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室外排水管道 施 工 方 案 吉林市眾工建筑有限責任公司 2013年3月21日 第一章 工程概況 1.工程概況略（見施工組織設計） 第二章 施工準備 2.1準備工作 ①施工全過程做到“六落實”即施工負責人、施工員、質(zhì)安員“三位一體” 人員落實；施工方案、施工技術措施落實；施工機械設備、檢測手段落實。對現(xiàn)場有關管理人員、班組長、操作人員的技術交底及施工規(guī)范、質(zhì)量驗收標準交底落實，各級人員的崗位職責落實，安全質(zhì)量獎懲制度落實。 ②在開工之前，將開工申請、材料、施組、機械、特種人員等報請監(jiān)理工程師批準后方可開工。對管道施工所經(jīng)路線的障礙物與業(yè)主、監(jiān)理溝通后進行現(xiàn)場協(xié)調(diào)，為以后的測量放線定位工序提供較好施工條件。 2.2測量放樣 進行施工放樣測量前測量人員先校核施工圖紙，按施工圖紙?zhí)峁┑呐潘こ痰奈恢煤蜆烁撸ǔ鰷喜壑芯€及井位并引出水準基準點，作為整個排水工程的控制點。每次測量均要閉合，按規(guī)范嚴格控制閉合誤差。測量管溝中心軸線、標高；并放出管溝基槽邊線、井位并在井位設中心樁，報監(jiān)理工程師，待監(jiān)理工程師檢查認可后方進行下一道工序施工。 2.3地下管線設施的保護措施 在施工前必須對施工范圍內(nèi)的管線情況進行調(diào)查，并與甲方、供水、電訊、市政管理部門加強聯(lián)系溝通，搜集資料。 2.3.1管線保護措施 因地下設施布置情況不明，為確保施工正常進行，施工開挖前需與業(yè)主、監(jiān)理共同核實地下設施、障礙物位置，定位和妥善處理后方可挖土。 2、在現(xiàn)場施工總平面布置圖上標明影響施工和受施工影響的地下設施。工程實施前，向有關管線單位提出監(jiān)護書面申請，做好監(jiān)護交底。 3、工程實施前，把施工現(xiàn)場地下設施的詳細情況和保護措施向現(xiàn)場施工技術負責人、施工員、班組長直至每一位操作工人作層層安全交底，填寫安全交底記錄，明確各級人員的責任。 4、工程實施前，落實保護本工程地下管線的組織措施，公司委派管線保護專職人員負責地下管線的監(jiān)護和保護工作。項目部和各班組設兼職管線保護負責人，組成地下管線監(jiān)護體系。嚴格按照經(jīng)總公司審定批準的施工組織設計和經(jīng)管線單位認定的保護地下管線技術措施落實到現(xiàn)場，并設置管線安全標識牌。 5、工程實施前，對參與本工程施工的職工（包括民工）進行“保護公用事業(yè)管線重要性及損壞公用管線危害性”的宣傳教育，嚴格遵守有關文件的規(guī)定。 6、對受施工影響的地下管線設置若干數(shù)量的沉降測點，工程實施時，及時向建設單位和有關管線管理單位提供觀測點布置與沉降觀測資料。 7、成立由建設單位、各管線單位和施工單位的有關人員參加的現(xiàn)場管線保護領導小活動，定期開展活動，檢查管線保護措施的落實情況及保護措施的可靠性，研究施工中出現(xiàn)的問題，及時采取措施完善保護方案。 8、各級都要成立有力的管線保護小組。各保護管線小組的領導在施工前要全面檢查，各項保護措施是否落實，才能動工。 9、嚴格按照業(yè)主和監(jiān)理公司審定的施工組織設計和技術措施施工。施工管理人員督促操作（指揮）施工人員遵守操作規(guī)程，制止違章操作、違章指揮和違章施工。 10、施工過程中發(fā)現(xiàn)管線現(xiàn)狀與交底內(nèi)容不符或出現(xiàn)直接危及管線安全等異常情況時，立即通知建設單位和項目部相關的管理人員到場研究，商議補救措施，在沒作出統(tǒng)一結論前，不擅自處理或繼續(xù)施工。 11、施工過程中對可能發(fā)生意外情況的地下管線，事先制定應急措施，配備好搶修器材，以便在管線出現(xiàn)險兆時及時搶修，做到防患于未然。一旦發(fā)生管線損壞事故，立刻保護現(xiàn)場，24h內(nèi)報上級部門和建設單位。特殊管線立即上報，通知有關管線單位要求搶修，積極組織力量協(xié)助搶修工作。 12、加強思想政治工作，要對全體人員（包括民工）講清楚保護管線的重要性，明確要求。 13、凡不聽從指揮亂開挖造成管線損壞者，除受經(jīng)濟行政處分外，情節(jié)嚴重的要追究刑事責任。 2.4混凝土管檢查 管道運到現(xiàn)場，可采用目測法，對管道是否有損傷進行檢驗，并做好記錄與驗收手續(xù)。如發(fā)現(xiàn)管道有損傷，應將該管道與其它管道分開，立即通知管道供應廠家。進行檢查，分析原因并作出鑒定，以便及時妥善處理。  第三章 管道溝槽開挖施工方法 3.1管道溝槽開挖 管道定位測量和放線結束后，經(jīng)建設單位和監(jiān)理單位等復測合格后，可以進行溝槽開挖。 在施工溝槽開挖的方法應根據(jù)溝槽的斷面形式、地下的復雜程度、土質(zhì)堅硬程度、工作量和施工場地的大小以及機械配備、勞動力條件等條件確定，采用人工與機械相結合的形式開挖。開挖溝槽用反鏟挖掘機進行開挖，人工輔助配合。在開挖過程中由管理人員在現(xiàn)場指揮并經(jīng)常檢查溝槽的凈空尺寸和中心位置，確保溝槽中心偏移符合規(guī)范要求。 管溝槽底層開挖的寬度按本次管槽需要保證的工作面進行開挖。開挖時，隨時測量監(jiān)控，保證開挖邊坡、基坑尺寸，軸線、槽底的高程應達到溝槽驗收規(guī)定的要求。 槽底最小寬度表 管徑D（mm） 槽底寬度B（mm） 300≤D≤500 ≥D+200+2t 500≤D≤700 ≥D+200+2t 3.2機械開挖溝槽時應注意下列事項： 1、為保證槽底土壤不被擾動或破壞，在用機械挖土時，要防止超挖，挖至離設計標高200-300mm時用人工開挖、撿平，盡量避免超挖現(xiàn)象。若有超挖，應將擾動部分清除，并必須用中砂或石屑回填，并用平板震動器振實。開挖要保證連續(xù)作業(yè)，銜接工序流暢，同時要注意邊坡土體變化，出現(xiàn)問題及時處理。減少意外事故。 2、對地下管線和各種構筑物應盡量能臨時遷移，如無法遷移，必須挖出使其外露，須采取吊、托等加固措施，同時對挖掘機作詳細交底，如無把握，應改為人工挖土。 3、在工作量不大、地面狹窄、地下有障礙物或無機械施工條件等情況下，采用人工開挖。人工開挖溝槽，應集中人力盡快挖成，轉入下一工序施工。 3.2.2人工開挖時應注意下列事項： 1、溝槽應分段開挖，并應確定開挖順序和分層開挖深度，若有坡度，應由低向高處進行。 2、開挖人員不應分布過密，以間隔5m為宜，在開挖過程中和敞溝期間應保持溝壁完整，防止坍塌，必要時應支撐保護。 3、開挖溝槽遇有管道、電纜或其它構筑物時，應嚴加保護，并及時與有關單位聯(lián)系，會同處理。 4、溝槽檢查驗收：溝槽開挖完成后，進行檢查驗收。檢查項目包括開挖斷面、槽底標高、軸線位置、溝槽邊坡等。溝槽開挖允許偏差和檢查方法見下表： 溝槽開挖允許偏差和檢查方法 序號 項 目 允許偏差 (mm) 檢查頻率 檢查方法 范圍 點數(shù) 1 槽底高程 ±30 每100米 3 用水準儀測量 2 槽底中線每側寬度 不小于設計和施工規(guī)范規(guī)定 6 掛中心線用尺量，每側3點 3 溝槽邊坡 不陡于設計和施工規(guī)范規(guī)定 6 用坡度尺檢驗每側計3點 開挖出來的土方，其中施工道路一側的土壤，應及時將部分直接裝車清走，以便留出工作面進行下一工序和堆放材料。 第四章 基坑止水、導水和排水施工措施 如遇地下水，管道施工前應進行基坑止水、導水和排水施工，以降低地下水對工程施工的影響。 4. 1排水原則 地下水位若高于開挖溝槽槽底高程的地區(qū)，施工時應采取降低地下水位的措施，防止開挖后溝槽失穩(wěn)。 降低地下水位的方法，應根據(jù)該地區(qū)土層的滲透能力、降水深度、施工設備條件等選定。 地下水位應降至槽底最低點以下0.3-0.5m，溝槽內(nèi)不得積水，嚴禁在水中施工。 在建筑物附近降低地下水位時，應采取預防措施，防止施工對建筑物產(chǎn)生影響。 管道敷設完成后，進行回填土作業(yè)時，不得停止降低地下水。待管道坑穩(wěn)定固結后，方可停止降低地下水。 第五章 混凝土的安裝與敷設 5.1管道的進場堆放及運輸 ①、當管道直接放在地上時，要求地面平整，不能有石塊和容易引起管道損壞的尖利物體，要有防止管道滾動的措施。 ②、不同管徑的管道堆放時，應把大而重的放下邊，輕的放上邊，管道兩側用木楔或木板擋住。堆放時注意底層管道的承重能力，變形不得大于5%。 ③、管道存放過程中，應嚴格做好防水措施，嚴禁在管道附近有長期明火。 ④、短距離搬運，不應在堅硬不平地面或石子地面上滾動，以防損傷管道。 ⑤、上下疊放運輸，其高度不應超過2米。車、船與管道接觸處，要求平坦，并用柔韌的帶子或繩子將其固定在運輸工具上，防止?jié)L動和碰撞。 5.2管道基礎不良地段基礎處理及墊層施工 ①、管道施工前應先按設計要求進行軟基處理，如管道地基土為淤泥則要求換土處理，地基土承載力應不低于100KPa。 ②、管道基礎軟基處理采用拋石混凝土和換填碎石砂基礎。 5.3管道安裝施工工藝 （一）管材選用 1、本工程的污水、雨水管線采用設計規(guī)定的Ⅱ級混凝土管。 2、安裝前應進行管材外觀質(zhì)量的檢查，要求如下：管材的內(nèi)外壁應光滑、平整、無汽泡、無裂口、無明顯痕跡和凹陷；管材端面應平整，并垂直于軸線；管材不得有異向彎曲，直線度公差應小于3‰；管材應完整無損、澆口、溢邊應修平整，內(nèi)外表面光滑、無明顯裂紋。經(jīng)外觀質(zhì)量檢查不合格者不得使用。 （二）施工原則 管道在管底標高和管基質(zhì)量檢查合格后，所用管材方可進行鋪設，并按以下的原則進行實施： （1）管道基礎、開挖、回填、管道與檢查井的接駁等均按《給水排水管道施工及驗收規(guī)范》進行施工。 （2）管道施工的測量、降水、開槽、溝槽支撐和管道交叉處理等技術要求，按現(xiàn)行國家標準《給水排水管道施工及驗收規(guī)范》規(guī)定執(zhí)行。 （3）管道接頭，按設計規(guī)范要求及施工工藝接頭。 （4）管道敷設在原狀土地基或經(jīng)開槽后處理回填密實的混凝土層上。 （5）溝槽底凈寬度，按管外徑兩側各加0. 5m工作面計算寬度。開挖溝槽，嚴格控制基底高程，基底設計標高以上0.2～0.3m的原狀土，在鋪管前人工清理至設計標高。 （6）管道安裝完畢后按規(guī)范進行閉水試驗。 （7）管道安裝驗收合格立即回填，先回填到管頂以上一倍管徑高度，溝槽回填從管底基礎部位開始到管頂0.5m范圍內(nèi)人工回填。 （8）溝槽回填從管道、檢查井等構筑物兩側同時對稱回填，確保管道及構筑物不產(chǎn)生移位，必要時可以對管道采取限位措施。 （9）回填土的壓實度應滿足設計規(guī)范的規(guī)定。 （10）所有排污管材及其配件均須符合設計圖紙及國家規(guī)定的產(chǎn)品質(zhì)量要求，出廠廠家產(chǎn)品合格證書及檢驗報告，經(jīng)檢驗合格后方可使用。 （三）施工工藝流程 1、施工工藝流程圖見下圖： （四）溝槽檢查驗收 溝槽開挖完成后，進行檢查驗收。檢查項目包括開挖斷面、槽底標高、軸線位置、溝槽邊坡等。溝槽開挖允許偏差和檢查方法見下表： 序號 項目 允許偏差 （mm） 檢查頻率 檢查方法 范 圍 點 數(shù) 1 槽底高程 0，-30 兩 井 之 間 3 用水準儀測量 2 槽底中線 每側寬度 不小于規(guī)定 6 掛中心線用尺量 每側3點 3 溝槽邊坡 不小于規(guī)定 6 用坡度尺檢驗 每側計3點 （五）、管道鋪設基本要求 1、下管前，先清除管坑內(nèi)雜物，加固基坑的支撐，排除基坑內(nèi)的積水，然后在平基上彈放管道中線，復核平基面標高。 2、管材應附有出廠合格證，安裝前檢查管的外觀質(zhì)量，不使用有裂縫、蜂窩現(xiàn)象的管材。 3、根據(jù)管徑大小和現(xiàn)場情況，采用人力下管和吊車下管相結合。下管時應將管道排好，然后對線校正，嚴格控制中線和標高，自下游向上游進行下管，并用中心線法或邊線法控制管道的中線和高程。 4、管道穩(wěn)定后，應再復核一次流水位的高程，使管道的縱坡符合設計要求后方可進行下一工序的施工。 （六）、排水管鋪設 1、管道裝卸 （1） 主要采用機械裝卸，裝卸時應采用柔韌性好的皮帶、吊帶或吊繩進行安裝，不得采用鋼絲繩和鏈條來裝卸或運輸管道。 （2） 管道裝卸時采用兩個支撐吊點，其兩支撐吊點位置宜放在管長的四分點一處，以保持管道穩(wěn)定。 （3） 在管道裝卸過程中應防止管道撞擊或摔跌，尤其應注意對管端保護，如有擦傷應及時與供應方聯(lián)系，以便妥善處理。 2、管道運輸：短距離搬運，不應在堅硬不平地面或石子地面上滾動，以防損傷管道。 3、管道進場檢驗 （1） 管道運到現(xiàn)場，可采用目測法，對管道是否有損傷進行檢驗，并做好記錄與驗收手續(xù)，同時按要求見證取樣送檢。 （2） 如發(fā)現(xiàn)管道有損傷，應將該管道與其它管道分開，立即通知管道供應方進行檢查，分析原因并作出鑒定以便及時妥善處理。 4、管道存放 （1） 當管道直接放在地上時，要求地面平整，不能有石塊和容易引起管道損壞的尖利物體，要有防止管道滾動的措施。 （2） 管道堆放時，管道兩側用木楔或木板擋住。堆放時注意底層管道的承重能力，變形不得大于5%。 （3） 管道存放過程中，應嚴格做好防滾落措施。 5、管道安裝 （1） 管節(jié)安裝從低處開始，使接頭面向上游，每節(jié)涵管應與墊層或基座緊貼。 （2） 敷設完畢必須清理管內(nèi)雜物。 （3） 管道安裝經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后，中間的檢查井穿插同步施工?；靥顟趦蓚裙芮煌瑫r對稱進行，用水沖并配合打夯機夯實，滿足壓實度要求。 6、下管 考慮到管徑較大情況，確定使用機械將管道放入溝槽。下管時采用軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不得在溝壁與溝底激烈碰撞，以防管道損壞。同一批次的產(chǎn)品下管時按廠家提供的管段編號順序下管。 7、管材的接口處理方法 一、承插式連接如下（DN≤500）： 管道接頭應采用彈性密封橡膠圈連接的承插式，橡膠圈接口應遵守下列規(guī)定： ①、接口前，應先檢查橡膠圈是否配套完好，確認橡膠圈安放位置及插口的插入深度。 ②、接口時，先將承口的內(nèi)壁清理干凈，然后將承插口端面的中心軸線對齊。 ③、接口方法應按下述程序進行：DN400及其以下管道，先由一人用棉紗繩吊住被安裝管道的插口，另一人用長撬棒斜插入基礎，并抵住該管端部中心位置的橫擋板，然后用力將該管緩緩插入待安裝管道的承口至預定位置；DN400以上管道可用兩臺手扳葫蘆將管節(jié)拉動就位。接口合攏時，管節(jié)兩側的手扳葫蘆應同步拉動，使橡膠密封圈正確就位，不扭曲、不脫落。 第六章 井室結構施工 本工程包括檢查井的砌筑以及井室抹灰施工。 砌筑材料采用機制灰砂磚，要求尺寸均勻一致，邊角整齊，無翹起與斷裂并有出廠合格證明?；疑按u到場后由專職試驗人員送到試驗室進行強度檢驗。 井身內(nèi)外均用1：2水泥砂漿批擋，厚度為20mm，砂漿中添加防水劑，砌體砂漿等級確保達到設計強度。用人工拌和砂漿，應干拌三次，濕拌三次，至顏色均勻為止，拌合工作在鐵板或干凈的水泥地面上進行。 采用干凈的自來水，水泥和砂按照GB/T 19001-2000文件有關材料的檢驗，試驗控制程序中的規(guī)定試驗使用。 6.1、井室砌筑 1、砌筑前校核基礎尺寸及高程，測放出井中及砌筑邊線。灰砂磚在建筑前用水濕潤，含水量為10%~15%，砂漿配合比由實驗室確定。 2、基礎砌筑前，基墊層表面應清掃干凈，淋水濕潤。 3、砌筑時須掛線施工：先掛線對中點，砌筑時經(jīng)常以此垂線對中點，用鋼尺檢查各邊尺寸、距離是否符合要求。 4、砌筑圓形檢查井時要注意圓度。掛線校核內(nèi)徑，收口段每皮檢查，看有無偏移。井下部干管伸入處，特別是管底兩側要用砂漿碎磚搗插密實，使其不滲漏，收口高度事先算出，按每層縮入2cm，即每圈縮入4cm計算。 5、水泥砂漿必須在4h內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿。 6、砌筑各種進水井、檢查井時必須配合做好施工排水。砌筑完成后還要待砂漿終凝后（一般3~4h）才允許中止泵水； 7、檢查井的井環(huán)用1:2水泥砂漿固定。井環(huán)面應與路面標高相同。 8、污水檢查井的井底均應設流槽，井壁內(nèi)外用1：2水泥砂漿批刮20mm厚。 10、應注意的質(zhì)量問題： （1） 井面、井底高程誤差超標，測量監(jiān)控工作不嚴格。 （2） 排水井砌筑尺寸誤差超標，井筒收口不均勻，磚層不符，末嚴格按標準圖集的要求施工。 （3） 井環(huán)開裂，井蓋安裝不平穩(wěn)，車輛通行時跳動。 （4） 砂漿強度不足，未嚴格按配比調(diào)配砂漿。 6.2、井室混凝土結構施工 （一）、施工工序 驗槽線→挖槽→支?！鷿仓|層混凝土→下管對接→120o混凝土包封→井室砌筑→抹面→安裝蓋板→回填 （二）、施工要點 （1） 槽底經(jīng)驗收合格后，即進行支模，按設計規(guī)定墊層寬度，高度，幾何尺寸支好模板，模板以鋼模為主，木模為輔，后背用木方及架子管連接固定，支撐木與槽幫墊好木楔子固定，使整體模板牢固可靠，模板內(nèi)側每隔5米加凈距支撐木，保證結構尺寸準確，經(jīng)駐地監(jiān)理驗收合格后，進行澆筑墊層混凝土和混凝土養(yǎng)生。 （2） 局部砌磚：根據(jù)彈出井壁寬度線和高程點處的層數(shù)桿拉線找平，底層用C10的混凝土找平，擺磚撂底，砌墻應上下錯縫，內(nèi)外搭接，但最下層和最上一層磚應用丁磚砌筑，且必須灰漿飽滿。 （3） 安裝蓋板、井環(huán)：蓋板、井環(huán)的使用經(jīng)過駐地監(jiān)理工程師考察合格的生產(chǎn)廠家供應蓋板及小型構件，上蓋板鋪設1：2水泥砂漿時注意調(diào)平校正。 6.3、檢查井與管道的連接 管材與檢查井相連，采用中介層法做成中介層，然后用水泥砂漿砌入井壁內(nèi)。 6.4、質(zhì)量要求 檢查井檢查項目見下表 項次 檢查項目 允許偏差 檢驗方法 1 砂漿強度（mpa） 在合格標準內(nèi) 參見GBJ107-87 2 井身尺寸（mm） ＋20， 用尺量，長寬各1點 3 井口高程（mm） ＋10,-30 用水準儀測量1點，與井邊路面平 4 軸線偏移（mm） 20 用經(jīng)緯儀測1點 第七章 安管的質(zhì)量標準 7.1質(zhì)量檢驗標準 保證項目，管道必須墊穩(wěn)，管底坡度不得倒流水，管道內(nèi)不得有泥土、磚石、砂漿、木塊等雜物。 檢查驗收：安管允許偏差及檢驗方法見《安管允許偏差及檢驗方法表》。 安管允許偏差及檢驗方法表 序號 項目 允許偏差(mm) 檢查頻率 檢驗方法 范圍 點數(shù) 1 中線位移 15 兩井之間 2 掛中心線尺量 2 管內(nèi)底高程 15 2 用水準儀測量 3 相鄰管內(nèi)底錯口 5 3 用尺量 7.2管道閉水試驗 試驗前，管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗收合格，管道未回填土且溝槽內(nèi)無積水，封堵全部預留孔，管道兩端堵板承載力經(jīng)核算應大于水壓力，同時對管道內(nèi)部進行檢查，要求無裂縫、小孔等缺陷，并清除管內(nèi)殘渣、垃圾、雜物等。試驗前檢查合格后，方可進行閉水試驗。 首先對管段進行分隔，管道分隔長度一般不大于lkm，分隔成幾段后，帶井進行逐段試驗。對所需試驗的管段兩端進行封堵，封堵好后向管道內(nèi)注水，管段注滿水后，需至少浸泡24h。 壓力管道嚴密性試驗需確定試驗壓力，無壓力管道嚴密性試驗則需確定試驗水頭，試驗水頭應按如下規(guī)定進行確定： ①當計算出的試驗水頭小于l0m，但已超過上游檢查井井口時，試驗水頭應以上游檢查井井口高度為準。 試驗水頭確定后，繼續(xù)向管道內(nèi)注水，達到試驗水頭后開始計時，觀測管道的滲水量，直至試驗結束時，應不斷地向試驗管段內(nèi)補水，一直保持試驗水頭恒定。滲水量的觀測時間不得少于30min。 實測滲水量按下式計算： q=W/（T*L） 式中q——實測滲水量，L／(min·m)； W——補水量，L； T——實測滲水量觀測時間，min； L——試驗管段的長度，m。 管道進行閉水試驗時，對管道進行檢查，管道無漏水現(xiàn)象，而且實測滲水量小于或等于規(guī)定的允許滲水量，則管道嚴密性試驗為合格。 管道閉水試驗允許滲水量 管道內(nèi)徑/mm 允許滲水量/[m3/(24h*km)] 管道內(nèi)徑/mm 允許滲水量/[m3/(24h*km)] 300 21.62 900 37.50 400 25.00 1000 39.52 500 27.95 1100 41.45 600 30.60 1200 43.30 700 33.00 1300 45.00 800 35.35 1400 46.70 當管道內(nèi)徑大于上表規(guī)定的管徑時，實測滲水量應小于或等于按下式計算的允許滲水量： Q=1.25D 式中 Q——允許滲水量，m3/(24h·km)； D——管道內(nèi)徑的開根號，mm。  第八章 溝槽回填施工方法 溝槽回填圖如上頁圖所示。施工方法如下： 8.1溝槽回填 1、排水管道施工完畢并經(jīng)檢驗合格后，溝槽應及時進行回填。 2、溝槽回填施工質(zhì)量的好壞，直接影響今后排水管道的使用壽命和工程運行的好壞，是極其重要的環(huán)節(jié)。 3、回填時夯實兩邊填料，動作不能過猛，以免擠壞管道接口，而且應盡量讓兩人沿管對稱填筑，該部分的密實度應達到95%。回填還應注意： 4、管頂以上0.7m范圍內(nèi)，必須用人工回填、夯實，嚴禁使用機械推土滾壓回填；管頂0.7m以上部位的回填，可采用機械從管道軸線兩側同時回填、夯實或碾壓。 5、填土含水量：在夯實前應先試驗，得到符合密實度要求條件下的最優(yōu)含水量和最少夯實遍數(shù)。 6、人工填土方法：從場地最低部分開始，由一端向另端由下而上分層鋪填。每層虛鋪厚度，每層控制在30～50cm，采用蛙式打夯機夯打密實。 7、填土基底要求：回填前應先將基底的建筑垃圾、積水、淤泥和雜物清理干凈，并應采取措施防止地表滯水流入填方區(qū)。 8、回填時，槽底至管頂以上50cm范圍內(nèi)，不得含有機物、凍土以及大于50mm的磚、石等硬塊，在抹帶接口處周圍，應采用細顆粒石屑回填?；靥钔習r不得損傷管道及其接口，回填土應適當高出原地面，以留有自然沉陷的余量。 9、分段回填壓實時，相鄰段的接茬應呈接梯形，且不得漏夯； 10、檢查井、雨水口及其它井室周圍的回填，應符合下列規(guī)定： 11、砼和砌體水泥砂漿強度應達到設計規(guī)定； 12、路面范圍內(nèi)的井室周圍，應采用石灰土、砂、砂礫等材料回填，其寬度不宜小于40cm； 13、井室周圍的回填，應與管道溝槽的回填同時進行；當不便同時進行時，應留臺階形接茬； 14、井室周圍回填壓實時應沿井室中心對稱進行，且不得漏夯； 第九章 大開挖排水管道施工質(zhì)量控制措施 9.1管材質(zhì)量要求 管材須附有出廠合格證，并按行業(yè)規(guī)范檢驗合格，方能使用。安裝前檢查管的外觀質(zhì)量。 9.2安管的質(zhì)量標準 1、保證項目：管道必須墊穩(wěn)，管底坡度不得倒流水，管道內(nèi)不得有泥土、磚石、砂漿、木塊等雜物。 2、管接口要平直，間隙要均勻，要整齊、密實、飽滿，不得有裂縫、空鼓等現(xiàn)象。 3、檢查井井內(nèi)流槽應平順，位置準確，不得有建筑垃圾等雜物。 4、檢查井井環(huán)、井蓋必須完整無缺，安裝平穩(wěn)，位置準確 5、井框、井蓋必須完整無損，安裝平穩(wěn)，位置準確。 第十章 施工要求 10.1技術要求 ①、開工前由項目經(jīng)理部對施工班組作好各級技術準備和技術交底工作并做好記錄，施工員、測量工要熟悉圖紙，領會施工方案的作業(yè)要求，建立現(xiàn)場水準測量網(wǎng)。 ②、專職測量工要配合施工員進行質(zhì)量控制，要及時復撒灰線，及時控制開挖標高。 ③、施工員、測量工換班時，要認真進行書面交接，確保開挖質(zhì)量。 ④、防陷措施，開挖施工中應采取防陷措施。當遇軟弱基礎時，應鋪墊30～50cm厚的碎石墊層。 ⑤、基坑開挖時，應做好坑外排水工作，避免雨水流入基坑。基坑頂做出排水坡度，以防雨水流入基坑。 10.2安全要求 開工前要做好各級安全教育和安全交底工作，制定切實可行的安全和文明施工責任制，組織職工貫徹落實。土方外運時，為了確保安全，在運土出入口處應設安全崗，配備專人指揮車輛。并在基坑四角懸掛安全警示標志，夜間應有紅色安全燈。 第十一章 設備與人員安排 11.1施工設備安排 2臺履帶挖掘機 11.2人員安排 技術人員：1人，管理人員1人，測量人員1人。 作業(yè)工人：27 第十二章 安全保證措施 12.1、安全保證體系 12.2、安全應急措施 1）應急準備 ①組織機構及職責 A.項目部坍塌事故應急準備和響應領導小組 組長： B.坍塌事故應急處置領導小組負責對項目突發(fā)坍塌事故的應急處理。 2）培訓和演練 ①項目部安全員負責主持、組織全機關每年進行一次按坍塌事故“應急響應的要求進行模擬演練。各組員按其職責分工，協(xié)調(diào)配合完成演練。演練結束后由組長組織對“應急響應”的有效性進行評價，必要時對“應急響應的要求進行調(diào)整或更新。演練、評價和更新的記錄應予以保持。 ②施工管理部負責對相關人員每年進行一次培訓。 3）應急物資的準備、維護、保養(yǎng) ①應急物資的準備：簡易擔架、跌打損傷藥品、包扎紗布。 ②各種應急物資要配備齊全了并加強日常管理。 4）預防措施 ①基坑和臨時建筑作業(yè)前，按設計單位要求，根據(jù)地質(zhì)情況、施工工藝、作業(yè)條件及周邊環(huán)境編制施工方案，單位負責人審批簽字，項目經(jīng)理組織有關部門驗收，經(jīng)驗收合格簽字后，方可作業(yè)。 ②土方開挖前，應確認地下管線的埋置深度、位置及防護要求后，制定防護措施，經(jīng)項目經(jīng)理審批簽字后，方可作業(yè)。土方開挖時，應對相鄰建（構）筑物、道路的沉降和位移情況進行觀測。 ③編制深基坑專項施工方案，并組織專家審查。 ④作好施工區(qū)域內(nèi)臨時排水系統(tǒng)規(guī)劃，臨時排水不得破壞相鄰建（構）筑物的地基和挖、填土方的邊坡。在地形、地質(zhì)條件復雜，可能發(fā)生滑坡、坍塌的地段挖方時，應由設計單位確定排水方案，場地周圍出現(xiàn)地表水匯流、排瀉或地下水管滲漏時，組織排水，對基坑采取保護措施。開挖低于地下水位的基坑、邊坡和基礎樁時，合理選用降水措施降低地下水位。 ⑤基坑坑壁支撐時，根據(jù)開挖深度、土質(zhì)條件、地下水位、施工方法及相鄰建（構）筑物等情況設計支撐。拆除支撐時應按基坑回填順序自下而上逐層拆除，隨拆隨填，防止邊坡塌方或相鄰建（構）筑物產(chǎn)生破壞，必要時應采取加固措施。 ⑥基坑邊堆置各類建筑材料的，應按規(guī)定距離堆置。各類施工機械距基坑、邊坡和基礎樁孔邊的距離，應根據(jù)設備重量、基坑、邊坡和基礎樁的支護、土質(zhì)情況確定，并不得小于1.5m。 ⑦基坑作業(yè)時，在施工方案中確定攀登設施及專用管道，作業(yè)人員不得攀爬模板、腳手架等臨時設施。 ⑧機械開挖土方時，作業(yè)人員不得進入機械作業(yè)范圍內(nèi)進行清理或找坡作業(yè)。 ⑨防止地下水流入基坑內(nèi)造成邊坡塌方或土體破壞?；娱_挖后，及時進行地下結構和安裝工程施工，基坑開挖或回填應邊連續(xù)進行。在施工過程中，應隨時檢查坑壁的穩(wěn)定情況。 ⑩邊坡和基礎樁施工作業(yè)時，指定專人指揮、監(jiān)護，出現(xiàn)位移、開裂及滲漏時，必須立即停止施工，將作業(yè)人員撤離作業(yè)現(xiàn)場，等險情排除后，方可作業(yè)。 ⑾按地質(zhì)資料和設計規(guī)范，確定臨時建筑的基礎型式和平面布局，并按施工規(guī)范進行施工。施工現(xiàn)場臨時建筑與建筑材料等的間距應符合技術標準。 ⑿施工現(xiàn)場作用的組裝活動屋應有產(chǎn)品合格證。在組裝后進行驗收，經(jīng)驗收合格簽字后，方能使用。 ⒀雨期施工，應對施工現(xiàn)場的排水系統(tǒng)進行檢查和維護，保證排水暢通。 5）應急響應 ①防坍塌事故發(fā)生，項目部成立義務小組，由項目經(jīng)理擔任組長，生產(chǎn)負責人及安全員，各專業(yè)工長為組員，主要負責緊急事故發(fā)生時有條有理的進行搶救或處理，外包隊管理人員及后勤人員，協(xié)助副項目經(jīng)理做相關輔助工作。 ②發(fā)生坍塌事故后，由項目經(jīng)理負責現(xiàn)場總指揮，發(fā)現(xiàn)事故發(fā)生人員首先高聲呼喊，通知現(xiàn)場安全員，由安全員打事故搶救電話“120”，向上級有關部門或醫(yī)院打電話搶救，同時通知副項目經(jīng)理組織緊急應變小組進行現(xiàn)場搶救。土建工長組織有關人員進行清理土方或雜物，如有人員被埋，應首先按部位進行搶救人員，其他組員采取有效措施，防止事故發(fā)展擴大，讓外包隊負責人士隨時監(jiān)護，邊坡狀況，及時清理邊坡上堆放的材料，防止造成再次事故的發(fā)生。在向有關部門通知搶救電話的同時，對輕傷人員在現(xiàn)場采取可行的應急搶救，如現(xiàn)場包扎止血等措施。防止受傷人員流血過多造成死亡事故發(fā)生。預先成立的應急小組人員分工，各負其責，重傷人員脫水、電工協(xié)助送外搶救工作門衛(wèi)在大門口迎接來救護的車輛，有程序的處理事故、事件，最大限度的減少，人員和財產(chǎn)損失。 ③事故后處理工作 A.查明事故原因及責任人。 B.以書面形式向上級寫出報告，包括發(fā)生事故時間、地點、受傷(死亡：人員姓名、性別、年齡、工種、傷害程度、受傷部位。 C.制定有效的預防措施，防止此類事故再次發(fā)生。 D.組織所有人員進行事故教育。 E.向所有人員進行事故教育。 F.向所有人員宣讀事故結果，及對責任人的處理意見。 12.3、 交通疏導及施工圍蔽 各施工區(qū)及各路口設置明顯的交通標志，指導車輛分流。在各要道、施工進場路口等重要路段以及每個施工區(qū)內(nèi)各安排一個交通疏解員，交通員分班全天候指揮交通。 疏解員上班時按要求穿反光馬甲，佩帶袖章，裝備指揮旗和對講機，按交通批示牌和疏解方案指揮車輛行駛。密切與交警部門聯(lián)系，當嚴重塞車或突發(fā)事件塞車時，及時請交警到現(xiàn)場指揮并按應急方案進行分流。根據(jù)工程分段布置情況，施工場地合理安排進、出車道，做到各行其道；工程車嚴格按指示和交通指揮員指揮行駛，禮讓其它車輛。干道上禁止白天占道裝卸施工材料。 交通疏解小組每天由組長根據(jù)項目總工程師的進度安排布置交通組織方案，副組長負責各自管理范圍內(nèi)交通組織落實、管理、巡查。發(fā)現(xiàn)有阻礙交通的障礙物或道路損壞時，及時進行清理，維修。處理不了的問題，及時反饋到項目經(jīng)理部，并與交警部門溝通。 散體物料運輸嚴格按市政府相關文件規(guī)定對物料進行覆蓋，嚴禁物料散落污染路面，影響交通。 在工程沿路各主要交通路口派專人穿反光衣疏導交通,做好施工圍蔽及確保沿路車輛正常行駛, 并白天派出專人維護路面和噴水除塵。施工范圍以路欄與車道分隔，并設置醒目顯眼的錐形交通標志、施工區(qū)標志；箭頭導向標志；夜間主動發(fā)光警示標志等；各路口兩端設置標志并派專人疏導交通。各工地及項目部入口處同時派專人指揮運輸材料車輛的出入。 安全保證體系 22