墊圈片沖裁模設(shè)計(jì)(全套含CAD圖紙)
墊圈片沖裁模設(shè)計(jì)(全套含CAD圖紙),墊圈,片沖裁模,設(shè)計(jì),全套,cad,圖紙
16 40 60 15 29 49 B 116 96.5 B-B B B B B B B B B B B B B 34 +0.2 -0 3X 3.5 +0.1 -0 18 +0.5 -0 4XM10 4X 42 40 60 15 29 49 A-A A A A A A A A A A A 116 16 96.5 34 +0.2 -0 3X 3.5 +0.1 -0 18 +0.5 -0 4XM10 4X 10 C C-C C C C C C C C C C 40 60 15 49 116 96.5 34 +0.2 -0 3X 3.5 +0.1 -0 4XM10 18 +0.5 -0畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)中期檢查表設(shè)計(jì)(論文)題目墊圈片沖裁模設(shè)計(jì)檢 查 項(xiàng) 目是否綜合、補(bǔ)充填寫學(xué)生填寫正在按計(jì)劃完成學(xué)生簽名: 年 月 日能完成任務(wù)書規(guī)定的任務(wù)工作學(xué)習(xí)態(tài)度端正能遵守紀(jì)律、按時(shí)出勤每周與指導(dǎo)教師見面累積請(qǐng)假課時(shí)累積曠課課時(shí)每周與指導(dǎo)教師見面幾小時(shí) (小時(shí))指導(dǎo)教師填寫任務(wù)書填寫完整、規(guī)范指導(dǎo)教師簽字: 年 月 日正按進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行學(xué)生態(tài)度端正、無曠課每周與學(xué)生見面幾小時(shí)(小時(shí))專業(yè)負(fù)責(zé)人填寫是否按要求進(jìn)行(存在的問題或其它)專業(yè)負(fù)責(zé)人簽字: 年 月 日任務(wù)書一、課題來源、目標(biāo)及意義課題來源:墊圈片是生活中常用到的一種零件,一般為扁平形的金屬環(huán),用來保護(hù)被連接件的表面不受螺母擦傷,分散螺母對(duì)被連接件的壓力。目標(biāo):通過工藝分析和相關(guān)的計(jì)算與設(shè)計(jì),以此來提高制作模具的速度和必要數(shù)據(jù)信息。意義:了解冷沖壓模具的工作原理,熟悉冷沖壓模具設(shè)計(jì)的流程。二、畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)內(nèi)容及要求確定工藝方案時(shí),模具結(jié)構(gòu)方案已經(jīng)基本確定,并綜合考慮了生產(chǎn)效率、模具成本、生產(chǎn)條件等多方面因素。運(yùn)用CAD繪圖軟件進(jìn)行排樣設(shè)計(jì)并分析,計(jì)算出材料利用率,并通過沖壓工藝計(jì)算確定模具尺寸,最終繪制出模具圖。三、畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)進(jìn)程安排序號(hào)設(shè)計(jì)(論文)各階段名稱計(jì)劃時(shí)間1畢業(yè)設(shè)計(jì)輔導(dǎo),學(xué)生進(jìn)行相關(guān)準(zhǔn)備工作,選題并審批。2017.3.8前2教師下發(fā)任務(wù)書,學(xué)生完成開題報(bào)告,教師審核。2017.3.9-3.163學(xué)生提交開題報(bào)告并開始設(shè)計(jì),教師指導(dǎo)。2017.3.17-4.244老師指導(dǎo),學(xué)生更改并定稿。2017.4.25-5.35提交畢業(yè)設(shè)計(jì)材料(電子稿與紙質(zhì)稿)。2017.5.46畢業(yè)設(shè)計(jì)答辯。2017.5.13四、參考書及參考文獻(xiàn)1丁又生.冷沖模具設(shè)計(jì)與項(xiàng)目實(shí)踐浙江:浙江大學(xué)出版社,2014.2姜奎華.沖壓工藝模具設(shè)計(jì). 北京:機(jī)械工業(yè)出版社,20133文建平.金屬加工. 北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2013.4丁友生,鄒吉權(quán).冷沖模設(shè)計(jì)與項(xiàng)目實(shí)踐. 浙江:浙江大學(xué)出版社,2012.5歐麥嘉,周澤宇. 現(xiàn)代注塑模設(shè)計(jì)與制造. 北京:電子工業(yè)出版社,2007.6陳志剛.塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì). 北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2007.7洪慎章.實(shí)用注塑成型及模具設(shè)計(jì). 北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2006.8鄒繼強(qiáng).塑料制品及其成型模具設(shè)計(jì). 北京:清華大學(xué)出版社,2005.9申開智.塑料成型模具. 北京:中國(guó)輕工業(yè)出版社,2005.10王樹勛.注塑模設(shè)計(jì). 廣州:華南理工大學(xué)出版社,2005指導(dǎo)教師(簽字): 院(系)主任(簽字): 購買后包含有CAD圖紙和說明書,咨詢Q 197216396摘 要本次課題為墊圈片沖裁模設(shè)計(jì),介紹了墊圈沖孔-落料級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)的一般方法及步驟。沖裁模具的設(shè)計(jì)首先要通過對(duì)零件的工藝分析,確定工藝方案并通過必要的工藝計(jì)算,然后再進(jìn)行模具設(shè)計(jì),繪制模具總裝圖和零件圖。關(guān)鍵詞:方法;零件;步驟;工藝計(jì)算 目 錄前 言11 沖壓模具概述21.1 沖壓模具概念21.2 沖壓模具分類21.2.1 根據(jù)工藝性質(zhì)分類21.2.2 根據(jù)工序組合程度分類22 沖壓件的工藝分析32.1 零件的工藝分析32.1.1 零件的材料分析32.1.2 零件的尺寸分析32.1.3 結(jié)構(gòu)分析33 零件成型工藝方案的確定43.1 成型工序分析43.2 成型方案確定43.2.1 先落料后沖孔,采用兩套單工序模生產(chǎn)43.2.2 落料-沖孔復(fù)合沖壓,采用復(fù)合模生產(chǎn)43.2.3 沖孔-落料沖壓,采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)44 工藝計(jì)算54.1 搭邊值54.2 采用橫排無側(cè)壓排樣設(shè)計(jì)55 沖壓力65.1 計(jì)算沖壓力65.1.1 沖裁力65.1.2 推件力65.2 壓力機(jī)公稱壓力計(jì)算66 沖裁間隙及刃口尺寸計(jì)算76.1 沖裁間隙76.2 刃口尺寸計(jì)算77 凹凸模的尺寸計(jì)算97.1 凸模裝置設(shè)計(jì)97.2 凹模板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)97.3 其他零件117.3.1 毛坯定位117.3.2 卸料出件118 模架的選取119 模具總裝圖129.1 凹模板139.2 凸模13總 結(jié)15致 謝16參考文獻(xiàn)17前 言模具在工業(yè)中被稱為是工業(yè)之母,也是我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)。在數(shù)字化技術(shù)應(yīng)用高度發(fā)展的今天,各種各樣的商品被不斷的生產(chǎn)出來,其中大多數(shù)商品的生產(chǎn)都依賴于模具的多樣化。模具在制造業(yè)中所具有的重要地位,使得模具的制造能力和技術(shù)水平已成為衡量國(guó)家制造業(yè)水平和創(chuàng)新能力的重要標(biāo)志。沖壓模具技術(shù)作為模具制造業(yè)中最重要的組成部分,大批量的機(jī)械電子,輕工業(yè)乃至國(guó)防裝備方面,都大量使用了沖壓零件。所以沖壓模具水平的高低,發(fā)展前景的好壞會(huì)直接影響制造業(yè)的發(fā)展。隨著經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展對(duì)模具制造業(yè)提出了越來越高的要求,也為其他發(fā)展提供了巨大的動(dòng)力。如今模具的生產(chǎn)方式廣泛采用CAD/CAM等技術(shù),采用高速切削加工技術(shù),快速成型技術(shù)和快速制模技術(shù)的一系列的先進(jìn)技術(shù)。級(jí)進(jìn)模,由多個(gè)工位組成,各工序按順序關(guān)聯(lián)完成不同的加工,在沖床的一次行程中完成一系列不同的沖壓加工??梢园_裁、彎曲成型和拉伸等多道工序,具有很高的生產(chǎn)效率。且級(jí)進(jìn)模操作安全,易于自動(dòng)化。多用于批量大、零件小、材料薄的產(chǎn)品。通過對(duì)本課題的研究,增強(qiáng)對(duì)工藝步驟中難點(diǎn)解決的能力。但是由于自身的水平有限,而且缺乏經(jīng)驗(yàn),設(shè)計(jì)中難免會(huì)出現(xiàn)不妥疏漏之處,敬請(qǐng)各位老師指正。1 沖壓模具概述1.1 沖壓模具概念利用安裝在沖壓設(shè)備(沖床)上的模具對(duì)材料施加壓力,使其產(chǎn)生分離或塑性變形,從而獲得所需零件的一種加工方法。 1.2 沖壓模具分類1.2.1 根據(jù)工藝性質(zhì)分類沖裁模:沿封閉或敞開的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等 。彎曲模:使板料毛坯或其他坯料沿著直線(彎曲線)產(chǎn)生彎曲變形,從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。拉深模:是把板料毛坯制成開口空心件,或使空心件進(jìn)一步改變形狀和尺寸的模具。成形模:是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復(fù)制成形。而材料本身僅產(chǎn)生局部塑性變形的模具,如脹形模、縮口模、擴(kuò)口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。1.2.2 根據(jù)工序組合程度分類單工序模:在壓力機(jī)的一次行程中,只完成一道沖壓工序的模具。復(fù)合模:只有一個(gè)工位,在壓力機(jī)的一次行程中,在同一工位上同時(shí)完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。級(jí)進(jìn)模(也稱連續(xù)模):在毛坯的送進(jìn)方向上,具有兩個(gè)或更多的工位,在壓力機(jī)的一次行程中,在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。2 沖壓件的工藝分析2.1 零件的工藝分析該零件為墊圈片,如圖1-1所示,生產(chǎn)信息見表1-1。圖1-1 墊圈片表1-1 零件參數(shù)產(chǎn)品名稱沖件材料沖件厚度公差等級(jí)生產(chǎn)批量墊圈Q2351mmIT12大批量2.1.1 零件的材料分析Q235屬于低碳鋼,塑性良好,適于沖壓加工。2.1.2 零件的尺寸分析該零件最小孔尺寸是3.5mm。滿足沖裁最小孔徑dmin1.0t=2mm的要求??拙嚯x外形的最小孔距為5mm,滿足沖裁件最小孔邊距l(xiāng)min1.5t=3mm的要求。且該零件的公差等級(jí)為IT12,可用于沖壓完成。2.1.3 結(jié)構(gòu)分析該零件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單對(duì)稱,無尖角,對(duì)沖裁加工較為有利,所以此零件適合沖裁批量生產(chǎn)。3 零件成型工藝方案的確定3.1 成型工序分析零件中直徑為3.5mm的孔可以用沖孔來實(shí)現(xiàn),中間直徑18mm的圓也可用沖孔完成,零件的外形用落料將其與金屬材料分開。初步分析可得:該零件所涉及的工序有沖孔、落料兩個(gè)步驟。3.2 成型方案確定3.2.1 先落料后沖孔,采用兩套單工序模生產(chǎn)單工序模模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,但是需要兩套工序,兩副模具,生產(chǎn)效率低,零件精度較差,在生產(chǎn)批量較大的情況下不合適用。3.2.2 落料-沖孔復(fù)合沖壓,采用復(fù)合模生產(chǎn)該方案只需一副模具,沖壓件的形狀位置精度和尺寸精度易保證,且生產(chǎn)效率高。模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜,但是由于零件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,模具制造并不困難。3.2.3 沖孔-落料沖壓,采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)該方案只需一副模具,方便加工與生產(chǎn),滿足批量生產(chǎn)和減少成本。 由上述分析可知,零件成形方案采用沖孔-落料沖壓,級(jí)進(jìn)模方式生產(chǎn)。4 工藝計(jì)算4.1 搭邊值該零件為圓形墊片,查表2-191確定搭邊值。兩制件之間的搭邊值a=1mm;側(cè)搭邊值a1=2mm。4.2 采用橫排無側(cè)壓排樣設(shè)計(jì)因側(cè)邊搭邊值取2mm,兩個(gè)工件之間的距離1mm,步距S=35mm,所以:料寬 B0-=(Dmax+2a+z)0- = (34+22+0.5)0- = 38.50-0.1mm取料寬為38mm。排樣圖如圖4-1所示。圖4-1橫排排樣圖5 沖壓力5.1 計(jì)算沖壓力5.1.1 沖裁力凸模工作過程中擊穿金屬材料所需要的壓力就是沖裁力。K為安全系數(shù),一般取1.3。且Q235鋼材的抗剪強(qiáng)度為Tb=304MPa。該零件經(jīng)計(jì)算得周長(zhǎng)為L(zhǎng)總=L1+L2+L3=106.7+56.52+11=173.5,取174。沖裁力:F=KLtTb=1.31741304=68764.8(N)69(KN)5.1.2 推件力推件力:(KT取0.55)FT=nKTF=(11/1)0.05569=41.74542(KN) n=h/t (h為凹模洞口直刃壁高度,t為材料厚度)5.2 壓力機(jī)公稱壓力計(jì)算該模具采用剛性卸料裝置,總沖壓力為:推件力+沖裁力 =F= FT+F沖=42+69=111(KN)且壓力機(jī)的公稱壓力比總沖壓力大1.11.3倍,則:P(1.11.3)F=(1.11.3)111=122144(KN)由表4-31壓力機(jī)參數(shù)以及注意壓力機(jī)行程需大于工件高度兩倍的要求,因此選用J23-16F壓力機(jī)。其規(guī)格查附錄3-21可得。具體參數(shù)為:公稱壓力:160KN滑塊行程:70mm最大閉合高度:205mm閉合高度調(diào)節(jié)量:45mm工作臺(tái)尺寸:300mm450mm工作臺(tái)板厚度:40mm模柄孔尺寸:40mm60mm6 沖裁間隙及刃口尺寸計(jì)算6.1 沖裁間隙查表2-71可得:沖裁雙面間隙Zmin=0.24mm,Zmax=0.36mm ;Zmax -Zmin=0.12。IT12零件精度的磨損系數(shù)一般選X=.75。6.2 刃口尺寸計(jì)算凹模凸模采用分開加工。 為保證間隙值,必須滿足下列條件p+dZmax-Zmin 其中凸模p,凹模d。計(jì)算公式: 落料:設(shè)工件尺寸為 D0- Dd=(Dmax-X)0+d Dp=(Dd-Zmin)0-p=(Dmax-X-Zmin)0-pd- 沖孔:設(shè)工件孔的尺寸為 d0+D dp=(dmin+ X)0-p d- dd=(dp+Zmin)0+d=(dmin+ X+Zmin)0+d式中:dp,dd沖孔時(shí)凸凹模直徑 Dp,Dd 落料時(shí)凸凹模尺寸 dmin工件最小的孔徑 Dmax 工件最大的外徑該材料料厚 t=1mm,墊圈的最小孔徑是f3.5,外圓直徑為f34,且Zmax-Zmin=0.12。經(jīng)查表3-21得:落料時(shí) d=0.03 ,p=0.02 p+d=0.05Zmax-Zmin=0.12沖孔時(shí) d=p=0.02p+d=0.04Zmax-Zmin=0.12落料時(shí),凸凹刃口尺寸:Dd=(Dmax-X)0+d=(34-0.750.24)+0.030=33.82+0.030Dp=(Dd-Zmin)0-p =(33.82-0.24)0-0.02=33.580-0.02沖孔時(shí)刃口尺寸: dp1=(dmin+ X)0-p=(3.5+0.750.24)0-0.02=3.680-0.02 dd1=(dp1+Zmin)0+d=(3.68+0.24)+0.020=3.92+0.020dp2=(dmin+ X)0-p=(18+0.750.24)0-0.02=18.180-0.02dd2=(dp2+Zmin)0+d=(18.18+0.24)+0.020=18.42+0.0207 凹凸模的尺寸計(jì)算7.1 凸模裝置設(shè)計(jì)凸模裝置計(jì)算公式如下:L=h1+h2+h3+h(取h為20mm)與凸模固定板的配合按H6/m5,得高度L為66mm 圖7-1 凸模7.2 凹模板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)凹模板刃口形式選擇直壁形刃口,落料選擇下漏料方式:(1)計(jì)算凹模板厚度: H=KS2 (k取=0.42) =0.4234 =14.28 mm取凹模板厚度16mm。(2)計(jì)算凹模板寬度B: W1=216=32 mm W2=216=32 mm L=W1+S1+W2=32+34+32=98mm取凹模板長(zhǎng)度100mm。(3)計(jì)算凹模板長(zhǎng)度L: W1=216=32 mm W2=216=32 mm L=W1+S1+W2=32+94+32=158mm取凹模板長(zhǎng)度160mm。故凹模板規(guī)格:160X100X16,如圖7-2所示。圖7-2 凹模板7.3 其他零件7.3.1 毛坯定位為便于送料操作,提高生產(chǎn)率,擬采用導(dǎo)料板(而非導(dǎo)料銷)和擋料板定位。7.3.2 卸料出件由于產(chǎn)品材料為Q235,料厚1mm,剛性較好,采用剛性卸料板,下出件的方式。8 模架的選取模架選用后側(cè)導(dǎo)柱模架,經(jīng)查表4-32得:凹模周界L=160mm、B=100mm、閉合高度H=160195、I級(jí)精度的后側(cè)導(dǎo)柱模架。模架160*100*160195 I GB/T2851.3。技術(shù)條件:按GB/T2854的規(guī)定代替GB2851.3-81上模座選?。?6010040下模座選取:160100509 模具總裝圖1-圓柱銷;2-上模板;3-墊板;4-導(dǎo)套;5-導(dǎo)柱;6-下模板; 7-凹模板;8-導(dǎo)料板;9-卸料板;10-凸模;11-凸模固定板;12-螺釘;13-圓柱銷;14-圓柱銷;15-內(nèi)六角螺釘 圖9-1 裝配總圖9.1 凹模板圖9-1凹模板9.2 凸模圖9-2凸模1圖9-2凸模2圖9-3凸模3總 結(jié)確定本篇論文的題目后搜集了關(guān)于沖壓模具的大部分資料和信息。在本次設(shè)計(jì)中,該墊片零件采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn),模具加工簡(jiǎn)單,操作方便。選擇材料時(shí),根據(jù)材料的性能挑選出Q235這種綜合性能較好的普通鋼,分析了該材料的工藝性,根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)確定工藝方案。1.尺寸性質(zhì)。落料時(shí)有時(shí)有沖孔性質(zhì)的尺寸,沖孔時(shí)有時(shí)有落料性質(zhì)的尺寸,即:落料凹模的部分刃口可能實(shí)質(zhì)上是沖孔凹模的刃口,計(jì)算公式不能用錯(cuò),并且要理解,這與刃口尺寸的計(jì)算原則(落料時(shí)以凹模為基準(zhǔn),沖孔時(shí)以凸模為基準(zhǔn))并不矛盾。2.單向尺寸與雙向尺寸。當(dāng)尺寸界線的基面之一為不可見幾何要素(如軸線)時(shí),該尺寸為單向尺寸,間隙、偏差應(yīng)該取雙向值的一半。由于自身能力的有限,缺乏了解部分知識(shí),在此次設(shè)計(jì)中,老師給予了我許多幫助,其中每一次的修改,每一次的嘗試都是向前邁了一大步。因此,我會(huì)在之后的實(shí)踐中不斷完善信念。致 謝經(jīng)過這么長(zhǎng)時(shí)間的努力,此次畢業(yè)設(shè)計(jì)終完成。在這次的設(shè)計(jì)中有自己難以克服的問題,但是在老師的幫助下,許多問題迎刃而解。在此,我要感謝老師對(duì)我的幫助以及指導(dǎo),使我這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)能夠克服多個(gè)問題,順利完成。此次為我補(bǔ)習(xí)的知識(shí)令我受用很大,受益良多。在此,我要感謝老師對(duì)于我的指導(dǎo),感謝老師在我困難時(shí)給予我的幫助,感謝學(xué)校提供的學(xué)習(xí)環(huán)境,讓我可以順利的完成本次設(shè)計(jì)。參考文獻(xiàn)1丁又生.冷沖模具設(shè)計(jì)與項(xiàng)目實(shí)踐浙江:浙江大學(xué)出版社,2014.2姜奎華.沖壓工藝模具設(shè)計(jì). 北京:機(jī)械工業(yè)出版社,20133文建平.金屬加工. 北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2013.4丁友生,鄒吉權(quán).冷沖模設(shè)計(jì)與項(xiàng)目實(shí)踐. 浙江:浙江大學(xué)出版社,2012.5歐麥嘉,周澤宇.現(xiàn)代注塑模設(shè)計(jì)與制造. 北京:電子工業(yè)出版社,2007.6陳志剛.塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì). 北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2007.7洪慎章.實(shí)用注塑成型及模具設(shè)計(jì). 北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2006.8鄒繼強(qiáng).塑料制品及其成型模具設(shè)計(jì). 北京:清華大學(xué)出版社,2005.9申開智.塑料成型模具. 北京:中國(guó)輕工業(yè)出版社,2005.10王樹勛.注塑模設(shè)計(jì). 廣州:華南理工大學(xué)出版社,200517 編號(hào) 畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)題 目:墊圈片沖裁模設(shè)計(jì)學(xué)生姓名:學(xué) 號(hào):院(系):專業(yè)班級(jí):指導(dǎo)教師:職 稱:2017 年 5 月開題報(bào)告一、課題來源、選題依據(jù)、課題研究目的、應(yīng)用價(jià)值課題來源:墊圈片是生活中常用到的一種零件,一般為扁平形的金屬環(huán),用來保護(hù)被連接件的表面不受螺母擦傷,分散螺母對(duì)被連接件的壓力。選題依據(jù):1.墊圈結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單,形狀對(duì)稱,便于沖裁設(shè)計(jì)。2.可以使用繪圖軟件繪制出模具工程圖,減少設(shè)計(jì)時(shí)間課題研究目的:通過對(duì)零件的工藝分析,確定工藝方案并通過必要的工藝計(jì)算,然后再進(jìn)行模具設(shè)計(jì),繪制模具總裝圖和零件圖。應(yīng)用價(jià)值:通過工藝分析和相關(guān)的計(jì)算與設(shè)計(jì),以此來提高制作模具的速度和必要數(shù)據(jù)信息。 二、課題研究的基本思路、研究的關(guān)鍵問題和研究手段(途徑)課題研究基本思路:1.選取合理的材料2.對(duì)材料進(jìn)行工藝分析3.確定成型工藝用4.排樣設(shè)計(jì)5.進(jìn)行沖裁力及沖孔磨損計(jì)算6.選擇模架研究的關(guān)鍵問題:1.需要查表以及計(jì)算2.卸料與模架、沖壓設(shè)備的計(jì)算和選取研究手段:1. 去圖書館查閱相關(guān)資料。2. 通過老師的幫助。3.形成學(xué)習(xí)小組研討。4.網(wǎng)上查閱資料。三、論文的主體框架和主要內(nèi)容概述想要設(shè)計(jì)出一套完美的設(shè)計(jì),必須掌握本設(shè)計(jì)沖壓成型工藝及模具設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)知識(shí),設(shè)計(jì)出一套完整的沖壓模設(shè)計(jì)一般按以下的步驟來完成:1.項(xiàng)目要求。2.工藝性分析:)Q235材料工藝分析 )沖裁工藝分析。3.沖壓工藝方案:)沖裁工藝方案的確定。4. 主要工藝計(jì)算:)搭邊值的計(jì)算 )沖裁力、卸料力的計(jì)算 )模具刃口尺寸的計(jì)算。5模具結(jié)構(gòu)分析:)模具的總體結(jié)構(gòu)圖 )凹模板的輪廓尺寸 )凸模的尺寸及示意圖 4)模架的選擇。以上五點(diǎn)基本包括了設(shè)計(jì)一套模具所需的步驟和要求。同時(shí),在之后的設(shè)計(jì)過程中,我們將通過查閱大量的資料、手冊(cè)、標(biāo)準(zhǔn),結(jié)合教材上的知識(shí)對(duì)沖壓模具的組成結(jié)構(gòu)有了系統(tǒng)的認(rèn)識(shí)。四、論文工作進(jìn)度與安排起訖日期工作內(nèi)容達(dá)到要求2017.3.8前畢業(yè)設(shè)計(jì)輔導(dǎo),學(xué)生進(jìn)行相關(guān)準(zhǔn)備工作,選題并審批。選題審批完成2017.3.9-3.16教師下發(fā)任務(wù)書,學(xué)生完成開題報(bào)告,教師審核。完成開題報(bào)告2017.3.17-4.24學(xué)生提交開題報(bào)告并開始設(shè)計(jì),教師指導(dǎo)。開題報(bào)告審核完成,并已開始設(shè)計(jì)2017.4.25-5.3老師指導(dǎo),學(xué)生更改并定稿。畢業(yè)設(shè)計(jì)最終稿完成2017.5.4提交畢業(yè)設(shè)計(jì)材料(電子稿與紙質(zhì)稿)。材料上交完成2017.5.13畢業(yè)設(shè)計(jì)答辯。五、指導(dǎo)教師意見 指導(dǎo)教師:年 月 日六、所在專業(yè)負(fù)責(zé)人審查意見 專業(yè)負(fù)責(zé)人:年 月 日七、參考文獻(xiàn)閱讀清單(要求8篇以上)序號(hào)題 目(及作者)出處(書籍及出版社、期刊名及期刊卷期號(hào)等)1冷沖模具設(shè)計(jì)與項(xiàng)目實(shí)踐丁又生浙江:浙江大學(xué)出版社,2014.2沖壓工藝模具設(shè)計(jì)姜奎華北京:機(jī)械工業(yè)出版社,20133金屬加工文建平北京:機(jī)械工業(yè)出版社,20134冷沖模設(shè)計(jì)與項(xiàng)目實(shí)踐丁友生,鄒吉權(quán)浙江:浙江大學(xué)出版社,2012.5現(xiàn)代注塑模設(shè)計(jì)與制造歐麥嘉,周澤宇北京:電子工業(yè)出版社,2007.6塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì)陳志剛北京:機(jī)械工業(yè)出版社,20077實(shí)用注塑成型及模具設(shè)計(jì)洪慎章北京:機(jī)械工業(yè)出版社,20068塑料制品及其成型模具設(shè)計(jì)鄒繼強(qiáng)北京:清華大學(xué)出版社,2005.9塑料成型模具申開智北京:中國(guó)輕工業(yè)出版社,2005.10注塑模設(shè)計(jì)王樹勛廣州:華南理工大學(xué)出版社,2005蘇州健雄職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)評(píng)價(jià)表(指導(dǎo)教師用)學(xué)生: 設(shè)計(jì)(論文)題目:墊圈片沖裁模設(shè)計(jì)評(píng)價(jià)項(xiàng)目評(píng)價(jià)要素評(píng)價(jià)內(nèi)涵成績(jī)?cè)u(píng)定滿分得分檢查選題質(zhì)量01選題方向和范圍符合本專業(yè)的培養(yǎng)目標(biāo),基本達(dá)到科學(xué)研究和實(shí)踐能力培養(yǎng)和鍛煉的目的。602難易度滿足專業(yè)教學(xué)計(jì)劃中對(duì)素質(zhì)、能力和知識(shí)結(jié)構(gòu)的要求,有一定難度,工作量適當(dāng)。403理論意義和實(shí)際應(yīng)用價(jià)值選題符合本學(xué)科專業(yè)的發(fā)展,符合科技、經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展的需要,解決理論或?qū)嶋H工作中的問題,并能理論聯(lián)系實(shí)際,具有一定的科技、應(yīng)用的參考價(jià)值。5能力水平04查閱和應(yīng)用文獻(xiàn)資料能力基本掌握檢索中外文獻(xiàn)資料的方法,對(duì)資料進(jìn)行初步分析、綜合、歸納等整理,并能適當(dāng)應(yīng)用。1305綜合運(yùn)用知識(shí)能力能夠綜合應(yīng)用所學(xué)知識(shí),對(duì)課題所研究問題進(jìn)行分析,研究目標(biāo)明確,內(nèi)容具體,且具有一定的深度。1106研究方法與手段較熟練運(yùn)用本專業(yè)的方法、手段和工具開展課題的分析、設(shè)計(jì)和實(shí)施工作。707實(shí)驗(yàn)技能和實(shí)踐能力已基本掌握了專業(yè)技能和研究設(shè)計(jì)方法,實(shí)踐能力較強(qiáng)。908創(chuàng)新意識(shí)能夠在前人工作的基礎(chǔ)上,進(jìn)行科學(xué)的分析與綜合,提出問題,探索解決問題的方法、手段有一定的特色或新意,結(jié)論有新見解。7設(shè)計(jì)(論文)質(zhì)量09內(nèi)容與寫作較完整地反映實(shí)際完成的工作,概念清楚,內(nèi)容基本正確,數(shù)據(jù)可靠,結(jié)果可信。710結(jié)構(gòu)與水平結(jié)構(gòu)較嚴(yán)謹(jǐn),語言通順,立論正確,論據(jù)充分,分析較深入,結(jié)論基本正確。1111要求與規(guī)范化程度符合本院的畢設(shè)工作的規(guī)范要求,論文中的術(shù)語、格式、圖表、數(shù)據(jù)、公式、引用、標(biāo)注及參考文獻(xiàn)均符合規(guī)范。1212成果與成效有一定的實(shí)用價(jià)值;有實(shí)物作品、實(shí)際運(yùn)行的原型系統(tǒng);初步得到應(yīng)用或具有應(yīng)用前景的成果。8綜合意見100指導(dǎo)教師簽字:時(shí)間:畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)答辯審查及成績(jī)?cè)u(píng)定表設(shè)計(jì)(論文)題目墊圈片沖裁模設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)答辯資格審查以下各項(xiàng),已完成的打“”,否則打“”任務(wù)書、開題報(bào)告、評(píng)閱表等材料齊全已完成任務(wù)書基本要求無嚴(yán)重違紀(jì)現(xiàn)象(如:曠課達(dá)1/3者、論文檢測(cè)總文字復(fù)制比大于50%、違反規(guī)定造成重大損失者)審查結(jié)果指導(dǎo)教師意見:同意答辯 暫緩答辯 簽字: 年 月 日評(píng)閱教師意見:同意答辯 暫緩答辯 簽字: 年 月 日畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)答辯成績(jī)答辯小組評(píng)審意見:成 績(jī)(百分制):組長(zhǎng)(簽字):年 月 日答辯委員會(huì)評(píng)定成績(jī)組成部分分值比例指導(dǎo)教師評(píng)閱分30%評(píng)閱教師評(píng)閱分30%答辯成績(jī)40%最終得分畢業(yè)設(shè)計(jì)等第(五級(jí)分制):答辯委員會(huì)主席(簽章):年 月 日畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)答辯記錄畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)題目墊圈片沖裁模設(shè)計(jì)指導(dǎo)教師職 稱工作單位答辯日期、時(shí)間答辯組成員(簽字):答辯記錄:記錄人(簽字):年 月 日答辯組組長(zhǎng)(簽字):年 月 日摘 要本次課題為墊圈片沖裁模設(shè)計(jì),介紹了墊圈沖孔-落料級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)的一般方法及步驟。沖裁模具的設(shè)計(jì)首先要通過對(duì)零件的工藝分析,確定工藝方案并通過必要的工藝計(jì)算,然后再進(jìn)行模具設(shè)計(jì),繪制模具總裝圖和零件圖。關(guān)鍵詞:方法;零件;步驟;工藝計(jì)算 目 錄前 言11 沖壓模具概述21.1 沖壓模具概念21.2 沖壓模具分類21.2.1 根據(jù)工藝性質(zhì)分類21.2.2 根據(jù)工序組合程度分類22 沖壓件的工藝分析32.1 零件的工藝分析32.1.1 零件的材料分析32.1.2 零件的尺寸分析32.1.3 結(jié)構(gòu)分析33 零件成型工藝方案的確定43.1 成型工序分析43.2 成型方案確定43.2.1 先落料后沖孔,采用兩套單工序模生產(chǎn)43.2.2 落料-沖孔復(fù)合沖壓,采用復(fù)合模生產(chǎn)43.2.3 沖孔-落料沖壓,采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)44 工藝計(jì)算54.1 搭邊值54.2 采用橫排無側(cè)壓排樣設(shè)計(jì)55 沖壓力65.1 計(jì)算沖壓力65.1.1 沖裁力65.1.2 推件力65.2 壓力機(jī)公稱壓力計(jì)算66 沖裁間隙及刃口尺寸計(jì)算76.1 沖裁間隙76.2 刃口尺寸計(jì)算77 凹凸模的尺寸計(jì)算97.1 凸模裝置設(shè)計(jì)97.2 凹模板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)97.3 其他零件117.3.1 毛坯定位117.3.2 卸料出件118 模架的選取119 模具總裝圖129.1 凹模板139.2 凸模13總 結(jié)15致 謝16參考文獻(xiàn)17前 言模具在工業(yè)中被稱為是工業(yè)之母,也是我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)。在數(shù)字化技術(shù)應(yīng)用高度發(fā)展的今天,各種各樣的商品被不斷的生產(chǎn)出來,其中大多數(shù)商品的生產(chǎn)都依賴于模具的多樣化。模具在制造業(yè)中所具有的重要地位,使得模具的制造能力和技術(shù)水平已成為衡量國(guó)家制造業(yè)水平和創(chuàng)新能力的重要標(biāo)志。沖壓模具技術(shù)作為模具制造業(yè)中最重要的組成部分,大批量的機(jī)械電子,輕工業(yè)乃至國(guó)防裝備方面,都大量使用了沖壓零件。所以沖壓模具水平的高低,發(fā)展前景的好壞會(huì)直接影響制造業(yè)的發(fā)展。隨著經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展對(duì)模具制造業(yè)提出了越來越高的要求,也為其他發(fā)展提供了巨大的動(dòng)力。如今模具的生產(chǎn)方式廣泛采用CAD/CAM等技術(shù),采用高速切削加工技術(shù),快速成型技術(shù)和快速制模技術(shù)的一系列的先進(jìn)技術(shù)。級(jí)進(jìn)模,由多個(gè)工位組成,各工序按順序關(guān)聯(lián)完成不同的加工,在沖床的一次行程中完成一系列不同的沖壓加工。可以包括沖裁、彎曲成型和拉伸等多道工序,具有很高的生產(chǎn)效率。且級(jí)進(jìn)模操作安全,易于自動(dòng)化。多用于批量大、零件小、材料薄的產(chǎn)品。通過對(duì)本課題的研究,增強(qiáng)對(duì)工藝步驟中難點(diǎn)解決的能力。但是由于自身的水平有限,而且缺乏經(jīng)驗(yàn),設(shè)計(jì)中難免會(huì)出現(xiàn)不妥疏漏之處,敬請(qǐng)各位老師指正。1 沖壓模具概述1.1 沖壓模具概念利用安裝在沖壓設(shè)備(沖床)上的模具對(duì)材料施加壓力,使其產(chǎn)生分離或塑性變形,從而獲得所需零件的一種加工方法。 1.2 沖壓模具分類1.2.1 根據(jù)工藝性質(zhì)分類沖裁模:沿封閉或敞開的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等 。彎曲模:使板料毛坯或其他坯料沿著直線(彎曲線)產(chǎn)生彎曲變形,從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。拉深模:是把板料毛坯制成開口空心件,或使空心件進(jìn)一步改變形狀和尺寸的模具。成形模:是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復(fù)制成形。而材料本身僅產(chǎn)生局部塑性變形的模具,如脹形模、縮口模、擴(kuò)口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。1.2.2 根據(jù)工序組合程度分類單工序模:在壓力機(jī)的一次行程中,只完成一道沖壓工序的模具。復(fù)合模:只有一個(gè)工位,在壓力機(jī)的一次行程中,在同一工位上同時(shí)完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。級(jí)進(jìn)模(也稱連續(xù)模):在毛坯的送進(jìn)方向上,具有兩個(gè)或更多的工位,在壓力機(jī)的一次行程中,在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。2 沖壓件的工藝分析2.1 零件的工藝分析該零件為墊圈片,如圖1-1所示,生產(chǎn)信息見表1-1。圖1-1 墊圈片表1-1 零件參數(shù)產(chǎn)品名稱沖件材料沖件厚度公差等級(jí)生產(chǎn)批量墊圈Q2351mmIT12大批量2.1.1 零件的材料分析Q235屬于低碳鋼,塑性良好,適于沖壓加工。2.1.2 零件的尺寸分析該零件最小孔尺寸是3.5mm。滿足沖裁最小孔徑dmin1.0t=2mm的要求??拙嚯x外形的最小孔距為5mm,滿足沖裁件最小孔邊距l(xiāng)min1.5t=3mm的要求。且該零件的公差等級(jí)為IT12,可用于沖壓完成。2.1.3 結(jié)構(gòu)分析該零件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單對(duì)稱,無尖角,對(duì)沖裁加工較為有利,所以此零件適合沖裁批量生產(chǎn)。3 零件成型工藝方案的確定3.1 成型工序分析零件中直徑為3.5mm的孔可以用沖孔來實(shí)現(xiàn),中間直徑18mm的圓也可用沖孔完成,零件的外形用落料將其與金屬材料分開。初步分析可得:該零件所涉及的工序有沖孔、落料兩個(gè)步驟。3.2 成型方案確定3.2.1 先落料后沖孔,采用兩套單工序模生產(chǎn)單工序模模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,但是需要兩套工序,兩副模具,生產(chǎn)效率低,零件精度較差,在生產(chǎn)批量較大的情況下不合適用。3.2.2 落料-沖孔復(fù)合沖壓,采用復(fù)合模生產(chǎn)該方案只需一副模具,沖壓件的形狀位置精度和尺寸精度易保證,且生產(chǎn)效率高。模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜,但是由于零件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,模具制造并不困難。3.2.3 沖孔-落料沖壓,采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)該方案只需一副模具,方便加工與生產(chǎn),滿足批量生產(chǎn)和減少成本。 由上述分析可知,零件成形方案采用沖孔-落料沖壓,級(jí)進(jìn)模方式生產(chǎn)。4 工藝計(jì)算4.1 搭邊值該零件為圓形墊片,查表2-191確定搭邊值。兩制件之間的搭邊值a=1mm;側(cè)搭邊值a1=2mm。4.2 采用橫排無側(cè)壓排樣設(shè)計(jì)因側(cè)邊搭邊值取2mm,兩個(gè)工件之間的距離1mm,步距S=35mm,所以:料寬 B0-=(Dmax+2a+z)0- = (34+22+0.5)0- = 38.50-0.1mm取料寬為38mm。排樣圖如圖4-1所示。圖4-1橫排排樣圖5 沖壓力5.1 計(jì)算沖壓力5.1.1 沖裁力凸模工作過程中擊穿金屬材料所需要的壓力就是沖裁力。K為安全系數(shù),一般取1.3。且Q235鋼材的抗剪強(qiáng)度為Tb=304MPa。該零件經(jīng)計(jì)算得周長(zhǎng)為L(zhǎng)總=L1+L2+L3=106.7+56.52+11=173.5,取174。沖裁力:F=KLtTb=1.31741304=68764.8(N)69(KN)5.1.2 推件力推件力:(KT取0.55)FT=nKTF=(11/1)0.05569=41.74542(KN) n=h/t (h為凹模洞口直刃壁高度,t為材料厚度)5.2 壓力機(jī)公稱壓力計(jì)算該模具采用剛性卸料裝置,總沖壓力為:推件力+沖裁力 =F= FT+F沖=42+69=111(KN)且壓力機(jī)的公稱壓力比總沖壓力大1.11.3倍,則:P(1.11.3)F=(1.11.3)111=122144(KN)由表4-31壓力機(jī)參數(shù)以及注意壓力機(jī)行程需大于工件高度兩倍的要求,因此選用J23-16F壓力機(jī)。其規(guī)格查附錄3-21可得。具體參數(shù)為:公稱壓力:160KN滑塊行程:70mm最大閉合高度:205mm閉合高度調(diào)節(jié)量:45mm工作臺(tái)尺寸:300mm450mm工作臺(tái)板厚度:40mm模柄孔尺寸:40mm60mm6 沖裁間隙及刃口尺寸計(jì)算6.1 沖裁間隙查表2-71可得:沖裁雙面間隙Zmin=0.24mm,Zmax=0.36mm ;Zmax -Zmin=0.12。IT12零件精度的磨損系數(shù)一般選X=.75。6.2 刃口尺寸計(jì)算凹模凸模采用分開加工。 為保證間隙值,必須滿足下列條件p+dZmax-Zmin 其中凸模p,凹模d。計(jì)算公式: 落料:設(shè)工件尺寸為 D0- Dd=(Dmax-X)0+d Dp=(Dd-Zmin)0-p=(Dmax-X-Zmin)0-pd- 沖孔:設(shè)工件孔的尺寸為 d0+D dp=(dmin+ X)0-p d- dd=(dp+Zmin)0+d=(dmin+ X+Zmin)0+d式中:dp,dd沖孔時(shí)凸凹模直徑 Dp,Dd 落料時(shí)凸凹模尺寸 dmin工件最小的孔徑 Dmax 工件最大的外徑該材料料厚 t=1mm,墊圈的最小孔徑是f3.5,外圓直徑為f34,且Zmax-Zmin=0.12。經(jīng)查表3-21得:落料時(shí) d=0.03 ,p=0.02 p+d=0.05Zmax-Zmin=0.12沖孔時(shí) d=p=0.02p+d=0.04Zmax-Zmin=0.12落料時(shí),凸凹刃口尺寸:Dd=(Dmax-X)0+d=(34-0.750.24)+0.030=33.82+0.030Dp=(Dd-Zmin)0-p =(33.82-0.24)0-0.02=33.580-0.02沖孔時(shí)刃口尺寸: dp1=(dmin+ X)0-p=(3.5+0.750.24)0-0.02=3.680-0.02 dd1=(dp1+Zmin)0+d=(3.68+0.24)+0.020=3.92+0.020dp2=(dmin+ X)0-p=(18+0.750.24)0-0.02=18.180-0.02dd2=(dp2+Zmin)0+d=(18.18+0.24)+0.020=18.42+0.0207 凹凸模的尺寸計(jì)算7.1 凸模裝置設(shè)計(jì)凸模裝置計(jì)算公式如下:L=h1+h2+h3+h(取h為20mm)與凸模固定板的配合按H6/m5,得高度L為66mm 圖7-1 凸模7.2 凹模板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)凹模板刃口形式選擇直壁形刃口,落料選擇下漏料方式:(1)計(jì)算凹模板厚度: H=KS2 (k取=0.42) =0.4234 =14.28 mm取凹模板厚度16mm。(2)計(jì)算凹模板寬度B: W1=216=32 mm W2=216=32 mm L=W1+S1+W2=32+34+32=98mm取凹模板長(zhǎng)度100mm。(3)計(jì)算凹模板長(zhǎng)度L: W1=216=32 mm W2=216=32 mm L=W1+S1+W2=32+94+32=158mm取凹模板長(zhǎng)度160mm。故凹模板規(guī)格:160X100X16,如圖7-2所示。圖7-2 凹模板7.3 其他零件7.3.1 毛坯定位為便于送料操作,提高生產(chǎn)率,擬采用導(dǎo)料板(而非導(dǎo)料銷)和擋料板定位。7.3.2 卸料出件由于產(chǎn)品材料為Q235,料厚1mm,剛性較好,采用剛性卸料板,下出件的方式。8 模架的選取模架選用后側(cè)導(dǎo)柱模架,經(jīng)查表4-32得:凹模周界L=160mm、B=100mm、閉合高度H=160195、I級(jí)精度的后側(cè)導(dǎo)柱模架。模架160*100*160195 I GB/T2851.3。技術(shù)條件:按GB/T2854的規(guī)定代替GB2851.3-81上模座選取:16010040下模座選?。?60100509 模具總裝圖1-圓柱銷;2-上模板;3-墊板;4-導(dǎo)套;5-導(dǎo)柱;6-下模板; 7-凹模板;8-導(dǎo)料板;9-卸料板;10-凸模;11-凸模固定板;12-螺釘;13-圓柱銷;14-圓柱銷;15-內(nèi)六角螺釘 圖9-1 裝配總圖9.1 凹模板圖9-1凹模板9.2 凸模圖9-2凸模1圖9-2凸模2圖9-3凸模3總 結(jié)確定本篇論文的題目后搜集了關(guān)于沖壓模具的大部分資料和信息。在本次設(shè)計(jì)中,該墊片零件采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn),模具加工簡(jiǎn)單,操作方便。選擇材料時(shí),根據(jù)材料的性能挑選出Q235這種綜合性能較好的普通鋼,分析了該材料的工藝性,根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)確定工藝方案。1.尺寸性質(zhì)。落料時(shí)有時(shí)有沖孔性質(zhì)的尺寸,沖孔時(shí)有時(shí)有落料性質(zhì)的尺寸,即:落料凹模的部分刃口可能實(shí)質(zhì)上是沖孔凹模的刃口,計(jì)算公式不能用錯(cuò),并且要理解,這與刃口尺寸的計(jì)算原則(落料時(shí)以凹模為基準(zhǔn),沖孔時(shí)以凸模為基準(zhǔn))并不矛盾。2.單向尺寸與雙向尺寸。當(dāng)尺寸界線的基面之一為不可見幾何要素(如軸線)時(shí),該尺寸為單向尺寸,間隙、偏差應(yīng)該取雙向值的一半。由于自身能力的有限,缺乏了解部分知識(shí),在此次設(shè)計(jì)中,老師給予了我許多幫助,其中每一次的修改,每一次的嘗試都是向前邁了一大步。因此,我會(huì)在之后的實(shí)踐中不斷完善信念。致 謝經(jīng)過這么長(zhǎng)時(shí)間的努力,此次畢業(yè)設(shè)計(jì)終完成。在這次的設(shè)計(jì)中有自己難以克服的問題,但是在老師的幫助下,許多問題迎刃而解。在此,我要感謝老師對(duì)我的幫助以及指導(dǎo),使我這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)能夠克服多個(gè)問題,順利完成。此次為我補(bǔ)習(xí)的知識(shí)令我受用很大,受益良多。在此,我要感謝老師對(duì)于我的指導(dǎo),感謝老師在我困難時(shí)給予我的幫助,感謝學(xué)校提供的學(xué)習(xí)環(huán)境,讓我可以順利的完成本次設(shè)計(jì)。參考文獻(xiàn)1丁又生.冷沖模具設(shè)計(jì)與項(xiàng)目實(shí)踐浙江:浙江大學(xué)出版社,2014.2姜奎華.沖壓工藝模具設(shè)計(jì). 北京:機(jī)械工業(yè)出版社,20133文建平.金屬加工. 北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2013.4丁友生,鄒吉權(quán).冷沖模設(shè)計(jì)與項(xiàng)目實(shí)踐. 浙江:浙江大學(xué)出版社,2012.5歐麥嘉,周澤宇.現(xiàn)代注塑模設(shè)計(jì)與制造. 北京:電子工業(yè)出版社,2007.6陳志剛.塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì). 北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2007.7洪慎章.實(shí)用注塑成型及模具設(shè)計(jì). 北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2006.8鄒繼強(qiáng).塑料制品及其成型模具設(shè)計(jì). 北京:清華大學(xué)出版社,2005.9申開智.塑料成型模具. 北京:中國(guó)輕工業(yè)出版社,2005.10王樹勛.注塑模設(shè)計(jì). 廣州:華南理工大學(xué)出版社,200515蘇州健雄職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)評(píng)價(jià)表(評(píng)閱教師用)學(xué)生: 設(shè)計(jì)(論文)題目:墊圈片沖裁模設(shè)計(jì)評(píng)價(jià)項(xiàng)目評(píng)價(jià)要素評(píng)價(jià)內(nèi)涵成績(jī)?cè)u(píng)定滿分得分檢查選題質(zhì)量01選題方向和范圍符合本專業(yè)的培養(yǎng)目標(biāo),基本達(dá)到科學(xué)研究和實(shí)踐能力培養(yǎng)和鍛煉的目的。602難易度滿足專業(yè)教學(xué)計(jì)劃中對(duì)素質(zhì)、能力和知識(shí)結(jié)構(gòu)的要求,有一定難度,工作量適當(dāng)。403理論意義和實(shí)際應(yīng)用價(jià)值選題符合本學(xué)科專業(yè)的發(fā)展,符合科技、經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展的需要,解決理論或?qū)嶋H工作中的問題,并能理論聯(lián)系實(shí)際,具有一定的科技、應(yīng)用的參考價(jià)值。5能力水平04查閱和應(yīng)用文獻(xiàn)資料能力基本掌握檢索中外文獻(xiàn)資料的方法,對(duì)資料進(jìn)行初步分析、綜合、歸納等整理,并能適當(dāng)應(yīng)用。1305綜合運(yùn)用知識(shí)能力能夠綜合應(yīng)用所學(xué)知識(shí),對(duì)課題所研究問題進(jìn)行分析,研究目標(biāo)明確,內(nèi)容具體,且具有一定的深度。1106研究方法與手段較熟練運(yùn)用本專業(yè)的方法、手段和工具開展課題的分析、設(shè)計(jì)和實(shí)施工作。707實(shí)驗(yàn)技能和實(shí)踐能力已基本掌握了專業(yè)技能和研究設(shè)計(jì)方法,實(shí)踐能力較強(qiáng)。908創(chuàng)新意識(shí)能夠在前人工作的基礎(chǔ)上,進(jìn)行科學(xué)的分析與綜合,提出問題,探索解決問題的方法、手段有一定的特色或新意,結(jié)論有新見解。7設(shè)計(jì)(論文)質(zhì)量09內(nèi)容與寫作較完整地反映實(shí)際完成的工作,概念清楚,內(nèi)容基本正確,數(shù)據(jù)可靠,結(jié)果可信。710結(jié)構(gòu)與水平結(jié)構(gòu)較嚴(yán)謹(jǐn),語言通順,立論正確,論據(jù)充分,分析較深入,結(jié)論基本正確。1111要求與規(guī)范化程度符合本院的畢設(shè)工作的規(guī)范要求,論文中的術(shù)語、格式、圖表、數(shù)據(jù)、公式、引用、標(biāo)注及參考文獻(xiàn)均符合規(guī)范。1212成果與成效有一定的實(shí)用價(jià)值;有實(shí)物作品、實(shí)際運(yùn)行的原型系統(tǒng);初步得到應(yīng)用或具有應(yīng)用前景的成果。8綜合意見100評(píng)閱教師簽字:時(shí)間:
收藏
編號(hào):12822869
類型:共享資源
大?。?span id="24d9guoke414" class="font-tahoma">1.97MB
格式:ZIP
上傳時(shí)間:2020-05-29
50
積分
- 關(guān) 鍵 詞:
-
墊圈
片沖裁模
設(shè)計(jì)
全套
cad
圖紙
- 資源描述:
-
墊圈片沖裁模設(shè)計(jì)(全套含CAD圖紙),墊圈,片沖裁模,設(shè)計(jì),全套,cad,圖紙
展開閱讀全文
- 溫馨提示:
1: 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
2: 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
3.本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
5. 裝配圖網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。
裝配圖網(wǎng)所有資源均是用戶自行上傳分享,僅供網(wǎng)友學(xué)習(xí)交流,未經(jīng)上傳用戶書面授權(quán),請(qǐng)勿作他用。