技術(shù)要求、設(shè)計精度和裝配的工藝性.doc
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技術(shù)要求、設(shè)計精度和裝配的工藝性一、鑄件(鑄鐵、鑄鋼)技術(shù)要求1、鑄件不允許有裂紋、氣孔、砂眼、縮松夾沙等質(zhì)量缺陷;2、未注明鑄造圓角按R3R5;3、拔模斜度按1303(厚件130,小件3)4、消除鑄件內(nèi)應力退火;5、鑄件的未注尺寸公差為GB/T6414-CT96、鑄件的未注形位公差為GB/T1184-K;7、加工面線性尺寸的未注公差為GB/T1804-m;8、清除飛邊及毛刺;9、修鈍銳邊,棱角倒鈍;10、表面涂防銹底漆。二、焊接技術(shù)要求1、焊接件不允許有裂紋、氣孔、夾渣、未焊透等質(zhì)量缺陷;2、焊接牢固可靠,表面平整光滑;3、焊接件未注公差為JB/T 59434、焊接件質(zhì)量保證按GB/T 12469執(zhí)行;5、清除焊渣、焊瘤。三、鋼管技術(shù)要求1、管子內(nèi)表面應無繡,無雜質(zhì);2、管子外表面不允許有裂紋和機械損傷的深度,(或凸起高度不得大于0.75mm;壓坑深度不得大于1.2mm);3、管子擴口處不允許有裂紋;4、管子加工端面修鈍尖角;5、管子長度和彎曲半徑未注公差按GB/T1804-m。四、板件技術(shù)要求1、表面平整無繡、無劃傷、無壓痕;2、修鈍銳邊,棱角倒鈍;3、未注內(nèi)外圓角為R1R2;五、螺紋配合精度及粗糙度1、螺紋連接一般部位用粗牙,關(guān)鍵部位(包括防沖擊、防震動)用細牙;2、螺紋配合精度(公差帶)的選擇: 1)配合精度高的內(nèi)螺紋公差帶選取5H 外螺紋公差選4h; 2)一般用途的內(nèi)螺紋公差帶選取7H, 外螺紋公差帶選取6h; 3)對于配合精度要求不高的內(nèi)螺紋公差帶選取 7H,外螺紋公差帶選取8g3、螺紋粗糙度為6.3 ,內(nèi)螺紋允許12.5 )。六、機加工綜合性技術(shù)要求1、線性尺寸的未注公差為GB/ 1804-m,未注形位公差按GB/T 1184-K,角度未注公差按GB/T 11335-C;2、未注倒角(0.5x45、 1x45、 2x45);3、未注圓角(R2、R3、R5)4、單個螺紋距公差為0.025;5、熱處理,調(diào)質(zhì)硬度HRC2832(45鋼)6、去除毛刺;7、修鈍銳邊。七、熱處理技術(shù)要求45# 淬火硬度 HRC3540 (最高硬度) 40Cr 淬火硬度 HRC4050 ( 最高硬度HRC50)T10A 淬火硬度 HRC6064 (最高硬度) (滲碳:注明滲碳層深,表面硬度,芯部硬度。) 八、機加工過程中的幾個粗糙度規(guī)定1、精磨前的表面粗糙度Ra值應不大于6.3m(6.3 );2、絞孔前的表面粗糙度Ra值應不大于12.5m (12.5 );3、凡是下道工序需進行表面處理(如鍍鋅、鍍銅等)和超聲波(磁力)探傷的工件表面,在未工序加工的表面粗糙度Ra值應不大于6.3m( 6.3 );4、工藝中未規(guī)定表面粗糙度要求的粗加工工序,加工后的表面粗糙度Ra值應不大于25m。九、孔連接中心距公差要求為了確保設(shè)計精度和裝配的工藝性,設(shè)計員一般按如下要求繪制設(shè)計圖樣:1、重要定位孔中心距公差 大件為 0+0.041,小件0.03;2、結(jié)構(gòu)件的螺紋連接中心距公差為0.25 3、板焊件的螺紋連接中心距公差為0.50. 十、軸承與軸、座孔的裝配精度軸承在機械工程中為常用件,它的整體結(jié)構(gòu)和尺寸已經(jīng)標準化,所以也稱為標準件。1、軸承與軸、軸承與座孔的配合種類均屬過渡配合;2、軸承內(nèi)圈與軸的裝配精度為k6,軸的表面粗糙度1.6 0.4 ;3、軸承外圈與座孔的裝配精度為K7(公差帶),孔的表面粗糙度1.6 0.4 ;4、在裝配圖上必須標出其裝配尺寸與精度,例205軸承:軸承內(nèi)徑與軸裝配尺寸和精度為25k6;軸承外圈與座孔的裝配尺寸和精度為52K7(注:軸內(nèi)徑25,外徑52)。 十一、齒輪、皮帶輪與軸的裝配精度齒輪、皮帶輪與軸的配合精度為H8/h7.分析如下:1、H8/h7為間隙定位配合,零件可自由裝拆,而工作時一般相對靜止不動;2、在最大實體條件下的間隙為零(如40H8/h7,孔的最小極限尺寸=40+0=40.軸的最大極限尺寸=40+0=40.故:最大實體配合間隙為零。3、在最小實體條件下的間隙由公差等級決定。如(40H8/h7,孔的最大極限尺寸=40+0.039=40.039,軸的最小極限尺寸=40-0.025=39.975. 故:最小實體配合間隙=0.039-(-0.025)=0.064. 4、基準孔在配合代號中分子為H,基準軸在配合代號中分母為h。 1)、基準制的孔是配合的基準件,基孔制中的軸是非基準件;基準孔的公差帶在零件上側(cè),如40H7/(); 2)、基軸制的軸是配合的基準件,基軸制的孔是非基準件,基準軸的公差帶在零線的下側(cè),如40()/h7 。5、當配合代號中出現(xiàn)雙重基準時(H/h),一般優(yōu)先選用基孔制配合。十二、裝配件的尺寸鏈所有的裝配件、連接件的尺寸鏈必須在圖面標出,把尺寸鏈的開鏈留在可調(diào)整段或可調(diào)整件上。十三、鏈條設(shè)計要求鏈條要繪制設(shè)計圖,標示出鏈條的節(jié)數(shù)、節(jié)距、寬度等參數(shù)以及其上的裝配件,并標明數(shù)量、標準號等。十四、選擇配合的大體規(guī)范1、無相對運動: 1)要傳遞扭矩,要精確同軸,永久結(jié)合,選用過盈配合;2)要傳遞扭矩,要精確同軸,可拆結(jié)合,選用過渡配合或基本偏差為H(h)的間隙配合加緊固件;3)要傳遞扭矩,不要精確同軸,選用間隙配合加緊固件 4)不需要傳遞扭矩,選用過渡配合或輕的過盈配合。2、有相對運動:1)只有移動 選用基本偏差為H(h)、 G(g)的間隙配合;2)轉(zhuǎn)動或轉(zhuǎn)動和移動復合運動,選用基本偏差AF(af)的間隙配合。十五、配合的選用(經(jīng)驗歸納)1、a.間隙非常大、用于很松的、轉(zhuǎn)動很慢的動配合;b.要求大公差與大間隙的外露組件;c.要求裝配方便的很松的配合?;字七x用H11/c11;基軸制選用C11/h112、a.間隙很大的自由轉(zhuǎn)動配合; b.用于精度非主要要求時,或有大的溫度變動,大的軸頸壓力時,基孔制選用H9/d9,基軸制選用D9/h7;3、a.間隙不大的轉(zhuǎn)動配合; b.用于中等轉(zhuǎn)速與中等軸頸壓力的精確轉(zhuǎn)動; c.用于裝配較易的中等定位配合?;字七x用H8/f7;基軸制選用F8/h7.4、a.間隙很小的滑動配合; b.用于不希望自由轉(zhuǎn)動,但可自由移動和滑動并精密定位時; c.用于要求明確的定位配合。 基孔制選用H7/g6;基軸制選用G7/h6.5、a.間隙定位配合; b.零件可自由裝拆,而工作時一般相對靜止不動; c.在最大實體條件下的間隙為零,在最小實體條件下的間隙由公差等級決定。基孔制選用H7/h6,H8/h7,H9/h9,H11/h11;基軸制選用H7/h6,H8/h7,H9/ h9,H11/h116、過渡配合,用于精密定位: 基孔制選用H7/k6;基軸制選用K7/h6.7、過渡配合,允許有較大過盈的更精密定位: 基孔制選用H7/n6;基軸制選用N7/h6.8、a.過盈定位配合,即小過盈配合; b.用于定位精度特別重要時,能以最好的定位精度達到部件的剛性及性能要求,而對內(nèi)孔承受壓力無特殊要求,不依靠配合的緊固性傳遞摩擦負荷基孔制選用H7/p6;基軸制選用P7/h6。9、a.中等壓入配合,適用于一般鋼件; b.用于薄壁件的冷縮配合; c.用于鑄鐵件可得到最緊的配合?;字七x用H7/s6;基軸制選用S7/h6.10、壓入配合,適用于可以承受高壓的零件基孔制選用H7/u6;基軸制選用U7/h6.- 1.請仔細閱讀文檔,確保文檔完整性,對于不預覽、不比對內(nèi)容而直接下載帶來的問題本站不予受理。
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