《GBT 16491-2008 電子式萬能試驗機》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《GBT 16491-2008 電子式萬能試驗機（16頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

71 中華人民共和國國家標準 16491— 2008 代替 16491— 1996 ────────────────────────────────── 電子式萬能試驗機 008布 2009施 中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局 中國國家標準化管理委員 會 發(fā)布 16491— 2008 目 次 前言 .................................................................................. I 1 范圍 ................................................................................ 1 2 規(guī)范性引用文件 ...................................................................... 1 3 術(shù)語和定義 及 符號 與說明 .............................................................. 1 4 試驗機主參數(shù)系列 .................................................................... 2 5 技術(shù)要求 ............................................................................ 3 境與工作條件 ...................................................................... 3 驗機的分級 ........................................................................ 3 力系統(tǒng) ............................................................................ 3 力系統(tǒng) ............................................................................ 4 形測量系統(tǒng) ........................................................................ 5 移測量系統(tǒng) ........... ......................................................... ..制系統(tǒng) ............................................................................ 6 算機數(shù)據(jù)采集系統(tǒng) .................................................................. 6 氣設備 ............................................................................ 6 全保護裝置 ....................................................................... 6 聲 ............................................................................... 7 運輸顛簸性能 ..................................................................... 7 他要求 ........................................................................... 7 6 檢驗方法 ............................................................................ 7 驗條件 ............................................................................ 7 驗用器具 .......................................................................... 7 力系統(tǒng)的檢測 ...................................................................... 7 力系統(tǒng)的檢測 ..................................................................... 伸計的檢測 ........................................................................ 9 移測量系統(tǒng)的檢測 .................................................................. 9 制系統(tǒng)的檢測 ..................................................................... 10 算機數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的 評定 ........................................................... 10 氣設備的檢測 ..................................................................... 10 全保護裝置的檢查 ................................................................ 10 聲的檢測 ........................................................................ 10 運輸顛簸性能的試驗 .............................................................. 11 他要求的檢查 .................................................................... 11 7 檢驗規(guī)則 ........................................................................... 11 廠檢驗 ........................................................................... 11 式檢驗 ........................................................................... 11 定 規(guī)則 ........................................................................... 11 8 標志與包裝 ......................................................................... 11 志 ............................................................................... 11 裝 ............................................................................... 12 16491— 2008 I 前 言 本標準 代替 16491子式萬能試驗機》。 本標準與 16491子式萬能試驗機》相比主要變化如下 : —— 擴大了范圍，將“ 電子式拉力試驗機 ”和“ 電子式壓力試驗機” 也納入到本標準中 (1996 年版的第 1 章；本版的第 1 章 )； —— 刪除了一條術(shù)語 (1996 年版的 —— 修改了 “表 1 符號 ”的 部分內(nèi)容 （ 1996 年版的表 1；本 版的表 1） ； —— 修改了主參數(shù)系列部分內(nèi)容 (1996 年版的第 4 章 ； 本版的第 4 章 )； —— 取消了試驗機分級中 2 級和 3 級 兩個級別 (1996 年版的 本版的 —— 修改了最大容量不大于 5驗機同軸度的要求 (1996 年版的 版的 —— 增加了彎曲壓頭和 其兩 支承硬度 的 要求 (1996 年版的 本版的 —— 取消了 允許移動橫梁分級調(diào)速及相應分級 數(shù)系的 規(guī)定 (1996 年版的 本版的 —— 修改了 試驗機 速度 相對誤差 指標 和 速度檢測時間的規(guī)定 （ 1996 年版的 版的 —— 刪除了有關(guān)標定值漂移 、 記錄裝置 的內(nèi)容 (1996 年版的 本版的 —— 修改了測力系統(tǒng) 零點相對誤差、 鑒別力閾、零點漂移技術(shù) 指標 和計算方法 (1996 年版的 本版的 —— 增加了控制系統(tǒng)技術(shù)要求 和測量方法的規(guī)定 (本版的 —— 增加了計算機數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的技術(shù)要求 和檢測方法的規(guī)定 (本版的 —— 修改了引伸 計部分技術(shù)指標，增加了引伸計分辨力的要求 (1996 年版的 本版的 —— 修改 了有關(guān)電氣設備 和裝配質(zhì)量的技術(shù)要求 、 增加了 有關(guān) 機械安全的 規(guī)定 (1996 年版的 版的 —— 修改了 同軸度自動檢測儀準確度的要求 (1996 年版的 本版的 —— 修改了試驗機同軸度檢測的部分內(nèi)容 (1996 年版的 本版的 —— 取消 了附錄 A(1996 年版的 附錄 A)。 與本標準相關(guān)的金屬力學試驗方法國家標準主要有： 228 《 金屬 材料 室溫 拉伸試驗方法 》 232 《 金屬 材料 彎曲試驗方法 》 7314 《 金屬 材料 室溫 壓縮試驗方法 》 本標準由 中國機械工業(yè)聯(lián)合會 提出。 本標準由全國試驗機標準化技術(shù)委員會 (口。 本標準負責起草單位： 長春試驗機研究所有限公司。 本標準 參加起草單位： 濟南試金集團有限公司、上海華龍測試儀器有限公司、承德市金建檢測儀器有限公司、浙江競遠機械設備有限公司、承德市精密試驗機有限公司 、長春中聯(lián)試驗儀器有限公司 。 本標準主要起草人： 張金偉、孫善燁、趙又杰、張香玲、賈莉蓓、 王新華 、邵春平 。 本標準 所代替標準的歷次版本發(fā)布情況： —— 16491 16491— 2008 1 電子式萬能試驗機 1 范圍 本標準規(guī)定了 以機械加力，采用 電子測量 技術(shù)測量力學性能參數(shù)的 電子式萬能試驗機的主參數(shù)系列、技術(shù)要求、檢驗方法、檢驗規(guī)則、標志與包裝等內(nèi) 容。 本標準適用于金屬材料和非金屬材料進行拉伸、壓縮 、 彎曲 和剪切 等力學性能試驗用的電子式萬能試驗機（以下簡稱試驗機）。 本標準也適用 于電子式拉力試驗機 和 電子式壓力試驗機。 2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。 2611— 2007 試驗機 通用技術(shù)要求 13634— 2000/2004 單軸 試驗機檢驗用 標準 測力儀 的校準 （ 2004， of of ； 2002/2004 靜力單軸試驗機的檢驗 第 1 部分：拉力和（或）壓力試驗機測力系統(tǒng)的檢驗與校準 （ 500— 1： 2004,of : of 22066— 2008 靜力單軸試驗機用計算機數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的評定 6146— 2007 引伸計技術(shù)條件 6147— 2007 試驗機包裝、包裝 標 志 、儲運技術(shù)要求 3 術(shù)語和定義 及 符號 與說明 語和定義 下列術(shù)語和定義適用于本標準。 分辨力 指示裝置可有意義地辨別被指示量兩相鄰值的能力。 [ 13983— 1992， 定義 別力閾 試驗機的示值產(chǎn)生一個可覺察變化響應的最小輸入變化。 符號 與說明 本標準使用的符號、單位與 說明 見表 1。 16491— 2008 2 表 1 符號 符號 單位 說 明 a % 力 指示裝置的相 對分辨力 b % 測力系統(tǒng)的示值重復性相對誤差 D 梁位移 檢 測用 的百分表 （ 或 千分表、 鋼直尺 ） 指示的位移 值 一位 移量 的三次測量中，位移指示裝置 三次 示值的算術(shù)平均值 e % 加 力系統(tǒng)中 上、下夾頭和試樣鉗口的中心線與試驗機加力軸線 的同軸度 卸除力以后被檢試驗機力指示裝置的殘余示值 N 力的測量范圍的下限值 測力系統(tǒng) 的 零點漂移示值 0f % 測力系統(tǒng) 的 零點相對誤差 μm 引伸計指示的進程位移示值 μm 標定器給出的位移值 L? 同一測量點，同一次測量中，檢 驗 試樣兩側(cè)變形的算術(shù)平均值 同一測量點，同 一次測量中，檢 驗 試樣變形較大一側(cè)的變形值 Nb ) 背景噪聲 Nc ) 噪聲修正值 ) 試驗機工作時 測量的最大噪聲 q % 測力系統(tǒng)的示值相對誤差 % 橫梁位移示值相對誤差 % 引伸計示值相對誤差 % 引伸計標距相對誤差 r N 力指示裝置的分辨力 μm 引伸計 的 分辨力 u % 引伸計示值進回程相對誤差 V mm/梁移動速度的標稱值 mm/一 橫梁 移動速度，三次實測速度的算術(shù)平均值 w % 橫梁 移動 速度相對誤差 z % 測力系統(tǒng) 的 零點漂移 η ) 試驗機工作 時的 噪聲 v % 測力系統(tǒng) 的 示值進回程相對誤差 4 試驗機主 參數(shù) 系列 試驗機的主參數(shù)為最大試驗力并按主參數(shù)劃分試驗機規(guī)格， 同時也表征試驗機力的最大容量 。 試驗機主參數(shù)宜 從 表 2 中 選取 ，試驗機的主參數(shù)系列應符合表 2 的規(guī)定。 16491— 2008 3 表 2 試驗機主參數(shù)系列 5 技術(shù)要求 環(huán)境與工作條件 在下列條件下 試驗機應 能 正常工作： a) 室溫 10℃ ～ 35℃范圍內(nèi)； b) 相對濕度 不大于 80％； c) 周圍無振 動、無腐蝕性介質(zhì)和無較強電磁場干擾的環(huán)境中； d) 電源電壓的變化在額定電壓的 ± 10％以內(nèi)； e) 在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上正確安裝，水平度為 l 000。 試驗機的分級 試驗機 按其 測 量 力 的量值 和 變形 量值與其 他參數(shù)所 具有的準確度，以及試驗機性能能夠達到的多項技術(shù)指標 劃分為 和 1 級 兩 個級別 。 各級別的 技術(shù)指標見 表 3～ 表 7。 表 3 試驗機級別和 測力系統(tǒng) 允許誤差 試驗機級別 最大允許值 % 示值相對誤差 q 示值重復性相對誤差 b 示值進回程相對誤差 v 零點相對誤差 對分辨力 a ± ± 加力系統(tǒng) 般要求 驗機機架應具有足 夠的剛性和試驗空間，應能方便 地進行各種試驗并 應 便于試樣、試樣夾 具 和試驗機附件的裝卸以及標準測力儀的安裝與使用。 驗機在施加和卸除力的過程中應平穩(wěn)，無沖擊和振動現(xiàn)象。 伸試驗夾持裝置 拉伸試驗的 試樣夾持裝置在任意位置上和施加力的過程中，上、下夾頭和試樣鉗口的中心線應與試驗機的加力軸線同軸，其同軸度： —— 對于最大容量不大于 5試驗機不應超過 Ф 200 —— 對于最大容量大于 5試驗機應符合表 4 的規(guī)定。 試驗機 主參數(shù)系列 最大容量 .5 l、 2、 5 10、 20（ 30） 、 50 100、 200（ 300） 、 500（ 600） l 000 注 :“（）”內(nèi)的參數(shù)為不優(yōu)先推薦的參數(shù)。 16491— 2008 4 表 4 同軸度 最大允許值 試驗機級別 同軸度最大允許值 % 2 1 15 夾頭應保證夾持可靠，在夾持部分的全長內(nèi)應均勻地夾緊試樣，并應能對試樣施加試驗機的最大力 值 。在加力狀態(tài)下或試驗過程中試樣與夾頭不應產(chǎn)生相對滑移。 夾頭在卸除力或做試樣的拉斷試驗后，鉗口各部位應無損傷。 鉗口應具有互換性。 壓縮試驗裝置 、下壓板的中心線應與機架的中心線重合。壓板的球面支承應配合良好、活動自如。 板的工作表面應光滑、平整，表面粗糙度 參數(shù) 最大允許值為 板的 洛氏 硬度 不 應 低于 55 壓板的工作面上應清晰地刻有試樣定位用的不同直徑的同心圓刻線或互成 90o角 的刻線，刻線的深度和寬度以便于觀察 且不影響試驗結(jié)果 為宜。 曲試驗裝置 曲 壓頭與兩個彎曲支座之間應平行 ,彎曲 壓頭與 兩 支承的 洛氏 硬度 不 應 低于 50 個彎曲支座的高度應一致。 曲試驗裝置上標尺的零位線應與加力軸線重合 。 動橫梁 動橫梁的水平度應在 000 以內(nèi)。 移動橫梁在工作行程內(nèi)移動時應平穩(wěn)。 移動橫梁的 移動 速度宜在 1 000mm/圍以內(nèi) 。 在零試驗力條件下，橫梁移動 速度與設定速度標稱值相對誤差應符合表 5 的規(guī)定。 表 5 橫梁 移動 速度相對誤差 試驗機級別 橫梁 移動 速度相對誤差 % ± 1 梁 移動 速度與允許施加的力應符合下列規(guī)定： a） 對于試驗機最大容量不大于 5試驗機，在橫梁的任何 移動 速度下 應能 施加試驗機的最大力 值 ； b） 對于試驗機最大容量大于 5試驗機 ： 1） 移動速度不大于 50， 應能 施加試驗機的最大力 值； 2） 移動速度大于 50， 能夠 施加的試驗力不應小于試驗機最大力的 25％ 。 力系統(tǒng) 般要求 力系統(tǒng)通過 計算機 的顯示 器 或 數(shù) 字 式指示裝置 應能 實 時連續(xù)地 顯 示施加到試樣上的力 值 。 指示裝置顯示的數(shù) 據(jù)和圖形 應清晰，易于讀取，應能顯示其示值范圍的零點和最大值，并有加力方向的指示（如“ +”或“ -”）。無論何種類型的指示裝置均應以力的單位直接顯示力值。 在施加或卸除力的過 16491— 2008 5 程中力的指示應平穩(wěn) , 不應有沖擊、停頓和跳動。 字式指示裝置的分辨力 r 定義為： 在試驗機的電動機和控制系統(tǒng)均啟動、力傳感器不受力的情況下，如果示值變動不大于一個增量，則認為其分辨力為一個增量；如果示值變動大于一個增量，則認為其分辨力等于變動范圍的一半加上一個增量。 驗機 應能準確地 存儲、 指示和 記錄 試驗過程 的最大試驗力。 力系統(tǒng)應具有調(diào)零和 (或 )清零的功能。 驗機使用前，預熱時間不應超過 30熱后， 在 15的零點漂移 應符合表 6 的規(guī)定 。 表 6 測力系統(tǒng)漂移允許值 試驗機級別 零點漂移 % ± 1 項允許誤差和相對分辨力 試驗機測力系統(tǒng)的示值相對誤差 q、 示值重復性相對誤差 b、 示值進回程 (可逆性 )相對誤差 v （ 根據(jù) 需要 規(guī)定 ） 、 零點相對誤差0a 按試驗機的不同級別應分別符合表 3 的規(guī)定。 別力閾 試驗機測力系統(tǒng)的鑒別力閾不應大于 F。 形測量系統(tǒng) 形測量系統(tǒng) 變形測量系統(tǒng) 由變形傳感器和試驗機 的 變形 信號 測量 顯示 單元組成。為統(tǒng)一術(shù) 語 ，便于引用引伸計標準，變形測量系統(tǒng)以下統(tǒng)稱為引伸計。 注 ： “引伸計”術(shù)語的含義就是指位移測量裝置并包括指示或記錄該位移的系統(tǒng)。 伸計 一 般要求 引伸計的一般要求應符合 規(guī)定。 引伸計應 有調(diào)零和 (或 )清零的功能 。 伸計的 各項允許誤差和相對分辨力 引伸計的標距相對誤差 、 示值 誤差、示值進回程相對誤差、分辨力應符合 表 7 的規(guī)定。 表 7 引伸計 級別和引伸計各項允許誤差 引伸計 級別 最大允許值 標距相對誤差 分辨力 a 示值誤差 a 示值進回程相對誤差 u % 相對 % 絕對 對誤差 絕對誤差 (ti ) μm ± B/T 16491— 2008 6 注 1：用戶宜根據(jù)試驗方法與變形測量的準確度要求來配備和選用合適級別的引伸計。 注 2：配備引伸計時，引伸計的級別宜與試驗機的級別一致 。 a 取其中較大者。 位移測量系統(tǒng) 動橫梁位移指示裝置的 最低 分辨力 為 測量范圍內(nèi) ,移動橫梁位移示值相對誤差 控制系統(tǒng) 一般要求 控制系統(tǒng)應采用 閉環(huán)控制方式，應具有應力、應變、位移三種控制方式 。在不同控制方式轉(zhuǎn)換過程中試驗機的運行應平順，無影響試驗結(jié)果 的振動和過沖。 應力（力）控制 在 可控制的 應 力 (力 )速率 范圍內(nèi) : —— 對 于 試驗機 ,應力 (力 )速率相對誤差 的最大允許值為 ±1%,應 力 (力 )保持相對誤差 的最大允許值為 ±1%； —— 對 于 1級試驗機 ,應力 (力 )速率相對誤差 的最大允許值為 ±2%,應力 (力 )保持相對誤差 的最大允許值為 ±2%。 制造者應在產(chǎn)品說明書或技術(shù)文件中 給出試驗機能夠控制的 應力 (力 )速率范圍。 變（變形）控制 在 可控制的應變（變形） 速率范圍內(nèi)： —— 對于 試驗機 ,應 變 (變形 )速率相對誤差 的最大允許值為 ±1%,應 變 (變形 )保持相對誤差 的最大允許值為 ±1%； —— 對 于 1 級試驗機 ,應 變 (變形 )速率相對誤差 的最大允許值為 ±2%,應 變 (變形 )保持相對誤差 的最大允許值為 ±2%。 制造者應在產(chǎn)品說明書或技術(shù)文件中 給出試驗機能夠控制的 應變（變形 )速率范圍。 算機數(shù)據(jù)采集系統(tǒng) 感器 頻帶寬度應滿足 22066— 2008 中 要求。 據(jù)采 集速率 不 應 低于 15 次 /s（有效采集點） 。 試驗機型式評價 時 、 硬件更 新 設計 及 軟件 升級 后均應按 22066— 2008 進行評定，評定結(jié)果應符合 22066— 2008 中 規(guī) 定 。 電氣設備 電氣設備應符合 2611— 2007 中第 7 章的 規(guī)定 。 安全保護裝置 驗機 應有力的 過載保護裝置 ，當 施加的 力超過 試驗機 最大容量的 2%～ 10%時， 過載保護裝置應保證 試驗機 自動停機。 驗機 應有 超過 移動橫梁 極限 位置保護裝置，當橫梁 移動到 設定的 上、下極限位置時，限位裝置應立即動作，使其自動停止移動。 驗過程中當 試樣斷 裂 后，試驗機應自動停機 或按設定模式返回后停機 。 16491— 2008 7 噪聲 試驗機工作時 的 噪聲聲級，對于最大容量 小 于 500 試驗機不應超過 70A）； 對于最大容量不小于 500 試驗機不應超過 75A）。 耐運輸顛簸性能 試驗機在包裝條件下，應能承受運輸顛簸試驗而無損壞。試驗后 ，試驗機不經(jīng)調(diào)修 (不包括操作程序準許的正常調(diào)整 )， 仍應符合本標準的全部技術(shù)要求。 其他要求 試驗機 的 基本要求、裝配質(zhì)量、機械安全防護 和外觀質(zhì)量 等，應符合 2611— 2007 中 第 3 章、第 4 章和第 10 章的 規(guī)定。 6 檢驗方法 驗條件 試驗機應在 定的環(huán)境與工作條件下進行檢驗。在檢驗測力系統(tǒng) 和引伸計 的過程中，溫度的波動范圍不宜大于 2℃。 驗用器具 檢驗試驗機用的標準儀器、量具和檢具如下： a) 符合 13634—2000 第 7 章 規(guī)定的標準測力儀或 力的測量準確到 ± 以內(nèi)的 專用檢驗 砝碼； b) 最大 允許 測量誤差 為 ± 2%的同軸度自動測試儀 (或準確度與其相當?shù)钠渌麥y量裝置 )或重錘； c) 表面粗糙度測試儀； d) 洛氏硬度計； e) 分辨力為 1／ 100s 的秒表； f) （ 0～ 30） 程的 1 級百分表、 （ 0～ 1） 程的 1 級千分表和磁力表座， 1 000程 最大允許 誤差為 鋼直尺； g) m 的水平儀； h) 2 級 聲級計； i) 符合 146 定的引伸計標定器； j) 絕緣電阻測試儀； k) 耐電壓測試儀； l) 通用量具； m) 鋼制或銅與鋁制的同軸度檢驗試樣（標距不小于 100距部分直徑通常為 10 12距部分與兩頭部的同軸度 為φ ； n) 各種試樣 （試樣的數(shù)量應與拉力鉗口的套數(shù)相同，試樣的截面尺寸應適合各種圓試樣和板試樣的拉力鉗口）。 加力系統(tǒng)的檢測 驗機在進行力值檢測前首先應 按 其一般 工作性能進行檢測 ，只有當試驗機處于良好的工作狀態(tài) 才能進行以后的各項檢測 。 試驗機上安裝一個拉伸試樣 (最好在施加試驗機的最大試驗力后該試樣不產(chǎn)生塑性變形 )，然 16491— 2008 8 后對試樣緩慢加力直至試驗機的最大力再慢慢卸除，在加、卸力的過程中檢查 觀 測檢驗 據(jù)試驗機力最大容量選擇 下述兩 種方法 之一檢測 加力系統(tǒng)同軸度 ，如試驗機配置多套夾頭，應分別 對應每一夾頭 進行 檢 測 。 a） 對于不大于 5 試驗機使用重錘法檢 測 ，檢 測 時在 上夾頭 中心吊一重錘，重錘的中心 與下夾頭 中心 的同軸度 不應超過 Ф 200 b） 對于大于 5 試驗機 ，使用 規(guī)定的同軸度測試儀 (或其他相應準確度的測量裝置 )和 6.2 m）規(guī)定的 同軸度檢驗試樣進行檢 測。檢測 時， 將同軸度檢驗試樣夾持在相應夾具上，并將同軸度自動測試儀的變形測量裝置安裝到檢驗試樣的標距之間， 施加試驗機最大力 1％的初始力，在試驗機最大力 2％ ～ 4％ 的范 圍內(nèi)按順 序 在不同試驗力下檢 測五點，測量檢 驗試樣相對 兩側(cè)的彈性變形，在相互垂直的方向上各測二次。檢測中使用的最大力不應超過檢驗 試樣的彈性極限。 同軸度 e 按公式（ 1）計算： 100m a x ??? L ??··································· ···· （ 1） 每次檢測 的結(jié)果均應滿足表 4 的要求。 可能， 對應每種夾頭的 最大 鉗口使用試驗機最大力的 80%以上的力做 一根試樣的拉斷試驗，來檢 查 鉗口的夾持及鉗口的損 傷等情況，檢 查 結(jié)果應滿足 要求。 同時觀測檢 查 通過實際 測量或觀測檢 查 板工作表面的粗糙度用 6.2 c） 規(guī)定的 表面 粗糙度測試儀檢 測 ，其結(jié)果應滿足 要求。 縮試驗裝置 壓板 和彎曲試驗裝置壓頭及 兩 支承 的硬度使用 6.2 d）規(guī)定的 洛氏硬度計進行檢測 ， 并應滿足 相關(guān) 要求。 動橫梁的水平度使用 6.2 g)規(guī)定的水平儀檢測。檢測 時，將水平儀放在橫梁中間，在橫 梁移動范圍的至少四個位置上進行檢測 ，其結(jié)果應滿足 要求。 梁 移動 速度的檢 測 方法如下： 在試驗機 標稱的橫梁移動 速度范圍內(nèi) 任選 五個以上速度 測量 點 (低于 速度 可不進行檢測 )， 使用秒表并按速度的 高低 分別選用千分表、百分表或鋼直尺 進行測量。 對應不同的橫梁移動速度范圍，應檢測的規(guī)定時間的橫梁移動距離見表 8。 表 8 規(guī)定時間的橫梁移動距離 橫梁移動速度范圍 mm/測量的橫梁移動距離 試驗機 1 級試驗機 0橫梁移動距離 20橫梁移動距離 0橫梁移動距離 15橫梁移動距離 10 10橫梁移動距離 5橫梁移動距離 ＞ 10 4橫梁移動距離 2橫梁移動距離 16491— 2008 9 檢 測 時應記錄每次檢測的時間和對應的橫梁移動距離 ，對 每 個 速度 測量點 檢測三遍 。 橫梁 移動 速度相對誤差 w 按公式（ 2）計算： 100??? V i······························· · ··· （ 2） 檢測 結(jié)果應滿足 要求 。 梁 移動 速度 和 允許施加的試驗力可通過對試樣做拉伸或壓縮試驗進行檢 測 。檢 測 時，應根據(jù)試驗機的最大容量或分別在橫梁 移動 速度大于和不大于 50情況下對試樣進行加力試驗，檢測 結(jié)果應滿足 要求。 力系統(tǒng)的檢 測 測檢 查 和分辨力的 判 定 通過 實際試驗 (或與其他檢 測 試驗結(jié)合進行 )，在試驗過程中觀測檢 查 力指示裝置的分辨力 r，應在試驗機的電動機和控制系統(tǒng)均啟動、在零試驗力的情況下 按 規(guī)定 通過觀測和計算進行判定。 點漂移的檢 測 試驗機經(jīng)規(guī)定時間的預熱后，使其處于良好的工作狀態(tài)， 如測力系統(tǒng) 的力范圍分 多檔 ,則置于最小測量范圍的檔位 ，在規(guī)定時間內(nèi)檢 測 零點漂移，其結(jié)果應滿足 要求。 零點漂移 z 按公式（ 3）計算： 100? ···································（ 3） 項允許誤差 和 相對分辨力 的檢 測 試驗機力的各項允許誤差使用 6.2 a)規(guī)定的標準測力儀（或?qū)Ｓ脵z驗砝碼）進行檢測。檢測時應根據(jù)試驗機的級別正確選擇 標準 測力儀的級別，使測力儀測量誤差的最大允許值不大于被檢試驗機 力的示值 誤差 最大允許值的三分之一。 試驗機 測力系統(tǒng)相對分辨力 a 和示值相對誤差 q、示值重復性 相對 誤差b、示值進回程相對誤差 v 按 定 的方法 進行 檢測 。 零點相對誤差04）計算，各項檢 測 結(jié)果應滿足 要求。 100? ··································（ 4） 別力閾的檢 測 試驗機測力系統(tǒng)的鑒別力閾采 用下述方法檢 測 ： 在零試驗力狀態(tài)下，當施加 以后至少應產(chǎn)生一個數(shù)字增量的變化 。 形測量系統(tǒng) 的檢 測 引伸計的一般要求、 各項允許誤差和分辨力 按 6146— 2007 第 6 章規(guī)定的方法進行檢測 ，其結(jié)果應 分別 滿足 要求。 位 移 測量 系統(tǒng) 的 檢測 測檢查 橫梁 位移測量系統(tǒng)分辨力，其結(jié)果應滿足 5. 要求。 梁 位移測量系統(tǒng)示值相對誤差選用 6.2 f）規(guī)定的 合適量具進行檢 測。檢測 時，在移 動橫梁 16491— 2008 10 的工作范圍內(nèi)至少選兩個間隔進行測量，每個間隔測量三次，其 結(jié)果應滿足 要求 。 橫梁位移示值相對誤差 公式（ 6）計算： 100?? D ···································· （ 6） 控制系統(tǒng)的檢 測 選擇一 合 適試樣進行應力 速率控制和 應變 速率 控制試驗 ,并在試驗過程中變換控制模式。 試驗結(jié)束后 , 檢查 應力 — 應變 曲線 、應力 — 時間曲線、應變 — 時間曲線， 并應滿足 求 。 在 應力 (力 )— 時間 曲線上取點，取點位置為應力（力） 速率 控制段的 10%和 90%處附近，計算實際的應力（力）速率 與應力（力） 速率 設定值 的相對誤差， 并 應 滿足 關(guān)應力速率 的要求。 應變 (變形 )— 時間 曲線上取 點，取點位置為應 變 （ 變形 ） 速率 控制段的 10%和 90%處附近，計算實際的應 變 （ 變形 ）速率 與應變（變形） 速率 設定值 的相對誤差， 并 應 滿足 關(guān)應變速率 的要求。 擇一 合 適試樣進行應力保持 和 應變保持控制試驗 ,試驗結(jié)束后，分析應力 — 時間曲線、應變— 時間曲線，計算應力 值 保持相對誤差、應變 值 保持相對誤差， 其結(jié)果 應分別滿足 關(guān)要求。 計算機數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的 評定 計算機數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)應 按 ××× × 規(guī)定的方法進行檢測和評定 ，其結(jié)果應滿足 要求。 電氣設備的檢測 電氣設備應使用絕緣電阻 測試儀 和耐電壓測試儀 進行測量 、 試驗 和觀測檢查，其結(jié)果應滿足 全保護裝置的檢 查 擇一個在 試驗機最大力下不 產(chǎn)生 屈服的試樣 裝夾到試驗機上 ，啟動試驗機緩慢施加力，當施加的力超過試驗機最大 容量 的 2%～ 10%時， 過 載保護 裝置應滿足 要求。 動試驗機，讓 移動 橫梁以試驗機最高速度移動，當 移動 橫梁達到其工作范圍的上、下極限位置時，限位裝置應滿足 要求。 噪聲的檢 測 驗機噪聲使用 6.2 h） 規(guī)定的聲級計檢 測 。檢 測 時， 啟動試驗機，施加試驗機最大試驗力 80%以上的力 ，將聲級計的 傳聲器面向聲源水平放置，距試驗機 距地面高度為 繞試驗機四周測量不應少于 6 點，以各測量點測得的最大值作為試驗機的噪聲，測量結(jié)果應滿足 要求。 量試驗機噪聲前，應先測量背景 (環(huán)境 )噪聲，其值應比試驗機噪聲聲級至少低 10)。若 相差小于 3)，則測量結(jié)果無效。 若相差 3)~10)時，應 根據(jù) 表 9 選取相應修正值按公式(7)進行修正。 表 9 噪聲修正值 單位為分貝 [)] ~5 6~9 10 3 2 1 16491— 2008 11 試驗 機噪聲 η按公式（ 7）計算： η= Ni, ·································· (7) 耐運輸顛簸性能的 試驗 將試驗機包裝件裝到載重量不小于 4t 的載重汽車車廂后部，以 25km/h～ 40km/h 的速度在三級公路的中級路面上進行 100上的運輸試驗。 經(jīng)運輸試驗后，不經(jīng)調(diào)修，按本標準要求全面進行檢驗，其結(jié)果應滿足 要求。 其 他要求 的檢 查 試驗機的基本要求、裝配質(zhì)量、機械安全和外觀質(zhì) 量應按 2611 3 章、 第 4 章和第 10章的要求進行實際檢測或觀測檢查。 7 檢驗規(guī)則 廠檢驗 廠檢驗項目為 除 外的全部 項目。 取得合格證方能出廠。 廠檢驗主要項目的實測數(shù)據(jù)應記入出廠 合格證中。 產(chǎn)品取得合格證方能出廠。 式檢驗 式檢驗 項目應為本標準規(guī)定的全部 技術(shù)要求 的所有項目 。 下列情況之一時應進行型式檢驗 ： a） 新 產(chǎn)品試制或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的定型鑒定 或型 式評價 時 ； b） 產(chǎn)品正式生產(chǎn)后，其結(jié)構(gòu)設計、材料、工藝 及關(guān)鍵的配套元器件 有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時； c） 產(chǎn)品長期停產(chǎn)后恢復生產(chǎn)時 ； d） 國家質(zhì)量監(jiān)督 檢驗 機構(gòu)提出進行型式試驗的要求時。 判定規(guī)則 于出 廠檢驗，每臺試驗機出廠檢驗項目的合格率應達到 100％方為合格。 于型式檢驗，當批量不大于 50 臺時，抽樣 2 臺，若檢驗后 樣本中 有 1 臺不合格 品 ，則判定該批產(chǎn)品為不合格批；當批量大于 50 臺時，抽樣 5 臺，若檢驗后樣本中出現(xiàn) 2 臺或 2 臺以上的不合格品，則判定該批產(chǎn)品為不合格批。 8 標志與包裝 志 驗機應有銘牌，其內(nèi)容 包括： a） 名稱； b） 型號； c） 試驗機最大 容量 ； d） 試驗機級別； e） 出廠日期、編號； f） 制造廠名稱 或標志 。 于執(zhí)行本標準的產(chǎn)品，應在產(chǎn)品或產(chǎn)品使用說明書上標明本標準編號和名稱。 16491— 2008 12 裝 試驗機的包裝應為防水、防塵、防銹 組合的 復合防護包裝。 試驗機的包裝應符合 6147— 2007 中 規(guī)定。 包裝箱上的收發(fā)貨標志和儲運圖示標志，應符合 6147— 2007 中第 6 章的規(guī)定。 __________________________________