2032 831008撥叉的加工工藝及鏜Φ50孔的工裝設(shè)計(jì)
2032 831008撥叉的加工工藝及鏜50孔的工裝設(shè)計(jì),加工,工藝,50,工裝,設(shè)計(jì)
產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 831008機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品名稱 零件名稱 撥叉 共 1 頁 第 1 頁材料牌號(hào) HT200 毛坯種類 鑄件 毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)1 每臺(tái)件數(shù) 1 備注工時(shí)工序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 車間 工段 設(shè)備 工藝裝備 準(zhǔn)終 單件1 銑端面 以 32 外圓為粗基準(zhǔn),粗銑 20 孔上下端面金工 X6140 臥式銑床2 銑上端面 精銑 20 孔上下端面 金工 X6140 臥式銑床3加工 20孔以 20 孔上端面為精基準(zhǔn),鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸 20 孔,保證垂直度誤差不超過 0.05mm,孔的精度達(dá)到 IT7金工 鉆床4 加工 50孔 以 20 孔為精基準(zhǔn),鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸 50 孔,保證空的精度達(dá)到 IT7 金工 鉆床5 切斷 切斷 金工 車床6 銑 50 孔上下端面 以 20 孔為精基準(zhǔn),粗銑 50 孔上下端面 金工 XA5032 臥式銑床7精銑端面 以 20 孔為精基準(zhǔn),精銑 50 孔上下端面,保證端面相對(duì)孔的垂直度誤差不超過 0.07金工 XA5032 臥式銑床8 鉆 4 孔 以 20 孔為精基準(zhǔn),鉆 4 孔(裝配時(shí)鉆鉸錐孔) 金工 鉆床9 攻 M6 螺紋 以 20 孔為精基準(zhǔn),鉆一個(gè) 4 孔,攻 M6 螺紋 金工 鉆床10 銑 47凸臺(tái) 以 20 孔為精基準(zhǔn),銑 47凸臺(tái) 金工 XA5032 臥式銑床11 檢查 檢查設(shè)計(jì)日期審核日期標(biāo)準(zhǔn)化日期會(huì)簽日期標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào)簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù)更改文件號(hào)簽字 日期產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 831008綿陽職業(yè)技術(shù)學(xué)院 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品名稱 零件名稱 撥叉車 間 工序號(hào) 工序名稱金工 一 銑端面毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù)鑄件 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào)X6140 臥式銑床夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液乳化液工序工時(shí)工位器具編號(hào) 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件1工步號(hào) 工步內(nèi)容 工步設(shè)備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(mm/min)進(jìn)給量(mm/z)背吃刀量(mm)進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 粗銑 20 孔上下端面 X6140 臥式銑床 475 119.3 0.16 1.5 1 手動(dòng)描 圖 23描 校 45底圖號(hào) 67 裝訂號(hào) 8 設(shè)計(jì)日期 審核日期 標(biāo)準(zhǔn)化 日期 會(huì)簽日期09.6.1 09.6.1 09.6.2 09.6.3標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 831008機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 零件名稱 撥叉車 間 工序號(hào) 工序名稱金工 七 銑端面毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù)鑄件 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào)XA5032 臥式銑床夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液乳化液工序工時(shí)工位器具編號(hào) 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件1工步號(hào) 工步內(nèi)容 工步設(shè)備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(mm/min)進(jìn)給量(mm/z)背吃刀量(mm)進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 以 20 孔為精基準(zhǔn),精銑 50 孔上下端面,保證端面相對(duì)孔的垂直度誤差不超過 0.07XA5032 臥式銑床235 600.4 0.21 1.0 1 機(jī)動(dòng)描 圖 23描 校 45底圖號(hào) 67 裝訂號(hào) 8 設(shè)計(jì)日期 審核日期 標(biāo)準(zhǔn)化 日期 會(huì)簽日期09.6.1 09.6.1 09.6.2 09.6.3標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 831008綿陽職業(yè)技術(shù)學(xué)院 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品名稱 零件名稱 撥叉車 間 工序號(hào) 工序名稱金工 加工孔毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù)鑄件 三 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào)鉆床夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液乳化液工序工時(shí)工位器具編號(hào) 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件1工步號(hào) 工步內(nèi)容 工步設(shè)備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(mm/min)進(jìn)給量(mm/r)背吃刀量(mm)進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 以 20 孔上端面為精基準(zhǔn),擴(kuò)鉆 20 孔,保證垂直度誤差不超過 0.05mm,孔精度達(dá)到IT7鉆床 272 15.4 0.48 1 機(jī)動(dòng)描 圖 2 以 20 孔上端面為精基準(zhǔn),擴(kuò)鉆 20 孔,保證垂直度誤差不超過 0.05mm,孔精度達(dá)到IT7鉆床 272 15.4 0.483 以 20 孔上端面為精基準(zhǔn),鉸孔 20 孔,保證垂直度誤差不超過 0.05mm,孔精度達(dá)到 IT7鉸刀 272 15.4 0.48描 校 4 以 20 孔上端面為精基準(zhǔn),精鉸 20 孔,保證垂直度誤差不超過 0.05mm,孔精度達(dá)到IT7鉸刀 272 15.4 0.485底圖號(hào) 67 裝訂號(hào) 8 設(shè)計(jì)日期 審核日期 標(biāo)準(zhǔn)化 日期 會(huì)簽日期09.6.1 09.6.1 09.6.2 09.6.3標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 831008綿陽職業(yè)技術(shù)學(xué)院 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品名稱 零件名稱 撥叉車 間 工序號(hào) 工序名稱金工 銑端面毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù)鑄件 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào)鉆床夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液乳化液工序工時(shí)工位器具編號(hào) 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件1工步號(hào) 工步內(nèi)容 工步設(shè)備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(mm/min)進(jìn)給量(mm/r)背吃刀量(mm)進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 以 20 孔為精基準(zhǔn),鉆一個(gè) 4 孔,攻 M6螺紋鉆床 1360 17.1 0.22 1 機(jī)動(dòng)描 圖 23描 校 45底圖號(hào) 67 裝訂號(hào) 8 設(shè)計(jì)日期 審核日期 標(biāo)準(zhǔn)化 日期 會(huì)簽日期09.6.1 09.6.1 09.6.2 09.6.3標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 831008綿陽職業(yè)技術(shù)學(xué)院 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品名稱 零件名稱 撥叉車 間 工序號(hào) 工序名稱金工 二 銑端面毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù)鑄件 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào)X6140 臥式銑床夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液乳化液工序工時(shí)工位器具編號(hào) 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件1工步號(hào) 工步內(nèi)容 工步設(shè)備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(mm/min)進(jìn)給量(mm/z)背吃刀量(mm)進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 精銑 20 孔上下端面 臥式銑床 475 119.3 0.16 1.0mm 1 手動(dòng)描 圖 23描 校 45底圖號(hào) 67 裝訂號(hào) 8 設(shè)計(jì)日期 審核日期 標(biāo)準(zhǔn)化 日期 會(huì)簽日期09.6.1 09.6.1 09.6.2 09.6.3標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 831008綿陽職業(yè)技術(shù)學(xué)院 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品名稱 零件名稱 撥叉車 間 工序號(hào) 工序名稱金工 八 銑端面毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù)鑄件 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào)鉆床夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液乳化液工序工時(shí)工位器具編號(hào) 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件1工步號(hào) 工步內(nèi)容 工步設(shè)備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(mm/min)進(jìn)給量(mm/r)背吃刀量(mm)進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 以 20 孔為精基準(zhǔn),鉆 4 孔(裝配時(shí)鉆鉸錐孔)鉆床 1360 17.1 0.22 1 機(jī)動(dòng)描 圖 23描 校 45底圖號(hào) 67 裝訂號(hào) 8 設(shè)計(jì)日期 審核日期 標(biāo)準(zhǔn)化 日期 會(huì)簽日期09.6.1 09.6.1 09.6.2 09.6.3標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 831008綿陽職業(yè)技術(shù)學(xué)院 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品名稱 零件名稱 撥叉車 間 工序號(hào) 工序名稱金工 六 銑端面毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù)鑄件 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào)XA5032 臥式銑床夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液乳化液工序工時(shí)工位器具編號(hào) 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件1工步號(hào) 工步內(nèi)容 工步設(shè)備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(mm/min)進(jìn)給量(mm/z)背吃刀量(mm)進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 以 20 孔為精基準(zhǔn),粗銑 50 孔上下端面 XA5032 臥式銑床300 117.8 0.10 1.5 1 機(jī)動(dòng)描 圖 23描 校 45底圖號(hào) 67 裝訂號(hào) 8 設(shè)計(jì)日期 審核日期 標(biāo)準(zhǔn)化 日期 會(huì)簽日期09.6.1 09.6.1 09.6.2 09.6.3標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 831008綿陽職業(yè)技術(shù)學(xué)院 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品名稱 零件名稱 撥叉車 間 工序號(hào) 工序名稱金工 四 加工孔毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù)鑄件 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào)夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液乳化液工序工時(shí)工位器具編號(hào) 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件1工步號(hào) 工步內(nèi)容 工步設(shè)備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(mm/min)進(jìn)給量(mm/z)背吃刀量(mm)進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 以 20 孔為精基準(zhǔn),鉆 50 孔,保證空的精度達(dá)到 IT7。鉆床 125 18.8 0.40 1 機(jī)動(dòng)描 圖 2 以 20 孔為精基準(zhǔn),擴(kuò) 50 孔,保證空的精度達(dá)到 IT7。125 19.6 0.403 以 20 孔為精基準(zhǔn),鉸 50 孔,保證空的精度達(dá)到 IT7。125 19.6 0.40描 校 4 以 20 孔為精基準(zhǔn),精鉸 50 孔,保證空的精度達(dá)到 IT7。125 19.6 0.405底圖號(hào) 67 裝訂號(hào) 8 設(shè)計(jì)日期 審核日期 標(biāo)準(zhǔn)化 日期 會(huì)簽日期09.6.1 09.6.1 09.6.2 09.6.3標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書設(shè)計(jì)題目 831008 撥叉的加工工藝及鏜50 孔的工裝設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)者 指導(dǎo)教師 序言機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)使我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的.這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練,因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。就我個(gè)人而言,我希望能通過這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練,從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力,為今后參加祖國的“四化”建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。由于能力所限,設(shè)計(jì)尚有許多不足之處,懇請(qǐng)各位老師給予指導(dǎo)。一、零件的分析(一) 零件的作用題目所給的零件是 CA6140 車床的撥叉。它位于車床變速機(jī)構(gòu)中,主要起換檔,使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求工作,獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的 20 孔與操縱機(jī)構(gòu)相連,二下方的50 半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過上方的力撥動(dòng)下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體,加工時(shí)分開。(二) 零件的工藝分析CA6140 車床共有兩處加工表面,其間有一定位置要求。分述如下:1. 以 20 為中心的加工表面這一組加工表面包括:20 的孔,以及其上下端面,上端面與021.孔有位置要求,孔壁上有一個(gè)裝配時(shí)鉆鉸的錐孔,一個(gè) M8 的螺紋孔。下端有一個(gè) 47的斜凸臺(tái)。這三個(gè)都沒有高的位置度要求。2. 以 50 為中心的加工表面這一組加工表面包括:50 的孔,以及其上下兩個(gè)端面。50.2這兩組表面有一定的位置度要求,即 50 的孔上下兩個(gè)端面與 2050.2的孔有垂直度要求。021.由上面分析可知,加工時(shí)應(yīng)先加工一組表面,再以這組加工后表面為基準(zhǔn)加工另外一組。二、 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)(一)確定毛坯的制造形式零件材料為 HT200??紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大,零件結(jié)構(gòu)又比較簡單,故選擇鑄件毛坯。(二)基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。基面選擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證,生產(chǎn)率得以提高。否則,加工工藝過程中回問題百出,更有甚者,還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢,是生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。(1)粗基準(zhǔn)的選擇。對(duì)于零件而言,盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件,則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則,現(xiàn)選取 20孔的不加工外輪廓表面作為粗基準(zhǔn),利用一組共兩塊 V 形塊支承這021.兩個(gè) 32 作主要定位面,限制 5 個(gè)自由度,再以一個(gè)銷釘限制最后 1 個(gè)自由度,達(dá)到完全定位,然后進(jìn)行銑削。(2)精基準(zhǔn)的選擇。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí),應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算,這在以后還要專門計(jì)算,此處不再重復(fù)。(三)制定工藝路線制定工藝路線得出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外,還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果,以便使生產(chǎn)成本盡量下降。1.工藝路線方案一工序一 粗、精銑 20 孔上端面。工序二 鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸 20、50 孔。工序三 粗、精銑 50 孔上端面工序四 粗、精銑 50、20 孔下端面。工序五 切斷。工序六 鉆 4 孔(裝配時(shí)鉆鉸錐孔) 。工序七 鉆一個(gè) 4 孔,攻 M6 螺紋。工序八 銑 47凸臺(tái)。工序九 檢查。上面工序加工效率較高,但同時(shí)鉆三個(gè)孔,對(duì)設(shè)備有一定要求。且看另一個(gè)方案。2.工藝路線方案二工序一 粗、精銑 20 孔上端面。工序二 粗、精銑 20 孔下端面。工序三 鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸 20 孔。工序四 鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸 50 孔。工序五 粗、精銑 50 孔上端面工序六 粗、精銑 50 孔下端面。工序七 切斷。工序八 鉆 4 孔(裝配時(shí)鉆鉸錐孔) 。工序九 鉆一個(gè) 4 孔,攻 M6 螺紋。工序十 銑 47凸臺(tái)。工序十一 檢查。上面工序可以適合大多數(shù)生產(chǎn),但效率較低。綜合考慮以上步驟,得到我的工藝路線。3.工藝路線方案三工序一 以 32 外圓為粗基準(zhǔn),粗銑 20 孔下端面。工序二 精銑 20 孔上下端面。工序三 以 20 孔上端面和 32 外圓為精基準(zhǔn),鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸 20孔,保證垂直度誤差不超過 0.05mm,孔的精度達(dá)到 IT7。工序四 以 20 孔為精基準(zhǔn),鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸 50 孔,保證空的精度達(dá)到 IT11。工序五 切斷。工序六 以 20 孔為精基準(zhǔn),粗銑 50 孔上下端面。工序七 以 20 孔為精基準(zhǔn),精銑 50 孔上下端面,保證端面相對(duì)孔的垂直度誤差不超過 0.07。工序八 以 20 孔為精基準(zhǔn),鉆 4 孔(裝配時(shí)鉆鉸錐孔) 。工序九 以 20 孔為精基準(zhǔn),鉆 4 孔,攻 M6 螺紋。工序十 以 20 孔為精基準(zhǔn),銑 47凸臺(tái)。工序十一 去毛刺,檢查。雖然工序仍然是十一步,但是效率大大提高了。工序一和工序二比起工藝路線方案二快了一倍(實(shí)際銑削只有兩次,而且刀具不用調(diào)整) 。多次加工 50、20 孔是精度要求所致。以上工藝過程詳見圖 3。(四)機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定”CA6140 車床撥叉”;零件材料為 HT200,硬度 190241HB,毛皮重量 2.2kg,生產(chǎn)類型中批量,鑄造毛坯。按以上原始資料及加工路線,分別確定各家工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下:1.外圓表面延軸線方向長度方向的加工余量及公差(20,50 端面) 。查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè) (以下稱工藝手冊(cè) )表2.2.42.2.5,取 20,50 端面長度余量均為 2.5(均為雙邊加工)銑削加工余量為:粗銑 2.0mm精銑 0.5mm2.內(nèi)孔(50 已鑄成孔)查工藝手冊(cè)表 2.22.5,取 50 已鑄成孔長度余量為 3mm,即鑄成孔 44mm。工序尺寸加工余量:鉆孔 2.5mm擴(kuò)孔 0.5mm3.其他尺寸直接鑄造得到由于本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn),應(yīng)該采用調(diào)整加工。因此在計(jì)算最大、最小加工余量時(shí)應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認(rèn)。(五)確立切削用量及基本工時(shí)工序一 以 32 外圓為粗基準(zhǔn),粗銑 20 孔上下端面。1.加工條件工件材料:HT200, b =0.16GPa HB=190241,鑄造。機(jī)床:X62 萬能銑床。刀具:W18Cr4V 硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號(hào) YG6。銑削寬度 aePcc,所選用切屑用量可用。最終確定 ap=2mm,n=375r/min,V f=375mm/s,V c=94.2m/min,f z=0.1mm/z。6)計(jì)算基本工時(shí)tmL/ V f=(32+80)/375=0.297min。因銑上下端面,故該工序工時(shí)為 min594.02t工序二 精銑 20 孔上下端面。1. 加工條件工件材料:HT200, b =0.16GPa HB=190241,鑄造。加工要求:精銑 20 上下端面。機(jī)床:X62 萬能銑床。刀具:W18Cr4V 硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號(hào) YG6。銑削寬度 aePcc,故已選切削用量可用。最終確定 ap=0.5mm,n=475r/min,V f=375mm/min,V c=119.3m/min,f z=0.08mm/z。6)計(jì)算基本工時(shí)tmL/ V f=(32+80)/375=0.297min。因精銑上下端面,故該工序工時(shí) min594.02t工序三 以 20 孔上端面為精基準(zhǔn),鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸 20 孔,保證垂直度誤差不超過 0.05mm,孔的精度達(dá)到 IT7。一鉆孔1. 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭,粗鉆時(shí) do=18mm,鉆頭采用雙頭刃磨法,查切削表 2.1,2.2,后角 o12,二重刃長度 b=2.5mm,橫刀長b=1.5mm,寬 l=3mm,棱帶長度 ml5.130120 502 選擇機(jī)床,Z525 機(jī)床3.選擇切削用量(1)決定進(jìn)給量查切 rmf/86.07.35.1203dl所以, /按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇rf/5.1 rmf/.最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 經(jīng)校驗(yàn)rmf/48.0校驗(yàn)成功。max609Ff(2)鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命后刀面最大磨損限度(查切 )為 0.5.mm,壽命 min60T(3)切削速度2.選擇機(jī)床,Z525 機(jī)床 3.選擇切削用量(1)決定進(jìn)給量查切削表 2.7, rmf/86.07.35.1203dl所以, rmf/70.按鉆頭強(qiáng)度選擇(查切削表 2.8) , rf/7.1按機(jī)床強(qiáng)度選擇(查切削表 2.9) , m530根據(jù)已有的機(jī)床已有的進(jìn)給量,得 查切削表 2.19,rf/48.當(dāng) , 時(shí),軸向力 。軸向力修正rmf/48.0d210NFt1系數(shù)未 1.0,故 ,根據(jù) Z525 說明書,機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許NFt5的最大軸向力 ,由于 ,故 可用,3max maxfzf/48.0校驗(yàn)成功。(2)鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命查切削表 2.12,后刀面最大磨損量為 0.5.mm,壽命min60T(3)切削速度查切削表 2.15, min/18Vt查表 2.31,切削速度修正系數(shù)1.0 1.0 =0.9 =1.0 1.0 1.0 TVKMVSVWVKtvxv1.0 1.0 故 apvlv 180.962/minCt0116.2/min348nrd根據(jù) z525 鉆床說明書,選擇 n=272r/min故實(shí)際切削速度為 015.4/inCdV(4)校驗(yàn)扭矩功率查切削表 2.21,當(dāng) f 時(shí),0.,943.16tNmM扭矩的修正系數(shù) ,故1MmK./C根據(jù)機(jī)床說明書,當(dāng) n=272r/min 時(shí), 2.m,扭矩校驗(yàn)成功Cm查切削表 2.32,當(dāng) HBS=170-213,時(shí), =1.1KW02,0.5/,16.2/inCfzdVCP根據(jù) z525 鉆床說明書, 80.EKWE由于 , ,故選擇的切削用量可用。CmMCP最終確定 f=0.48mm/r,n=272/min, 15.4/minC4.計(jì)算工時(shí)301.6min27.48mLnft二、擴(kuò)孔: 刀具:高速鋼 19.8 專用擴(kuò)孔鉆查切削表 2.10,進(jìn)給量 f=(0.8-1.1) 0.7=0.56-0.77(mm/r)取鉆床已有進(jìn)給量,f=0.62mm/r切削速度查表 2.30 由公式 得 =25.6m/min0VvrCmPZyxdfaTt修正系數(shù) 1.0 1.0 =0.9 =1.0 1.0TVKMVSVWVKtv1.0 1.0xvlv故 0.9=25.6 0.9=23.0m/minct主軸轉(zhuǎn)速 24.37m/min01Cnd計(jì)算工時(shí) 0.165minmLft3192.6三、鉸孔刀具:選用硬質(zhì)合金直柄機(jī)用絞刀查切削表 2.6 = , , = , =008rk0501查切削表 2.11 進(jìn)給量 f=1.0-2.0mm/r.查機(jī)床說明書,取f=1.7mm/r查切削表 2.15 取 =16m/min,故 0.9=14.4m/mintVct主軸轉(zhuǎn)速 01Cnd14.230/min3.9r根據(jù)機(jī)床說明書,當(dāng) n=272r/min實(shí)際切削速度 01CndV3.419.271.0/min0計(jì)算工時(shí) mLft.5in27三、精鉸查切削表 2.11 取 n=272m/min,f=1.0mm/r查切削表 2.15 取 =12m/min 故 0.9=10.8m/mint ctV計(jì)算工時(shí) mLnft301.47min27工序四 以 20 孔為精基準(zhǔn),鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸 50 孔毛坯已鑄成孔長度余量為 3,查制造表 2.2-4,鑄成孔直徑為mm。4一、鉆 孔91. 選擇鉆頭: 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭,雙錐修磨橫刃,鉆頭直徑49mm,查切削表 2-2,后角 o12,二重刃長度 b=9mm,d0橫刀長 b=5mm,弧面長 l=9mm,棱帶長度 ml31120502.選擇機(jī)床 z550,根據(jù), 制造表 4.2-143.選擇切削用量(1)進(jìn)給量查切削表 2.7 又 =0.243,(l 為rmf/2.10dl5012孔深,d 為孔直徑)f=(1.0-1.2) 75mm/r,取機(jī)床已有進(jìn)給量,查制造表 4.2-16,取 f=0.9mm/r.查切削表 2.8,2.9,f=0.9mm 滿足鉆頭強(qiáng)度所允許進(jìn)給量和機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度所允許的進(jìn)給量的要求。查切削表 2.19,當(dāng) f=0.9mm/r, 50mm 時(shí),軸向力 =21090N,0Ff修正系數(shù) 1.0,則 =21090。根據(jù)制造表 4.2-14,得 z550 最大進(jìn)Ff給力 2452521090 滿足要求。綜上所述,進(jìn)給量 f=0.9mm/r.(2)鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命后刀面最大磨損限度(查切削表 2.12)為 0.81.2mm,壽命min140T(3)切削速度查切削 表 2.15, 17m/min,切削速度修正系數(shù) 查切削表vc2.31, 1.0 1.0 =0.9 =1.0 TVKMV SVKWV1.0 1.0 1.0,則tvxv lv0.675 17m/min=11.5m/mincVCt74.6r/min01nd根據(jù), 制造表 4.2-15,取 n=63r/min實(shí)際切削速度 9.7m/min 01CnV(4)校驗(yàn)扭矩及功率查切削表 2.21,扭矩 519.9N.M,修正系數(shù) =1.0,則Mt km=519.9N.M,根據(jù) z550 鉆床說明書,n=63r/min 時(shí),c=814.2N.Mm查切削表 2.23,當(dāng)鑄鐵硬度 HBS=170-213 時(shí),=49mm,f=0.9mm/r, =2.6KWd0pc根據(jù) z550 鉆床說明書, =7 0.85=5.95KW,PE由于 , ,故選擇的切削用量可用,即:Mmccf=0.9mm/r,n=63r/min, =9.7m/min.VC4.計(jì)算基本工時(shí)min=0.6min,式中 L=l+y+mLnft9.06321二、擴(kuò)孔刀具選取錐柄擴(kuò)孔鉆 鉆頭直徑 d=50mm,查切削表 2.10,進(jìn)給量 f=(0.16-2.2) 0.7mm/r,根據(jù)機(jī)床說明書,取f=1.17mm/r切削速度 V=( ) , 根據(jù)切削表 2.15, =12m/min,312V鉆 鉆 V鉆V=6-4m/min則主軸轉(zhuǎn)速 n=(38.2-25.5)r/min,按機(jī)床說明書,取 =32r/min,nw實(shí)際切削速度為 =5m/min01Cnd103254.基本工時(shí) =0.9minmLnft7.32三、鉆孔 達(dá)到最終尺寸要求 50.2刀具選取硬質(zhì)合金機(jī)絞刀, 根據(jù)切削表 2.25,取切削深度=0.3mm,進(jìn)給量 f=1.0mm/r,切削速度 =15m/min,則主軸轉(zhuǎn)速ap VC95.5r/min01CnVd查機(jī)床說明書,取 n=89r/min,實(shí)際切削速度 14m/min01Cnd基本工時(shí) =0.38minmLnft1892工序五 切斷。刀具:查切削表 3.1-4.1,選擇中齒鋸片刀具(GB6120-85)=400mm,L=4mm,z=200d刀具壽命:查切削表 3.8,高速鋼切斷銑刀 d 40T=45min切削用量: =12mm,一次走刀切斷, =0.1mm/zpazf查切削表 3.27 求得 =54.9m/min0vVzCmpvpxqTZc01CnVd54.937/in3.1r選擇機(jī)床已有轉(zhuǎn)速 n=400r/min則實(shí)際切削速度為 50.24m/min01C計(jì)算基本工時(shí) mLnft7235.94min.工序六 以 20 孔為精基準(zhǔn),粗銑 50 孔上下端面。1. 刀具:W18Cr4V 硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號(hào) YG6。查切削表 3.2,選擇刀具角度 = , , =05080, = , , , , =1mm08s0106rKr3orKb齒數(shù) z=10,銑刀寬度 深度 4,取刀具直徑eap=125mm, (查切削表 3.1)0d2. 切削用量1) 銑削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小,故可以選擇 ap=2.0mm,一次走刀即可完成所需長度。2) 每齒進(jìn)給量 機(jī)床功率為 7.5kw。查切削f=0.140.24mm/z。3) 查后刀面最大磨損及壽命 查切削手冊(cè)表 3.7,后刀面最大磨損為 1.01.5mm。查切削手冊(cè)表 3.8,壽命 T=180min4) 計(jì)算切削速度和每分鐘進(jìn)給量 查切削表 3.16, 當(dāng)fV, , , 時(shí), , md125012z5.3pa14.0f min/97vt, 查切削表 3.16 各修正系數(shù)為:48tnin/3vft, 故9.0mvtnmvkk .svtsvkmi/3.8617tcn2.248rknti/7.90.3vtff 根據(jù)機(jī)床說明書選擇, i/35rnin/30mvf因此實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為根據(jù)機(jī)床說明書選擇 mi/235rnn0vf因此實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為 min/2.9103524.0dc znzvff /.2355)校驗(yàn)機(jī)床功率查切削3.24,當(dāng) , ,20714HBSmae85時(shí),zmfz/1.0in/3vf kwpc.機(jī)床主軸允許的功率為 pcm63.5,故所選切削用量可用,cmp最終確定: , , ,a2in/30vf min/25rv,min/2.9vczfz/1.06)計(jì)算基本工時(shí)tmL/ V f=(72+9)/375=0.216min.因粗基銑上下兩端面,故該工序共工時(shí)為 min432.0t工序七 以 20 孔為精基準(zhǔn),精銑 50 孔上下端面,保證端面相對(duì)孔的垂直度誤差不超過 0.07。1.刀具 硬質(zhì)合金端金,牌號(hào) YG6,銑削寬度 ,深度vCrw418 60ea,齒數(shù) ,查切削取刀具直徑 ,刀具角度捅pa2z m1250工序六。2.機(jī)床X62 萬能銑床3 切削用量1) 銑削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小,故可以選擇 ,一次走刀即map5.0可完成所需長度。2) 每齒進(jìn)給量 機(jī)床功率為 7.5kw。查切削表 3.15,取 。)/(24.0.zmfzzfz/24.03) 查后刀面最大磨損及壽命 查切削手冊(cè)表 3.7,后刀面最大磨損為 1.01.5mm。查切削手冊(cè)表 3.8,壽命 T=180min4) 計(jì)算切削速度及每分鐘進(jìn)給量 fv查表 3.16,當(dāng) , , 時(shí),md125012zmp5.0, ,in/98vt in/rt in/47vft各修正系數(shù)為 89.0mvfnmvkk1sts故, min/2.870.198kvtc 325rnt i/9.4.47kvtff選擇機(jī)床已有轉(zhuǎn)速及每分鐘進(jìn)給量,min/235rin/35f則實(shí)際切削速度和每分鐘進(jìn)給量為 mi/.871024.0dvcznzff /3.257。5)校驗(yàn)機(jī)床功率查切削3.24,當(dāng) , , 時(shí),0714HBSmae85zfz/24.0,校驗(yàn)成功cmp最終確定: , , ,5.0in/3vfin/3r,in/.87vc zmz1.6)計(jì)算基本工時(shí)tmL/ V f=(72+9)/475=0.17min.工序八 以 20 孔為精基準(zhǔn),鉆 4 孔(裝配時(shí)鉆鉸錐孔) 。1. 選擇鉆頭選擇高速鋼麻花鉆鉆頭,促鉆時(shí) ,后角 ,二重刃長md0160度 ,1204532. 選擇鉆床 Z525 機(jī)床3.選擇切削用量 (1)決定進(jìn)給量查切 rmf/0218.按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇f5. rmf/53.0最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 。rf/2.0查切削表 2.19,當(dāng) , 時(shí),軸向力rm/.d4,軸向修正系數(shù) 1.0,故NF1760176fF根據(jù) Z525 說明書,機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力 ,NF830max由于 ,故, 可用,校驗(yàn)成功。maxfrmf/2.0(2)鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命后刀面最大磨損限度(查切 )為 0.50.8mm,壽命 in20T(3)切削速度查切表 2.15, 修正系數(shù) rvt/18.1VK.MV0.1tvK, ,故x0.1v0apvK.wvk9.0svk,rmvc /2.69.8min/12890rdnt查切機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為 i/136故實(shí)際的切削速度 rnvsc.70(4)校驗(yàn)扭矩功率故滿足條件,校驗(yàn)成立。mcMEcP.計(jì)算工時(shí)min02.1364nfLtm工序九 以 20 孔為精基準(zhǔn),鉆一個(gè) 4 孔,攻 M6 螺紋。1. 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭,粗鉆時(shí) do=4mm,后角 o16 ,二重刃長度 120450302.選擇切削用量(1)決定進(jìn)給量查切 rmf/28.按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇f50. rmf/53.0最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 經(jīng)校驗(yàn)校驗(yàn)成功。rf/2.(2)鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命后刀面最大磨損限度(查切 )為 0.50.8mm,壽命 in20T(3)切削速度查切 , 修正系數(shù) rmvt/18.1VK.1MV0.tvK故 。x.1v0apvK2.69.08kvtcmin/2890rdn查切機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為 in/1360r故實(shí)際的切削速度 dvsc.7(4)校驗(yàn)扭矩功率故滿足條件,校驗(yàn)成立。mcMEcP.計(jì)算工時(shí)min02.1364nfLtm工序九 以 20 孔為精基準(zhǔn),鉆一個(gè) 4 孔,攻 M6 螺紋。1. 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭,粗鉆時(shí) do=4mm,后角 o16 ,二重刃長度 120450302.選擇切削用量(1)決定進(jìn)給量查切 rmf/28.按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇f50. rmf/53.0最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 經(jīng)校驗(yàn)校驗(yàn)成功。rf/2.(2)鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命后刀面最大磨損限度(查切 )為 0.50.8mm,壽命 in20T(3)切削速度查切 , 修正系數(shù) rmvt/18.1VK.1MV0.tvK故 。x.1v0apvK2.69.08kvtcmin/2890rdn查切機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為 in/1360r故實(shí)際的切削速度 dvsc.7(4)校驗(yàn)扭矩功率故滿足條件,校驗(yàn)成立。mcMEcP.計(jì)算工時(shí)min02.1364nfLtm工序九 以 20 孔為精基準(zhǔn),鉆一個(gè) 4 孔,攻 M6 螺紋。1. 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭,粗鉆時(shí) do=4mm,后角 o16 ,二重刃長度 120450302.選擇切削用量(1)決定進(jìn)給量查切 rmf/28.按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇f50. rmf/53.0最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 經(jīng)校驗(yàn)校驗(yàn)成功。rf/2.(2)鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命后刀面最大磨損限度(查切 )為 0.50.8mm,壽命 in20T(3)切削速度查切 , 修正系數(shù) rmvt/18.1VK.1MV0.tvK故 。x.1v0apvK2.69.08kvtcmin/2890rdn查切機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為 in/1360r故實(shí)際的切削速度 dvsc.7(4)校驗(yàn)扭矩功率根據(jù)切屑表 2.21,當(dāng) , 時(shí), ,扭矩的修正rmf/2.0d40mNt82.系數(shù)為 1.0,故 mNc82.根據(jù)切屑表 2.23,當(dāng) 時(shí),21370HBSmd40, 時(shí),rf/2.0rvc/.16kwpc.查 Z525 說明書, ,mNMm52kPE268.8故 , ,校驗(yàn)成功 cEcP故滿足條件,校驗(yàn)成立。m.計(jì)算工時(shí) in02.1364nfLtm工序十 銑 47凸臺(tái)。1. 刀具:選擇高速鋼雙面刃銑刀,查切屑表 3.2, ,周齒50r,端齒 , , , ,查工206020rkek2藝表 3.1-28,選擇銑刀直徑 60mm2. 機(jī)床:選擇 X62 萬能銑床。3. 銑削用量1).因?yàn)橄髑辛枯^大,可選擇 ,兩次走刀完成所需長度。map0.52).每齒進(jìn)給量,機(jī)床功率為 7.5kw,查切屑表 3.4 得6.9.31/)05.7(zmf由于非對(duì)稱銑削,取較大量 z/03).查后刀面最大磨損及壽命查切屑表 3.7 ,后刀面最大磨損為 m80.5.查切屑3.8 壽命 in1T4).計(jì)算銑削速度,查表 3.27 min/67.1301209.50643.3.1.2.0zafqdcvpvueyzxvpmt 修正系數(shù)查表 3.28 ,0.1kmin/67.13kvtc主軸轉(zhuǎn)速 in/790rdvnt根據(jù) X62 說明書,選擇 5則實(shí)際且學(xué)速度為 min/3.140vcc查切屑表 3.16,取每齒進(jìn)給量。znfczz /97513.05).校驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)切屑表 3.24,當(dāng) , , ,2041HBS35eakwpc.而 , ,校驗(yàn)成功。kwpcm.7cmp最終確定 , , ,ap50in/7rzmvf/97zf/13.0工序十一 檢查。其余幾步數(shù)據(jù)見工藝卡片。6.夾具的設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)量,降低勞動(dòng)強(qiáng)度。在加工零件曲柄時(shí),需要設(shè)計(jì)專用夾具。機(jī)床夾具(夾具)是在機(jī)械加工中使用的一種工藝裝備,它的主要功能是實(shí)現(xiàn)對(duì)被加工工件的定位和夾緊。通過定位,使被加工工件在夾具中占有同一個(gè)正確的加工位置;通過夾緊,克服加工中存在的各種作用力,使這一正確的位置得到保證,從而使加工過程得以順利進(jìn)行。本夾具是工序鏜孔 50 而設(shè)計(jì)的專用夾具,加工曲柄零件小孔的夾具,根據(jù)課程設(shè)計(jì)任務(wù)要求中的設(shè)計(jì)內(nèi)容設(shè)計(jì)鉆床,需要設(shè)計(jì)加工小孔 50 的鉆床夾具一套。6.1 確定定位方案,選擇定位元件 每道工序的定位方案需要根據(jù)被加工零件的結(jié)構(gòu)、加工方法和具體的加工要素等情況來確定。見機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表得:加工平面上的通孔必須限制的自由度是 X、Y 方向的移動(dòng)自由度和轉(zhuǎn)動(dòng)自由度;內(nèi)孔為工件定位基準(zhǔn),短心軸限制X、Y 的移動(dòng)自由度;長心軸限制 Y、X 的移動(dòng)自由度和轉(zhuǎn)動(dòng)自由度。結(jié)合本零件的實(shí)際情況,6.2 確定導(dǎo)向裝置本工序小頭 50,加工要求比較高,采用一次裝夾完成鉆,粗膛,半精鏜,精鏜四個(gè)工步的加工,故此夾具選用快換鉆套作為導(dǎo)向元件,相應(yīng)的機(jī)床上采用快換夾頭。6.3 確定夾緊機(jī)構(gòu)針對(duì)成批生產(chǎn)的工藝特征,此夾具選用螺旋夾緊機(jī)構(gòu)壓夾工件,在定位銷商直接做出一段螺桿。裝夾工件時(shí),先將工件定位孔裝入帶有螺母的定位銷上,接著向右移動(dòng) V 型塊使之于工件小頭外圍相靠實(shí)現(xiàn)定位,然后工件與螺母之間插上開口墊圈,擰緊螺母壓緊工件。6.4 確定其他裝置為減小工件加工時(shí)的變形,保證加工時(shí)工藝系統(tǒng)的剛度,靠近工件的加工部位增加輔助支撐,設(shè)計(jì)活動(dòng) V 型塊的矩形導(dǎo)向和螺桿驅(qū)動(dòng)裝置。6.5 設(shè)計(jì)夾具體夾具體的設(shè)置應(yīng)該綜合考慮,使各個(gè)部分通過夾具體能夠有機(jī)的聯(lián)系在一起,形成一個(gè)整體 。在考慮夾具與機(jī)床的連接,因?yàn)樵诹⑹姐@床上使用。夾具安裝在工作臺(tái)上直接用鉆套找正,并用壓板固定。故只需在夾具體上留出壓板位置即可,不需要專門的夾具與機(jī)床的單位連接元件。鉆模板、矩形導(dǎo)軌和夾具體一起用四根螺栓和 2 跟銷子定位。夾具體上表面與其他的元件接觸部位均做成等高的凸臺(tái)以減少加工面積,夾具體底面設(shè)計(jì)成同時(shí)可以接觸的形式以改善接觸狀況,提高安裝的穩(wěn)定性。BBA AA DB?152 。 。1.。0.2m;2。.1;3.。64。5.。D 。 。07.6。 。1:12345678。 。 。 。 。 。M4。 。5X1。 。 。 。M41:50 。61HT202T8HRC50-621211118241HT04535。4535。0Cr83545HRC50-6HRC35-40HRC35-4028-3GB152-79 35-40GB/T798-1 HRC28-3Q/ZB68-7 5-6028-34H7h6n。 。 1。 。CC 39 ?73Hr6?64g5hH3?6Kh5363602158R6122 103451 781232827265249102134516819202345T05G23/T70-85GB17-86/T0GB/T97.1-852-04GB201-8CJ-2CJ HT2020 。 26 -/T676。M12。03TJ-0CJ32。C14691156178192023606 4514/626M04-/753。 81328-782020714585參考文獻(xiàn)1孟少農(nóng). 機(jī)械加工工藝手冊(cè)M. 北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1991.2蔡蘭. 機(jī)械零件工藝性手冊(cè)M. 北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1995.3皺青. 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程M. 北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2004.4黃如林. 金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)M. 北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2006.5王先菱. 機(jī)械加工工藝手冊(cè)M. 北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2007.6 崇凱. 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南M. 北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2007.附程序加工 20孔程序(手工安裝好 20鉆頭)%1337 N0010 G92 X5 Y5 Z5 ;設(shè)置對(duì)刀點(diǎn)N0020 G91 ;相對(duì)坐標(biāo)編程N(yùn)0030 G17 G00 X40 Y30 ;在 XOY 平面內(nèi)加工N0040 G98 G81 X40 Y30 Z-5 R15 F150 ;鉆孔循環(huán)N0050 G00 X5 Y5 Z50N0060 M05N0070 M02
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