512 三坐標(biāo)數(shù)控磨床設(shè)計(jì),坐標(biāo),數(shù)控,磨床,設(shè)計(jì) 切削刀具的維護(hù)維護(hù)意味著產(chǎn)品的保養(yǎng)。在機(jī)械行業(yè)，它也指通過對(duì)產(chǎn)品設(shè)備的管理來(lái)防止其損壞也包括損壞后的修理。對(duì)切削刀具的維護(hù)保養(yǎng)包括：以一種不會(huì)引發(fā)惡性結(jié)果的方式管理刀具和根據(jù)刀具的知識(shí)來(lái)合理應(yīng)用刀具的切削特性兩方面內(nèi)容。像對(duì)黃銅制刀具的維護(hù)是指制造和打磨刀具，使非常規(guī)的損壞（像打磨的裂縫等）不會(huì)出現(xiàn)。更進(jìn)一步,如果惡劣的切削環(huán)境發(fā)生。具有能恢復(fù)到原來(lái)的狀態(tài)以致于達(dá)到理想的切削效果。這章的內(nèi)容包括 4 個(gè)部分：:1.刀具的管理和保養(yǎng)2.刀具的管理知識(shí)3.刀具應(yīng)用知識(shí)和刀具的維護(hù)4.刀具的打磨和維護(hù)象其他的設(shè)備如：機(jī)床、傳動(dòng)系和機(jī)器人，切削刀具的管理知識(shí)對(duì)于產(chǎn)品的生產(chǎn)的影響意義重大。如果由于刀具的保養(yǎng)不善出現(xiàn)刀具斷裂的情況，那么，無(wú)論有多么好的設(shè)備,順暢的切削過程也是不可能出現(xiàn)的。更不用說(shuō)提高切削的精度和效率和降低成本了。在過去對(duì)產(chǎn)品設(shè)備維護(hù)的要求程度決定了設(shè)備的價(jià)錢。機(jī)床、空氣過濾器系統(tǒng)和自動(dòng)化設(shè)備一般都會(huì)給予很多的維護(hù)和保養(yǎng)。然而，相對(duì)于刀具等便宜的小件對(duì)它們的保養(yǎng)以前認(rèn)為是不必要的。以前幾乎沒有什么文章和書籍在深層次上討論刀具的維護(hù)和保養(yǎng)。7.2 切削刀具的保養(yǎng)和維護(hù)刀具可按應(yīng)用分類金剛石,立方碳化硼以及以三氧化二鋁都是的不能用普通刀具加工的機(jī)加工材料。而幾乎所有的金屬都能用刀具加工(鋁合金刀具的切削速度高于 5000m/min,相當(dāng)于300km/h.)。然而，具有如此優(yōu)良的切削特性的刀具具有明顯的缺點(diǎn)。象刀片非常的脆，易對(duì)螺栓體和刀柄造成損害造成安裝問題.。生噪聲、振動(dòng)以致斷裂破碎，結(jié)果出現(xiàn)象切削精度下降等問題。當(dāng)對(duì)刀具進(jìn)行維護(hù)時(shí)實(shí)行以下的過程是很必要的：7.2.1 確保刀片之間沒有接觸要避免象圖 7.1 那樣手握許多的刀片。也要戒除象圖 7.2 那樣把幾把刀片放在同一個(gè)口袋中。要確保象 7.3 那樣將刀片分隔存放,每隔放置一把刀片。刀具的相互接觸將導(dǎo)致邊緣的脫落和碎裂 7.5,7.6,7.7 都展示了這種情況。7.2.2 要保證刀片之間沒有接觸刀片之間的接觸會(huì)對(duì)接觸的部分造成傷害，從而是它們的切削能力下降。7.2.3 刀具維護(hù)時(shí)的注意事項(xiàng)將刀具掉落在硬地面上將會(huì)造成切削邊緣的損壞。這種問題特別容易放生在很脆的陶瓷刀具上和又長(zhǎng)又脆的刀具像滾花刀和鉆頭。操作工人要防止在地面不太平坦的時(shí)候,用手推車搬運(yùn)放在盒子里的刀具，這樣是將會(huì)造成刀具的損壞的。圖 7.7 顯示了由于和其他的刀具接觸而造成的到柄損壞的例子。 7.1 避免用手拿很多刀片 7.2 不要把刀片放在口袋里7.3 避免將刀片以無(wú)續(xù)的狀態(tài)放在刀片盒里 7.4 由于刀片的接觸在刀片的邊緣產(chǎn)生的缺口7.5，7.6 由于刀片的接觸而出現(xiàn)缺口不能使用的陶瓷刀片當(dāng)將刀具放置在金屬架子上和金屬盒子里時(shí)，必須保證切削的刀邊不能接觸金屬的表面，放置時(shí)的輕拿輕放也是必要的。圖 7.8 顯示了刀柄邊緣被扭曲的例子，建議使用塑料和橡膠或是聚乙烯盒子。在刀具的安裝處損壞將導(dǎo)致安裝精度的下降，在這種情況下不能在好的經(jīng)濟(jì)效益下,獲得好的剛度和穩(wěn)定性，結(jié)果產(chǎn)生振動(dòng)和噪聲導(dǎo)致刀具的壽命變短，切削邊緣的穩(wěn)定性變差。7.7 由于切削刀具的相互接觸而對(duì)刀座的損害 7.8 刀座的扭曲變形損壞 7.9 推薦帶手套處理刀具7.2.4 在操作時(shí)對(duì)刀片座的保護(hù)和刀片一樣,刀片座也是由碳化物制成的。因此刀片的振動(dòng)經(jīng)常會(huì)導(dǎo)致刀片座的變形損壞。在這種情況下,度下降.當(dāng)?shù)镀荒芊€(wěn)定的固定,不能很好的切削。如果在使用多重刀具時(shí)候( 像滾花刀)將會(huì)導(dǎo)致切削邊緣的可靠度下降和切削精度下降。使用可分類刀片時(shí)注意保護(hù)刀片座也是和必要的.7.2.5 當(dāng)處理刀具時(shí)要帶手套像圖 7.9 那樣帶手套操作是我們強(qiáng)烈推薦的，空手拿刀片是非常不明智的。當(dāng)?shù)镀话惭b在到刀片座上時(shí),就存在損壞的危險(xiǎn)。當(dāng)?shù)毒呱贤可嫌偷臅r(shí)候就增加了這種危險(xiǎn)性。手上的汗和油將導(dǎo)致刀具的生銹，鐵銹使刀具的表面不平使安裝的穩(wěn)定性下降,產(chǎn)生振動(dòng)和噪聲,使切削精度下降。7.3 刀具的維護(hù)和保養(yǎng)7.3.1 刀具管理的基本知識(shí)適當(dāng)?shù)膶?duì)刀具管理，以取得順暢的切削過程是很必要的。這門學(xué)問不是機(jī)械上設(shè)備的操作知識(shí)而是管理學(xué)的知識(shí)。大體知識(shí)結(jié)構(gòu)概括如下：1．刀具的管理不意味著單單保存它，而是為刀具深層次的使用作準(zhǔn)備而使刀具在一個(gè)可以立即使用的狀態(tài)下保存它。2．像可分離的刀片，在下一道工序還沒有確定的時(shí)候一定要把它拿下來(lái)3．如果刀具要是有一段時(shí)間不能應(yīng)用的話,一定要對(duì)刀具進(jìn)行防銹處理。4．應(yīng)根據(jù)刀具的用途、型號(hào)、使用頻率來(lái)安排保管刀具。5．儲(chǔ)存刀具時(shí)要使它們?nèi)菀捉咏?．要確保損壞的刀具在保存前要先進(jìn)行修理。7．對(duì)于已經(jīng)永久損壞的刀具要及時(shí)丟棄，不要保存沒有用的刀具。8．對(duì)工人進(jìn)行刀具管理方面知識(shí)的教育，對(duì)刀具的管理建立規(guī)章制度，并且對(duì)所有工人逐漸灌輸這種思想。7.3.2 對(duì)刀具相互接觸的預(yù)防可分類的切削刀片是由硬度在 34-45hrc 的合金鋼通過熱處理制造的。刀具體是由高碳鋼和硬度低于 35hrc 的合金鋼制成的。刀具的接觸將導(dǎo)致接觸區(qū)的損壞而導(dǎo)致切削精度的下降，以下幾點(diǎn)注意事項(xiàng)被認(rèn)為可以防止這些問題出現(xiàn)：1．儲(chǔ)存時(shí)就要避免刀具的接觸.不要像圖 7.10 和 7.11 所示的那樣的存放刀具。表7.1 顯示了因?yàn)榕c其他刀具安裝螺桿接觸，在刀具表面產(chǎn)生的不可修復(fù)的粗糙度的變化情況。分體刀具安裝處的粗糙度的數(shù)值過大使得其安裝到機(jī)床上極其困難。更主要的是如果損壞發(fā)生在刀座上，安裝分體刀片是很麻煩的。象表 7.2 所示的如果刀具上有凹坑，在切削表面將會(huì)導(dǎo)致表面不平。在這種情況下，消除不平的表面的方法是用油性磨刀石。圖 7.2 展示了刀具表面在被恢復(fù)的情況。7.10 7.11表 7.1 因?yàn)楹推渌牡蹲慕佑|螺栓體表面粗糙度的變化表 7.2 由于刀具的相互接觸而產(chǎn)生塑性扭曲的例子2．保持刀具在一個(gè)安全的條件下使用.像儲(chǔ)存刀具的時(shí)候不能讓它們從架子上掉落下來(lái)。3．從光滑的架子上移動(dòng)的時(shí)候，保證刀具在箱子沒打開前不被移動(dòng)。4．如果刀具的備件很容易損壞，保存多余的備件是很必要的。7.12 在修理后一個(gè)小洞的重大影響 7.13 生銹的洞表 7.3 防銹和不防銹的表面粗糙度對(duì)比7.3.3 刀具的防銹圖 7.13 示的刀柄生銹,表 7.3 展示了刀具生銹的程度和表面粗糙度的關(guān)系.鐵銹大大安裝處的堅(jiān)固程度。1．當(dāng)室外的潮濕度很高的時(shí)候，要保證窗子是關(guān)著的。雖然刀具表面的涂層能夠防銹，但是長(zhǎng)時(shí)間放置在潮濕的環(huán)境下還是會(huì)生銹的。2.特別要注意因?yàn)榄h(huán)境溫度的不同引起的刀具的生銹。象切削刀具頻繁從冷的地方使用而后又移入溫暖的環(huán)境，這將導(dǎo)致刀具表面生銹。3．通常金屬架子沒有防銹涂層，所以特別容易生銹。把刀具放置在其上也會(huì)導(dǎo)致刀具生銹。辦法是在架子上蓋上像塑料、橡膠或聚乙烯材料。4．如果刀具長(zhǎng)時(shí)間不用，就要周期性的檢查刀具的情況。刀具特別是刀座和安裝的部分尤其不能生銹。7.3.4 分類刀片的管理方法刀片是刀具的的切削韌因此是刀具的重要部分。它又小又輕故此方便攜帶和處理；而另一方面,處理不認(rèn)真,將不同等級(jí)的刀片混在一起，或是將同一種類不同等級(jí)的刀片防在一起,以上這種情況都會(huì)使刀片的辨別變得困難.以下都是要考慮的因素。1． 個(gè)箱子只放一個(gè)刀片,以防刀片之間的相互接觸。2． 于分類刀片,使用者要做有效的記號(hào)。a 保存刀片的時(shí)候,同一種刀片作同樣的記號(hào)。b 如果一種刀片一個(gè)盒子放不下,一定要將這些盒子放在一起。3．根據(jù)刀具的生產(chǎn)公司和產(chǎn)品的數(shù)目來(lái)保存它。4．根據(jù)刀片的公差等級(jí)來(lái)儲(chǔ)存它.像 A、C、E、G 、M 等等。5．可以根據(jù)刀片的等級(jí),用途.形狀來(lái)儲(chǔ)存它。6．確保同樣形狀不同等級(jí)的可分類刀片不放在一起。7.4 刀具的應(yīng)用和維護(hù)的知識(shí)在產(chǎn)品設(shè)備的保養(yǎng)維護(hù)中最重要的使用技術(shù).。但是，無(wú)論保養(yǎng)和維修的技術(shù)多么先進(jìn),但是操作者在選刀的時(shí)候范了錯(cuò)誤，選了不合適的切削條件的刀具.那么產(chǎn)品設(shè)備的損壞也會(huì)發(fā)生,對(duì)刀具也是如此.7.4.1 選用切削刀具要適合切削的目的。所有的產(chǎn)品設(shè)備像切削刀具、]手動(dòng)工具和貴重機(jī)器都有其專門的用途。為了將起所有的特性都發(fā)揮出來(lái)利用，我們必須選擇最合適的操作方法。刀具的選擇應(yīng)該基于刀具的特性。1．選擇切削刀具必須適用于工件的材料特性。例如：不能用切削鑄鐵的刀具來(lái)切削剛。選擇不適合的刀具會(huì)引起刀具邊緣的損害，這將導(dǎo)致切削溫度的提高和提高切削抗性這都將導(dǎo)致對(duì)刀具體的損害。在選擇刀具的等級(jí)和刀片的形狀時(shí)必須小心，特別對(duì)于難于切削的材料。如圖 7.14所示的是由于刀具等選擇的不正確，切削熱使工件和刀具熔為合金之后很短時(shí)間內(nèi)刀具外部生成的非常薄的層。在切削難加工的工件時(shí)，等級(jí)和形狀選擇不正確會(huì)在刀具上很快出現(xiàn)裂痕也會(huì)導(dǎo)致刀片座的損壞。7.14 用不合適的到造成的非正常的損失7.15 表面磨削合適和不合適的磨削深度而產(chǎn)生的不同情況對(duì)比2．根據(jù)使用切削刀具規(guī)定的用途來(lái)使用它。在一般的情況，在粗切和精切時(shí)使用一把刀是不可能的.選擇刀具不恰當(dāng)?shù)臅r(shí)候會(huì)導(dǎo)致切削邊緣非正常的損壞和對(duì)刀具體的損壞。3．在刀具合適的使用范圍使用它，應(yīng)用范圍包括：切削狀態(tài)、切削模式、刀具壽命標(biāo)準(zhǔn)和切削流。在合適的切削范圍以外使用導(dǎo)致的損傷將引發(fā)精度的問題。4．根據(jù)工件的形狀和寬度來(lái)選擇表面的滾花刀，選擇不合適的滾花刀將導(dǎo)致振動(dòng)，使刀具的壽命嚴(yán)重下降。5．對(duì)于專用刀或是高速刀具，它們更是要在合適的使用范圍內(nèi)使用，不能使用精切刀來(lái)代替粗切刀。用高速刀具象陶瓷刀具來(lái)代替低速刀具也會(huì)導(dǎo)致斷裂的問題。7.4.2 刀具要適合機(jī)器切削技術(shù)的硬件主要是由機(jī)床和切削刀具組成的。足夠的柔性來(lái)掩蓋其他部分的缺點(diǎn)，可以防止麻煩的產(chǎn)生。1．如果機(jī)床的軸向力很小或是剛度很差，這時(shí)要選擇鋒利的和低切削抗力的刀具。2．如果機(jī)床的精度不高選擇圓角半徑小的，鋒利和切削抗力小的刀具。更重要的是選擇具有好的切削邊緣可信度的刀具，這樣在振動(dòng)和噪聲的條件下滑落和斷裂都不會(huì)發(fā)生。7.4.3 在準(zhǔn)備切削刀具時(shí)的注意事項(xiàng)：象自動(dòng)化和非人的操作使得在準(zhǔn)備階段的核查工作變的很重要，1．當(dāng)使用來(lái)自不同廠家的刀片時(shí)有種可能是切削性不同。這種情況的切削振動(dòng)和異常損害要特別小心。7.16 根絕切削邊緣的損壞 7.17 因?yàn)闆]有緊固刀片的損壞對(duì)磨削表面和刀具壽命的列表2．在使用多把刀具的時(shí)候,要保證工序表被安排在可接受的范圍內(nèi).如圖 7.16 所示由于工序表安排不合適印發(fā)的刀片上的損害。3．當(dāng)使用可分類的切削刀具時(shí),對(duì)刀片座的損害和扭曲是要特別小心的。4．當(dāng)將刀片安裝在刀具上時(shí),保證不要安裝的過緊.對(duì)于陶瓷刀片如果安裝的過緊能導(dǎo)致刀片碎成幾片,如 7.17 所示那樣。5．當(dāng)將刀片安裝在刀具上時(shí),要選擇合適夾具螺母形狀和大小的扳手.如圖 7.18 所示對(duì)于同一個(gè)夾具螺空用合適和不合適的扳手的后果。7.4.4 將刀具安裝在機(jī)床上時(shí)的注意事項(xiàng)每一把刀具和機(jī)床一樣都有不同的結(jié)構(gòu).一把刀具安裝的合適與否對(duì)機(jī)床的等級(jí)精度的影響是深刻的.1．當(dāng)將切削刀具安裝在機(jī)床上時(shí)，保證沒有灰塵和鐵屑在刀具體，刀具空和各個(gè)部分。2．當(dāng)安裝刀片時(shí),特別是薄刀片時(shí),保證沒有扭彎和彎曲是很必要的.3．當(dāng)安裝多功能時(shí),要保證切削邊緣已經(jīng)經(jīng)過過熱處理。7.4.5 設(shè)置切削環(huán)境時(shí)的注意事項(xiàng)當(dāng)?shù)毒吆颓邢鳁l件不相適應(yīng)時(shí)，刀刃就會(huì)像圖 19 那樣折斷，如圖 20 那樣焊接，高速刀具的疲勞情形如圖 21，塑性疲勞變形如圖 22，這些都是何容易發(fā)生的。以下是選刀具時(shí)應(yīng)注意的。7.19 切削邊緣的振動(dòng) 7.20 切削邊緣的融合7.21 高速刀具的切削 7.22 切削邊緣的塑性扭曲1．依據(jù)刀具的性能參數(shù)來(lái)選擇切削條件。以下就是刀具的各種參數(shù)A：端銑和立銑刀具的等級(jí)，直徑，傾角，軸傾角，內(nèi)傾角，引腳，螺旋角，立銑刀尖形狀（圓或方） ，刀齒的數(shù)目，刀片槽的尺寸，刀把的大小，刀具的長(zhǎng)度，機(jī)器安裝環(huán)境，刀具突出的長(zhǎng)度。存在實(shí)體，刀刃幾何形狀，精度和系列刀片的形狀。破碎機(jī)的實(shí)體和幾何形狀，刀具的結(jié)構(gòu)。B: 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的刀把和鉆桿刀具等級(jí)，前傾角，側(cè)傾角，前面角，側(cè)面角，切削刃前角，切削刃后角，修圓角尺寸，側(cè)面大小，機(jī)器安裝環(huán)境，刀具突出的長(zhǎng)度，刀刃的的幾何形狀，刀片的精度和形狀，刀具的結(jié)構(gòu)（鍍銅的，成系列的刀片，實(shí)心的等）C：鉆具鉆刀的等級(jí)，直徑，伸出長(zhǎng)度，頂角大小，刀刃數(shù)目，間隙大小，橫刃的幾何厚度，鉆刀的形狀（如麻花鉆，直鉆等）錐度大小，定位導(dǎo)向aihfiksbfjhfbjhffbsbfsgfjsfmshfksfsfnk2．依據(jù)刀具不同等級(jí)的性能來(lái)選擇切削環(huán)境。以下是刀具的等級(jí)類型及性能。A：高速鋼，炭化鋼，陶瓷，金屬陶瓷， FCR,CBN 和金剛石B：D 級(jí)，M 級(jí)和 K 級(jí)的性能（高溫硬度，內(nèi)應(yīng)力，疲勞強(qiáng)度，抗氧化能力，高溫氣流穩(wěn)定性，塑性變形抗力，節(jié)點(diǎn)抗力，高強(qiáng)度抗力，熱爆抗力和熱震抗力）3．依據(jù)工件性能來(lái)選擇切削條件。以下是工件的性能：A：刀具的化學(xué)成分，硬度，強(qiáng)度，扭曲率，熱處理?xiàng)l件，拉伸強(qiáng)度，高溫硬度，易碎性，可淬性，親和性和可煅性。B：工件和成品的形狀，原料的去除，剛度，毛邊表面性能（硬度和面的縮放比例）材料密度（厚度變量）長(zhǎng)度和直徑的關(guān)系，節(jié)點(diǎn)抗力。4．依據(jù)現(xiàn)況和切削液特點(diǎn)來(lái)選擇切削環(huán)境。切削液的性能包括冷卻方法，冷卻體和冷卻類型。圖 23如圖 23 是高速切削后，所產(chǎn)生的熱量在冷卻過程中對(duì)刀刃的沖擊后的破壞的情形7.23 在潮濕的表面磨削由于溫度而產(chǎn)生的裂紋引起的永久的震動(dòng)7.4.6 車削后對(duì)刀具的維護(hù)在切削后把刀具從車床上移走時(shí)，要特別注意在維護(hù)中所涉及的刀具管理的項(xiàng)目。當(dāng)往箱子里或架子上存放刀具時(shí)要特別注意維護(hù)的規(guī)則和管理的技術(shù)。5．刀具的再修復(fù)和維護(hù)鍍銅刀具是由切削刃和與其不同材料的長(zhǎng)柄組成的，在這種情況下很多問題容易發(fā)生。在許多情況下，研磨和再研磨時(shí)所出現(xiàn)的毛病是由制造鍍銅刀具過程中的問題所引起的。首先，由鍍銅的技術(shù)所關(guān)聯(lián)的問題，再者，也有成本的問題。7.5.1 劣質(zhì)鍍銅所涉及的問題通常，銀或銅比較適合做鍍層材料。吸濕性依賴于材料被粘結(jié)劑連接的強(qiáng)度。鍍銅材料的吸濕性因依賴于刀具的等級(jí)和鋼材料的性能而有不同的意義。1． 刀具等級(jí)和吸濕性擁有大量粘結(jié)材料的刀具的吸濕性高，而只有很少；量的粘結(jié)材料的刀具的吸濕性是很低的。WC-CO 級(jí)具有高吸濕性而 WC-TiC-TaC-Co 級(jí)有較低的吸濕性。當(dāng) TiC 的含量增加時(shí)，吸濕性就會(huì)降低。K 級(jí)碳化物具有較高的吸濕性，接下來(lái)依次是 M 級(jí)和 P 級(jí)。陶瓷具有比 P 級(jí)更低的吸濕性。與陶瓷相比鍍銅和鍍銀的吸濕性已經(jīng)是很低的了。2．吸濕性與柄的材料含鉻高的鋼，含錳高的鋼和經(jīng)過熱處理的材料有較低的吸濕性。3．助熔劑是用來(lái)提高鍍銅材料的吸濕性的。助熔劑可以阻止鍍銅表面的氧化。經(jīng)過清除雜質(zhì)的鍍銅材料不僅可以提高其吸濕性也能氧化其表面的分子。由于柄的等級(jí)和其具有吸濕性的材料，鍍銅很容易出現(xiàn)問題，再者，助熔劑沒有及時(shí)起作用時(shí)問題也是很容易出現(xiàn)的。7. 5.2 鍍銅的斷裂刀具的熱膨脹性和刀柄的材料實(shí)質(zhì)上時(shí)不同的。圖表 4 是某一等級(jí)的刀具和刀柄在室溫下鍍銅的殘余應(yīng)力圖。碳化物和柄的材料的熱膨脹率是 1：2，故當(dāng)濕度正常時(shí)，刀具就能經(jīng)得起會(huì)導(dǎo)致斷裂得內(nèi)應(yīng)力。為了降低鍍銅時(shí)的變形，在柄上鉆些空或凹槽。為了多面鍍銅可以在刀具和刀柄間放上銅片或者銅網(wǎng)。如表 7.5 和 7.6。再者，也可以如表 7.7 所示，刀座的厚度可以是刀片層面的 3 倍或更多。不要在空氣中冷卻鍍銅刀具，因?yàn)闇囟妊杆傧陆禃?huì)造成斷裂。把刀具放在鹽水盆里或木灰里或硅土里來(lái)冷卻，一直到 7 攝氏度，然后在放到熱水里來(lái)清洗，若不洗干凈，在研磨時(shí)就會(huì)軋傷，這將引起并造成碎裂。7.5.3 研磨與再研磨的碎裂由于在磨石上進(jìn)行粗磨或擠軋而引起研磨溫度迅速上升的原因，產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，會(huì)引起研磨裂縫。此外，不適當(dāng)?shù)牟僮饕矔?huì)引起碎裂，就像研磨后把它放在水里。圖 24是手柄的研磨碎裂，圖 25 是這些碎裂的放大圖，圖 26 是延長(zhǎng)后的碎裂。圖 27 是刀柄的最后破壞情況。表框 1 是關(guān)于研磨鍍銅刀具的要點(diǎn)概括。表框 2 和圖表 8 是車刀的研磨順序，圖表9 是邊磨刀的研磨順序。表 7.4 殘余應(yīng)力對(duì)銅件的影響表 7.5 防止鍍銅斷裂的措施表 表 7.6 刀桿長(zhǎng)度和鍍銅斷裂的關(guān)系表 7.7 在刀桿上開洞減小壓力