鏜加工、鏜削軸承孔、深孔鏜削、深槽銑削、攻螺紋等加工，需頻繁更換刀具，所以對夾具的設計要求比較高，考慮到的方面比較多，同時變速器箱體體積比較大，設計時也需要注意到。 我國減速器產(chǎn)品的技術多源于美國、德國、日本幾個國家，引進技術多為國外上世紀80—90年代的產(chǎn)品。作為高級技術領域的變速器在國內(nèi)漫長的引進消化過程中，如今已有長足的進步，能夠在原有技術引進的基礎上，通過改型自行開發(fā)出符合配套要求的新產(chǎn)品，每年變速器行業(yè)都能有十幾個新產(chǎn)品推向市場。但從當今變速器的發(fā)展情況來看，在新產(chǎn)品開發(fā)上國內(nèi)變速器仍然走的是一般性的開發(fā)過程，沒有真正的核心技術產(chǎn)品；從國內(nèi)變速器市場容量來看，有三分之一的產(chǎn)品來自進口，而另外三分之二的產(chǎn)品中有80%以上源自國外技術，國內(nèi)自主開發(fā)的變速器產(chǎn)品銷量很小，從而說明國內(nèi)變速器廠家的自主開發(fā)能力仍然很薄弱，應對新型配套產(chǎn)品的能力遠遠不夠，就足以說明國內(nèi)的變速器企業(yè)仍然很渺小，在技術方面仍然有很長的路要走。 國內(nèi)的減速器多以齒輪傳動、蝸桿傳動為主，但普遍存在著功率與重量比小，或者傳動比大而機械效率過低的問題。另外，材料品質(zhì)和工藝水平上還有許多弱點，特別是大型的減速器問題更突出，使用壽命不長。國內(nèi)使用的大型減速器（500kw以上），多從國外（如丹麥、德國等）進口，花去不少的外匯。國外減速器箱體的發(fā)展現(xiàn)狀 目前，德國FLENDER、比利時HANSEN、日本住友等公司在減速器制造業(yè)處于技術領先地位，國內(nèi)企業(yè)通過改進設計方法、制造工藝使減速器的品質(zhì)不斷提高，部分中、低端產(chǎn)品已經(jīng)可以和國外的部分產(chǎn)品相媲美，但與FLENDER等公司相比，在產(chǎn)品性能、外觀造型等方面仍存在一定差距。其根本原因是在設計理念、設計方法上存在一定差異。例如，在設計理念上，國外公司重視減速器外觀造型的設計，由此樹立品牌特征，而國內(nèi)企業(yè)往往只注重產(chǎn)品的性能而忽略了外觀設計；在設計方法上，國外公司在20世紀80年代將模塊化設計應用于減速器，而國內(nèi)直到20世紀末才引進模塊化的概念。實踐證明，設計方法的改進與創(chuàng)新對縮小國內(nèi)外減速器的差距至關重要。 渦輪箱體在各行各業(yè)應用廣泛，國外的減速器，以德國、丹麥和日本處于領先地位，特別在材料和制造工藝方面占據(jù)優(yōu)勢，減速器工作可靠性好，使用壽命長。但其傳動形式仍以定軸齒輪傳動為主，體積和重量問題，也未解決好。 當今的減速器是向著大功率、大傳動比、小體積、高機械效率以及使用壽命長的方向發(fā)展。因此，除了不斷改進材料品質(zhì)、提高工藝水平外，還在傳動原理和傳動結構上深入探討和創(chuàng)作?？偨Y 變速器箱體加工屬于典型零件加工，且零件結構復雜，加工工藝復雜。夾具的設計關系到零件在加工過程中的位置是否準確、可靠、裝夾方便和安全，也關系到機加工的精度。機械加工工藝制定的正確與否，直接關系到產(chǎn)品是否能夠順利進行機械加工，是產(chǎn)品加工能否達到所需的尺寸精度和表面粗糙度要求的關鍵，也關系到零件加工的經(jīng)濟性。設計出合理方便廉價夾具，能有效提升生產(chǎn)效率。 參考文獻 [1] 濮良貴，紀名剛等著.機械設計（第八版）.北京：高等教育出版社,2006 [2] 孫恒，陳作模，葛文杰.機械原理（第七版）.高等教育出版社,2006 [3] 于駿一．機械制造技術基礎．機械工業(yè)出版社，2009 [4] 馬蘭．機械制圖．機械工業(yè)出版社，2006 [5] 王先逵．機械加工工藝手冊．北京：機械工業(yè)出版社，2008 [6] 蔡建國．機床夾具設計原理．西安：陜西科技出版社，1981 [7] Yoram Koren. 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Hoffman 譯 名 彼得·J·霍夫 曼 國 籍 美國 原文出處 Cengage Learning 譯文： 精密機械加工工藝 在機械加工過程中，工件受到切削力、離心力、慣性力等作用，為了保證在這些外力作用下，工件仍能在夾具中保持已由定位元件確定的加工位置，而不致發(fā)生振動或位移、夾具結構中應設置夾緊裝置將工件可靠夾牢。 一、夾緊裝置的組成 夾緊裝置的種類很多，但其結構均由兩部分組成。 1． 動力裝置 夾緊力的來源，一是人力；二是某種裝置所產(chǎn)生的力。能產(chǎn)生力的裝置稱為夾具的動力裝置。常用的動力裝置有：氣動裝置、液壓裝置、電動裝置、電磁裝置、氣—液聯(lián)動裝置和真空裝置等。由于手動夾具的夾緊力來自人力，所以它沒有動力裝置。 2． 夾緊部分 接受和傳遞原始作用力使之變?yōu)閵A緊力并執(zhí)行夾緊任務的部分，一般由下列機構組成： 1）接受原始作用力的機構。如手柄、螺母及用來連接氣缸活塞桿的機構等。 2）中間遞力機構。如鉸鏈、杠桿等。 3）夾緊元件。如各種螺釘壓板等。 其中中間遞力機構在傳遞原始作用力至夾緊元件的過程中可以起到諸如改變作用力的方向、改變作用力的大小以及自鎖等作用。 二、夾緊裝置的基本要求 在不破壞工件定位精度，并保證加工質(zhì)量的前提下，應盡量使夾緊裝置做到： 1. 夾緊力的大小適當。既要保證工件在整個加工過程中其位置穩(wěn)定不變、振動小，又要使工件不產(chǎn)生過大的夾緊變形。 2. 工藝性好。夾緊裝置的復雜程度應與生產(chǎn)綱領相適應，在保證生產(chǎn)效率的前提下，其結構應力求簡單，便于制造和維修。 3. 使用性好。夾緊裝置的操作應當方便、安全、省力。 三、基本夾緊機構 原始作用力轉(zhuǎn)化為夾緊力是通過夾緊機構來實現(xiàn)的。在眾多的夾緊機構中以斜楔、螺旋、偏心以及由它們組合而成的夾緊機構應用最為普遍。 1. 斜楔夾緊機構 采用斜楔作為傳力元件或夾緊元件的夾緊機構稱為斜楔夾緊機構。 直接采用斜楔夾緊時，斜楔的自鎖條件是：斜楔的升角小于斜楔與工件、斜 楔與夾具體之間的摩擦角之和.即： α≤Φ1+Φ2 為保證自鎖可靠，手動夾緊機構一般取α=6°~8°。用氣壓或液壓裝置驅(qū)動的斜楔不需要自鎖，可取 a =15 ° ~35 °。 斜楔夾緊具有結構簡單，增力比大，自鎖性能好等特點，因此獲得廣泛應用。 （二）螺旋夾緊機構 采用螺桿作中間傳力元件的夾緊機構統(tǒng)稱為螺旋夾緊機構。由于它結構簡單、夾緊可靠、通用性好，而且由于螺旋升角小，螺旋夾緊機構的自鎖性能好，夾緊力和夾緊行程都較大，是手動夾具上用得最多的一種夾緊機構。 1. 簡單螺旋夾緊機構 最簡單的螺旋夾緊機構由于直接用螺釘頭部壓緊工件，易使工件受壓表面損傷，或帶動工件旋轉(zhuǎn)。因此常在頭部裝有擺動的壓塊。由于壓塊與工件間的摩擦力矩大于壓塊與螺釘間的摩擦力矩，壓塊不會隨螺釘一起轉(zhuǎn)動。夾緊動作慢、工件裝卸費時是單個螺旋夾緊機構的另一個缺點。為克服這一缺點，可采用快速夾緊機構。 2. 螺旋壓板夾緊機構 在夾緊機構中，螺旋壓板的使用非常普遍，常見的螺旋壓板典型結構其結構尺寸均已標準化，設計者可參考有關國家標準和夾具設計手冊進行設計。 2. 偏心夾緊機構 用偏心件直接或間接夾緊工件的機構，稱為偏心夾緊機構。偏心件有兩種形式，即圓偏心和曲線偏心，其中，圓偏心機構因結構簡單、制造容易而得到廣泛應用。 偏心夾緊加工操作方便、夾緊迅速，缺點是夾緊力和夾緊行程都小。一般用于切削力不大、振動小、沒有離心力影響的加工中。 1．圓偏心輪的工作原理 2．圓偏心輪的夾緊行程及工作段 3.偏心輪的自鎖條件 αmax≤Φ1+Φ2 推導得： f1≥ 2e／D 當 f= 0.1 時，e／D ≥20 當 f= 0.15 時，e／D ≥14 四、定心夾緊機構 當工件被加工面以中心要素（軸線、中心平面等）為工序基準時，為使基準重合以減少定位誤差，需采用定心夾緊機構。 定心夾緊機構具有定心和夾緊兩種功能，如臥式車床的三爪自定心卡盤即為最常用的典型實例。 定心夾緊機構按其定心作用原理有兩種類型，一種是依靠傳動機構使定心夾緊元件等速移動，從而實現(xiàn)定心夾緊，如螺旋式、杠桿式、楔式機構等；另一種是利用薄壁彈性元件受力后產(chǎn)生均勻的彈性變形（收縮或擴張） ，來實現(xiàn)定心夾緊，如彈簧筒夾、膜片卡盤、波紋套、液性塑料等。 1. 螺旋式定心夾緊機構 螺桿兩端的螺紋旋向相反，螺距相同。當其旋轉(zhuǎn)時，使兩個 V 形鉗口作對向等速移動，從而實現(xiàn)對工件的定心夾緊或松開。V 形鉗口可按工件不同形狀進行更換。 這種定心夾緊機構的特點是：結構簡單、工作行程大、通用性好，但定心精度不高，主要適用于粗加工或半精加工中需要行程大而定心精度要求不高的場合。 2. 杠桿式定心夾緊機構 杠桿式三爪自定心卡盤中，滑套作軸向移動時，圓周均布的三個鉤形杠桿便繞軸轉(zhuǎn)動， 撥動三個滑塊沿徑向移動，從而帶動其上卡爪將工件定心并夾緊或松開。 這種定心夾緊機構具有剛性大、動作快、增力倍數(shù)大、工作行程也比較大等特點，但其定心精度較低。一般為 0.1mm 左右，它主要用于工件的粗加工。由于杠桿機構不能自鎖，所以這種機構自鎖要靠氣壓或其它機構。 3. 楔式定心夾緊機構 機動的楔式夾爪自動定心機構中，當工件以內(nèi)孔及左端面在夾具上定位后，汽缸通過拉桿使六個夾爪左移， 由于本體上斜面的作用，夾爪左移的同時向外脹開，將工件定心夾緊；反之，夾爪右移時，在彈簧卡圈的作用下使夾爪收攏，將工件松開。 這種定心夾緊機構的結構緊湊，定心精度一般可達 0.02mm0.07mm，比較適用于工件內(nèi)孔作定位基面的半精加工工序。 4. 彈簧筒夾式定心夾緊機構 這種定心夾緊機構常用于安裝軸套類工件。 彈性定心夾緊機構的結構簡單、體積小、操作方便迅速，因而應用十分廣泛。其定心精度可穩(wěn)定在 0.04mm0.010mm 之間。除上述介紹的定心夾緊機構外，常用的還有膜片卡盤機構、波紋套定心夾緊機構以及液性塑料夾緊機構等。 夾具是機械加工中不可缺少的部件，在機床技術向高速、高效、精密、復合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動下，夾具技術正朝著高精、高效、模塊、組合、通用、經(jīng)濟方向發(fā)展。 一、 高精 隨著機床加工精度的提高，為了降低定位誤差，提高加工精度對夾具的制造精度要求更高高精度夾具的定位孔距精度高達±0.5mm，夾具支撐面的垂直度達0.01mm/300mm，平行度高達 0.01mm/500mm。瑞士EROWA柔性夾具的重復定位精度高達2~5微米。機床夾具的精度已提高到微米級，世界知名的夾具制造公司都是精密機械制造企業(yè)。為了適應不同行業(yè)的需求和經(jīng)濟性，夾具有不同的型號以及不同檔次的精度標準供選擇。 二、 高效 為了提高機床的生產(chǎn)效率，雙面、四面和多件裝夾的夾具產(chǎn)品越來越多。為了減少工件的安裝時間，各種自動定心夾緊、精密平口鉗、杠桿夾緊、凸輪夾緊、氣動和液壓夾緊等，快速夾緊功能部件不斷的推陳出新。新型的電控永磁夾具，夾緊和松開工件只用1、2秒，夾具結構簡化，為機床進行多工位、多面和多件加工創(chuàng)造了條件。采用美國杰金斯公司的球鎖裝夾系統(tǒng)，1分鐘內(nèi)就能將夾具定位和鎖緊在機床工作臺上，球鎖裝夾系統(tǒng)用于柔性生產(chǎn)線上更換夾具，起到縮短停機時間，提高生產(chǎn)效率的作用。 三、 模塊 組合夾具元件模塊化是實現(xiàn)組合化的基礎。利用模塊化設計的系列化、標準化夾具元件，快速組裝成各種夾具，已成為夾具技術開發(fā)的基點。省工、省時、節(jié)材、節(jié)能，體現(xiàn)在各種先進夾具系統(tǒng)的創(chuàng)新之中。模塊化設計為夾具的計算機輔助設計與組裝打下了基礎。應用CAD技術，可建立元件庫、典型夾具庫、標準和用戶使用檔案庫，進行夾具優(yōu)化設計，為用戶三維實體組裝夾具。模擬仿真刀具的切削過程，既能為用戶提供正確、合理的夾具與元件配套方案，又能積累使用經(jīng)驗，了解市場需求，不斷的改進和完善夾具系統(tǒng)。 四、 通用 經(jīng)濟夾具的通用性直接影響其經(jīng)濟性。采用模塊、組合式的夾具系統(tǒng)，一次性投資比較大，只有夾具系統(tǒng)的可重組性、可重構性及可擴展性功能強，應用范圍廣，通用性好，夾具利用率高，收回投資快，才能體現(xiàn)出經(jīng)濟性好。 附錄： Cengage Learning In the machining process the work piece by the cutting force, centrifugal force, inertia force, such as the role of, in order to ensure that these external force, the workpiece can remain in the fixture by the positioning of the processing to determine the location of components, and should be no vibration or displacement, fixture structure should be set up reliable work piece clamping device folder will be in prison. First, the composition of clamping devices. Many different types of clamping devices, but their structures are composed of two parts. 1. Power plant The source of clamping force, one human; second is generated by a power device.The device can generate power as the power unit fixture. Commonly used in power plant are: pneumatic devices hydraulic devices electrical devices electromagnetic devices gas - liquid interaction devices and vacuum devices. Fixture as a result of manual clamping force from the human so it does not power plants. 2. Clamping part Receive and impart into the original clamping force to clamp the task force and part of the implementation of the general composition of the following agencies: 1) to accept the original force of bodies. Such as handles nuts and used to connect the institutions such as cylinder piston rod. 2) Force the middle of delivery. Such as hinges levers and so on. 3) Clamping components. Such as plate such as screws. Force delivery of them in the middle of the original transmission of force to the process of clamping devices can play such as changes in the direction of force to change the size of forces as well as the role of self-locking and so on. Second the basic requirements for clamping device Without damaging the work piece positioning accuracy and quality assurance process under the premise of clamping devices should be enabled to: 1. The size of the appropriate clamping force. It is necessary to ensure that the work piece in the whole process of its stable position vibration small but also so that the work piece does not produce excessive clamping deformation. 2. Technology is good. The complexity of the clamping device should be suited to the production of the Program to ensure production efficiency its structure should be kept simple easy to manufacture and maintenance. 3. Good use. The operation of clamping device should be convenient safe and labor-saving. Third the basic Clamp iginal force into a clamping force through the clamping body to achieve.Among the many institutions in the clamping wedge oblique spiral and by their eccentric combination of the most common application of clamping. (A) Wedge Clamp used as components or transmission of the clamping device clamping body known as the Wedge Clamp. Wedge clamping directly the oblique wedge of the self-locking conditions are:Wedge angle smaller than the work piece Wedge Wedge and folders between the concrete and the friction angle. Namely: α≤Φ1+Φ2 In order to ensure a reliable self-locking manual clamping generally take a =6 °~ 8 °. Using pneumatic or hydraulic device drivers do not need the self-locking oblique wedge it is desirable to a =15 ° ~35 °. Wedge clamp is simple in structure than by large self-locking features such as performance it is widely available. (B) Helical Clamp Used as intermediate screw transmission components are collectively referred to as the clamping screw clamping body organs. Because of its simple structure reliable clamping common good and as a result of the small helix angle spiral of self-locking clamping body good clamping force and the clamping itinerary are larger fixture on manual with the most a clamping body. 1. Simple screw clamp body The simplest spiral as a result of the direct use of clamping bodies pressed workpiece screw head so easy to damage the surface of the work piece under pressure or driven rotating work piece. So often in the head with swinging Press. Press with the work piece as a result of friction between the Press and the torque is greater than the friction between the screw torque screw together with the Press will not rotate. Clamping action slow time-consuming loading and unloading the work piece is a single spiral Another drawback of the Clamp. To overcome this shortcoming the rapid clamping bodies can be. 2. Clamp screw plate Institutions in the clamping the use of spiral plate is very common common structure of the spiral structure of a typical plate size has been standardized the designer can refer to the relevant national standards and fixture design manual design. (C) Eccentric Clamp With eccentric pieces, directly or indirectly, the work piece clamping body, known as the eccentric clamping body. There are two types of eccentric pieces, that is, and the curveof eccentricity eccentric circle, which, due to a round eccentric structure is simple and easy to manufacture and is widely used. Eccentric clamping processing is easy to operate, rapid clamp, the disadvantage of clamping force and clamping trip are small. Not generally used in cutting force, vibration small there is no centrifugal force of the impact of the processing. 1. Round the working principle of eccentric 2. Eccentric clamping round trip and paragraph 3. Eccentric self-locking condition of αmax≤Φ1+Φ2 Was derived: f1 ≥2e / D When f =0.1 hours, e / D≥ 20, when f =0.15 pm, e / D ≥14 Fourth institutions centering clamping When the work piece is processed by the central element of surface (axis, the center plane, etc.) for the base process in order to enable the base to reduce the positioning error of coincidence to be used centering clamping body. Centering centering clamping body and clamping the two functions such as horizontal self-centering three-jaw lathe chuck is a classic example of the most commonly used. Centering centering clamping the role of institutions according to their principle, there are two types, one is relying on the transmission mechanism so that mobile speed centering clamping device in order to achieve centering clamping, such as spiral leveraged institutions such as wedge; the other is the use of thin-walled elastic element force even after the elastic deformation (contraction or expansion), to achieve centering clamping, such as a spring clip drum, diaphragm chuck, bellows units, such as liquid plastic. 1. Centering clamping body spiral Rotary screw thread at both ends to the contrary, the same pitch. When it spins, the two V-shaped gag against the constant movement in order to achieve the centering of the work piece clamping or release. V-shaped work pieces of different shapes can shut up the replacement. Centering clamping bodies such features are: simple structure the work trip and general good but the centering accuracy is not high mainly suitable for rough or semi-finished tour of the needs of large and less demanding precision centering occasions. 2. Leveraged institutions centering clamping Three-jaw self-centering leveraged trading cards, sleeve for axial movement the circle are three fabric hook lever will rotate around the axis, the three struck the slider along the radial movement of the cards in order to promote its claws the work piece centering and clamping or release. This centering clamping rigid body, and move fast, by force multiplier, and the worktrip is also characterized by relatively large, but its relatively low precision centering. Generally about 0.1mm it is mainly used for rough work. Since the body can not self-locking lever, so that organizations rely on self-locking air pressure or other agencies. 3. Centering clamping wedge bodies Wedge mobile folder automatically centering body claw when the work piece surface within the hole and left the position in the fixture after the six-cylinder through the rod so that the left claw clip due to the role of ontology on the slope while the left claw folder to the opened outside the bulge will be centering the workpiece clamping the other hand claw shifted to right folder in the role of spring circle card folder under claw to release the work piece. Centering clamping bodies such compact structure usually ranging from precision centering 0.02mm~ 0.07mm compared with the hole for the workpiece surface for positioning the base of the semi-finishing processes. 4. Clip-on spring-centering clamping cylinder body This centering clamping sleeve body type commonly used in the installation of the work piece. Elastic centering clamping simple structure, small size, easy to operate quickly, so a wide range of applications. Centering accuracy of its stability in between0.04mm~ 0.010mm. In addition to the above described centering clamping bodies, are commonly used diaphragm chuck body, corrugated centering clamping sets of institutions, as well as fluid bodies such as plastic clamping. Machining fixture is an indispensable component in the machine tool technology to high-speed, high efficiency, precision, complex, intelligent, environmentally-friendly direction, driven by technology is moving fixture high-precision, high-performance, modular, mix, general economic direction. First, high-precision Machining with improved accuracy, in order to reduce the positioning error and improve machining accuracy of the fixture manufacturing precision demanding high-precision positioning jig Distance accuracy up to ± 5μm the bearing surface of the vertical fixture achieve 0.01mm / 300mm up to parallelism0.01mm/500mm. Switzerland duplication EROWA Flexible fixture positioning accuracy of up to 2 ~5μm. Precision machine tool fixture to the micron level has been raised the worlds leading manufacturer of fixture is precision machinery manufacturing enterprises. It is true that, in order to meet the needs of different industries and economy, folders with different models, as well as the different grades for the accuracy of the standard options. Second, efficient tool To improve production efficiency, double-sided, four and more than clamping fixture of more and more products. Work piece in order to reduce the installation time, all kinds of auto-centering clamping, precision flat clamp, clamping levers, cam clamp, such as pneumatic and hydraulic clamping, rapid clamping new features constantly. New type of electronically controlled permanent magnet fixture, step up and release the work piece only 1~2 seconds, simplifying the fixture structure for the machine to carry out stage, faceted and processing to create the condition. American JERGENS the company's ball lock clamping system,1 minutes, will be able to locate and lock fixture in the machine tool table, the ball lock clamping system of flexible production line for the replacement of fixtures, played reduce downtime and increase the role of productivity. Third, modules Modular components of modular fixture is the basis of the realization of portfolio. Take advantage of the modular design of serialization, standardization fixture elements, quickly assembled into a variety of fixtures, has become a fixture technology development basis points.Save labor, time, materials, energy-saving, being reflected in a variety of advanced fixture system innovation. The modular design laid the foundation for the the fixture computer-aided design and assembly. Application of CAD technology to create a component library the typical fixture library, standard and user archive fixture optimization design, assembly fixtures for users dimensional solid. Cutting process simulation tool, both to provide users with the correct fixtures and components supporting the program, but also the accumulation of experience, understand the market demand, and continue to improve and perfect the fixture system. Fourth, GM Economic fixture versatility direct impact on the economy. Modules, modular fixture system, a one-time investment is relatively large, the only fixture system reconfigurable and scalability features a wide range of applications, common good, fixture utilization, faster recovery of investment to reflect the economic good. 13 指 導 教 師 評 語 外文翻譯成績： 指導教師簽字： 年 月 日 注：1. 指導教師對譯文進行評閱時應注意以下幾個方面：①翻譯的外文文獻與畢業(yè)設計（論文）的主題是否高度相關，并作為外文參考文獻列入畢業(yè)設計（論文）的參考文獻；②翻譯的外文文獻字數(shù)是否達到規(guī)定數(shù)量（3 000字以上）；③譯文語言是否準確、通順、具有參考價值。 2. 外文原文應以附件的方式置于譯文之后。