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混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10—95 主編單位：中國(guó)建筑科學(xué)研究院 批準(zhǔn)單位：中華人民共和國(guó)建設(shè)部 施行日期：1995年10月1日 關(guān)于發(fā)布行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》的通知 建標(biāo)[1995]96號(hào) 各省、自治區(qū)、直轄市建委（建設(shè)廳），計(jì)劃單列市建委，國(guó)務(wù)院有關(guān)部門(mén)：根據(jù)建設(shè)部（90）建標(biāo)字第407號(hào)文的要求，由中國(guó)建筑科學(xué)研究院主編的《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》，業(yè)經(jīng)審查，現(xiàn)批準(zhǔn)為推薦性行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，編號(hào)JGJ燉T10—95，自1995年10月1日起施行。 本標(biāo)準(zhǔn)由建設(shè)部建筑工程標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)歸口單位中國(guó)建筑科學(xué)研究院歸口管理并負(fù)責(zé)解釋。 本標(biāo)準(zhǔn)由建設(shè)部標(biāo)準(zhǔn)定額研究所組織出版。 中華人民共和國(guó)建設(shè)部 1995年2月27日 1　總則 1.0.1　為促進(jìn)混凝土泵送技術(shù)的發(fā)展，提高混凝土泵送施工質(zhì)量，制定本規(guī)程。 1.0.2　本規(guī)程適用于工業(yè)與民用建筑工程及其他類(lèi)似工程中的普通混凝土泵送施工。 1.0.3　混凝土泵送施工應(yīng)有嚴(yán)密的施工組織設(shè)計(jì)，且應(yīng)在前項(xiàng)工序驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行。 1.0.4　混凝土泵送施工時(shí)，除應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定?；炷帘盟褪┕r(shí)的安全技術(shù)、勞動(dòng)保護(hù)、防火等要求，必須符合有關(guān)規(guī)定。 2　主要符號(hào) N1——混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)臺(tái)數(shù)； Q1——每臺(tái)混凝土泵的實(shí)際平均輸出量； V1——每臺(tái)混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)容量； So——混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)平均行車(chē)速度； L1——混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)往返距離； T1——每臺(tái)混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)總計(jì)停歇時(shí)間； Qmax——每臺(tái)混凝土泵的最大輸出量； α1——配管條件系數(shù)； η——作業(yè)效率； R——曲率半徑； N2——混凝土泵數(shù)量； Q——混凝土澆筑數(shù)量； To——混凝土泵送施工作業(yè)時(shí)間； Lmax——混凝土泵的最大水平輸送距離； Pmax——混凝土泵的最大出口壓力； ΔPH——混凝土在水平輸送管內(nèi)流動(dòng)每米產(chǎn)生的壓力損失； O——混凝土輸送管半徑； K1——粘著系數(shù)； K2——速度系數(shù)； S1——混凝土坍落度； T2/T1——混凝土泵分配閥切換時(shí)間與活塞推壓混凝土?xí)r間之比； V2——混凝土拌合物在輸送管內(nèi)的平均流速； α2——徑向壓力與軸向壓力之比； F——新澆混凝土對(duì)模板的最大側(cè)壓力； γ——混凝土重力密度； To——新澆混凝土初凝時(shí)間； T——混凝土溫度； V——混凝土的澆筑速度； H——混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆混凝土頂面的高度； β1——外加劑影響修正系數(shù)； β2——混凝土坍落度修正系數(shù)； Ｓ10——混凝土加壓至10ｓ時(shí)的相對(duì)泌水率； v10、v140——混凝土加壓至10ｓ和140ｓ時(shí)的泌水量。 3　泵送混凝土原材料和配合比 3.1　泵送混凝土原材料 3.1.1　拌制泵送混凝土所用的水泥應(yīng)符合下列國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)： 　　　(1)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》； 　　　(2)《礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥》。 3.1.2　粗骨料最大粒徑與輸送管徑之比：泵送高度在50m以下時(shí)，對(duì)碎石不宜大于1∶3，對(duì)卵石不宜大于1∶2∶5；泵送高度在50～100m時(shí)，宜在1∶3～1∶4；泵送高度在100m以上時(shí)，宜在1∶4～1∶5。粗骨料應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》的規(guī)定。粗骨料應(yīng)采用連續(xù)級(jí)配，針片狀顆粒含量不宜大于10％。粗骨料的最佳級(jí)配，可按附錄A中圖A－1～圖A－4選用。 3.1.3　細(xì)骨料應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》的規(guī)定。細(xì)骨料宜采用中砂，通過(guò)0.315mm篩孔的砂，不應(yīng)少于15％。細(xì)骨料最佳級(jí)配可按附錄A中圖A－5選用。 3.1.4 　拌制泵送混凝土所用的水，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。 3.1.5　泵送混凝土摻用的外加劑，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》、《混凝土泵送劑》和《預(yù)拌混凝土》的有關(guān)規(guī)定。 3.1.6　泵送混凝土宜摻適量粉煤灰，并應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》、《粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》和《預(yù)拌混凝土》的有關(guān)規(guī)定。 3.2　泵送混凝土配合比 3.2.1　泵送混凝土配合比，除必須滿(mǎn)足混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度和耐久性的要求外，尚應(yīng)使混凝土滿(mǎn)足可泵性要求。 3.2.2　泵送混凝土配合比設(shè)計(jì)，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》和《預(yù)拌混凝土》的有關(guān)規(guī)定。并應(yīng)根據(jù)混凝土原材料、混凝土運(yùn)輸距離、混凝土泵與混凝土輸送管徑、泵送距離、氣溫等具體施工條件試配。必要時(shí)，應(yīng)通過(guò)試泵送確定泵送混凝土配合比。 3.2.3　混凝土的可泵性，可用壓力泌水試驗(yàn)結(jié)合施工經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行控制。一般10ｓ時(shí)的相對(duì)壓力泌水率Ｓ10不宜超過(guò)40％。 3.2.4　泵送混凝土的坍落度，可按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定選用。對(duì)不同泵送高度，入泵時(shí)混凝土的坍落度，可按表3.2.4－1選用?；炷两?jīng)時(shí)坍落度損失值，可按表3.2.4－２確定。 不同泵送高度入泵時(shí)混凝土坍落度選用值　　表3.2.4－1 泵送高度（M） 30以下 30～60 60～100 100以上 坍落度（M） 100～140 140～160 160～180 180～200 混凝土經(jīng)時(shí)坍落度損失值　表3.2.4－2 大氣溫度（℃） 10～20 20～30 30～35 混凝土經(jīng)時(shí)坍落度損失值（摻粉煤灰和木鈣，經(jīng)時(shí)1h） 5～25 25～35 35～50 注：摻粉煤灰與其他外加劑時(shí)，坍落度經(jīng)時(shí)損失值可根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)確定。無(wú)施工經(jīng)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。 3.2.5　泵送混凝土的水灰比宜為04～06。 3.2.6　泵送混凝土的砂率宜為38％～45％。 3.2.7　泵送混凝土的最小水泥用量宜為300kg燉m3。 3.2.8　泵送混凝土應(yīng)摻加適量外加劑，并應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土泵送劑》的規(guī)定。外加劑的品種和摻量宜由試驗(yàn)確定，不得任意使用。 3.2.9　摻用引氣劑型外加劑的泵送混凝土的含氣量不宜大于４％。 3.2.10　摻粉煤灰的泵送混凝土配合比設(shè)計(jì)，必須經(jīng)過(guò)試配確定，并應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》、《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》等有關(guān)規(guī)定。 4　泵送混凝土供應(yīng) 4.1　一般規(guī)定 4.1.1　泵送混凝土的供應(yīng)，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求。并應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度需要，編制泵送混凝土供應(yīng)計(jì)劃，加強(qiáng)通訊聯(lián)絡(luò)、調(diào)度，確保連續(xù)均勻供料。 4.1.2　泵送混凝土宜采用預(yù)拌混凝土；也可在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)攪拌站，供應(yīng)泵送混凝土；不得采用手工攪拌的混凝土進(jìn)行泵送。 4.1.3　商品混凝土的供應(yīng)辦法，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)拌混凝土》的有關(guān)規(guī)定；自拌混凝土的供應(yīng)手續(xù)，可根據(jù)實(shí)際情況確定。 4.1.4　泵送混凝土的交貨檢驗(yàn)，應(yīng)在交貨地點(diǎn)，按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)拌混凝土》的有關(guān)規(guī)定，進(jìn)行交貨檢驗(yàn)；現(xiàn)場(chǎng)拌制的泵送混凝土供料檢驗(yàn)，宜按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)拌混凝土》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 4.1.5　在寒冷地區(qū)冬期拌制泵送混凝土?xí)r，除應(yīng)滿(mǎn)足《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定外，尚應(yīng)制訂冬期施工措施。 4.2　泵送混凝土的拌制 4.2.1　拌制泵送混凝土的攪拌站（樓），應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土攪拌站（樓）技術(shù)條件》的有關(guān)規(guī)定。采用的攪拌機(jī)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土攪拌機(jī)技術(shù)條件》的規(guī)定。 4.2.2　混凝土各種原材料的質(zhì)量應(yīng)符合配合比設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)根據(jù)原材料情況的變化及時(shí)調(diào)整配合比。 4.2.3　拌制泵送混凝土，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比對(duì)各種原材料進(jìn)行計(jì)量，并應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)拌混凝土》的有關(guān)規(guī)定。 4.2.4　混凝土攪拌時(shí)其投料次序，除應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定外，粉煤灰宜與水泥同步；外加劑的添加應(yīng)符合配合比設(shè)計(jì)要求，且宜滯后于水和水泥。 4.2.5　泵送混凝土攪拌的最短時(shí)間，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)拌混凝土》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 4.2.6　每種配合比的泵送混凝土全部拌制完畢后，應(yīng)將混凝土攪拌裝置清洗干凈，并排盡積水。 4.3　泵送混凝土的運(yùn)送 4.3.1　泵送混凝土宜采用攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)送。 4.3.2　混凝土泵的實(shí)際平均輸出量，可根據(jù)混凝土泵的最大輸出量、配管情況和作業(yè)效率，按下式計(jì)算： Q1＝Qmax ｘα1ｘη 　　　?。?.3.2） 式中　Q1——每臺(tái)混凝土泵的實(shí)際平均輸出量（m3/h）； 　　　Qmax——每臺(tái)混凝土泵的最大輸出量（m3/h）； 　　　α1——配管條件系數(shù)?？扇?8～09； 　　　η——作業(yè)效率。根據(jù)混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)向混凝土泵供料的間斷時(shí)間、拆裝混凝土輸送管和布料停歇等情況，可取05～0.7 4.3.3　當(dāng)混凝土泵連續(xù)作業(yè)時(shí)，每臺(tái)混凝土泵所需配備的混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)臺(tái)數(shù)，可按下式計(jì)算： 　　　N1＝Q1/60Vｘ(60L1/So＋T) 　　　　　　　?。?.3.3）] 式中　N1——混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)臺(tái)數(shù)（臺(tái)）； 　　　Q1——每臺(tái)混凝土泵的實(shí)際平均輸出量（m3/h）；按本規(guī)程的公式（4.3.2）計(jì)算； 　　　V1——每臺(tái)混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)容量（m3/h）； 　　　So——混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)平均行車(chē)速度（km/h）； 　　　L1——混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)往返距離（km）； 　　　T1——每臺(tái)混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)總計(jì)停歇時(shí)間（min）。 4.3.4　混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)的現(xiàn)場(chǎng)行駛道路，應(yīng)符合下列規(guī)定： 4.3.4.1　宜設(shè)置循環(huán)行車(chē)道，并應(yīng)滿(mǎn)足重車(chē)行駛要求； 4.3.4.2　車(chē)輛出入口處，宜設(shè)置交通安全指揮人員； 4.3.4.3　夜間施工時(shí)，在交通出入口和運(yùn)輸?shù)缆飞?，?yīng)有良好照明。危險(xiǎn)區(qū)域，應(yīng)設(shè)警戒標(biāo)志。 4.3.5　混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)裝料前，必須將拌筒內(nèi)積水倒凈。運(yùn)送途中，當(dāng)坍落度損失過(guò)大時(shí)，可在符合混凝土設(shè)計(jì)配合比要求的條件下適量加水。除此之外，嚴(yán)禁往拌筒內(nèi)加水。 4.3.6 混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)在運(yùn)輸途中，拌筒應(yīng)保持3～6r燉min的慢速轉(zhuǎn)動(dòng)。 4.3.7 泵送混凝土運(yùn)送延續(xù)時(shí)間：未摻外加劑的混凝土，可按表4.3.7.1的規(guī)定執(zhí)行；摻木質(zhì)素磺酸鈣時(shí)，宜不超過(guò)表4.3.7.2的規(guī)定；采用其他外加劑時(shí)，可按實(shí)際配合比和氣溫條件測(cè)定混凝土的初凝時(shí)間，其運(yùn)輸延續(xù)時(shí)間，不宜超過(guò)所測(cè)得的混凝土初凝時(shí)間的1/2。預(yù)拌混凝土的運(yùn)輸延續(xù)時(shí)間亦可按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)拌混凝土》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 泵送混凝土運(yùn)輸延續(xù)時(shí)間 表 4.3.7.1 混凝土出機(jī)溫度（℃） 運(yùn)輸延續(xù)時(shí)間（min） 25～35 50～60 5～25 60～90 摻木質(zhì)素磺酸鈣時(shí)，泵送混凝土運(yùn)輸延續(xù)時(shí)間（min） 表4.3.7.2 混凝土強(qiáng)度等級(jí) 氣溫（℃） ≤25 ＞25 ≤C30 120 90 ＞C30 90 60 4.3.8　混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)給混凝土泵喂料時(shí)，應(yīng)符合下列要求： 4.3.8.1　喂料前，中、高速旋轉(zhuǎn)拌筒，使混凝土拌合均勻； 4.3.8.2　喂料時(shí)，反轉(zhuǎn)卸料應(yīng)配合泵送均勻進(jìn)行，且應(yīng)使混凝土保持在集料斗內(nèi)高度標(biāo)志線(xiàn)以上； 4.8.3.3　中斷喂料作業(yè)時(shí)，應(yīng)使拌筒低轉(zhuǎn)速攪拌混凝土； 4.8.3.4　上述作業(yè)，應(yīng)由本車(chē)駕駛員完成，嚴(yán)禁非駕駛?cè)藛T操作。 4.8.3.5　混凝土泵進(jìn)料斗上，應(yīng)安置網(wǎng)篩并設(shè)專(zhuān)人監(jiān)視喂料，以防粒徑過(guò)大骨料或異物入泵造成堵塞； 4.3.9　嚴(yán)禁將質(zhì)量不符合泵送要求的混凝土入泵。 4.3.10　混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)喂料完畢后，應(yīng)及時(shí)清洗拌筒并排盡積水。 5 混凝土泵送設(shè)備及管道的選擇與布置 5.1　混凝土泵的選型和布置 5.11　混凝土泵的選型，應(yīng)根據(jù)混凝土工程特點(diǎn)、要求的最大輸送距離、最大輸出量及混凝土澆筑計(jì)劃確定。 5.12　混凝土輸送管的水平換算長(zhǎng)度，可按表5.12換算。 混凝土輸送管的水平換算長(zhǎng)度表（5.12） 類(lèi)別 單位 規(guī)格 水平換算長(zhǎng)度（ｍ） 向上垂直管 每米 100mm 125mm 150mm ３ 4 5 錐形管 每根 175→150mm 150→125mm 125→100mm 4 8 16 彎管 每根 　　　 R＝0.5m 　　　　　　90°　　　 r＝1.0m 12 9 軟管 每5～8m長(zhǎng)的1根 ? 注：(1)R—曲率半徑； (2)彎管的彎曲角度小于90°時(shí)，需將表列數(shù)值乘以該角度與90°角的比值； (3)向下垂直管，其水平換算長(zhǎng)度等于其自身長(zhǎng)度； (4)斜向配管時(shí)，根據(jù)其水平及垂直投影長(zhǎng)度，分別按水平、垂直配管計(jì)算。 5.1.3　混凝土泵的最大水平輸送距離，可按下列方法之一確定： 5.1.3.1 由試驗(yàn)確定； 5.1.3.2　根據(jù)混凝土泵的最大出口壓力、配管情況、混凝土性能指標(biāo)和輸出量，按附錄B中的公式（B－1）、公式（B－2）計(jì)算 5.1.3.3　也可參照產(chǎn)品的性能表（曲線(xiàn)）確定； 5.1.4　混凝土泵的泵送能力，根據(jù)具體施工情況可按下列方法之一進(jìn)行驗(yàn)算，同時(shí)應(yīng)符合產(chǎn)品說(shuō)明中的有關(guān)規(guī)定。 5.1.4.1　按表5.12計(jì)算的配管整體水平換算長(zhǎng)度，應(yīng)不超過(guò)由本規(guī)程第5.1.3條確定的最大水平泵送距離； 5.1.4.2　按附表B換算的總壓力損失，應(yīng)小于混凝土泵正常工作時(shí)的最大出口壓力。 5.1.5　混凝土泵的臺(tái)數(shù)，可根據(jù)混凝土澆筑數(shù)量、單機(jī)的實(shí)際平均輸出量和施工作業(yè)時(shí)間，按下式計(jì)算： N2＝Q/Q1ｘTo　　　?。?.1.5） 式中N2——混凝土泵數(shù)量（臺(tái)）； Q——混凝土澆筑數(shù)量（m3）； Q——混凝土澆筑數(shù)量（m）； Qo——每臺(tái)混凝土泵的實(shí)際平均輸出量（m3/h）； To——混凝土泵送施工作業(yè)時(shí)間（h）。 重要工程的混凝土泵送施工，混凝土泵的所需臺(tái)數(shù)，除根據(jù)計(jì)算確定外，宜有一定的備用臺(tái)數(shù) 5.1.6　混凝土泵設(shè)置處，應(yīng)場(chǎng)地平整堅(jiān)實(shí)，道路暢通，供料方便，距離澆筑地點(diǎn)近，便于配管，接近排水設(shè)施和供水、供電方便。在混凝土泵的作業(yè)范圍內(nèi)，不得有高壓線(xiàn)等障礙物。 5.1.7　當(dāng)高層建筑采用接力泵泵送混凝土?xí)r，接力泵的設(shè)置位置應(yīng)使上、下泵的輸送能力匹配。設(shè)置接力泵的樓面應(yīng)驗(yàn)算其結(jié)構(gòu)所能承受的荷載，必要時(shí)應(yīng)采取加固措施。 5.1.8　混凝土泵轉(zhuǎn)移運(yùn)輸時(shí)的安全要求，應(yīng)符合產(chǎn)品說(shuō)明及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 5.2　配管設(shè)計(jì) 5.2.1　混凝土輸送管，應(yīng)根據(jù)工程和施工場(chǎng)地特點(diǎn)、混凝土澆筑方案進(jìn)行配管。宜縮短管線(xiàn)長(zhǎng)度，少用彎管和軟管。輸送管的鋪設(shè)應(yīng)保證安全施工，便于清洗管道、排除故障和裝拆維修。 5.2.2　在同一條管線(xiàn)中，應(yīng)采用相同管徑的混凝土輸送管；同時(shí)采用新、舊管段時(shí)，應(yīng)將新管布置在泵送壓力較大處；管線(xiàn)宜布置得橫平豎直。應(yīng)繪制布管簡(jiǎn)圖，列出各種管件、管連接環(huán)、彎管等的規(guī)格和數(shù)量，提出備件清單。 5.2.3　混凝土輸送管應(yīng)根據(jù)粗骨料最大粒徑、混凝土泵型號(hào)、混凝土輸出量和輸送距離、以及輸送難易程度等進(jìn)行選擇。輸送管應(yīng)具有與泵送條件相適應(yīng)的強(qiáng)度。應(yīng)使用無(wú)龜裂、無(wú)凹凸損傷和無(wú)彎折的管段。輸送管的接頭應(yīng)嚴(yán)密，有足夠強(qiáng)度，并能快速裝拆。 常用混凝土輸送管規(guī)格，應(yīng)符合附錄D中表D－1和表D－2的要求，且應(yīng)有出廠(chǎng)合格證。 5.2.4　垂直向上配管時(shí)，地面水平管長(zhǎng)度不宜小于垂直管長(zhǎng)度的四分之一，且不宜小于15M；或遵守產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)中的規(guī)定。在混凝土泵機(jī)V形管出料口3～6M處的輸送管根部應(yīng)設(shè)置截止閥，以防混凝土拌合物反流。 5.2.5　泵送施工地下結(jié)構(gòu)物時(shí)，地上水平管軸線(xiàn)應(yīng)與V形管出料口軸線(xiàn)垂直。 5.2.6　傾斜向下配管時(shí)，應(yīng)在斜管上端設(shè)排氣閥；當(dāng)高差大于20M時(shí)，應(yīng)在斜管下端設(shè)５倍高差長(zhǎng)度的水平管；如條件限制，可增加彎管或環(huán)形管，滿(mǎn)足５倍高差長(zhǎng)度要求。 5.2.7　混凝土輸送管的固定，不得直接支承在鋼筋、模板及預(yù)埋件上，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 5.2.71　水平管宜每隔一定距離用支架、臺(tái)墊、吊具等固定，以便于排除堵管、裝拆和清洗管道； 5.2.72　垂直管宜用預(yù)埋件固定在墻和柱或樓板頂留孔處。在墻及柱上每節(jié)管不得少于1個(gè)固定點(diǎn)；在每層樓板預(yù)留孔處均應(yīng)固定； 5.2.73　垂直管下端的彎管，不應(yīng)作為上部管道的支撐點(diǎn)。宜設(shè)鋼支撐承受垂直管重量。 5.2.74　當(dāng)垂直管固定在腳手架上時(shí)，根據(jù)需要可對(duì)腳手架進(jìn)行加固； 5.2.75　管道接頭卡箍處不得漏漿。 5.2.8　炎熱季節(jié)施工，宜用濕罩布、濕草袋等遮蓋混凝土輸送管，避免陽(yáng)光照射。 5.2.9　嚴(yán)寒季節(jié)施工，宜用保溫材料包裹混凝土輸送管，防止管內(nèi)混凝土受凍，并保證混凝土的入模溫度。 5.2.10　當(dāng)水平輸送距離超過(guò)200M，垂直輸送距離超過(guò)40m，輸送管垂直向下或斜管前面布置水平管，混凝土拌合物單位水泥用量低于300kg/m3時(shí)，必須合理選擇配管方法和泵送工藝，宜用直徑大的混凝土輸送管和長(zhǎng)的錐形管，少用彎管和軟管。 　　5.2.11　當(dāng)輸送高度超過(guò)混凝土泵的最大輸送距離時(shí)，可用接力泵（后繼泵）進(jìn)行泵送。接力泵出料的水平管長(zhǎng)度應(yīng)符合本規(guī)程第5.2.4條的規(guī)定，且應(yīng)設(shè)置一個(gè)容量約1m3，帶攪拌裝置的貯料斗。 5.2.12　應(yīng)定期檢查管道特別是彎管等部位的磨損情況，以防爆管。 5.3　配置布料設(shè)備的要求 5.3.1　應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、施工工藝、布料要求和配管情況等，選擇布料設(shè)備。 5.3.2　應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)平面尺寸、配管情況和布料桿長(zhǎng)度，布置布料設(shè)備，且其應(yīng)能覆蓋整個(gè)結(jié)構(gòu)平面，并能均勻、迅速地進(jìn)行布料 5.3.3　布料設(shè)備應(yīng)安設(shè)牢固和穩(wěn)定。 6　混凝土的泵送與澆筑 6.1　一般規(guī)定 6.1.1　模板的設(shè)計(jì)和保護(hù)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 6.1.1.1　設(shè)計(jì)模板時(shí)，必須根據(jù)泵送混凝土對(duì)模板側(cè)壓力大的特點(diǎn)，確保模板和支架有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性； 6.1.1.2　模板的最大側(cè)壓力，可根據(jù)混凝土的澆筑速度、澆筑高度、密度、坍落度、溫度、外加劑等主要影響因素，按附錄C中公式C－1、C－2經(jīng)計(jì)算取二式中的較小值： 6.1.1.3布料設(shè)備不得碰撞或直接擱置在模板上，手動(dòng)布料桿下的模板和支架應(yīng)加固。 6.1.2　鋼筋骨架的保護(hù)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 6.1.2.1　手動(dòng)布料桿應(yīng)設(shè)鋼支架架空，不得直接支承在鋼筋骨架上； 6.1.1.2　板和塊體結(jié)構(gòu)的水平鋼筋骨架(網(wǎng))，應(yīng)設(shè)置足夠的鋼筋撐腳或鋼支架。鋼筋骨架重要節(jié)點(diǎn)宜采取加固措施； 6.1.2.3　澆筑混凝土?xí)r，鋼筋骨架一旦變形或移位，應(yīng)及時(shí)糾正。 6.1.3　混凝土泵送施工時(shí)，應(yīng)規(guī)定聯(lián)絡(luò)信號(hào)和配備通訊設(shè)備，可采用有線(xiàn)或無(wú)線(xiàn)通訊設(shè)備等進(jìn)行混凝土泵、攪拌運(yùn)輸車(chē)和攪拌站與澆筑地點(diǎn)之間的通訊聯(lián)絡(luò)。 6.1.4　寒冷地區(qū)冬期進(jìn)行混凝土泵送施工時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋卮胧? 6.1.5　混凝土泵送施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)有統(tǒng)一指揮和調(diào)度，以保證順利施工。 6.2　混凝土的泵送 6.2.1　混凝土泵的安全使用及操作，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行使用說(shuō)明書(shū)和其他有關(guān)規(guī)定。同時(shí)，應(yīng)根據(jù)使用說(shuō)明書(shū)制訂專(zhuān)門(mén)操作要點(diǎn)。 6.2.2　混凝土泵的操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)合格后，方可上崗獨(dú)立操作。 6.2.3　泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的支腿應(yīng)完全伸出，并插好安全銷(xiāo)。 6.2.4　混凝土泵與輸送管連通后，應(yīng)按所用混凝土泵使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定進(jìn)行全面檢查，符合要求后方能開(kāi)機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。 6.2.5　混凝土泵啟動(dòng)后，應(yīng)先泵送適量水以濕潤(rùn)混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。 6.2.6　經(jīng)泵送水檢查，確認(rèn)混凝土泵和輸送管中無(wú)異物后，應(yīng)采用下列方法之一潤(rùn)滑混凝土泵和輸送管內(nèi)壁。 　　(1)　泵送水泥漿； 　　(2)　泵送1∶2水泥砂漿； 　　(3)　泵送與混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂漿。潤(rùn)滑用的水泥漿或水泥砂漿應(yīng)分散布料，不得集中澆筑在同一處。 6.2.7　開(kāi)始泵送時(shí)，混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)。泵送速度，應(yīng)先慢后快，逐步加速。同時(shí)，應(yīng)觀(guān)察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。 6.2.8　混凝土泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須中斷時(shí)，其中斷時(shí)間不得超過(guò)混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時(shí)間。 6.2.9　泵送混凝土?xí)r，活塞應(yīng)保持最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)。 6.2.10　泵送混凝土?xí)r，如輸送管內(nèi)吸入了空氣，應(yīng)立即反泵吸出混凝土至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。 6.2.11　泵送混凝土?xí)r，水箱或活塞清洗室中應(yīng)經(jīng)常保護(hù)充滿(mǎn)水。 6.2.12　在混凝土泵送過(guò)程中，若需接長(zhǎng)3m以上(含3m)的輸送管時(shí)，仍應(yīng)預(yù)先用水和水泥漿或水泥砂漿，進(jìn)行濕潤(rùn)和潤(rùn)滑管道內(nèi)壁。 6.2.13　混凝土泵送過(guò)程中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。 6.2.14　當(dāng)混凝土泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管明顯振動(dòng)等現(xiàn)象而泵送困難時(shí)，不得強(qiáng)行泵送，并應(yīng)立即查明原因，采取措施排除?？上扔媚鹃城脫糨斔凸軓澒?、錐形管等部位，并進(jìn)行慢速泵送或反泵，防止堵塞。 6.2.15　當(dāng)輸送管被堵塞時(shí)，應(yīng)采取下列方法排除： 6.2.15.1　重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送； 6.2.15.2　用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊松后，重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，排除堵塞； 6.2.15.3　當(dāng)上述兩種方法無(wú)效時(shí)，應(yīng)在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，應(yīng)先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。 6.2.16　在混凝土泵送過(guò)程中，有計(jì)劃中斷時(shí)，應(yīng)在預(yù)先確定的中斷澆筑部位，停止泵送；且中斷時(shí)間不宜超過(guò)1h。 6.2.17　當(dāng)混凝土泵送出現(xiàn)非堵塞性中斷時(shí)，應(yīng)采取下列措施： 6.2.17.1　混凝土泵車(chē)卸料清洗后重新泵送；或利用臂架將混凝土泵入料斗，進(jìn)行慢速間歇循環(huán)泵送；有配管輸送混凝土?xí)r，可進(jìn)行慢速間歇泵送； 6.2.17.2　固定式混凝土泵，可利用混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)內(nèi)的料，進(jìn)行慢速間歇泵送；或利用料斗內(nèi)的料，進(jìn)行間歇反泵和正泵； 6.2.17.3　慢速間歇泵送時(shí)，應(yīng)每隔4～5min進(jìn)行四個(gè)行程的正、反泵。 6.2.18　向下泵送混凝土?xí)r，應(yīng)先把輸送管上氣閥打開(kāi)，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時(shí)，方可關(guān)閉氣閥。 6.2.19　混凝土泵送即將結(jié)束前，應(yīng)正確計(jì)算尚需用的混凝土數(shù)量，并應(yīng)及時(shí)告知混凝土攪拌處。 6.2.20　泵送過(guò)程中，廢棄的和泵送終止時(shí)多余的混凝土，應(yīng) 按預(yù)先確定的處理方法和場(chǎng)所，及時(shí)進(jìn)行妥善處理。 6.2.21　泵送完畢時(shí)，應(yīng)將混凝土泵和輸送管清洗干凈。 6.2.22　排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時(shí)，布料設(shè)備的出口應(yīng)朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。 6.2.23　當(dāng)多臺(tái)混凝土泵同時(shí)泵送或與其他輸送方法組合輸送混凝土?xí)r，應(yīng)預(yù)先規(guī)定各自的輸送能力、澆筑區(qū)域和澆筑順序。并應(yīng)分工明確、互相配合、統(tǒng)一指揮。 6.3　泵送混凝土的澆筑 6.3.1　應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、平面形狀和幾何尺寸、混凝土供應(yīng)和泵送設(shè)備能力、勞動(dòng)力和管理能力，以及周?chē)鷪?chǎng)地大小等條件，預(yù)先劃分好混凝土澆筑區(qū)域?；炷恋臐仓?yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。 6.3.2　混凝土的澆筑順序，應(yīng)符合下列規(guī)定： 6.3.2.1　當(dāng)采用輸送管輸送混凝土?xí)r，應(yīng)由遠(yuǎn)而近澆筑； 6.3.2.2　同一區(qū)域的混凝土，應(yīng)按先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層連續(xù)澆筑； 6.3.2.3　當(dāng)不允許留施工縫時(shí)，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時(shí)間，不得超過(guò)混凝土初凝時(shí)間； 6.3.2.4　當(dāng)下層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土?xí)r，應(yīng)先按留施工縫的規(guī)定處理。 6.3.3　混凝土的布料方法，應(yīng)符合下列規(guī)定： 6.3.3.1　在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，布料設(shè)備的出口離模板 內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50山mm，且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架； 6.3.3.2　澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2～3m范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料，且宜垂直于模板布料。 6.3.4　混凝土澆筑分層厚度，宜為300～500mm。當(dāng)水平結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑厚度超過(guò)500mm時(shí)，可按1∶6～1∶10坡度分層澆筑，且上層混凝土，應(yīng)超前覆蓋下層混凝土500mm以上。 6.3.5　振搗泵送混凝土?xí)r，振動(dòng)棒移動(dòng)間距宜為400mm左右，振搗時(shí)間宜為15～30ｓ，且隔20～30min后，進(jìn)行第二次復(fù)振。 6.3.6　對(duì)于有預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋太密的部位，應(yīng)預(yù)先制訂技術(shù)措施，確保順利布料和振搗密實(shí)。在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀(guān)察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實(shí)等現(xiàn)象，應(yīng)立即采取措施予以糾正。 6.3.7　水平結(jié)構(gòu)的混凝土表面，應(yīng)適時(shí)用木抹子磨平搓毛兩遍以上。必要時(shí)，還應(yīng)先用鐵滾筒壓兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。 7　泵送混凝土質(zhì)量控制 7.0.1　泵送混凝土原材料，應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可使用。 7.0.2　泵送混凝土原材料應(yīng)妥善保管、存放，確保使用質(zhì)量，且應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)拌混凝土》和《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。原材料的儲(chǔ)備量，應(yīng)滿(mǎn)足混凝土泵送要求。 7.0.3　泵送混凝土原材料的計(jì)量允許偏差，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)拌混凝土》的有關(guān)規(guī)定。 7.0.4　泵送混凝土的生產(chǎn)質(zhì)量，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定的生產(chǎn)質(zhì)量水平，進(jìn)行控制。 7.0.5　泵送混凝土的質(zhì)量控制，應(yīng)符合下列要求： 7.0.5.1　混凝土的可泵性，應(yīng)符合第323條的規(guī)定，滿(mǎn)足泵送要求； 7.0.5.2　混凝土強(qiáng)度的檢驗(yàn)評(píng)定，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定； 7.0.5.3　混凝土入泵時(shí)的坍落度及其誤差，應(yīng)符合表7.0.5的規(guī)定； 混凝土坍落度允許誤差表7.0.5 所需坍落度（mm） 坍落度允許誤差（mm） ≤100 ±20 ＞100 ±30 7.0.5.4　其他質(zhì)量要求，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)拌混凝土》及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。 7.0.6　泵送混凝土質(zhì)量檢查，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié) 構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。用作評(píng)定結(jié)構(gòu)或構(gòu)件混凝土強(qiáng)度質(zhì)量的試件，應(yīng)在澆筑地點(diǎn)取樣、制作，且混凝土的取樣、試件制造、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)均應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定。 7.0.7　泵送混凝土試驗(yàn)方法，除壓力泌水宜按本規(guī)程附錄E的方法試驗(yàn)，并按本規(guī)程第323條的規(guī)定控制混凝土的可泵性外，其他項(xiàng)目的試驗(yàn)均應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)拌混凝土》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。 7.0.8　當(dāng)混凝土可泵性差，出現(xiàn)泌水、離析，難以泵送和澆灌時(shí)，應(yīng)立即對(duì)配合比、混凝土泵、配管、泵送工藝等重新進(jìn)行研究，并采取相應(yīng)措施。 7.0.9　應(yīng)結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)具體情況，建立質(zhì)量控制制度，對(duì)材料、設(shè)備、泵送工藝、混凝土強(qiáng)度等進(jìn)行系統(tǒng)的科學(xué)管理。 附錄A粗、細(xì)骨料最佳級(jí)配圖 附錄A 注：1、粗實(shí)線(xiàn)為最佳級(jí)配線(xiàn)； 　　2、兩條虛線(xiàn)之間區(qū)域?yàn)檫m宜泵送區(qū)； 　　3、粗、細(xì)骨料最佳級(jí)配區(qū)宜盡可能接近二條虛線(xiàn)之間范圍的中間區(qū)域。 附錄B　混凝土泵最大水平輸送距離計(jì)算公式 混凝土泵送的換算壓力損失表B 管件名稱(chēng) 換算量 換算壓力損失（MPa） 水平管 垂直管 45°彎管 90°彎管 管道接環(huán)（管卡） 管路截止閥 3.5m橡皮軟管 每20m 每5m 每只 每只 每只 每個(gè) 每根 0.10 0.10 0.05 0.10 0.10 0.80 0.20 注：附屬于泵體的換算壓力損失：V形管175→125MM，0.05MPa；每個(gè)分配閥， 0.08MPa；每臺(tái)混凝土泵起動(dòng)內(nèi)耗，2.80MPa。 Lmax＝Pmax/ΔPH 　　　　　　　　　　　　　　 (B1) ΔPH＝2/O{K1＋K2[1＋T2/T1]V2}α２} 　　　　　(B2) K1＝(3.00－0.1)ｘ10平方米　　　　　　　　　　(B3) K2＝（4.00－0.1）ｘ10平方米　　　　　　 　　 (B4) 式中Lmax——混凝土泵的最大水平輸送距離(m)； 　　Pmax——混凝土泵的最大出口壓力(Pa)； 　　ΔPH——混凝土在水平輸送管內(nèi)流動(dòng)每米產(chǎn)生的壓力損失,(Pa/M)； 　　O——混凝土輸送管半徑(m)； 　　K1——粘著系數(shù)(Pa)； 　　K2——速度系數(shù)(Pa/m/s)； 　　S1——混凝土坍落度(mm)； 　　t2/t1——混凝土泵分配閥切換時(shí)間與活塞推壓混凝土?xí)r間之比，一般取0.3； 　　V2——混凝土拌合物在輸送管內(nèi)的平均流速(m/s)； 　　α2——徑向壓力與軸向壓力之比，對(duì)普通混凝土取0.90。 　注：ΔPH值亦可用其他方法確定，且宜通過(guò)試驗(yàn)驗(yàn)證。 附錄C　模板最大側(cè)壓力計(jì)算公式 采用內(nèi)部振搗器時(shí)，新澆筑的混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，可按下列二式計(jì)算，并取二式中的較小值。 F＝0.22Toβ1β2V1/2　　　(C－1) F＝2.5H 　　　　　　　　　 (C－2) 式中F——新澆筑混凝土對(duì)模板的最大側(cè)壓力(Kn/m2)； 　　——混凝土重力密度(Kn/m3)； 　　To——新澆筑混凝土的初凝時(shí)間(h)，可按實(shí)測(cè)確定。當(dāng)缺乏試驗(yàn)資料時(shí)，可采用To=200/T＋15計(jì)算(T為混凝土的溫度，℃)； 　　V——混凝土的澆筑速度(m/h0； 　　H——混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆混凝土頂面的總高度(m)； 　　β1——外加劑影響修正系數(shù)，不摻外加劑時(shí)取1.0，摻具有緩凝作用的外加劑時(shí)取1.2 　　β2——混凝土坍落度修正系數(shù)，當(dāng)坍落度小于100mm時(shí)，取1.10；不小于100mm時(shí)，取1.15。 附錄D 常用混凝土輸送管規(guī)格和管徑與粗骨料最大粒徑的關(guān)系 常用混凝土輸送管規(guī)格表D1 混凝土輸送管種類(lèi) 管　徑(mm) 100 125 135.0 131.0 2.0 139.8 130.8 4.5 150 159.2 155.2 2.0 165.2 155.2 5.0 有縫直管 外　徑 內(nèi)　徑 壁　厚 109.0 105.0 2.0 114.3 105.3 4.5 高壓直管 外　徑 內(nèi)　徑 壁　厚 混凝土輸送管管徑與粗骨料最大粒徑的關(guān)系表D2 粗骨料最大粒徑(mm) 輸送管最小管徑(mm) 卵石 碎石 20 25 40 20 25 40 100 100 125 附錄E　泵送混凝土壓力泌水試驗(yàn) E.0.1本項(xiàng)試驗(yàn)適用于泵送混凝土施工時(shí)，測(cè)定混凝土壓力泌水率。 E.0.2試驗(yàn)儀器采用普通混凝土壓力泌水儀。 E.0.3試驗(yàn)可按照國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土泵送劑》進(jìn)行，試樣采取可按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)拌混凝土》有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，每三罐為一組試樣。 E.0.4相對(duì)泌水率S10應(yīng)按下式計(jì)算： S10＝V10/V140 　　　　　　(E.0.4) 式中　S10——混凝土加壓至10S時(shí)的相對(duì)泌水率（％）； S10取三次試驗(yàn)結(jié)果的平均值，精確到1％； V10、V140——混凝土加壓至10ｓ和140ｓ時(shí)的泌水量，mL；V10、V140均取三次試驗(yàn)結(jié)果的平均值，精確到整數(shù)位。 附錄F　本規(guī)程用詞說(shuō)明 F.0.1為便于在執(zhí)行本規(guī)程條文時(shí)區(qū)別對(duì)待，對(duì)于要求嚴(yán)格程度不同的用詞說(shuō)明如下： F.0.1.1表示很?chē)?yán)格，非這樣做不可的用詞正面詞采用“必須”，反面詞采用“嚴(yán)禁”； F.0.1.2表示嚴(yán)格，在正常情況下均應(yīng)這樣做的用詞正面詞采用“應(yīng)”，反面詞采用“不應(yīng)”或“不得”； F.0.1.3對(duì)表示允許稍有選擇，在條件許可時(shí)首先應(yīng)這樣做的用詞：正面詞采用“宜”或“可”，反面詞采用“不宜”。 F.02條文中指明必須按其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的寫(xiě)法為，“應(yīng)按……執(zhí)行”或“應(yīng)符合……的要求（或規(guī)定）”。 附加說(shuō)明： 本規(guī)程主編單位、參加單位和主要起草人名單 主編單位：中國(guó)建筑科學(xué)研究院 參加單位：北京市第五建筑工程公司 　　　　　上海市第八建筑工程公司 　　　　　同濟(jì)大學(xué) 　　　　　湖北建筑機(jī)械廠(chǎng) 主要起草人：崔朝棟、王忠鵬、齊大文、趙志縉、施國(guó)璋