蒸汽鍋爐吹管方案.doc
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蒸汽吹管方案1蒸汽吹管的目的 鍋爐受熱面在制造、儲存及安裝過程中,其內(nèi)部不可避免地存在焊渣、砂石等雜物,在啟動投運之前必須通過蒸汽吹管,將其內(nèi)部吹掃干凈,以保證合格的蒸汽品質(zhì)。2 吹管的方式、流程及控制參數(shù) 根據(jù)系統(tǒng)的結構特點,采用降壓法吹管方式。2.1第一階段吹掃過熱器、主蒸汽管道及蒸汽母管系統(tǒng),流程如下:(1)汽包過熱器過熱器出口集箱爐主汽門爐側電動門主蒸汽管道臨時管道吹管臨時控制門臨時管道排大氣。吹管控制參數(shù):開啟吹管臨時控制門時汽包壓力: 3.5-4 MPa關閉吹管臨時控制門時汽包壓力: 2.5-3 MPa過熱器出口蒸汽溫度: 450 2.2第二階段吹掃減溫減壓站系統(tǒng),流程如下:汽包過熱器過熱器出口集箱爐主汽門主蒸汽管道機側母管聯(lián)絡門減溫減壓器入口電動門臨時管道排大氣。吹管控制參數(shù):開啟吹管臨時控制門時汽包壓力: 2.0 MPa。 關閉吹管臨時控制門時汽包壓力: 1.5 MPa過熱器出口蒸汽溫度: 450 3 吹管前應具備的條件3.1 鍋爐側應具備的條件:3.1.1廠區(qū)燃油系統(tǒng)、爐前燃油系統(tǒng)、爐前燃氣系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)及壓縮空氣系統(tǒng)調(diào)試結束。3.1.2 鍋爐定排、連排、疏放水、排空氣系統(tǒng)調(diào)試結束。3.1.3 鍋爐化學清洗工作結束,臨時系統(tǒng)恢復完畢。3.1.4 鍋爐冷態(tài)通風試驗完畢,油槍霧化試驗、燃燒器冷態(tài)調(diào)試結束。3.1.5 汽水閥門、煙風擋板調(diào)試完畢,開關靈活;經(jīng)過檢查確認。3.1.6 油槍、氣槍及點火槍操作試驗合格。鍋爐點火試驗結束。3.1.7送、引風機的聯(lián)鎖保護試驗完畢, 試驗合格。3.1.8 爐本體及各系統(tǒng)保溫工作完畢, 人孔門、看火孔封閉并且開關靈活。3.1.9 膨脹指示器安裝校正完畢。3.1.10 減溫水調(diào)節(jié)系統(tǒng),調(diào)整完畢,能隨時投入。3.1.11鍋爐MFT聯(lián)鎖保護試驗結束, 試驗合格。3.2 汽機側應具備的條件:3.2.1準備好足夠的靶板, 靶板拋光, 符合質(zhì)量要求。3.2.2 電動給水泵試轉正常,流量試驗結束, 能滿足鍋爐連續(xù)供水要求。3.2.3 吹管期間,應能保證有足夠的除鹽水供應。3.2.4 主蒸汽管道疏水閥可以投入,疏水排至大氣。3.2.5 除氧器可以投入運行,加熱具備投入條件。3.2.6 汽機缸溫測點檢查確認結束,可以投入。3.2.7檢查各抽汽電動截止閥關閉嚴。3.2.8 汽機潤滑油系統(tǒng)、頂軸、盤車、真空、凝結水及循環(huán)水系統(tǒng)調(diào)試完畢,能隨時投入運行。3.3 熱控側應具備的條件 3.3.1 控制室內(nèi)與投運設備有關的主要運行監(jiān)視儀表如:壓力、流量、液位和溫度等表計已調(diào)試完畢,指示正確,能隨時投入。3.3.2BMS系統(tǒng)應調(diào)試完畢, 可以投入。3.3.3DAS系統(tǒng)與吹管過程的相關參數(shù)指示準確。 3.3.4MCS系統(tǒng)的爐膛壓力控制、燃油控制、水位控制等均可以投入。3.3.5汽包水位高、低發(fā)生MFT保護暫時解除。3.3.6用于吹管排汽管上的臨時表計安裝校驗完畢,正確指示。3.4 吹管臨時系統(tǒng)應具備的條件3.4.1 臨時管道的焊接必須用氬弧焊打底,保證管內(nèi)無焊渣和焊瘤。臨時管道的截面積應大于或等于其前部正式管道的截面積。3.4.2根據(jù)蒸汽吹管控制參數(shù),吹管臨時管可以選擇325*11的鋼管,吹管臨時控制門前的一段臨時管需要選擇高一級強度的鋼管,但管子內(nèi)徑不能小于前面的蒸汽管道的內(nèi)徑。3.4.3對臨時管道支撐,應具備確保吹管安全進行的足夠強度,并能承受吹管時蒸汽的反推力,而且不應限制管道的膨脹。3.4.4 臨時管道上,凡是有可能產(chǎn)生積水的管段,需增設疏水管,疏水引至地溝。與汽機疏水擴容器相連、吹管期間必須用的疏水管道,應將其加臨時門,在臨時門后斷開,接臨時管引至地溝。3.4.5 吹管臨時電動控制門調(diào)試完畢,開關靈活,全開或全關時間小于60秒,并可以中間停止, 控制裝置設在控制室內(nèi)。減溫減壓站的吹管控制門分別用減溫減壓入口電動門作為控制門。3.4.6吹管臨時管道要敷設保溫。 3.5公用系統(tǒng)應具備的條件 下列公用系統(tǒng)調(diào)試結束或已經(jīng)分部試運轉結束, 辦理簽證, 記錄齊全, 并已投運:n 廠用電系統(tǒng)(動力電源、事故電源、照明電源)n 循環(huán)水、冷卻水、工業(yè)水系統(tǒng)n 化學補給水、加藥、取樣(爐水、給水、凝結水)系統(tǒng)n 壓縮空氣系統(tǒng)n 輔助蒸汽系統(tǒng)n 消防系統(tǒng)n 空調(diào)系統(tǒng)。3.6 需要拆除的設備:鍋爐出口管道上的蒸汽流量測量孔板(每臺鍋爐一個)、汽機進口蒸汽流量測量孔板(每臺汽機一個)。4 吹管操作步驟 4.1首先進行第一階段吹管。按運行規(guī)程進行點火升溫升壓。4.2開啟主蒸汽閥的旁路閥、開啟過熱器疏水閥及主汽管路疏水閥,微開臨時控制門進行暖管,當溫度達到90-100時暖管結束。4.3 當汽包壓力達到0.3-0.4MPa時,進行熱緊螺栓和檢查膨脹。4.4 當汽包壓力達到1.5MPa時,開啟爐側及機側主蒸汽閥進行第一次試吹,臨時門開啟后立即關閉。4.5關門后,檢查臨時管道的支撐膨脹情況,若發(fā)現(xiàn)問題,立即處理。4.6當汽包壓力達到3.5MPa時,開啟吹管控制門,進行正式吹管;汽包壓力降到2.5MPa時,關閉控制門。如此反復。4.7 開控制門前汽包水位應保持在-30mm,控制門全開后不要馬上補水,關門前開始補水,逐漸增加補水量,補至汽包正常水位。4.8吹管過程中控制汽溫小于450。若溫度過低,可以開對空排汽閥提高汽溫,吹管時關閉對空排汽閥。4.9吹管過程中汽包上下壁溫差不得超過50。4.10吹管期間可安排一次停爐,以增加吹管效果。4.11 吹管后期連續(xù)安裝靶板檢查,經(jīng)確認合格后吹掃蒸汽母管,同樣的參數(shù)下吹掃2-3次結束。之后,進行第二階段吹管。4.12第二階段吹管 鍋爐升溫升壓操作步驟與第一階段相同。當汽包壓力達到1.0MPa時,試吹管一次;壓力升至2.0MPa時正式吹管。每次吹管5分鐘,吹洗3次結束。第二階段吹管不安裝靶板檢查。 根據(jù)具體管路布置情況,選擇排汽口位置和排汽方向。5 吹管過程中對水質(zhì)的要求 吹管期間,鍋爐給水、爐水品質(zhì)監(jiān)督應按電力基本建設熱力設備化學監(jiān)督導則SDJJS0388的規(guī)定執(zhí)行。 給水 PH=8.89.3(25)爐水 PH=910 PO43-=210mg/l Fe3000mg/l6吹管合格的標準 根據(jù)電力建設施工與驗收技術規(guī)范(鍋爐機組篇)DL/T5047-95的規(guī)定,在被吹洗管末端的臨時排汽管內(nèi)(或排汽口處)裝設靶板,靶板可用鋁板(或銅板)制成,其寬度約為排汽管內(nèi)徑的8、長度縱貫管子內(nèi)徑;在保證吹管系數(shù)(大于1)前提下,連續(xù)兩次更換靶板檢查,靶板上沖擊斑痕粒度不大于0.8mm,且斑痕不多于8點即認為吹洗合格。 7安全注意事項7.1 嚴格控制好汽包壓力,防止系統(tǒng)超壓。7.2 認真監(jiān)視好汽包水位,防止?jié)M水或缺水。7.3 吹管期間若主汽超溫,可以投入減溫水。7.4經(jīng)常檢查爐內(nèi)燃燒工況,及時調(diào)整;注意尾部煙溫, 防止發(fā)生二次燃燒。7.5吹管臨時管路要保溫,避免燙傷工作人員或損壞相鄰材料和設備。7.6排汽口附近區(qū)域應設專人守衛(wèi),禁止無關人員逗留在吹管現(xiàn)場。7.7應設專人拆卸靶板,建立令旗制度, 無令旗任何人不準擅自開吹管臨控門或換裝靶板。聽從調(diào)試人員的統(tǒng)一指揮。7.8安全警衛(wèi)、消防、醫(yī)護及設備檢修人員在現(xiàn)場值班,醫(yī)護人員應根據(jù)吹管工作的特點準備必要的應急藥品。7.9吹管期間,若電廠周圍有怕噪音影響的單位及行業(yè),在吹管前必須向其發(fā)布通告并做好相應的措施。THANKS !致力為企業(yè)和個人提供合同協(xié)議,策劃案計劃書,學習課件等等打造全網(wǎng)一站式需求歡迎您的下載,資料僅供參考- 配套講稿:
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