閥體的銑上端面夾具設(shè)計(jì)及加工工藝規(guī)程含4CAD圖
閥體的銑上端面夾具設(shè)計(jì)及加工工藝規(guī)程含4CAD圖,閥體,上端,夾具,設(shè)計(jì),加工,工藝,規(guī)程,cad
設(shè)計(jì)說(shuō)明書題目:閥體的工藝規(guī)程及銑上端面的夾具設(shè)計(jì) 學(xué) 生: 學(xué) 號(hào): 專 業(yè): 班 級(jí): 指導(dǎo)老師:摘 要本次設(shè)計(jì)內(nèi)容涉及了機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、金屬切削機(jī)床、公差配合與測(cè)量等多方面的知識(shí)。閥體加工工藝規(guī)程及其夾具設(shè)計(jì)是包括零件加工的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及專用夾具的設(shè)計(jì)三部分。在工藝設(shè)計(jì)中要首先對(duì)零件進(jìn)行分析,了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu),并選擇好零件的加工基準(zhǔn),設(shè)計(jì)出零件的工藝路線;接著對(duì)零件各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算,關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的工藝裝備及切削用量;然后進(jìn)行專用夾具的設(shè)計(jì),選擇設(shè)計(jì)出夾具的各個(gè)組成部件,如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件;計(jì)算出夾具定位時(shí)產(chǎn)生的定位誤差,分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處,并在以后設(shè)計(jì)中注意改進(jìn)。關(guān)鍵詞:工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。 目 錄序 言1一 零件的分析21.1 課程設(shè)計(jì)題目說(shuō)明21.2 零件的作用21.3 零件的工藝分析2 1.4 課程設(shè)計(jì)內(nèi)容要求.3二 毛坯的確定42.1確定毛坯的制造形式42.2毛坯形狀及尺寸5三 擬定加工工藝路線63.1 基準(zhǔn)的選擇63.1.1粗基準(zhǔn)選擇63.1.2 精基準(zhǔn)的選擇73.2 制定工藝路線8四 切削用量及工時(shí)計(jì)算114.1銑下端面114.2銑上端面124.3銑四周側(cè)面134.4鉆2-6孔14五 夾具設(shè)計(jì)155.1 問(wèn)題的提出155.2 定位基準(zhǔn)的選擇155.3 切削力及夾緊力計(jì)算155.4定位誤差分析185.5夾具設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說(shuō)明18總 結(jié)19致 謝21參 考 文 獻(xiàn)22序 言機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品,并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用,也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備,社會(huì)上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè),因此制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè),是一個(gè)國(guó)家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講,機(jī)械制造水平的高低是衡量一個(gè)國(guó)家國(guó)民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。閥體的加工工藝規(guī)程及其夾具設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等進(jìn)行課程設(shè)計(jì)之后的下一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位,夾緊以及工藝路線安排,工藝尺寸確定等問(wèn)題,并設(shè)計(jì)出專用夾具,保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論,又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要,只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合,才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。本次設(shè)計(jì)水平有限,其中難免有缺點(diǎn)錯(cuò)誤,敬請(qǐng)老師們批評(píng)指正。一 零件的分析 1.1 課程設(shè)計(jì)題目說(shuō)明課設(shè)題目:閥體的機(jī)械加工工藝及銑上端面的夾具設(shè)計(jì)課設(shè)時(shí)間:課設(shè)目的:機(jī)械加工工藝課程設(shè)計(jì)是機(jī)械類學(xué)生在學(xué)完了機(jī)械制造技術(shù),進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)之后的一項(xiàng)重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。本課程設(shè)計(jì)主要培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)的知識(shí)來(lái)分析處理生產(chǎn)工藝問(wèn)題的能力,使學(xué)生進(jìn)一步鞏固有關(guān)理論知識(shí),掌握機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的方法,提高獨(dú)立工作的能力,為將來(lái)從事專業(yè)技術(shù)工作打好基礎(chǔ)。另外,這次課程設(shè)計(jì)也為以后的畢業(yè)設(shè)計(jì)進(jìn)行了一次綜合訓(xùn)練和準(zhǔn)備。通過(guò)本次課程設(shè)計(jì),應(yīng)使學(xué)生在下述各方面得到鍛煉: 熟練的運(yùn)用機(jī)械制造基礎(chǔ)、機(jī)械制造技術(shù)和其他有關(guān)先修課程中的基本理論,以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中所學(xué)到的實(shí)踐知識(shí),正確的分析和解決某一個(gè)零件在加工中基準(zhǔn)的選擇、工藝路線的擬訂以及工件的定位、夾緊,工藝尺寸確定等問(wèn)題,從而保證零件制造的質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性。從而培養(yǎng)制定零件機(jī)械加工工藝規(guī)程和分析工藝問(wèn)題的能力。 通過(guò)夾具設(shè)計(jì)的訓(xùn)練,進(jìn)一步提高夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)(包括設(shè)計(jì)計(jì)算、工程制圖等方面)的能力。 熟悉有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)資料,學(xué)會(huì)使用有關(guān)手冊(cè)和數(shù)據(jù)庫(kù)。 在設(shè)計(jì)過(guò)程中培養(yǎng)學(xué)生嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)和獨(dú)立工作的能力。 1.2 零件的作用閥體的作用主要起連接作用。1.3 零件的工藝分析分析零件時(shí),考慮以下3個(gè)方面:1、機(jī)械零件主要表面的要求和保證方法;2、如何實(shí)現(xiàn)重要的技術(shù)要求和保證方法;3、零件的表面定位、尺寸標(biāo)注。零件工藝分析分析的目的是一個(gè)過(guò)程,根據(jù)形狀和尺寸精度,圖紙審查零件性能(包括力學(xué)性能、物理性能、化學(xué)性能、等)和過(guò)程的相對(duì)位置、表面粗糙度、材料及熱處理技術(shù)要求是否合理,是否便于加工和裝配;是否實(shí)際的協(xié)議。通過(guò)工藝分析,對(duì)零件的工藝要求進(jìn)一步了解,以制定合理的工藝規(guī)范。這部分是大量生產(chǎn)的小零件,在生產(chǎn)過(guò)程中必須注意零件:1、減少夾緊和工作行程次數(shù),零件的結(jié)構(gòu)應(yīng)易于加工定位夾緊,夾緊少。2、易機(jī)零件必須使用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)值,以便使用標(biāo)準(zhǔn)化的工具和量具。同時(shí),我們也注意走刀,容易保證加工精度要求,減少加工面積和難以加工表面。閥體的工藝有2組加工面的分別為1:以下端面為基準(zhǔn)的加工面,這組加工面包括銑上端面,鉆擴(kuò)鉸32孔2:以端面和32孔為基準(zhǔn) 的加工面,這組加工面主要是其他的孔和端面。1.4 課程設(shè)計(jì)內(nèi)容要求1.對(duì)零件圖進(jìn)行工藝分析。2.對(duì)零件進(jìn)行分析后,初步擬定工藝路線、確定切削余量、繪制零件的毛坯圖,填寫機(jī)械加工工藝過(guò)程卡。3進(jìn)行切削用量、機(jī)械加工時(shí)間等的計(jì)算和查表。4填寫機(jī)械加工工序卡片。6根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)書進(jìn)行機(jī)床專用夾具設(shè)計(jì),包括設(shè)計(jì)方案的確定、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),繪制夾具裝配圖、零件圖等等。7編寫課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書。二 毛坯的確定2.1確定毛坯的制造形式確定坯料包括坯料類型的選擇及其制造方法。毛坯類型有鑄造、鍛造、沖壓、沖壓、焊接、熱處理、切割、型材、板材等。確定毛坯時(shí)應(yīng)考慮以下因素:1)零件的材料和機(jī)械性能。當(dāng)零件的材料被選擇,粗略的材料的類型大致定義。鑄造毛坯適用于復(fù)雜形狀零件的毛坯。鍛件毛坯適用于簡(jiǎn)單形狀零件的毛坯。型材適用于軸類零件毛坯,適用于板類零件毛坯的焊接。2)零件的形狀和尺寸。坯料的形狀和尺寸應(yīng)盡可能接近零件的形狀和尺寸,以減少機(jī)械加工3)生產(chǎn)類型。對(duì)于大批量生產(chǎn),應(yīng)選擇毛坯制造方法的高密度,減少機(jī)械加工以降低材料,也要考慮現(xiàn)有的毛坯的制造水平和設(shè)備能力,減少毛坯的制造成本高,可以用材料的消耗,降低加工成本的補(bǔ)償。如鑄件應(yīng)采用金屬模具、機(jī)床造型或精密鑄造;鍛造時(shí)應(yīng)采用模鍛、冷軋和冷拉型材。小批量生產(chǎn)應(yīng)采用手工木?;蜃杂慑?。4)生產(chǎn)條件。確定毛坯必須結(jié)合現(xiàn)有生產(chǎn)條件和水平,當(dāng)條件時(shí),應(yīng)積極組織區(qū)域?qū)I(yè)化生產(chǎn),統(tǒng)一供應(yīng)毛坯。5)充分考慮采用新技術(shù)、新技術(shù)、新材料的可能性。目前,粗加工的新技術(shù)、新工藝、新材料發(fā)展迅速。例如,投資鑄造,精密鍛造,冷軋,冷擠壓,粉末冶金和工程塑料越來(lái)越多地用于機(jī)械。應(yīng)用這些方法可以大大減少加工量,降低成本。由于零件成批生產(chǎn),而且零件的輪廓尺寸不大,選用砂型鑄造,采用機(jī)械翻砂造型,能保證鑄件的尺寸要求,這從提高生產(chǎn)率和保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。2.2毛坯形狀及尺寸毛坯的形狀和尺寸主要由零件組成表面的形狀、結(jié)構(gòu)、尺寸及加工余量等因素確定的,并盡量與零件相接近,以達(dá)到減少機(jī)械加工的勞動(dòng)量,力求達(dá)到少或無(wú)切削加工。但是,由于現(xiàn)有毛坯制造技術(shù)及成本的限制,以及產(chǎn)品零件的加工精度和表面質(zhì)量要求愈來(lái)愈來(lái)高,所以,毛坯的某些表面仍需留有一定的加工余量,以便通過(guò)機(jī)械加工達(dá)到零件的技術(shù)要求。毛坯尺寸與零件圖樣上的尺寸之差稱為毛坯余量。鑄件公稱尺寸所允許的最大尺寸和最小尺寸之差稱為鑄件尺寸公差。毛坯余量與毛坯的尺寸、部位及形狀有關(guān)。 三 擬定加工工藝路線3.1 基準(zhǔn)的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?;孢x擇的正確合理,可以使加工質(zhì)量得到保證,生產(chǎn)率得到提高。否則,加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出。3.1.1粗基準(zhǔn)選擇粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求:(1)粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個(gè)不需加工的表面,則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、外形對(duì)稱、少裝夾等。(2) 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。例如:機(jī)床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時(shí)選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn),加工床身的底面,再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量,使表層保留而細(xì)致的組織,以增加耐磨性。(3) 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。(4) 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn),以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn),必要時(shí)需經(jīng)初加工。(5) 粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用,因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度?;鶞?zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一,他對(duì)零件的生產(chǎn)是非常重要的。先選取外圓和端面為定位基準(zhǔn),利用V型塊為定位元件。3.1.2 精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)滿足以下原則:1)為了保證零件各個(gè)加工面都能分配到足夠的加工余量,應(yīng)選加工余量最小的面為精基準(zhǔn)。2)為了保證零件上加工面與不加工面的相對(duì)位置要求,應(yīng)選不加工面為粗基準(zhǔn)。當(dāng)零件上有幾個(gè)加工面,應(yīng)選與加工面的相對(duì)位置要求高的不加工面為精基準(zhǔn)。3)為了保證零件上重要表面加工余量均勻,應(yīng)選重要表面為粗基準(zhǔn)。零件上有些重要工作表面,精度很高,為了達(dá)到加工精度要求,在粗加工時(shí)就應(yīng)使其加工余量盡量均勻。4)為了使定位穩(wěn)定、可靠,應(yīng)選毛坯尺寸和位置比較可靠、平整光潔面作粗基準(zhǔn)。作為粗基準(zhǔn)的面應(yīng)無(wú)鍛造飛邊和鑄造澆冒口、分型面及毛刺等缺陷,用夾具裝夾時(shí),還應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便。5) 精基準(zhǔn)應(yīng)盡量避免重復(fù)使用,特別是在同一尺寸方向上只允許裝夾使用一次。因粗基準(zhǔn)是毛面,表面粗糙、形狀誤差大,如果二次裝夾使用同一精基準(zhǔn),兩次裝夾中加工出的表面就會(huì)產(chǎn)生較大的相互位置誤差。以32孔為定位精基準(zhǔn),加工其它表面及孔。主要考慮精基準(zhǔn)重合的問(wèn)題,當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合的時(shí)候,應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算,這在以后還要進(jìn)行專門的計(jì)算,在此不再重復(fù)。3.2 制定工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。通過(guò)仔細(xì)考慮零件的技術(shù)要求后,制定以下兩種工藝方案:方案一工序號(hào)工 名序 稱工 序 內(nèi) 容1鑄造鑄造2時(shí)效處理時(shí)效處理3銑銑下端面4銑銑上端面5鉆鉆擴(kuò)鉸32孔6鉆鉆12孔,锪孔187銑銑四周側(cè)面8鉆鉆2-6孔9鉆鉆6-7孔,锪孔1010鉆鉆12孔11鉗去毛刺12檢驗(yàn)檢驗(yàn)13入庫(kù)入庫(kù)方案二工序號(hào)工 名序 稱工 序 內(nèi) 容1鑄造鑄造2時(shí)效處理時(shí)效處理3鉆鉆擴(kuò)鉸32孔4銑銑下端面5銑銑上端面6鉆鉆12孔,锪孔187銑銑四周側(cè)面8鉆鉆2-6孔9鉆鉆6-7孔,锪孔1010鉆鉆12孔11鉗去毛刺12檢驗(yàn)檢驗(yàn)13入庫(kù)入庫(kù)工藝方案一和方案二的區(qū)別在于方案二先鉆孔再銑端面,違背了先面后孔的原則,而方案一先面后孔,先大孔后小孔,遵循了安排工藝的基本原則,同時(shí)銑面后先鉆32孔,這樣可以利用32的孔作為定位基準(zhǔn),更好地保證了工件的加工精度,綜合考慮我們選擇方案一具體的工藝路線如下工序號(hào)工 名序 稱工 序 內(nèi) 容1鑄造鑄造2時(shí)效處理時(shí)效處理3銑銑下端面4銑銑上端面5鉆鉆擴(kuò)鉸32孔6鉆鉆12孔,锪孔187銑銑四周側(cè)面8鉆鉆2-6孔9鉆鉆6-7孔,锪孔1010鉆鉆12孔11鉗去毛刺12檢驗(yàn)檢驗(yàn)13入庫(kù)入庫(kù)四 切削用量及工時(shí)計(jì)算4.1銑下端面1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式面銑刀,刀片采用YG8,,。2. 決定銑削用量1) 決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?,一次加工完?) 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說(shuō)明書,其功率為為7.5kw,中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ,則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取750當(dāng)750r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3) 計(jì)算工時(shí)切削工時(shí):,則機(jī)動(dòng)工時(shí)為4.2銑上端面1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金端銑刀,刀片采用YG8,,。2. 決定銑削用量4) 決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?,一次加工完?) 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說(shuō)明書,其功率為為7.5kw,中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ,則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取750當(dāng)750r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取6)計(jì)算工時(shí)切削工時(shí):,則機(jī)動(dòng)工時(shí)為.4.3銑四周側(cè)面1.選擇刀具刀具選取高速鋼端銑刀,刀片采用YG8,,。2. 決定銑削用量6) 決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮螅士稍谝淮巫叩秲?nèi)銑完,則7) 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說(shuō)明書,其功率為為7.5kw,中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ,則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取1450當(dāng)1450r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取8) 計(jì)算工時(shí)切削工時(shí): ,則機(jī)動(dòng)工時(shí)為4.4鉆2-6孔機(jī)床:Z525立式鉆床 刀具:根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表10-61選取高速鋼麻花鉆61)進(jìn)給量 取f=0.13mm/r2)切削速度V=2434m/min. 取V=30m/min3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns= 1364r/min與1364r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為1450r/min?,F(xiàn)選取=1450r/min。所以實(shí)際切削速度=5) 切削工時(shí),按工藝手冊(cè)表6.2-1。t=i ;其中l(wèi)=10mm; =4mm; =3mm; t=2x() =2x()=0.0234(min)五 夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)量,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,需要設(shè)計(jì)專用夾具。由指導(dǎo)老師的分配,決定設(shè)計(jì)第4道工序銑上端面的銑床夾具。5.1 問(wèn)題的提出 本夾具主要用于銑上端面,本道工序加工精度要求不高,為此,只考慮如何提高生產(chǎn)效率上,精度則不予考慮。5.2 定位基準(zhǔn)的選擇擬定加工路線的第一步是選擇定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)的選擇必須合理,否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量?;鶞?zhǔn)選擇不當(dāng)往往會(huì)增加工序或使工藝路線不合理,或是使夾具設(shè)計(jì)更加困難甚至達(dá)不到零件的加工精度(特別是位置精度)要求。因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求,從保證零件的加工精度要求出發(fā),合理選擇定位基準(zhǔn)。我們采用外圓和端面為定位基準(zhǔn),采用支撐板和固定V型塊定位,為了提高加工效率,縮短輔助時(shí)間,決定用手柄作為夾緊機(jī)構(gòu)。5.3 切削力及夾緊力計(jì)算 (1)刀具: 采用端銑刀 30mm z=24機(jī)床: x51立式銑床 由3 所列公式 得 查表 9.48 得其中: 修正系數(shù) z=24 代入上式,可得 F=889.4N 因在計(jì)算切削力時(shí),須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。安全系數(shù) K=其中:為基本安全系數(shù)1.5 為加工性質(zhì)系數(shù)1.1 為刀具鈍化系數(shù)1.1 為斷續(xù)切削系數(shù)1.1 所以 (2)夾緊力的計(jì)算 選用夾緊螺釘夾緊機(jī) 由 其中f為夾緊面上的摩擦系數(shù),取 F=+G G為工件自重 夾緊螺釘: 公稱直徑d=12mm,材料45鋼 性能級(jí)數(shù)為6.8級(jí) 螺釘疲勞極限: 極限應(yīng)力幅:許用應(yīng)力幅:螺釘?shù)膹?qiáng)度校核:螺釘?shù)脑S用切應(yīng)力為 s=3.54 取s=4 得 滿足要求 經(jīng)校核: 滿足強(qiáng)度要求,夾具安全可靠,使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工夾緊,調(diào)節(jié)夾緊力調(diào)節(jié)裝置,即可指定可靠的夾緊力5.4定位誤差分析用外圓表面定位,工件定位面是外圓表面,定位元件的定位工作面是V形塊對(duì)稱面,定位基準(zhǔn)是外圓中心線,當(dāng)工件外圓直徑發(fā)生變化時(shí)其中心線在V形塊對(duì)稱面上上下移動(dòng)。定位誤差計(jì)算如下:jb=1/2T(d)=1/2x0.022=0.011db=0.707(Td)=0.707x0.022=0.016dw=db-jb=0.005分析計(jì)算孔中心線與側(cè)板中心線的重合度誤差:jb=0db=0dw=05.5夾具設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說(shuō)明如前所述,在設(shè)計(jì)夾具時(shí),應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,便于操作,降低成本。提高夾具性價(jià)比。本道工序?yàn)殂姶矈A具選擇了手柄夾緊方式。本工序?yàn)殂娗邢饔嗔啃?,切削力小,所以一般的手?dòng)夾緊就能達(dá)到本工序的要求。 本夾具的最大優(yōu)點(diǎn)就是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊,夾具的夾緊力不大,故使用手動(dòng)夾緊。為了提高生產(chǎn)力,使用快速螺旋夾緊機(jī)構(gòu)???結(jié)這次設(shè)計(jì)是大學(xué)學(xué)習(xí)中最重要的一門科目,它要求我們把大學(xué)里學(xué)到的所有知識(shí)系統(tǒng)的組織起來(lái),進(jìn)行理論聯(lián)系實(shí)際的總體考慮,需把金屬切削原理及刀具、機(jī)床概論、公差與配合、機(jī)械加工質(zhì)量、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、機(jī)械制造工藝學(xué)等專業(yè)知識(shí)有機(jī)的結(jié)合起來(lái)。同時(shí)也培養(yǎng)了自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既了解了基本概念、基本理論,又注意了生產(chǎn)實(shí)踐的需要,將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合,來(lái)完成本次設(shè)計(jì)。這次設(shè)計(jì)是培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí),發(fā)現(xiàn),提出,分析和解決實(shí)際問(wèn)題,鍛煉實(shí)踐能力的重要環(huán)節(jié),更是在學(xué)完大學(xué)所學(xué)的所有專業(yè)課及生產(chǎn)實(shí)習(xí)的一次理論與實(shí)踐相結(jié)合的綜合訓(xùn)練。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我以前所掌握的關(guān)于零件加工方面有了更加系統(tǒng)化和深入合理化的掌握。比如參數(shù)的確定、計(jì)算、材料的選取、加工方式的選取、刀具選擇、量具選擇等; 也培養(yǎng)了自己綜合運(yùn)用設(shè)計(jì)與工藝等方面的知識(shí); 以及自己獨(dú)立思考能力和創(chuàng)新能力得到更進(jìn)一步的鍛煉與提高;再次體會(huì)到理論與實(shí)踐相結(jié)合時(shí),理論與實(shí)踐也存在差異?;仡櫰鸫舜卧O(shè)計(jì),至今我仍感慨頗多,的確,從選題到完成定稿,從理論到實(shí)踐,在整整一學(xué)期的日子里,可以說(shuō)學(xué)到了很多很多的的東西,同時(shí)鞏固了以前所學(xué)過(guò)的知識(shí),而且學(xué)到了很多在書本上所沒有學(xué)到過(guò)的知識(shí)。通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我懂得了理論與實(shí)際相結(jié)合是很重要的,只有理論知識(shí)是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的,只有把所學(xué)的理論知識(shí)與實(shí)踐相結(jié)合起來(lái),從理論中得出結(jié)論,才能真正的實(shí)用,在生產(chǎn)過(guò)程中得到應(yīng)用。在設(shè)計(jì)的過(guò)程中遇到了許多問(wèn)題,當(dāng)然也發(fā)現(xiàn)了自己的不足之處,對(duì)以前所學(xué)過(guò)的知識(shí)理解得不夠深刻,掌握得不夠牢固,通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì),讓自己把以前所學(xué)過(guò)的知識(shí)重新復(fù)習(xí)了一遍。這次設(shè)計(jì)雖然順利完成了,也解決了許多問(wèn)題,也碰到了許多問(wèn)題,老師的辛勤指導(dǎo)下,都迎刃而解。同時(shí),在老師的身上我也學(xué)得到很多額外的知識(shí),在此我表示深深的感謝!同時(shí),對(duì)給過(guò)我?guī)椭乃型瑢W(xué)和各位教研室指導(dǎo)老師再次表示忠心的感謝!致 謝這次設(shè)計(jì)使我收益不小,為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅(jiān)實(shí)和良好的基礎(chǔ)。但是,查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊(cè)時(shí),數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊,由于經(jīng)驗(yàn)不足,在選取數(shù)據(jù)上存在一些問(wèn)題,不過(guò)我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見,在我遇到難題時(shí)給我指明了方向,最終我很順利的完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)。這次設(shè)計(jì)成績(jī)的取得,與指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)是分不開的。在此,我衷心感謝我的指導(dǎo)老師,特別是每次都放下她的休息時(shí)間,耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題,她嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度,嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神,精益求精的工作作風(fēng),深深地感染和激勵(lì)著我。從課題的選擇到項(xiàng)目的最終完成,她都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。多少個(gè)日日夜夜,她不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo),同時(shí)還在思想、生活上給我以無(wú)微不至的關(guān)懷,除了敬佩指導(dǎo)老師的專業(yè)水平外,她的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣,并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在此謹(jǐn)向指導(dǎo)老師致以誠(chéng)摯的謝意和崇高的敬意。參 考 文 獻(xiàn)1. 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè),艾興、肖詩(shī)綱主編,機(jī)械工業(yè)出版社出版,1994年2.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè),李益民主編,機(jī)械工業(yè)出版社出版,1994年3.機(jī)床夾具設(shè)計(jì),哈爾濱工業(yè)大學(xué)、上海工業(yè)大學(xué)主編,上??茖W(xué)技術(shù)出版社出版,1983年4.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè),東北重型機(jī)械學(xué)院、洛陽(yáng)工學(xué)院、一汽制造廠職工大學(xué)編,上??茖W(xué)技術(shù)出版社出版,1990年5.金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè),上海科學(xué)技術(shù)出版社,1981年10月6.機(jī)械制造工藝學(xué),郭宗連、秦寶榮主編,中國(guó)建材工業(yè)出版社出版,1997年第 29 頁(yè) 共 32 頁(yè)
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編號(hào):12882520
類型:共享資源
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上傳時(shí)間:2020-06-01
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閥體
上端
夾具
設(shè)計(jì)
加工
工藝
規(guī)程
cad
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閥體的銑上端面夾具設(shè)計(jì)及加工工藝規(guī)程含4CAD圖,閥體,上端,夾具,設(shè)計(jì),加工,工藝,規(guī)程,cad
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