214 控制柜旋鈕注射模具設(shè)計(jì),控制,節(jié)制,旋鈕,注射,模具設(shè)計(jì) 控制柜旋鈕注射模設(shè)計(jì),姓 名： 那志鵬 班 級： 農(nóng)機(jī)051班 學(xué) 號： 20040759 指導(dǎo)老師： 蔣育華,江西農(nóng)業(yè)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì),摘要,產(chǎn)品分析 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 注塑機(jī)的選擇 工作過程 模具的特點(diǎn),江西農(nóng)業(yè)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì),產(chǎn)品分析,1.控制柜旋鈕產(chǎn)品,江西農(nóng)業(yè)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì),2.塑件的材料及性能,1. 其材料為ABS,全稱為丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。收縮　　　率為0.3～0.8%，密度為1.03～1.07g/cm3,成型溫度：200～240℃,預(yù)熱80～85℃。 2. 物料性能 1. 綜合性能較好，沖擊韌性、機(jī)械強(qiáng)度較高； 2. 尺寸穩(wěn)定，耐化學(xué)、電性性能良好； 3. 易于成型和機(jī)械加工，可作雙色成型塑件。,江西農(nóng)業(yè)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì),３．成型性能,江西農(nóng)業(yè)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì),２.塑件的材料及性能,,,１．無定性料，流動(dòng)性中等，比聚苯乙烯、ＡＢ差，但比聚碳酸酯、聚氯乙烯好，溢邊值為０．０４毫米左右 ２．吸濕性強(qiáng)，必須充分干燥，表面要求光澤的塑件須經(jīng)長時(shí)間的預(yù)熱干燥３．成型時(shí)宜取高料溫、高模溫，但料溫過高易分解（分解溫度為≥２５０℃）．對精度較高的塑件，模溫宜?。担啊叮啊妫瑢鉂?、耐熱塑件，模溫宜?。叮啊福啊妫⑸鋲毫Ω哂诰郾揭蚁弥阶⑸錂C(jī)成型時(shí)，料溫為１８０～２３０℃，注射壓力為１０００～１４００公斤力／厘米２．用螺旋式注射機(jī)成型時(shí)，料溫為１６０～２２０℃，注射機(jī)壓力為７００ ～１０００ 公斤力／厘米２,3.產(chǎn)品要求 1. 產(chǎn)品要有較高的強(qiáng)度，在成型過程中要盡量減少熔　　接痕的產(chǎn)生。2. 要保證產(chǎn)品性能、質(zhì)量以及互換性。 4.解決方案,江西農(nóng)業(yè)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì),,,１．由于是圓柱形塑件，可采用點(diǎn)澆口進(jìn)料，并采用多點(diǎn)進(jìn)料。 ２．該塑件的質(zhì)量2．07g，應(yīng)采用一模三腔，但考慮到產(chǎn)品的互性，在采用一模三腔時(shí)應(yīng)提高模具的制造精度。,結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),１.考慮產(chǎn)品要求和模具制造成本，現(xiàn)取一模三腔。 ?。?使塑料熔體同時(shí)充滿每個(gè)型腔，使每個(gè)塑件在型腔內(nèi)的質(zhì)量均一穩(wěn)定，使模具整體達(dá)到平衡。,１.型腔排布,江西農(nóng)業(yè)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì),2.型腔、凹模、側(cè)型芯滑塊設(shè)計(jì),型腔采用鑲拼組合式 優(yōu)點(diǎn)：加工難度小、加工成本低、易于保證型腔精度、方便更換、易于排氣。 2.凹模和側(cè)型芯滑塊采用整體式 優(yōu)點(diǎn)：加工效率高，減少裝配難度，可節(jié)約優(yōu)質(zhì)鋼材。 減少加工量。,江西農(nóng)業(yè)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì),2.型腔、凹模、側(cè)型芯滑塊設(shè)計(jì),江西農(nóng)業(yè)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì),1.型腔,2.型腔、凹模、側(cè)型芯滑塊設(shè)計(jì),江西農(nóng)業(yè)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì),2.型腔鑲件,2.型腔、凹模、側(cè)型芯滑塊設(shè)計(jì),江西農(nóng)業(yè)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì),3.凹模,2.型腔、凹模、側(cè)型芯滑塊設(shè)計(jì),江西農(nóng)業(yè)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì),4.側(cè)型芯滑塊,3.整體結(jié)構(gòu),江西農(nóng)業(yè)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì),,注塑機(jī)的選擇,注塑機(jī)的選擇 K G公≥NG件+G廢 式中Ｋ＝0.8 N為型腔數(shù)量 G公為注射機(jī)公稱注射量 G件為產(chǎn)品重量 G廢為各部分冷料的質(zhì)量 由于根據(jù)設(shè)計(jì)要求和加工的經(jīng)濟(jì)性取N=3，通過proe得到G廢=5.628g G公≥（3×2.07+5.628）×1.25=14.8（g） 也就是說注射機(jī)的注射量要大于14.8克。參照《模具設(shè)計(jì)與制造簡明手冊》選擇公稱注射量為60㎝3的注射機(jī)，機(jī)型為XS-Z-60，也就是說這臺注射機(jī)的公稱注射量為大約為60克。,江西農(nóng)業(yè)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì),工作過程,1.模具的定模座板通過四個(gè)壓鐵裝在注塑機(jī)的定模板上。 2.模具的動(dòng)模座板也通過四個(gè)壓鐵裝在注塑機(jī)的動(dòng)模板上。 3.模具閉模后，注塑機(jī)通過高壓使固體塑料塑化，再通過壓力充滿型腔通過大約3s鐘的保壓后開模。 4.開模后，在注塑機(jī)的推動(dòng)作用下，模具的動(dòng)模板開始運(yùn)動(dòng)。在其作用下，側(cè)向分型機(jī)構(gòu)開始工作，使塑件從側(cè)型芯上脫模，再閉模。 5.注塑機(jī)推動(dòng)動(dòng)模座板，使模具往右移動(dòng)，在四根導(dǎo)柱的作用下，完成模具的定位。并利用鎖緊楔固定滑塊。,江西農(nóng)業(yè)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì),模具的分型原理,１．開模后，模具在注射機(jī)拉力的作用下，在Ｉ處進(jìn)行第一次分型，以便澆口凝料脫模,并使塑件的一端從型腔中拉出，并通過拉桿的作用控制其拉出距離． ２．隨著動(dòng)模一側(cè)繼續(xù)移動(dòng)，在彈簧彈力的推動(dòng)作用下，在ＩＩ處進(jìn)行第二次分型，使塑件從凹模中分離出來，并通過螺釘?shù)淖饔每刂破淅鼍嚯x． ３．動(dòng)模繼續(xù)移動(dòng)，側(cè)向延時(shí)抽芯機(jī)構(gòu)開始工作，在ＩＩＩ處進(jìn)行第三次分型．通過彎銷的作用，使滑塊在滑塊座上移動(dòng)，完成塑件的側(cè)向分型，使塑件從模具中脫落下來．,該模具的特點(diǎn),1.該模具采用鑲拼組合式型腔，整體式凹模和側(cè)型芯滑塊，降低模具材料成本及模具的制造難度。 2.該模具成本低，其材料主要是用45號鋼，是一種比較廉件的鋼種，少量使用了T8。 3.該模具采用的是側(cè)向延時(shí)抽芯機(jī)構(gòu),減少了成型塑件的熔接痕,使其外觀更加光滑。 4.一模三腔，提高生產(chǎn)效率。,江西農(nóng)業(yè)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì),謝謝各位老師,