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連續(xù)梁施工工藝,1,某連續(xù)梁整體效果圖,2,目錄,第一部分 連續(xù)梁懸臂澆筑 基本規(guī)定 1.1 一般規(guī)定 1.2 實施性施工組織設計 1.3 掛籃 1.4 梁體施工 1.5 施工前測量,3,目錄,第二部分 連續(xù)梁懸臂澆筑 施工工藝 2.1 0#梁段 2.2 懸臂澆筑梁段 2.3 邊跨非對稱梁段 2.4 合龍梁段,4,1.1 一般規(guī)定 1.1.1 連續(xù)梁懸臂澆筑施工方法,1、墩頂梁段（0#塊）與橋墩實施臨時固結形成T構施工單元。 2、采用掛籃在T構兩側按設計梁段長度，對稱澆筑混凝土。 3、在梁段混凝土強度達到設計值的95%、彈性模量達到設計值的100%，且養(yǎng)護齡期不小于5天后施工預應力。 4、將掛籃前移進行下一梁段施工，直到T構兩側全部對稱梁段澆筑完成。,5,,5、邊跨非對稱梁段采用支架現(xiàn)澆施工。 6、按照先中合龍再邊合龍的順序進行合龍段現(xiàn)澆施工。 7、實現(xiàn)梁體結構體系轉換，使全橋連接成為連續(xù)結構。,6,連續(xù)梁懸臂澆筑施工方法示意圖,7,1.1.2 連續(xù)梁懸臂澆筑施工流程,,8,9,1.2 實施性施工組織設計,1.2.1 連續(xù)梁施工前，應根據(jù)招投標文件、施工合同、設計文件、有關技術標準的要求，結合全橋每一墩臺的高度及周圍地形、地質、水文、交通等條件，編制全橋實施性施工組織設計。 1.2.2 實施性施工組織設計應明確下列內(nèi)容： 1 全橋施工平面布置圖和按每一T構及邊跨對稱梁段劃分的施工區(qū)段圖（如下圖）。,10,圖5-1 平行桁架式掛籃,連續(xù)梁懸臂澆筑施工區(qū)段示意圖,11,每一T構的0#梁段及懸臂澆筑梁段、邊跨非對稱梁段的施工方案及施工進度計劃。 每一施工區(qū)段現(xiàn)澆梁體的混凝土數(shù)量、供應及澆筑方法。 每一施工區(qū)段現(xiàn)澆梁體的其他工程材料、構配件數(shù)量。 每一施工區(qū)段的機械設備及主要工具配備數(shù)量。 每一施工區(qū)段的施工人員工種配備數(shù)量。 每一施工區(qū)段的施工輔助工程材料備料數(shù)量。 每一施工區(qū)段的水、電供應方案。 冬、夏期及大體積混凝土施工方案及質量保證措施。 施工安全和環(huán)境保護、水土保持措施。,12,1.3 掛籃,1.3.1 懸臂澆筑掛籃設計應符合下列規(guī)定： 1 掛籃結構必須經(jīng)過設計計算，具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。 2 掛籃模板的結構形式、幾何尺寸，應能適應梁段長度及高度、腹板厚度等的變化。 3 掛籃應設有縱向行走設備和抗傾覆穩(wěn)定設施。 1.3.2 掛籃使用前，應對制作及安裝質量進行全面檢查，應進行走行性能試驗并按最大施工荷載的1.2倍進行靜載試驗，消除掛籃在加載狀態(tài)下的非彈性變形并測量掛籃的彈性變形值,13,以便合理設置懸臂澆筑梁段的立模標高。 1.3.3 掛籃靜載試驗應模擬最大現(xiàn)澆梁段施工荷載 分布情況，分級進行加載。每級加載完畢1h后，測量灌籃變形值。測點宜布置在前后支點、上下橫梁、后橫梁等部位的兩側及中部相應位置。全部加載完畢后，宜每隔1h測量一次每個測點變形值，連續(xù)預壓4h，當最后測量時間段的兩次變形量之差小于2mm時即可結束。按分級加載的相同重量逐級卸載并測量各級卸載后的變形量。根據(jù)加、卸載實測數(shù)據(jù)，繪制各測量點位的加、卸載過程變形曲線，通過分析計算掛籃在各階段荷載作用下的變形值。,14,本橋采用三角掛籃,15,本橋采用三角掛籃,16,1.4 梁體施工,1.4.1 梁體所用原料的品種、規(guī)格、質量應符合設計要求和現(xiàn)行有關標準的規(guī)定，使用前應按有關規(guī)定進行試驗檢驗。經(jīng)過檢驗合格方可使用。 1.4.2 預應力筋張拉設備應配套標定、配套使用。使用前應對張拉千斤頂噸位、壓力表最大讀數(shù)、高壓油泵額定壓力等進行全面檢查。 1.4.3 梁體混凝土的配合比設計、拌合、運輸、澆筑、養(yǎng)護、拆模和新舊混凝土接縫施工等應符合設計要求和現(xiàn)行標準的有關規(guī)定。,17,1.4.4 梁端模板拆除后應對梁端接縫面的混凝土進行鑿毛。接縫面鑿毛應在距混凝土外緣2—3cm以內(nèi)進行，并使接縫面露出75%以上新鮮混凝土面。鑿毛時的混凝土強度為：人工鑿毛不小于2.5MPa，機械鑿毛不小于10MPa。 1.4.5 0#梁段施工支架、邊跨非對稱梁段施工支架、合龍梁段施工吊架、合龍口臨時鎖定支拉撐架，必須經(jīng)過設計計算，具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，支、吊架的長度及寬度等尚應滿足模板安裝和施工操作要求。,18,梁體施工,19,梁體施工,20,1.5 施工前測量,1.5.1 梁體施工前應做好高程控制網(wǎng)和平面坐標控制網(wǎng)的復核測量，布設加密控制點。 1.5.2 梁體施工前應對全橋墩臺頂面中線、高程進行貫通測量檢查，劃線標定每一墩臺和支座的中線位置及縱、橫向中心線，測定每一墩臺支承墊石頂面高程和確定支座頂面高程。 1.5.3 0#梁段支架安裝前，應進行支架中線、高程及支點位置等施工放樣測量。施工放樣測量必須進行獨立測量復核，確認無誤后方可進行安裝施工。,21,2.1 0#梁段 施工流程,1 0#梁段采用滿堂支架立?，F(xiàn)澆施工，如下圖施工。,22,2.1 0#梁段 施工流程,2 0#梁段施工流程（如下圖）。,23,2.1 0#梁段 施工流程,24,2.1 0#梁段 施工流程,3 0#梁段混凝土應連續(xù)澆筑一次成型。當梁體高度大、混凝土數(shù)量多或梁體結構復雜，需要豎向分層澆筑是，施工縫位置應經(jīng)設計單位確認。外模宜一次安裝就位，內(nèi)模可按混凝土澆筑要求分段安裝。先澆筑底板及腹、隔板下部混凝土，再澆筑上部腹、隔板及頂板混凝土。,25,2.1 0#梁段 墩旁支架,1 0#梁段施工支架形式如下圖所示。,26,2.1 0#梁段 墩旁支架,支架必須按照支架設計圖及設計要求安裝，不得隨意改變支架結構、尺寸、位置。 使用碗扣式鋼管腳手架拼裝墩旁支架時，應嚴格掌握可調(diào)底托和頂托的調(diào)整范圍，留在立桿內(nèi)長度不應小于3cm；嚴格控制豎桿的垂直度和剪力撐及掃地桿的間距和數(shù)量。 支架在澆筑0#梁段混泥土前須進行預壓，預壓荷載應不小于最大施工荷載的1.2倍，以檢驗支架的整體承載能力和消除支架的非彈性變形，并觀測彈性變形量。,27,2.1 0#梁段 墩旁支架,5 支架預壓應使加載位置和順序盡可能與梁體混凝土施工加載情況相一致。預壓加載可按施工荷載的60%、100%和120%分三級加載。各級加載后靜停1h測量豎向及橫向變形值。第三級加載后靜停24h開始分級卸載，并逐級觀測彈性變形值。,28,支架預壓,29,支架預壓,30,支架預壓,31,2.1 0#梁段 臨時支座及梁墩固結,混凝土連續(xù)梁臨時支座既要求能在永久支座不承受壓力情況下承受梁體壓力和施工過程中不平衡彎矩，又要求在承受荷載情況下容易拆除。 墩頂臨時支座采用鋼筋混凝土夾硫磺砂漿的結構形式（如下圖）。 墩頂臨時支座應在0#梁段立模前安裝完畢，每一墩頂各臨時支座頂面高程應符合設計要求。,32,臨時支座,33,2.1 0#梁段 永久支座安裝,連續(xù)梁永久支座應在底模安裝前安裝。安裝前應對支座安裝范圍的支撐墊石頂面進行鑿毛清理，使其露出75%以上的新鮮混凝土面，并應將支撐墊石預留錨栓孔清理干凈。 支座安裝時，上座板頂面高程應符合設計要求和現(xiàn)行鐵路橋涵工程施工質量驗收標準的規(guī)定，永久支座與臨時支座頂面高差允許值為0至-2mm（永久支座不得高于臨時支座）。,34,2.1 0#梁段 永久支座安裝,3 縱向活動支座安裝時，上下座板橫向應對正安裝，縱向應根據(jù)支座施工與設計安裝溫差、梁體混凝土未完成收縮徐變量及梁體彈性壓縮量計算預設偏移量，并應采取措施將其臨時固定，防止梁體澆筑過程中發(fā)生錯位。,35,2.1 0#梁段 模板安裝,0#梁段的內(nèi)模（包括孔洞模）、外模（包括堵頭模、端模、懸臂板底模）及支架的尺寸、形狀、應在安裝前進行全面檢查。對分段、分塊制作的模板、及其組合長度及高度地位等也應進行詳細檢查。 內(nèi)、外模位置應按梁體結構尺寸、高程并考慮預留施工拱度進行安裝。 模板安裝精度應高于梁體要求精度。保證混凝土搗鼓過程中模板不變位、不變形、不松動。模板與施工操作平臺應分別設置，不得連成為一體。,36,2.1 0#梁段 鋼筋及預應力管道安裝,鋼筋網(wǎng)片或骨架宜按下列順序進行安裝： 1底板下層鋼筋網(wǎng)片安裝。 2底板管道定位鋼筋網(wǎng)片安裝。 3底板上層鋼筋網(wǎng)片安裝。 4腹板鋼筋骨架插入底板鋼筋網(wǎng)片定位后，安裝腹板根部的倒角鋼筋，安裝腹（隔）的豎向預應力鋼筋，安裝底（腹）板縱向預應力鋼筋的錨頭墊板、然后穿入預應力筋成孔管道。 5頂板及懸臂板下層鋼筋網(wǎng)片安裝定位后、安裝腹板上部的倒角鋼筋。,37,2.1 0#梁段 鋼筋及預應力管道安裝,6頂板管道定位鋼筋網(wǎng)片和錨頭墊板及螺旋鋼筋等安裝，穿頂板預應力管道。 7頂板及懸臂板上層鋼筋網(wǎng)片安裝。 80#梁段的兩端，應按設計要求位置、規(guī)格、數(shù)量、和埋入及外露長度設置梁段間的連接鋼筋。 鋼筋保護層厚度應符合設計要求，混凝土搗固時可能發(fā)生位移處應將墊塊與鋼筋綁牢。梁體底面及側面的鋼筋墊塊不應小于4個/㎡。,38,鋼筋及預應力管道安裝,39,鋼筋及預應力管道安裝,40,2.1 0#梁段 混凝土施工,0#梁段采用一次澆筑方式施工，應采取適當?shù)木從胧?，保證梁體混凝土在最先澆筑的混凝土初凝前全部澆筑完畢。梁體混凝土澆筑應從懸臂端向橋墩位置方向澆筑并應按0#梁段全部平面面積等高水平分層，進行縱、橫向對稱連續(xù)澆筑。 頂板厚度較小，鋼筋、管道密集且縱橫重疊，混凝土宜分兩層入模、分層振搗，防止發(fā)生隔空假實現(xiàn)象?；炷翝仓r，應先將頂板與腹板相連部位的混凝土填滿搗實然后從兩側懸臂向中間對稱澆筑。,41,2.1 0#梁段 預應力施工及壓漿,預應力筋穿入前，應檢查預應力管道是否通暢并觀察有無串孔現(xiàn)象。 預應力筋應按先縱向、再豎向、后橫向的順序進行張拉。預施應力完成后應及時壓漿。豎向和橫向預應力筋張拉滯后縱向預應力筋張拉不宜大于3個懸澆梁段。 縱向預應力筋兩端同步且左右對稱張拉，最大不平衡束不得超過1束。張拉順序為先腹板再頂板后底板，從外向內(nèi)左右對稱進行。預施應力過程中應保持兩端的伸長量基本一致,42,2.1 0#梁段 預應力施工及壓漿,豎向預應力筋為左右對稱單端張拉，從已施工端順序進行。為減小豎向預應力損失，采用兩次張拉方式，即在第一次張拉完成1天后進行第二次張拉。 橫向預應力筋為在梁體兩側交替單端張拉，從已施工端順序進行。每一梁段伸臂端的最后1根橫向預應力筋，應在下一梁段橫向預應力筋張拉時進行張拉，防止由于梁段接縫兩側橫向壓縮不同引起開裂。,43,2.1 0#梁段 預應力施工及壓漿,孔道壓漿應在預應力鋼筋終拉后24h內(nèi)完成，特殊情況時必須在48h內(nèi)完成。豎向預應力孔道應從最低點開始壓漿。同一孔道壓漿，應連續(xù)進行一次完成。因故中斷壓漿不能連續(xù)施工時，應用高壓水沖洗干凈后重新壓漿。 封錨（端）處混凝土表面應鑿毛和清理干凈，并對錨具進行防銹處理。,44,2.1 0#梁段 預應力施工及壓漿,預應力施工示意圖,45,2.1 0#梁段 預應力施工及壓漿,預應力施工示意圖,46,2.1 0#梁段 預應力施工及壓漿,預應力施工示意圖,47,2.1 0#梁段 預應力施工及壓漿,預應力施工示意圖,48,2.1 0#梁段 預應力施工及壓漿,預應力施工示意圖,49,2.2 懸臂澆筑梁段 施工流程,懸臂澆筑梁段采用獨立掛籃在T構兩側對稱 施工。施工流程如下圖所示。,施工準備,,掛籃安裝,,,,底、外模板調(diào)整,底、腹板鋼筋及預應力管道安裝,50,2.2 懸臂澆筑梁段 施工流程,,51,2.2 懸臂澆筑梁段 掛籃安裝,,掛籃安裝準備工作： 1 0#梁段頂（底）板施工時，必須按掛籃施工設計要求精度預埋預留孔和預埋件。 2 掛籃吊裝前應調(diào)試、準備好吊裝機具，清理好0#梁段頂面。 3 掛籃吊裝前應精確測設、標明出梁的中線和高程控制點、掛籃滑軌和支座位置。 2 掛籃安裝流程如下圖所示。,52,2.2 懸臂澆筑梁段 掛籃安裝,,53,2.2 懸臂澆筑梁段 掛籃安裝,,54,2.2 懸臂澆筑梁段 線性控制,,混凝土連續(xù)梁在施工全過程應對每一施工梁段的中線、高程及預拱度等進行嚴格監(jiān)測和控制，以保證成橋線性與內(nèi)力狀態(tài)符合設計要求。 2 梁體施工前，應制定線形控制工作計劃和措施，以便及時進行每一梁段的施工監(jiān)測和全橋施工聯(lián)測工作，并根據(jù)亂段施工線形誤差，及時進行預拱度計算和采取跟蹤調(diào)整預拱度措施保證全橋施工線形符合設計要求和有關施工質量驗收標準的規(guī)定。,55,2.2 懸臂澆筑梁段 線性控制,,在每一梁段懸臂澆筑施工工程中，應跟蹤監(jiān)測掛籃行走前后、混凝土澆筑前后和預應力張拉前后六種工況時已施工及在施工梁段的高程（撓度）變化情況，與理論計算值進行比較分析，合理調(diào)整確定下一施工立模高程。 梁體施工過程中，應在懸臂澆筑梁段前端頂面設置高程測量樁（如下圖所示），高程測量樁應設置在每一梁段的前端頂面邊緣約0.2m范圍內(nèi)，并宜在橋梁中心處及兩側共預設5個鋼質測量樁。同時在掛籃前端,56,2.2 懸臂澆筑梁段 線性控制,,模板頂面設置令狐思測量點，作為澆筑混凝土過程中監(jiān)測掛籃變形和監(jiān)控混凝土橫向對稱平衡澆筑使用。 懸臂澆筑n號梁段合龍側（前端）施工立模標高Hn應考慮下列因素計算確定： Hn=An+Bn+Cn+Dn 式中 An---n號梁段前端設計高程； Bn---n號梁段前端計算撓度； Cn---n號梁段前端預計掛籃變形值； Dn---n號梁段前端高程調(diào)整值。,57,2.2 懸臂澆筑梁段 線性控制,,梁段溫度變化影響值測定，選擇先行施工的較大懸臂端進行定時定點觀測?？稍诹憾位炷琉B(yǎng)護期間保持施工荷載不變的情況下，連續(xù)進行一晝夜高程隨氣溫變化情況觀測，為確定施工立模高程及合龍口臨時鎖定時間和采取措施減小溫度對合攏段混凝土質量影響提供依據(jù)。 懸臂梁段中線、高程測量監(jiān)控工作，應重視氣溫變化的影響。宜在早晨日出前的固定時段進行，以避免由于梁體變形與氣溫變化不同步影響測量結果評估。,58,2.2 懸臂澆筑梁段,,鋼筋及預應力管道安裝 混凝土施工 預應力施工及壓漿 等施工工藝參考0#梁段施工,59,2.2 懸臂澆筑梁段 掛籃前移及拆除,,橋墩兩側掛籃必須在梁段的縱向預應力筋張拉完畢后同時對稱移動，并應設專人指揮。 掛籃移動速度不宜大于0.1m/min，就位是中線偏差不應大于5mm。 掛籃移動是后端應有牢固可靠的防傾覆、防溜走的保護措施。 掛籃在澆筑梁段的位置拆除，拆除順序為：底模-內(nèi)、外側模-骨梁-吊桿-前橫梁-橫聯(lián)-主桁架—滑動裝置-行走軌道-鋼軌-清理場地。,60,2.3 邊跨非對稱梁段 施工流程,,邊跨非對稱梁段采用支架現(xiàn)澆施工，流程如下圖所示。,61,2.3 邊跨非對稱梁段 施工流程,,62,2.3 邊跨非對稱梁段,,其他施工工藝參考0#梁段施工。,63,2.3 合龍梁段 施工流程,,1 合龍段采取先中合龍再邊合龍的方式，合龍段施工流程如下圖所示。,64,2.3 合龍梁段 施工流程,,65,2.3 合龍梁段 施工流程,,相鄰T構梁體懸臂中線、高程，應在距合龍口2—3個梁段施工時開始貫通測量控制，以保證合龍口的兩懸臂端中線、高程偏差控制在允許范圍內(nèi)。 合龍梁段施工前，應對兩懸臂端的中線、高程進行測量檢查，當發(fā)現(xiàn)兩懸臂端中線和高程及其相對偏差大于15mm時，應采取措施實施糾正。,66,2.3 合龍梁段 合龍口臨時鎖定,,混凝土連續(xù)梁的合龍口臨時鎖定力，必須大于解除合龍口任何一側梁墩臨時固結后各墩全部活動支座的摩擦力，以保證合龍梁段混凝土從開始澆筑至縱向預應力筋實施張拉過程中，不承受任何擠拉外力，避免引起混泥土開裂。 混凝土連續(xù)梁合龍口臨時鎖定后，應立即將合龍口一側的梁墩固結及支座龍是鎖固約束解除，使梁的一側能在合龍臨時鎖定裝置連接下沿支座自由收縮。,67,2.3 合龍梁段 混凝土施工,,合龍梁段混凝土澆筑前，應在合龍口兩端懸臂預加壓重穩(wěn)定懸臂。每一懸臂端預壓重量按合龍梁段混凝土重量的1/2加載，并應與混凝土澆筑過程中按等量換重方式逐步卸載。為調(diào)整合龍口懸臂端高程、高差所加壓重，應在合龍梁段預應力筋張拉完畢后才能拆除。 合龍梁段混凝土應在一天中氣溫最低時間段內(nèi)快速、連續(xù)澆筑。,68,2.3 合龍梁段施工,,69,2.3 合龍梁段施工,,70,