閥體的精度檢測
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.閥體的精度檢測.摘要u在當今這個全球化和信息化的時代,閥體作為流體系統(tǒng)血管,用來控制流體的方 向、壓力、流量,使配管和設備內的介質(液體、氣體、粉末)流動或停止、并 能控制其流量。在液壓、汽壓及各種應用領域中發(fā)揮著更加重要的作用。閥體的 精度加工技術與測量技術是計量技術中很復雜的一種技術,它是現(xiàn)代化生產中不 可缺少的一種,它是流體運動的引導者。在生產實踐中,對閥體的要求是多方面 的。所以,在應用基礎上進一步提高閥體測量的水平是很有必要的,以次適應工 業(yè)生產和科學技術的迅猛發(fā)展。u本篇共六章:對有關閥體精度檢測,包括閥體檢驗的基礎知識,閥體的基礎知識, 閥體的加工工藝,閥體工藝規(guī)程的制定,量器量儀的選擇使用保養(yǎng),測量結果的 處理,保證零件質量的方法進行了研究。為進一步對閥體精度測量分析作了相關 知識的論述,以便于更好的開展閥體的測量工作。u關鍵詞 閥體精度檢測精度加工 工藝規(guī)程 誤差分析閥體基礎知識概述u閥體是閥門中的一個主要零部件;根據(jù)壓力等級有不同的機械制造方法。 例如:鑄造、鍛造等。u中低壓規(guī)格的閥體通常采用鑄造工藝生產閥體。u中高壓規(guī)格的閥體采用鍛造工藝生產。u與閥芯以及閥座密封圈一起形成密封后能夠有效承受介質壓力。u閥的定義是在流體系統(tǒng)中,用來控制流體的方向、壓力、流量的裝置。 閥門是使配管和設備內的介質(液體、氣體、粉末)流動或停止、并能 控制其流量的裝置u閥體的材質根據(jù)不同的工藝介質,選用不同的金屬材料。u常用材質有:鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、碳鋼等。閥體的加工技術要求分析u1.該閥體零件主要的加工技術要求如下:u2.面A平面度要求0.05;u3.面B平面度要求0.05,表面粗糙度要求Ra0.8;u4.通孔110.25相對于面A面D的位置度公差要求0.25;u5.錐孔最大深度160.25,M81.25最小深度14,倒角80.25901相 對于面A面D位置度公差要求0.25;u6.1/8NPT螺紋深度是螺紋規(guī)長度的1圈;u7.對螺紋的每一形位公差和參考規(guī)格的資料都應適應于中徑;u8.螺紋必須符合ASME B1.13M;u9.去除尖叫飛邊、碎屑、毛刺和金屬屑等;檢驗方案的制定u1、合理選用測量基準。測量基準應盡量與設計基準、工藝基準重合。在任選基準時, 要選用精度高, 能保證測量時穩(wěn)定可靠的部位作為檢驗的基準。2、表面檢測。機械零件的破壞, 一般總是從表面層開始的。 產品的性能, 尤其是它的可靠性和耐久性, 在很大程度上取決于零件表面層的質量。 研究機械加工表面質量的目的就是為了掌握機械加工中各種工藝因素對加工表面質量影響的規(guī)律, 以便運用這些規(guī)律來控制加工過程, 最終達到改善表面質量、提高產品使用性能的目的,如磕碰、劃傷、變形、裂紋等。u3、檢測尺寸公差。測量時應盡量采用直接測量法, 因為直接測量法比較簡便, 很直觀, 無需繁瑣的計算,如測量軸的直徑等。有些尺寸無法直接測量, 就需用 間接測量, 間接測量方法比較麻煩, 有時需用繁瑣的函數(shù)計算, 計算時要細心, 不 能少一個因素,如測量角度、錐度、孔心距等。當檢查形狀復雜, 尺寸較多的零 件時, 測量前應先列一個清單, 對要求的尺寸寫在一邊, 實際測量的尺寸在另一邊, 按照清單一個尺寸一個尺寸的測量,并將測量結果直接填入實際尺寸一邊。待測 量完后, 根據(jù)清單匯總的尺寸判斷零件合格與否,這樣既不會漏掉一個尺寸, 又 能保證檢測質量。4、檢測形位公差。按國家標準規(guī)定有14 種形位公差項目。對于測量形位公差時, 要注意應按國家標準或企業(yè)標準執(zhí)行。閥體公差與配合尺寸的檢測u 在進行閥體零件的公差與配合尺寸檢測時,首先要 明確圖紙上的公差與配合尺寸的含義,并作出準確 的檢測結論。u 在閥體的使用過程中有許多工作面,這些工作面都 需要進行實測,部分尺寸還要選配。因此,正確掌 握測量方法并準確使用測量器具顯得非常重要。閥體表面粗糙度的檢測u表面粗糙度的檢查方法有很多,對表 面要求較高或需要進行仲裁檢測的表 面粗糙度,可以通過測量儀器進行測 量;對于表面要求不高的可以直接按 目測進行宏觀檢測,也可以用表面粗 糙度樣塊作對比測量。具體有以下幾 種常用方法:u1.樣塊比較法適用于Ra2.5。以表面 粗糙度比較樣塊工作面上的粗糙度為 標準, 用視覺法或觸覺法與被測表面 進行比較,以判定被測表面是否符合 規(guī)定;用樣塊進行比較檢驗時,樣塊 和被測表面的材質、加工方法應盡可能一致;樣塊比較法簡單易行,適合在生產現(xiàn)場使用。u2.顯微鏡比較法 適用于Ra 0.32。將 被測表面與表面粗糙度比較樣塊靠近 在一起,用比較顯微鏡觀察兩者被放 大的表面,以樣塊工作面上的粗糙度 為標準,觀察比較被測表面是否達到 相應樣塊的表面粗糙度;從而判定被 測表面粗糙度是否符合規(guī)定。此方法 不能測出粗糙度參數(shù)值。閥體表面粗糙度的檢測u3.電動輪廓儀比較法適用于Ra : 0.0256.3 Rz:0.125。電動輪廓儀 系觸針式儀器。測量時儀器觸針尖端 在被測表面上垂直于加工紋理方向的 截面上,做水平移動測量,從指示儀 表直接得出一個測量行程Ra值。這是 Ra值測量最常用的方法。或者用儀器 的記錄裝置,描繪粗糙度輪廓曲線的 放大圖,再計算Ra或Rz值。此類儀器 適用在計量室。但便攜式電動輪廓儀 可在生產現(xiàn)場使用。u4.光切顯微鏡測量法適用于Rz:0.8100。光切顯微鏡(雙管顯微鏡)是測量描繪出輪廓圖像,再計算Ra值, 因其方法較繁而不常用。必要時可將 粗糙度輪廓圖像拍照下來評定。光切 顯微鏡適用于計量室。u5.干涉顯微鏡測量法適用于Rz: 0.0320.8。干涉顯微鏡是利用光波干 涉原理,以光波波長為基準來測量表 面粗糙度的。被測表面有一定的粗糙 度就呈現(xiàn)出凸凹不平的峰谷狀干涉條 紋,通過目鏡觀察、利用測微裝置測 量這些干涉條紋的數(shù)目和峰谷的彎曲 程度,即可計算出表面粗糙度的Ra值。 必要時還可將干涉條紋的峰谷拍照下利用光切原理測量表面粗糙度的方法。從目鏡觀察表面粗糙度輪廓圖像,用測微裝置測量Rz值和Ry值。也可通過來評定。干涉法適用于精密加工的表面粗糙度測量。適合在計量室使用。閥體形狀位置公差的檢測u閥體在精度檢測中,除了公差與配合、表面粗糙度的測量外, 還有形狀位置公差的測量。要求從事這項檢測的工作人員, 正確理解并熟練準確的掌握國家頒布的有關形位公差的標準 和測量技術,同時要嚴格貫徹執(zhí)行。u我國頒布的形狀和位置公差包括五個標準,在GB1958-80形狀和位置公差、檢測規(guī)定中規(guī)定了五種檢測原則,同時對被測要素的十種形狀和位置公差提供了107種檢測方法。除此之外,如果能達到檢測目的并能保證測量精度的其他辦法也能應用。形位公差測量方法示意簡圖平面度的測量u(1)選用量具 指示器 支撐板。u(2)測量方法及數(shù)據(jù)處理 將被測零件支承在平板上,將被測平面上兩對角線的 角點分別調成等高。按一定布點測量被測表面。指示器上最大與最小讀數(shù)之差即 為該平面的平面度誤差近似值位置度的測量u測量通孔110.25相對于面A的位置度公差u(1)選用量具 測長量儀u(2)測量方法 測量前先調整零件,使基準平面與儀器的坐標方向一致。逐個地 測量孔邊的坐標,定出孔的位置度誤差。閥體結構尺寸偏差的測量u101.60.5這個尺寸u這個尺寸是定型尺寸,就是閥體的輪廓尺寸,通過直接測量就可以得到數(shù)值,相 對來說比較容易。101.60.5這個數(shù)值表示基本尺寸為101.6,偏差為0.5。因 為精度不高,所以檢測這個尺寸可以選用量程為0-150的游標卡尺就能完成這個 尺寸的檢測。閥體結構尺寸偏差的測量u50.8這個尺寸u這個尺寸是定位尺寸,不能通過直接測量的方法獲得,但是通過間接測量能獲得, 測量時可以先測量閥體底部到孔壁的尺寸A,然后在測量孔的尺寸B。然后通過計 算就能獲得。u計算公式:A+B2角度的測量u在閥體中該項測量要求是必須進行的,因為閥體中主要是通 過螺紋和手柄鏈接,當螺紋孔軸線對閥體密封面的角度不達 標或偏差很大時,由于延伸誤差使螺紋和手柄受較大拉應力。 如果超過材料的抗拉極限就會造成緊固零件斷裂而引起的重 大事故。u(1)選用量具階梯心軸(專用工具) 萬能角度尺u(2)測量方法與數(shù)據(jù)處理 以閥體的密封面做基準面,將心 軸旋入螺孔中使其牢固,心軸測量長度為200mm,然后用萬 能角度尺進行多次測量,計算多次測量的平均值即為螺紋軸 線對閥體密封面角度的近似值。角度的測量保證閥體質量的方法及檢驗閥體的建議u保證零件質量的方法u1.原材料的檢驗 從源頭來控制產品的質量,對所有外購原料,首先按規(guī) 定進行報驗制度,檢驗員確認供應商提交的質量證明文件,并從外觀、 尺寸等方面進行檢測,必要時做機械性能方面的檢測。u2.提高檢驗透明度 產品檢驗根據(jù)檢驗量的大小,盡快檢測,并及時出具 檢測報告,以方便倉庫辦理入庫手續(xù),增加檢驗透明度,嚴格執(zhí)行質量 檢測標準,在滿足質量要求的前提下,做到對公司負責的同時,不損害 供應商的利益。u3.半成品的檢驗 半成品檢驗面廣量大,且精度要求高,為保證產品質量, 我們對產品實施全檢制度,嚴格控制檢驗流程,實施對結果負責的制度, 并嚴格執(zhí)行。對工序流轉的產品,必須按產品流轉控制程序辦理相關手 續(xù)后方可放行,并執(zhí)行上道工序對下道工序負責,下道工序復驗上道工 序的制度,做到層層把關。保證閥體質量的方法及檢驗閥體的建議u產品檢驗的合理化建議u產品檢驗是要對產品的一個或多個質量特性,通過物理的、化學的和其他科學技術手 段和方法進行觀察、實驗、測量,取得產品質量的客觀證據(jù)。u產品檢驗是一項精確地工作,通過對閥體的精度檢測的研究可以發(fā)現(xiàn)產品檢驗并不是 一項簡單的工作,他要求質檢人員除了熟悉儀器的使用,掌握儀器的檢驗和矯正方法, 還要求質檢人員能夠明白測量誤差的來源和減少措施等。u因此提出建議:u1.嚴格要求對產品進行檢測時一定要一絲不茍,仔細認真。不能老是出錯,有必要 時檢測一下自己的工作結果,以確定自己的工作萬無一失。工作之余還要經??偨Y工 作教訓,不斷提高工作效率,并從中總結工作經驗。u2.遵循測量原則在測量中要遵循一定的原則。如;“從整體到局部”“先調整基準”“檢 查儀器”的原則,并做到“步步有檢核”,這樣做不但可以防止誤差的積累,及時發(fā)現(xiàn)錯誤,還能夠提高測量的效率。u3.努力學習,全面學習新知識 檢驗是一項特殊的工作,它要求永無止境的學習,學習新的知識和提高技能,為達到這一要求,我們必須要注重學習。(學習新知識,學習新的工藝,學習新的圖紙等)- 配套講稿:
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