2240 按鍵的注塑模設計,按鍵,注塑,設計 畢業(yè)設計/論文任務書題目：按鍵注塑模具設計內(nèi)容：（1）完成按鍵零件的工藝性分析及工藝方案制定（2）按鍵模具裝配圖及全部零件圖的繪制（3）完成模具主要工作零件的工藝規(guī)程編制（4）編寫設計說明書（5）（6）原始資料: 設計題目：按鍵材料： ABS生產(chǎn)批量：大批量上產(chǎn)插圖清單圖 1-1 產(chǎn)品零件圖...................................................圖 3-1 分型面的選擇................................................圖 3-2 型腔排列方式................................................圖 3-4 凹模結(jié)構(gòu)................................................... ..圖 3-5 帶頭導柱......................................................圖 7-1 總裝配圖......................................................表格清單表 4-1 確定型腔的、型芯的工作尺寸............................ ....表 8-1 模具典型零件機械加工工序卡............................... （畢業(yè)設計/論文題目） 摘要（ 中文）根據(jù)塑件的簡單結(jié)構(gòu)的特點，本模具合適選用側(cè)澆口和單分行面，型芯適合整體加工、 ，使模具結(jié)構(gòu)合理，運行靈活、平穩(wěn)、可靠。概塑件是一個簡單的按鍵 ，以它為例來介紹結(jié)構(gòu)簡單、形狀規(guī)則的該塑件的成型工藝和模具設計。采用推件板頂出機構(gòu)，使塑件一次性成型。即不需要定模抽芯機構(gòu)和楔柱連桿聯(lián)合機構(gòu)共同完成塑件抽芯，直接由推件板進行脫模，制件就從型芯脫下，可以保證制品的成型質(zhì)量。實踐運行安全可靠，自動化程度高，能滿足產(chǎn)品成型要求。關鍵詞：塑料模 凹模鑲塊 整體型芯 側(cè)澆口 頂出機構(gòu) （畢業(yè)設計/論文英文題目） Abstract According to the structure characteristics of plastic part with complex profile,through proper selection of adirect gate and a simple parting line and reasonable ,combination of the slant sliding core、spring、and movable insert of the core-pulling system,the mould structure was designed reasonblly and safely 。The plastic part is a bucket lid with the inside slot of the part 。Taking the bucket lid as example , the moulding of the plastic part with complicated structure and irregular shape was introduced 。By adopting the multi-combination core-pulling mechanism,the plastic could be formed by a single moulding 。Practices proved the multi-combination core-pulling mechanism run safe and reliable , and is of hige-level antomation ,could meet the requirement of the products 。Keywords:Plastic moulding The multi-combination core-pulling mechanism Sliding core Movable insert Concaves in the side Direct gateSlide core-pulling mechanisms 畢業(yè)設計說明書目錄緒 論………………………………………………………第 1 章 分析制件了解性能……………………………… 1.1 明確設計任務和準備的必要技術(shù)資料……………………1.2 分析研究原材料的工藝特性和成型性能…………………1.3 塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度等級及表面質(zhì)量分析……………第 2 章 確定型腔數(shù)選擇注塑機……………………………2.1 計算塑料制件的體積和質(zhì)量…………………………………2.2 選用標準模架…………………………………………………2.3 塑件注塑工藝參數(shù)的確定…………………………………2.4：塑料成型設備的選取…………………………………2.5：模腔數(shù)量的確定………………………………………第 3 章 選擇分型面確定模具的總體結(jié)構(gòu)設計……………3.1 分型面的選擇以及型腔的排列方式的確定………………3.2 澆注系統(tǒng)設計…………………………………………………3.3 拉料桿的設計…………………………………………………3.4 推出機構(gòu)的設計原則…………………………………………3.6 排氣結(jié)構(gòu)的設計……………………………………………3.5 調(diào)溫系統(tǒng)設計……………………………………………………3.7 成型零件結(jié)構(gòu)設計 …………………………………………3.8 結(jié)構(gòu)與輔助零部件設計…………………………………………第 4 章 模具設計的有關計算………………………………4.1 型腔及型芯工作尺寸的計算……………………………4.2 側(cè)壁厚度和底板厚度計算………………………………第 5 章 模具閉合高度的確定……………………………第 6 章 注塑機有關參數(shù)校核………………………………第 7 章 繪制模具總裝圖和非標準零件工作圖………………第 8 章 注塑模主要零件加工工藝規(guī)程的編制……………第 9 章 模具的安裝與調(diào)試……………………………… 9.1 模具的安裝…………………………………………… 9.2 模具的調(diào)試…………………………………………… 設計總結(jié)………………………………………………………致謝……………………………………………………………參考文獻………………………………………………………