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大專（脫產）畢業(yè)設計
開題報告書
題 目
四孔鉆削組合機床設計
姓 名
學 號
專 業(yè)
數(shù)控技術
指導教師
職 稱
年 12 月
課題來源
企業(yè)開發(fā)研制產品需要。
科學依據(jù)（包括課題的科學意義；國內外研究概況、水平和發(fā)展趨勢；應用前景等）
沖壓件、在現(xiàn)代工業(yè)生產中，尤其是大批量生產中應用十分廣泛。相當多的工業(yè)部門越來越多地采用沖壓法加工產品零部件，如汽車、農機、儀器、儀表、電子、航空、航天、家電及輕工等行業(yè)。在這些工業(yè)部門中，沖壓件所占的比重都相當?shù)拇蟆?
隨著科學技術的不斷進步和工業(yè)生產的迅速發(fā)展，許多新技術、新工藝、新設備、新材料不斷涌現(xiàn)，因而促進了沖壓技術的不斷革新和發(fā)展。其主要表現(xiàn)和發(fā)展方向如下。
(1).沖壓成形理論及沖壓工藝方面
(2.)沖模是實現(xiàn)沖壓生產的基本條件.
(3) 沖壓設備和沖壓生產自動化方面
(4)沖壓標準化及專業(yè)化生產方面
模具制造技術現(xiàn)代化是模具工業(yè)發(fā)展的基礎。計算機技術、信息技術、自動化技術等先進技術正在不斷向傳統(tǒng)制造技術滲透、交叉、融合形成了現(xiàn)代模具制造技術。
研究內容
目前要解決如下問題：
沖壓方案的確定、模具類型、壓力機的選用等。
擬采取的研究方法、技術路線、實驗方案及可行性分析
按照設計任務，根據(jù)調查研究所提供的權據(jù)和有關技術資料，進行以下工作：進行數(shù)據(jù)計算、繪制有關圖紙（“三圖一卡”、部件總圖、裝配圖等），編寫技術文件等。其基本內容如下：
1）繪制被加工零件工序圖、加工示意圖、工序卡片。
2）模具裝配圖、模具各個零件的圖紙。
3）按規(guī)定格式編制設計計算說明書。
研究計劃及預期成果
與機械加工及塑性加工的其它方法相比，沖壓加工無論在技術方面還是經濟方面都具有許多獨特的優(yōu)點。主要表現(xiàn)如下。
（1） 沖壓加工的生產效率高，且操作方便，易于實現(xiàn)機械化與自動化
（2）沖壓時由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質量,而模具的壽命一般較長,所以沖壓的質量穩(wěn)定,互換性好,具有“一模一樣”的特征。
（3）沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復雜的零件，
（4）沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，沖壓件的成本較低。
。
特色或創(chuàng)新之處
沖壓是利用安裝在沖壓設備（主要是壓力機）上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件（俗稱沖壓或沖壓件）的一種壓力加工方法。沖壓通常是在常溫下對材料進行冷變形加工，且主要采用板料來加工成所需零件，所以也叫冷沖壓或板料沖壓。沖壓是材料壓力加工或塑性加工的主要方法之一，隸屬于材料成型工程術。
已具備的條件和尚需解決的問題
設計零件為：
零件材料為08鋼，其塑性韌性較好，其抗剪強度為310MPa，抗拉強度為390MPa，利于各種工序的加工。從零件圖上看，其尺寸公差要求不高，故精度不高，屬于回轉體零件，其未注公差按IT13級處理，給模具制造帶來了很多方便。
零件形狀尺寸通過落料、拉深、沖孔、整形、切邊等沖壓工序獲得
拉深件底部及口部圓角半徑R2偏小，故應在拉深后另加整形工序，并用制造精度較高，間隙較小的模具來進行加工。
指導教師意見
指導教師簽名：
年 月 日
教研室（學科組、研究所）意見
教研室主任簽名：
年 月 日
院系意見
主管領導簽名：
年 月 日