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NZ 31TJ/××-2004 農業(yè)機械推廣鑒定大綱 DG DG/T 014—2009 代替DG/T 014-2006 谷物聯合收割機 2009-09-15發(fā)布 2009-09-15實施 中華人民共和國農業(yè)部 1 DG/T 014-2009 目 次 前言 II 1 范圍 1 2 規(guī)范性引用文件 1 3 機型大小劃分及樣機一致性確認 1 3.1 機型大小劃分 1 3.2 樣機一致性確認 2 4 基本要求 2 4.1 申請方需補充提供的文件資料 2 4.2 試驗條件 2 4.3 被測參數準確度及儀器設備 2 4.4 樣機確定 2 5 鑒定內容和方法 3 5.1 技術要求與性能試驗 3 5.2 安全性檢查（評價） 8 5.3 可靠性評價 8 5.4 適用性評價 9 5.5 使用說明書審查 9 5.6 三包憑證審查 9 5.7 生產條件審查 9 5.8 用戶調查 9 6 判定規(guī)則 10 附錄A 13 附錄B 17 附錄C 18 I 前 言 本大綱是對DG/T 014—2006《谷物聯合收割機推廣鑒定大綱》的修訂。 本大綱與其前版本相比，主要技術內容變化如下： ——調整了章節(jié)目錄、引用標準和產品規(guī)格確認表；調整了申報要求和抽樣要求；將“背負式、牽引式”收割機統(tǒng)稱為“懸掛式”收割機。 ——增加了機型大小劃分及樣機一致性確認原則。 ——調整和細化了試驗條件及測試要求。 ——履帶接地壓力檢查調整為通過性能檢查；裝配和外觀質量檢查調整為整機裝配及焊接質量檢查；操縱保養(yǎng)方便性檢查、離合器及變速換檔機構檢查兩項合并為操縱性能檢查；割臺靜沉降性能試驗調整為割臺升降、靜沉降性能試驗；標牌檢查調整為標牌及號牌座檢查。 ——將結構可調整性檢查從操縱方便性檢查項目中獨立出來。 ——增加了整機裝配和焊接質量檢查的部分內容；增加了制動穩(wěn)定性檢查，明確了行車制動試驗要求。 ——增加了燃油箱與排氣管、電器件安全距離和動力源停機裝置檢查兩個項目，安全檢查項數由23項增加到25項。 ——增加了企業(yè)部件裝配區(qū)試驗設備要求。 ——對附錄B的內容進行了補充和調整。增加了谷物聯合收割機調查表（規(guī)范性附錄c），表中選項由三級增加到五級，增加了首次故障前作業(yè)時間調查項目。 ——取消了最高行駛速度評價指標，將噪聲由B類提高到A類，標牌及號牌座檢查由c類提高到A類。 本大綱自實施之日起代替DG/T 014—2006《谷物聯合收割機推廣鑒定大綱》。 本大綱的附錄A、附錄B和附錄C為規(guī)范性附錄。 本大綱提出單位：農業(yè)部農業(yè)機械化管理司。 本大綱歸口單位：農業(yè)部農業(yè)機械試驗鑒定總站。 本大綱起草單位：農業(yè)部農業(yè)機械試驗鑒定總站。 本大綱主要起草人：陳興和、蘭心敏、石文海、李民、張曉晨、孫麗娟、杜金。 II 谷物聯合收割機 1　 范圍 本大綱規(guī)定了谷物聯合收割機推廣鑒定的內容、方法和判定規(guī)則。 本大綱適用于自走式全喂入、半喂入及懸掛式谷物聯合收割機的推廣鑒定。 2　 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本大綱的引用而成為本大綱的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本大綱。然而，鼓勵根據本大綱達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本大綱。 GB/T 4269.1 農林拖拉機和機械、草坪和園藝動力機械 操作者操縱機構和其它顯示裝置用符號 第1部分：通用符號 GB/T 4269.2 農林拖拉機和機械、草坪和園藝動力機械 操作者操縱機構和其它顯示裝置用符號 第2部分：農用拖拉機和機械用符號 GB/T 5262 農業(yè)機械試驗條件 測定方法的一般規(guī)定 GB/T 5667 農業(yè)機械 生產試驗方法 GB/T 8097-2008 收獲機械 聯合收割機 試驗方法 GB 10395.1-2001 農林拖拉機和機械 安全技術要求 第1部分：總則 GB 10395.7-2006 農林拖拉機和機械 安全技術要求 第7部分：聯合收割機、飼料和棉花收獲機 GB 10396 農林拖拉機和機械、草坪和園藝動力機械 安全標志和危險圖形 總則 GB/T 14248-2008 收獲機械制動性能測定方法 GB 16151.12-2008 農業(yè)機械運行安全技術條件 第12部分：谷物聯合收割機 GB/T 20790-2006 半喂入聯合收割機 技術條件 JB/T 5117-2006 全喂入聯合收割機 技術條件 JB/T 6268 自走式收獲機械 噪聲測定方法 JB/T 6287 谷物聯合收割機 可靠性評定測試方法 JB/T 9832.2 農林拖拉機及機具 漆膜附著性能測定方法 壓切法 TZ 2 農業(yè)機械推廣鑒定通則 使用說明書審查 TZ 3 農業(yè)機械推廣鑒定通則 三包憑證審查 TZ 4 農業(yè)機械推廣鑒定通則 生產條件審查 TZ 5 農業(yè)機械推廣鑒定通則 用戶調查 3　 機型大小劃分及樣機一致性確認 3.1　 機型大小劃分 全喂入聯合收割機按喂入量a分類，半喂入聯合收割機按收割行數b分類（見表1）。 表1　 機型大小確認表 序號 機具種類 大型 中型 小型 1 全喂入履帶式（kg/s） a≥2.8 1.8＜a＜2.8 a≤1.8 2 全喂入輪式（kg/s） a≥4.0 2.5＜a＜4.0 a≤2.5 3 懸掛式（kg/s） a≥4.0 2.5＜a＜4.0 a≤2.5 4 半喂入式（行） b≥4 2≤b＜4 b≤2(簡易式) 3.2　 樣機一致性確認 3.2.1　 同一型號的聯合收割機配套兩種以上（商標或型號規(guī)格或生產廠）發(fā)動機或割臺時，要求發(fā)動機的氣缸數、額定轉速應與樣機配置的發(fā)動機相同，功率差應不超過5%；選配割臺的寬度差應不超過100mm。并在使用說明書中做明確說明。在更換發(fā)動機、割臺后，應確保不影響機器的結構和功能。 3.2.2　 試驗時，只測定企業(yè)明示的配套最小功率和最大割臺機型。 4　 基本要求 4.1　 申請方需補充提供的文件資料 a) 產品規(guī)格確認表并加蓋公章（附錄c）； b) 樣機照片1張（應能充分反映樣機特征）； c) 產品注冊商標（如有）批文復印件； d) 可靠性試驗報告(新申報機型)； e) 三包憑證； f) 產品的生產、技術、銷售服務情況報告，應包括產品主要特征描述（著重對產品的結構特征及功能的描述）； g) 提供所申報機型的用戶清單(限首次申報推廣鑒定的機型)； h) 提供配套發(fā)動機的種類（產品規(guī)格型號和生產企業(yè)）及與配套發(fā)動機生產企業(yè)的三包服務協(xié)議。 4.2　 試驗條件 4.2.1　 作物和地表條件 4.2.1.1　 試驗地應符合樣機的適用范圍，地塊長度應在60m以上，寬度在25m以上。其作物的品種、產量在當地應具有代表性，測區(qū)內作物應直立無倒伏情況。 4.2.1.2　 全喂入式谷物聯合收割機選擇在切割線以上無雜草、作物直立，小麥草谷比為0.6～1.2、籽粒含水率為12%～20%；水稻草谷比為1.0～2.4、籽粒含水率為15%～28%的條件下進行。 4.2.1.3　 半喂入式谷物聯合收割機選擇在切割線以上無雜草、自然高度在650mm～1200mm之間、穗幅差不大于250mm、小麥籽粒含水率為14%～22%、水稻籽粒含水率為15%～28%的條件下進行。 4.2.2　 田間調查 4.2.2.1　 田間調查按GB/T 5262中有關規(guī)定進行。調查的內容包括：作物品種、作物成熟期、自然高度、穗幅差（半喂入）、自然落粒、籽粒含水率、莖稈含水率以及地塊形狀、尺寸、雜草情況等。割幅寬度、割茬高度、作物草谷比在性能試驗時進行檢測。 4.2.2.2　 穗幅差測定方法：谷穗直立的作物，穗幅差為一束作物中最高和最低植株莖稈基部至谷穗根部的長度差；谷穗彎曲下垂且穗尖低于谷穗根部的作物，穗幅差為一束作物中最高和最低植株莖稈基部至穗尖的長度差。測量時，谷穗保持自然狀態(tài)。 4.2.2.3　 莖稈含水率樣品按五點法割取，在測量點取樣量不足時可放大取樣面積。將莖稈去掉谷穗，壓實并打成直徑不小于300mm，高度不小于500mm的圓柱形草捆，稱重并計算密度,立即用手持式飼草、煙草水分測定儀檢測，每點測5次取平均值。用烘干法測量時，每點取1個不少于50g的小樣，稱重并做好標記。其他項目檢測方法按GB/T 8097-2008中7.5.11規(guī)定進行取樣。 4.2.2.4　 環(huán)境條件應滿足聯合收割機作業(yè)要求及儀器、儀表的使用要求。在試驗過程中應監(jiān)測環(huán)境溫度、相對濕度的變化情況，至少測5次。噪聲測試時應檢測風速，要求為風速不大于3m/s。 4.3　 被測參數準確度及儀器設備 試驗前應對所使用的儀器設備進行檢定或校準。被測參數準確度要求以及儀器設備的量程、測量準確度應滿足表2規(guī)定。 4.4　 樣機確定 樣機由委托方或制造商無償提供且應是近半年內生產的合格產品，由鑒定單位（或受委托的相關部門）在委托方或制造商明示的合格產品存放處隨機抽取。小型機抽樣基數不少于10臺，大中型抽樣基數不少于5臺，市場抽樣基數不受此限，抽樣數量為2臺，其中1臺用于檢驗，另1臺備用。樣機由申請方或制造商在規(guī)定時間送達指定地點，試驗完成且申請方對鑒定結果無異議后，樣機由提供者自行處理。由于非樣機質量原因造成試驗樣機故障致使試驗無法繼續(xù)進行時，可以啟用備用樣機重新試驗。 表2　 被測參數準確度要求 序號 被測物理量 測量范圍 準確度要求 1 長度 (0～5)m ±1 mm 2 質量 接取籽粒樣品質量 (6～100)kg ±0.05 kg 接取分離及清選樣品質量 (0.2～6)kg ±1 g 損失籽粒質量 (0～200)g ±0.1 g 3 時間 (0～24)h ±0.1 s/24h 4 噪聲 (34～130)dB(A) ±0.5 dB(A) 5 溫度 (0～50)℃ ±1 ℃ 6 濕度 (0～100)% ±5 % 7 風速 (0～3)m/s ±0.1 m/s 8 漆膜厚度 (0～200)μm ±2 % 5　 鑒定內容和方法 5.1　 技術要求與性能試驗 5.1.1　 主要技術參數核對與測量 核測項目與方法按表3進行，以確認樣機與隨機技術文件的一致性。 5.1.2　 性能試驗 5.1.2.1　 一般要求 a) 試驗條件按4.2條進行檢測，條件具備方可進行試驗。 b) 試驗開始前，允許按照使用說明書的規(guī)定對樣機進行調整和保養(yǎng)，達到正常狀態(tài)后進行測試。測試時樣機應保持滿割幅作業(yè),每個測試行程的作業(yè)速度和割茬高度應保持一致。駕駛員應操作熟練，試驗過程中不允許再對樣機進行調整，不允許隨意更換駕駛員。水稻聯合收割機的試驗田塊地表應不陷腳、無積水。 c) 試驗擋位應選擇常用作業(yè)擋，在滿足額定喂入量的條件下，至少進行3個不同作業(yè)速度的測試行程。 d) 為保證工況穩(wěn)定，試驗地塊的長度和寬度應滿足試驗要求。測區(qū)外應留有足夠的預備區(qū)和緩沖區(qū)（停車區(qū)），半喂入和割幅小于2m的全喂入聯合收割機在預備區(qū)的正常作業(yè)應不少于20m，割幅大于2m的全喂入聯合收割機在預備區(qū)的正常作業(yè)應不少于50m或20s。全喂入聯合收割機測區(qū)長度為25m，半喂入聯合收割機測區(qū)長度為15m。劃測區(qū)時，需在測區(qū)內等間隔取3點，作為測量基準點。 e) 對多功能聯合收割機，田間作業(yè)性能試驗應涵蓋其適宜收獲的主要作物品種。 f) 接樣和樣品處理按GB/T 8097-2008中7.5和7.6進行。要求完整接取每個行程的出糧口及各排草、排雜口排出物后分別稱重記錄。每個行程從出糧口排出物中取3個不少于1000cm3（或1000g）的小樣，用于檢測脫粒質量。每個行程在3個測量基準點，按GB/T 8097-2008附錄B進行割臺損失測定。 5.1.2.2　 檢測項目 每個行程分別測量作業(yè)速度，同時按5.1.2.1中f的要求進行接樣、取樣和樣品處理，計算每個行程的喂入量、測區(qū)內平均產量、草谷比、含雜率、破碎率、千粒質量、割臺損失率、脫粒機體損失率、總損失率等指標。 a) 作業(yè)速度按式（1）計算： ………………………(1) 式中： －作業(yè)速度，單位為千米每小時（km/h）； －測定區(qū)長度，單位為米（m）； －通過測定區(qū)的時間，單位為秒（s）。 表3　 核測項目與方法 序號 核測項目 核測方法 1 型號規(guī)格 核對 2 結構型式 核對 3 配套發(fā)動機 生產企業(yè) 核對 牌號型號 核對 結構型式 核對 額定功率 核對 額定轉速 核對 4 工作狀態(tài)外形尺寸 (長×寬×高) 測量 5 整機使用質量 測量 6 割臺寬度 測量 7 喂入量 核對 8 最小離地間隙 測量 9 理論作業(yè)速度 核對 10 作業(yè)小時生產率 核對 11 單位面積燃油消耗量 核對 12 割刀型式 核對 13 割臺攪龍型式 核對 14 撥禾輪 型式 核對 直徑 測量 撥禾輪板數 核對 15 脫粒滾筒 數量 核對 型式 主滾筒 核對 副滾筒 尺寸(外徑×長度) 主滾筒 核對 副滾筒 16 凹板篩型式 核對 17 風扇 型式 核對 直徑 測量 數量 核對 18 履帶 規(guī)格（節(jié)距×節(jié)數×寬） 測量 軌距 測量 19 輪胎規(guī)格 導向輪 核對 驅動輪 20 最小通過半徑 左轉 測量 右轉 21 變速箱類型 核對 22 制動器型式 核對 23 莖稈切碎器型式 核對 24 復脫器型式 核對 25 接糧方式 核對 備注 配套兩種以上發(fā)動機、割臺時，應按項目要求分欄填寫。 b) 喂入量按式（2）計算： ………………………(2) 式中： －喂入量，單位為千克每秒（kg/s）； －通過測定區(qū)時接取的籽粒、莖稈和清選排出物的總質量，單位為千克（kg）。 c) 含雜率按式（3）計算： ……………………（3） 式中： －含雜率，%； －小樣中雜質質量，單位為克（g）； －出糧口取小樣質量，單位為克（g）。 d) 破碎率按式（4）計算： …………………………（4） 式中： －破碎率，%； －小樣籽粒質量，單位為克（g）； －小樣中破碎籽粒質量，單位為克（g）。 e) 割臺損失率按式（5）計算： Sg＝ ……………………(5) 式中： －割臺損失率，%； －割臺每平方米實際損失量，單位為克（g）； —接樣區(qū)內所接籽粒總重，單位為克（g）。 f) 脫粒機體損失率按式（6）～式（10）計算： …………………………(6) ……………………………(7) ………………………………(8) …………………………(9) ……………(10) 式中： －脫粒機體損失率，%； －未脫凈損失率，%； －分離損失率，%； －清選損失率，%； －出糧口籽粒質量，單位為克（g）； －未脫凈損失籽粒質量，單位為克（g）； －分離損失籽粒質量，單位為克（g）； －清選損失籽粒質量，單位為克（g）。 g) 總損失率按式（11）計算： ………………………(11) 式中： －聯合收割機總損失率，%； －脫粒機體損失率，%； －割臺損失率，%。 h）草谷比按式（12）計算: ………………………（12） 式中： —測區(qū)草谷比； —接樣區(qū)內所接分離及清選排出物質量，單位為千克（kg）。 i) 測區(qū)內平均產量按式（13）計算： ………………………（13） 式中： －測區(qū)內平均產量，單位為千克每公頃（kg/hm2 ）； －平均實際割幅，單位為米（m）。 5.1.2.3　 生產查定 5.1.2.3.1　 生產查定的作業(yè)時間應不少于30h。履帶自走式收割機，生產查定期間應有在部分倒伏地塊和泥腳較深地塊的作業(yè)。記錄樣機作業(yè)時間、收獲面積、燃油消耗量、故障情況，計算作業(yè)小時生產率、單位面積燃油消耗量和有效度。在生產查定過程中，不允許發(fā)生導致機具功能完全喪失、危及作業(yè)安全、造成人身傷亡或重大經濟損失的故障，也不允許發(fā)生主要零部件或總成（如：發(fā)動機，轉向、制動系統(tǒng)，液壓系統(tǒng)，脫粒滾筒，變速箱，離合器等）損壞、報廢、導致功能嚴重下降、難以正常作業(yè)的故障。 注： 是指對樣機進行作業(yè)時間不少于30h生產查定的有效度。 5.1.2.3.2　 時間分類、作業(yè)小時生產率和單位面積燃油消耗量的計算按GB/T 5667進行。 5.1.2.4　 卸糧時間測定在生產查定期間進行。 5.1.3　 整機技術要求 5.1.3.1　 起動性能（懸掛式免做） 起動試驗在氣溫-5℃～35℃條件下進行，測定3次，分別記錄起動成功的次數和時間。每兩次起動之間至少要間隔2min。 5.1.3.2　 制動性能試驗（懸掛式免做） 5.1.3.2.1　 行車制動性能 自走輪式聯合收割機按GB/T 14248-2008中5.1.1進行最高車速冷態(tài)緊急行車制動試驗。最高車速大于20km/h的機型，制動初速度為20km/h。冷態(tài)行車制動減速度及制動穩(wěn)定性應符合JB/T 5117-2006中3.7的規(guī)定。 5.1.3.2.2　 停車制動性能 依照JB/T 5117-2006中3.8要求，按GB/T 14248-2008中6.1進行。 5.1.3.3　 噪聲測定（懸掛式免做） 按JB/T 6268的規(guī)定進行。 5.1.3.4　 割臺升降、靜沉降性能試驗 按JB/T 5117-2006中5.3.1.1進行。 5.1.3.5　 通過性能試驗（懸掛式免做） 最小離地間隙及履帶接地壓力檢測，全喂入聯合收割機按JB/T 5117-2006中4.3，6.3.1進行，半喂入聯合收割機按GB/T 20790-2006中4.4，6.3.1進行。 5.1.3.6　 整機裝配和焊接質量檢查 符合下列全部要求，整機裝配和焊接質量檢查為合格。 a）將收割機停在場地上，使各傳動及工作部件運轉，在發(fā)動機保持額定轉速時，檢查割臺升降是否靈活、平穩(wěn)、可靠，是否有卡阻等現象。傳動部件、輸送部件、脫粒機體等是否有異常聲音； b）同一回路帶輪輪槽對稱中心面位置度檢測，測定時，以其中一個帶（鏈）輪的中心平面為基準，檢測另一個傳動帶（鏈）輪的中心平面相對基準平面的位置度，計算位置度相對于帶（鏈）輪中心距的百分比； c）檢查左右履帶與聯合收割機縱向中心線是否平行，驅動輪與履帶導軌是否有頂齒及脫軌現象； d）檢查焊接件有無燒穿、漏焊、脫焊和氣孔、咬肉、夾渣等焊縫缺陷； e）察看各路油管的固定是否牢靠，供油管路連接是否正確，油管表面是否有扭轉、壓扁和破損現象，開機后檢查各路油管有無明顯振動。各油管和接頭在1.5倍使用壓力下做耐壓試驗，保持壓力2min，檢查管路是否漏油； f）檢查整機外觀有無磕碰、劃傷和銹蝕，有無錯裝、漏裝現象。 5.1.3.7　 密封性 按JB/T 5117-2006中6.8進行檢查。 5.1.3.8　 涂漆質量檢查 符合下列全部要求，涂漆質量檢查為合格。 5.1.3.8.1　 漆膜外觀質量 按JB/T 5117-2006中5.2.9進行檢查。 5.1.3.8.2　 漆膜附著力 在影響外觀的主要覆蓋件上確定3個測量點位，方法按JB/T 9832.2進行。 5.1.3.8.3　 漆膜厚度 在影響外觀的主要覆蓋件上分3組測量，每組測5點，計算平均值。 5.1.3.9　 標牌及號牌座檢查 5.1.3.9.1　 樣機是否在易見部位安裝了字跡清楚、牢固可靠的固定式標牌，內容至少包括產品型號、名稱、商標、整機質量、喂入量、發(fā)動機功率、產品出廠編號、產品制造日期及制造單位名稱。 5.1.3.9.2　 號牌座按GB 16151.12-2008中3.21檢查。 5.1.3.10　 操縱性能檢查 符合下列全部要求，操縱性能檢查為合格。 a）觀察進入駕駛位置是否方便，各操縱裝置是否容易操作和識別，各操縱機構是否靈活、有效，是否具有防止割臺傳動意外接合的機構，在使用說明書中有無對操縱機構及其所處不同位置的描述； b）各張緊、調節(jié)機構是否可靠，調整是否方便； c）各離合器結合是否平穩(wěn)、可靠，分離是否完全徹底； d）變速箱、傳動箱是否有異常響聲、脫擋及亂擋現象； e）保養(yǎng)點設置是否便于操作，保養(yǎng)點數是否合理； f）換裝易損件是否方便； g）自走式收割機的結構能否保證由駕駛員一人操縱，駕駛是否方便舒適； h）液壓操縱系統(tǒng)和轉向系統(tǒng)是否靈活可靠，有無卡滯現象。 5.1.3.11　 結構可調整性 按JB/T 5117-2006中5.2.1，5.3.3.1進行。 5.1.3.12　 脫粒滾筒動平衡 在對脫粒滾筒進行動平衡試驗時，讀取其兩校準面中不平衡量的最大值，按不大于1/2許用不平衡量進行判定。 5.1.3.13　 風扇、帶輪靜平衡 風扇、轉速超過400r/min或重量大于5kg的帶輪應進行靜平衡檢查。 5.2　 安全性檢查（評價） 依據GB 10395.1-2001、GB 10396、GB 10395.7-2006、GB 16151.12-2008、GB/T 20790-2006及JB/T 5117-2006的有關規(guī)定，按附錄A逐項檢查，必須全部合格。對簡易式谷物聯合收割機，可視具體情況對其安全檢驗項目進行適當調整。 5.3　 可靠性評價 5.3.1　 評價方法 5.3.1.1　 按JB/T 6287的規(guī)定進行可靠性試驗，依據試驗結果進行可靠性評價。 5.3.1.2　 省級農機試驗鑒定機構按照JB/T 6287的規(guī)定進行可靠性試驗的結果可以作為可靠性評價依據。 5.3.1.3　 重新申請推廣鑒定的產品或批量生產銷售兩年以上，市場累計總銷售量在1000臺以上的產品，可以按生產查定并結合可靠性跟蹤調查結果進行可靠性評價?？煽啃哉{查在不少于50個、作業(yè)一個季節(jié)以上產品的用戶中，按3個主要銷售區(qū)域，分別隨機抽取5個用戶進行調查，調查表格式見附錄B。 5.3.2　 評價標準 5.3.2.1　 在可靠性試驗或生產查定中發(fā)生5.1.2.3.1所述的重大質量故障，試驗不再繼續(xù)進行，可靠性評價結果為不合格。 5.3.2.2　 依據可靠性試驗結果進行評價的，滿足平均故障間隔時間不小于50h 、半喂入聯合收割機有效度不小于93%或全喂入聯合收割機不小于93%的要求，可靠性評價結果為合格。 注 1：是指對半喂入聯合收割機樣機進行200小時可靠性試驗的有效度。 注 2：是指對全喂入聯合收割機樣機進行300小時可靠性試驗的有效度。 5.3.2.3　 依據生產查定并結合可靠性跟蹤調查結果進行評價的，滿足有效度不小于98%、可靠性調查結果中沒有發(fā)生如5.1.2.3.1中所述的重大質量故障，且可靠性調查結果為“優(yōu)秀”和“良好”的占調查總數70%以上的要求，可靠性評價結果為合格。 5.4　 適用性評價 5.4.1　 適用性考核采用跟蹤調查的方式，根據企業(yè)（申請方）所明示的產品適用范圍，考核產品對田塊大小、地形及坡度、泥腳深度、作業(yè)地域、環(huán)境溫濕度、倒伏程度、作物種類、作物高度、作物產量、作物成熟度、潮濕作物、草谷比、穗幅差等不同條件的適用能力。適用性調查與可靠性調查同時進行，調查表格式見附錄B。 5.4.2　 適用性調查評價結果為“優(yōu)秀”和“良好”的占調查總數70%以上的，評價為產品在該區(qū)域適用。 5.4.3　 適用性評價指標不進行合格判定，只明確產品的適用范圍。 5.5　 使用說明書審查 按TZ 2規(guī)定進行審查。使用說明書中應明示產品執(zhí)行標準代號。 5.6　 三包憑證審查 按TZ 3規(guī)定進行審查。 5.7　 生產條件審查 按TZ 4規(guī)定進行審查。 5.7.1　 主要試驗設備 企業(yè)應具備整機坡道停車、脫粒滾筒動平衡、風扇和帶輪靜平衡及回轉面跳動量的檢測能力；有切割器總成、割臺、脫粒清選裝置的磨合設備；有發(fā)動機、變速箱和底盤的試運轉設備、液壓泵閥及管路的耐壓試驗設備，其數量應能夠滿足生產要求。 5.7.2　 主要零部件檢測 5.7.2.1　 依據生產圖紙或相關標準進行檢測。使用企業(yè)提供的量檢具應在計量合格有效期內。 5.7.2.2　 檢驗樣品從工廠零部件倉庫的合格品區(qū)隨機抽取，每種零部件抽取3件，抽樣基數不少于5件。抽取的零部件包括脫粒滾筒、風扇、帶輪、切割器總成、凹板篩、傳動軸、傳動齒輪、箱體等。 5.7.2.3　 主要零部件總檢驗項次為45項，測量內容應包括尺寸公差、形位公差、機械物理性能等。脫粒滾筒的齒頂差、徑向跳動和端面跳動，切割器間隙、凹板篩工作面間隙和對角線差為必檢項目。要求項次合格率≥90%。 5.8　 用戶調查 按TZ 5規(guī)定與可靠性調查同時進行，調查表格式見附錄B。 6　 判定規(guī)則 采用逐級判定法進行指標的合格判定。技術要求與性能試驗、安全性檢查、可靠性評價、使用說明書審查、“三包”憑證審查、生產條件審查和用戶調查等七項指標為一級指標；適用性評價指標不進行合格判定，只明確產品的適用范圍。性能試驗的各項指標均為二級指標。 一級指標全部符合要求為推廣鑒定合格。二級指標按重要程度分為A、B、C三類。A類指標允許缺陷數為0，B類指標允許缺陷數為1，C類指標允許缺陷數為2（詳見表4）。鑒定結論不合格的，允許企業(yè)在3個月內對可整改不合格項進行一次性整改，整改結果經驗收通過后確認為合格。鑒定結論以鑒定合格判定并結合適用性評價綜合表述。 表4 合格判定表 一級指標 二級指標 一級項目 類別 項 二級項目 單位 合格指標 自走式 懸掛式 全喂入 半喂入 安全性檢查 A 1 安全檢查共25項 （見附錄A） / 符合要求 ※ ※ ※ 基本技術要求與性能試驗（合格要求：A=0；B≤1；C≤2） A 1 總損失率 % 機型 作物 ※ ※ ※ 小麥 水稻 全喂入自走式 ≤1.2 ≤3.0 全喂入懸掛式 ≤1.5 ≤3.5 半喂入式 ≤3.0 ≤2.5 2 制動性能 行車 制動 減速度 m/s2 自走輪式≥2.94 ※ 穩(wěn)定性 / 減速度不大于4.5 m/s2時，后輪不應跳起。 停車制動 / 輪式聯合收割機能可靠地停在20%的干硬縱向坡道上。履帶式聯合收割機能可靠地停在25%的干硬縱向坡道上。 ※ ※ 3 噪聲 動態(tài)環(huán)境噪聲 dB(A) ≤87 ※ ※ 駕駛員耳位噪聲 帶密封駕駛室≤85；普通駕駛室≤93；無駕駛室或簡易駕駛室≤95。 4 標牌 / 聯合收割機及其附件上，應固定產品標牌。標牌至少應包括：商標、型號、名稱、外形尺寸、配套動力、整機質量、喂入量、出廠編號，制造日期，制造廠名稱。要求內容齊全，字跡清晰，固定牢靠。 ※ ※ ※ 5 號牌座 / 應設置號牌座兩處，其面積不小于300×165mm。兩個安裝孔的直徑為8mm，孔距為250 mm，其左邊孔的定位尺寸為距號牌座上邊17.5mm。 ※ ※ B 1 起動性能 成功次數 次 ≥2 ※ ※ 起動時間 s ≤30 2 破碎率 全喂入 % 小麥 ≤1.0 ※ ※ ※ 水稻 ≤1.5 半喂入 ≤0.5 3 含雜率 全喂入 % ≤2.0 ※ ※ ※ 半喂入 小麥 ≤2.0 水稻 ≤1.0 4 脫粒滾筒平衡 N·m 不平衡量不大于G6.3級的規(guī)定值。 ※ ※ ※ 5 有效度 % ≥98 ※ ※ ※ 表4（續(xù)1） 一級指標 二級指標 基本技術要求與性能試驗（合格要求：A=0；B≤1；C≤2） C 1 操縱性能 / 進入駕駛位置應方便，各操縱裝置應容易操作和識別，各操縱機構靈活、有效，具有防止割臺傳動意外接合的機構，在使用說明書中應有對操縱機構及其所處不同位置的描述； ※ ※ ※ 各張緊、調節(jié)機構工作可靠，調整方便； 各離合器結合平穩(wěn)、可靠，分離完全徹底； 變速箱、傳動箱無異常響聲，無脫擋及亂擋現象； 保養(yǎng)點設置應便于操作，保養(yǎng)點數應合理； 換裝易損件應方便； 自走式收割機的結構應能否保證由駕駛員一人操縱，駕駛方便舒適。 液壓操縱系統(tǒng)和轉向系統(tǒng)靈活可靠，無卡滯現象。 2 整機裝配及焊接質量 整機裝配 運轉檢查 / 發(fā)動機在額定轉速下運轉，割臺升降應靈活、平穩(wěn)、可靠，不得有卡阻等現象。傳動部件、割臺、輸送部件、脫粒機體等不得有異常聲音。 ※ ※ ※ 外觀檢查 / 無磕碰、劃傷和銹蝕，無錯裝、漏裝現象。 同一傳動回路對稱中心面位置度 帶 輪 % 中心距≤1200mm時，≤0.3 中心距＞1200mm時，≤0.5 鏈 輪 ≤0.2 履帶 / 左右履帶與聯合收割機縱向中心線應平行，驅動輪與履帶導軌不應有頂齒及脫軌現象。 液壓系統(tǒng) / 各路油管應固定牢靠，供油管路連接正確，油管表面無扭轉、壓扁和破損現象，開機后不允許油管發(fā)生明顯振動。 各油管和接頭在1.5倍使用壓力下做耐壓試驗，保持壓力2min，油管不得有漏油現象。 焊接質量 焊縫質量 / 焊接牢固，焊縫平整、均勻，無燒穿、漏焊和脫焊。 氣孔、咬肉、夾渣等缺陷數 處 ≤5 3 外觀與涂漆質量 漆膜附著力 / 3處Ⅱ級以上。 ※ ※ ※ 漆膜外觀 色澤鮮明、平整光滑、無露底、花臉、流痕、起泡和起皺。 漆膜厚度 μm ≥35 表4（續(xù)2） 一級指標 二級指標 基本技術要求與性能試驗（合格要求：A=0；B≤1；C≤2） C 4 密封性能 / 液壓系統(tǒng)、發(fā)動機和傳動箱各結合面，油管接頭及油箱等處靜結合面應無滲漏，動結合面應無滴漏。 ※ ※ ※ 水箱開關、水封和水管接頭等處目測無滴水現象，水箱、缸蓋、缸墊和水管表面無滲水現象。 缸蓋、缸墊、排氣管結合面無漏氣現象。 割臺、過橋和脫粒機體各結合面、糧箱與籽粒垂直攪龍出口接合處，不得漏糧。 5 割臺升降性能 升降速度 提升 m/s ≥0.2 ※ ※ 下降 ≥0.15 靜沉降量 mm ≤10 6 單位面積燃油消耗量 kg/hm2 小于產品使用說明書明示值上限的80%。 ※ ※ ※ 7 作業(yè)小時生產率 km2/h 大于產品使用說明書明示值上限的80%。 ※ ※ ※ 8 卸糧時間 min ≤2.5 ※ ※ ※ 9 通過性能 最小離地間隙 mm 全喂入輪式 ≥250 ※ ※ 全喂入履帶式 ≥180 半喂入式 ≥170 履帶接地壓力 kPa ≤24 10 結構可調整性檢查 / 各調節(jié)機構應保證調節(jié)方便、靈活、可靠，各部件調節(jié)范圍應達到設計要求。聯合收割機的結構應能根據作物和收獲條件進行相應調整。 ※ ※ ※ 11 帶輪、葉輪平衡 N·m 不平衡量≤1.0×10-2 ※ ※ ※ 12 割臺兩端離地間隙差 mm 不大于幅寬的1%。 幅寬大于3m的機型，不大于幅寬的0.5%。 ※ ※ ※ 半喂入≤10,或不大于幅寬的1%。 可靠性評價 / / / / 符合本大綱第5.3條的要求。 ※ ※ ※ 使用說明書審查 / / / / 符合本大綱第5.5條的要求。 ※ ※ ※ 三包憑證審查 / / / / 符合本大綱第5.6條的要求。 ※ ※ ※ 生產條件審查 / / / / 符合本大綱第5.7條的要求。 ※ ※ ※ 用戶調查 / / / / 符合本大綱第5.8條的要求。 ※ ※ ※ 適用性評價 / / / / 在企業(yè)明示的產品適用范圍內適用。 ※ ※ ※ 備注 1．“※”號表示對應機型應檢的項目； 2．三個測試行程的試驗，應選擇總損失率接近合格指標值且喂入量較大的一組測試數值作為檢測結果。  （規(guī)范性附錄） 安全性檢查明細表 序號 檢驗項目 依據標準 合格指標說明 1 危險運動件安全防護 GB 10395.1-2001，6，7，12，13 GB 16151.12-2008，3.10，3.11 GB/T 20790-2006，3.2 JB/T 5117-2006，3.2 各軸系、帶輪、鏈輪、膠帶、鏈條、傳動軸和萬向節(jié)等運動件及發(fā)熱部件應有防護裝置，其結構和與危險件的安全距離應符合GB 10395.1-2001的有關規(guī)定。排氣管應裝有保證火星熄滅功能。排氣管的出口位置和方向應保證駕駛員和其他操作者盡量少的接觸到有毒氣體和煙霧。 2 安全標志 GB 10395.1-2001，8.2 GB 10396 GB 16151.12-2008，3.12 GB/T 20790-2006，5.2 JB/T 5117-2006，3.2 對操作者存在或有潛在危險的部位（如正常操作時必須外露的功能件，防護裝置的開口處和維修保養(yǎng)時有危險的部位）應固定永久的安全標志。安全警示標志應符合GB 10396要求。收割臺、駕駛臺、糧箱、排草口、脫粒機體外殼、莖稈切碎機、莖稈夾持鏈、螺旋輸送器檢查口、加油口、排氣管消聲器出口附近等部位應有安全標志。 3 安全使用說明 GB 10395.1-2001，8.1 GB 10395.7-2006，4.3 JB/T 5117-2006，5.2.10 使用說明書應對有關安全注意事項進行說明。包括： a）收割裝置和/或切割裝置有關剪切的危險； b）進入糧箱的危險； c）莖桿切碎器后不得站人； d）滅火器的使用方法； e）割臺固定機構使用方法等； f) 動力源停機裝置的操作要領及使用方法。 4 駕駛室 GB 10395.7-2006 4.1.1，4.1.6，4.1.7 GB 16151.12-2008，12 駕駛室內部或駕駛臺的最小尺寸應符合GB 10395.7-2006中圖1的規(guī)定； 駕駛室門道尺寸應符合GB 10395.7-2006中圖3的規(guī)定； 駕駛室前擋風玻璃必須使用安全玻璃； 駕駛室在不同面應有兩個活動的緊急出口，緊急出口在駕駛室內不使用工具應容易打開，其橫截面至少能包含一個長軸為640mm、短軸為440mm的橢圓； 使用安全玻璃作為緊急出口的，必須配備能敲碎玻璃的工具并粘貼標志。 5 座位尺寸和位置及座位位置的調整 GB 10395.7-2006，4.1.2 座位位置應舒適、可調，座位尺寸應符合GB 10395.7-2006中圖2的規(guī)定。 座位的調整應不使用工具手動進行，垂直方向的最小調整量為±30 mm；水平縱向的最小調整量為±50mm。垂直方向調整和水平方向調整應能獨立進行（只對輪軌距大于1150 mm的樣機適用）。懸掛式的不考核。 割臺機械固定機構 GB 16151.12,9.18 GB 10395.1,9.2 GB 10395.7,4.8.3 液壓升降各臺必須有可靠的割臺鎖（固）定位置，樣機應設置將割臺保持在提起位置的機械裝置，且在使用說明書中應給出該裝置的使用方法。以確保在發(fā)動機熄火后，割臺不降落。 安全性檢查明細表（續(xù)1） 6 方向盤位置和安全間隙 GB 10395.1-2001，10.4 GB 10395.7-2006，4.1.3 GB 16151.12-2008，6 方向盤應合理配置和安裝，使操作者在正常操作位置上能安全方便的控制和操作樣機；方向盤軸線最好位于座位中心軸線上，任何情況下偏置量均應不大于50mm。固定部件和方向盤之間的間隙應符合GB 10395.7-2006中圖1的規(guī)定。其最大自由行程為30度角；機械式轉向操縱力不大于250N，全液壓式轉向操縱力不大于15N。懸掛式不考核。 7 操縱裝置操縱符號、安全間隙 GB 10395.1-2001，10.4 GB 10395.7-2006，4.1.4 操作者操縱裝置和它們的位置應用符合GB/T 4269.1和GB/T 4269.2規(guī)定的清晰耐久符號標出或用適合操作者的文種描述。 操縱力≥50N時，安全間隙≥50mm；操縱力＜50N時安全間隙≥25mm。 8 剪切和擠壓部位 GB 10395.7-2006，4.1.5，4.3 操作者坐在座位上，手或腳觸及范圍內不應有剪切或擠壓部位。如果座位后部相鄰部件具有光滑的表面、座位靠背各面交界無棱邊，則認為座位靠背和其后部相鄰部件間不存在危險部位。 9 動力源停機裝置 GB 10395.1-2001，10.4.4 在操作者位置附近，每個動力源都應有不需操作者持續(xù)施力即可停機的裝置。處于“停機”位置時，只有經人工恢復到正常位置后方能啟動。停機操作件應是紅色，并與其它操作件和背景有明顯的色差。使用說明書中應給出該裝置的操作要領及使用方法。 10 進入操作平臺或座位的梯子 GB 10395.1-2001，10.1 GB 10395.7-2006，4.1.8 GB 16151.12-2008，3.16 a)梯子的結構應防滑、防止形成泥土層； b)從梯子上下來時向下可以看到下一級梯子踏板外緣； c)駕駛臺地板應有防滑及排水措施； d)梯子向上或向下移動時，不應造成擠壓和沖擊操作者現象； e)腳踏板寬度≥200mm； f)腳踏板深度：梯子后面有封閉板的≥150mm，無封閉板的≥200mm； g)階梯間隔≤300mm(單級梯子的踏板間隔≤350mm)； h)最低一級踏板表面離地高度≤550mm；特殊情況下（水稻收割機、履帶行走輪或傾斜補償機構）最低一級梯子踏板表面離地高度可以為700mm； i)梯子踏板到輪胎的間距≥25mm； j)驅動輪與上部機件的自由間隙≥60mm。 11 燃油箱與排氣管、電器件安全距離 GB 16151.12-2008，3.15 燃油箱與發(fā)動機排氣管之間的距離應不小于300mm，距裸露電氣接頭及電器開關200mm以上，或設置有效的隔熱裝置。 安全性檢查明細表（續(xù)2） 12 梯子的扶手或扶欄或抓手 GB 10395.1-2001，10.1 GB 10395.7-2006，4.1.8 a）門道梯子兩側應設置扶手或扶欄，以使操作者與梯子始終保持三處接觸； b）所有工作臺各邊都應設有高出工作臺1000mm,但不大于1100mm的防護欄； c)扶手/扶欄的橫截面尺寸25-35mm； d)扶手/扶欄的較低端離地高度≤1600mm； e)扶手/扶欄的后測的放手間隙≥50mm； f)抓手距梯子較高級踏板高度≤1000mm； g)扶欄長度≥150mm； 13 撥禾輪外緣安全間隙 GB 10395.7-2006，4.3 ≥25mm 14 割臺分離機構 GB 10395.7-2006，4.3 GB 16151.12-2008，9.1 割臺傳動系分離機構應具有防止意外接合的結構。 15 割臺機械固定機構、割臺鎖定機構 GB 10395.7-2006，4.8.3 GB 16151.12-2008，9.1 樣機應設置將割臺保持在提起位置的機械裝置，在使用說明書中應給出該裝置的使用方法。發(fā)動機熄火后，液壓控制機構應保持割臺不降落。 割臺與主機連接處的插銷應有防止脫落的措施。 16 糧箱防護 GB 10395.7-2006，4.4.1 GB 16151.12-2008，11.1 使用說明書中和機器上,應分別給出適當的安全標志,指出在機器運轉時不得進入糧箱。糧箱結構應使谷物斷流的情況降低到最小程度。 糧箱蓋不應作為安全裝置，除非糧箱蓋打開時，由連鎖裝置使螺旋輸送器停止運轉。 根據安全需要，在糧箱外面設置安全檢查用的階梯和扶欄。 糧箱的分配螺旋輸送器出口應安裝柵格狀防護板。 17 螺旋輸送器防護 GB 10395.7-2006，4.4.2 所有螺旋輸送器都應設置防護裝置，防止與其意外接觸。 如果螺旋輸送器設有符合下列規(guī)定的擋板也可以認為滿足防護要求：擋板能防止樣機操縱位置或其他站立位置上的操作者意外的接觸螺旋輸送器；擋板固定牢固，如果擋板能推開或擺轉，在樣機運行期間應牢固固定在防護位置上；c）擋板上可以有80mm×80mm開口，在直接伸及區(qū)內，開口與螺旋輸送器外緣間隔至少100mm，在其他觸及區(qū)內，間隔至少50mm。 18 懸掛式莖桿切碎器分離機構 GB 10395.7-2006，4.7 GB 16151.12-2008，11.3 莖稈切碎器的動力傳動系在脫粒機構分離時也應分離；刀片頂點回轉圓周圍應至少有850mm的安全距離。如果防護裝置的下邊緣離水平地面的高度小于1100mm，850mm可減至550mm。 19 機構的分離和清理 GB 10395.7-2006，4.8.1 維修和保養(yǎng)期間，意外移動會產生潛在擠壓或剪切運動的有關機構，應特別注意留有適當的間隙，或進行防護和/或設置擋板。如果在人工轉動脫粒機構時，需要使用特殊工具,該工具應隨機提供，并應在使用說明書中給出該工具的使用方法。 20 液體排放點 GB 10395.7-2006，4.8.2 發(fā)動機油（燃油、潤滑油等）和液壓油的排放點應設置在離地面較近處。其他要更換的工作液體應滿足類似要求。 安全性檢查明細表（續(xù)3） 21 蓄電池、電氣電纜 GB 10395.1-2001，13.3 GB 10395.7-2006，4.9 GB 16151.12-2008，14.10 蓄電池應置于便于保養(yǎng)和維修的位置處。發(fā)電機應工作良好，蓄電池應保持常態(tài)電壓；電氣件、蓄電池的非接地端應進行防護，以防止與其意外接觸及與地面形成短路。 開關、按鈕操作方便，工作可靠，不得因振動而自行接通或關閉。 電纜應設置在不觸及排氣系統(tǒng)、不接近運動部件或鋒利邊緣的位置。電器導線均應捆扎成束，布置整齊，固定卡緊，接頭可靠并有絕緣封套，在導線穿越孔洞時，應設絕緣套管；對位于與表面有潛在磨擦接觸位置的電纜應進行防護。電纜還應具有耐油性或應加以防護，防止其與機油或汽油接觸。 除起動電動機電路和高壓火花點火系統(tǒng)外，所有電路都應安裝保險絲或其他過載保護裝置，這些裝置在電路間的布置應防止同時切斷所有的報警系統(tǒng)。 22 滅火器 GB 10395.7-2006，4.10 GB 16151.12-2008，3.20 必須在易于取卸的位置上配備可靠、有效的滅火器，在使用說明書中說明滅火器是操作者首先考慮到的保護工具，給出其使用方法及放置位置。 23 照明和信號裝置 GB 16151.12-2008，14 GB/T 20790-2006，3.3，3.4 JB/T 5117-2006，3.3，3.4 所有開關應安裝可靠、開關自如，開關的位置應便于駕駛員操縱。 應有發(fā)動機轉速、水溫、機油壓力、蓄電池充電電流等指示裝置，有倒車報警器。自走輪式機還應裝行走喇叭、后反射器。每側應裝有后視鏡各1只（半喂入機應至少有一只后視鏡）。帶自卸糧箱的機型應設置糧箱報警器。 燈具應安裝可靠，完好有效。至少應有作業(yè)燈2只，一只照向割臺前方，一只照向卸糧區(qū)。最高車速大于10km/h的自走式聯合收割機還必須裝前照燈2只、前位燈2只、后位燈2只、前轉向燈2只、后轉向燈2只、倒車燈2只、制動燈2只。半喂入式收割機應有一只用于照射作物進入主滾筒情況的作業(yè)燈。 前照燈應有遠、近光，功率不小于50W，發(fā)光強度不小于6000cd。應有危險報警閃光燈。 后反射器應能保證夜間在其正前方150米處用前照燈照射時，在照射位置就能確認其反射光。 24 行走和駐車制動裝置 GB 16151.12-2008，7 GB/T 20790-2006，3.5 JB/T 5117-2006，3.7，3.8 制動踏板應防滑，左右踏板應聯鎖且兩腳蹬面應位于同一平面上。踏板的自由行程和儲備行程應符合設計要求。 駐車制動器鎖定手柄鎖定制動踏板必須可靠，沒有外力不能松脫。 25 重要部位緊固件強度等級 GB/T 20790-2006，5.2.8 JB/T 5117-2006，5.2.8 螺栓不低于8.8級，螺母不低于8級（重要部位是指滾筒紋桿螺栓或齒桿與幅盤聯接螺栓、滾筒軸承座螺栓、輪輞螺栓、刀桿曲柄螺栓、發(fā)動機固定螺栓、莖稈切碎刀片固定螺栓、滾筒端蓋螺栓等）。 注：安全檢查項目必須全部合格。 附　錄　B （規(guī)范性附錄） 谷物聯合收割機調查記錄表 調查單位： 調查日期： 年 月 日 用戶情況 用戶姓名 年齡 文化程度 小學及以下 初中 高中及以上 電 話 從事機務工作時間 年 地 址 所受培訓 專業(yè)培訓 上機前培訓 未經過培訓 機具情況 規(guī)格型號 出廠編號 結構型式 出廠日期 生產企業(yè) 配套動力 銷售商 購買日期 使用情況 總工作時間 h 總作業(yè)量 畝 收割作物 柴油消耗量 kg 機油消耗 kg 作業(yè)質量 損失情況 優(yōu) 良 中 較差 差 破碎情況 優(yōu) 良 中 較差 差 含雜情況 優(yōu) 良 中 較差 差 作業(yè)效率 優(yōu) 良 中 較差 差 適用情況 田塊大小 優(yōu) 良 中 較差 差 作物種類 優(yōu) 良 中 較差 差 地形及坡度 優(yōu) 良 中 較差 差 作物高度 優(yōu) 良 中 較差 差 泥腳深度 優(yōu) 良 中 較差 差 作物產量 優(yōu) 良 中 較差 差 地 域 優(yōu) 良 中 較差 差 潮濕作物 優(yōu) 良 中 較差 差 環(huán)境溫濕度 優(yōu) 良 中 較差 差 成熟度 優(yōu) 良 中 較差 差 倒伏程度 優(yōu) 良 中 較差 差 草谷比/穗幅差 優(yōu) 良 中 較差 差 操作方便性 優(yōu) 良 中 較差 差 維修保養(yǎng)方便性 優(yōu) 良 中 較差 差 售后服務 服務及時性 優(yōu) 良 中 較差 差 配件供應 優(yōu) 良 中 較差 差 可 靠 性 情 況 首次故障前 作業(yè)時間 首次故障情況 其他故障 發(fā)生日期 故