SZDBZ 29.4-2010 電動汽車充電系統(tǒng)技術規(guī)范 車載充電機.doc
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ICS43.080T 47SZDB/Z深圳市標準化指導性技術文件SZDB/Z 29.42010 電動汽車充電系統(tǒng)技術規(guī)范第4部分:車載充電機Technical specification of electric vehicle charging systemPart 4: On-Board Charger2010- 05-18發(fā)布2010- 06-01實施深圳市市場監(jiān)督管理局發(fā)布SZDB/Z 29.42010目次前言II1范圍12規(guī)范性引用文件13術語和定義24技術要求25測試方法96檢驗規(guī)則117標志、包裝、運輸和貯存13前言為貫徹落實國家節(jié)能環(huán)保政策,促進電動汽車推廣應用,延伸供電服務價值鏈,指導和規(guī)范深圳市電動汽車配套充電設施建設,特制定本指導性技術文件。SZDB/Z 29-2010 電動汽車充電系統(tǒng)技術規(guī)范分為九個部分: 第1部分:通用要求; 第2部分:充電站及充電樁設計規(guī)范; 第3部分:非車載充電機; 第4部分:車載充電機; 第5部分:交流充電樁; 第6部分:充電站監(jiān)控管理系統(tǒng); 第7部分:非車載充電機電氣接口; 第8部分:非車載充電機監(jiān)控單元與電池管理系統(tǒng)通信協(xié)議; 第9部分:城市電動公共汽車充電站。本部分為SZDB/Z 29-2010的第4部分。本部分按照GB/T 1.1-2009給出的規(guī)則起草。本部分由深圳市發(fā)展與改革委員會提出并歸口。本部分起草單位:深圳市城市發(fā)展研究中心、中國南方電網(wǎng)有限責任公司、比亞迪股份有限公司、普天海油新能源動力有限公司、深圳市奧特迅科技有限公司、深圳市五洲龍汽車有限公司、深圳市計量質量檢測研究院、深圳市科陸電子有限公司。本部分主要起草人:吳德林、蔡羽、文新民、陸象楨、徐濤、高聲敢、余建國、黃志偉、李飛、余南華、蔣浩、王曉毛、孫衛(wèi)明、柯麗、李濤、鄧偉光、張建華、郭彬、鄧先泉、傅毅、邵浙海、趙宇、劉金玉、吳志強、王鳳仁、李志剛、徐躍飛、雷惠博。13電動汽車充電系統(tǒng)技術規(guī)范 第4部分:車載充電機1 范圍SZDB/Z 29-2010的本部分規(guī)定了電動汽車車載充電機的技術要求、測試方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存。本部分適用于深圳地區(qū)使用的電動汽車車載充電機。2 規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T 2423.1-2008 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 第2部分:試驗方法 試驗A:低溫GB/T 2423.2-2008 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 第2部分:試驗方法 試驗B:高溫GB/T 2423.18-2000 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 第2部分:試驗 試驗Kb:鹽霧, 交變(氯化鈉溶液)GB/T 2423.22-2002 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 第2部分:試驗方法 試驗N:溫度變化GB/T 2423.26-2008 電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程 試驗Z/BM:高溫/低氣壓綜合試驗GB 4208-2008 外殼防護等級(IP代碼)GB/T 12678-1990 汽車可靠性行駛試驗方法GB 17625.1-2003 電磁兼容 限值諧波電流發(fā)射限值(設備每相輸入電流16A)GB/T 17626.2-2006 電磁兼容 試驗和測量技術 靜電放電抗擾度試驗GB/T 17626.3-2006 電磁兼容 試驗和測量技術 射頻電磁場抗擾度試驗GB/T 17626.4-2008 電磁兼容 試驗和測量技術 電快速瞬變脈沖群抗撓度試驗GB/T 17626.5-2008 電磁兼容 試驗和測量技術 浪涌(沖擊)抗擾度試驗GB/Z 17625.6-2003 電磁兼容 限值對額定電流大于16A的設備在低壓供電系統(tǒng)中產(chǎn)生的諧波電流的限制GB/T 17626.11-2008 電磁兼容 試驗和測量技術 電壓暫降、短時中斷和電壓變化的抗擾度試驗GB/T 17626.13-2006 電磁兼容 試驗和測量技術 交流電源端口諧波、諧間波及電網(wǎng)信號的低頻抗擾度試驗GB/T 18384 電動汽車 安全要求 GB/T 18387-2008 電動車輛的電磁場發(fā)射強度的限值和測量方法,寬帶,9kHz30MHzGB/T 18487.2-2001 電動車輛傳導充電系統(tǒng) 電動車輛與交流/直流電源的連接要求B/T 191-2000 包裝儲運圖示標志QC/T 238 汽車零部件的儲存和保管QC/T 413-2002 汽車電氣設備基本技術條件SJ 3212-1989 電子產(chǎn)品運輸包裝總技術條件IEC 61000-2-2 電磁兼容性.第2-2部分:環(huán)境.在公用低壓供電系統(tǒng)中低頻傳導騷擾和信號傳輸?shù)募嫒菪运絀EC 60068-2-13 環(huán)境試驗.第2部分:試驗.試驗M:低氣壓IEC 60068-2-30-2005 基本環(huán)境試驗程序.第2部分:試驗.試驗Db和指南:交變濕熱EN 60068-2-27-1993 基本環(huán)境試驗程序.第2部分:試驗.試驗Ea和導則:沖擊3 術語和定義下列術語和定義適用于本部分。 3.1輸出電壓和電流誤差(Output Voltage and Current Error)實際輸出電壓及電流的有效值與規(guī)格定義設定值的偏差。3.2周期偏差(Periodic Deviation)周期性出現(xiàn)的瞬態(tài)偏差(Ripple)。3.3隨機偏差(Random Deviation)偶然隨機出現(xiàn)的瞬態(tài)偏差(Noise)。3.4穩(wěn)壓穩(wěn)流特性(Characteristic of Steady Voltage and Current)工作狀態(tài)在限流或限壓模式中,當負載發(fā)生變化時,限流或限壓值應有一定的穩(wěn)定性。不適用于限功率模式,或負載變化導致工作狀態(tài)發(fā)生轉變的情況。4 技術要求4.1 環(huán)境條件4.1.1 環(huán)境條件依據(jù)Q/CT 413-2002的要求,產(chǎn)品在下述大氣環(huán)境條件下,產(chǎn)品應保證具有額定數(shù)值。4.1.2 按照產(chǎn)品安裝部位及使用條件劃分,產(chǎn)品的工作溫度及貯存溫度范圍見表1。表1 產(chǎn)品的溫度范圍產(chǎn)品安裝部位下限工作溫度下限貯存溫度上限工作溫度上限貯存溫度裝在發(fā)動機上的產(chǎn)品40302040a30b120;115;100130;115;100裝在發(fā)動機罩下或受日光照射的產(chǎn)品85;7095;80裝在其他產(chǎn)品部位的產(chǎn)品65;5575;65a對應于40及30下限工作溫度時的下限貯存溫度b對應于20下限工作溫度時的下限貯存溫度4.1.3 相對濕度在593之間;4.1.4 常規(guī)環(huán)境條件:溫度23 5 ,氣壓86 kPa106 kPa,濕度45%75%。4.2 外觀要求車載直流充電機外觀應色澤均勻、表面平整、干燥,不得有劃痕、毛刺、銹蝕、變形及裂紋等缺陷。車載直流充電機應有產(chǎn)品標簽和指示標志,字跡清晰完整。4.3 外形尺寸、公差及標識車載直流充電機的外形尺寸、公差及標識應符合產(chǎn)品圖紙要求。4.4 一般要求4.4.1 輸入要求首選輸入電壓額定值和電流額定值見表2。允許電壓波動范圍為標稱電壓15,額定頻率為50Hz1Hz。表2 輸入條件及要求序號額定輸入電壓V額定電流A額定輸入功率KW1單相220163.52單相220327.03三相3801610.54三相3803221.05三相3806341.04.4.2 輸出要求直流輸出電壓最大允許值為600V,輸出電流根據(jù)各廠家電池組電壓情況設定。4.4.2.1 輸出電壓和電流誤差車載充電機輸出的電壓、電流與車輛發(fā)送的設定電壓、電流值相比,電壓誤差1%,電流誤差5%。4.4.2.2 周期和隨機偏差車載充電機在允許的輸出電流的范圍內,輸出電流的周期和隨機偏差不能大于設定電流值的10%。4.4.2.3 穩(wěn)壓穩(wěn)流特性車載充電機在穩(wěn)流區(qū)間工作時,其穩(wěn)流精度1%;在穩(wěn)壓區(qū)間工作時,穩(wěn)壓精度0.5%。4.4.3 整機特性4.4.3.1 效率車載充電機在50%100%負載條件下85%;4.4.3.2 待機損耗充電完成后,車載充電機的待機輸入功率,即待機損耗16A 第一級)輸入特性諧波次數(shù)n最大允許諧波電流A限值諧波電流發(fā)射限值(設備每相輸入電流16A 第一級)321.6510.7表4 限值諧波電流發(fā)射限值(設備每相輸入電流16A 第一級)(續(xù))輸入特性諧波次數(shù)n最大允許諧波電流A限值諧波電流發(fā)射限值(設備每相輸入電流16A 第一級)77.293.8113.1132150.7171.2191.1210.6230.9250.8270.6290.7310.7330.6偶次8/n或0.6注: 參考GB 17625.6-2003 表1,第一級簡化連接設備的諧波電流法設值。表5 限值諧波電流發(fā)射限值(設備每相輸入電流16A 第二級)輸入特性RSCe最小值諧波電流畸變率%各次諧波電流值In/I1%設備每相輸入電流16A第二級THDPWHDI3I5I7I9I11I136625252311865412029292512107651753333291411876250393934181210873504646402415129845051514030201412106005757403020141210注1: 相關的偶次諧波分量不能超過16/n%。注2: 允許相鄰的各值之間采用線性插值。注3: 對于不平衡三相設備,這些值適合于每一相。注4: 參考GB 17625.6-2003 表2,第二單相、相間及不平衡三相設備的諧波電流發(fā)射值。4.5.2.2 傳導發(fā)射干擾額定輸入額定負載時測試電動車充電器輸入端傳導發(fā)射干擾應滿足表6中限值要求。表6 傳導發(fā)射限值頻率電平450KHz1.705MHz1mV1.705MHz30MHz3mV注: 參考GB/T 18387-2008中4.2的表3。4.5.2.3 輻射發(fā)射干擾額定輸入額定負載時,測試電動車充電器輻射發(fā)射干擾,應滿足表7、表8中的限值要求。表7 電場強度發(fā)射限制頻率電平/dB(uV/m/kHz)9 kHz4.77 MHz99.9-20 lgFreq(MHz)/0.0094.77 MHz15.92 MHz154.4-40 lgFreq(MHz)/0.00915.92 MHz20 MHz89.4-20 lgFreq(MHz)/0.00920 MHz30 MHz22.5頻率電平/dB(uV/m/kHz)注: 參考GB/T 18387-2008中4.1的表1。表8 磁場強度發(fā)射限制頻率電平/dB(uV/m/kHz)9 kHz4.77 MHz48.4-20 lgFreq(MHz)/0.0094.77 MHz15.92 MHz102.9-40 lgFreq(MHz)/0.00915.92 MHz20 MHz37.9-20 lgFreq(MHz)/0.00920 MHz30 MHz-29.0注: 參考GB/T 18387-2008中4.1的表2。4.6 機械性能技術要求4.6.1 防護等級防護等級按照車身布局的要求來設定,最低不可低于IP20。4.6.2 抗振動性測試按QC/T 413-2002中3.12產(chǎn)品耐振動性能中的規(guī)定進行X、Y、Z三個方向的掃頻振動試驗,嚴酷等級見表9。產(chǎn)品經(jīng)振動試驗后,零部件應無損壞,緊固件應無松脫現(xiàn)象,性能應符合規(guī)定。表9 掃頻振動嚴酷等級產(chǎn)品安裝部位頻率Hz振幅mm加速度m/s2掃頻速率oct/min每一方向試驗時間h發(fā)動機上10502.518502000.16200500250表9 掃頻振動嚴酷等級(續(xù))產(chǎn)品安裝部位頻率Hz振幅mm加速度m/s2掃頻速率oct/min每一方向試驗時間h其它部位10251.2182550030注1: 表中的振幅和加速度適用于“Z”和“Y”方向,對于“X”和“Y”方向其振幅和加速度值可以除以2。注2: 振動試驗時的“Z”方向規(guī)定為:安裝在發(fā)動機上的產(chǎn)品為與發(fā)動機缸孔軸線方向平行的方向;安裝在其它部位的產(chǎn)品則為與汽車的垂直方向平行的方向。4.6.3 機械沖擊試驗試驗實施按 EN 60068-2-27中的要求實施:a) 工作類別為系統(tǒng)功能和組件功能可以滿足相應條款中的工作要求和控制要求;b) 沖擊形式為半正弦;c) 技術要求為等級3:25g,15ms;d) 沖擊方向為在該處空間的六個方向都要進行試驗;e) 等級對應的沖擊次數(shù)為等級3:空間的每個方向上沖擊132次;試樣在試驗過程中和試驗結束后所有的功能都應符合設計要求。4.7 氣候、環(huán)境試驗技術要求4.7.1 低溫存儲在最低貯存溫度下貯存48小時,試驗后恢復常溫產(chǎn)品可以正常工作。4.7.2 高溫存儲在最高貯存溫度下貯存48小時,試驗后恢復常溫產(chǎn)品可以正常工作。4.7.3 低溫工作在最低工作溫度下工作24小時,在試驗中和試驗后應能正常工作,功能無異常。4.7.4 高溫工作在最高工作溫度下工作96小時,在試驗中和試驗后應能正常工作,功能無異常。4.7.5 濕熱循環(huán)試驗時間:10個周期,每個周期為24h,試驗條件:如圖1所示濕度在90%至95%之間,常溫放置2h后功能就達到正常工作,功能無異常。4.7.6 耐溫度變化試驗,在非工作狀態(tài)350次循環(huán):低溫-30暴露30 min,高溫65暴露30 min;溫度轉換時間為2030 s;試驗后,外觀無損傷和可見變形,功能無異常,應通過最終功能測試。4.7.7 鹽霧試驗進行6個周期為24 H的鹽霧試驗試驗后,要求功能無異常。圖1 濕熱循環(huán)試驗溫度曲線4.8 低氣壓試驗4.8.1 低壓貯存,氣壓:11 kPa時間:16小時,試驗后,產(chǎn)品可以正常工作。4.8.2 低壓工作,氣壓:59 kPa時間:16小時每15分鐘進行一次功能檢查,檢驗時產(chǎn)品可以正常工作。4.9 耐久試驗500 小時高溫耐久試驗,產(chǎn)品在試驗過程中應能持續(xù)正常工作。5 測試方法5.1 環(huán)境條件參考Q/CT 413-2002的要求進行測試,在進行任何項目的測試時,如不對環(huán)境條件做聲明則使用常規(guī)條件測試。5.2 外觀檢測用目測和手感方法進行。5.3 外形尺寸及公差用通用量具、游標卡尺測量產(chǎn)品的外形尺寸及公差。5.4 基本性能5.4.1 測量儀器、儀表量程所有測量儀器量程應能有效覆蓋待測量范圍。 所有測量儀表量程應隨被測電阻、電壓或電流改變,指針或儀表讀數(shù)應在量程范圍內。5.4.2 測量儀器、儀表準確度測量儀器、儀表準確度應符合以下條件: 測量尺寸的通用量具:分度值不大于1 mm; 游標卡尺:測量準確度不低于0.02 mm; 溫度計:具有適當?shù)牧砍?,其分度值不大?,標定準確度不低于0.5; 電阻表:測量電阻的儀表準確度應不低于0.5 級; 電流表:測量電流的儀表準確度應不低于0.5 級; 電壓表:測量電壓的儀表準確度應不低于0.5 級,內阻應不小于1 k/V。5.4.3 安全測試要求5.4.3.1 車載充電機接地連接:參考GB/T 18487.2-2001中7.2的測試方法。5.4.3.2 耐電壓(輸入,輸出對地):參考GB/T 18487.2-2001中8.1.1的測試方法。5.4.3.3 絕緣電阻(輸入,輸出對地):參考GB/T 18487.2-2001中8.1.2的測試方法。5.5 電磁兼容5.5.1 抗電磁干擾性能5.5.1.1 靜電放電抗擾度依據(jù)GB/T 17626.2測試符合性。測試應在電動車充電器接電阻性負載、輸出額定功率情況下進行。5.5.1.2 電源電壓諧波依據(jù)GB/T 17626.13交流電源端口諧波、諧間波及電網(wǎng)信號的低頻抗擾度試驗的要求進行測試。5.5.1.3 電源電壓暫降和中斷依據(jù)GB/T 17626.11-2008中試驗方法610的要求測試。5.5.1.4 快速瞬變脈沖群依據(jù) GB/T 17626.4進行測試,對所有電源電纜、輸入/輸出信號線和控制電纜(如果有的話)應進行測試,在充電期間把它們接到電動車充電器。對輸入/輸出信號和控制電纜的電平級別應減半。5.5.1.5 電壓沖擊依據(jù) GB/T 17626.5進行測試,對所有電力電纜進行此項測試。測試應在電動車充電器接電阻性負載,額定輸出功率情況下進行。5.5.1.6 輻射電磁場抗擾度依據(jù) GB/T 17626.3進行測試。測試應在電動車充電器接電阻性負載,額定輸出功率情況下進行。5.5.2 產(chǎn)生的電磁干擾5.5.2.1 低頻傳導干擾依據(jù)GB 17625.1中A類設備和GB/Z 17625.6對應等級的測試要求進行測試。測試應在電動車充電器接電阻性負載,額定輸出功率情況下進行。5.5.2.2 傳導發(fā)射干擾依據(jù)GB/T 18387-2008進行測試,測試應在電動車充電器接電阻性負載,額定輸出功率情況下進行。5.5.2.3 輻射發(fā)射干擾依據(jù)GBT 18387-2008進行測試,測試應在電動車充電器接電阻性負載,額定輸出功率情況下進行。5.6 機械性能試驗5.6.1 防護等級測試按照GB/T 12678-1990中第11條的相關規(guī)定測試。5.6.2 抗振動性測試按QC/T 413-2002中的規(guī)定進行測試。產(chǎn)品通常在不工作及正常安裝狀態(tài)下經(jīng)受試驗,產(chǎn)品應能經(jīng)受X、Y、Z三個方向的掃頻振動試驗。5.6.3 機械沖擊試驗試驗實施按IEC 60068-2-27中的要求實施。5.7 氣候、環(huán)境試驗5.7.1 高低溫存儲/工作依據(jù)GB/T 2423.1-2001和GB/T 2423.2-2001中的試驗方法,按照規(guī)定的時間周期試驗。5.7.2 濕熱循環(huán)參考QC/T 413-2002中,關于濕熱循環(huán)試驗方法來試驗。5.7.3 耐溫度變化試驗依據(jù)GB/T 2423.22-2002中試驗Na的規(guī)定進行溫度變化試驗。5.7.4 鹽霧依據(jù)GB/T 2423.18的S1 Kb測試標準嚴格測試,接插件和外殼不應有銹蝕。5.8 低氣壓試驗參考IEC 60068-2-13中的試驗方法試驗。5.9 耐久試驗額定輸入,使用可能達到的最高充電負載,環(huán)境溫度保持在上限工作溫度條件,持續(xù)工作。6 檢驗規(guī)則6.1 總則產(chǎn)品須經(jīng)檢驗合格后方能出廠,并附有證明產(chǎn)品質量合格的文件或標記。6.2 檢驗型式產(chǎn)品的檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。6.2.1 出廠檢驗出廠檢驗時外觀檢查應符合4.2的規(guī)定,外形尺寸及公差應符合4.3的規(guī)定,性能試驗應符合見表10的規(guī)定。表10 性能試驗序號檢驗項目技術要求說明1輸入電壓上限4.4.1可以正常工作2輸入電壓下限4.4.1可以正?;蚪殿~工作3輸入電流4.4.1最大工作電流不可超過額定電流4輸出電壓4.4.2.11%5輸出電流4.4.2.15%6輸出電流周期和隨即偏差4.4.2.210%7穩(wěn)壓特性4.4.2.30.58穩(wěn)流特性4.4.2.38510待機功耗4.4.3.20.9512過壓保護4.4.4.113過流保護4.4.4.214短路保護4.4.4.315過溫保護4.4.4.416輸入電壓保護4.4.4.517絕緣耐壓4.4.5.21M6.2.2 型式檢驗有下列情況之一時,制造廠應進行型式檢驗:a) 新產(chǎn)品定型時;b) 產(chǎn)品設計、工藝、材料作較大修改時;c) 產(chǎn)品停產(chǎn)一年再恢復生產(chǎn)時;d) 成批或大量生產(chǎn)的產(chǎn)品,每兩年不少于一次;e) 國家質量監(jiān)督檢驗機構提出進行型式檢驗要求時。進行型式檢驗的產(chǎn)品,應從出廠檢驗合格的能夠覆蓋整個加工工藝的產(chǎn)品中隨機抽取,共抽取12個樣本,全部完成性能試驗,合格后分成6組,每組兩個樣本。每組樣本的檢驗項目和檢驗順序應符合表11規(guī)定。表11 型式試驗序號檢驗項目技術要求試驗方法組別IVV1基本性能試驗4.45.42靜電放電抗擾度4.5.1.15.5.1.13電源電壓諧波4.5.1.25.5.1.24電源電壓暫降和中斷4.5.1.35.5.1.35快速瞬變脈沖群4.5.1.45.5.1.46電壓沖擊4.5.1.55.5.1.57輻射電磁場抗擾度4.5.1.65.5.1.68低頻傳導干擾4.5.2.15.5.2.19傳導發(fā)射干擾4.5.2.25.5.2.210輻射發(fā)射干擾4.5.2.35.5.2.311振動試驗4.6.25.6.212機械沖擊試驗4.6.35.6.313低溫存儲4.7.15.7.114高溫存儲4.7.25.7.115低溫工作4.7.35.7.116高溫工作4.7.45.7.117濕熱循環(huán)4.7.55.7.218耐溫度變化試驗4.7.65.7.319鹽霧4.7.75.7.420低氣壓試驗4.85.821耐久試驗4.95.9產(chǎn)品的型式檢驗應全部合格。如有一項不合格時,允許重新抽取加倍數(shù)量的產(chǎn)品,對該不合格項目進行復檢。如仍不合格,則代表的產(chǎn)品判為不合格。7 標志、包裝、運輸和貯存7.1 標志7.1.1 產(chǎn)品標志7.1.1.1 每件產(chǎn)品應在其明顯的部位標有產(chǎn)品標識,其基本內容包括:產(chǎn)品商標、產(chǎn)品型號、生產(chǎn)日期(編號)或生產(chǎn)批號、生產(chǎn)企業(yè)名稱、中英文警示說明。7.1.1.2 每個配套產(chǎn)品上應有如下永久性標志:制造廠標志和產(chǎn)品生產(chǎn)批次。7.1.2 包裝標志包裝標志的基本內容包括:a) 與發(fā)貨有關的產(chǎn)品標志內容:產(chǎn)品名稱及商標、產(chǎn)品型號、規(guī)格、適用車型;b) 生產(chǎn)企業(yè)名稱、詳細地址、郵政編碼及電話號碼;c) 生產(chǎn)日期(編號)或生產(chǎn)批號;d) 執(zhí)行的產(chǎn)品標準編號;e) 包裝儲運圖示標志應符合GB/T 191-2000的規(guī)定;f) 運輸作業(yè)的文字:1) 包裝箱的體積(長寬高)尺寸;2) 每箱內裝產(chǎn)品數(shù)量;3) 每箱產(chǎn)品總質量;g) 防潮、防火、不準倒置、輕放等標志。7.2 包裝產(chǎn)品包裝應考慮事項:a) 防潮、防振、防塵要求;b) 適應運輸及裝卸的有關要求;c) 包裝前產(chǎn)品的黑色金屬零件無防護層的配合部位,應有臨時性的防銹保護措施;d) 每件產(chǎn)品應用防潮材料包裝,再裝入包裝箱內,備附件應隨同裝入。包裝應牢固,保證在正常運輸中不被損壞。7.2.1 包裝箱包裝箱應牢固,產(chǎn)品在箱內不應竄動,在運輸、裝卸和堆放過程中不受機械損傷,能防潮、防蝕、防振、防塵。包裝箱中隨同產(chǎn)品供應的技術文件應包括裝箱單、產(chǎn)品出廠合格證、產(chǎn)品使用說明書、備附件清單。包裝箱外應標明:a) 名稱、標準編號、型號及出廠日期;b) 生產(chǎn)企業(yè)名稱、商標、詳細地址及收貨單位名稱、地址;c) 裝箱數(shù)量、總質量及外型尺寸;d) 收發(fā)貨標志、包裝儲運圖標志及其它標志。7.3 貯存和保管產(chǎn)品的貯存和保管應符合QC/T 238的規(guī)定。應保持5 40 的清潔、干燥及通風良好的環(huán)境。應避免日曬、火烤、水浸、與腐蝕性物質放在一起。產(chǎn)品的貯存期為2年(從制造廠入庫日期算起),在貯存期滿2年時,產(chǎn)品仍應符合有關標準的規(guī)定。產(chǎn)品應存放在通風、干燥、無有害氣體的倉庫內,不應與化學藥品、酸堿物質等一同存放。7.4 裝卸、運輸產(chǎn)品的運輸應符合SJ 3212-1989的要求。產(chǎn)品在搬運時所受的沖擊和振動應限制在最小程度。_- 配套講稿:
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