玩具火車零件的模具設(shè)計（全套含CAD圖紙）,玩具,火車,零件,模具設(shè)計,全套,cad,圖紙 畢業(yè)設(shè)計（論文）中期檢查表 設(shè)計（論文）題目 檢 查 項 目 是 否 綜合、補(bǔ)充填寫 學(xué) 生 填 寫 正在按計劃完成 學(xué)生簽名： 年 月 日 能完成任務(wù)書規(guī)定的任務(wù) 工作學(xué)習(xí)態(tài)度端正 能遵守紀(jì)律、按時出勤 每周與指導(dǎo)教師見面 累積請假課時 累積曠課課時 每周與指導(dǎo)教師見面幾小時 （小時） 指導(dǎo)教師填寫 任務(wù)書填寫完整、規(guī)范 指導(dǎo)教師簽字： 年 月 日 正按進(jìn)度計劃進(jìn)行 學(xué)生態(tài)度端正、無曠課 每周與學(xué)生見面幾小時 （小時） 專業(yè)負(fù)責(zé)人 填寫 是否按要求進(jìn)行 專業(yè)負(fù)責(zé)人簽字： 年 月 日 畢業(yè)設(shè)計（論文）周記 專業(yè) 模具設(shè)計與制造 班級 學(xué)號 姓名 周次 1 日期 17.03.27 課題 玩具火車零件的模具設(shè)計 工 作 內(nèi) 容 摘 要 時間過得很快，自從十二月一號離開學(xué)校到公司實習(xí)現(xiàn)在已經(jīng)4個月了，畢業(yè)設(shè)計的任務(wù)也開始著手進(jìn)行。因為生活中隨手接觸的塑料制品很多，可以說塑料模具極大的方便了日常生活，而且也方便尋找設(shè)計靈感，所以我選擇了設(shè)計一套塑料模具?？紤]了很多因素，最終在老師的指導(dǎo)建議下我確定了自己的畢業(yè)設(shè)計為《玩具火車零件的模具設(shè)計》。 周次 2 日期 17.04.03 課題 玩具火車零件的模具設(shè)計 工 作 內(nèi) 容 摘 要 第一次要完成這樣的設(shè)計，感覺真的頭大，幸虧還有老師的指導(dǎo)，不然真不知道該怎么完成，有的時候一點頭緒都沒有。自己查閱了很多相關(guān)的書籍，也在網(wǎng)上參考了許多關(guān)于塑料模具的資料，為了這個設(shè)計做好充分的準(zhǔn)備。老師和同學(xué)他們給予了我很多的建議與思路，我相信一定會完成好這次畢業(yè)設(shè)計。 專業(yè) 模具設(shè)計與制造 班級 學(xué)號 姓名 周次 3 日期 17.04.10 課題 玩具火車零件的模具設(shè)計 工 作 內(nèi) 容 摘 要 這周開始利用工作的休息時間開始繪制模具的三維模型。我的設(shè)計題目是《玩具火車零件的模具設(shè)計》，所以要先繪制產(chǎn)品：玩具火車零件，然后在分析他的外形、結(jié)構(gòu)、還有材料要求。再確定模具的結(jié)構(gòu)形式、注射機(jī)型號模架的選定，還有模具其他系統(tǒng)的設(shè)計等等，任務(wù)繁瑣。白天上班，基本都是利用晚上下班睡覺前的幾個小時慢慢熬出來的，真的是有點累，但一定會苦盡甘來。 周次 4 日期 17.04.17 課題 玩具火車零件的模具設(shè)計 工 作 內(nèi) 容 摘 要 模具的3D數(shù)據(jù)已經(jīng)收尾了。接下來要做的就是繪制模具2D圖。在繪制2D過程中，發(fā)現(xiàn)了模具3D數(shù)據(jù)里有些問題，比如：模仁如果不拆鑲件，型芯型腔無法加工；產(chǎn)品外形部分倒角導(dǎo)致產(chǎn)品取件困難，水路干涉等等問題，于是再回頭回到3D數(shù)據(jù)里修改發(fā)現(xiàn)的問題。說實話，真有點頭大。第一次做真的一點經(jīng)驗也沒有，完全是摸著石頭過河。 專業(yè) 模具設(shè)計與制造 班級 學(xué)號 姓名 周次 5 日期 17.04.24 課題 玩具火車零件的模具設(shè)計 工 作 內(nèi) 容 摘 要 模具的2D繪制已經(jīng)結(jié)束，發(fā)現(xiàn)的問題也都整改了。在撰寫畢業(yè)論文之前，仔細(xì)的回想了一下設(shè)計這套模具的思路。打算將其展現(xiàn)在自己的論文里。根據(jù)老師的指導(dǎo)跟建議，我們的論文要嚴(yán)謹(jǐn)，格式跟字體要正確，最重要的是嚴(yán)禁抄襲，因為學(xué)校要求的查重率是不超過百分之四十。但是想想這個專業(yè)全國那么多畢業(yè)生在寫這個論文，百分之四十的概率還是很危險的。于是絞盡腦汁，用盡畢生語言來避免這個問題。 周次 6 日期 17.05.04 課題 玩具火車零件的模具設(shè)計 工 作 內(nèi) 容 摘 要 畢業(yè)設(shè)計和畢業(yè)論文已經(jīng)大體完成了。再根據(jù)老師的要求進(jìn)行細(xì)節(jié)上的修改，比如2D圖紙規(guī)范，論文中每一個字的字體格式，表格的規(guī)范等等。每一次上交都感覺沒有問題了，但是老師都能檢查出問題，果然姜還是老的辣，只能說自己修行不夠，不夠細(xì)心。但我相信付出一定會有匯報，這一段時間的努力一定會有一個滿意的結(jié)果。 專業(yè)_____________班級____________ 學(xué)號_____________ 姓名____________ 周次 日期 課題 工 作 內(nèi) 容 摘 要 周次 日期 課題 工 作 內(nèi) 容 摘 要 專業(yè)_____________班級____________ 學(xué)號_____________ 姓名____________ 周次 日期 課題 工 作 內(nèi) 容 摘 要 周次 日期 課題 工 作 內(nèi) 容 摘 要 專業(yè)_____________班級____________ 學(xué)號_____________ 姓名____________ 周次 日期 課題 工 作 內(nèi) 容 摘 要 周次 日期 課題 工 作 內(nèi) 容 摘 要 專業(yè)_____________班級____________ 學(xué)號_____________ 姓名____________ 周次 日期 課題 工 作 內(nèi) 容 摘 要 周次 日期 課題 工 作 內(nèi) 容 摘 要 開題報告 一、課題來源、選題依據(jù)、課題研究目的、應(yīng)用價值 課題來源：本次設(shè)計來源于生活中常見的玩具零件——塑料傳動連桿。 選題依據(jù)：根據(jù)查閱資料，選取老師的意見 課題研究目的：研究這一課題，其一是因為它能夠幫助我學(xué)習(xí)到更多與模具相關(guān)的知識；其二是因為我能夠了解模具的設(shè)計加工流程；其三是復(fù)習(xí)二維和三維制圖的軟件使用；這對于我以后的工作能夠起到極大地幫助作用。 實際應(yīng)用價值：在我們?nèi)粘Ｉa(chǎn)、生活中所使用到的各種工具和產(chǎn)品，大到機(jī)床的底座、機(jī)身機(jī)殼；小到一個胚頭螺絲、紐扣、筆芯、發(fā)卡，以及各種家用電器的外殼，無不與模具有著密切的聯(lián)系。特別是塑料模具的的飛速發(fā)展，使整個社會都受益匪淺，現(xiàn)在塑料模具已成為三大模具之一，在國民經(jīng)濟(jì)中占有重要地位。塑料制品質(zhì)量的優(yōu)劣及生產(chǎn)效率的高低，模具因素約占80%。而我選擇的課題所要設(shè)計的玩具火車零件正是一塑料制品。它制作容易，成本低廉，具有一定的價值。 二、課題研究的基本思路、研究的關(guān)鍵問題和研究手段（途徑） 課題研究的基本思路： 先收集資料，剖析塑件，確定塑件用料；再擬定模具結(jié)構(gòu)方案，進(jìn)行模具設(shè)計計算，務(wù)必使模具結(jié)構(gòu)緊湊，安全可靠；然后繪制模具裝配草圖；最后繪制模具總裝配圖和零件圖。 研究的關(guān)鍵問題和研究手段： 材料：PP 生產(chǎn)批量：大批量 1.塑件成型工藝性（原材料、結(jié)構(gòu)和尺寸）分析； 2.塑件注射工藝參數(shù)的確定； 3.注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計（選擇分型面、確定型腔數(shù)量和排列方式、澆注系統(tǒng)設(shè)計、成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計等）； 4.模具設(shè)計的有關(guān)計算。 三、論文的主體框架和主要內(nèi)容概述 論文的主題框架： 1． 塑件成型工藝性（原材料、結(jié)構(gòu)和尺寸）分析； 2． 塑件注射工藝參數(shù)的確定； 3． 注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計（選擇分型面、確定型腔數(shù)量和排列方式、澆注系統(tǒng)設(shè)計、成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計等）； 4． 模具設(shè)計的有關(guān)計算。 主要內(nèi)容概述： 1. 塑件工藝性分析 設(shè)計任務(wù)、塑料分析、塑件結(jié)構(gòu)分析、尺寸精度和表面要求。 2. 成型工藝與方案設(shè)計 確定型腔數(shù)量和排列方式、模具結(jié)構(gòu)形式的確定、分型面的選擇。 3. 澆注系統(tǒng)設(shè)計 主流道設(shè)計、分流道設(shè)計、澆口的設(shè)計、成型零件設(shè)計、結(jié)構(gòu)設(shè)計、尺寸計算、推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計。 4. 模具圖繪制 繪制模具圖、主要零件圖。 四、論文工作進(jìn)度與安排 起訖日期 工作內(nèi)容 達(dá)到要求 2017.3.8前 確定畢業(yè)設(shè)計（論文）選題并完成選題審批表 2017.3.9-3.16 依據(jù)任務(wù)書，學(xué)生進(jìn)行準(zhǔn)備工作，調(diào)研及資料收集 2017.3.17-3.24 撰寫并完成開題報告 2017.3.25-4.24 完成畢業(yè)設(shè)計（論文）初稿；填寫周記 2017.4.25-5.4 根據(jù)指導(dǎo)教師的建議，完成對畢業(yè)設(shè)計（論文）修改工作，通過畢業(yè)設(shè)計（論文）的查重，整理并完善畢業(yè)設(shè)計（論文）相關(guān)資料，上交畢業(yè)設(shè)計（論文）所有資料（包含紙質(zhì)檔和電子文檔，周記不得少于5次）），并準(zhǔn)備答辯 2017.5.5-5.12 答辯小組的評閱教師審核并量化打分 2017.5.13 學(xué)生畢業(yè)設(shè)計（論文）答辯 五、指導(dǎo)教師意見 指導(dǎo)教師： 年 月 日 六、所在專業(yè)負(fù)責(zé)人審查意見 專業(yè)負(fù)責(zé)人： 年 月 日 七、參考文獻(xiàn)閱讀清單（要求8篇以上） 序號 題 目（及作者） 出處 （書籍及出版社、期刊名及期刊卷期號等） [1] 趙蓓蓓. 初探塑料模具材料現(xiàn)狀及發(fā)展方向[J] 科技資訊, 2009. [2] 陳志剛. 塑料成型工藝及模具設(shè)計. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社, 2007. [3] 伍先明，王群.?塑料模具設(shè)計指導(dǎo)[M] 北京: 國防工業(yè)出版社,?2006. [4] 鄒繼強(qiáng). 塑料制品及其成型模具設(shè)計. 北京：清華大學(xué)出版社, 2005. [5] 朱光力,?萬金保.?塑料模具設(shè)計[M]. 北京: 清華大學(xué)出版社, 2003. [6] 任天娟.?中小型注塑模標(biāo)準(zhǔn)模架的選用[J]. 廣西輕工業(yè), 2009． [7] 王孝培． 塑料成型工藝及模具簡明手冊． 北京：機(jī)械工業(yè)出版社, 2000． [8] 高佩福. 實用模具制造技術(shù)． 北京：中國輕工業(yè)出版社, 1999． [9] 翁其金. 塑料模塑成型技術(shù)[M]. 北京: 機(jī)械工業(yè)出版社,?2001. [10] 齊曉杰. 塑料成型工藝與模具設(shè)計. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社, 2005. 蘇州健雄職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）評價表 （指導(dǎo)教師用） 學(xué)生： 設(shè)計（論文）題目： 評價 項目 評價要素 評價內(nèi)涵 成績評定 滿分 得分 檢查 選題 質(zhì)量 01 選題方向 和范圍 符合本專業(yè)的培養(yǎng)目標(biāo)，基本達(dá)到科學(xué)研究和實踐能力培養(yǎng)和鍛煉的目的。 6 02 難易度 滿足專業(yè)教學(xué)計劃中對素質(zhì)、能力和知識結(jié)構(gòu)的要求，有一定難度，工作量適當(dāng)。 4 03 理論意義和實際應(yīng)用價值 選題符合本學(xué)科專業(yè)的發(fā)展，符合科技、經(jīng)濟(jì)和社會發(fā)展的需要，解決理論或?qū)嶋H工作中的問題，并能理論聯(lián)系實際，具有一定的科技、應(yīng)用的參考價值。 5 能力 水平 04 查閱和應(yīng)用文獻(xiàn)資料能力 基本掌握檢索中外文獻(xiàn)資料的方法，對資料進(jìn)行初步分析、綜合、歸納等整理，并能適當(dāng)應(yīng)用。 13 05 綜合運(yùn)用 知識能力 能夠綜合應(yīng)用所學(xué)知識，對課題所研究問題進(jìn)行分析，研究目標(biāo)明確，內(nèi)容具體，且具有一定的深度。 11 06 研究方法 與手段 較熟練運(yùn)用本專業(yè)的方法、手段和工具開展課題的分析、設(shè)計和實施工作。 7 07 實驗技能和實踐能力 已基本掌握了專業(yè)技能和研究設(shè)計方法，實踐能力較強(qiáng)。 9 08 創(chuàng)新意識 能夠在前人工作的基礎(chǔ)上，進(jìn)行科學(xué)的分析與綜合，提出問題，探索解決問題的方法、手段有一定的特色或新意，結(jié)論有新見解。 7 設(shè)計（論文）質(zhì)量 09 內(nèi)容與寫作 較完整地反映實際完成的工作，概念清楚，內(nèi)容基本正確，數(shù)據(jù)可靠，結(jié)果可信。 7 10 結(jié)構(gòu)與水平 結(jié)構(gòu)較嚴(yán)謹(jǐn)，語言通順，立論正確，論據(jù)充分，分析較深入，結(jié)論基本正確。 11 11 要求與規(guī)范 化程度 符合本院的畢設(shè)工作的規(guī)范要求，論文中的術(shù)語、格式、圖表、數(shù)據(jù)、公式、引用、標(biāo)注及參考文獻(xiàn)均符合規(guī)范。 12 12 成果與成效 有一定的實用價值；有實物作品、實際運(yùn)行的原型系統(tǒng)；初步得到應(yīng)用或具有應(yīng)用前景的成果。 8 綜合 意見 100 指導(dǎo)教師簽字： 時間： 屆學(xué)生畢業(yè)設(shè)計（論文）材料袋 題 目： 學(xué)生姓名： 學(xué) 號： 院（系）： 專業(yè)班級： 指導(dǎo)教師： 職 稱： 材 料 目 錄 序號 名 稱 數(shù)量 備注 1 畢業(yè)設(shè)計（論文）選題審批表 1 2 畢業(yè)設(shè)計（論文）任務(wù)書 1 3 畢業(yè)設(shè)計（論文）開題報告 1 4 畢業(yè)設(shè)計（論文）指導(dǎo)教師評閱表 1 5 畢業(yè)設(shè)計（論文）評閱教師評閱表 1 6 畢業(yè)設(shè)計（論文）答辯記錄 1 7 畢業(yè)設(shè)計（論文）答辯審查及成績評定表 1 8 畢業(yè)設(shè)計（論文）（附所有電子資料） 1 雙面打印、裝訂（封面用牛皮紙） 9 其它材料（如大學(xué)生論文檢測報告單等） 年 月 日 包含有CAD圖紙和說明書,咨詢Q 197216396 摘 要 本論文主要介紹了注塑模的模具設(shè)計，選擇一個生活中常見的玩具作為設(shè)計的零件。在設(shè)計過程中運(yùn)用了UG、MOIDFIOW等軟件，通過軟件的使用使得設(shè)計更加方便。在設(shè)計過程中，對分型面的選擇，型芯、型腔的計算做了計算，也在脫模機(jī)構(gòu)和冷卻機(jī)構(gòu)上做了比較全面的分析。通過這次設(shè)計，可以使我們對于注塑模具的設(shè)計有一個初步的認(rèn)識。 關(guān)鍵詞：塑料模具；分型面；注射成形 Ⅰ 目 錄 前 言 1 1 塑件的工藝分析 2 1.1 塑料玩具零件的工藝分析 2 1.1.1 塑料玩具實物圖 2 1.1.2 塑件材料特性 2 1.2 塑件材料成型性能 3 2 成型零件的設(shè)計 4 2.1 設(shè)計成型零件結(jié)構(gòu) 4 2.2 成型零件工作尺寸確定 4 2.3 成型零件鋼材的選用 5 3 分型面與型腔的選擇 6 3.1 分型面的選擇 6 3.2 型腔的設(shè)計 6 4 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 8 4.1 主流道的設(shè)計 8 4.2 分流道的設(shè)計 8 4.2.1 分流道的尺寸 8 4.2.2 澆注方式的選擇 9 4.3 澆口設(shè)計 10 5 模架的選擇 11 5.1 常見的模架類型 11 5.2 各模板尺寸厚度的確定 12 6 塑件脫模結(jié)構(gòu)的設(shè)計 14 7 設(shè)計冷卻系統(tǒng) 15 7.1 水路的選擇 15 7.2 水路尺寸的計算 15 總 結(jié) 16 致 謝 17 附 錄 18 參考文獻(xiàn) 19 前 言 模具行業(yè)被稱為“工業(yè)之母”，是國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)。塑料模具更是模具中的一枝獨秀，發(fā)展尤其迅速。一般情況下，模具的因素決定了塑件質(zhì)量的優(yōu)劣以及生產(chǎn)效率的高低。也就是說，模具制造與設(shè)計本成為衡量一個國家機(jī)械制造水平的重要標(biāo)志。 塑料成型的方法有很多，目前采用塑料注射成型是塑料成型的一種重要的方法。將塑料原材料熔融塑化再注入模具，然后在模具中固化生產(chǎn)制品。使用注射成型生產(chǎn)的塑料制品占總塑料制品的25%左右。因此，注塑模具對我國的經(jīng)濟(jì)影響很大。 本次設(shè)計是一個玩具火車的傳動連桿，一個小的塑料零件。分析零件產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與該產(chǎn)品成型方案，選擇合理的分型面，確定模具型腔的數(shù)目，選擇合適的塑料，再通過結(jié)構(gòu)分析和相關(guān)計算，最后再確定模具的模架和相關(guān)結(jié)構(gòu)的尺寸，然后借助AUOTOCAD和UG為輔助軟件完成圖紙繪制。設(shè)計的主要目的是為了了解塑料模具的生產(chǎn)過程和技術(shù)要求。本次設(shè)計也主要運(yùn)用了CAD和UG。 設(shè)計玩具零件的注塑模具，在滿足使用性能以及外觀的要求的前提下，盡量的使模具的結(jié)構(gòu)更簡單，保證產(chǎn)品質(zhì)量，使模具的壽命更長，模具成本更低。 1 塑件的工藝分析 1.1 塑料玩具零件的工藝分析 1.1.1 塑料玩具實物圖 塑料玩具火車的傳動連桿的實物圖1-1 圖1-1 玩具火車傳動連桿實物圖 1.1.2 塑件材料特性 本塑件為兒童玩具零件，應(yīng)該選擇無毒，無異味的材料。根據(jù)資料對比，本零件的生產(chǎn)材料選擇PP。PP塑料，化學(xué)名稱:聚丙烯 ，英文名稱：Polypropylene，簡稱PP。比重:0.9-0.91克/立方厘米，成型收縮率:1.0-2.5% 。PP是一種結(jié)晶型高聚物，PP在常用塑料中最輕，密度僅為0.91g/cm3。它有良好的耐應(yīng)力開裂性和很高的彎曲疲勞壽命，俗稱“百折膠”。PP產(chǎn)品的韌性好、質(zhì)量輕、耐化學(xué)性好。PP有下面幾個特點： 1）PP熔體的粘度受溫度影響小，隨剪切速度的提高會有明顯的下降。 2）分子呈現(xiàn)較大的收縮率而且取向程度高。 PP塑料與其他塑料性能對比見表1-1。 表 1-1塑料性能對比表 材料 性能 PP PE PVC PS ABS 密度 最小 小于水 較大 略高于水 略高于水 剛性 較好 差 好 好 好 收縮率 差 一般 好 好 好 韌性 低溫下差 好 差 差 好 強(qiáng)度 較高 低 較高 高 高 耐熱性 好 一般 差 較差 較差 化學(xué)穩(wěn)定性 好 好 好 好 好 熱合性 一般 好 一般 一般 一般 毒性 無毒 無毒 可以無毒 無毒 無毒 成型加工性 好 好 不易 好 好 1.2 塑件材料成型性能 查相關(guān)手冊得到PP（抗沖）塑料成型工藝參數(shù)見表1-2。 表 1-2 PP成型工藝表 密度 0.9～1 收縮率 0.1 ～0.3 預(yù)熱溫度 80～85℃ 預(yù)熱時間 2～3 噴嘴溫度 170～180℃ 注射壓力 60～100 成型時間 40～250 2 成型零件的設(shè)計 2.1 設(shè)計成型零件結(jié)構(gòu) 本設(shè)計采用整體嵌入式凹模，結(jié)構(gòu)簡單。主要是生產(chǎn)批量較大，采用一模多腔的模具，保證了各型腔尺寸和表面狀況的一致，減少切削工作量。凹模見圖2-1。 圖 2-1 整體嵌入式凹模 2.2 成型零件工作尺寸確定 PP成型的收縮范圍比較大，所以需要按照平均值法計算成型零件的尺寸。本塑件對于精度要求不高。按MT3查取公差。PP的收縮率從設(shè)計資料中查得是1.0%～2.5%，所以他的平均收縮率為1.75%。Scp=（1.0%+2.5%）/2=1.75% 型芯和型腔工作部分尺寸的計算： 1）型腔尺寸計算：選取塑料收縮率時往往不易選的很準(zhǔn)確，在計算型腔尺寸時，要留有大的余地，尺寸要選小一些，否則做大了模具就報廢。 A=(A1A1Q-0.75Z)K。 2）型芯尺寸計算：在計算型芯尺寸時，尺寸要留有縮小的余地，要選的大一些，以便修正。 B=(B1B1Q0.75Z)-K。 B--型芯尺寸(小端)。 B1--制件相應(yīng)的下限尺寸。 3）型腔深度尺寸計算: C=(C1C1Q-0.5Z)K。 C--型腔深度的實際尺寸。 C1--制件相應(yīng)的上限尺寸。 4）型芯高度的計算: D=(D1D1Q0.75Z)-K。 D--型芯高度的實際尺寸。 D1--制件相應(yīng)的下限尺寸。 5）孔距的計算: 孔與孔的中心距是正負(fù)偏差的，因為模具上的超差比較難以修正，所以要慎重計算。 L=(L1L1Q-0.5Z/-K。 L--孔距的尺寸。 L1--制件相應(yīng)的上限尺寸。 6）斜度: 型腔要有斜度方便把制件從模具中取出，型芯從孔中脫出也需要有一定的斜度。如果有公差要求，那么斜度也應(yīng)該包括在范圍之內(nèi)。 為了給修模具時留有余地，型腔尺寸應(yīng)該把大端作為為尺寸基準(zhǔn)，向小的方向取斜度。型芯尺寸應(yīng)該把小端尺寸作為基準(zhǔn)向大的方向取斜度。 2.3 成型零件鋼材的選用 1. 機(jī)械加工性能良好。 2. 拋光性能優(yōu)良。 3. 抗疲勞性能和耐磨性能好。 注射模型腔不僅受到冷熱溫度交變的應(yīng)力作用，而且還受到高壓塑料熔體的沖刷。本模具設(shè)計生產(chǎn)的玩具零件批量不是很大，可以選擇45#鋼。 3 分型面與型腔的選擇 3.1 分型面的選擇 型腔與模具大體上可以分為三類關(guān)系： 1）型腔完全處于動模之中； 2）型腔完全處于定模之中； 3）型腔分別處于動、定模之間。 分型面選擇的變化由于塑件的形狀很多，所以也很多。注塑模分型面應(yīng)該選在塑件外形最大輪廓處。 本塑件的分型面位置如圖3-1所示。塑件成型后，脫模時塑件留在動模板型芯上面。 ? 圖3-1分型面 3.2 型腔的設(shè)計? 注塑模的型腔數(shù)目,可以一模一腔,也可以一模多腔。因為考慮到產(chǎn)品批量不大，結(jié)構(gòu)簡單，所以本次設(shè)計的型腔為一模兩腔。型腔布置如圖3-2所示。  圖3-2 型腔的分布 4 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 4.1 主流道的設(shè)計 主流道尺寸的確定有下面幾個注意點： 1）主流道的末端呈圓無須過渡，圓角的半徑r=1～3mm。 3）主流道應(yīng)設(shè)計成圓錐形，流道壁表面粗糙度取Ra=0.63μm，加工時還應(yīng)該拋光。? 4）主流道的長度L應(yīng)該小于60mm，最長的不該超過95mm。 本設(shè)計是中小型模具，把襯套和定位環(huán)設(shè)計成分體式便于加工和縮短主流的長度。根據(jù)模具大小和主流道尺寸確定襯套尺寸。定位環(huán)是標(biāo)準(zhǔn)件，不過尺寸也要根據(jù)模架的大小與機(jī)嘴尺寸配合。主流道上端直徑為4mm，下端直徑為12mm，高72mm。定位環(huán)尺寸：直徑D=100mm。高度h=10mm。定位環(huán)見圖4-1。 圖4-1定位環(huán) 4.2 分流道的設(shè)計 4.2.1 分流道的尺寸 本設(shè)計通過moldflow分析，選擇使用側(cè)澆方式，也需要用到分流道。分流道圖見圖4-3。 圖 4-3 分流道 本設(shè)計選擇圓形的截面分流道，這樣可以提高效率。在設(shè)計分流道時需要注意下面幾個方面： 1）分流道的長度。 2）分流道的截面尺寸、形狀。 3）分流道的表面粗糙度。 本設(shè)計分流道一側(cè)長度為13mm，直徑為4mm。 4.2.2 澆注方式的選擇 通過模流分析找到最佳澆注方式，要盡量使?jié)沧⑼瑫r到達(dá)，模具受力均勻。圖4-4和圖4-5是用moldflow分析得出的結(jié)果 圖 4-4 點澆分析 圖 4-5 側(cè)澆分析 經(jīng)過模流分析比較，側(cè)澆氣穴更少，充填時間更短，模具受到的力能夠得到循環(huán)平衡。所以選擇側(cè)澆。 4.3 澆口設(shè)計 澆口是一段細(xì)短的通道，連接分流道與型腔。塑件一定要認(rèn)真考慮澆口位置的選擇，澆口是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分，澆口的尺寸，形狀和位置對塑件的質(zhì)量影響很大。要使塑件具有良好的性能和外觀，因為本零件為玩具火車的傳動連桿，所以對外觀的要求較高。采用側(cè)澆口，澆口寬度b=1.2mm，高度h=0.8mm，長度L=1mm。 5 模架的選擇 5.1 常見的模架類型 下面介紹的模架是模具行業(yè)常用的模架。圖5-1、圖5-2、圖5-3是大水口系列常用模架。 圖 5-1 大水口工字模模架 圖 5-2 直身有面板模模架 圖 5-3 直身無面板模模架 因為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單，模具型腔數(shù)量少，為方便模具在注塑機(jī)上調(diào)試和生產(chǎn)，并且減少多余空間，所以本次設(shè)計選用的模架為 CI，大水口系統(tǒng)型模架。見圖5-4。 圖 5-4 產(chǎn)品零件選擇的模架圖 5.2 各模板尺寸厚度的確定 在調(diào)模架之前，需計算出各塊模板尺寸。A、B、C板的尺寸需要根據(jù)零件和型芯型腔的尺寸計算。本次設(shè)計模具尺寸見圖5-5。 圖 5-5 各板尺寸圖 A板為型腔固定板，塑件高度3mm， A板厚度取60mm。 B板是型芯固定板，因為在模板上開設(shè)冷卻水道，所以B板厚度取70mm。? 6 塑件脫模結(jié)構(gòu)的設(shè)計 考慮到零件結(jié)構(gòu)不復(fù)雜，本設(shè)計選擇的頂出機(jī)構(gòu)為頂桿頂出。圖 6-1 所示。 圖 6-1 頂桿 測量推板上表面到下模上表面的尺寸，即是頂桿的長度尺寸L=110mm。直徑為4mm。 為了方便去除冷料，在頂針板上設(shè)計了一個拉料桿，在分模時拉出廢料。垃圾釘長度為105mm，直徑為3mm。 7 設(shè)計冷卻系統(tǒng) 7.1 水路的選擇 因為PP材料不需要加熱，所以本次設(shè)計直接用胡波軟件調(diào)出水路，圖8-1。 圖 8-1 水路與型芯的位置圖 7.2 水路尺寸的計算 水管直徑為6mm，水管之間距離為90mm，水管與板的距離為15mm。用水管塞塞住水管，形成一個回路。 圖 8-2 水路圖 圖 9-1模具的透明視圖 總 結(jié) ? 本次設(shè)計通過對玩具零件的塑料件分析，該塑件結(jié)構(gòu)簡單，外表面要求光滑無毛刺。塑料件材料為PP。根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)形式，分型面選在外沿最大處。塑件的精度要求不是太高，尺寸較小，采用一模兩腔的布局形式，推桿推出。在設(shè)計過程中主要運(yùn)用了UG、CAD和MOIDFLOW軟件，這些軟件可以讓設(shè)計變得簡單輕松。 還有在設(shè)計過程中發(fā)現(xiàn)很多和公式不一樣的方面，不一樣的公式得出的結(jié)果差別有點大，尤其是在型芯尺寸和頂桿推出力的計算這兩方面。也有的地方設(shè)計的不合理，在最后出圖的時候才發(fā)現(xiàn)，比如說雖然拔模的斜度可以按照經(jīng)驗計算，但是實際上本設(shè)計的塑件拔模斜度做的還不好，一開始考慮零件尺寸不大，所以沒有精確計算；還有就是在冷卻計算時要考慮到零件的復(fù)雜性，冷卻時間的問題是一個關(guān)鍵的部分，因為它影響著生產(chǎn)效率；由此可見，注塑件的設(shè)計與模具設(shè)計密切相關(guān)，好的塑件結(jié)構(gòu)可以簡化模具結(jié)構(gòu)，降低生產(chǎn)的成本。 致 謝 時間過得很快，轉(zhuǎn)眼就快到畢業(yè)的時候了，春夢秋云，聚散真容易。不知不覺就已經(jīng)要完成畢業(yè)設(shè)計了，從一開始，我們的指導(dǎo)老師就一直陪著我們，還有我的同學(xué)們。我最感謝的就是我們指導(dǎo)老師。 指導(dǎo)老師每一次都會提出問題，指出我們在設(shè)計方面的錯誤。是他讓我對模具專業(yè)產(chǎn)生了濃厚的興趣，指導(dǎo)老師讓我體會到了實踐出真知的真諦。我在學(xué)業(yè)上的每一點進(jìn)步都離不開指導(dǎo)老師的鼓勵和肯定。他在我們的學(xué)習(xí)全面而悉心的指導(dǎo)也花費(fèi)不少的時間，他也給了我們很多提升自己的機(jī)會。還記得每次有問題就會請教他，指導(dǎo)老師就悉心的教學(xué)，不漏過每一點細(xì)節(jié)。他在思想和生活上對我們十分關(guān)心，也正是他的指導(dǎo)讓我在為人處世方面更趨成熟。所有的一切，我都會銘記于心。還有很多人要感謝，還要感謝我們的學(xué)校，感謝給了我們一個良好的學(xué)習(xí)環(huán)境的母校，包括教過我們的任課老師，沒有他們的努力，就沒有豐富的校園生活！ 時光荏苒，光陰似箭。我們在學(xué)校的日子馬上要結(jié)束了，心中難免不舍，但對未來同樣充滿著憧憬?？赡芏嗄曛螅以倩厥?，更會發(fā)覺學(xué)校記憶是那么的深刻與難忘。我相信這會是最快樂的時間。 是你們的支持才使我順利的完成學(xué)業(yè)，謝謝你們。 附 錄 參考文獻(xiàn) [1] 趙蓓蓓.?初探塑料模具材料現(xiàn)狀及發(fā)展方向[J]. 科技資訊,?2009, [2] 陳志剛. 塑料成型工藝及模具設(shè)計. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社, 2007. [3] 伍先明，王群.?塑料模具設(shè)計指導(dǎo)[M].?北京: 國防工業(yè)出版社,?2006. [4] 鄒繼強(qiáng). 塑料制品及其成型模具設(shè)計. 北京：清華大學(xué)出版社, 2005. [5] 朱光力,?萬金保.?塑料模具設(shè)計[M].?北京: 清華大學(xué)出版社, 2003. [6] 任天娟.?中小型注塑模標(biāo)準(zhǔn)模架的選用[J].?廣西輕工業(yè), 2009． [7] 王孝培． 塑料成型工藝及模具簡明手冊．北京：機(jī)械工業(yè)出版社, 2000． [8] 高佩福. 實用模具制造技術(shù)．　北京：中國輕工業(yè)出版社, 1999． [9] 翁其金. 塑料模塑成型技術(shù)[M].?北京: 機(jī)械工業(yè)出版社,?2001. [10] 齊曉杰. 塑料成型工藝與模具設(shè)計. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社, 2005.? 19 畢業(yè)設(shè)計（論文）答辯審查及成績評定表 設(shè)計(論文)題目 畢業(yè)設(shè)計（論文）答辯資格審查 以下各項，已完成的打“√”，否則打“×” 任務(wù)書、開題報告、評閱表等材料齊全 已完成任務(wù)書基本要求 無嚴(yán)重違紀(jì)現(xiàn)象（如：曠課達(dá)1/3者、論文檢測總文字復(fù)制比大于50%、違反規(guī)定造成重大損失者） 審查結(jié)果 指導(dǎo)教師意見：同意答辯 □ 暫緩答辯 □ 簽字： 年 月 日 評閱教師意見：同意答辯 □ 暫緩答辯 □ 簽字： 年 月 日 畢業(yè)設(shè)計（論文）答辯成績 答辯小組評審意見： 成 績（百分制）： 組長（簽字）： 年 月 日 答辯委員會評定成績 組成部分 分值 比例 指導(dǎo)教師評閱分 30% 評閱教師評閱分 30% 答辯成績 40% 最終得分 畢業(yè)設(shè)計等第（五級分制）： 答辯委員會主席（簽章）： 年 月 日 畢業(yè)設(shè)計（論文）答辯記錄 畢業(yè)設(shè)計（論文）題目 指導(dǎo)教師 職 稱 工作單位 答辯日期、時間 答辯組成員（簽字）： 答辯記錄： 記錄人（簽字）： 年 月 日 答辯組組長（簽字）： 年 月 日 摘 要 本論文主要介紹了注塑模的模具設(shè)計，選擇一個生活中常見的玩具作為設(shè)計的零件。在設(shè)計過程中運(yùn)用了UG、MOIDFIOW等軟件，通過軟件的使用使得設(shè)計更加方便。在設(shè)計過程中，對分型面的選擇，型芯、型腔的計算做了計算，也在脫模機(jī)構(gòu)和冷卻機(jī)構(gòu)上做了比較全面的分析。通過這次設(shè)計，可以使我們對于注塑模具的設(shè)計有一個初步的認(rèn)識。 關(guān)鍵詞：塑料模具；分型面；注射成形 Ⅰ 目 錄 前 言 1 1 塑件的工藝分析 2 1.1 塑料玩具零件的工藝分析 2 1.1.1 塑料玩具實物圖 2 1.1.2 塑件材料特性 2 1.2 塑件材料成型性能 3 2 成型零件的設(shè)計 4 2.1 設(shè)計成型零件結(jié)構(gòu) 4 2.2 成型零件工作尺寸確定 4 2.3 成型零件鋼材的選用 5 3 分型面與型腔的選擇 6 3.1 分型面的選擇 6 3.2 型腔的設(shè)計 6 4 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 8 4.1 主流道的設(shè)計 8 4.2 分流道的設(shè)計 8 4.2.1 分流道的尺寸 8 4.2.2 澆注方式的選擇 9 4.3 澆口設(shè)計 10 5 模架的選擇 11 5.1 常見的模架類型 11 5.2 各模板尺寸厚度的確定 12 6 塑件脫模結(jié)構(gòu)的設(shè)計 14 7 設(shè)計冷卻系統(tǒng) 15 7.1 水路的選擇 15 7.2 水路尺寸的計算 15 總 結(jié) 16 致 謝 17 附 錄 18 參考文獻(xiàn) 19 前 言 模具行業(yè)被稱為“工業(yè)之母”，是國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)。塑料模具更是模具中的一枝獨秀，發(fā)展尤其迅速。一般情況下，模具的因素決定了塑件質(zhì)量的優(yōu)劣以及生產(chǎn)效率的高低。也就是說，模具制造與設(shè)計本成為衡量一個國家機(jī)械制造水平的重要標(biāo)志。 塑料成型的方法有很多，目前采用塑料注射成型是塑料成型的一種重要的方法。將塑料原材料熔融塑化再注入模具，然后在模具中固化生產(chǎn)制品。使用注射成型生產(chǎn)的塑料制品占總塑料制品的25%左右。因此，注塑模具對我國的經(jīng)濟(jì)影響很大。 本次設(shè)計是一個玩具火車的傳動連桿，一個小的塑料零件。分析零件產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與該產(chǎn)品成型方案，選擇合理的分型面，確定模具型腔的數(shù)目，選擇合適的塑料，再通過結(jié)構(gòu)分析和相關(guān)計算，最后再確定模具的模架和相關(guān)結(jié)構(gòu)的尺寸，然后借助AUOTOCAD和UG為輔助軟件完成圖紙繪制。設(shè)計的主要目的是為了了解塑料模具的生產(chǎn)過程和技術(shù)要求。本次設(shè)計也主要運(yùn)用了CAD和UG。 設(shè)計玩具零件的注塑模具，在滿足使用性能以及外觀的要求的前提下，盡量的使模具的結(jié)構(gòu)更簡單，保證產(chǎn)品質(zhì)量，使模具的壽命更長，模具成本更低。 1 塑件的工藝分析 1.1 塑料玩具零件的工藝分析 1.1.1 塑料玩具實物圖 塑料玩具火車的傳動連桿的實物圖1-1 圖1-1 玩具火車傳動連桿實物圖 1.1.2 塑件材料特性 本塑件為兒童玩具零件，應(yīng)該選擇無毒，無異味的材料。根據(jù)資料對比，本零件的生產(chǎn)材料選擇PP。PP塑料，化學(xué)名稱:聚丙烯 ，英文名稱：Polypropylene，簡稱PP。比重:0.9-0.91克/立方厘米，成型收縮率:1.0-2.5% 。PP是一種結(jié)晶型高聚物，PP在常用塑料中最輕，密度僅為0.91g/cm3。它有良好的耐應(yīng)力開裂性和很高的彎曲疲勞壽命，俗稱“百折膠”。PP產(chǎn)品的韌性好、質(zhì)量輕、耐化學(xué)性好。PP有下面幾個特點： 1）PP熔體的粘度受溫度影響小，隨剪切速度的提高會有明顯的下降。 2）分子呈現(xiàn)較大的收縮率而且取向程度高。 PP塑料與其他塑料性能對比見表1-1。 表 1-1塑料性能對比表 材料 性能 PP PE PVC PS ABS 密度 最小 小于水 較大 略高于水 略高于水 剛性 較好 差 好 好 好 收縮率 差 一般 好 好 好 韌性 低溫下差 好 差 差 好 強(qiáng)度 較高 低 較高 高 高 耐熱性 好 一般 差 較差 較差 化學(xué)穩(wěn)定性 好 好 好 好 好 熱合性 一般 好 一般 一般 一般 毒性 無毒 無毒 可以無毒 無毒 無毒 成型加工性 好 好 不易 好 好 1.2 塑件材料成型性能 查相關(guān)手冊得到PP（抗沖）塑料成型工藝參數(shù)見表1-2。 表 1-2 PP成型工藝表 密度 0.9～1 收縮率 0.1 ～0.3 預(yù)熱溫度 80～85℃ 預(yù)熱時間 2～3 噴嘴溫度 170～180℃ 注射壓力 60～100 成型時間 40～250 2 成型零件的設(shè)計 2.1 設(shè)計成型零件結(jié)構(gòu) 本設(shè)計采用整體嵌入式凹模，結(jié)構(gòu)簡單。主要是生產(chǎn)批量較大，采用一模多腔的模具，保證了各型腔尺寸和表面狀況的一致，減少切削工作量。凹模見圖2-1。 圖 2-1 整體嵌入式凹模 2.2 成型零件工作尺寸確定 PP成型的收縮范圍比較大，所以需要按照平均值法計算成型零件的尺寸。本塑件對于精度要求不高。按MT3查取公差。PP的收縮率從設(shè)計資料中查得是1.0%～2.5%，所以他的平均收縮率為1.75%。Scp=（1.0%+2.5%）/2=1.75% 型芯和型腔工作部分尺寸的計算： 1）型腔尺寸計算：選取塑料收縮率時往往不易選的很準(zhǔn)確，在計算型腔尺寸時，要留有大的余地，尺寸要選小一些，否則做大了模具就報廢。 A=(A1A1Q-0.75Z)K。 2）型芯尺寸計算：在計算型芯尺寸時，尺寸要留有縮小的余地，要選的大一些，以便修正。 B=(B1B1Q0.75Z)-K。 B--型芯尺寸(小端)。 B1--制件相應(yīng)的下限尺寸。 3）型腔深度尺寸計算: C=(C1C1Q-0.5Z)K。 C--型腔深度的實際尺寸。 C1--制件相應(yīng)的上限尺寸。 4）型芯高度的計算: D=(D1D1Q0.75Z)-K。 D--型芯高度的實際尺寸。 D1--制件相應(yīng)的下限尺寸。 5）孔距的計算: 孔與孔的中心距是正負(fù)偏差的，因為模具上的超差比較難以修正，所以要慎重計算。 L=(L1L1Q-0.5Z/-K。 L--孔距的尺寸。 L1--制件相應(yīng)的上限尺寸。 6）斜度: 型腔要有斜度方便把制件從模具中取出，型芯從孔中脫出也需要有一定的斜度。如果有公差要求，那么斜度也應(yīng)該包括在范圍之內(nèi)。 為了給修模具時留有余地，型腔尺寸應(yīng)該把大端作為為尺寸基準(zhǔn)，向小的方向取斜度。型芯尺寸應(yīng)該把小端尺寸作為基準(zhǔn)向大的方向取斜度。 2.3 成型零件鋼材的選用 1. 機(jī)械加工性能良好。 2. 拋光性能優(yōu)良。 3. 抗疲勞性能和耐磨性能好。 注射模型腔不僅受到冷熱溫度交變的應(yīng)力作用，而且還受到高壓塑料熔體的沖刷。本模具設(shè)計生產(chǎn)的玩具零件批量不是很大，可以選擇45#鋼。 3 分型面與型腔的選擇 3.1 分型面的選擇 型腔與模具大體上可以分為三類關(guān)系： 1）型腔完全處于動模之中； 2）型腔完全處于定模之中； 3）型腔分別處于動、定模之間。 分型面選擇的變化由于塑件的形狀很多，所以也很多。注塑模分型面應(yīng)該選在塑件外形最大輪廓處。 本塑件的分型面位置如圖3-1所示。塑件成型后，脫模時塑件留在動模板型芯上面。 ? 圖3-1分型面 3.2 型腔的設(shè)計? 注塑模的型腔數(shù)目,可以一模一腔,也可以一模多腔。因為考慮到產(chǎn)品批量不大，結(jié)構(gòu)簡單，所以本次設(shè)計的型腔為一模兩腔。型腔布置如圖3-2所示。  圖3-2 型腔的分布 4 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 4.1 主流道的設(shè)計 主流道尺寸的確定有下面幾個注意點： 1）主流道的末端呈圓無須過渡，圓角的半徑r=1～3mm。 3）主流道應(yīng)設(shè)計成圓錐形，流道壁表面粗糙度取Ra=0.63μm，加工時還應(yīng)該拋光。? 4）主流道的長度L應(yīng)該小于60mm，最長的不該超過95mm。 本設(shè)計是中小型模具，把襯套和定位環(huán)設(shè)計成分體式便于加工和縮短主流的長度。根據(jù)模具大小和主流道尺寸確定襯套尺寸。定位環(huán)是標(biāo)準(zhǔn)件，不過尺寸也要根據(jù)模架的大小與機(jī)嘴尺寸配合。主流道上端直徑為4mm，下端直徑為12mm，高72mm。定位環(huán)尺寸：直徑D=100mm。高度h=10mm。定位環(huán)見圖4-1。 圖4-1定位環(huán) 4.2 分流道的設(shè)計 4.2.1 分流道的尺寸 本設(shè)計通過moldflow分析，選擇使用側(cè)澆方式，也需要用到分流道。分流道圖見圖4-3。 圖 4-3 分流道 本設(shè)計選擇圓形的截面分流道，這樣可以提高效率。在設(shè)計分流道時需要注意下面幾個方面： 1）分流道的長度。 2）分流道的截面尺寸、形狀。 3）分流道的表面粗糙度。 本設(shè)計分流道一側(cè)長度為13mm，直徑為4mm。 4.2.2 澆注方式的選擇 通過模流分析找到最佳澆注方式，要盡量使?jié)沧⑼瑫r到達(dá)，模具受力均勻。圖4-4和圖4-5是用moldflow分析得出的結(jié)果 圖 4-4 點澆分析 圖 4-5 側(cè)澆分析 經(jīng)過模流分析比較，側(cè)澆氣穴更少，充填時間更短，模具受到的力能夠得到循環(huán)平衡。所以選擇側(cè)澆。 4.3 澆口設(shè)計 澆口是一段細(xì)短的通道，連接分流道與型腔。塑件一定要認(rèn)真考慮澆口位置的選擇，澆口是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分，澆口的尺寸，形狀和位置對塑件的質(zhì)量影響很大。要使塑件具有良好的性能和外觀，因為本零件為玩具火車的傳動連桿，所以對外觀的要求較高。采用側(cè)澆口，澆口寬度b=1.2mm，高度h=0.8mm，長度L=1mm。 5 模架的選擇 5.1 常見的模架類型 下面介紹的模架是模具行業(yè)常用的模架。圖5-1、圖5-2、圖5-3是大水口系列常用模架。 圖 5-1 大水口工字模模架 圖 5-2 直身有面板模模架 圖 5-3 直身無面板模模架 因為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單，模具型腔數(shù)量少，為方便模具在注塑機(jī)上調(diào)試和生產(chǎn)，并且減少多余空間，所以本次設(shè)計選用的模架為 CI，大水口系統(tǒng)型模架。見圖5-4。 圖 5-4 產(chǎn)品零件選擇的模架圖 5.2 各模板尺寸厚度的確定 在調(diào)模架之前，需計算出各塊模板尺寸。A、B、C板的尺寸需要根據(jù)零件和型芯型腔的尺寸計算。本次設(shè)計模具尺寸見圖5-5。 圖 5-5 各板尺寸圖 A板為型腔固定板，塑件高度3mm， A板厚度取60mm。 B板是型芯固定板，因為在模板上開設(shè)冷卻水道，所以B板厚度取70mm。? 6 塑件脫模結(jié)構(gòu)的設(shè)計 考慮到零件結(jié)構(gòu)不復(fù)雜，本設(shè)計選擇的頂出機(jī)構(gòu)為頂桿頂出。圖 6-1 所示。 圖 6-1 頂桿 測量推板上表面到下模上表面的尺寸，即是頂桿的長度尺寸L=110mm。直徑為4mm。 為了方便去除冷料，在頂針板上設(shè)計了一個拉料桿，在分模時拉出廢料。垃圾釘長度為105mm，直徑為3mm。 7 設(shè)計冷卻系統(tǒng) 7.1 水路的選擇 因為PP材料不需要加熱，所以本次設(shè)計直接用胡波軟件調(diào)出水路，圖8-1。 圖 8-1 水路與型芯的位置圖 7.2 水路尺寸的計算 水管直徑為6mm，水管之間距離為90mm，水管與板的距離為15mm。用水管塞塞住水管，形成一個回路。 圖 8-2 水路圖 圖 9-1模具的透明視圖 總 結(jié) ? 本次設(shè)計通過對玩具零件的塑料件分析，該塑件結(jié)構(gòu)簡單，外表面要求光滑無毛刺。塑料件材料為PP。根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)形式，分型面選在外沿最大處。塑件的精度要求不是太高，尺寸較小，采用一模兩腔的布局形式，推桿推出。在設(shè)計過程中主要運(yùn)用了UG、CAD和MOIDFLOW軟件，這些軟件可以讓設(shè)計變得簡單輕松。 還有在設(shè)計過程中發(fā)現(xiàn)很多和公式不一樣的方面，不一樣的公式得出的結(jié)果差別有點大，尤其是在型芯尺寸和頂桿推出力的計算這兩方面。也有的地方設(shè)計的不合理，在最后出圖的時候才發(fā)現(xiàn)，比如說雖然拔模的斜度可以按照經(jīng)驗計算，但是實際上本設(shè)計的塑件拔模斜度做的還不好，一開始考慮零件尺寸不大，所以沒有精確計算；還有就是在冷卻計算時要考慮到零件的復(fù)雜性，冷卻時間的問題是一個關(guān)鍵的部分，因為它影響著生產(chǎn)效率；由此可見，注塑件的設(shè)計與模具設(shè)計密切相關(guān)，好的塑件結(jié)構(gòu)可以簡化模具結(jié)構(gòu)，降低生產(chǎn)的成本。 致 謝 時間過得很快，轉(zhuǎn)眼就快到畢業(yè)的時候了，春夢秋云，聚散真容易。不知不覺就已經(jīng)要完成畢業(yè)設(shè)計了，從一開始，我們的指導(dǎo)老師就一直陪著我們，還有我的同學(xué)們。我最感謝的就是我們指導(dǎo)老師。 指導(dǎo)老師每一次都會提出問題，指出我們在設(shè)計方面的錯誤。是他讓我對模具專業(yè)產(chǎn)生了濃厚的興趣，指導(dǎo)老師讓我體會到了實踐出真知的真諦。我在學(xué)業(yè)上的每一點進(jìn)步都離不開指導(dǎo)老師的鼓勵和肯定。他在我們的學(xué)習(xí)全面而悉心的指導(dǎo)也花費(fèi)不少的時間，他也給了我們很多提升自己的機(jī)會。還記得每次有問題就會請教他，指導(dǎo)老師就悉心的教學(xué)，不漏過每一點細(xì)節(jié)。他在思想和生活上對我們十分關(guān)心，也正是他的指導(dǎo)讓我在為人處世方面更趨成熟。所有的一切，我都會銘記于心。還有很多人要感謝，還要感謝我們的學(xué)校，感謝給了我們一個良好的學(xué)習(xí)環(huán)境的母校，包括教過我們的任課老師，沒有他們的努力，就沒有豐富的校園生活！ 時光荏苒，光陰似箭。我們在學(xué)校的日子馬上要結(jié)束了，心中難免不舍，但對未來同樣充滿著憧憬?？赡芏嗄曛?，我再回首，更會發(fā)覺學(xué)校記憶是那么的深刻與難忘。我相信這會是最快樂的時間。 是你們的支持才使我順利的完成學(xué)業(yè)，謝謝你們。 附 錄 參考文獻(xiàn) [1] 趙蓓蓓.?初探塑料模具材料現(xiàn)狀及發(fā)展方向[J]. 科技資訊,?2009, [2] 陳志剛. 塑料成型工藝及模具設(shè)計. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社, 2007. 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