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目錄 1 總則 2 1.1 適用范圍 2 1.2 設(shè)備性能 2 1.3 結(jié)構(gòu)簡述 2 2 完好標(biāo)準(zhǔn) 2 2.1 零、部件 2 2.2 遠(yuǎn)行性能 2 2.3 技術(shù)資料 2 2.4 設(shè)備及環(huán)境 2 3 設(shè)備的維護(hù) 3 3.1 日常維護(hù) 3 3.2 定期檢查內(nèi)容 3 3.3 常見故障處理方法 3 3.4 緊急情況停車 4 4 檢修周期和檢修內(nèi)容 4 4.1 檢修周期 4 4.2 檢修內(nèi)容 4 5 檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4 5.1 泵體與端蓋 4 5.2齒輪 4 5.3 軸與軸套 5 5.4 軸承 5 5.5 填料密封 5 5.6 聯(lián)軸器 5 6 試車與驗收 6 6.1 試車前的準(zhǔn)備 6 6.2 試車 6 6.3 驗收 6 7 維護(hù)檢修安全注意事項 6 7.1 維護(hù)安全注意事項 6 7.2 檢修安全注意事項 6 7.3 試車安全注意事項 7 1 總則 1.1 適用范圍 本規(guī)程適用于化工企業(yè)2CY型齒輪泵的維護(hù)和檢修。 其他型號齒輪泵可參照本規(guī)程執(zhí)行。 1.2 設(shè)備性能 幾種型號的設(shè)備性能見表1。 表1 型號 出口管徑 in 流量 m3/h 壓力 MPa 轉(zhuǎn)數(shù) r/min 吸油高度 m 電機(jī)功率 kW 2CY-1.08/25-1 2CY-2.1/25-1 2CY-3/25-1 2CY-4.2/25-1 2CY-7.5/25-1 3/4 1 1 11/4 11/2 1.08 2.10 3.00 4.20 7.50 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 1500 1500 1500 1450 1450 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 2.2 3 4 5.5 8 1.3 結(jié)構(gòu)簡述 2CY型齒輪泵，主要零件包括有一對相互嚙合的齒輪、主動軸、軸承、泵體、前后泵蓋以及軸封裝置等組成。 2 完好標(biāo)準(zhǔn) 2.1 零、部件 2.1.1 主、輔機(jī)的零件、部件完整齊全，質(zhì)量符合理求。 2.1.2 儀表、計器和各種安全裝置齊全完整，靈敏，準(zhǔn)確，壓力表一年校驗一次。 2.1.3 基礎(chǔ)、機(jī)座穩(wěn)固可靠，地腳螺栓和各部螺栓連接緊固、齊整，符合要求。 2.1.4 管線、管件、閥門、支架等安裝合理，標(biāo)志分明，符合要求。 2.2 遠(yuǎn)行性能 2.2.1 設(shè)備潤滑良好、潤滑系統(tǒng)暢通，實行“五定”，“三級過濾”。 2.2.2 無異常振動、松動、雜音等現(xiàn)象。 2.2.3 滑動軸承溫度不超過65℃，滾動軸承不超過70℃，壓力、流量、電流等運行參數(shù)符合要求。 2.2.4 密封滲漏符合要求。 2.2.5 生產(chǎn)能力達(dá)到銘牌出力或查定能力。 2.3 技術(shù)資料 2.3.1 設(shè)備檔案，檢修及驗收記錄齊全。 2.3.2 有設(shè)備履歷卡片。 2.3.3 有安裝，使用說明書，產(chǎn)品質(zhì)量合格證。 2.3.4 易損配件有圖樣。 2.3.5 有運行缺陷記錄。 2.3.6 設(shè)備運轉(zhuǎn)時間記錄準(zhǔn)確。 2.3.7 設(shè)備操作規(guī)程，檢修規(guī)程，維批保養(yǎng)規(guī)程齊全。 2.4 設(shè)備及環(huán)境 2.4.1 泵體清潔，表面無灰蟲、油垢。 2.4.2 基礎(chǔ)及底座整治，無破損部位。表面及周圍無廢油、廢液、環(huán)境整齊、清潔。 2.4.3 泵體及附屬管件、管線油漆完整，無鼓泡脫落現(xiàn)象。 2.4.4 進(jìn)、出口閥門、管口法蘭、泵體、端蓋等處接合面均無泄漏。 3 設(shè)備的維護(hù) 3.1 日常維護(hù) 3.1.1 嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作法，認(rèn)真填寫運行記錄。 3.1.2 定時檢查各部軸承溫度和油壓。每班檢查潤滑油液面高度。 3.1.3 每班檢查一次密封部位是否有滲漏現(xiàn)象。 3.1.4 每班做好設(shè)備的整潔工作。 3.2 定期檢查內(nèi)容 3.2.1 定期監(jiān)測軸承振動狀況，振幅不大于0.15mm。 3.2.2 每月對潤滑油質(zhì)作一次分折，檢查油的粘度，水分、雜質(zhì)等是否符合要求。 3.3 常見故障處理方法 常見故障處理方法見表2。 表2 現(xiàn)象 原因 處理方法 現(xiàn)象 原因 處理方法 流量不 足或壓 力不夠 1.吸入高度不夠 2.泵體或入口管 有漏氣 3.入口管線或過 濾器有堵塞現(xiàn)象 4.液體憋度大 5.齒輪軸向間 過大 6.齒輪徑向間隙 或齒側(cè)間隙過大 1.增高波面 2.更換墊片，緊 固螺栓、修復(fù)管路 3.清理 4.液體加溫 5.調(diào)整 6.調(diào)整間隙或更 換泵殼、齒輪 電動機(jī) 超負(fù)荷 1.液體賴皮過大 2.完體內(nèi)進(jìn)雜物 3.軸彎曲 4.填料過緊 5.聯(lián)軸器不同軸 度超差 6.電流表出現(xiàn)故 障 7.壓力過高或管 路阻力過大 1.加溫 2.檢查過濾器消 除雜物 3.更換 4.調(diào)整 5.找正 6.修理或更換 7.調(diào)整壓力，疏通 管路 填料處 滲漏 1.中心線編斜 2.軸彎曲 3.釉頸磨損 4.軸承間隙過大 齒輪振動劇烈 5.填料樹質(zhì)不合 要求 6.填料壓蓋松動 7.填料安裝不當(dāng) 8.密封圈失效 1.找正 2.調(diào)整或更換 3.修理或更換 4.更換軸承 5.重新選用填料 6.緊固 7.糾正 8.更換 振動或 發(fā)出噪 音 1.液位低、液體吸 不上 2.軸承磨損間隙 過大 3.主動與從動齒 輪軸不平行度和，主 動齒輪軸與電動機(jī)軸 不同軸度超標(biāo) 4.軸彎曲 5.泵完內(nèi)進(jìn)雜物 6.齒輪磨損 7.鍵槽松動或扎 壞 8.地腳螺栓松動 9.吸入空氣 1.增高液位 2.更換軸承 3.找正 4.更換 5.清理雜物，檢 查過路器 6.修理或更換 7.修理或更換 8.緊固 9.消除漏氣 泵體過 熱 1.油溫過高 2.軸承間隙過小 或過大 3.齒輪徑向、軸 向、齒側(cè)間隙過大 4.填料過緊 5.出口閥開度過 小造成壓力過高 6.潤滑不良 1.冷卻 2.調(diào)整間隙 3.調(diào)整或更換 4.調(diào)整 5.開大出口閥降 低壓力 6.更換潤滑油脂 3.4 緊急情況停車 必須緊急停車： 遇有下列情況之一時，必須緊急停車： a.泵內(nèi)發(fā)生異常的嚴(yán)重聲響和振動突然加?。? b.軸承溫度突然上升超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)； c.泵流量突然下降； d.電流超過額定值，繼續(xù)上升不降。 4 檢修周期和檢修內(nèi)容 4.1 檢修周期 檢修周期見表3。 表3 檢修類別 小修 中修 檢修周期，月 4~6 12 當(dāng)本單位狀態(tài)監(jiān)測手段已經(jīng)具備開展預(yù)知維修的條件后，經(jīng)請示本單位上一級主管部門批準(zhǔn)，可不受4.1條的限制。 4.2 檢修內(nèi)容 4.2.1 小修 4.2.1.1 清洗油箱和管路、過濾器。 4.2.1.2 更換填料和密封墊圈。 4.2.1.3 檢查或更換聯(lián)軸器的彈性膠圈和柱銷。 4.2.1.4 消除日常維護(hù)檢查中查出而求消除的缺陷。 4.2.2 中修 4.2.2.1 包括小修項目。 4.2.2.2 調(diào)整齒輪端面與端蓋的間隙。 4.2.2.3 泵與電機(jī)找正。 4.2.2.4 校驗壓力表及安全閥。 4.2.2.5 修理或更換齒輪、齒輪軸、端蓋。 4.2.2.6 檢查修理或更換軸承、聯(lián)鉑器、殼體和填料壓益。 4.2.2.7 機(jī)體防腐。 4.2.2.8 電機(jī)檢查，修理，加油。 5 檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 5.1 泵體與端蓋 5.1.1 泵體鑄件不得有氣孔、砂眼、夾渣、裂紋等缺陷。 5.1.2 泵體加工面應(yīng)光滑無傷痕和溝糟，如有輕微拉毛和擦傷時，可用半圓型油石研磨修理；內(nèi)孔中心線與兩端面垂直度為0.02‰。 5.1.3 水壓試驗為工作壓力的1.5倍，保持5分鐘不漏。 5.1.4 端蓋、托架表面不得有氣孔、砂眼、夾渣、裂紋等缺陷，加工表面粗糙度為。 5.1.5 測量端蓋兩孔軸線平行度，應(yīng)不太于0.01％；孔和中心距偏差為± 0.04mm。檢測端蓋兩孔中心線與加工端面垂直度，其值不大于0.03％。 5.1.6 組裝時，緊固螺栓用力對稱均勻，邊緊邊盤動轉(zhuǎn)子，如轉(zhuǎn)子不動時，應(yīng)松掉調(diào)整間隙，重新緊固。 5.2齒輪 5.2.1 用涂色法檢查齒的嚙合接觸面積，要求接觸斑點均勻分布在節(jié)園線的上下接觸面積沿齒寬應(yīng)大于60％，沿齒高應(yīng)大于45％ 5.2.2 兩齒輪寬度應(yīng)一致，測量單個齒輪寬度，誤差不超過0.03％。 5.2.3 用千分尺等檢測齒輪端面與端蓋的軸向間隙，要求間隙為0.04-0.08mm，組裝時，可用端蓋與泵體之間的密封墊片的厚度來調(diào)整。 5.2.4 檢測齒頂與殼體的徑向間隙，一般為0.10-0.20，但必須大于軸頸與徑向間隙，超過0.20mm應(yīng)報廢。 5.2.5 用壓鉛法、千分表等土具，檢測齒輪嚙合側(cè)間腺，其值見表4。 表4 mm 中心距 安裝間隙 磨損極限間隙 中心距 安裝間隙 磨損極限間隙 <50 51~80 0.07~0.085 0.095~0.105 0.20 0.25 81~120 121~200 0.115~0.130 0.150~0.170 0.30 0.35 5.2.6 測量齒輪兩端面與軸中心垂直度，其值不超過0.02/100。 5.3 軸與軸套 5.3.1 軸頸表面不得有傷痕，粗糙度為，最大磨損量為軸頸的10%。 5.3.2 軸套內(nèi)孔與外圓的同軸度為Φ0.005mm。 5.3.3 檢查軸與鍵的配合情況，要求公差為H7／h6。 5.4 軸承 5.4.1 滾動軸承 5.4.1.1 滾動軸承的滾子與滾道應(yīng)無坑疤、銹斑等缺陷，保持架完好，接觸平滑，轉(zhuǎn)動無雜音。 5.4.1.2 檢查與滾動軸承配合的軸頸和軸承座的尺寸，應(yīng)符合圖樣規(guī)定。 5.4.1.3 軸承壓蓋與滾動軸承端面問間隙應(yīng)不大于0.1mm；軸的膨脹側(cè)軸承壓蓋與滾動軸承端面的間隙，應(yīng)根據(jù)兩軸承軸的長度和介質(zhì)溫度確定，留足間隙。 5.4.1.4 折裝滾動軸承應(yīng)使用專用工具。不得用錘立接敲缸。裝后軸承內(nèi)圈端面應(yīng)與軸肩靠緊。 5.4.1.5 用加熱法裝軸承時，應(yīng)將軸承放到油溫不超過120℃的機(jī)油中加熱15-20分鐘，嚴(yán)禁用火焰直接加熱。 表5 mm 軸直徑 軸瓦頂間隙 轉(zhuǎn)速＜1000r/min 轉(zhuǎn)速＞1000r/min 50~80 80~120 120~180 0.06~0.14 0.08~0.16 0.10~0.20 0.1~0.18 0.12~0.21 0.15~0.25 5.4.2滑動軸承 5.4.2.1 軸承與瓦殼的結(jié)合應(yīng)牢固，表面不 得有裂紋，氣孔和傷痕。 5.4.2.2 與軸頸接觸角度在下瓦中部60-90o 范圍，接觸均勻用涂色法檢查每平方厘米不少 于3-4塊色印。 5.4.2.3 檢查軸瓦的油道，油孔是否暢 潤滑情況是否良好。 5.4.2.4 軸瓦頂間隙按表5選取。 5.5 填料密封 5.5.1 填料密封襯套和壓蓋與軸的徑向間隙一般為0.40-0.50mm，四周間隙均勻。 5.5.2 填料密封壓蓋與填料箱內(nèi)壁一般采用H11/d11配合。 5.5.3 填料對口應(yīng)開30o斜口，每圈接口應(yīng)互相錯開120o，填料不宜壓裝過緊。 5.6 聯(lián)軸器 彈性套柱銷聯(lián)軸器兩軸的對中偏差及端面間隙，應(yīng)符合表6標(biāo)準(zhǔn) 表6 聯(lián)軸器外徑 端面間隙 對中偏差 聯(lián)軸器外徑 端面間隙 對中偏差 徑向位移 軸向傾斜 徑向位移 軸向傾斜 71~106 130~190 3 4 <0.04 <0.05 <0.2/1000 <0.2/1000 224~250 315~400 5 5 <0.05 <0.08 <0.2/1000 <0.2/1000 6 試車與驗收 6.1 試車前的準(zhǔn)備 6.1.1 檢查機(jī)座的地腳螺栓及機(jī)座與泵、電動機(jī)之間的連接螺栓的緊固情況。 6.1.2 檢查電機(jī)與泵的聯(lián)軸器連接情況。 6.1.3 檢查軸承內(nèi)潤滑油量是否適宜。 6.1.4 檢查軸向密封裝置是否壓的過緊和過松。 6.1.5 檢查壓力表、安全閥、溢流閥是否靈敏好用。 6.1.6 進(jìn)、出口閥門開關(guān)位置是否正確。 6.1.7 清除泵座及周圍一切工具和雜物。 6.1.8 拆除聯(lián)軸器拄銷、檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。 6.1.9 裝上聯(lián)軸器柱銷，準(zhǔn)備試車條件，接通電源便可啟動開車。 6.2 試車 6.2.1 空負(fù)荷試車 6.2.1.1 檢查各部響聲是否正常，有無摩擦異常振動等現(xiàn)象。 6.2.1.2 檢查各部軸承是否有不正?，F(xiàn)象。 6.2.1.3 檢查密封處是否有滲漏。 6.2.1.4 檢查空運轉(zhuǎn)電流是否在規(guī)定范圍內(nèi)。 6.2.2負(fù)荷試車 6.2.2.1 檢查滑動軸承溫度不高于65℃，滾動軸承溫度不高于70℃。 6.2.2.2 檢查運轉(zhuǎn)有無異常振動和噪音，機(jī)體振幅值不超過0.15mm； 6.2.2.3 檢查電流是否超過額定值。 6.2.2.4 檢查流量、壓力是否平穩(wěn)，達(dá)到銘牌出力或滿足生產(chǎn)需要。 6.2.2.5 加負(fù)荷運轉(zhuǎn)時壓力應(yīng)逐步升高。 6.2.2.6 試運轉(zhuǎn)時間不小于2小時。 6.3 驗收 6.3.1 設(shè)備經(jīng)負(fù)荷試車，運轉(zhuǎn)情況良好，各主要操作指標(biāo)達(dá)到銘脾能力或設(shè)計要求 6.3.2 檢修質(zhì)量達(dá)到規(guī)程要求。 6.3.3 檢修記錄齊全，準(zhǔn)確即可按規(guī)定程序辦理交接手續(xù)，交付生產(chǎn)使用， 7 維護(hù)檢修安全注意事項 7.1 維護(hù)安全注意事項 7.1.1 必須嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程和有關(guān)安全制度。 7.1.2 啟動設(shè)備前要先詳細(xì)檢查安全裝置是否齊全，可靠。 7.1.3 設(shè)備在運行中，不準(zhǔn)擦拭運轉(zhuǎn)部位。 7.2 檢修安全注意事項 7.2.1 設(shè)備檢修前要做好設(shè)備及管線的清掃處理工作，關(guān)閉進(jìn)、出口活門或加堵盲板，與系統(tǒng)隔絕。合格后辦理檢修交出手續(xù)。 7.2.2 設(shè)備檢修前必須切斷電源，經(jīng)復(fù)查后，在電源處掛上“禁動牌”標(biāo)志，方可開始檢修。 7.2.3 檢修工具，拆卸，清洗，更換的零部件，要放在規(guī)定的地方，擺放要整齊、做到文明施工 7.3 試車安全注意事項 7.3.1 試車工作應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，并在統(tǒng)一指揮下進(jìn)行。 7.3.2 開停車由專人負(fù)責(zé)操作，操作者應(yīng)持有本崗位“安全作業(yè)證”。 7.3.3 設(shè)立明顯的試車標(biāo)志，禁止無關(guān)人員進(jìn)入試車現(xiàn)場。 7.3.4 試車前，先檢查驅(qū)動電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確，旋轉(zhuǎn)方向正確后，聯(lián)接聯(lián)軸器，裝好防護(hù)罩，方可試車。 7.3.5 嚴(yán)格按照泵的啟動程序開車。 7.3.6 試車中注意泵的運轉(zhuǎn)是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常振動和聲響，電流超過額定值時，應(yīng)立即停車檢查處理，消除后再行試車。 7