膠帶墊圈的注塑模設(shè)計(jì)(全套含CAD圖紙)
膠帶墊圈的注塑模設(shè)計(jì)(全套含CAD圖紙),膠帶,墊圈,注塑,設(shè)計(jì),全套,cad,圖紙
摘 要文章主要寫了對于膠帶墊圈的分析與制作。我按著一般注塑模的制作過程,首先運(yùn)用UG、CAD、Moldflow等軟件對于膠帶墊圈的零件外形、零件尺寸進(jìn)行分析與確定。然后根據(jù)分析所得的數(shù)據(jù)對模具型腔與型芯、模具澆注系統(tǒng),塑料模的模架等進(jìn)行選擇。然后設(shè)計(jì)推出機(jī)構(gòu)與冷卻系統(tǒng),最后模具的圖紙繪制等等。關(guān)鍵詞:膠帶墊圈;UG;冷卻;龍記大水口模架目 錄前 言11 工藝分析21.1 塑件分析21.1.1 脫模斜度21.1.2 外觀要求31.2材料分析31.2.1 聚丙烯(pp)的基本特性和用途31.2.2 成型31.2.3聚丙烯(PP)注射成型工藝32 模具模架結(jié)構(gòu)形式的選擇42.1 分型面42.2型腔數(shù)量的分布42.2.1影響型腔數(shù)量的主要因素42.2.2 型腔布局原則52.3 模架的選用63注塑機(jī)的選擇83.1零件質(zhì)量和體積的測算83.2選擇注塑機(jī)84 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)94.1 澆注口位置的選擇94.2主流道和分流道的設(shè)計(jì)95 頂出機(jī)構(gòu)116 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)13總 結(jié)13致 謝14參考文獻(xiàn)15前 言自從20世紀(jì)90年代以來,我國雖然在塑料模具設(shè)計(jì)與制造方面取得了顯著的進(jìn)步。但是對于模具的標(biāo)準(zhǔn)化程度和應(yīng)用水平與工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比還存在很大的差距。尤其是對于現(xiàn)代模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)能力的塑料模上面的人才有著很大的空缺。由于塑料種類和加工方法很多,塑料成型機(jī)和塑料制品的結(jié)構(gòu) 尺寸又不一樣。所以,塑料模具的種類和結(jié)構(gòu)也是多種多樣的。隨著塑料工業(yè)的迅速發(fā)展和通用與工程塑料在強(qiáng)度和精度等方面的不斷提高,塑料制品的應(yīng)用范圍也在不斷擴(kuò)大。塑料模具是一種生產(chǎn)塑料制品的工具。他一般由動(dòng)模和定模兩部分組成,動(dòng)模安裝在注射成型機(jī)的移動(dòng)模板上,定模安裝在注射成型機(jī)的固定模板上。注塑時(shí)模具裝夾在注塑機(jī)上,熔融的塑料先注入成型模腔內(nèi),并在模腔內(nèi)冷卻和定型。然后動(dòng)模和和定模分開,經(jīng)由頂出系統(tǒng)將制品從模腔頂出離開模具,最后模具再閉合進(jìn)行下一次注塑,整個(gè)模具的注塑過程是循環(huán)進(jìn)行的。塑料模包括注塑模、壓注模、傳遞模、擠出模、中空吹塑模、熱成型模具等。此次設(shè)計(jì)是在學(xué)習(xí)了兩年多的模具設(shè)計(jì)的知識的基礎(chǔ)上進(jìn)行設(shè)計(jì)的,是將書本上面的知識與實(shí)踐相結(jié)合,爭取設(shè)計(jì)出一個(gè)相對而言比較合理的塑料模具,能夠?qū)⒗碚摵蛯?shí)踐充分的結(jié)合在一起。該注塑模機(jī)構(gòu)套用了龍記的大水口CI模板,整體結(jié)構(gòu)簡單,運(yùn)水冷卻系統(tǒng)布置對稱,且易于安裝,受力均勻。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)包括兩個(gè)部分。第一個(gè)部分是模具機(jī)械設(shè)計(jì),包括注塑機(jī)的選用、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與選擇、動(dòng)模與定模的構(gòu)架選用、脫模頂出機(jī)構(gòu)、冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)。而第二部分就包括繪圖軟件的應(yīng)用,通過UG和CAD等軟件來完成模具的三維制圖和二維制圖。在本次設(shè)計(jì)中,接受了老師的指導(dǎo)。同時(shí)也很感謝健雄學(xué)院的各位導(dǎo)師的教誨。這次的說明書是自己在經(jīng)過三年的學(xué)習(xí)后、在與同學(xué)們的探討中和老師的指導(dǎo)下完成的,因?yàn)樽约涸谀>哌@個(gè)行業(yè)中缺乏實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和專業(yè)知識,所以在設(shè)計(jì)過程中難免出現(xiàn)很多不足之處,敬請諒解,并懇請得到斧正。1 工藝分析1.1 塑件分析 圖1-1 膠帶墊圈塑件材料為聚丙烯(PP)塑料膠帶墊圈,制造要求是可以大批量生產(chǎn)。外形尺度為如圖所示塑料件壁厚為1mm,如圖1-1。1.1.1 脫模斜度根據(jù)資料得聚丙烯(PP)的成型收縮率為1.02.5,脫模斜度型腔為2545,型芯脫模斜度為2045。選擇塑件的內(nèi)側(cè)脫模斜度為30,外表面脫模斜度為35。 表1-1常用塑料的脫模斜度 塑料名稱 脫模斜度凹模型芯聚乙烯、聚丙烯、軟聚氯乙烯、氯酰胺、氯化聚醚25 4520 45硬聚氯乙烯、聚碳酸酯、聚砜35 4030 50聚苯乙烯、有機(jī)玻璃、ABS、聚甲醛35 13030 40熱固性的塑料25 4020 501.1.2 外觀要求膠帶墊圈要求尺寸基本正確,表面光潔無毛刺、缺口,澆口可以設(shè)計(jì)在在側(cè)面。1.2材料分析1.2.1 聚丙烯(pp)的基本特性和用途膠帶墊圈的材料選用的是聚丙烯(PP),聚丙烯的比重僅0.90.91g/cm3。 。機(jī)械性能方面,如屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、壓縮強(qiáng)度、硬度等均優(yōu)于低壓聚乙烯。聚丙烯的耐熱性、剛性較好,可在100的溫度下使用,如果不受外力,即使溫度升高到150也不會(huì)變形。但是耐磨性不夠高;成型收縮率大(通常在2左右);低溫呈脆性;室外老化性差。聚丙烯可用作各種機(jī)械零件,如接頭、泵葉輪、法蘭、汽車自行車零件等1.2.2 成型聚丙烯成型收縮范圍大,易發(fā)生縮孔,凹痕及變形;聚丙烯熱容量大,注射成型模具必須設(shè)計(jì)能充分冷卻的回路;聚丙烯適宜成型的溫度為80所以模具溫度應(yīng)保持在80左右,溫度過低會(huì)造成制品表面光澤差,易產(chǎn)生熔接痕等缺陷。溫度過高會(huì)產(chǎn)生翹曲現(xiàn)象。1.2.3聚丙烯(PP)注射成型工藝注塑機(jī):螺桿式螺桿轉(zhuǎn)速 (r/min):3060噴嘴:直通式、170190料筒溫度 (t/):前段180200、中段200220、后段160170模具溫度 (t/):4080注射壓力 (M/Pa):70130時(shí)間 (s):保壓時(shí)間2050、注射時(shí)間05、保壓時(shí)間2060、冷卻時(shí)間1550、成型周期40120。2 模具模架結(jié)構(gòu)形式的選擇2.1 分型面分型面是開模后取出塑件的那個(gè)平面,而注塑??梢源嬖谝粋€(gè)或者多個(gè)分型面。根據(jù)此次塑件外形,我選擇了一個(gè)分型面。單分型面塑料模具被稱為二板式注塑模,是注塑模中一種很普遍的結(jié)構(gòu)形式。在選擇分型面有以下幾種要求:分型面應(yīng)該選擇應(yīng)當(dāng)符合脫模的基本要求,就是塑料件能從模仁內(nèi)取出,分模面位置應(yīng)設(shè)在膠件脫模方向最大的投影邊緣部位。保證塑件質(zhì)量精度和外觀要求,分模線不影響膠件外觀,分模面應(yīng)盡量不要破壞膠件光滑的外表面。分型面選擇能有利于模具的加工。合理安排澆注系統(tǒng),特別是澆口位置。綜上所述,我選擇的分型面如圖2-1圖2-1分型面2.2型腔數(shù)量的分布2.2.1 影響型腔數(shù)量的主要因素制品重量 (包括澆注系統(tǒng)凝料)與注塑機(jī)的額定注塑量(各型腔塑料制品總量+澆注系統(tǒng)凝料)注塑機(jī)額定注塑量*80(用于校核)。注意;算出來的數(shù)值不能四舍五入,只能向大取整數(shù)。1) 由注塑機(jī)的額定鎖模力確定:各產(chǎn)品(包括凝料)在分型面上的投影面積*型腔平均壓力注塑機(jī)額定鎖模力*80(用于校核)。注意:型腔平均壓力需要查表2-1塑料形狀和精度不同時(shí)可選用的型腔壓力得到2) 塑料件的生產(chǎn)批量是根據(jù)客戶提供的生產(chǎn)批量,決定型腔的個(gè)數(shù)。3) 每增加一個(gè)腔,其成型制品的尺寸精度就下降5%4) 模具中型腔的數(shù)量越多,其制造費(fèi)用越高,制造難度也越大,模具質(zhì)量很難保證。5) 型腔數(shù)量增多后,分流道長度必然增加,這樣會(huì)導(dǎo)致注射壓力及熔體熱量會(huì)有很大的損失。型腔數(shù)量越多,故障發(fā)生率就越高而任何一腔出了問題,都必須立即修理,否則將會(huì)破壞模具原有的壓力平衡和溫度平衡。表2-2:型料形狀和精度不同時(shí)可選用的型腔壓力。條件型腔平均壓力/MPa舉例易于成型的制品25聚乙烯、聚苯乙烯等厚壁均勻用品、容器類普通制品30薄壁容器類高粘度、高精度制品35ABS、聚甲醛等機(jī)械零件、高精度制品粘度和精度特別高制品40高精度的機(jī)械零件2.2.2 型腔布局原則保證模具的壓力和溫度平衡。型腔壓力分為兩個(gè)部分,一是指平行于開模方向的軸向壓力;二是指垂直于開幕方向的側(cè)向壓力。保證模具的壓力和溫度平衡,可采用將制品堆成排位或?qū)桥盼?。A對稱排位一模一件,制品形狀完全對稱或近似對稱一模出多件,制品相同,腔數(shù)位雙數(shù)一模出多件,制品不同,腔數(shù)均為雙數(shù)。B對角排位一模出兩件,制品相同,但制品不對稱,俗稱鴛鴦模;一模出兩件,制品大小形狀不同;一模出多腔(兩腔以上),各腔大小形狀不同,盡量采用較大的和較大的對角擺放,較小的和較小的對角擺放。一模多腔中,相同制品要從相同的位置進(jìn)膠。目的就是保證各制品收縮率一致,使其具有互換性。進(jìn)料平衡原則是指熔體在基本相同的條件下,同時(shí)充滿各型腔,以保證制品的精度。采用平衡式。主流到到各型腔的分流道長度相等。適用于制品相同或近似。按大制品靠近主流道、小制品遠(yuǎn)離主流道排位,再調(diào)整流道、澆口尺寸。適用于各制品不同或差異較大。注意;當(dāng)各種大小制品質(zhì)量之比大于8時(shí),應(yīng)同客戶協(xié)商調(diào)整。澆注系統(tǒng)的分流道越短,流道凝料越少,模具排氣負(fù)擔(dān)越輕,熔體在分流道內(nèi)的壓力和溫度損失越少,成型周期也越短??谧g通過計(jì)算流程比,檢查是否滿足注射工藝要求。成型零件的尺寸越小,模架的尺寸就越小,模具的制造成本就越低,與之匹配的注射機(jī)就越小。小型的注射劑運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低,且運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)度快。綜上所述:因?yàn)槲易龅哪z帶墊圈的尺寸以及結(jié)構(gòu)簡單,尺寸精度要求不是太高,制作簡單而且單個(gè)利潤很低,所以需要大批量制造,所以我選擇了一模六腔,布局如下圖2-3. 圖2-3型腔布局圖2.3 模架的選用根據(jù)上面的論述,選擇模架型號為龍記大水口模架CI類型,如圖2-3所示。A板厚 50mm,B板厚60mm,C板厚80mm。 圖2-3 龍記大水口模架 3注塑機(jī)的選擇3.1零件質(zhì)量和體積的測算由UG建模測量得,單個(gè)塑件體積為995.78mm3 注塑件總體積V1=995.786=5974.68mm3 (一模六穴,有六個(gè)塑件)注塑件總質(zhì)量M1=V1=0.95.97468=5.377212g (密度(g/cm3) 0.9-0.91)并且在計(jì)算澆注系統(tǒng)中的凝固的廢料時(shí),查資料得,取塑件總體積的60%: 澆注凝固體積V2=V160%=9957.8mm3該模具一次澆注所需要的材料(PP)總體積和總質(zhì)量 V=V1+V2=15932.48mm3 M=V=0.915932.48=14.339232-g3.2選擇注塑機(jī)根據(jù)上面的計(jì)算每次注塑的材料總量15.932cm3,同時(shí)由參考資料得實(shí)際注塑量符合注塑機(jī)理論注射量的0.8倍。同時(shí)由moldflow驗(yàn)證選擇的聚丙烯材料選用的注塑機(jī)應(yīng)該選擇螺桿式。驗(yàn)證算出注塑機(jī)的理論注射量為 V=19.95,所以我初步?jīng)Q定選用注射機(jī)型號為XS-ZY-125,該注射機(jī)技術(shù)參數(shù)如下表3-1所示表3-1注射機(jī)參數(shù)一次注射量(cm3)125螺桿直徑(mm)42注射壓力(MPa)119注射 方式螺桿式鎖模力(kN)900最大注射面積(cm2)320最大開模行程(mm)300模具最大厚度(mm)300模具最大厚度(mm)200動(dòng)定模板尺寸(mm)420450 4 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)4.1 澆注口位置的選擇注塑件的澆注口可以設(shè)計(jì)在側(cè)邊,且在上面第二章中,型腔為一模六穴的結(jié)構(gòu)。所以我設(shè)計(jì)的產(chǎn)品澆注口如圖4-1所示。圖4-1 澆注口示意圖4.2主流道和分流道的設(shè)計(jì)主流道的截面形狀一般為圓形,有正圓錐行主流道和倒圓錐形主流道兩種形式。正圓錐形主流道的對面可設(shè)置拉料鉤,將主流道凝料拉出。由于熱固性塑料塑性差,截面尺寸不宜太小,否則會(huì)使料流的阻力增大,不容易充滿型腔,造成欠壓。倒圓錐形主流道常于端面鍥形槽的壓柱配合使用,開模時(shí),主流道與加料室中的殘余廢料由壓柱帶出便于清理,這種流道即可用于一模多腔,又可用于單型腔模具或同一塑件有幾個(gè)澆口的模具。主流道分流道可參考圖4-2流道示意圖:圖4-2流道示意圖5 頂出機(jī)構(gòu)我選擇的推桿為圓形推桿,因?yàn)閳A形推桿和圓形頂桿孔都易于加工。每個(gè)型芯部分都有兩個(gè)圓形推桿,斜對角放置。斜對角放置推桿有利于防止推出塑件時(shí)由于塑件沒有完全冷卻硬化,推出塑件時(shí)推出力集中于一側(cè)受力不平衡,而導(dǎo)致塑件上面有過分的推出痕跡。而導(dǎo)致塑件變形,也破壞了塑件的表面的光潔。推出塑件時(shí)推出機(jī)構(gòu)在塑件的中間的扇形部位厚度約為2mm此處塑件的剛度硬度都優(yōu)與塑件的外壁。推桿的直徑為3mm,高度為115mm。而此模胚的推出行程至少在20mm大于參考文獻(xiàn)上所說的推桿推出塑件510mm。推桿底部為直徑是5mm,高度是3mm。如圖5-1和5-2所示: 圖5-1頂出機(jī)構(gòu) 圖5-2頂出機(jī)構(gòu)示意圖6 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。因?yàn)槲疫x用的材料是聚丙烯PP,而聚丙烯成型的適宜溫度為80。因此我采用常溫水來對模具進(jìn)行冷卻。型腔和型芯的成型表面都為正方形,而且模仁設(shè)計(jì)為一模六穴結(jié)構(gòu)。所以我選擇參數(shù)調(diào)節(jié)循環(huán)型冷卻水路,循環(huán)水路的水道距離塑件比較近而且水路的尺寸截面比較大為6mm。足夠使型芯或型腔的表面溫度趨于均勻,可以有效防止塑件的不均勻收縮。我做的塑件壁厚均勻,冷卻水道距離型腔表面的距離最近的為10mm,符合參考數(shù)據(jù)所說的一般水道孔邊道型腔表面距離為1015mm。剛開始我設(shè)計(jì)的冷卻水道有的在型芯的下面阻礙了推出機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng),所以我將冷卻水道的距離往外便宜了幾毫米使之偏離型芯。冷卻水路設(shè)計(jì)時(shí)沿著塑料的收縮方向設(shè)置,澆注塑料是塑料向著內(nèi)部不收縮,塑料也是可以從型芯和型腔中央的流過,而冷卻水道設(shè)計(jì)在塑料流過的下面將近3mm所以不擔(dān)心會(huì)產(chǎn)生熔接痕。型腔和型芯的冷卻回路如下列圖所示5-1所示: 圖5-1冷卻回路 總 結(jié)畢業(yè)設(shè)計(jì)已然臨近結(jié)束 ,因此我們班也已經(jīng)要面臨分開。但這也是必然的結(jié)果,因?yàn)閷W(xué)校只是我們?nèi)松械囊粋€(gè)驛站,并不是人生的終點(diǎn)。而我們終究要出去,到社會(huì)的大舞臺去鍛煉。我們在學(xué)校里面我們在專業(yè)上,總是以老師的標(biāo)準(zhǔn)要求自己。就算有是什么不懂的,或者是感覺有什么矛盾的地方,我們也并沒有刨根問底。因?yàn)闆]這個(gè)必要,只要有數(shù)量,質(zhì)量并不重要。所以最后一次了我們應(yīng)該好好的鍛煉一下自己,鞭策自己,因?yàn)檫@是我們?nèi)陮W(xué)習(xí)成果的體現(xiàn),它展現(xiàn)了我的整個(gè)大學(xué)生涯。這段時(shí)間由于我們的所有事情都得自己做,所以每一個(gè)尺寸以及每一個(gè)標(biāo)注都得考慮,而就這段時(shí)間我所遇到的困難,更多的就是感覺自己對于專業(yè)知識上的不足,還有實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的缺失。在設(shè)計(jì)的過程中還要不斷地向老師求教一些課上所講的內(nèi)容,去查閱相關(guān)文獻(xiàn)上的一些數(shù)據(jù)拓展一下注塑模的相關(guān)知識,感覺寫作說明書的整個(gè)進(jìn)度相較于其他同學(xué)都是比較慢的。大三剛開學(xué)我們要做沖壓模的時(shí)候我們總是要來回修改,并沒有統(tǒng)一的思路,沒有統(tǒng)籌思考我們是因該先做什么后做什么。總是在做到下面設(shè)計(jì)的時(shí)候,才會(huì)想到前面有東西做對或者是沒有做,然后又回過頭去再重新修改。而在這些來來回回的修改中我也得到了一些哲理,做事要統(tǒng)籌先制定計(jì)劃,不能立刻就做。如果這樣的話會(huì)導(dǎo)致前后不能銜接。而且做事要嚴(yán)謹(jǐn),因?yàn)榭赡苁悄闱捌诘囊粋€(gè)小小的不嚴(yán)謹(jǐn),從而導(dǎo)致后面所做的一系列的工作都是無用功。還有堅(jiān)持,不管我們?nèi)绾握J(rèn)真與嚴(yán)謹(jǐn),因?yàn)槲覀儗?shí)際操作與實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的缺乏。我們在設(shè)計(jì)過程中總會(huì)難免遇到前后矛盾的內(nèi)容,所以我們需要不斷地來回修改直到內(nèi)容大致符合要求為止。不能夠遇到困難就退縮,一定要迎難而上,或許你的下一個(gè)想法就是正確的做法。從開始塑料件的尺寸確定、材料分析到分型面的選擇、注射機(jī)的選擇再澆道的排布、成型零件的設(shè)計(jì)以及最后模具的總的裝配。每一次都需我們不斷地來回使用UG和CAD軟件。每次在做的過程中,讓我更多的認(rèn)識到了自己知識和經(jīng)驗(yàn)的缺乏。雖然我也在很努力去搜集更多更權(quán)威的資料,更加用心的去編寫去完善這篇設(shè)計(jì)論文,但還是有許多的不足之處,希望評委老師能不吝賜教,讓我能更多的認(rèn)知到自己的不足,讓我能學(xué)習(xí)到更多。這次設(shè)計(jì)讓我能深刻地認(rèn)識到自己專業(yè)知識匱乏所帶來的影響,在模具以及以后的工作中我要不斷的完善自己,使自己更加優(yōu)秀。同時(shí)我也要感謝這十幾天里老師的指導(dǎo),和同學(xué)的幫助讓我有信心能順利完成此次設(shè)計(jì),為大學(xué)三年畫上一個(gè)完美的句號。致 謝最后感謝這十多天以來給予我指導(dǎo)的老師,感謝那些幫助我的那些朋友和同學(xué),正因?yàn)橛心銈兊膸椭也拍茼樌耐瓿纱舜卧O(shè)計(jì)。沒有你們的幫助,我是不可能做到比現(xiàn)在這樣更好的。謝謝!附錄1.圖1-1 膠帶墊圈2.表1-1 常用塑料的脫模斜度3.2圖2-1 分型面4.表2-2型料形狀和精度不同時(shí)可選用的型腔壓力。5.圖2-3 型腔布局圖6.圖2-3 龍記大水口模架7.表表3-1 注射機(jī)參數(shù)8.圖4-1 澆注口示意圖9.圖4-2 流道示意圖10.圖5-1 頂出機(jī)構(gòu)11.圖5-2 頂出機(jī)構(gòu)示意圖12.圖5-1 冷卻回路參考文獻(xiàn)1 歐麥嘉,周澤宇。 現(xiàn)代注塑模設(shè)計(jì)與制造。 北京:電子工業(yè)出版社,2007。2 陳志剛。 塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì)。 北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2007。3 申開智。 塑料成型模具。 北京:中國輕工業(yè)出版社,2005。4 鄒繼強(qiáng)。 塑料制品及其成型模具設(shè)計(jì)。 北京:清華大學(xué)出版社,2005。5 洪慎章。 實(shí)用注塑成型及模具設(shè)計(jì)。 北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2006。6 宋玉恒塑料注塑模具設(shè)計(jì)手冊北京:航空工業(yè)出版社,19947 王孝培塑料成型工藝及模具簡明手冊北京:機(jī)械工業(yè)出版社,20008 高佩福實(shí)用模具制造技術(shù)北京:中國輕工業(yè)出版社,19999 王樹勛注塑模設(shè)計(jì)廣州:華南理工大學(xué)出版社,200510 儲(chǔ)建忠塑料模設(shè)計(jì)基礎(chǔ)及項(xiàng)目實(shí)踐浙江大學(xué)出版社,201515
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膠帶
墊圈
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設(shè)計(jì)
全套
cad
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膠帶墊圈的注塑模設(shè)計(jì)(全套含CAD圖紙),膠帶,墊圈,注塑,設(shè)計(jì),全套,cad,圖紙
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