262 試管注塑模,試管,注塑 試管注塑模的設計,院 系： 工學院 班 級： 機制051班 姓 名： 唐鑫 學 號： 20050382 指導老師： 段武茂,下圖為產(chǎn)品試管的二維圖其中包括它的一些重要尺寸。 要求設計出生產(chǎn)該產(chǎn)品的模具,并畫出裝配圖及其零件圖;編寫設計計算任務書。,【一】設計任務,試管三維實體圖,,,,,,,,,【二】產(chǎn)品材料介紹,此次選擇的產(chǎn)品材料為PP（聚丙烯） PP的物理特性： PP是常見塑料中較輕的一種，其電性能優(yōu)異，可作為耐濕熱高頻絕緣材料應用。PP屬結晶性聚合物，熔體冷凝時因比容積變化大、分子取向程度高而呈現(xiàn)較大收縮率(1.0％～1.5％)。PP在熔融狀態(tài)下，用升溫來降低其粘度的作用不大。因此在成型加工過程中，應以提高注塑壓力和剪切速率為主，以提高制品的成型質(zhì)量。 PP的工藝特點： ???干燥處理：如果儲存適當則不需要干燥處理。熔化溫度：220℃～275℃，注意不要超過275℃。模具溫度：40℃～80℃,建議使用50℃，結晶程度主要由模具溫度決定。 注射壓力：可大到1800bar。,此產(chǎn)品屬大批量生產(chǎn)的塑件，精度要求不是很高，且單件加工生產(chǎn)綜合考慮生產(chǎn)率和生產(chǎn)成本等各種因素，以及注射機的型號選擇，確定采用一模八腔。 本次注射模采用的是瓣合分型面,【三】型腔排布和分型面的選擇,,【四】澆注系統(tǒng)的設計,主流道的設計 主流道的一端設計成帶凸臺的圓盤，其高度為10mm，并與注射機的固定模板的定位孔成間隙配合。澆口套的球形凹坑深度常取3～5mm。 分流道的設計 根據(jù)型腔的布置，可知分流道采用平衡式布置，采用圓形均布。 澆口的設計 采用的是側澆口 冷料穴的設計 根據(jù)制件工藝分析，采用端部是Z字形拉料桿形式的冷料穴。,通過查閱手冊選擇XS-Z-60型號的注射機器 該注射機的相關參數(shù)如下： 柱塞直徑:38mm 額定注射量：60cm2 注射壓力：122MPa 合模力：500KN 最大成型面積：130cm2 模板形成：180mm,【五】注射機型號的確定,型芯的徑向尺寸： L=(1+s)ls+x△ 式中x取值范圍為[0.5,0.75]，此處取0.5， △為塑件的尺寸公差，查塑件公差表，取為0.74， s 為塑件的平均收縮率，計算得0.55%。 因此L=(1+0.55%)60+0.5×0.74=60.7mm 型芯的高度尺寸： h=(1+s)hs+x△ 式中x取值范圍為[0.5,0.75],此處取0.5， △為塑件的尺寸公差，查塑件公差表，取為0.5， s 為塑件的平均收縮率，計算得0.55% 因此h=(1+0.55%)10+0.5×0.5=10.31mm,【六】成型零件的工作尺寸,,【七】模架的確定,定模座的確定（316×282，厚20mm）通過6個Φ12的內(nèi)六角螺釘與定模型腔板固定連接。 定模型腔板的確定（276×282，厚40mm）用于固定型芯。 動模型腔板的確定（276×282，厚40mm）其斜導柱固定孔和斜導柱為H7/m6過渡配合。 支承板的確定（276×282，厚30mm）承受成型壓力導致的模板彎曲應力。 墊塊的確定（272×40，厚46mm）它的主要作用是在動模座板與墊塊之間行程推出機構的動作空間 。 動模座的確定（316×282,厚24mm）,斜導柱的結構設計： 斜導柱工作端的端部設計成錐臺形，斜角θ應大于斜導柱傾斜角α，一般θ=α+2°～3°，以免端部錐臺也參與側抽芯，導致滑塊停留位置不符合原設計計算的要求。表面粗糙度Ra≤0.8μm。斜導柱與固定的模板之間采用過渡配合H7/m6。為了使滑塊的運動滯后于開模動作，以便分型面先打開一定得縫隙，讓塑件與凸模制件先松動之后再驅動滑塊做側抽芯，這時的間隙可放大至2～3mm。,【八】側向抽芯機構的設計,斜導柱傾斜角確定： 斜導柱軸向與開模方向的夾角稱為斜導柱的傾斜角α，常用為12°≤α≤22°。,【九】模具的整體設計,,,敬請各位老師批評指正！ 謝 謝！,