1778_某型錐口罩沖壓工藝及其模具設(shè)計
1778_某型錐口罩沖壓工藝及其模具設(shè)計,某型錐,口罩,沖壓,工藝,及其,模具設(shè)計
前 言模具是工業(yè)生產(chǎn)的主要工藝裝備,模具工業(yè)是國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)工業(yè)。在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中,產(chǎn)品零件廣泛采用沖壓、鍛壓成壓鑄成形、擠壓成形、塑料注射或其他成形加工方法,與成形模具相配套,使坯料成形加工成符合產(chǎn)品要求的零件。模具已廣泛應(yīng)用于電機電器產(chǎn)品、電子和計算機產(chǎn)品、儀表、家用電器、汽車、軍械、通用機械等產(chǎn)品的生產(chǎn)中。用模具生產(chǎn)制件所表現(xiàn)出來的高精度、高復(fù)雜程度、高生產(chǎn)率和低消耗,是其他加工制造方法所不能比擬的。沖壓模具是沖壓生產(chǎn)必不可少的工藝裝備,是技術(shù)密集型產(chǎn)品。沖壓件的質(zhì)量、生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)成本等,與模具設(shè)計和制造有直接關(guān)系。模具設(shè)計與制造技術(shù)水平的高低,是衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志之一,在很 程度 產(chǎn)品的質(zhì)量、效 和 產(chǎn)品的 能 。在 個 的沖壓工藝模具 業(yè)設(shè)計中, 成 以 的沖壓工藝 , 出 可的工藝方比currency1“ 在方比currency1的基礎(chǔ), 出 的工藝方,制 fifl的工藝 的工藝 計算 , 坯、工”的制件及工” 制料和沖 的裝模具設(shè)計及其中主要的零件。 業(yè)設(shè)計通 業(yè)設(shè)計, 出 、 以及 , 模具的和 有 的 。關(guān)鍵詞:料、 、沖 、 、形、模具設(shè)計、沖 技 一 零件的 及 方的 零件的沖壓工藝 所 零件, 料 , 量生產(chǎn)。 零件,形 ,形 復(fù)雜程度中等,高度比currency1高,以個 的 在機 , 是 零件 要 的重點。另外, 零件屬于蓋子,外觀 要求不高,只 平,零件可以用冷沖壓加工成形。 料為 質(zhì)碳素,其剪 、 等工藝 currency1好。料厚 ,產(chǎn)量為 量生產(chǎn),零件適中,未標(biāo)注公差等級為IT “級,其 作修 處 。01 “ 零件 意初步 可以知道 零件的沖壓成形 要多道工”。首先,零件中部是有凸緣的 形 件其,零件外圈為有凸緣的筒 件,后是個 的 。由于 角半徑比currency1小 ( ),因還 要形。工”,料厚中心計算有 68 ,所以屬于寬凸緣 。另外,零件 度 (小價梯直徑的相 高度,遠(yuǎn) 于一般帶凸緣筒形件 一 許可的 相 高度),所以 成形比currency1困難,要多55.50/84/ dD 中徑外徑2 技 。 于沖 工”,考慮到零件體currency1,另外 后零件的底部還要沖的 ,所以模具設(shè)計與模具制造有一 難度,要特別注意模具的強度和剛度。綜 所述, 零件由平板坯沖壓成形應(yīng)包括的基本工”有:沖 (料、沖 、修 )、 (多 )、形等。由于是多工”、多套模具成形,還要特別注意工”間的 ?!?工藝方由于 零件沖壓成形 多道 成,因制 合 的成形工藝方十重要??紤]到生產(chǎn) 量 ,應(yīng)在生產(chǎn)合格零件的基礎(chǔ) 盡量 高生產(chǎn)率效率,降低生產(chǎn)成本。要 高生產(chǎn)效率,應(yīng) 盡量復(fù)合能復(fù)合的工”。但復(fù)合程度太高,模具復(fù)雜,安裝、調(diào)試?yán)щy,模具成本 高,同時可能降低模具強度,縮短模具壽命。根據(jù)葉輪零件實際情況,可能復(fù)合的工”有:料與 一 后一 和形沖 。根據(jù) 零件形 ,可以 成形順”是先 中間的 形筒,然后成形外圈筒。這樣能 持已成形部的穩(wěn) ,同時模具也相 簡單。沖 在后成形外圈筒。為 個 的 均勻,沖 不要逐沖。因 零件的沖壓成形主要有以 工藝方:方一: ) 料“) 一 ) 形) 后續(xù) ;) 6) 沖 。方二: ) 料與 一 復(fù)合“) 形) 后續(xù) ) ) 沖 。方三: ) 料與 一 復(fù)合“) 沖 ) 形) 后續(xù) 553 技 ) 。方四: ) 料與 一 復(fù)合“) 后續(xù) ) 沖 ) 形) 。方一復(fù)合程度低,模具簡單,安裝、調(diào)試容易,但生產(chǎn)道多,效率低,不適合 量生產(chǎn)。方二至四將料、 復(fù)合,主要區(qū)別在于形、后續(xù) 、沖 的組合方式以及順”不同。沖小 工” ,使之在后 成所有工”時容易造成 的精度要求降低, 不到要求, 在其他工”在加工時,小 易 形,另外,這也加工 的 時間,易造成currency1多 料,不經(jīng)濟。 要注意的是,只有 件高度currency1高, 有可能采用料、 復(fù)合模形式,因為 件 采用料、 復(fù)合模具,料凸模(同時 是 模)的 厚太 ,強度不 。綜 所述, 制造、 產(chǎn)、 作和經(jīng)濟效 等方 考慮,采用 的方:1) 料2) 首 ;) 形) 后續(xù) ) 6) 沖 。具體方 :工” : 料工”“: 首 mm50 的筒 4 技 工”: 首 為 mm36 的 形筒工”: 形工” : 二 mm50 的筒5 技 工”6: 二 為 mm36 的 形筒工” : 三 mm50 的筒工”8: 三 為 mm36 的 形筒6 技 工” : 工” :沖 。7 技 二 主要工藝 計算“ 計算坯料料 零件平 , 零件基本形 為形,因料形 也應(yīng) 為形, 的料為的直徑。帶有凸緣的筒形 成形件, 可有關(guān)公式計算。( )修 量制件的相 高度 , 表 ,可修 量為“。(“)坯 根據(jù)沖件坯計算簡“,用公式計算坯 8 技 )(88 2211LiXiXLXLXLDniii 首先將 成8currency1,計算出currency1的度“,計算出currency1重心與fi的fl ,后計算出 ii XL 和 ii XL ?!?坯計算簡currency1 ;34438;18216 11 XL;612341811 XL9 技 currency1“ ;5.25;57.1114.35.0 22 XL;035.405.2557.122 XLcurrency1 ;25;34438 33 XL;850253433 XLcurrency1 ;5.24;57.1114.35.0 44 XL;465.385.2457.144 XLcurrency1 ;21;6 55 XL;12662155 XLcurrency16 ;5.17;57.1114.35.0 66 XL;475.275.1757.166 XLcurrency1 ;13;96.131224 77 XL;06.1901396.1377 XLcurrency18 ;4;8 88 XL;324888 XL將 計算出的 據(jù)代 公式:mmXLDniii 61.124)3206.190475.27126465.38850035.40612(881 mmD 125 ?!?“ , 系 和 直徑 ) 算 系 根據(jù) 8 6和 “ 8 , 系 ” 。“) 系 ,初 ;79.0;76.0;53.0 321 mmm 系 ;4.0125/50/ Ddm 4.0318.079.076.053.0321 mmmm 要調(diào)初 系 ,使之與 系 相等。后;82.0;81.0;6.0 321 mmm mmmm 4.082.081.056.0321() 直徑;751256.0111 mmDmd ;617581.0122 mmdmd 10 技 ;506182.0233 mmdmd 底部 形筒的 直徑;45756.0114 mmdmd ;364581.0425 mmdmd 底部 形筒底部的 直徑;27456.0416 mmdmd ;202781.0617 mmdmd ;162082.0718 mmdmd () 高度計算坯相 厚度 “ 8 )105.0( ; )55.053.0(1 m 表冷沖模設(shè)計 6 )5.13.1(48.1%10084/125%/ ddt436.05.82/36/ dh 表冷沖模設(shè)計 出 一 許可相 高度 );53.045.0(/ 11 dh 436.0/ dh 小于許可 ,所以可以一 出,同 ,底部 形筒的高度:318.0)5.136/(11/ dh 小于許可 ( )53.045.0(/ 11 dh ),也可以一出。 三 計算工” 凸模工藝 計算料工” 凸模 表 和一相關(guān)料:;03.0;04.0;10.0;14.0 minmax mmmmmmZmmZ pd 75.0x (工件精度在IT IT 級或中等 量時)間 以 關(guān)系:2 minZmaxZ2 |d|p| mmZZmmmmdp 04.007.0)03.004.0(| minmax ;不符合件。所以, 要調(diào),調(diào)后11 技 ;01.0;02.0 mmmm pd mmZZmmmmdp 04.003.0)02.001.0(| minmax 符合件。模: ;7.124)4.075.0125()( 02.0002.000max mmmmxDD dd 凸模: ;4.124)246.07.124()275.0( 054.0 044.00 01.00 mmmmZDD Pp “ 計算首 的凸 模工藝 計算 、凸模角半徑 1dR 及 1pR;mm5PRdR11“ 計算凸 模單 間Z不用壓 圈時: 均為 mmt 2)1.11( max ( maxt 為 料的 厚度)使用壓 圈時: 表 8(沖壓模具)間系 );12.010.0(1k ;1.01k :;mm2.2)21.02(t1kmaxtZ 計算凸 模工作部 及公差因本 件標(biāo)注在 形,其 表6 ,凸 模制造公差:;05.0;08.0 mmmm pd 所以,首 :;.1570.30.557)5.0( 0.05000.05-01 mmdd pp )(;5.79)2.223.05.075()25.0( 13.0 .05.008.0001 mmzdd dd 底部 形筒的 首 ;04.0;07.0 mmmm pd ;45.10.30.545)5.0( 0.050.0100.04-021 mmdd pp )( ;5.49)2.223.05.045()25.0( 12.0 05.007.00021mmzdd dd 形筒底部的首 ;41.10.30.514)5.0( 0.050.0100.04-031 mmdd pp )(;5.45)2.223.05.041()25.0( 12.0 05.007.00013mmzdd dd 計算 二、三、四 的凸 模工藝 計算 、凸模角半徑 dR12 技 ;)4.28.1()8.06.0(;1232mmRRmmR ddd ;1;1 43 mmRmmR dd ;)0.38.1()0.16.0(22mmRR dP ;12mmRP 同 可: ;23 mmRP “ 計算凸 模單 間不用壓 圈時,三 均為 ;mm2maxt)1.11( 使用壓 圈時, 表( 8)間系 ;1.04k;3.03k;5.02k ;6.2)23.02(;3)25.02(3max32max2mmtktZmmtktZ 計算凸 模工作部 及公差因 件標(biāo)注在 形, 表6 制造公差:;05.0;08.0 mmmm pd 所以, 二 mm50 的筒:;.16125.00.561)5.0( 0.0250.025-00.05-012 mmdd pp )(;1.67)3225.05.061()25.0( 105.0 025.008.00021 mmzdd dd 底部 形筒的 二 ;04.0;07.0 mmmm pd ;.16325.00.563)5.0( 0.0250.015-00.04-022 mmdd pp )( ;1.42)3225.05.036()25.0( 095.0 025.007.00022mmzdd dd 形筒底部的 二 :;.1120.30.521)5.0( 0.0250.015-00.04-032mmddpp )(;1.27)3225.05.021()25.0( 095.0 025.007.00023mmzdd dd 三 mm50 的筒: ;.15025.00.550)5.0( 0.0250.025-00.05-0113mmddpp )(;3.55)6.2225.05.050()25.0( 105.0 025.008.00013mmzdd dd 形筒底部的 三 :;.11625.00.516)5.0( 0.0250.015-00.04-032 mmdd pp )(;3.21)6.2225.05.016()25.0( 095.0 025.007.00023mmzdd dd 13 技 計算沖 mm53 的凸 模工藝 表 和有關(guān)料:75.0;02.0;022.0;10.0;14.0 minmax xmmmmmmZmmZ dp 間: ;04.0042.0)02.0022.0(| minmax mmZZmmmmdp 不合件,所以, 要調(diào),調(diào)后 ;01.0;02.0 mmmm pd mmZZmmmmdp 04.003.0)02.001.0(| minmax ,符合件。將已知件和 的 據(jù)代:凸模: ;3.5)4.075.05()( 0 01.00 01.00min mmmmxdd pp 模: ;3.5)246.0135.5()( 101.0 081.002.000min mmmmZdd ppd 模 心fl: ;05.02.728)2( min mmLLd 四 坯樣、用率、沖 、 等計算及壓機用 坯樣本工”的料沖 件只是簡單的形, 表 ;5.1,5.1 1 mmamma 料寬度: ,128)5.12125( mmmmB 步fl: ;5.126)5.1125( mmmms 14 技 樣 “ 計算 料用率%3.75%1002000128128415%10021 BLnA式中n為料 實際沖 的零件個 ,“為料度, 為料寬度, 1A 為一個零件的實際 。 計算沖 工”的沖 、 料 、 件 、 件 及公壓 沖 的計算:( 沖 ,“ 沖 度, b 料 強度, 料厚度, 為系 , )料: ;153075)10300101101253.1( 6330 NNKLtF 沖 mm5 : ;6123)103001011053.1( 6330 NNKLtF “ 料 ( xF )、 件 ( TF )及 件 ( DF )的計算表 rek 、 puk 、 upk 別為 、 、 6料:NNFkFNNFnkFNNFkFupDpuTrex5.9184)15307506.0(;125.8419)153075055.01(;75.7653)15307505.0(沖 mm5 :NNFkFNNFnkFNNFkFupDpuTrex38.367)612306.0(;765.336)6123055.01(;15.306)612305.0(15 技 壓 機公壓 的 料: ;75.25257)5.91845.841975.7653( NNFFFF Txz 沖 mm6 : ;28.1010)38.367765.33615.306( NNFFFF Txz 計算 工”的壓 、 及 壓 機公壓 壓 、 的計算( )首 :( mm75 )于同形件壓 圈時: bdtkF ( 修 系 ) mm75 時 ;1k ;70650)1030010110751( 63311 NNdtkF b b 料 強度, 1k 修 系 ,由表6 “ )壓 : qsQF 1 (s 壓 圈 坯的 ,q 單壓 ,由表6 “ )于同形件, 一 時的壓 :;155.1686410310)9275(1254)2(466222121NNqRdDF dQ“) 二 :( mm61 )因為 ;06288.00333.0)173.01)(17.009.0()1)(17.009.0( k ,01639.0611 dt 采用壓 圈: ;9.54588)10300101106195.0( 633b22 NNdtkF 壓 : ;6.209910310)8.5261(754)2(466222221 22NNqRddF dQ() 三 : ;42390)10300101105014.390.0(F633133NNtdk b壓 :;48.559510310)5.3250(754q)2R(d-d4F66222d321Q 33NN 16 技 “ 壓 機公壓 在實際生產(chǎn)中,一般的 小于或等于壓 機公壓 的 %60%50 來,根據(jù)以 計算的 ,:一 的工壓 為: ;413001)5010006507(F NN KN;601F 二 的公壓 為: 109176N;)N50100(54588.9F 160KN;F 三 的公壓 為: N;47808)N50100(42390F 100KN;F 壓 機用料因為料的壓 機工壓 計算為“ 表 工藝模具設(shè)計),公壓 為 的 式可 工作 壓 機, 程: 程 :8 1min ;公壓 時, 點fl : 高度:工作 :6( )、“( 后)。“ 沖 mm5 沖 mm53 的壓 機公壓 計算為 “8 表 ,公壓 : 的 式可 工作 壓 機 程:程 :“ 1min 公壓 時, 點fl : 高度: 6工作 :“8( )、 8( 后)。 一 表公壓 為 6 的 式可 工作 壓 機, 程:8程 : ;1min 公壓 時, 點fl :6 高度:“工作 :6( )、( 后)。 二 表 ,公壓 為 6 的 式可 工作 壓 機, 程:程 : ;1min 公壓 時, 點fl : 高度:“工作 :( )、( 后)。 三 表 ,公壓 為 的 式可 工作 壓 機, 程:程 : ;1min 公壓 時, 點fl : 高度:“工作 :( )、( 后)。17 技 工”的模具設(shè)計 料模( )模的用模具采用后 模,根據(jù)以 計算, (沖壓工藝與模具設(shè)計實用技術(shù) 表“6)模 格為:模:mm153L mm502B , 220mm180H , mm501h , mm602h , “8, 。(“)其 零部件18 技 料 模將由 接件 在 模 ,凸模由凸模 板 , 采用 配合關(guān)系。模 采用 式模 ,根據(jù)設(shè)備 模 ,用 格為 沖壓工藝與模具設(shè)計實用技術(shù) 表“ 8 套用標(biāo)件,其 格 別為:“ 沖壓工藝與模具設(shè)計實用技術(shù) 表“套:8 “ 沖壓工藝與模具設(shè)計實用技術(shù) 表“料為 角式: 100M12 ; 料 : 75184 ( ) 料模 “ 沖 mm5( )模的用模具采用后 模,根據(jù)以 計算, (沖壓工藝與模具設(shè)計實用技術(shù) 表“6)模 格為:19 技 模:mm250L 0mm02B , 220mm190H , mm451h , mm502h , “8, 。(“)其 零部件料 模將由 接件 在 模 ,凸模由凸模 板 , 采用 配合關(guān)系。模 采用 式模 ,根據(jù)設(shè)備 模 ,用 格為 沖壓工藝與模具設(shè)計實用技術(shù) 表“ 8 套用標(biāo)件,其 格 別為:“ 沖壓工藝與模具設(shè)計實用技術(shù) 表“套:8 “ 沖壓工藝與模具設(shè)計實用技術(shù) 表“料為 角式: 100M12 ; 料 : 75184 ( ) 沖 模20 技 冷沖模是沖壓生產(chǎn)必不可少的工藝裝備,被廣泛地運用在機械、電子、汽車、 、輕工業(yè)(自車、照相機、五、日用器皿等生產(chǎn))等領(lǐng)域有廣泛的應(yīng)用。沖壓工藝具有生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低、 料用率高、能成形復(fù)雜零件,適合 量生產(chǎn)的點,在某領(lǐng)域已代機械加工。沖壓件的質(zhì)量、生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)成本等,與模具設(shè)計和制造有直接關(guān)系。模具設(shè)計與制造技術(shù)水平的高低,是衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志之一,在很 程度 產(chǎn)品的質(zhì)量、效 和 產(chǎn)品的 能。隨 國經(jīng)濟實 的一步加強,模具業(yè),包冷壓模一 會到 普及地應(yīng)用。通 個 的沖壓工藝模具 業(yè)設(shè)計, 成 以 的沖壓工藝 , 出 可的工藝方比currency1“ 在方比currency1的基礎(chǔ), 出 的工藝方,制 fifl的工藝 的工藝 計算 , 坯、工”的制件及工” 制料和沖 的裝模具設(shè)計及其中主要的零件。 含以 容的 業(yè)設(shè)計。通 這 業(yè)設(shè)計 在很多方 都到 高。在 , 以 的基礎(chǔ)知 到 鞏和 高,在實際 作中,熟練 一 軟件及一辦公軟件,強化 獨立 成 的能 , 到 很好的訓(xùn)練,為以后步社會加工作打 比currency1堅實的基礎(chǔ)。由于時間和件有限,水平和檢驗的不 ,本設(shè)計還存在許多不 和有待改之處,殷 希望老師和同 們 評和指 。21 技 參考文獻(xiàn)【 】 “機械制 ,高等教育出版社,銘 、錢可強主編“【“】 模具設(shè)計與制造簡 , 海 技術(shù)出版社,馮炳堯、韓泰榮、殷振海、蔣 森 主編 ,8【】 沖壓成形工藝及模具設(shè)計 ,華 工 出版社,夏琴香主編,【】 互換 與測量技術(shù)基礎(chǔ) ,機械工業(yè)出版社,王伯平主編,“【】 沖壓工藝與模具 ,電子工業(yè)出版社,吳伯杰主編“【6】 沖壓模具與制造 ,化 工業(yè)出版社,薛啟翔主編“【 】 冷沖壓成形工藝與模具設(shè)計制造 ,化 工業(yè)出版社,付宏生主編“【8】 沖壓工藝與模具設(shè)計實用技術(shù) ,機械工業(yè)出版社,鄭家賢主編“【 】 沖壓成形工藝與模具設(shè)計 , 出版社,李奇涵主編,“ 22 技 致 謝本設(shè)計在 愛嬌老師的悉心指和嚴(yán)格要求 業(yè)已 成。 課 、方 到具體設(shè)計和調(diào)試,無不凝聚 愛嬌老師的心血和汗水。感謝你 設(shè)計一 始到束都那么 真嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹?,幫?們 那么多的 ,不斷為 們 拓思 ,精心點撥不斷鼓勵 們,使 生受 匪 。在向 愛嬌老師表 的感謝和崇高的敬意,同時也要向那在 業(yè)設(shè)計中指和協(xié)助 的同 表 衷心的感謝。不 跬步以至千,本設(shè)計能 順的 成,也歸功于 課老師的 真負(fù)責(zé),使 能 很好的掌握和運用專業(yè)知 ,在設(shè)計中以體現(xiàn)。 是有 他們的悉心幫助和支持, 使 的 業(yè) 工作順 成,在向 技 機械系的 體老師表 由衷的謝意。感謝他們四 來的 。23 技 附錄:建模圖24 技 25 技 26 技 271高速加工和現(xiàn)代模具制造一、概述1目前模具制造的發(fā)展現(xiàn)狀和趨勢模具作為重要的工藝裝備,在消費品、電器電子、汽車、飛機制造等工業(yè)部門中,占有舉足輕重的地位。工業(yè)產(chǎn)品零件粗加工的 75%,精加工的 50%及塑料零件的 90%將由模具完成。目前中國模具市場需求已達(dá) 500 億元之規(guī)模。汽車模具、特別是覆蓋件模具年增長速度將超過 20 %;建材模具也迅速發(fā)展,各種異型材模具、墻面和地面模具成為模具的新增長點,今后幾年塑料門窗和塑料排水管增長將超過 30 %;家電模具年增長速度將超過 10 %;IT 業(yè)年均增長速度超過 20 % ,對模具的需求占模具市場的 20 %。2004 年中國機床工具工業(yè)產(chǎn)值將繼續(xù)增長。我國模具制造市場潛力巨大。根據(jù)資料統(tǒng)計,近年來,我國模具的年總產(chǎn)值達(dá)到 30 億美元,進(jìn)口超過 10 億美元,出口超過 1 億美元。增長從 1995 年的 25% 增加到2005 年的 50%。國外專家預(yù)言:亞洲在全球模具制造中占據(jù)的份額,將從 1995 年的 25%增加至 2005 年的 50%。中國模具工業(yè)發(fā)展迅速,形成了華東和華南兩大基地,并且逐漸擴大到其他省份。(山東,安徽,四川) 1996 年2002 年,模具制造業(yè)產(chǎn)值年平均增長 14%,2003 年增長 25%。2003 年我國模具產(chǎn)值為 450 億人民幣??偖a(chǎn)量位居世界第 3,出口模具 3.368 億美元,比上年增長 33.5%。但是,我國技術(shù)含量低的模具已供過于求,精密、復(fù)雜的高檔模具很大部分依靠進(jìn)口。每年進(jìn)口模具超過 10 億美元。出口超過 1 億美元精密模具精度要求在 23 m,大型模具需要滿足8000kN 合模力注塑機的要求 ;小型模具需滿足直徑 1mm 塑料管的要求。目前,采用高速切削生產(chǎn)模具已經(jīng)成為模具制造的大趨勢,在國外一些模具生產(chǎn)廠家,高速機床大面積取代電火花機床,高速切削大大提高了模具生產(chǎn)效率。機床企業(yè)瞄準(zhǔn)模具生產(chǎn)企業(yè),有的加工中心生產(chǎn)廠機床的 60%以上賣給模具加工企業(yè)。高速切削逐漸取代電火花精加工模具在國外的模具制造企業(yè)已經(jīng)普遍采用,高速切削生產(chǎn)模具已經(jīng)成為逐漸模具制造的大趨勢,大大提高了模具生產(chǎn)效率和質(zhì)量。采用高速切削替代電火花生產(chǎn)模具,可以明顯提高效率、提高模具精度、使用壽命長。2高速加工在模具制造中的應(yīng)用21 高速切削的優(yōu)點:1) 刀具的高轉(zhuǎn)速和機床的高進(jìn)給以及高加速度,大大提高金屬切除率;2) 高速切削減小切削力;3) 高速切削熱大部分由切屑帶走,工件發(fā)熱少;4) 高速切削減少振動,提高加工質(zhì)量;22 高速加工應(yīng)用于模具加工的效益1) 快速粗加工和半精加工,提高加工效率;2) 高速高精度精加工硬切削代替光整加工,表明質(zhì)量高,形狀精度提高,比 EDM 加工提高效率 50%,減少手工修磨;3) 硬切削加工最后成型表面,提高表面質(zhì)量、形狀精度,(不僅是表面粗糙度低,而且表面光亮度高),用于復(fù)雜表面的加工更具優(yōu)勢;4) 避免 EDM 加工產(chǎn)生的表面損傷,提高模具壽命 20%;5) 結(jié)合 CAD/CAM 技術(shù)快速加工電極,特別是形狀復(fù)雜、薄壁類電極。3 采用高速切削加工模具需要解決的問題在國內(nèi),由于資金、技術(shù)等方面的原因,應(yīng)用高速切削生產(chǎn)模具還處于初期階段。 還存在2機床、刀具、工藝以及其他方面的一些問題需要逐步解決。 缺點是加工成本高,對刀具的使用有較高的要求,不能使用過大的刀具,要有復(fù)雜的計算機編程技術(shù)做支持,設(shè)備運行成本高。二、加工模具的高速加工機床模具精加工和硬切削加工需要數(shù)控高速機床,模板、模架加工需要精密、高效數(shù)控機床等。許多機床企業(yè)瞄準(zhǔn)模具生產(chǎn),有的加工中心生產(chǎn)廠機床的 60%以上賣給模具企業(yè)。模具行業(yè)今后幾年年均有 50 億元的固定資產(chǎn)投入,其中 80%是購買模具加工設(shè)備,也就是說每年有 40 億元人民幣要購買金切機床。目前我國數(shù)控機床的平均利用率大約 20%,高速機床的利用率 35% 。模具企業(yè)也有相當(dāng)?shù)膯挝毁徺I高速機床,從 600040000rmp 的都有。1高速機床的技術(shù)參數(shù)要求加工中心主軸大功率、高轉(zhuǎn)速,滿足粗精加工;精加工模具要用小直徑刀具,機床一般要達(dá)到 1500020000rmp。通常主軸轉(zhuǎn)速在 10000rpm 以下的機床可以進(jìn)行粗加工和半精加工,達(dá)不到精加工的精度;無法達(dá)到 400m/min 以上的切削速度。2 五軸機床的應(yīng)用增加趨勢1)加工路線靈活,表面形狀復(fù)雜;2)加工范圍大,適合多種類型模具加工;3)切削條件好,減少刀具磨損,提高刀具壽命;3 購買 CAD/CAM 軟件和高速機床配套據(jù)統(tǒng)計,每年有幾十億美元用于進(jìn)口機床,大部分電加工機床和高速機床需要進(jìn)口。三、高速切削模具的刀具技術(shù)高速切削加工還需配備適宜高速切削的刀具。高速加工刀具材料的進(jìn)展促使了高速加工的發(fā)展。硬質(zhì)合金涂層刀具、聚晶增強陶瓷刀具使得兼顧高硬度的刀刃部和高韌性的基體成為可能。聚晶立方氮化硼(PCBN)刀片,其硬度可達(dá) 35004500HV。聚晶金剛石(PCD) 其硬度可達(dá)600010000HV。近年來德國 SCS、日本三菱(神鋼) 及住友、瑞士山特維克、美國肯納飛碩等國外著名刀具公司都先后推出了各自的高速切削刀具,不僅有高速切削普通結(jié)構(gòu)鋼的刀具,還有能直接高速切削淬硬鋼的陶瓷刀具等超硬刀具,尤其是涂層刀具異軍突起,在淬硬鋼的半精加工和精加工中發(fā)揮著巨大作用。新刀具材料和刀具技術(shù)的出現(xiàn)已經(jīng)使高速加工上的瓶頸問題不再會出現(xiàn)在刀具上。但是,進(jìn)口刀具的昂貴價格也阻礙高速切削模具的重要因素。一般來說,刀具以及刀夾的加速度達(dá)到 3g 以上,刀具的徑向跳動要小于 0.015mm,而刀的長度不能大于 4 倍的刀具直徑。根據(jù) SANDVIK 公司的實際統(tǒng)計,在使用碳氮化鈦(TICN)涂層的整體硬質(zhì)合金立銑刀(58HRC) 進(jìn)行高速銑削時,粗加工刀具線速度約為 100m/min,而精加工和超精加工時,其線速度超過了 280m/min。這樣對刀具的材料(包括硬度、韌性、紅硬性(高溫狀態(tài)下保持切削性能)、刀具的形狀(包括排屑性能、表面精度、動平衡性等)以及刀具壽命都有很高的要求。根據(jù)國內(nèi)模具高速精加工的經(jīng)驗,采用小直徑球頭銑刀進(jìn)行模具精加工時,線速度超過了400800m/min。選擇足夠高速度的機床硬切削模具精加工。Delcam 采用 0.8mm 直徑的刀具加工窄槽,轉(zhuǎn)速 40000rpm,0.1mm 深度,進(jìn)給速度 30m/min。.1 選擇刀具參數(shù),如負(fù)前角刀具等。刀具要求比普通加工要求抗沖擊韌性更高,還要求抗熱沖擊能力強;2 采取多種方法提高刀具壽命,降低刀具成本。3 采用高速刀柄,目前應(yīng)用最多的是 HSK 刀柄,熱壓裝夾刀具。注意刀具裝夾后的整體動平衡;4 當(dāng)前的刀具企業(yè)在解決高速切削刀具技術(shù)方面已經(jīng)做了很多工作,面向加工的刀具服務(wù)會幫助解決很多問題,刀具生產(chǎn)廠家成為主體,參考刀具生產(chǎn)廠家提供的技術(shù)參數(shù)。四、 提高高速切削模具效率的工藝技術(shù)31 刀具直徑和長度的選擇2 HSM 和 EDM 的選擇3 干切削和潤滑冷卻4 進(jìn)給選擇:通常進(jìn)給量 銑刀直徑 10%,進(jìn)給寬度 銑刀直徑 40%。根據(jù)材料情況合理選擇加工工藝參數(shù)國外高速銑削加工零件材料質(zhì)量較,材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)相同,加工性能比較穩(wěn)定;而國外公司生產(chǎn)的刀具也是以他們的材料標(biāo)準(zhǔn)做試驗;推薦的加工參數(shù)一般比較適合他們的標(biāo)準(zhǔn),如果使用他們的刀具,與國內(nèi)的零件材質(zhì)有一定的區(qū)別,在高速銑削時,這種差別表現(xiàn)得較為明顯,有些參數(shù)可以直接應(yīng)用,但有些效果就比較差。而國內(nèi)企業(yè)一般選用零件材質(zhì)有一定的標(biāo)準(zhǔn),所使用的零件材料,特別是能用高速加工的零件材質(zhì),一般會局限在某些零件材料范圍內(nèi),這對我們應(yīng)用高速加工技術(shù)也提供了有利的條件,會在較少的加工材料范圍內(nèi)應(yīng)用。這里要強調(diào)的是,一定要在這些材料上選取優(yōu)化出一套適合本企業(yè)的加工工藝參數(shù),并且納入企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。選用國產(chǎn)刀具,很少有推薦高速銑削的技術(shù)參數(shù)的,有必要做試驗,取得比較滿意的參數(shù),最好選用固定的刀具生產(chǎn)廠家,減少試驗的次數(shù),形成加工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),這樣可以提高設(shè)備有效利用率,降低生產(chǎn)成本,可以取得較好的經(jīng)濟效益。五、高速切削的加工刀具路徑和編程1) 平面進(jìn)給路徑選擇2) 輪廓加工路徑選擇3) 保持切削載荷平穩(wěn)4) 保持相對平穩(wěn)的進(jìn)給量和進(jìn)給速度5) 在平面切削中保持園拐角6) 合理選擇精加工余量HSC 精加工對 CAM 的編程要求: 1)盡量避免拐角的銑削運動; 2)盡量避免工件外的進(jìn)刀與退刀運動,直接從輪廓進(jìn)入下一個深度?;蛘卟捎寐菪€或斜向進(jìn)給切入;3)恒定每刃進(jìn)給,提高質(zhì)量,延長刀具壽命;4)輪廓加工保持在水平面上等。高速切削CAM 軟件:Delcam 公司幾年前就開始了高速切削加工編程技術(shù)的研究,開發(fā)了高速切削自動編程軟件模塊;最近,MasterCAM 公司也開發(fā)了高速切削自動編程軟件模塊;國內(nèi)北航海爾也在開發(fā)高速切削自動編程軟件模塊;六、 高速機床數(shù)控系統(tǒng)的特點1) 高速數(shù)據(jù)處理2) 拐角預(yù)測處理3) NURBS 非有理樣條插補曲線加工七、 高速切削模具的安全問題1) 刀具磨損和破壞的監(jiān)測;2) 刀片連接的強度;3) 和普通機床加工不同,安全防護(hù)和開機前對機床和刀具的嚴(yán)格檢查非常重要。八、 目前我國在采用高速加工模具技術(shù)中存在的問題1機床1) 國產(chǎn)高速機床整體性能尚有差距,功能部件性能還不能滿足要求。包括電主軸的功率和轉(zhuǎn)速,進(jìn)口機床價格高;2) 機床的高速下動態(tài)特性研究還不夠,因而影響整機的性能;3) 五軸機床還不夠成熟,進(jìn)口機床價格太高;4) 配套技術(shù)和設(shè)備還不完全。2 刀具:41) 國產(chǎn)刀具還不能夠適應(yīng)高速切削的應(yīng)用,特別是高速硬切削光整加工。進(jìn)口刀具價格高。刀具技術(shù)是影響高速切削加工模具的一個重要因素。2) 配套技術(shù)還不夠,包括刀柄、成套在線動平衡等。3 高速模具加工工藝技術(shù)及實驗1) 由于高速加工模具的歷史比較短,缺乏應(yīng)用經(jīng)驗積累;2) 對高速切削工藝研究比較少,投入不夠,立項比較困難;3) 缺少高速切削數(shù)據(jù)庫或手冊,目前還是空白;4) 模具生產(chǎn)廠家對高速切削的認(rèn)識不夠,缺乏長期效益的分析對比;4 缺乏高速切削自動編程軟件;5 缺乏五軸聯(lián)動高速切削自動編程 CAM 軟件。結(jié)束語:模具市場對高速加工有強烈需求,但是技術(shù)跟不上。起步晚,基礎(chǔ)較差,整體技術(shù)水平不高,發(fā)展緩慢。需要各個方面協(xié)調(diào)發(fā)展,產(chǎn)學(xué)研結(jié)合,加大投入,綜合利用各個方面力量推動高速切削在模具制造中的應(yīng)用。我們希望,通過各方面的努力,在市場需求的推動下,通過技術(shù)進(jìn)步,像汽車、機床、家電一樣,在不遠(yuǎn)的將來,我國不但要成為模具生產(chǎn)大國,而且要成為模具生產(chǎn)強國。參考文獻(xiàn)1、金滌塵,宋放之.現(xiàn)代模具制造技術(shù),北京:機械工業(yè)出版社,2001.2、許鶴峰,數(shù)字化模具制造技術(shù),北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2001.3、趙波.模具加工的前沿技術(shù)高速加工.模具技術(shù),2000,(2)4、張海鷗.快速模具制造技術(shù)的現(xiàn)狀及其發(fā)展趨勢.模具技術(shù),2000,(6)5、郭東明.王曉明.面向快速制造的特種加工技術(shù).中國機械工程,2000,(11)畢業(yè)設(shè)計(外文)翻譯題目: 某型錐口罩沖壓工藝及其模具設(shè)計專 業(yè) 名 稱 機械設(shè)計制造及其自動化班 級 學(xué) 號 078105202學(xué) 生 姓 名 陳凡指 導(dǎo) 教 師 賀紅林二 O 一一年 六 月學(xué)士學(xué)位論文原創(chuàng)性聲明本人聲明,所呈交的論文是本人在導(dǎo)師的指導(dǎo)下獨立完成的研究成果。除了文中特別加以標(biāo)注引用的內(nèi)容外,本論文不包含法律意義上已屬于他人的任何形式的研究成果,也不包含本人已用于其他學(xué)位申請的論文或成果。對本文的研究作出重要貢獻(xiàn)的個人和集體,均已在文中以明確方式表明。本人完全意識到本聲明的法律后果由本人承擔(dān)。作者簽名: 日期:學(xué)位論文版權(quán)使用授權(quán)書本學(xué)位論文作者完全了解學(xué)校有關(guān)保留、使用學(xué)位論文的規(guī)定,同意學(xué)校保留并向國家有關(guān)部門或機構(gòu)送交論文的復(fù)印件和電子版,允許論文被查閱和借閱。本人授權(quán)南昌航空大學(xué)科技學(xué)院可以將本論文的全部或部分內(nèi)容編入有關(guān)數(shù)據(jù)庫進(jìn)行檢索,可以采用影印、縮印或掃描等復(fù)制手段保存和匯編本學(xué)位論文。作者簽名: 日期:導(dǎo)師簽名: 日期:畢業(yè)設(shè)計(論文)開題報告題目 某型錐口罩沖壓工藝及其模具設(shè)計專 業(yè) 名 稱 機械設(shè)計制造及其自動化班 級 學(xué) 號 078105202學(xué) 生 姓 名 陳凡指 導(dǎo) 教 師 賀紅林填 表 日 期 2011 年 3 月 26 日1一、國內(nèi)外沖壓行業(yè)研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢1、現(xiàn)狀目前,中國 17000 多個模具生產(chǎn)廠點,從業(yè)人數(shù)約 50 多萬。1999 年中國模具工業(yè)總產(chǎn)值已達(dá) 245 億元人民幣。工業(yè)總產(chǎn)值中企業(yè)自產(chǎn)自用的約占三分之二,作為商品銷售的約占三分之一。在模具工業(yè)的總產(chǎn)值中,沖壓模具約占50%,塑料模具約占 33%,壓鑄模具約占 6%,其它各類模具約占 11%。鑒于模具作為包括機床工具、汽車制造、食品包裝等在內(nèi)的機械行業(yè)中機械基礎(chǔ)件產(chǎn)業(yè),以及電工電器、電子及信息行業(yè)的支持產(chǎn)業(yè),在發(fā)展先進(jìn)生產(chǎn)力當(dāng)中,處于非常關(guān)鍵并服務(wù)全行業(yè)的地位,其發(fā)展對產(chǎn)業(yè)配套能力的提升和促進(jìn)產(chǎn)業(yè)聚集優(yōu)勢的形成將起到重要作用。改革開放以來,中國模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分也發(fā)生了巨大變化。除了國有專業(yè)模具廠外,其他所有制形式的模具廠家,包括集體企業(yè)、合資企業(yè)、獨資企業(yè)和私營企業(yè),都得到了快速發(fā)展,集體和私營的模具企業(yè)在廣東和浙江等省發(fā)展得最為迅速。目前,國內(nèi)已能生產(chǎn)精度達(dá) 2 微米的精密多工位級進(jìn)模,工位數(shù)最多已達(dá) 160 個,壽命12 億次。在大型塑料模具方面,現(xiàn)在已能生產(chǎn) 48 英寸電視的塑殼模具、6.5K大容量洗衣機的塑料模具,以及汽車保險杠、整體儀表板等模具。在精密塑料模具方面,國內(nèi)已能生產(chǎn)照相機塑料模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具等。在大型精密復(fù)雜壓鑄模方面,國內(nèi)已能生產(chǎn)自動扶梯整體踏板壓鑄模及汽車后橋齒輪箱壓鑄模。在汽車模具方面,現(xiàn)已能制造新轎車的部分覆蓋件模具。其他類型的模具,例如子午線輪胎活絡(luò)模具、鋁合金和塑料門窗異型材擠出模等,也都達(dá)到了較高的水平,并可替代進(jìn)口模具。在中國,人們已經(jīng)越來越認(rèn)識到模具在制造中的重要基礎(chǔ)地位,認(rèn)識到模具技術(shù)水平的高低,已成為衡量一個國家制造業(yè)水平高低的重要標(biāo)志,并在很大程度上決定著產(chǎn)品質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。 許多模具企業(yè)十分重視技術(shù)發(fā)展,加大了用于技術(shù)進(jìn)步的投資力度,將技術(shù)進(jìn)步視為企業(yè)發(fā)展的重要動力。此外,許多研究機構(gòu)和大專院校開展模具技術(shù)的研究和開發(fā)。目前,從事模具技術(shù)研究的機構(gòu)和院校已達(dá) 30 余家,從事模具技術(shù)教育的培訓(xùn)的院校已超過 50 余家。其中,獲得國家重點資助建設(shè)的有華中理工大學(xué)模具技術(shù)國家重點實驗室,上海交通大學(xué) CAD 國家工程研究中心、北京機電研究所精沖技術(shù)國家工程研究中心和鄭州工業(yè)大學(xué)橡塑模具國家工程研究中心等。經(jīng)過多年的努力,在模具 CAD/CAE/CAM 技術(shù)、模具的電加工和數(shù)控加工技術(shù)、快速成型與快速制模技術(shù)、新型模具材料等方面取得了顯著進(jìn)步;在提高模具質(zhì)量和縮短模具設(shè)計制造周期等方面做出了貢獻(xiàn)。雖然中國模具工業(yè)在過去十多年中取得了令人矚目的發(fā)展,但許多方面2與工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比仍有較大的差距。例如,精密加工設(shè)備在模具加工設(shè)備中的比重還比較低,CAD/CAE/CAM 技術(shù)的普及率不高,許多先進(jìn)的模具技術(shù)應(yīng)用還不夠廣泛等等。特別在大型、精密、復(fù)雜和長壽命模具技術(shù)上存在明顯差距,這些類型模具的生產(chǎn)能力也不能滿足國內(nèi)需求,因而需要大量從國外進(jìn)口。 2、未來沖壓模具制造技術(shù)發(fā)展趨勢巨大的市場需求將推動中國模具的工業(yè)調(diào)整發(fā)展。1999 年中國大陸制造工業(yè)對模具的總市場需求量約為 330 億元,今后幾年仍將以每年 10%以上的速度增長。對于大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具需求的增長將遠(yuǎn)超過每年 10%的增幅。汽車、摩托車行業(yè)的模具需求將占國內(nèi)模具市場的一半左右。1999 年,國內(nèi)汽車年產(chǎn)量為 183 萬輛, 。保有量為 1500 萬輛,預(yù)計到 2005 年汽車年產(chǎn)量將達(dá) 300 萬輛。汽車、摩托車行業(yè)的發(fā)展將會大大推動模具工業(yè)的高速增長,特別是汽車覆蓋件模具、塑料模具和壓鑄模具的發(fā)展。例如,到 2005 年汽車行業(yè)將需要各種塑料件 36 萬噸,而目前的生產(chǎn)能力僅為 20 多萬噸,因此發(fā)展空間十分廣闊。 家用電器,如彩電、冰箱、洗衣機、空調(diào)等,在國內(nèi)的市場很大。目前,我國的彩電的年產(chǎn)量已超過 3200 萬臺,電冰箱、洗衣機和空調(diào)的年產(chǎn)量均超過了 1000 萬臺。家用電器行業(yè)的發(fā)展對模具的需求量也將會很大。其他發(fā)展較快的行業(yè),如電子、通訊和建筑材料等行業(yè)對模具的需求,都將對中國模具工業(yè)和技術(shù)的發(fā)展產(chǎn)生巨大的推動作用。模具是工業(yè)生產(chǎn)中使用極為廣泛的基礎(chǔ)工藝裝備。模具在機械,電子,輕工,紡織,航空,航天等工業(yè)領(lǐng)域里,已成為使用最廣泛的工業(yè)化生產(chǎn)的主要工藝裝備,它承擔(dān)了這些工業(yè)領(lǐng)域中 60%-80%產(chǎn)品零件,組件和部件的加工生產(chǎn)。 “模具就是產(chǎn)品質(zhì)量” , “模具就是經(jīng)濟效益”的觀念已被越來越多的人所認(rèn)識和接受。模具生產(chǎn)技術(shù)的高低,已成為衡量一個國家產(chǎn)品的制造水平的重要標(biāo)志?,F(xiàn)代模具的產(chǎn)生和發(fā)展與現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展基本上是同步的,是現(xiàn)代制造業(yè)的重要組成部分。它的發(fā)展大體經(jīng)歷了以下幾個階段:最先是手工技術(shù)為主,輔之以機械化、半機械化的加工工具生產(chǎn)。此時,人們依靠人工的鋸、銼、鑿和車床、刨床等設(shè)備生產(chǎn)模具;當(dāng)用銑床、磨床等精加工設(shè)備制造模具時,模具進(jìn)入了工業(yè)化生產(chǎn)階段。綜上所述,模具技術(shù)是先進(jìn)制造技術(shù)的重要代表,模具工業(yè)是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的一個重要組成部分,模具工業(yè)又是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的重要領(lǐng)域。3二、選題的依據(jù)和意義模具是工業(yè)生產(chǎn)的主要工藝裝備,模具工業(yè)是國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)工業(yè)。在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中,產(chǎn)品零件廣泛采用沖壓、鍛壓成壓鑄成形、擠壓成形、塑料注射或其他成形加工方法,與成形模具相配套,使坯料成形加工成符合產(chǎn)品要求的零件。模具已廣泛應(yīng)用于電機電器產(chǎn)品、電子和計算機產(chǎn)品、儀表、家用電器、汽車、軍械、通用機械等產(chǎn)品的生產(chǎn)中。用模具生產(chǎn)制件所表現(xiàn)出來的高精度、高復(fù)雜程度、高生產(chǎn)率和低消耗,是其他加工制造方法所不能比擬的。沖壓模具是沖壓生產(chǎn)必不可少的工藝裝備,是技術(shù)密集型產(chǎn)品。沖壓件的質(zhì)量、生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)成本等,與模具設(shè)計和制造有直接關(guān)系。模具設(shè)計與制造技術(shù)水平的高低,是衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志之一,在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。三、 本課題研究內(nèi)容本課題研究的是“錐口罩”的沖壓工藝與設(shè)計相應(yīng)的沖壓模具。1、分析沖壓件工藝性,提出幾種可供選擇的工藝方案,并分析各自的優(yōu)缺點。2、確定沖裁工藝方案3、進(jìn)行必要的工藝計算4、選擇模具的結(jié)構(gòu)形式5、選擇與確定模具的主要零部件的結(jié)構(gòu)與尺寸6、校核模具閉合高度及壓力機有關(guān)參數(shù)7、繪制模具總裝圖及零件圖四、本課題研究方案 4由于“錐口罩”零件沖壓成形需多道次完成,因此制定合理的成形工藝方案十分重要??紤]到生產(chǎn)批量大,應(yīng)在生產(chǎn)合格零件的基礎(chǔ)上盡量提高生產(chǎn)率效率,降低生產(chǎn)成本。要提高生產(chǎn)效率,應(yīng)該盡量復(fù)合能復(fù)合的工序。但復(fù)合程度太高,模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜,安裝、調(diào)試?yán)щy,模具成本提高,同時可能降低模具強度,縮短模具壽命。根據(jù)葉輪零件實際情況,可能復(fù)合的工序有:落料與第一次拉深;最后一次拉深和整形;沖孔。根據(jù)“錐口罩”零件形狀,可以確定成形順序是先拉深中間的錐形圓筒,然后成形外圈圓筒。這樣能保持已成形部位尺寸的穩(wěn)定,同時模具結(jié)構(gòu)也相對簡單。沖孔在最后成形外圈圓筒進(jìn)行。為保證 3 個 mm 的圓孔均勻,沖孔不要逐沖裁。因此“錐口罩”零件的沖壓成形主要有以下幾種工藝方案:方案一:1) 落料;2) 第一次拉深;3) 整形;4) 后續(xù)拉深;5) 切邊;6) 沖孔。方案二:1) 落料與第一次拉深復(fù)合;2) 整形;3) 后續(xù)拉深;4) 切邊;5) 沖孔。方案三: 1) 落料與第一次拉深復(fù)合;2) 沖孔;3) 整形;4) 后續(xù)拉深;5) 切邊。方案四:1) 落料與第一次拉深復(fù)合;2) 后續(xù)拉深;3) 沖孔;4) 整形;5) 切邊。5方案一復(fù)合程度低,模具結(jié)構(gòu)簡單,安裝、調(diào)試容易,但生產(chǎn)道次多,效率低,不適合大批量生產(chǎn)。方案二至四將落料、拉深復(fù)合,主要區(qū)別在于整形、后續(xù)拉深、沖孔的組合方式以及順序不同。沖小孔此工序提前進(jìn)行,使之在最后完成所有工序時容易造成孔的精度要求降低,達(dá)不到要求,且在其他工序在進(jìn)行加工時,小孔易變形,另外,這也加大了工人的勞動時間,易造成較多廢料,不經(jīng)濟。需要注意的是,只有當(dāng)拉深件高度較高,才有可能采用落料、拉深復(fù)合模結(jié)構(gòu)形式,因為淺拉深件若采用落料、拉深復(fù)合模具結(jié)構(gòu),落料凸模(同時又是拉深凹模)的壁厚太薄,強度不夠。綜上所述,從制造、投產(chǎn)、操作和經(jīng)濟效益等各方面考慮,采用最終的方案如下:1) 落料;2) 首次拉深;3) 整形;4) 后續(xù)拉深;5) 切邊;6) 沖孔。具體方案如下:工序 1: 落料;工序 2: 首次拉深 的圓筒; 6工序 3: 首次拉深錐口為 的錐形圓筒;工序 4: 整形;7工序 5 :第二次拉深 的圓筒;工序 6: 第二次拉深錐口為 的錐形圓筒;8工序 7: 第三次拉深 的圓筒;工序 8: 第三次拉深錐口為 的錐形圓筒;工序 9: 切邊;9工序 10:沖孔。五、研究目標(biāo),主要特色及工作進(jìn)度1.研究目標(biāo):本課題研究的沖壓模具能夠完成“錐口罩”的沖壓工藝,同時保證質(zhì)量,提高材料的利用率,減少生產(chǎn)時間,提高效率,減少人工操作。我需要完成以下工作:(1)工藝編制:1沖孔件的工藝分析;2沖孔件的尺寸計算;3壓力機的選擇;4工序卡編制。(2).沖孔模結(jié)構(gòu)設(shè)計:1凹、凸模刃口尺寸的計算;102標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇;3非標(biāo)準(zhǔn)零件的設(shè)計。(3).解決主要關(guān)鍵問題:1 沖孔件工藝的分析和編制;2 沖孔模的設(shè)計;2.主要特色:(1). 材料的利用率高。.(2).產(chǎn)品的精度高。(3).效率高。(4).自動化程度高。3.工作進(jìn)度3 月 1 號3 月 14 號:畢業(yè)實習(xí),寫實習(xí)報告。3 月 15 號3 月 23 號:分析設(shè)計任務(wù)書,寫開題報告。3 月 24 號3 月 28 號:制訂工藝方案。3 月 29 號4 月 4 號:計算工藝參數(shù)。4 月 5 號5 月 5 號:設(shè)計模具,繪制圖紙。5 月 6 號5 月 20 號:寫畢業(yè)設(shè)計說明書。5 月 21 號5 月 23 號:準(zhǔn)備答辯。六參考文獻(xiàn)1.翁其金沖壓工藝及模具設(shè)計機械工業(yè)出版社.2004.2.張如華沖壓工藝及模具設(shè)計清華大學(xué)出版社.2006.3.沖模設(shè)計手冊機械工業(yè)出版社.2000.4.周大雋沖模結(jié)構(gòu)設(shè)計要領(lǐng)與規(guī)范機械工業(yè)出版社.新.2006.5.王同海實用沖壓設(shè)計技術(shù)機械工業(yè)出版社.1995.
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1778_某型錐口罩沖壓工藝及其模具設(shè)計,某型錐,口罩,沖壓,工藝,及其,模具設(shè)計
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