防落墊圈的塑料模具設(shè)計(jì)（全套含CAD圖紙）,墊圈,塑料,模具設(shè)計(jì),全套,cad,圖紙 任務(wù)書(shū) 一、課題來(lái)源、目標(biāo)及意義 在實(shí)習(xí)期間見(jiàn)到的注塑零件多種多樣，墊圈是在諸多地方都可以用到的零件，通過(guò)一段時(shí)間的觀察，決定選用防落墊圈作為此次的畢業(yè)設(shè)計(jì)。要對(duì)塑料零件進(jìn)行工藝分析，對(duì)模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)要有清晰的思路。為了更好的鞏固三年所學(xué)的知識(shí)，為了更好的了解注塑模，我決定進(jìn)行一次塑料模具的設(shè)計(jì)。這樣能使我更好的理解注塑模設(shè)計(jì)的全過(guò)程，能更好的結(jié)合實(shí)習(xí)所學(xué)的知識(shí)發(fā)現(xiàn)注塑模具設(shè)計(jì)與制造過(guò)程中的疑難。 二、畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）內(nèi)容及要求 本次防落墊圈的塑料模具設(shè)計(jì)先對(duì)塑料零件進(jìn)行工藝性分析，并制定合適的工藝方案。文章是以對(duì)塑料模具的選材原則及設(shè)計(jì)步驟進(jìn)行分析的過(guò)程。通過(guò)對(duì)塑料零件外形輪廓尺寸和零件成型尺寸的分析及計(jì)算，然后再分別計(jì)算型芯型腔的尺寸，將得到的尺寸進(jìn)行更進(jìn)一步的運(yùn)算，得到定模、動(dòng)模的尺寸，確定分型面，確定模具的型腔數(shù)目和排布。調(diào)用標(biāo)準(zhǔn)模架以及確定澆注系統(tǒng)和溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方案。確定收縮率的大小與注塑壓力的大小。最后運(yùn)用AutoCAD、UG等繪圖軟件進(jìn)行對(duì)塑料模具的設(shè)計(jì)及修改。 三、畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）進(jìn)程安排 序號(hào) 設(shè)計(jì)（論文）各階段名稱 計(jì)劃時(shí)間 1 畢業(yè)設(shè)計(jì)輔導(dǎo)，學(xué)生進(jìn)行相關(guān)準(zhǔn)備工作，選題并審批 2 教師下發(fā)任務(wù)書(shū)，學(xué)生完成開(kāi)題報(bào)告，教師審核 3 學(xué)生上交開(kāi)題報(bào)告，開(kāi)始設(shè)計(jì)。教師指導(dǎo) 4 學(xué)生完成畢業(yè)設(shè)計(jì)，并上報(bào)周記5次，教師指導(dǎo) 5 學(xué)生提交畢業(yè)設(shè)計(jì)材料（電子稿與紙質(zhì)稿) 6 畢業(yè)設(shè)計(jì)答辯 四、參考書(shū)及參考文獻(xiàn) [1] 劉元義.塑料模具設(shè)計(jì).清華大學(xué)出版社，2014. [2] 朱光力，萬(wàn)金保，李柏青，周建安，洪建明，袁子良 .塑料模具設(shè)計(jì)（第3版）. 清華大學(xué)出版社，2014. [3] 羅曉曄. 塑料模具設(shè)計(jì)與項(xiàng)目實(shí)踐. 科學(xué)出版社，2015. [4] 唐健 劉錚 唐馳.計(jì)算機(jī)輔助塑料模具設(shè)計(jì)——UG NX .清華大學(xué)出版社，2013. [5] 夏建生. 塑料成型工藝和三維模具設(shè)計(jì). 電子工業(yè)出版社，2015. [6] 邱言龍．塑料模具實(shí)用技術(shù)手冊(cè)．中國(guó)電力出版社，2015． [7] 周丹薇．塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì)．機(jī)械工業(yè)出版社，2015． [8] 歐陽(yáng)德祥．塑料成型工藝與模具結(jié)構(gòu)．機(jī)械工業(yè)出版社，2014． [9] 劉彥國(guó)．塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)(第3版)．人民郵電出版社，2014． [10] 邱言龍．塑料件成型工藝擬定與模具設(shè)計(jì)．電子工業(yè)出版社，2013． 指導(dǎo)教師（簽字）: 院（系）主任（簽字）: 開(kāi)題報(bào)告 一、課題來(lái)源、選題依據(jù)、課題研究目的、應(yīng)用價(jià)值 課題來(lái)源于生活中常見(jiàn)到的一些塑料零件，通過(guò)對(duì)墊圈的觀察，選擇防落墊圈進(jìn)行設(shè)計(jì)，防落墊圈尺寸雖然不大，但是由于零件的成型結(jié)構(gòu)形式與普通墊圈較為不同，所以澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要求與一般的澆注系統(tǒng)不同，可以進(jìn)行一模一腔的設(shè)計(jì)，能更好更快的鍛煉設(shè)計(jì)思維方式。 1）通過(guò)本次設(shè)計(jì)可以對(duì)我三年所學(xué)知識(shí)進(jìn)行一次綜合運(yùn)用。 2）能了解并熟悉注塑模設(shè)計(jì)整個(gè)過(guò)程，培養(yǎng)了我獨(dú)立解決問(wèn)題和創(chuàng)造能力。并鍛煉了我調(diào)查研究、收集資料和查閱文獻(xiàn)的能力。 3）在設(shè)計(jì)中還涉及到很多計(jì)算機(jī)軟件的應(yīng)用，如office中的word和Excel，并鍛煉了我UG和AutoCAD等繪圖軟件的能力。掌握了這些知識(shí)與技能，為我以后能更好的從事模具設(shè)計(jì)奠定了基礎(chǔ)。 二、課題研究的基本思路、研究的關(guān)鍵問(wèn)題和研究手段（途徑） 先對(duì)塑件制品進(jìn)行零件的分析，確定好塑件材料然后進(jìn)一步分析材料與成型工藝。 研究關(guān)鍵問(wèn)題：選擇塑件材料、對(duì)塑件的結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)（冷卻系統(tǒng)、分型面的選擇、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、澆口的選擇、推出機(jī)構(gòu)的選擇等）并運(yùn)用查閱有關(guān)型腔設(shè)計(jì)的一些資料，得到一些與型芯型腔的相關(guān)內(nèi)容，對(duì)型芯型腔尺寸的設(shè)計(jì)進(jìn)行了計(jì)算、驗(yàn)算等及設(shè)計(jì)圖的繪制以及注塑機(jī)的選擇。 難點(diǎn)：塑件分型面的選擇、推出機(jī)構(gòu)的選定以及澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和對(duì)注射機(jī)以及型芯型腔和動(dòng)模定模的相關(guān)尺寸計(jì)算。 前期準(zhǔn)備工作：認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)，參加了畢業(yè)實(shí)習(xí)，查閱并收集相關(guān)文獻(xiàn)資料，在網(wǎng)絡(luò)上觀看一些關(guān)于塑料模具設(shè)計(jì)的工藝流程，仔細(xì)參考并閱讀一些設(shè)計(jì)實(shí)例,畫(huà)出零件的裝配圖和各零部件的零件圖。 三、論文的主體框架和主要內(nèi)容概述 主體框架：設(shè)計(jì)注塑模具首先要對(duì)零件進(jìn)行分析包括塑料件的設(shè)計(jì)與選材、塑料件的尺寸與精度、塑料件的表面質(zhì)量；再根據(jù)注塑成型的工作原理制定注塑工藝方案，以制定好的工藝方案設(shè)計(jì)去準(zhǔn)備的一個(gè)工藝過(guò)程，設(shè)計(jì)模具之前要做成型前的準(zhǔn)備并制定注塑成型過(guò)程，根據(jù)零件的特性確定型腔數(shù)，如何排布以及分型面的確定。在設(shè)定成型零件時(shí)，要考慮到它的外形輪廓尺寸設(shè)計(jì)和成型零件的外形結(jié)構(gòu)，在計(jì)算零件的尺寸的同時(shí)，要查表得知零件的脫模斜度和塑料件的壁厚，最后成型零件的尺寸計(jì)算。當(dāng)成型零件的尺寸確定時(shí)，要根據(jù)零件尺寸查表計(jì)算出型芯型腔的尺寸，再根據(jù)型芯型腔的尺寸計(jì)算出動(dòng)模、定模的尺寸，根據(jù)所得出的尺寸，對(duì)標(biāo)準(zhǔn)注塑模架的選取，當(dāng)模架選擇正確時(shí)，根據(jù)零件的形狀特性選用點(diǎn)澆口的設(shè)計(jì)和拉料桿的設(shè)計(jì)及澆注系統(tǒng)的凝料的推出機(jī)構(gòu)，最后要對(duì)零件的溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)包括模具加熱系統(tǒng)設(shè)計(jì)和冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)。 內(nèi)容：根據(jù)對(duì)零件材料的分析和對(duì)零件的結(jié)構(gòu)工藝分析，確定零件的成型結(jié)構(gòu)和成型方式。對(duì)墊圈的分型面確定并計(jì)算型芯型腔的尺寸，對(duì)澆注系統(tǒng)和推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，最后對(duì)于溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的確定。運(yùn)用型芯型腔的尺寸計(jì)算動(dòng)模、定模的尺寸，最后選擇模架。并且運(yùn)用了ug與AutoCAD完成了模具圖紙的繪制。 四、論文工作進(jìn)度與安排 起訖日期 工作內(nèi)容 達(dá)到要求 1 畢業(yè)設(shè)計(jì)輔導(dǎo)，學(xué)生進(jìn)行相關(guān)準(zhǔn)備工作，選題并審批。 選題審批完成 2 教師下發(fā)任務(wù)書(shū)，學(xué)生完成開(kāi)題報(bào)告，教師審核 完成開(kāi)題報(bào)告 3 學(xué)生上交開(kāi)題報(bào)告，開(kāi)始設(shè)計(jì)。教師指導(dǎo)。 開(kāi)題報(bào)告審核完成，并已開(kāi)始設(shè)計(jì) 4 學(xué)生完成畢業(yè)設(shè)計(jì)，并上報(bào)周記5次，教師指導(dǎo)。 畢業(yè)設(shè)計(jì)最終稿完成 5 學(xué)生提交畢業(yè)設(shè)計(jì)材料（電子稿與紙質(zhì)稿） 材料上交完成 6 畢業(yè)設(shè)計(jì)答辯 五、指導(dǎo)教師意見(jiàn) 指導(dǎo)教師： 年 月 日 六、所在專業(yè)負(fù)責(zé)人審查意見(jiàn) 專業(yè)負(fù)責(zé)人： 年 月 日 七、參考文獻(xiàn)閱讀清單（要求8篇以上） 序號(hào) 題 目（及作者） 出處 （書(shū)籍及出版社、期刊名及期刊卷期號(hào)等） 1 劉元義.塑料模具設(shè)計(jì) 清華大學(xué)出版社 2 羅曉曄. 塑料模具設(shè)計(jì)與項(xiàng)目實(shí)踐 科學(xué)出版社 3 唐健 劉錚 唐馳.計(jì)算機(jī)輔助塑料模具設(shè)計(jì)——UG NX 清華大學(xué)出版社 4 夏建生. 塑料成型工藝和三維模具設(shè)計(jì) 電子工業(yè)出版社 5 邱言龍．塑料模具實(shí)用技術(shù)手冊(cè) 中國(guó)電力出版社 6 周丹薇．塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì) 機(jī)械工業(yè)出版社 7 歐陽(yáng)德祥．塑料成型工藝與模具結(jié)構(gòu) 機(jī)械工業(yè)出版社 8 劉彥國(guó)．塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)(第3版) 人民郵電出版社 9 邱言龍．塑料件成型工藝擬定與模具設(shè)計(jì) 電子工業(yè)出版社 摘要 本次防落墊圈的塑料模具設(shè)計(jì)主要運(yùn)用了CAD、UG等繪圖軟件進(jìn)行對(duì)模具的設(shè)計(jì)修改。文章是以對(duì)塑料模具的設(shè)計(jì)步驟及選材原則進(jìn)行分析的過(guò)程。通過(guò)對(duì)塑料零件進(jìn)行零件分析及零件外形輪廓尺寸的計(jì)算，然后再計(jì)算型芯型腔的尺寸，將得到的尺寸進(jìn)行更進(jìn)一步的運(yùn)算，得到定模、動(dòng)模的尺寸，確定分型面，確定模具的型腔數(shù)目和排布。調(diào)用標(biāo)準(zhǔn)模架以及設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)和溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)。進(jìn)行成型尺寸的計(jì)算及收縮率大小的確定。再對(duì)模具進(jìn)行試模，對(duì)模具進(jìn)行修配。 關(guān)鍵詞：零件分析；成型尺寸的計(jì)算；確定型腔數(shù)；標(biāo)準(zhǔn)模架；澆注系統(tǒng)；溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng) 目 錄 前 言 1 1 零件分析： 2 1.1 塑料件的設(shè)計(jì) 2 1.2 塑料件的選材 2 1.3 塑料件的尺寸與精度 2 1.4 塑料件的表面質(zhì)量 3 2 注塑成型的工作原理 4 3 注塑成型的工藝過(guò)程 5 3.1 成型前的準(zhǔn)備 5 3.2 注塑成型過(guò)程 5 4 選擇注塑模具結(jié)構(gòu) 6 5 雙分型面注塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 7 5.1 確定型腔數(shù) 7 5.2 分型面的設(shè)計(jì) 7 6 成型零件的設(shè)計(jì) 9 6.1 設(shè)計(jì)成型零件的外形結(jié)構(gòu) 9 6.1.1 零件的脫模斜度 9 6.1.2 塑料件的壁厚 10 6.2 成型零件的尺寸的計(jì)算 10 7 設(shè)計(jì)合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu) 12 8 標(biāo)準(zhǔn)注塑模架的選取 13 8.1 模架的主要組成零件 13 8.2 選擇模架的步驟 14 9 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 15 9.1 設(shè)計(jì)注意事項(xiàng) 15 9.2 點(diǎn)澆口的設(shè)計(jì) 15 9.3 拉料桿的設(shè)計(jì) 16 10 澆注系統(tǒng)的凝料的推出機(jī)構(gòu) 17 11 設(shè)計(jì)注塑模具的溫度控制系統(tǒng) 18 11.1 模具溫度控制系統(tǒng)對(duì)于注塑模具的重要性 18 11.2 模具溫度控制系統(tǒng)的基本要求 18 11.3 設(shè)計(jì)模具溫度控制系統(tǒng) 18 11.3.1 模具加熱系統(tǒng)設(shè)計(jì) 18 11.3.2 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì) 19 12 結(jié)論 20 致 謝 21 參考文獻(xiàn) 22 前 言 20世紀(jì)90年代之后，大量外資企業(yè)涌入國(guó)內(nèi)，我國(guó)的模具制造工業(yè)隨即得到了飛速的發(fā)展，現(xiàn)僅有的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)根本無(wú)法滿足模具企業(yè)的要求。為了適應(yīng)現(xiàn)代生產(chǎn)制造業(yè)對(duì)于注塑模具的發(fā)展的需求，有的企業(yè)選擇采用美國(guó)的DME標(biāo)準(zhǔn)，有的企業(yè)選用了歐洲的HASCO標(biāo)準(zhǔn)，還有的企業(yè)則是自己請(qǐng)國(guó)外的專家為企業(yè)進(jìn)行專門(mén)的規(guī)程編制。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、DME和HASCO等標(biāo)準(zhǔn)主要是對(duì)注塑模中常用的零件的規(guī)格型號(hào)進(jìn)行規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化，不盡相同的是，企業(yè)自己編纂設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范比較側(cè)重于模具的結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)的流程及內(nèi)容。 利用CAD、UG等繪圖軟件為塑料模具的設(shè)計(jì)提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)，以便于模具的設(shè)計(jì)修改整合，以提高模具的生產(chǎn)質(zhì)量、大大縮短了模具的生產(chǎn)周期性、降低了模具的生產(chǎn)的成本。 防落墊圈的注塑模具設(shè)計(jì)是作為此次設(shè)計(jì)的主題，通過(guò)對(duì)墊圈的結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析、對(duì)模具型芯型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和計(jì)算。先用UG對(duì)墊圈進(jìn)行零件的草圖繪制，再畫(huà)出墊圈的三維圖，對(duì)成型零件進(jìn)行分型，再根據(jù)所得型芯型腔的尺寸計(jì)算出模具框架尺寸，在UG中調(diào)出適合并適用的模架，再對(duì)零件進(jìn)行開(kāi)框處理，根據(jù)零件的排布進(jìn)行澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，根據(jù)墊圈的澆注成型方式，確定推出機(jī)構(gòu)的選擇與設(shè)計(jì)方式，再根據(jù)零件本身的特性，對(duì)模具的溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)，考慮到模具需要分型設(shè)計(jì)要控制推出距離，在塑料模具上導(dǎo)入一些標(biāo)準(zhǔn)件（開(kāi)閉器，定距拉桿），當(dāng)防落墊圈完成塑料模具設(shè)計(jì)時(shí)，在立體圖中可以清晰的表達(dá)出零件的位置，然后用AutoCAD軟件對(duì)裝配圖與主要的零部件進(jìn)行繪圖解析，最后書(shū)寫(xiě)論文，以對(duì)此次設(shè)計(jì)的說(shuō)明。這次的設(shè)計(jì)，由于缺乏真正的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，在完成畢業(yè)設(shè)計(jì)的過(guò)程中遇到了很多的疑問(wèn)，但是通過(guò)老師的指導(dǎo)和同學(xué)們的討論以及去圖書(shū)館查閱資料，解決了不少的問(wèn)題。希望能通過(guò)完成這次的設(shè)計(jì)，以對(duì)三年所學(xué)的知識(shí)做一個(gè)匯集，同時(shí)也希望這份設(shè)計(jì)是合格的。 1 零件分析： 1.1 塑料件的設(shè)計(jì) 在防落墊圈的設(shè)計(jì)過(guò)程中，除了需要滿足塑料零件的實(shí)用要求之外，還要考慮塑料零件的結(jié)構(gòu)工藝性，防落墊圈有良好的工藝性，比較容易成型，生產(chǎn)過(guò)程能獲得良好的效率和效益。防落墊圈這種塑料零件的設(shè)計(jì)原則是在保證墊圈的使用性能、物理性能、力學(xué)性能、耐熱性能的前提下，盡量選擇價(jià)格低廉和成型性能良好的塑料，同時(shí)還應(yīng)盡量選擇結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、壁厚均勻、成型方便的塑料。在設(shè)計(jì)時(shí)，還應(yīng)該考慮模具的總體結(jié)構(gòu)，使型腔容易制造，推出抽芯機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單。選擇的塑料零件應(yīng)該有利于模具的分型、排氣、補(bǔ)縮和冷卻。并且，在塑料零件成型后盡量不需要再進(jìn)行機(jī)加工。 1.2 塑料件的選材 所選的零件為防落墊圈，材料為尼龍（PA66），PA66在聚酰胺材料中有較高的熔點(diǎn)。是一種半晶體材料。尼龍?jiān)谳^高溫度下也能保持較強(qiáng)的強(qiáng)度和剛度。PA66的粘性比較低，所以流動(dòng)性很好。這個(gè)性質(zhì)可以用來(lái)加工很薄的元件。根據(jù)所選出的零件在性能和尺寸精度等方面的要求如下：力學(xué)性能要求，主要有強(qiáng)度、剛性、任性、彈性以及對(duì)于應(yīng)力的敏感性；物理性能要求，就是要求塑料對(duì)使用的周圍環(huán)境溫度變化的適應(yīng)性、精加工和外觀的美觀程度；化學(xué)性能要求，塑料對(duì)接觸物（水、溶劑、藥品）的耐性以及使用上的安全性等；塑件尺寸精度要求，如收縮率的大小及各項(xiàng)收縮率的差異。 1.3 塑料件的尺寸與精度 這里的尺寸是指塑料件的總體外形尺寸，塑料零件的外形尺寸總體取決于塑料品種的流動(dòng)性。PA66流動(dòng)性很好，但收縮率波動(dòng)較大，但是如果加入玻璃纖維添加劑可以降低收縮率。 通常塑料件的尺寸精度比機(jī)械加工的尺寸精度要難控制，尺寸精度也受到很多因素的影響：塑料件成型模具的制造精度和使用過(guò)程的磨損；塑料收縮率的波動(dòng)；變化的成型工藝條件；塑件的形狀、飛邊的厚度的波動(dòng)、脫模斜度以及塑件成型后的尺寸變化等。 尺寸精度還與塑料品種有關(guān)，尼龍66收縮率為1.4-1.8%，所以它的成品尺寸的精度要求也較低。 1.4 塑料件的表面質(zhì)量 塑料零件的表面質(zhì)量包括表面粗糙度和表觀質(zhì)量。塑料零件的表面粗糙度與型腔及型芯接觸的表面的粗糙度有關(guān)，現(xiàn)在，注塑成型零件的表面粗糙度通常在Ra0.02～1.25之間，模具型腔的表面粗糙度應(yīng)為塑料零件的1/2。 圖1-1 零件三維實(shí)體圖 2 注塑成型的工作原理 注塑成型是塑料制品的一種主要成型方法。注塑成型的主要步驟是將顆粒狀或粉狀塑料從注塑機(jī)的料斗送進(jìn)加熱的料筒中。 圖2-1 注塑模具三維實(shí)體圖 3 注塑成型的工藝過(guò)程 3.1 成型前的準(zhǔn)備 為了確保注塑成型的過(guò)程順利的完成及保證成品的產(chǎn)品質(zhì)量，需要提前做好原材料的檢驗(yàn)和預(yù)處理、料筒的清洗、加料等準(zhǔn)備工作。 模具保持溫度：建議應(yīng)該在80℃。對(duì)于壁厚較薄的塑料件，如果模具的正常溫度低于40℃，則塑料件的結(jié)晶程度會(huì)隨著時(shí)間而改變，應(yīng)該對(duì)墊圈進(jìn)行退火處理。并且要對(duì)模具進(jìn)行預(yù)熱處理。 · · 注射速度：高速。 · 流道和澆口：由于尼龍的凝固時(shí)間很短，所以澆口的位置顯得非常重要。澆口最小直徑不要小于0.5*t（這里t為塑件厚度，t=8mm）。如果使用熱流道，澆口尺寸應(yīng)比使用常規(guī)流道小一些，因?yàn)闊崃鞯滥軌蜃柚共牧线^(guò)早的凝固成型。 3.2 注塑成型過(guò)程 墊圈的注塑成型過(guò)程包括加料、塑化、注塑、保壓、冷卻定型、脫模等步驟，其中關(guān)鍵的是塑化、注塑、冷卻定型。并且要對(duì)模具進(jìn)行合模和鎖緊，保證成型時(shí)有足夠的力使模具鎖緊。開(kāi)模的時(shí)候，必須要等成型墊圈冷卻定型之后，再開(kāi)模并取出成型的塑料零件。但是由于零件在成型過(guò)程中會(huì)有許多的問(wèn)題，要繼續(xù)對(duì)零件進(jìn)行加工處理（退火處理和調(diào)濕處理）。 4 選擇注塑模具結(jié)構(gòu) 根據(jù)想要設(shè)計(jì)的防落墊圈零件，來(lái)選取模具結(jié)構(gòu)。雙分型面注射模具有兩個(gè)分型面，雙分型面注射模是在定模部分增加了一塊水口板，也叫三板模。雙分型面注射模常用于點(diǎn)澆口進(jìn)料的單型腔或多型腔的注射模具。開(kāi)模時(shí)，模具在定距拉桿的作用下，分型面I-I分開(kāi)，在拉料桿的作用下將點(diǎn)澆口拉出定模，動(dòng)模與定模繼續(xù)分離，限位螺釘被拉動(dòng)后，帶動(dòng)水口板運(yùn)動(dòng)，使II-II面分型。在限位螺釘和定距拉桿的作用下水口板達(dá)到最大行程，當(dāng)分模的力大于開(kāi)閉器所能承受的最大阻力時(shí)，開(kāi)閉器分開(kāi)，III-III面分型。由于墊圈的結(jié)構(gòu)特殊，所以采用三板模。 圖4-1 模具結(jié)構(gòu)圖 5 雙分型面注塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 5.1 確定型腔數(shù) 模具設(shè)計(jì)前應(yīng)合理而經(jīng)濟(jì)的確定模具的型腔數(shù)目，由于防落墊圈的整體形狀較為特殊，所以定為一次生產(chǎn)一個(gè)零件，有利于確保零件注塑進(jìn)料的穩(wěn)定，模具采用單型腔注射的方式。 5.2 分型面的設(shè)計(jì) 塑料件為防落墊圈，分型面的選擇應(yīng)該有利于脫模，在零件的最大外形輪廓尺寸處，最好的是分型時(shí)讓成型的塑料件盡可能的留在動(dòng)模上，這樣可以利用推出機(jī)構(gòu)來(lái)推出零件，如果留在定模上則會(huì)增加模具的復(fù)雜程度，從而使模具復(fù)雜化。所以，零件的型芯部分一直是在動(dòng)模部分。選擇分型面的時(shí)候，一般要有利于塑料件的表面質(zhì)量和精度等級(jí)。選擇分型面一般應(yīng)有利于模具的結(jié)構(gòu)變得簡(jiǎn)單和零件的制造加工成型。選擇分型時(shí)抽芯機(jī)構(gòu)應(yīng)該與開(kāi)模方向一致。 圖5-1 分型面的三維圖 計(jì)算型芯型腔尺寸： 1）型腔的徑向尺寸 2）型芯的徑向尺寸 其中：—模具型腔或型芯在室溫下的尺寸; —制品在室溫下的尺寸; —平均收縮率； —制品公差； —成行零件的制造公差。 3) 型腔的深度 4）型芯的高度 式中：-型腔深度或型芯高度； -制品在室溫下的尺寸； -平均收縮率；-制品公差； -成型零件的制造公差,一般取。 根據(jù)以上尺寸，可以計(jì)算出型腔長(zhǎng)度類工作尺寸： 型芯徑向尺寸：L=110mm 型芯高度尺寸：L=45mm 型腔徑向尺寸：L=110mm 型腔高度尺寸：L=32mm 6 成型零件的設(shè)計(jì) 6.1 設(shè)計(jì)成型零件的外形結(jié)構(gòu) 6.1.1 零件的脫模斜度 塑料零件冷卻收縮后，在脫模前會(huì)粘附在型芯上，或者會(huì)黏在定模型腔內(nèi)，因此，為了保證塑料零件能夠順利脫模，因此設(shè)計(jì)時(shí)必須要在墊圈的內(nèi)外表面脫模方向加上脫模斜度。為了不影響塑料件裝配，斜度取向原則是：內(nèi)孔以小端為基準(zhǔn)，斜度由擴(kuò)大便于取出方向取得；外形以大端為基準(zhǔn)，斜度由縮小方向得到，由于所選取的塑料件的材料為尼龍（PA66），所以根據(jù)下表得出模具型芯型腔的脫模斜度。 表6-1 脫模斜度 塑料名稱 脫模斜度 型腔 型芯 PE、PP、IPVC、PA、CPT、PC、PSF 25′～45′ 20′～45′ PVC、PC、PSF 35′～40′ 30′～50′ PS、PMMA、ABS、POM 35′～1°30′ 30′～40′ PF、UF、MF、OAP、EP 25′～40′ 20′～50′ 6.1.2 塑料件的壁厚 墊圈的壁厚取決于墊圈的使用要求，同時(shí)與墊圈的加工工藝要求有關(guān)，在使用上，要求壁厚要有足夠的強(qiáng)度和剛度；脫模時(shí)能承受緊固力以及在運(yùn)輸過(guò)程中不會(huì)變形損壞。除了壁厚須均勻之外，塑料零件壁厚還必須符合材料的成型要求。 表6-2 材料壁厚 6.2 成型零件的尺寸的計(jì)算 模具的型芯、型腔形狀由塑料件圖鏡射而成，它的成型尺寸則是由塑料件尺寸加脫模斜度及平均收縮率而得到，成型尺寸計(jì)算法： Ss=( Smax - Smix)Ls Smax—塑料的最大收縮率; Smix—塑料的最小收縮率; Ls—塑料的名義尺寸。 圖6-1 零件草圖 表6-3 產(chǎn)品投影面積 7 設(shè)計(jì)合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu) 導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)包括：導(dǎo)柱和導(dǎo)套的形狀、導(dǎo)柱和導(dǎo)向孔的配合形式以及導(dǎo)柱的數(shù)量和布置等。 導(dǎo)向孔最好是通孔，導(dǎo)套前端應(yīng)倒有圓角，導(dǎo)套孔的滑動(dòng)部分按照H8f8間隙配合，導(dǎo)套外徑按照H7m6過(guò)度配合，導(dǎo)柱導(dǎo)套配合部分的粗糙度為Ra=0.8μm。同時(shí)要采用一些方式防止導(dǎo)柱從安裝孔中脫出。 圖7-1 導(dǎo)向機(jī)構(gòu) 8 標(biāo)準(zhǔn)注塑模架的選取 8.1 模架的主要組成零件 模架的重要組成零部件有：定模座板、定模板、動(dòng)模板、推桿、中間板、拉料桿、動(dòng)模座板、支承板、墊板、墊塊等，這些零件主要起裝配、定位和安裝作用。 模架的選擇主要是根據(jù)確定型腔模板的周邊尺寸，模板的厚度主要由型腔的深度確定。 圖8-1 模架選擇草圖 8.2 選擇模架的步驟 先確定模架的組合方式，確定零件墊圈的壁厚，計(jì)算型芯型腔的尺寸，計(jì)算動(dòng)定摸的結(jié)構(gòu)尺寸，修正動(dòng)定模板的周界尺寸，再確定模板厚度尺寸，選擇模架大小，檢驗(yàn)所選擇的模架的是否適用。 圖8-2模架選擇實(shí)體圖 表8-2定模動(dòng)模尺寸經(jīng)驗(yàn)值表 定模板： 動(dòng)模板： 跟據(jù)定模與動(dòng)模的尺寸選取模架：模架如圖8-2所示： 9 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 9.1 設(shè)計(jì)注意事項(xiàng) 雙分型面注塑模選用的澆口一般是點(diǎn)澆口，截面積比較小，通道直徑就只有0.5～1.5mm。澆口太小，則不易加工；澆口太大，澆口不太容易自動(dòng)拉斷，而且就是拉斷之后會(huì)影響塑料件的表面質(zhì)量。II-II分型面要注意保證澆注系統(tǒng)凝料能夠順利取出 S=S1+(3～5)mm S1----澆注系統(tǒng)凝料在合模方向上的長(zhǎng)度。 9.2 點(diǎn)澆口的設(shè)計(jì) 點(diǎn)澆口是一種進(jìn)料口尺寸很小的特殊形式的直接澆口，又稱針點(diǎn)式澆口，是非常典型的限制型澆口。能提高塑件質(zhì)量，縮短成型周期，提高生產(chǎn)效率，有利于澆口與成型件的自動(dòng)分離，便于實(shí)現(xiàn)塑料零件生產(chǎn)的自動(dòng)化過(guò)程，實(shí)現(xiàn)型腔進(jìn)料平衡，改善了零件的質(zhì)量，可以自由的選擇澆口所在的位置。點(diǎn)澆口直徑可以由經(jīng)驗(yàn)公示估算： d=nc d-----點(diǎn)澆口直徑，mm； A----型腔的表面積，及塑料件外表面面積，mm； n----塑件材料系數(shù)， c----塑件壁厚系數(shù)。 表9-1 塑料零件的壁厚 塑件壁厚t/mm 0.75 1 1.25 1.5 1.75 2 2.25 2.5 c 0.718 0.20 0.230 0.242 0.272 0.294 0.309 0.326 圖9-1 點(diǎn)澆口三維圖 9.3 拉料桿的設(shè)計(jì) 如圖9-1所示為推桿脫模機(jī)構(gòu)配合使用的拉料桿的形式，此類拉料桿裝在水口板上，即開(kāi)模時(shí)，點(diǎn)澆口的澆注系統(tǒng)凝料由冷料穴帶動(dòng)離開(kāi)定模部分，隨后在開(kāi)模過(guò)程中把凝料拉出模外。 10 澆注系統(tǒng)的凝料的推出機(jī)構(gòu) 塑料模具的設(shè)計(jì)原則是使塑件滯留于動(dòng)模板，讓模具結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單，正確的分析脫模力的大小，合理的選用推出方式，從而使塑料件平穩(wěn)的脫模；按照推出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)特征分類時(shí)，選用推桿推出，盡量選擇墊圈隱蔽的地方進(jìn)行脫模，盡量不損壞零件良好的表面。并且選擇機(jī)動(dòng)推出機(jī)構(gòu)，是依靠注塑機(jī)的開(kāi)模運(yùn)動(dòng)所帶動(dòng)模具推出機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)，對(duì)澆注系統(tǒng)和墊圈的分型。在零件脫模阻力越大的地方，推桿布置得就應(yīng)該越密集。利用拉料桿斷點(diǎn)澆口凝料：模具首先進(jìn)行從面I-I和面II-II分型，在拉料桿的作用下，分型面分型，使?jié)沧⑾到y(tǒng)凝料與防落墊圈切斷并留在定模的一邊，等定距拉桿分開(kāi)至一定距離后，定模板接觸到限位拉桿的突肩，帶動(dòng)流道推桿從面III-III面分型，塑件隨著動(dòng)模板移動(dòng)脫離定模板，最后在推桿的作用下將塑件推出。如圖10-1和圖4-1所示。 圖10-1 推出方式三維圖 11 設(shè)計(jì)注塑模具的溫度控制系統(tǒng) 11.1 模具溫度控制系統(tǒng)對(duì)于注塑模具的重要性 模具溫度過(guò)低使熔體的流動(dòng)性變差，制品輪廓不清晰甚至注不滿型腔或形成熔接痕，制品表面不光澤，缺陷多，脫模困難，制品變形大；由于尼龍是一種半晶體材料，它的熔點(diǎn)比較高，建議模具應(yīng)提前預(yù)熱溫度應(yīng)該保持在80℃左右，當(dāng)塑料件要求模具成型溫度大于等于80℃時(shí)，必須先對(duì)模具進(jìn)行預(yù)熱，并且，塑料零件較厚的部位要重點(diǎn)冷卻。 11.2 模具溫度控制系統(tǒng)的基本要求 能使型腔和型芯的溫度保持在規(guī)定的范圍之內(nèi)，并盡量保持模具各處的溫度平衡，盡量不要出現(xiàn)過(guò)冷現(xiàn)象、局部過(guò)熱，根據(jù)塑料的品種、成型方法的不同正確的調(diào)節(jié)模具溫度。 11.3 設(shè)計(jì)模具溫度控制系統(tǒng) 11.3.1 模具加熱系統(tǒng)設(shè)計(jì) 注塑模具成型工藝要求模具溫度在80℃以上時(shí)，模具中必須添加加熱系統(tǒng)裝置，這套模具主要采用電熱棒加熱，電熱棒是一種標(biāo)準(zhǔn)的加熱元件，它由具有一定功率的電阻絲帶有耐熱絕緣材料的金屬密封管組成，使用時(shí)只需要插入模板上的加熱孔就可以。其特點(diǎn)是使用和安裝方便。 11.3.2 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì) 圖11-1 冷卻水路三維圖 圖11-2 冷卻水路三維圖 如圖所示，這些三維圖可以直觀的表達(dá)冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)以及水路在動(dòng)模、定模板上的設(shè)計(jì)方式及水路結(jié)構(gòu)。冷卻水路是溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)中必不可少的一部分，由于防落墊圈的注塑模具加工時(shí)受零件的材料限制，必須對(duì)模具進(jìn)行預(yù)熱，使模具溫度達(dá)到80℃，但是，當(dāng)注塑結(jié)束后，在零件注塑成型的過(guò)程中，模具也必須進(jìn)行冷卻處理，才能保證塑件的冷卻，也是維護(hù)模具的生命周期和使用年限的一種方式。 12 結(jié)論 在設(shè)計(jì)注塑模具的過(guò)程中，可以涉及到對(duì)塑料零件的選取，對(duì)選取的材料進(jìn)行零件分析，以及對(duì)于防落墊圈的材料進(jìn)行分析，便于解析材料的各種性能性質(zhì)、材料的收縮率或者材料在何種狀態(tài)下會(huì)發(fā)生冷卻凝固等各種各樣的問(wèn)題需要去考慮并且解決以及成型零件的外形輪廓尺寸計(jì)算，當(dāng)計(jì)算完零件的成型尺寸時(shí)，要考慮墊圈是否可以進(jìn)行批量生產(chǎn)，是一模多腔還是一模一腔，要對(duì)型腔數(shù)目進(jìn)行設(shè)計(jì)，并且要有良好的排版。并且要根據(jù)零件的排布，進(jìn)行恰當(dāng)?shù)挠?jì)算，選擇尺寸合適的型芯型腔，再利用得到的型芯型腔的尺寸，根據(jù)估算的經(jīng)驗(yàn)值和查表得知的數(shù)值，計(jì)算出定模板和動(dòng)模板以及水口板的尺寸，再根據(jù)得到的這些數(shù)值進(jìn)行模架的選取，合理的模架選取的數(shù)值應(yīng)當(dāng)大于所計(jì)算出的數(shù)值，再對(duì)澆注系統(tǒng)的設(shè)定和推出方式的選取以及溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的確定。當(dāng)然，此次設(shè)計(jì)的防落墊圈塑料模具當(dāng)然是一模一腔，由于墊圈的結(jié)構(gòu)不同于其他墊圈，其結(jié)構(gòu)形式有些特殊，澆注方式選擇點(diǎn)澆口，所以決定模具形式為雙分型面單型腔式注塑模。防落墊圈的澆注系統(tǒng)選擇的是點(diǎn)澆口，當(dāng)分型面分開(kāi)時(shí)，拉料桿拉動(dòng)澆注系統(tǒng)末端，使?jié)沧⑾到y(tǒng)凝料與防落墊圈分離，等待分離到定距拉桿最大距離時(shí)，定模與動(dòng)模完全分型，這時(shí)，推出機(jī)構(gòu)平穩(wěn)的將零件推出，使墊圈與型芯分離，得到成型零件。 致 謝 在大學(xué)三年的歲月里，在諸多老師的尊尊教誨中，這些話語(yǔ)仿若還是如昨天的事情。漫長(zhǎng)而又短暫的三年里，在健雄學(xué)院，在中德工程學(xué)院，在模具設(shè)計(jì)與制造的專業(yè)里，很多老師擔(dān)任我們專業(yè)課程老師，在機(jī)械圖樣的識(shí)別與繪制課程中，老師為我們?cè)敿?xì)的講解了怎樣去看圖，怎樣用不同的線型不同視角的圖將整個(gè)圖清晰明了的表現(xiàn)出來(lái)，學(xué)會(huì)怎樣制圖與怎樣識(shí)圖，甚至，我們的繪圖課程是與同時(shí)所學(xué)的軟件遙相呼應(yīng)，息息相關(guān)，這些課程為我們?nèi)蘸髮W(xué)習(xí)更好、更專業(yè)的技術(shù)做準(zhǔn)備。在大一的時(shí)候，我們學(xué)會(huì)了很多的基礎(chǔ)知識(shí)，在以后的的學(xué)習(xí)過(guò)程中，我們學(xué)會(huì)了零件草繪，機(jī)械制造規(guī)劃和機(jī)械工程基礎(chǔ)，學(xué)會(huì)了如何制定工序工藝卡片，學(xué)會(huì)各種齒輪的傳動(dòng)和凸輪的設(shè)計(jì)。在氣液傳動(dòng)的課程中，我們學(xué)會(huì)如何選用氣缸和液壓缸，在短暫的大三一學(xué)期里，我學(xué)到了有關(guān)于塑料模設(shè)計(jì)的很多相關(guān)知識(shí)和模具生產(chǎn)成本和質(zhì)量估算的一些計(jì)算模具成本的方式，在這短暫而又長(zhǎng)久的三年里，我將以我學(xué)到的所有知識(shí)來(lái)豐富我的畢業(yè)設(shè)計(jì)，詮釋著如何將知識(shí)學(xué)以致用的方式。此次的設(shè)計(jì)論文，包含著所學(xué)到的理論與實(shí)踐的知識(shí)，從各個(gè)方面學(xué)習(xí)的知識(shí)，都將在此刻被一一的詮釋。感謝這三年來(lái)所有陪伴著我稀奇學(xué)習(xí)的老師和同學(xué)們，他們給予了我很多幫助，不僅是在學(xué)習(xí)理論知識(shí)上，在實(shí)踐方面也是不遺余力的幫忙，使我的大學(xué)生活也格外的順利。 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工作量大小 大 適中 小 課題預(yù)計(jì) 難易程度 難 一般 易 是否是新擬課題 是 否 √ √ √ 所在項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)主任審定意見(jiàn)： 負(fù)責(zé)人（簽名）： 年 月 日 注：1.該表作為學(xué)生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）課題申報(bào)時(shí)專用,由選題教師填寫(xiě),經(jīng)所在專業(yè)有關(guān)人員討論,負(fù)責(zé)人簽名后生效； 2.該表的填寫(xiě)針對(duì)1名學(xué)生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）時(shí)選擇使用,如同一課題由2名及2名以上同學(xué)選擇,應(yīng)在申報(bào)課題的名稱上加以區(qū)別(加副標(biāo)題),并且在"設(shè)計(jì)(論文)要求"一欄中加以體現(xiàn)； 3.課題簡(jiǎn)介一欄主要指研究設(shè)計(jì)該課題的背景介紹及目的、主要內(nèi)容、意義； 4.“設(shè)計(jì)（論文）要求（包括應(yīng)具備的條件）”一欄：主要指本課題技術(shù)方面的要求，而“條件”指從事該課題必須具備的基本條件（如儀器設(shè)備、場(chǎng)地、文獻(xiàn)資料等）； 5.課題一旦被學(xué)生選定，此表須放在學(xué)生“畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）材料袋”中存檔。 包含有CAD圖紙和說(shuō)明書(shū),咨詢Q 197216396 摘要 本次防落墊圈的塑料模具設(shè)計(jì)主要運(yùn)用了CAD、UG等繪圖軟件進(jìn)行對(duì)模具的設(shè)計(jì)修改。文章是以對(duì)塑料模具的設(shè)計(jì)步驟及選材原則進(jìn)行分析的過(guò)程。通過(guò)對(duì)塑料零件進(jìn)行零件分析及零件外形輪廓尺寸的計(jì)算，然后再計(jì)算型芯型腔的尺寸，將得到的尺寸進(jìn)行更進(jìn)一步的運(yùn)算，得到定模、動(dòng)模的尺寸，確定分型面，確定模具的型腔數(shù)目和排布。調(diào)用標(biāo)準(zhǔn)模架以及設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)和溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)。進(jìn)行成型尺寸的計(jì)算及收縮率大小的確定。再對(duì)模具進(jìn)行試模，對(duì)模具進(jìn)行修配。 關(guān)鍵詞：零件分析；成型尺寸的計(jì)算；確定型腔數(shù)；標(biāo)準(zhǔn)模架；澆注系統(tǒng)；溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng) 目 錄 前 言 1 1 零件分析： 2 1.1 塑料件的設(shè)計(jì) 2 1.2 塑料件的選材 2 1.3 塑料件的尺寸與精度 2 1.4 塑料件的表面質(zhì)量 3 2 注塑成型的工作原理 4 3 注塑成型的工藝過(guò)程 5 3.1 成型前的準(zhǔn)備 5 3.2 注塑成型過(guò)程 5 4 選擇注塑模具結(jié)構(gòu) 6 5 雙分型面注塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 7 5.1 確定型腔數(shù) 7 5.2 分型面的設(shè)計(jì) 7 6 成型零件的設(shè)計(jì) 9 6.1 設(shè)計(jì)成型零件的外形結(jié)構(gòu) 9 6.1.1 零件的脫模斜度 9 6.1.2 塑料件的壁厚 10 6.2 成型零件的尺寸的計(jì)算 10 7 設(shè)計(jì)合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu) 12 8 標(biāo)準(zhǔn)注塑模架的選取 13 8.1 模架的主要組成零件 13 8.2 選擇模架的步驟 14 9 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 15 9.1 設(shè)計(jì)注意事項(xiàng) 15 9.2 點(diǎn)澆口的設(shè)計(jì) 15 9.3 拉料桿的設(shè)計(jì) 16 10 澆注系統(tǒng)的凝料的推出機(jī)構(gòu) 17 11 設(shè)計(jì)注塑模具的溫度控制系統(tǒng) 18 11.1 模具溫度控制系統(tǒng)對(duì)于注塑模具的重要性 18 11.2 模具溫度控制系統(tǒng)的基本要求 18 11.3 設(shè)計(jì)模具溫度控制系統(tǒng) 18 11.3.1 模具加熱系統(tǒng)設(shè)計(jì) 18 11.3.2 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì) 19 12 結(jié)論 20 致 謝 21 參考文獻(xiàn) 22 前 言 20世紀(jì)90年代之后，大量外資企業(yè)涌入國(guó)內(nèi)，我國(guó)的模具制造工業(yè)隨即得到了飛速的發(fā)展，現(xiàn)僅有的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)根本無(wú)法滿足模具企業(yè)的要求。為了適應(yīng)現(xiàn)代生產(chǎn)制造業(yè)對(duì)于注塑模具的發(fā)展的需求，有的企業(yè)選擇采用美國(guó)的DME標(biāo)準(zhǔn)，有的企業(yè)選用了歐洲的HASCO標(biāo)準(zhǔn)，還有的企業(yè)則是自己請(qǐng)國(guó)外的專家為企業(yè)進(jìn)行專門(mén)的規(guī)程編制。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、DME和HASCO等標(biāo)準(zhǔn)主要是對(duì)注塑模中常用的零件的規(guī)格型號(hào)進(jìn)行規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化，不盡相同的是，企業(yè)自己編纂設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范比較側(cè)重于模具的結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)的流程及內(nèi)容。 利用CAD、UG等繪圖軟件為塑料模具的設(shè)計(jì)提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)，以便于模具的設(shè)計(jì)修改整合，以提高模具的生產(chǎn)質(zhì)量、大大縮短了模具的生產(chǎn)周期性、降低了模具的生產(chǎn)的成本。 防落墊圈的注塑模具設(shè)計(jì)是作為此次設(shè)計(jì)的主題，通過(guò)對(duì)墊圈的結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析、對(duì)模具型芯型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和計(jì)算。先用UG對(duì)墊圈進(jìn)行零件的草圖繪制，再畫(huà)出墊圈的三維圖，對(duì)成型零件進(jìn)行分型，再根據(jù)所得型芯型腔的尺寸計(jì)算出模具框架尺寸，在UG中調(diào)出適合并適用的模架，再對(duì)零件進(jìn)行開(kāi)框處理，根據(jù)零件的排布進(jìn)行澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，根據(jù)墊圈的澆注成型方式，確定推出機(jī)構(gòu)的選擇與設(shè)計(jì)方式，再根據(jù)零件本身的特性，對(duì)模具的溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)，考慮到模具需要分型設(shè)計(jì)要控制推出距離，在塑料模具上導(dǎo)入一些標(biāo)準(zhǔn)件（開(kāi)閉器，定距拉桿），當(dāng)防落墊圈完成塑料模具設(shè)計(jì)時(shí)，在立體圖中可以清晰的表達(dá)出零件的位置，然后用AutoCAD軟件對(duì)裝配圖與主要的零部件進(jìn)行繪圖解析，最后書(shū)寫(xiě)論文，以對(duì)此次設(shè)計(jì)的說(shuō)明。這次的設(shè)計(jì)，由于缺乏真正的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，在完成畢業(yè)設(shè)計(jì)的過(guò)程中遇到了很多的疑問(wèn)，但是通過(guò)老師的指導(dǎo)和同學(xué)們的討論以及去圖書(shū)館查閱資料，解決了不少的問(wèn)題。希望能通過(guò)完成這次的設(shè)計(jì)，以對(duì)三年所學(xué)的知識(shí)做一個(gè)匯集，同時(shí)也希望這份設(shè)計(jì)是合格的。 1 零件分析： 1.1 塑料件的設(shè)計(jì) 在防落墊圈的設(shè)計(jì)過(guò)程中，除了需要滿足塑料零件的實(shí)用要求之外，還要考慮塑料零件的結(jié)構(gòu)工藝性，防落墊圈有良好的工藝性，比較容易成型，生產(chǎn)過(guò)程能獲得良好的效率和效益。防落墊圈這種塑料零件的設(shè)計(jì)原則是在保證墊圈的使用性能、物理性能、力學(xué)性能、耐熱性能的前提下，盡量選擇價(jià)格低廉和成型性能良好的塑料，同時(shí)還應(yīng)盡量選擇結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、壁厚均勻、成型方便的塑料。在設(shè)計(jì)時(shí)，還應(yīng)該考慮模具的總體結(jié)構(gòu)，使型腔容易制造，推出抽芯機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單。選擇的塑料零件應(yīng)該有利于模具的分型、排氣、補(bǔ)縮和冷卻。并且，在塑料零件成型后盡量不需要再進(jìn)行機(jī)加工。 1.2 塑料件的選材 所選的零件為防落墊圈，材料為尼龍（PA66），PA66在聚酰胺材料中有較高的熔點(diǎn)。是一種半晶體材料。尼龍?jiān)谳^高溫度下也能保持較強(qiáng)的強(qiáng)度和剛度。PA66的粘性比較低，所以流動(dòng)性很好。這個(gè)性質(zhì)可以用來(lái)加工很薄的元件。根據(jù)所選出的零件在性能和尺寸精度等方面的要求如下：力學(xué)性能要求，主要有強(qiáng)度、剛性、任性、彈性以及對(duì)于應(yīng)力的敏感性；物理性能要求，就是要求塑料對(duì)使用的周圍環(huán)境溫度變化的適應(yīng)性、精加工和外觀的美觀程度；化學(xué)性能要求，塑料對(duì)接觸物（水、溶劑、藥品）的耐性以及使用上的安全性等；塑件尺寸精度要求，如收縮率的大小及各項(xiàng)收縮率的差異。 1.3 塑料件的尺寸與精度 這里的尺寸是指塑料件的總體外形尺寸，塑料零件的外形尺寸總體取決于塑料品種的流動(dòng)性。PA66流動(dòng)性很好，但收縮率波動(dòng)較大，但是如果加入玻璃纖維添加劑可以降低收縮率。 通常塑料件的尺寸精度比機(jī)械加工的尺寸精度要難控制，尺寸精度也受到很多因素的影響：塑料件成型模具的制造精度和使用過(guò)程的磨損；塑料收縮率的波動(dòng)；變化的成型工藝條件；塑件的形狀、飛邊的厚度的波動(dòng)、脫模斜度以及塑件成型后的尺寸變化等。 尺寸精度還與塑料品種有關(guān)，尼龍66收縮率為1.4-1.8%，所以它的成品尺寸的精度要求也較低。 1.4 塑料件的表面質(zhì)量 塑料零件的表面質(zhì)量包括表面粗糙度和表觀質(zhì)量。塑料零件的表面粗糙度與型腔及型芯接觸的表面的粗糙度有關(guān)，現(xiàn)在，注塑成型零件的表面粗糙度通常在Ra0.02～1.25之間，模具型腔的表面粗糙度應(yīng)為塑料零件的1/2。 圖1-1 零件三維實(shí)體圖 2 注塑成型的工作原理 注塑成型是塑料制品的一種主要成型方法。注塑成型的主要步驟是將顆粒狀或粉狀塑料從注塑機(jī)的料斗送進(jìn)加熱的料筒中。 圖2-1 注塑模具三維實(shí)體圖 3 注塑成型的工藝過(guò)程 3.1 成型前的準(zhǔn)備 為了確保注塑成型的過(guò)程順利的完成及保證成品的產(chǎn)品質(zhì)量，需要提前做好原材料的檢驗(yàn)和預(yù)處理、料筒的清洗、加料等準(zhǔn)備工作。 模具保持溫度：建議應(yīng)該在80℃。對(duì)于壁厚較薄的塑料件，如果模具的正常溫度低于40℃，則塑料件的結(jié)晶程度會(huì)隨著時(shí)間而改變，應(yīng)該對(duì)墊圈進(jìn)行退火處理。并且要對(duì)模具進(jìn)行預(yù)熱處理。 · · 注射速度：高速。 · 流道和澆口：由于尼龍的凝固時(shí)間很短，所以澆口的位置顯得非常重要。澆口最小直徑不要小于0.5*t（這里t為塑件厚度，t=8mm）。如果使用熱流道，澆口尺寸應(yīng)比使用常規(guī)流道小一些，因?yàn)闊崃鞯滥軌蜃柚共牧线^(guò)早的凝固成型。 3.2 注塑成型過(guò)程 墊圈的注塑成型過(guò)程包括加料、塑化、注塑、保壓、冷卻定型、脫模等步驟，其中關(guān)鍵的是塑化、注塑、冷卻定型。并且要對(duì)模具進(jìn)行合模和鎖緊，保證成型時(shí)有足夠的力使模具鎖緊。開(kāi)模的時(shí)候，必須要等成型墊圈冷卻定型之后，再開(kāi)模并取出成型的塑料零件。但是由于零件在成型過(guò)程中會(huì)有許多的問(wèn)題，要繼續(xù)對(duì)零件進(jìn)行加工處理（退火處理和調(diào)濕處理）。 4 選擇注塑模具結(jié)構(gòu) 根據(jù)想要設(shè)計(jì)的防落墊圈零件，來(lái)選取模具結(jié)構(gòu)。雙分型面注射模具有兩個(gè)分型面，雙分型面注射模是在定模部分增加了一塊水口板，也叫三板模。雙分型面注射模常用于點(diǎn)澆口進(jìn)料的單型腔或多型腔的注射模具。開(kāi)模時(shí)，模具在定距拉桿的作用下，分型面I-I分開(kāi)，在拉料桿的作用下將點(diǎn)澆口拉出定模，動(dòng)模與定模繼續(xù)分離，限位螺釘被拉動(dòng)后，帶動(dòng)水口板運(yùn)動(dòng)，使II-II面分型。在限位螺釘和定距拉桿的作用下水口板達(dá)到最大行程，當(dāng)分模的力大于開(kāi)閉器所能承受的最大阻力時(shí)，開(kāi)閉器分開(kāi)，III-III面分型。由于墊圈的結(jié)構(gòu)特殊，所以采用三板模。 圖4-1 模具結(jié)構(gòu)圖 5 雙分型面注塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 5.1 確定型腔數(shù) 模具設(shè)計(jì)前應(yīng)合理而經(jīng)濟(jì)的確定模具的型腔數(shù)目，由于防落墊圈的整體形狀較為特殊，所以定為一次生產(chǎn)一個(gè)零件，有利于確保零件注塑進(jìn)料的穩(wěn)定，模具采用單型腔注射的方式。 5.2 分型面的設(shè)計(jì) 塑料件為防落墊圈，分型面的選擇應(yīng)該有利于脫模，在零件的最大外形輪廓尺寸處，最好的是分型時(shí)讓成型的塑料件盡可能的留在動(dòng)模上，這樣可以利用推出機(jī)構(gòu)來(lái)推出零件，如果留在定模上則會(huì)增加模具的復(fù)雜程度，從而使模具復(fù)雜化。所以，零件的型芯部分一直是在動(dòng)模部分。選擇分型面的時(shí)候，一般要有利于塑料件的表面質(zhì)量和精度等級(jí)。選擇分型面一般應(yīng)有利于模具的結(jié)構(gòu)變得簡(jiǎn)單和零件的制造加工成型。選擇分型時(shí)抽芯機(jī)構(gòu)應(yīng)該與開(kāi)模方向一致。 圖5-1 分型面的三維圖 計(jì)算型芯型腔尺寸： 1）型腔的徑向尺寸 2）型芯的徑向尺寸 其中：—模具型腔或型芯在室溫下的尺寸; —制品在室溫下的尺寸; —平均收縮率； —制品公差； —成行零件的制造公差。 3) 型腔的深度 4）型芯的高度 式中：-型腔深度或型芯高度； -制品在室溫下的尺寸； -平均收縮率；-制品公差； -成型零件的制造公差,一般取。 根據(jù)以上尺寸，可以計(jì)算出型腔長(zhǎng)度類工作尺寸： 型芯徑向尺寸：L=110mm 型芯高度尺寸：L=45mm 型腔徑向尺寸：L=110mm 型腔高度尺寸：L=32mm 6 成型零件的設(shè)計(jì) 6.1 設(shè)計(jì)成型零件的外形結(jié)構(gòu) 6.1.1 零件的脫模斜度 塑料零件冷卻收縮后，在脫模前會(huì)粘附在型芯上，或者會(huì)黏在定模型腔內(nèi)，因此，為了保證塑料零件能夠順利脫模，因此設(shè)計(jì)時(shí)必須要在墊圈的內(nèi)外表面脫模方向加上脫模斜度。為了不影響塑料件裝配，斜度取向原則是：內(nèi)孔以小端為基準(zhǔn)，斜度由擴(kuò)大便于取出方向取得；外形以大端為基準(zhǔn)，斜度由縮小方向得到，由于所選取的塑料件的材料為尼龍（PA66），所以根據(jù)下表得出模具型芯型腔的脫模斜度。 表6-1 脫模斜度 塑料名稱 脫模斜度 型腔 型芯 PE、PP、IPVC、PA、CPT、PC、PSF 25′～45′ 20′～45′ PVC、PC、PSF 35′～40′ 30′～50′ PS、PMMA、ABS、POM 35′～1°30′ 30′～40′ PF、UF、MF、OAP、EP 25′～40′ 20′～50′ 6.1.2 塑料件的壁厚 墊圈的壁厚取決于墊圈的使用要求，同時(shí)與墊圈的加工工藝要求有關(guān)，在使用上，要求壁厚要有足夠的強(qiáng)度和剛度；脫模時(shí)能承受緊固力以及在運(yùn)輸過(guò)程中不會(huì)變形損壞。除了壁厚須均勻之外，塑料零件壁厚還必須符合材料的成型要求。 表6-2 材料壁厚 6.2 成型零件的尺寸的計(jì)算 模具的型芯、型腔形狀由塑料件圖鏡射而成，它的成型尺寸則是由塑料件尺寸加脫模斜度及平均收縮率而得到，成型尺寸計(jì)算法： Ss=( Smax - Smix)Ls Smax—塑料的最大收縮率; Smix—塑料的最小收縮率; Ls—塑料的名義尺寸。 圖6-1 零件草圖 表6-3 產(chǎn)品投影面積 7 設(shè)計(jì)合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu) 導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)包括：導(dǎo)柱和導(dǎo)套的形狀、導(dǎo)柱和導(dǎo)向孔的配合形式以及導(dǎo)柱的數(shù)量和布置等。 導(dǎo)向孔最好是通孔，導(dǎo)套前端應(yīng)倒有圓角，導(dǎo)套孔的滑動(dòng)部分按照H8f8間隙配合，導(dǎo)套外徑按照H7m6過(guò)度配合，導(dǎo)柱導(dǎo)套配合部分的粗糙度為Ra=0.8μm。同時(shí)要采用一些方式防止導(dǎo)柱從安裝孔中脫出。 圖7-1 導(dǎo)向機(jī)構(gòu) 8 標(biāo)準(zhǔn)注塑模架的選取 8.1 模架的主要組成零件 模架的重要組成零部件有：定模座板、定模板、動(dòng)模板、推桿、中間板、拉料桿、動(dòng)模座板、支承板、墊板、墊塊等，這些零件主要起裝配、定位和安裝作用。 模架的選擇主要是根據(jù)確定型腔模板的周邊尺寸，模板的厚度主要由型腔的深度確定。 圖8-1 模架選擇草圖 8.2 選擇模架的步驟 先確定模架的組合方式，確定零件墊圈的壁厚，計(jì)算型芯型腔的尺寸，計(jì)算動(dòng)定摸的結(jié)構(gòu)尺寸，修正動(dòng)定模板的周界尺寸，再確定模板厚度尺寸，選擇模架大小，檢驗(yàn)所選擇的模架的是否適用。 圖8-2模架選擇實(shí)體圖 表8-2定模動(dòng)模尺寸經(jīng)驗(yàn)值表 定模板： 動(dòng)模板： 跟據(jù)定模與動(dòng)模的尺寸選取模架：模架如圖8-2所示： 9 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 9.1 設(shè)計(jì)注意事項(xiàng) 雙分型面注塑模選用的澆口一般是點(diǎn)澆口，截面積比較小，通道直徑就只有0.5～1.5mm。澆口太小，則不易加工；澆口太大，澆口不太容易自動(dòng)拉斷，而且就是拉斷之后會(huì)影響塑料件的表面質(zhì)量。II-II分型面要注意保證澆注系統(tǒng)凝料能夠順利取出 S=S1+(3～5)mm S1----澆注系統(tǒng)凝料在合模方向上的長(zhǎng)度。 9.2 點(diǎn)澆口的設(shè)計(jì) 點(diǎn)澆口是一種進(jìn)料口尺寸很小的特殊形式的直接澆口，又稱針點(diǎn)式澆口，是非常典型的限制型澆口。能提高塑件質(zhì)量，縮短成型周期，提高生產(chǎn)效率，有利于澆口與成型件的自動(dòng)分離，便于實(shí)現(xiàn)塑料零件生產(chǎn)的自動(dòng)化過(guò)程，實(shí)現(xiàn)型腔進(jìn)料平衡，改善了零件的質(zhì)量，可以自由的選擇澆口所在的位置。點(diǎn)澆口直徑可以由經(jīng)驗(yàn)公示估算： d=nc d-----點(diǎn)澆口直徑，mm； A----型腔的表面積，及塑料件外表面面積，mm； n----塑件材料系數(shù)， c----塑件壁厚系數(shù)。 表9-1 塑料零件的壁厚 塑件壁厚t/mm 0.75 1 1.25 1.5 1.75 2 2.25 2.5 c 0.718 0.20 0.230 0.242 0.272 0.294 0.309 0.326 圖9-1 點(diǎn)澆口三維圖 9.3 拉料桿的設(shè)計(jì) 如圖9-1所示為推桿脫模機(jī)構(gòu)配合使用的拉料桿的形式，此類拉料桿裝在水口板上，即開(kāi)模時(shí)，點(diǎn)澆口的澆注系統(tǒng)凝料由冷料穴帶動(dòng)離開(kāi)定模部分，隨后在開(kāi)模過(guò)程中把凝料拉出模外。 10 澆注系統(tǒng)的凝料的推出機(jī)構(gòu) 塑料模具的設(shè)計(jì)原則是使塑件滯留于動(dòng)模板，讓模具結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單，正確的分析脫模力的大小，合理的選用推出方式，從而使塑料件平穩(wěn)的脫模；按照推出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)特征分類時(shí)，選用推桿推出，盡量選擇墊圈隱蔽的地方進(jìn)行脫模，盡量不損壞零件良好的表面。并且選擇機(jī)動(dòng)推出機(jī)構(gòu)，是依靠注塑機(jī)的開(kāi)模運(yùn)動(dòng)所帶動(dòng)模具推出機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)，對(duì)澆注系統(tǒng)和墊圈的分型。在零件脫模阻力越大的地方，推桿布置得就應(yīng)該越密集。利用拉料桿斷點(diǎn)澆口凝料：模具首先進(jìn)行從面I-I和面II-II分型，在拉料桿的作用下，分型面分型，使?jié)沧⑾到y(tǒng)凝料與防落墊圈切斷并留在定模的一邊，等定距拉桿分開(kāi)至一定距離后，定模板接觸到限位拉桿的突肩，帶動(dòng)流道推桿從面III-III面分型，塑件隨著動(dòng)模板移動(dòng)脫離定模板，最后在推桿的作用下將塑件推出。如圖10-1和圖4-1所示。 圖10-1 推出方式三維圖 11 設(shè)計(jì)注塑模具的溫度控制系統(tǒng) 11.1 模具溫度控制系統(tǒng)對(duì)于注塑模具的重要性 模具溫度過(guò)低使熔體的流動(dòng)性變差，制品輪廓不清晰甚至注不滿型腔或形成熔接痕，制品表面不光澤，缺陷多，脫模困難，制品變形大；由于尼龍是一種半晶體材料，它的熔點(diǎn)比較高，建議模具應(yīng)提前預(yù)熱溫度應(yīng)該保持在80℃左右，當(dāng)塑料件要求模具成型溫度大于等于80℃時(shí)，必須先對(duì)模具進(jìn)行預(yù)熱，并且，塑料零件較厚的部位要重點(diǎn)冷卻。 11.2 模具溫度控制系統(tǒng)的基本要求 能使型腔和型芯的溫度保持在規(guī)定的范圍之內(nèi)，并盡量保持模具各處的溫度平衡，盡量不要出現(xiàn)過(guò)冷現(xiàn)象、局部過(guò)熱，根據(jù)塑料的品種、成型方法的不同正確的調(diào)節(jié)模具溫度。 11.3 設(shè)計(jì)模具溫度控制系統(tǒng) 11.3.1 模具加熱系統(tǒng)設(shè)計(jì) 注塑模具成型工藝要求模具溫度在80℃以上時(shí)，模具中必須添加加熱系統(tǒng)裝置，這套模具主要采用電熱棒加熱，電熱棒是一種標(biāo)準(zhǔn)的加熱元件，它由具有一定功率的電阻絲帶有耐熱絕緣材料的金屬密封管組成，使用時(shí)只需要插入模板上的加熱孔就可以。其特點(diǎn)是使用和安裝方便。 11.3.2 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì) 圖11-1 冷卻水路三維圖 圖11-2 冷卻水路三維圖 如圖所示，這些三維圖可以直觀的表達(dá)冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)以及水路在動(dòng)模、定模板上的設(shè)計(jì)方式及水路結(jié)構(gòu)。冷卻水路是溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)中必不可少的一部分，由于防落墊圈的注塑模具加工時(shí)受零件的材料限制，必須對(duì)模具進(jìn)行預(yù)熱，使模具溫度達(dá)到80℃，但是，當(dāng)注塑結(jié)束后，在零件注塑成型的過(guò)程中，模具也必須進(jìn)行冷卻處理，才能保證塑件的冷卻，也是維護(hù)模具的生命周期和使用年限的一種方式。 12 結(jié)論 在設(shè)計(jì)注塑模具的過(guò)程中，可以涉及到對(duì)塑料零件的選取，對(duì)選取的材料進(jìn)行零件分析，以及對(duì)于防落墊圈的材料進(jìn)行分析，便于解析材料的各種性能性質(zhì)、材料的收縮率或者材料在何種狀態(tài)下會(huì)發(fā)生冷卻凝固等各種各樣的問(wèn)題需要去考慮并且解決以及成型零件的外形輪廓尺寸計(jì)算，當(dāng)計(jì)算完零件的成型尺寸時(shí)，要考慮墊圈是否可以進(jìn)行批量生產(chǎn)，是一模多腔還是一模一腔，要對(duì)型腔數(shù)目進(jìn)行設(shè)計(jì)，并且要有良好的排版。并且要根據(jù)零件的排布，進(jìn)行恰當(dāng)?shù)挠?jì)算，選擇尺寸合適的型芯型腔，再利用得到的型芯型腔的尺寸，根據(jù)估算的經(jīng)驗(yàn)值和查表得知的數(shù)值，計(jì)算出定模板和動(dòng)模板以及水口板的尺寸，再根據(jù)得到的這些數(shù)值進(jìn)行模架的選取，合理的模架選取的數(shù)值應(yīng)當(dāng)大于所計(jì)算出的數(shù)值，再對(duì)澆注系統(tǒng)的設(shè)定和推出方式的選取以及溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的確定。當(dāng)然，此次設(shè)計(jì)的防落墊圈塑料模具當(dāng)然是一模一腔，由于墊圈的結(jié)構(gòu)不同于其他墊圈，其結(jié)構(gòu)形式有些特殊，澆注方式選擇點(diǎn)澆口，所以決定模具形式為雙分型面單型腔式注塑模。防落墊圈的澆注系統(tǒng)選擇的是點(diǎn)澆口，當(dāng)分型面分開(kāi)時(shí)，拉料桿拉動(dòng)澆注系統(tǒng)末端，使?jié)沧⑾到y(tǒng)凝料與防落墊圈分離，等待分離到定距拉桿最大距離時(shí)，定模與動(dòng)模完全分型，這時(shí)，推出機(jī)構(gòu)平穩(wěn)的將零件推出，使墊圈與型芯分離，得到成型零件。 致 謝 在大學(xué)三年的歲月里，在諸多老師的尊尊教誨中，這些話語(yǔ)仿若還是如昨天的事情。漫長(zhǎng)而又短暫的三年里，在健雄學(xué)院，在中德工程學(xué)院，在模具設(shè)計(jì)與制造的專業(yè)里，很多老師擔(dān)任我們專業(yè)課程老師，在機(jī)械圖樣的識(shí)別與繪制課程中，老師為我們?cè)敿?xì)的講解了怎樣去看圖，怎樣用不同的線型不同視角的圖將整個(gè)圖清晰明了的表現(xiàn)出來(lái)，學(xué)會(huì)怎樣制圖與怎樣識(shí)圖，甚至，我們的繪圖課程是與同時(shí)所學(xué)的軟件遙相呼應(yīng)，息息相關(guān)，這些課程為我們?nèi)蘸髮W(xué)習(xí)更好、更專業(yè)的技術(shù)做準(zhǔn)備。在大一的時(shí)候，我們學(xué)會(huì)了很多的基礎(chǔ)知識(shí)，在以后的的學(xué)習(xí)過(guò)程中，我們學(xué)會(huì)了零件草繪，機(jī)械制造規(guī)劃和機(jī)械工程基礎(chǔ)，學(xué)會(huì)了如何制定工序工藝卡片，學(xué)會(huì)各種齒輪的傳動(dòng)和凸輪的設(shè)計(jì)。在氣液傳動(dòng)的課程中，我們學(xué)會(huì)如何選用氣缸和液壓缸，在短暫的大三一學(xué)期里，我學(xué)到了有關(guān)于塑料模設(shè)計(jì)的很多相關(guān)知識(shí)和模具生產(chǎn)成本和質(zhì)量估算的一些計(jì)算模具成本的方式，在這短暫而又長(zhǎng)久的三年里，我將以我學(xué)到的所有知識(shí)來(lái)豐富我的畢業(yè)設(shè)計(jì)，詮釋著如何將知識(shí)學(xué)以致用的方式。此次的設(shè)計(jì)論文，包含著所學(xué)到的理論與實(shí)踐的知識(shí)，從各個(gè)方面學(xué)習(xí)的知識(shí)，都將在此刻被一一的詮釋。感謝這三年來(lái)所有陪伴著我稀奇學(xué)習(xí)的老師和同學(xué)們，他們給予了我很多幫助，不僅是在學(xué)習(xí)理論知識(shí)上，在實(shí)踐方面也是不遺余力的幫忙，使我的大學(xué)生活也格外的順利。 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