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玉田薊運河泵站更新改造工程 柳沽泵站項目施工 投 標 文 件 技 術(shù) 文 件 招 標 人: 玉田縣薊運河泵站更新改造工程建設處 招標代理機構(gòu): 河北昊禹招標代理有限責任公司 投 標 人：唐山市潘家口水利水電工程有限公司 日 期：二○一二年二月二日 。 -可編輯修改- 玉田薊運河泵站更新改造工程 柳沽泵站項目 （合同編號：YTJYH/LG-SG ） 施 工 組 織 設 計 編制單位：唐山市潘家口水利水電工程有限公司 。 -可編輯修改- 施工組織設計目錄 第一章 編制說明 第二章 工程概況 第三章 施工總平面布置 第四章 現(xiàn)場組織機構(gòu) 第五章 施工進度計劃 第六章 主要工程施工方法 第七章 質(zhì)量保證體系 第八章 安全生產(chǎn)保證體系 第九章 文明施工 第十章 環(huán)境保護 第十一章 防汛度汛 。 -可編輯修改- 第一章 編制說明 一、編制依據(jù) 招標文件；有關(guān)技術(shù)標準和規(guī)程規(guī)范；現(xiàn)場勘察資料；我公司多年來施工管理經(jīng)驗、 勞動力儲備、施工機械裝備 能力、施工技 術(shù)水平以及從事水利水 電工程建設所積累的豐 富施工經(jīng)驗。 二、編制指導思想 滿足業(yè)主對工期、質(zhì)量及安全生產(chǎn)、文明施工的要求，制定合理的施工方案，力爭均 衡連續(xù)施工，提前完工。 三、編制內(nèi)容 我單位認真研究了招標文件、設計圖紙及施工技術(shù)要求，并對施工現(xiàn)場進行了勘察， 據(jù)此編制了施工組織設計，分 別對本工程的平面布置、施工進度、施工程序和施工方法、 質(zhì)量體系、安全體系等進行 詳細闡述。 四、總體目標 我單位是水利水電施工總承包二級企業(yè)，多年來一直按照“ 質(zhì)量第一、用戶至上、科 學管理”的方 針進行施工。對于本工程，我 單位將依據(jù)招標文件的全部條款，采取切實可 行的措施，確保達到以下目標： 1.質(zhì)量目標：確保一次交驗合格率 100%，單元工程優(yōu)良 90%，爭創(chuàng)優(yōu)良工程。 2.工期目標：全部工程計劃在 2009 年 10 月 4 日至 2009 年 11 月 30 日完成，工期 58 天。 3.安全目標：杜絕重大傷亡事故，減少輕傷事故。 4 文明施工：創(chuàng)文明施工標準化工地。 。 -可編輯修改- 第二章 工程概況 一、工程概況 柳沽泵站位于河北省玉田縣潮洛窩鄉(xiāng)柳沽村西，薊運河左岸，屬于海河流域。柳沽 泵 站始建于 1966 年，為灌排兩用的中型泵站，工程等別為Ⅲ等，主要建筑物 級別為 3 級，防 洪標準為 20 年一遇，設計 排澇標準為 5 年一遇， 設計 流量 28 m3/s?，F(xiàn)狀泵站總裝機容量 為 2600kW，共安裝有 10 臺機組， 8 臺 48ZL—87 型和 2 臺 36ZL—70 型立式軸流泵，配 套電機單機功率分別為 280kW 和 180kW，泵站承擔著 6.0 萬畝農(nóng)田的排水和 4.2 萬畝農(nóng) 田灌溉任務。 主要工作內(nèi)容為拆除重建進水閘閘室及上游防護工程、進水閘閘室至前池斜坡段末 端底板和出水池消力池至出水涵閘閘室間底板；維修加固前池擋墻、泵房、出水池擋墻、 出水池消力池、出水涵閘、引水涵閘和灌溉涵閘；更 換金結(jié)、機 電設備；建筑物區(qū)渠底清淤 等。 1.土建工程 柳沽泵站位于河北省玉田縣潮洛窩鄉(xiāng)柳沽村西，薊運河左岸，屬于海河流域。柳沽 泵 站始建于 1966 年，為灌排兩用的中型泵站，工程等別為Ⅲ等，主要建筑物 級別為 3 級，防 洪標準為 20 年一遇，設計 排澇標準為 5 年一遇， 設計 流量 28 m3/s?？傃b機容量為 2760kW，共安裝有 10 臺機組， 8 臺 1200ZLB-100（0°）型和 2 臺 36ZL—70 型立式軸流泵， 配套電機單機功率分別為 300kW 和 180kW，泵站承擔著 6.0 萬畝農(nóng)田的排水和 4.2 萬畝 農(nóng)田灌溉任務。 柳沽泵站樞紐工程由進水閘、前池、泵房、出水池、出水涵閘、引水涵閘、灌溉涵閘等 七部分組成。 (1)進水閘 包括引渠防護段、進口漸變段、 閘室段和出口漸變段。引渠防護段、進口漸變段、閘 室段和出口漸變段底板為拆除重建項目，出口漸變段兩側(cè)護坡、擋墻為維修加固項目。 漿 砌石采用 M10 水泥砂漿砌筑 M12.5F150 水泥砂漿勾縫；新建混凝土等級為 C25W4F150。 引渠防護段長 5.0m，底寬 22.0m，渠底高程 -2.62m，渠頂高程 1.2m，護底及護坡均為 漿砌石結(jié)構(gòu)，邊坡系數(shù) 1:2.0，護底、護坡厚 0.4m，下 鋪 0.1m 厚碎石墊層。 進口漸變段長 8.0m，底寬 22.0～22.6m，底板 為鋼筋混凝土防滲板，防滲板厚 0.4m， 。 -可編輯修改- 頂面高程為-2.62m。兩側(cè)采用八字 墻貼坡結(jié)構(gòu)防護，八字墻平面擴散角為 30°。翼墻底板 為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，厚 0.7m，墻身為漿砌石結(jié)構(gòu)，墻頂高程 1.2m，墻高 3.82m。 進水閘順水流方向長 7.0m，總寬度為 24.2m。閘室 為開敞式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)， 3 孔一 聯(lián)，共 2 聯(lián)， 單 孔凈寬 3.0m，底板、邊墩、中墩厚度均 為 0.8m，縫墩厚 0.7m。底板頂高程 為-2.62m， 閘 墩頂高程為 1.2m。閘室下游設置 6 扇平面鑄鐵閘門，采用 6 臺手電兩用螺桿 啟閉機操作，一門一機布置，門槽兩側(cè)設有檢修橋； 閘室上部設啟閉機排架，啟 閉機平臺 寬 2.5m，頂高程為 5.2m。 出口漸變段長 9.0m，底寬 22.6m～22.0m，底板 為漿砌石結(jié)構(gòu)，厚 0.4m，底板頂面高 程為-2.62m。兩側(cè)翼墻為直立 擋墻， 漿砌石結(jié)構(gòu)，翼墻底寬 2.5m，高 3.82m，墻頂高程 1.2m，兩 側(cè)翼墻與下游貼 坡護砌段采用錐坡相接，錐坡坡比 1：2.0，漿砌石護砌，護砌厚度 為 0.4m。 （2）前池 前池是進水閘下游出口漸變段與泵房之間的連接建筑物，總長 20m，由貼坡護砌段、 漸變段和直立擋墻段三部分組成。前兩段底板為拆除重建項目，其余部位均為維修加固 項目。 貼坡護砌段長 5.25m，其中上游 1.6m 為踏步，下游 3.65m 為護坡。貼坡護砌段底寬 22.0m，底板頂面高程為-2.62m，堤 頂高程 1.2m，護底、護坡均為漿砌石結(jié)構(gòu)，厚 0.4m，邊 坡系數(shù) 1:2.0。 漸變段長 9.75m，底寬 22.0～35.2m，底板 為漿砌石 結(jié)構(gòu)，厚 0.4m，底板頂高程- 2.62～-3.92m，縱坡為 1：7.5；兩側(cè)翼墻采用直線扭曲面 結(jié)構(gòu)，墻身為漿砌石結(jié)構(gòu)，邊坡系 數(shù) 2.0～0， 墻頂高程 1.2m，末端 墻高 5.62m。 直立擋墻段長 5.0m，底寬 35.2m，底板 為 0.4m 厚鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，頂面高程為- 3.92m，下 設二層反濾，并在底板上布設 φ100mm 的 PVC 排水管，采用梅花型布置，孔 距 1.0m。兩側(cè)翼墻為重力式 擋土墻， 漿砌石結(jié)構(gòu)，墻高 5.62m，墻頂高程 1.2m。 (3)泵房 泵房為堤后式塊基泵房，10 臺機組采用“一”字型布置，機組間距 3.4m，布置寬度 40m，順 水流方向長 15.36m，正向出水。泵房自下而上分為三層，分別為進水流道層、水 泵層和電機層。進水流道層設計底高程為-3.92m，采用開敞式肘形進水流道，各流道用隔 墩分開，流道層高度為 1.98m；水泵層設計底板高程 為-1.94m，本層共布置 10 臺機組，本 次更換 8 臺 1200ZLB-100（0°）型立式軸流泵，水泵層高度 5.6m；電機層底高程 3.66m， 。 -可編輯修改- 本層共布設 10 臺電動機，機組間距 3.4m，呈一字排列，本次更換 8 臺。副廠房位于主廠 房右側(cè)，主副廠房建筑面積分別為 284m2、97.5m2。水泵管道出水口設鑄鐵拍門斷流。泵 房進水側(cè)設攔污柵、檢修閘以及檢修平臺， 泵房出水側(cè)設檢修平臺。 (4)出水池 出水池是泵房與出水涵閘之間的連接建筑物，由消力池段和下游護砌段兩部分組成， 總長 44.0m。消力池段為鋼 筋混凝土結(jié)構(gòu)， 長 12.0m，底 寬 35.2m，池深 1.0m，池底高程- 0.2m，底板為 0.4m 厚鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)；下游護砌段平面布置為倒八字形，兩側(cè)翼墻為重 力式直立擋墻，漿砌石結(jié)構(gòu)，墻頂高程 5.5m；護砌段根據(jù)結(jié)構(gòu)及布置型式不同，分為三部 分：第一部分為長 10.0m，底 寬 35.2m，底板 頂面高程 0.2m，下設粘土防滲層；第二部分長 17.0m，底 寬 35.2～15.6m ，底板 頂面高程 0.2m；第三部分長 5.0m，底 寬 15.6～10.6m ，底 板頂面高程 0.2～0.7m,第一、二部分底板 為漿砌石 結(jié)構(gòu)，第三部分底板為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。 （5）出水涵閘 出水涵閘總長 22.0m，由閘 室段、消力池段和下游防護段三部分組成。出水涵閘為三 孔一聯(lián)的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，全 長 9.0m，洞身段長 7.0m，為鋼筋混凝土蓋板涵，孔口尺寸 3.0×3.0m；閘室段為開敞式石混結(jié)構(gòu)，長 2.0m，閘門為 混凝土結(jié)構(gòu)， 閘室上部設啟閉設備。 消力池段，池長 8.5m，底寬 10.4～14.0m，底板頂面高程由 0.7m 以 1：3 坡比降至-0.3m ， 消力池坎高 0.5m；消力池兩側(cè)擋墻為八字斜降墻， 漿砌石結(jié)構(gòu)，墻頂高程由 4.7m 降至 1.7m。下游防護段采用八字 墻貼坡型式，長 4.5m，底 寬 14.0m～16.0m ，邊坡系數(shù)為 2.0， 護坡、護 底均為 0.4m 厚漿 砌石，下設 0.1m 厚碎石 墊層。 （6）引水涵閘 引水涵閘位于薊運河左大堤，出水涵閘上游約 200.0m。閘室為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，單孔， 孔口寬度 3.0m，混凝土閘門 ，閘室上部設有啟閉設備。進出口連接段均為漿砌石結(jié)構(gòu)。 （7）灌溉涵閘 灌溉涵閘位于出水池兩側(cè)，為城門洞形漿砌石結(jié)構(gòu)，左右側(cè)洞寬分別為 2.0m、1.6m， 洞高 2.0m，混凝土閘門，下游護砌段為漿砌石結(jié)構(gòu)。 2．金屬結(jié)構(gòu)工程 (1)概述 柳沽站金屬結(jié)構(gòu)改建項目包括：進水閘閘門和啟閉機、泵站進口攔污柵、攔污柵埋件。 更新金屬結(jié)構(gòu)設備共計門槽 6 孔，柵槽 10 孔， 閘門 6 扇，螺桿啟 閉機 6 臺，攔污柵 10 扇。 。 -可編輯修改- 更新后金屬結(jié)構(gòu)設備總重 65.2t。 (2)閘門及啟 閉機的布置 1）進水閘 進水閘共 6 孔，設置 6 扇組裝式單向止水平面滑動鑄鐵工作閘門，孔口尺寸（寬度× 高度）：3.0m×3.0m ，設計水頭 2.62m，操作水 頭 2.62m，采用鑲銅或鑲不銹鋼止水。采用 6 臺手電兩用螺桿啟閉機操作，一門一機布置，啟 閉機容量 120KN/60kN,揚程 4.0m。閘門操 作方式為動水啟門，靜水閉門 。 2）泵站進口檢修閘 泵站進口共 10 孔，設置 10 扇鋼制攔污柵， 單孔凈寬 2.8m，攔污柵垂直高度 5.5m，設 計水頭差 1m,傾斜角度 80°，人工清 污， 臨時啟吊不設啟吊設備。 二、水文氣象和工程地質(zhì) 1.水文氣象 該區(qū)屬于溫帶大陸性氣候，基本特點是冬季寒冷干燥，夏季炎熱，而且雨量集中，秋 季冷暖變化顯著，年平均氣溫 11.2℃。冬季一般 4 個月，以 1 月份最冷，平均氣溫-5.7℃， 極端最低氣溫-22.9℃。夏季 長 4 個月，以 7 月份最 熱，月平均氣溫 25.8℃，極端最高氣溫 40.4℃。多年平均降水量 638.1mm，降水年 際變化較 大，多集中在 7～8 月份，年水面蒸發(fā) 量 1800mm 左右。 2.工程地質(zhì)與水文地質(zhì) 柳沽泵站位于玉田縣南部洼地，地勢平坦開闊，地面高程一般在 0.8～3.6m ，座落于 薊運河左岸。 工程區(qū)地處構(gòu)造單元為二級構(gòu)造單元的燕山南緣斜坡南部，區(qū)域內(nèi)的斷裂有薊運河 斷裂、唐山斷裂。其中薊運河斷裂距薊運河、還鄉(xiāng)河交 匯處較近，其走向 NW。上述二條斷 裂均為隱伏斷裂，第四紀以來有活動。 本區(qū)地震基本烈度Ⅶ度。 工程區(qū)被第四系地層覆蓋，第四系全新統(tǒng)厚度一般在 20m 左右，在工程區(qū)內(nèi)廣泛分 布。地層 成因以淺海相沉積 、沖 積、沖洪積為主，地 層巖性由上而下分別為人工填土、壤 土、黏土、粉砂、細砂等。水平方向呈較有規(guī)律的帶狀分布。 工程區(qū)地下水類型為第四系孔隙潛水，地下水埋深一般 1.5～4.0m 左右。地下水主 。 -可編輯修改- 要依靠大氣降水補給。高水位期出現(xiàn)在雨季后期的 9 月份，低水位期則出現(xiàn)在干旱少雨 的 4～5 月份，潛水位年變化幅度的多年平均值約為 0.8m 左右。根據(jù)環(huán)境水腐蝕判定標 準，柳沽泵站地表水對混凝土有弱腐蝕性（結(jié)晶類）。地下水不具腐蝕性。 工 程 區(qū) 年 最 大 凍 土 深 約 0.76m。 3.對外交通條件 利用現(xiàn)在道路可以滿足對外交通要求。 三、本合同工程項目和工作內(nèi)容 柳沽泵站更新改造工程設計主要設計內(nèi)容包括： 進水閘局部拆除重建；維修加固前池、泵房、出水池、出水涵 閘、引水涵閘和灌溉涵閘。 (1)進水閘局部拆除重建工程 1) 引渠防 護段、進口八字墻貼坡漸變段、 閘室段的土方開挖、土方回填、漿砌石拆除 及砌筑、混凝土澆筑、反濾料鋪筑等； 2)閘門 、埋件制造和安裝； 3)機電設備 的預埋件、 預埋管道的制作及安裝。 (2)前池維修加固工程 八字墻貼坡漸變段、貼坡護砌段和直線扭曲漸變段的土方開挖、土方回填、 漿砌石砌 筑、勾縫 等。 (3)泵房段 1) 更 換泵房前攔污柵，對流道層、 電機層墩墻、電機層底板進行混凝土缺損補強加 固及破損部位鑿除修補處理，以及內(nèi)外表面防滲防碳化處理； 2) 泵 房電機層主次梁、排架柱、吊車梁混凝土缺損補強加固和破損鑿除修補處理， 表面防滲防碳化處理； 3) 泵 房機電設備的更新改造，水 泵、 電機安裝以及出水管穿墻，均需對固定部位及 周邊進行混凝土鑿除以及混凝土回補加固； 4) 由于原有副廠房面積較小，難于滿足現(xiàn)有電氣設備的布置，需要增設箱變，配合 電氣專業(yè)完成箱變基礎的設計。 (4)出水池段 1) 消力池段混凝土結(jié)構(gòu)破損部位進行鑿除修補處理以及整體外露表面防滲防碳化 。 -可編輯修改- 處理以及伸縮縫止水處理； 2)消力池下游至出水涵閘間原有混凝土砌塊底板拆除，改為 40cm 厚漿砌石護砌，下 設 10cm 碎石 墊層； 3) 漿砌石結(jié)構(gòu)：破損和松動部位拆除后采用 M10 水泥砂漿砌石結(jié)構(gòu)重新砌筑；對勾 縫脫落部位剔縫后采用 M12.5F150 砂漿重新進行勾縫。 (5)出水閘段 1)漿砌石 結(jié)構(gòu)：破損和松動部位拆除重新砌筑；對因凍融循環(huán)導致勾縫損壞部位采用 M12.5F150 砂漿重新進行勾 縫。 2)混凝土 結(jié)構(gòu)破損部位鑿除修補處理，裂縫處理以及外露表面防滲防碳化處理。 (6)引水涵閘 1)漿砌石 結(jié)構(gòu)：破損和松動部位拆除重新砌筑；對因凍融循環(huán)導致勾縫損壞部位采用 M12.5F150 砂漿重新進行勾 縫。 2)混凝土外露表面防滲防碳化處理。 3）引水渠淤積嚴重，清淤處理。 (7)灌溉涵閘 1)漿砌石 結(jié)構(gòu)：破損和松動部位拆除重新砌筑；對因凍融循環(huán)導致勾縫損壞部位采用 M12.5F150 砂漿重新進行勾 縫。 2)混凝土外露表面防滲防碳化處理。 (8)建筑設計 柳沽泵站對主副廠房、電容間房屋的室內(nèi)、室外及屋頂進行裝修處理，主副廠房建筑 面積 381.5㎡，電容間建筑面 積 43.4㎡。 (9)金屬結(jié)構(gòu)改造 涉及金屬結(jié)構(gòu)設備的建筑物包括進水閘閘門和啟閉機、泵站進口攔污柵。共計更新 閘門 6 扇、埋件 6 孔,螺桿啟 閉機 6 臺， 更新攔污柵 及埋件 10 孔。 更新后金屬結(jié)構(gòu)設備總 重約 65.2t。 (10)電氣改造 更新、完善供配電設備；增設軟起動柜實現(xiàn)電動機起動；采用無功補償方式提高水泵 電機功率；完善泵房，配電 室等照明設施；更換各閘門啟閉機配電及操作設備；完善防雷接 地設施。 (11)臨時工程 。 -可編輯修改- 承包方為完成承建的工程項目，負責修建與維護施工道路、貯運設施、停放 場地、輔 助企業(yè)、施工風水電系統(tǒng)、混凝土拌和系統(tǒng)，還包括施工 導流、場地排水、辦公與生活營 地營造、 場地平整、場內(nèi)道路以及其他所有臨建工程。 為保證施工干場作業(yè)，在引水閘上游和出水涵閘下游修建臨時擋水圍堰，設計一個 全斷面圍堰，采用草袋土堆砌，在圍堰中部垂直鋪設 土工膜防滲。 對基坑集水用離心式水 泵排至下游薊運河中。 。 -可編輯修改- 第三章 施工總平面布置 根據(jù)“管理方便 規(guī)模適中 節(jié)約用地 少占耕地”的原則，在施工現(xiàn)場設立機械停 放場、施工倉庫、辦公室、生活用房、警衛(wèi)室、水泥庫、砂石料場、拌和站等。施工倉庫、 辦公室、生活用房、警衛(wèi)室采用移動式簡易房。 1.施工交通 本工程位于唐山市玉田縣境內(nèi)，對外交通便利。施工期間在線路一側(cè)修筑泥結(jié)碎石 臨時施工道路連接各個施工作業(yè)點，施工條件良好。 2.供水 施工、生活用水由施工沿線附近村莊解決。 3.施工供電 施工用電電源電壓 380/220v，自備一臺發(fā)電機備用。 4.施工通訊 施工現(xiàn)場配備若干部手機與建設單位、監(jiān)理單位和場外通訊需要。 5.施工總平面布置示意圖（附圖 1） 6.臨時設施用地計劃 臨時用地表 用途 面積（平方米） 位置 需用時間 臨時建筑 90 見平面布置圖 警衛(wèi)室 20 見平面布置圖 配電室 30 見平面布置圖 水泥棚 80 見平面布置圖 木工加工棚 100 見平面布置圖 。 -可編輯修改- 鋼筋堆放區(qū) 100 見平面布置圖 鋼筋加工區(qū) 100 見平面布置圖 周轉(zhuǎn)材料區(qū) 150 見平面布置圖 砂石料堆放區(qū) 100 見平面布置圖 砌體堆放區(qū) 80 見平面布置圖 合計 850 見平面布置圖 。 -可編輯修改- 第四章 現(xiàn)場組織機構(gòu) 為了按期完成本工程，我公司將投入精干的施工隊伍、精良的機械裝備， 組建“唐 山市潘家口水利水電工程有限公司玉田芝麻窩泵站更新改造工程項目經(jīng)理部”。 項目 經(jīng)理受公司總經(jīng)理委托，對 工程的質(zhì)量、 進度、成本、安全負全面責任，并對業(yè)主和監(jiān) 理工程師全面負責，項目副 經(jīng)理和項目總工， 協(xié)助項 目經(jīng)理并分管相應的業(yè)務工作， 組成項目部決策層。項目部下 設五個職能機構(gòu)，即工程部技術(shù)組、 經(jīng)營核算組、質(zhì)量 安全組、物 資供應組、綜合事務組 。工程技 術(shù)組負責執(zhí) 行項目經(jīng)理的施工指令，按照 工程施工進度計劃安排進行施工現(xiàn)場的組織、協(xié)調(diào)、管理工作；負責施工現(xiàn)場的技術(shù) 措施、施工進度計劃的編制、臨時設 施的設計和施工 現(xiàn)場的技術(shù)管理工作， 現(xiàn)場試驗 以及現(xiàn)場的驗收組織，并對 工程的施工質(zhì)量負責。 經(jīng)營 核算組負責計劃統(tǒng)計、 報表編 制、結(jié)算、合同管理、內(nèi)部 結(jié)算工作； 負責項目部的 財務管理工作。質(zhì)量安全組負責施 工現(xiàn)場的質(zhì)量檢查、驗收工作； 負責施工安全檢查和管理。物資供應組負責工程材料、 設備、配件供應、采購和管理。 綜合事務組負責內(nèi)部管理、外部協(xié)調(diào)、勞動人事和生活 服務及保衛(wèi)工作。 唐山市潘家口水利水電工程有限公司 玉田芝麻窩泵站改造工程項目經(jīng)理部組織機構(gòu)框圖 項 目 經(jīng) 理 項目副經(jīng)理 技術(shù)負責人 工 程 技 術(shù) 組 經(jīng) 營 核 算 組 質(zhì) 量 安 全 組 物 資 供 應 組 綜 合 事 務 組 。 -可編輯修改- 第五章 施工進度計劃 一、編制依據(jù) ①招標文件對總 工期的要求； ②技術(shù)規(guī)范及 圖紙； ③結(jié)合投入工程的人力、設備資源以及以往工程施工實踐經(jīng)驗。 二、編制原則 圍繞本工程的關(guān)鍵線路和重點項目統(tǒng)籌安排，力求均衡生產(chǎn)，合理配置設備、人力 資源，在確保工程質(zhì)量和進 度的前提下，降低施工成本。 三、主要控制性工期 開工日期 2012 年 2 月 10 日，完工日期 2012 年 5 月 31 日。 四、工期保證措施 1) 組織保證：若我單 位中標，將抽調(diào)一批技術(shù) 骨干組成項目經(jīng)理部，完成本 標段 的施工，以確保施工任務的 順利完成。 2) 計劃執(zhí)行保證：技 術(shù)負責人將根據(jù)經(jīng)監(jiān)理工程 師批準的總進度計劃與其他施 工負責人一起編制月、旬計 劃，工地每天召開 調(diào)度會，多方面加大計劃執(zhí)行的力度，切實 做到以日保旬、以旬保月。最終確?？傮w工程目標。 3) 技術(shù)保證：項目經(jīng) 理部將建立得力的技術(shù)組織 。承擔起與業(yè)主、 監(jiān)理、設計溝 通任務；控制主要項目的施工進度，保證如期完成施工任務。 4) 資源保證：根據(jù)施工方案配 備足夠的人、機、物，確保材料供 應，同時發(fā)揮統(tǒng) 一協(xié)調(diào)力度大的優(yōu)勢，只要工程需要，我公司將在接到 項目經(jīng)理部的請示后迅速協(xié)調(diào)到 位，保證該項目順利進行。 5) 資金保證：設置一 級財務，?？顚Ｓ?，使工程施工有充足的資金保證。 （6）環(huán)境保證：項目經(jīng)理部設置專人，在業(yè)主統(tǒng)一領導協(xié)調(diào)下積極處理好地方關(guān)系。 。 -可編輯修改- 對可能影響工程進度的因素進行預控，爭取較好的施工環(huán)境，把干擾減少到最低程度。 五、施工進度計劃表（附表） 。 -可編輯修改- 第六章 主要施工方法 一、施工準備 1、測量放線 測量工作遵循“ 從整體到局部、先控制后碎步 ”原則。測量儀器經(jīng)檢驗合格并現(xiàn)場檢測 無誤后使用。首先對業(yè)主及 監(jiān)理機構(gòu)提供的水準點、測量基準線和基本控制點進行校核， 并復核其資料和數(shù)據(jù)的準確性。復核無誤并經(jīng)監(jiān)理確認后，根據(jù)上述基準點（線）以及國 家測繪標準和本工程的精度要求，采用全站儀、水準儀測設本工程的施工控制網(wǎng)并進行 標記及保護，并將施工控制網(wǎng) 資料報監(jiān)理人批準。 2、現(xiàn)場試驗 本工程檢驗項目為施工現(xiàn)場土的壓實度檢測試驗。施工現(xiàn)場配置一臺核子密度儀，檢 測土的壓實度。試驗室的工作人員均具有相應資質(zhì)并持證上崗，儀器設備按規(guī)定經(jīng)具有 資質(zhì)的計量檢測單位校驗認可，并就設備、 儀器率定臺帳，建立本部 門職責及設備操作、 試驗室管理等的等一系列規(guī)章制度。本工程執(zhí)行的主要質(zhì)量規(guī)范，均按招標文件所規(guī)定 的技術(shù)規(guī)范及國家有關(guān)部門頒發(fā)的所有現(xiàn)行標準、技術(shù)規(guī)程規(guī)范執(zhí)行。 二、施工方法 （一）土方工程 根據(jù)工程特點，施工前必須進行土石方圍堰施工。排水后清淤進行土方回填，并 壓實 整平。本工程主要內(nèi)容為清理廢墟、清淤、清理雜草和 樹根、土方開挖、土方填筑等，主要 采用挖掘機和推土機等機械施工作業(yè)為主，人工為輔。土方開挖和回填采取“ 就近堆放、 就近借土、就近回填”的原則。 1.清淤 淤泥開挖采用 1m3 挖掘機開挖， 10t 自卸車運至指定地點。 2.土方開挖 。 -可編輯修改- 在雨季施工中，應有保證基礎工程質(zhì)量和安全施工的技術(shù)措施，有效防止雨水沖刷 邊坡和侵蝕地基土壤。 開挖過程中，應經(jīng)常校核測量開挖平面位置、水平 標高、控制 樁號、水準點和邊坡坡 度等是否符合施工圖紙的要求。 (1)土方明挖應 從上至下分層分段依次進行，嚴禁自下而上或采取倒懸的開挖方法， 施工中隨時作成一定的坡勢，以利排水，開挖過程中 應避免邊坡穩(wěn)定范圍形成積水。 (2)建筑物基礎 和渠道邊坡易風化崩解的土層，開挖后不能及時回填的，應保留保護 層。 (3)坡積物、殘積物和滑坡體應按施工圖紙要求開挖清理，并應在填筑前完成，禁止邊 填筑邊開挖。清除出的廢料，應全部運出基礎以外，堆放在監(jiān)理人指定的場地。 ⑷不允許在開挖范圍的上側(cè)棄土，必須在邊坡上部堆置棄土時應確保開挖邊坡的穩(wěn) 定，并經(jīng)監(jiān) 理人批準。在沖溝內(nèi)或沿河岸岸 邊棄土時 ，應防止山洪造成泥石流或引起河道 堵塞。 ⑸使用機械開挖土方時，實際施工的邊坡坡度應適當留有修坡余量，再用人工修整， 并應滿足施工圖紙要求的坡度和平整度。 ⑹為防止修整后的開挖邊坡遭受雨水沖刷，邊坡的護面和加固工作應在雨季前按施 工圖紙要求完成。冬季施工的開挖邊坡修整及其護面和加固工作，宜在解 凍后進行。 3.圍堰 圍堰工程的主要作用是截流、擋水， 為建造二沉池、調(diào)節(jié)池工程創(chuàng)造施工條件。嚴防 涌水，避免堰堤坍塌是圍堰成敗的關(guān)鍵， 為此，特作如下要求： 1、堰堤及其位置符合設計規(guī)定， 嚴格按照設計要求實施，以利排、降水，堰堤的加固 詳附圖。 2、圍堰的施工流程：打木樁→用編織袋裝土壘堰堤→填筑堰體→鋪迎水面太陽布→ 。 -可編輯修改- 往太陽布上鋪一層編織袋裝土。 3、為保證圍堰的質(zhì)量和穩(wěn)定性、有效抵抗河水的 壓力，堰堤 應筑成向迎水面拱的弧 形，拱起高度為河寬的 10％，并不小于 2 米，在堰堤背水一側(cè)邊坡中打兩排木樁加固。 木樁的稍徑不小于 10 厘米、長為 4～6 米，排距 1.5 米， 樁距 1.0 米交錯排列；在木樁 的內(nèi)側(cè)用裝滿粘土的編織袋筑 2 米寬的小堤，后填筑堰體。土石方工程至少 3.0 米寬。 在堰體迎水面滿鋪一層太陽布,并鋪往河床一側(cè)不少于 2 米，上下層太陽布搭接長度 為 1 米，其余接頭搭接為 0.5 米，最后在太陽布上覆蓋一層編制袋裝土。 4、填筑堰堤的材料應以土石料各一半為宜。當堰堤填到一定寬度后， 應在迎水面一 側(cè)填筑厚度為 0.5～1.0 米的一層粘土層，以利阻水、減少滲水、漏水。填筑可從兩邊向 中間進行。 5、堰堤的斷面及其構(gòu)造詳見附圖。 6、圍堰完成后，應立即將堰內(nèi)水排干和清除河底的淤泥。 圍堰剖面圖 。 -可編輯修改- 4.臨時排水 ⑴在開挖工程開始前，規(guī)劃好開挖區(qū)域內(nèi)外的臨時性排水措施。 ⑵為保護開挖邊坡免受雨水沖刷，應在邊坡開挖前，完成邊坡截水溝的施工。 ⑶在平地或凹地進行開挖作業(yè)時，應在開挖區(qū)周圍設置擋水堤和開挖周邊排水溝以 及采取集水坑抽水等措施，阻止場外水流進入場地，并有效排除 積水。 ⑷采用挖掘機、鏟運機、推土機等機械進行基坑開挖時， 應保證地下水位降低至最低 開挖面 0.5m 以下。 ⑸在基坑開挖期間，應對基坑及其周圍受降低水位影響的地區(qū)進行地下水位和地面 沉降觀測。 5.土料填筑 作業(yè)面分層統(tǒng)一鋪土、統(tǒng)一碾壓，并配 備裝載機參與整平作業(yè)，避免出 現(xiàn)界溝。 相鄰施工段作業(yè)面均衡上升，減少施工縫。 已經(jīng)鋪好的土料表面在壓實前被曬干時，適當灑水濕潤。 每一層填土按照規(guī)定的施工壓實參數(shù)碾壓完畢，經(jīng)監(jiān)理檢查合格后方可填鋪上一層 土。 用光面碾磙壓實粘土填筑層，在新層鋪料前， 對壓光層面做刨毛處理，刨毛深度 3～5cm。 對填筑 層檢驗合格后因故未繼續(xù)施工處，因擱置較久或經(jīng)過雨淋干濕交替使表 面產(chǎn)生疏松層時，復工前進 行復壓并刨毛處理，以保證施工層的質(zhì)量。 對出現(xiàn)局部“ 彈簧土” 、層間光面、層間中空、松土 層 或剪切破壞等質(zhì)量問題時，及 時 進行處理，并經(jīng)檢驗合格后，方進行新土鋪填施工。 （二）模板工程 1.模板的選擇 (1)模板和支架材料應優(yōu)先選用鋼材、鋼筋混凝土或混凝土等模板材料。 (2)模板材料的質(zhì)量應符合本合同指明的現(xiàn)行國家標準或行業(yè)標準。 。 -可編輯修改- (3)木材的質(zhì)量 應達到Ⅲ等以上的材質(zhì)標準。腐朽、嚴重扭曲或脆性的木材嚴禁使用。 (4)鋼模面板厚 應不小于 3mm，鋼板面應盡可能光滑，不允許有凹坑、皺折或其它表 面缺陷。 (5)模板的金屬支撐件(如拉桿、錨筋及其它錨固件等)材料應符合規(guī)定。 2.模板安裝 (1)應按施工圖紙進 行模板安裝的測量放樣，重要結(jié)構(gòu)應設置必要的控制點，以便檢 查校正。 (2)模板安裝過 程中，應設置足夠的臨時固定設施，以防變形和傾覆。 (3)模板安裝的允許偏差：大體積混凝土模板安裝的允許偏差，應遵守 DL∕T5144-2001 有關(guān)條款的規(guī)定；結(jié)構(gòu)混凝土和鋼筋混凝土梁、柱的模板允許偏差，應遵守 GB50204- 2002 有關(guān)條款的規(guī)定。 3.模板的清洗和涂料 (1)鋼模板在每次使用前 應清洗干凈，為防銹和拆模方便，鋼模面板應涂刷礦物油類 的防銹保護涂料，不得采用 污染混凝土的油劑，不得影響混凝土或鋼筋混凝土的質(zhì)量。若 檢查發(fā)現(xiàn)在已澆的混凝土面沾染污跡，承包人應采取有效措施予以清除。 (2)木模板面應 采用烤涂石蠟或其它保護涂料。 4.模板拆除 模板拆除時限，除符合施工圖紙的規(guī)定外， 還應遵守下列規(guī)定：不承重側(cè)面模板的拆 除，應在混凝土強度達到其表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆除；在墩、 墻和柱部位 在其強度不低于 3.5MPa 時，方可拆除。 （三）鋼筋工程 1.鋼筋的加工和安裝 (1)鋼筋的表面 應潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等應在使用前清除干凈。帶有顆粒狀 。 -可編輯修改- 或片狀老銹的鋼筋不得使用。 (2)鋼筋應平直，無局部彎折， 鋼筋的調(diào)直應遵守以下規(guī)定： 1)采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，Ｉ級鋼筋的冷拉率不宜大于 4%；Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的冷拉率 不宜大于 1%； 2)冷拔低碳 鋼絲在調(diào)直機上調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不得低于施工 圖紙的要求。 (3)鋼筋加工的尺寸 應符合施工圖紙的要求，加工后鋼筋的允許偏差不得超過表 11-2 和表 11-3 的數(shù) 值。 表 11-2 圓鋼筋制成箍筋，其末端彎鉤長度 受力鋼筋直徑 (mm)箍筋直徑 ＜25 28～40 5～10 75 90 12 90 105 表 11-3 加工后鋼筋的允許偏差 順序 偏差名稱 允 許偏差值(mm) 1 受力鋼筋全長凈尺寸的偏差 ±10 2 箍筋各部分長度的偏差 ±5 廠房構(gòu)件 ±20 鋼筋彎起點位置的偏差 大體積混凝土 ±30 3 鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差 3 鋼筋的彎鉤彎折加工應符合 GB50204-2002 有關(guān)條款的 規(guī)定。 (4)鋼筋焊接和 鋼筋綁扎應按 GB50204-2002 有關(guān)章 節(jié)的規(guī)定，以及施工 圖紙的要求 執(zhí)行。 (5)鋼筋的氣壓焊 和安裝應遵守以下規(guī)定： 。 -可編輯修改- 1)氣壓焊 可用于鋼筋在垂直、水平和傾斜位置的對接焊接，當兩鋼筋直徑不同時，其 兩直徑之差不得大于 7mm。 2)氣壓焊 施焊前， 鋼筋端面應切平， 鋼筋邊角毛刺及端面上 鐵銹、油 污和氧化膜應清 除干凈，并 經(jīng)打磨露出金屬光 澤，不得有氧化 現(xiàn)象。 3)安裝 焊接夾具和鋼筋時，使兩根鋼筋的軸線在同一直線上，兩根鋼筋之間的局部縫 隙不得大于 3mm。 4)氣壓焊 接時， 應根據(jù)鋼筋直徑和焊接設備等具體條件選用等壓法，在兩根鋼筋縫隙 密合和鐓粗過程中，對鋼筋施加的軸向壓力，按 鋼筋橫截面面積計算應為 30～40MPa 。 2.錨筋的制作和安裝 (1)錨筋應采用 帶肋鋼筋，水泥砂漿錨筋孔直徑應大于鋼筋直徑至少 20mm，錨筋孔 孔壁與錨筋之間間隙應注滿水泥砂漿。 (2)砂漿錨桿孔注 漿前應進行清洗，水泥砂漿注滿后予以搗實，在水泥砂漿初凝前應 將錨筋加壓插入到要求的深度，并加振或輕敲，確保砂漿密實。 (3)錨筋的水泥砂 漿標號 M25,水泥選用不低于 P.O 32.5 的低堿普通硅酸鹽水泥。砂料 宜采用中細砂，粒徑不應大于 2.5mm。砂漿的配合比：水灰比宜 為 0.35～0.45；水泥和砂重 量比宜為 1:1～1:2。 3.植筋的制作和安裝 (1)植筋錨固部位的原構(gòu)件混凝土不得有局部缺陷，若有局部缺陷，應先進行補強或 加固處理后再植筋。 (2)植筋應采用 帶肋鋼筋，鋼筋直徑為 20mm 時， 鉆 孔直徑設計值 25mm，植筋孔孔壁 與植筋之間間隙應注滿 ET 植筋膠。 (3)植筋孔注膠前應進行清孔，植筋膠注滿后，將鋼筋加壓插入到要求的深度，植筋膠 填充量應保證插入鋼筋后周邊有少許膠料溢出。 （四）混凝土工程 。 -可編輯修改- 1.混凝土材料 1.1 水泥 (1)水泥品種：承包人應按各建筑物部位施工圖紙的要求，配置混凝土所需的水泥品 種，各種水泥均應符合本技 術(shù)條款指定的國家和行業(yè)的現(xiàn)行標準。 (2)發(fā)貨：每批水泥出廠前，承包人均應對制造廠水泥的品質(zhì)進行檢查復驗，每批水泥 發(fā)貨時均應附有出廠合格證和復檢資料。每批水泥運至工地后，監(jiān)理人有權(quán)對水泥進行 查庫和抽樣檢測，當發(fā)現(xiàn)庫 存或到貨水泥不符合本技術(shù)條款的要求時，監(jiān)理人有權(quán)通知 承包人停止使用。 (3)運輸：水泥運 輸過程中應注意其品種和標號不得混雜，承包人應采取有效措施防 止水泥受潮。 (4)貯存：到貨 的水泥應按不同品種、標號、出廠批號、袋裝或散裝等，分別貯放在專 用的倉庫或儲罐中，防止因 貯存不當引起水泥變質(zhì)。袋裝水泥的出廠日期不應超過 3 個 月，散裝水泥不應超過 6 個月，快硬水泥不應超過 1 個月，袋裝水泥的堆放高度不得超 過 15 袋。 1.2 水 (1)凡適宜飲用的水均可使用，未經(jīng)處理的工業(yè)廢水不得使用。 (2)拌和用水所含物質(zhì)不應影響混凝土和易性和混凝土強度的增長，以及引起鋼筋和 混凝土的腐蝕。 (3)水的 pH 值 、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸 鹽、硫化物的含量應符合表 11-4 的規(guī) 定。 表 11-4 物質(zhì)含量極限 項目 預應力混凝土 鋼筋混凝土 素混凝土 pH 值 ＞4 ＞4 ＞4 不溶物 mg/L ＜2000 ＜2000 ＜5000 可溶物 mg/L ＜2000 ＜5000 ＜10000 。 -可編輯修改- 氯化物(以 Cl-計) mg/L ＜500① ＜1200 ＜3500 硫酸鹽(以 SO2-4 計) mg/L ＜600 ＜2700 ＜2700 硫化物(以 S2-計) mg/L ＜100 —— —— ①使用鋼絲或 經(jīng)熱處理的 鋼筋的預應力混凝土氯化物含量不得超 過 350mg/L。 1.3 骨料 (1)混凝土骨料應按監(jiān)理人批準的料源進行生產(chǎn)，對含有活性成分的骨料必須進行專 門試驗論證，并經(jīng)監(jiān)理人批準后，方可使用。 (2)不同粒徑的骨料應分別堆存，嚴禁相互混雜和混入泥土；裝卸時，粒徑大于 40mm 的粗骨料的凈自由落差不應大于 3m，應避免造成骨料的 嚴重破碎。 (3)細骨料的質(zhì) 量技術(shù)要求規(guī)定如下： 1)細骨料的 細度模數(shù)， 應在 2.4～3.0 范圍內(nèi)， 測試方法按 DL∕T5150—2001 有關(guān)條款 的規(guī)定進行； 2)砂料 應質(zhì)地堅硬、清 潔、 級配良好，使用特 細砂應經(jīng)過試驗論證； 3)其它砂的 質(zhì)量技術(shù)要求應符合 DL∕T5144-2001有關(guān)條款的 規(guī)定。 (4)粗骨料的質(zhì) 量要求應符合以下規(guī)定： 1)粗骨料的最大粒徑，不 應超過鋼筋最小凈間距的 2/3 及構(gòu)件斷面最小邊長的 1/4， 素混凝土板厚的 1/2，對少筋或無筋 結(jié)構(gòu)， 應選用較大的粗骨料粒徑。 2)施工中 應將骨料按粒徑分成下列幾種級配： 一級配：5～20mm，最大粒徑為 20mm； 二級配：分成 5～20mm 和 20～40mm，最大粒徑為 40mm； 采用連續(xù)級配或間斷級配，應由試驗確定并經(jīng)監(jiān)理人同意，如采用間斷級配， 應注意 混凝土運輸中骨料的分離問題； 3)含有活性骨料、黃 銹等的粗骨料，必 須進行專門試驗論證 后，才能使用； 。 -可編輯修改- 4)其它粗骨料的質(zhì)量要求應符合 DL∕T5144-2001有關(guān)條款的 規(guī)定。 2.澆筑 2.1 基礎面混凝土澆筑 (1)建筑物建基面必須驗收合格后，方可進行混凝土澆筑。 (2)在老混凝土面上澆筑倉，在澆筑混凝土前，必須先鋪一層 2～3cm 厚的水泥砂漿， 砂漿水灰比應與混凝土的澆筑強度相適應，鋪設施工工藝應保證新老混凝土結(jié)合良好。 (3)門槽部位的二期混凝土表面應光滑平整，不平整度不得超過 3mm。 2.2 混凝土分層澆筑作業(yè) (1)承包人應根據(jù) 監(jiān)理人批準的澆筑分層分塊和澆筑程序進行施工。在斜面上澆筑混 凝土時應從最低處開始，直至保持水平面。 (2)不合格的混凝土嚴禁入倉，已入倉的不合格混凝土必須予以清除，并按本章的規(guī) 定棄置在指定地點。 (3)澆筑混凝土 時，嚴禁在倉內(nèi)加水。如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差，應采取加強振搗等措 施，以保證質(zhì)量。 (4)二期混凝土澆筑量不大，高差變化往往較大，因此要采取可靠的技術(shù)措施防止骨 料分離。 2.3 澆筑的間歇時間 (1)混凝土澆筑 應保持連續(xù)性，澆筑混凝土允許間隙時間應按試驗確定，或按 DL∕T5144-2001有關(guān)條款 規(guī)定執(zhí)行。若超 過允許間 歇時間，則應按工作縫處理。 (2)除經(jīng)監(jiān)理人批準外，兩相鄰塊澆筑間歇時間不得小于 72h。 2.4 澆筑層厚度 混凝土澆筑層厚度，應根據(jù)攪拌、運 輸和澆筑能力、振搗器性能及氣溫因素確定，一 般情況下，不應超過表 11-7 的規(guī)定。 。 -可編輯修改- 表 11-7 混 凝 土 澆 筑 層 的 允 許 最 大 厚 度 (mm) 搗實方法和振搗器類別 允許最大厚度 插入式 軟軸振搗器 振搗器頭長度的 1.25 倍 在無筋或少筋結(jié)構(gòu)中 250 表面式 在鋼筋密集或雙層鋼筋結(jié)構(gòu)中 150 附著式 外掛 300 二期混凝土澆筑時每層的鋪料厚度不得大于 50cm，要采用強力振搗器充分振搗，確 ?；炷撩軐?。對于埋件和插筋 縫隙較小的部位可用小型振搗器或人工振搗，保證沒有 架空現(xiàn)象存在。 2.5 澆筑層施工縫面的處理 在澆筑分層的上層混凝土層澆筑前，應對下層混凝土的施工縫面進行沖毛或鑿毛處 理。 3.混凝土面的修整 3.1 有模板的混凝土結(jié)構(gòu)表面修整 (1)有模板混凝土澆筑的成型偏差不得超過表 11-8 規(guī)定的數(shù)據(jù)。 表 11-8 混 凝 土 結(jié) 構(gòu) 表 面 的 允 許 偏 差 混凝土結(jié)構(gòu)的部位(mm) 順 序 項 目 外露表面 隱蔽內(nèi)面 模板平整度 1 相鄰兩面板高差 3 5 2 局部不平(用 2m 直尺檢查) 5 10 3 結(jié)構(gòu)物邊線與設計邊線 10 15 。 -可編輯修改- 4 結(jié)構(gòu)物水平截面內(nèi)部尺寸 ±20 5 承重模板標高 ±5 6 預留孔、洞尺寸及位置 10 (2)混凝土表面缺陷處理 1)混凝土表面蜂窩凹陷或其它損壞的混凝土缺陷應按監(jiān)理人指示進行修補，直到監(jiān) 理人滿意為止，并作好詳細記錄。 2)修補 前必須用鋼絲刷或加壓水沖刷清除缺陷部分，或鑿去薄弱的混凝土表面，用水 沖洗干凈， 應采用比原混凝土 強度等級高一級的砂漿、混凝土或其它填料填補缺陷處，并 予抹平，修整部位應加強養(yǎng) 護，確保修 補材料牢固黏 結(jié)，色 澤一致，無明顯痕跡。 混凝土澆筑塊成型后的偏差不得超過模板安裝允許偏差的 50%～100%，特殊部位 (門槽等 )應按施工 圖紙的規(guī) 定。 3.2 非模板混凝土結(jié)構(gòu)表面的修整 (1)無?；炷帘砻娴男拚?。承包人應根據(jù)無?；炷帘砻娼Y(jié)構(gòu)特性和不平整度的要 求，采用整平板修整、木模刀修整、鋼制修平刀修整和帚處理等不同施工方法和工藝進行 表面修整。 (2)無?；炷帘砻娴谋?。為避免新澆混凝土出現(xiàn)表面干縮裂縫，應及時采取混凝 土表面噴霧，或加蓋聚乙烯 薄膜，或其它方法，保持混凝土表面濕 潤和降低水分蒸發(fā)損失。 噴霧時水分不應過量，要求 霧滴直徑達到 40～80μm，以防止混凝土表面泛出水泥漿液， 保濕應連續(xù)進行。 3.3 預留孔混凝土 (1)應按施工圖紙 要求，在混凝土建筑物中預留各種孔穴。承包人為施工方便或安裝 作業(yè)所需預留的孔穴，均應 在完成預埋件埋設和安裝作業(yè)后，由承包人負責采用混凝土 或砂漿予以回填密實。 。 -可編輯修改- (2)除另有規(guī)定外，回填預留孔用的混凝土或砂漿，應與周圍建筑物的材質(zhì)相一致。 (3)預留孔在回填混凝土或砂漿之前，應先將預留孔壁鑿毛，并清洗干凈和保持濕潤， 以保證新老混凝土結(jié)合良好。 (4)回填混凝土或砂漿過程中應仔細搗實，以保證埋件黏結(jié)牢固，以及新老混凝土或 砂漿充分黏結(jié)，外露的回填混凝土或砂漿表面必須抹平，并進行養(yǎng)護和保護。 4.溫度控制措施 (1)降低混凝土澆筑溫度 1)采用遮陽和冷水( 冷氣)預冷骨料 2)采用加冷水和碎冰( 或刨冰)拌和混凝土； 3)運輸 混凝土工具應有隔熱遮陽措施，縮短混凝土暴曬時間； 4)采用 噴水霧等措施降低倉面的氣溫，并將混凝土澆筑盡量安排在早晚和夜間施工； 5)采用 倉面混凝土彩滌聚乙烯隔熱板。 (2)降低混凝土的水化熱溫升 1)選用水化 熱低的水泥。 2)在滿 足施工圖紙要求的混凝土強度、耐久性和和易性的前提下，改善混凝土骨料 級 配，加優(yōu)質(zhì) 的摻和料和外加 劑以適當減少單位水泥用量。 3)控制 澆筑層最大厚度和間歇時間 大體積混凝土的澆筑最小間歇時間應遵守表 11-9 的規(guī)定。 表 11-9 混 凝 土 澆 筑 層 的 最 小 間 歇 時 間 允許間 歇時間(min) 混凝土澆筑時 的氣溫℃ 中熱硅酸鹽水泥、硅酸鹽 水泥、普通硅酸鹽水泥 低熱礦 渣硅酸 鹽水泥、礦渣硅酸鹽 水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥 。 -可編輯修改- 20～30 90 120 10～20 135 180 5～10 195 — 4)為利于混凝土澆筑塊的散熱，基礎和老混凝土約束部位澆筑層高一般為 1～2m，上 下層澆筑間歇時間為 3～7 天。在高溫季節(jié)，有條件部位可采用表面流水冷卻的方法進行 散熱。 5.養(yǎng)護和表面保護 5.1 養(yǎng)護 針對本工程建筑物的不同情況，選用灑水或薄膜進行養(yǎng)護。 (1)采用灑水養(yǎng)護，應在混凝土澆筑完畢后 12～18h 內(nèi)開始進行，其養(yǎng)護期時間按表 11-10 執(zhí) 行，在干燥、炎 熱 氣候條件下， 應延長養(yǎng)護時間至少 28 天以上；混凝土應連續(xù)養(yǎng) 護，養(yǎng)護 期內(nèi)始終使混凝土表面保持濕潤。 表 11-10 混 凝 土 養(yǎng) 護 期 時 間 混凝土所用的水泥種類 養(yǎng)護期時間(天) 硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥 14 火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸 鹽水泥、硅酸鹽大壩水泥 21 (2)薄膜養(yǎng)護：在混凝土表面涂刷一層養(yǎng)護劑，形成保水薄膜，涂料應不影響混凝土質(zhì)量； 在狹窄地段施工時，使用薄膜養(yǎng)護液應注意防止工人中毒。采用薄膜養(yǎng)護的部位，必 須報 監(jiān)理人批準。 5.2 混凝土表面保護 應按 DL∕T5144-2001有關(guān)條款的 規(guī)定進行混凝土表面保護。 6.止水、伸縮縫和埋設件 。 -可編輯修改- 6.1 止水、伸縮縫 (1) 橡膠止水 帶 本工程采用帶兩道遇水膨脹線的適合變形縫的橡膠止水帶。止水帶應避免油污和長 期曝曬，對于外露的部分止水 帶要采用可靠措施進行保護，防止破壞和老化。 止水帶接頭應采用熱壓硫化膠合，不得采用其他接頭方式，并且接頭要在平段上進 行。對于止水帶之間的各種交叉和 T 形接頭應采用止水配件。接頭外觀應平整光潔，抗拉 強度不低于母材的 75％。 止水帶安裝時可用模板嵌固，不得在止水帶上穿孔架立。 澆筑混凝土時不得沖撞止水帶，當混凝土將要淹沒止水帶時應再次清除其表面的污 垢。振搗 混凝土時，振搗棒應避免觸及止水帶，嵌固止水帶的模板應推遲拆模時間。 應有可靠措施和切實可行的施工工藝，確保止水帶周圍的混凝土振搗密實并保證止 水帶位置準確。對于水平止水 帶下部的混凝土的施工更要加倍重視。 表 11-9 橡膠止水帶物理性能指標表 項 目 橡膠止水帶 遇水膨脹線 硬度(邵 爾 A)，度 60±5 45±5 拉伸強度，Mpa ≥15 ≥3 扯斷伸長率％ ≥380 ≥350 70℃×24h，％ ≤35壓縮永久變形 23℃×168h，％ ≤20 撕裂強度，kN/m ≥30 脆性溫度，℃ ≤ -45 ≤ -40 臭氧老化 50pphm 20% 48h 2 級 硬度變化(邵爾 A)度 +8 拉伸強度，Mpa 12 熱空氣 老化 70℃×168h 扯斷伸長率，％ ≥300 低溫彎折(-20 ℃×2h) 無裂紋 體積膨脹率，％ ≥400 緩膨膜遇水溶解時間，h ≥168 拉伸強度，Mpa ≥2 扯斷伸長率，％ ≥300反復浸水試驗 體積膨脹率，％ ≥300 。 -可編輯修改- (2) 隔縫材料 伸縮縫的隔縫材料為閉孔泡沫塑料,其技術(shù)參數(shù)見表 11-11。 隔縫材料要鋪設在先澆塊模板的內(nèi)側(cè)。接頭部位無需搭接，但要保證接縫部位連接 嚴密。 表 11-10 閉 孔 泡 沫 塑 料 板 技 術(shù) 參 數(shù) 表 序號 項 目 單 位 指 標 1 密度 kg/m3 120±5 2 吸水率 ％ ≤7 3 彈模 MPa 1.5±0.5 4 抗?jié)B性 MPa ≥0.2 5 抗凍性(D150) 無損耗 6 彎曲強度 MPa ≥2.5 7 抗拉強度 MPa ≥1.0 8 斷裂伸長率 ％ ≥80 9 熱粘抗拉 MPa ≥0.8 10 沖擊 Kg?cm/cm2 ≥5.0 11 10％硫酸和 5％火堿浸泡 28 天 無變化 (4)止水設施的型式、尺寸、埋 設位置和材料的品種規(guī)格應符合本工程施工圖紙的規(guī) 定。 (5)橡膠止水片的安裝應防止變形和撕裂，并切忌與油污接觸。 (6)安裝好的止水片應加以固定和保護；對止水附近的混凝土應采取可靠措施確保澆 筑量，防止形成滲漏通道。 (7) 伸縮縫混凝土表面 應平整、潔凈，當有蜂窩麻面時，應按本章 11.4.9 條規(guī)定處理， 外露鐵件應割除。 6.2 埋設件 應按施工圖紙所示以及本技術(shù)條款有關(guān)規(guī)定預埋埋設件，內(nèi)容主要包括： (1)電氣和金屬 結(jié)構(gòu)設備安裝固定件； (2)監(jiān)理人指示埋 設的其它埋設件。 。 -可編輯修改- 7. 原混凝土結(jié)構(gòu)補強加固及防滲防碳化處理 7.1 伸縮縫防滲工程 (1)處理范圍： 這種伸縮縫主要指泵房與前、后池底板、底板與擋墻之間， 擋墻之間、底板之間的縫 等。 (2)材料選用： 1) HYM-水工彈性密封膏； 2) TB-Ⅲ砼寶； 3) HY-高分子 樹脂涂料 表 11—11 TB-Ⅲ砼寶主要技術(shù)指標 序號 項 目 技 術(shù) 指 標 初凝/min ≥ 451 凝結(jié)時間 終凝/h ≤ 24 2 粘結(jié)強度/MPa 14d ≥ 2.0 3 抗沖擊強度/J 28d ≥ 2.0 4 抗壓強度 28d ≥ 30 5 抗凍性－凍融循環(huán) 穩(wěn) 定性（ 150次) 20℃6h～-20 ℃ 3h～50℃3h，（150次) 試件表面無起泡、無開裂、 無剝落，與砼溫漲一致。 (3)伸縮縫處理： 1)原結(jié) 構(gòu)之間的伸縮縫，伸縮縫兩側(cè)用切割機切 5cm 寬、4cm 深的槽；新老結(jié)構(gòu)之間 的伸縮縫，伸縮縫原結(jié)構(gòu)一 側(cè)用切割機切 5cm 寬、4cm 深的槽，新結(jié)構(gòu)一側(cè)預留 5cm 寬、 4cm 深的槽。原混凝土切割槽時，采用無 損切割法，不得破壞保留 結(jié)構(gòu)。 2)切槽部位要沖洗干凈，然后用角磨機、切割機徹底打磨并清除疏松、薄弱層以及灰 塵、雜物，露出新基面，保 證縫兩側(cè)和槽內(nèi)的基面干 凈、平整、堅實；縫內(nèi)應吹干或烤干， 。 -可編輯修改- 以便粘結(jié)牢固。 3)在縫 面涂刷 2 道 HYF 界面劑，在縫底部注入 HYM 水工彈性密封膏 3cm 厚，并與 縫壁結(jié)合緊密。 4)涂刷 HY 高分子樹脂涂料 1.5mm；再用 TB-Ⅲ砼寶將槽抹平為止。 (4)驗收標準： 1)供應 的各種工程材料的性能指標均符合設計要求； 2)接縫 平整、牢固，不得有開裂或脫膠現(xiàn)象； 3)密封膏 經(jīng)養(yǎng)護后完全固化成彈性體，并達到設計要求的硬度； 4)密封膏與密封膏之間粘接牢固，膠層表面平整有光澤。 7.2 裂縫防滲處理 (1)處理范圍 這種縫是指除梁體以外的所有混凝土結(jié)構(gòu)上的縫寬大于 0.3mm 的裂縫。 (2)材料選用 1) HYM-水工彈性密封膏； 2) TB-Ⅲ砼寶； 3) HY-高分子 樹脂涂料。 (3)處理措施 1)先沿裂 縫兩側(cè)用切割機切 3cm 寬 3cm 深的槽，沖洗干凈；然后用角磨機、切割機徹 底打磨并清除疏松、薄弱層 以及灰塵、 雜物，露出混凝土的新基面，保證縫兩側(cè)和槽內(nèi)的 基面干凈、平整、 堅實；縫肩部位應打磨成園弧角狀且基面堅實；縫內(nèi)應吹干或烤干，以便 粘結(jié)牢固。 2)在縫 面涂刷 2 道 HYF 界面劑，在縫底部注入 HYM 水工彈性密封膏 2cm 厚，并與 縫壁結(jié)合緊密。 。 -可編輯修改- 3)涂刷 HY 高分子樹脂涂料 1.5mm；再用 TB-Ⅲ砼寶將槽抹平為止。 (4)驗收標準： 1)供應 的各種工程材料的性能指標均符合設計要求； 2)接縫 平整、牢固，不得有開裂或脫膠現(xiàn)象； 3)密封膏 經(jīng)養(yǎng)護后完全固化成彈性體，并達到設計要求的硬度； 4)密封膏與密封膏之間粘接牢固，膠層表面平整有光澤。 7.3 混凝土防滲處理 (1)處理范圍 是指泵房內(nèi)底板、地面、立墻部位的漏水部位，以及前后池混凝土底板、擋墻、穿堤 涵洞等部位的漏水部位。 (2)材料選用： 1) HYF-界面劑；2) TB- Ⅲ砼寶；3) TB- Ⅱ砼寶。 (3)防滲處理設計 1)清理基面要求無軟弱層及凸出物、露出堅實新茬；干凈無浮塵、無油污、無 雜物；基 面必須達到充分濕潤但無明水；露鋼筋部位應除銹，露新茬；基面若有缺損需先進行修補 找平；若有滲水處先進行堵漏止水，然后再進行下道工序。 2)涂刷 2 道 HYF 界面劑，抹壓 TB-Ⅲ砼寶 3 遍基面找平，涂刷 HYF 界面劑 2 遍，涂 刮 2mm 厚 TB-Ⅱ砼寶。 (4)驗收標準： 1)刮抹 層平整，無沙眼、無起鼓、無開裂、無漏刮處； 2)刮抹 層