2350 車床變速箱中拔叉及專用夾具設(shè)計,車床,變速箱,中拔叉,專用,夾具,設(shè)計 1先進(jìn)材料研究卷。（2010）聚丙烯 591-594 102 - 104在線自 2010 / 3 / 09 在 www.scientific.net?（2010）反科技出版物瑞士內(nèi)政部：10.4028/www.scientific.net/amr.102-104.591研究超聲表面滾壓加工參數(shù)對表面粗糙度的研究液壓支柱，中國 amgy@zjnu.cn ，mature@zjnu.cn，zsddif@zjnu.cn關(guān)鍵詞：超聲波滾，切削參數(shù)，表面粗糙度，液壓支柱摘要表面粗糙度的液壓支柱有重要影響的耐磨性，疲勞強(qiáng)度和性能符合。超聲波滾擠壓加工表面（界面）實驗是用來改善表面粗糙度的液壓支柱，有些機(jī)等參數(shù)的工具轉(zhuǎn)讓規(guī)模，進(jìn)給進(jìn)行了詳細(xì)研究，聯(lián)系方式粗糙度儀（馬爾二）是用來測試工件表面粗糙度。實驗結(jié)果表明，界面可以改善表面粗糙度明顯，類風(fēng)濕性關(guān)節(jié)炎的價值 0.976μ米降低到 0.105 米的 μ打擊加工。進(jìn)給是線性與表面粗糙度，當(dāng)工具振幅的 6.5 ~ 8.5，有一個更好的表面粗糙度 0.090μM界面表面處理時間，又可提高表面狀態(tài)。介紹液壓支柱切線樁可用于適合的鉸鏈頂梁或獨占使用;綜采配套設(shè)備。液壓支柱，是重要的礦山安全設(shè)備，加工表面質(zhì)量的可用性上的重要影響：1.影響耐磨性，表面粗糙度有摩擦的時期就開始了重要作用，遠(yuǎn)，小，可能是表面粗糙度，有摩擦的最佳參數(shù)有關(guān) 0.32?1.25 μm。 2。對疲勞強(qiáng)度的影響，凹凸不平的表面和表面上的缺陷造成應(yīng)力集中，并帶來疲勞和斷裂，所以接觸面應(yīng)完成和加強(qiáng).3.影響耐腐蝕疲勞，腐蝕問題容易堆積粗糙度表面上，從而減少表面粗糙度可提高腐蝕電阻.4.影響合適的財產(chǎn)，如果交配粗糙的表面上的寬容清理工作將通過增加合適的物業(yè)的磨損和撕裂，這樣的精度和剛度適合將被削減，這將影響平穩(wěn)性和可靠性[1,2,3]。所以配合面必須完成。以高有效提高工件表面的狀態(tài)，一個新的超聲表面加工技術(shù)壓延加工（USRP 的）提出，USRP 的使用超聲波振動提供的能量擠壓工件表面[4，5]這種處理方法具有較少的彈性壓力，2摩擦力，表面粗糙度會很快降低，表面硬度和耐磨性提高。在此加工，加工如軸向方向，靜壓和振幅的參數(shù)決定的最后面狀態(tài)[6，7] 。超聲波軋制實驗系統(tǒng)和原則超聲波軋制實驗裝置。超聲波軋制實驗裝置如圖。1，超聲波發(fā)生器，換能器 6，振幅變壓器 5 和 2 刀架組成。超聲振動轉(zhuǎn)換成機(jī)械振動傳感器，振幅擴(kuò)大幅度變壓器，然后能量被翻譯的刀架整理。刀架 2 螺紋連接的設(shè)備，在加工相對回轉(zhuǎn)工件表面和刀架之間產(chǎn)生。處理原則。在超聲波的壓延加工，刀架產(chǎn)生機(jī)械由超聲波發(fā)生器和沿工件表面的進(jìn)給引起的振動。因此，靜態(tài)壓力和超聲波振動被翻譯到工件表面（圖 2 顯示）。宏觀尺度彈塑性變形會產(chǎn)生擠出行動。處理后，將采取一些彈性恢復(fù)對加工表面的地方。因此，進(jìn)給流會改變工件的嚴(yán)酷，降低表面粗糙度和提高綜合性能成品表面[5]。3圖 1 超聲波軋制設(shè)備示意圖圖 2 USRP 的原則[3]4圖 3 的區(qū)域處理的照片實驗材料和條件實驗材料。實驗材料為 Q345，液壓支柱，其尺寸為 φ97×980 毫米 16Mn 鋼，Q345 鋼的元素幾乎相同，也有一些跟蹤合金元素 V，鈦和鈮的 Q345，這個微量合金元素晶粒細(xì)化和加強(qiáng)的堅韌性，使 Q345 鋼的綜合機(jī)械進(jìn)行了改進(jìn)大規(guī)模。初始鐳 0.4μm 的表面粗糙度值。實驗條件。單體液壓支柱的傳統(tǒng)加工工藝，研磨第一然后拋光，鐳所需的表面粗糙度值 0.4μm 的。在這個實驗中，該使用超聲波壓延加工基板的研磨和拋光。實驗進(jìn)行數(shù)控車床，區(qū)域處理照片如圖。 3。表面粗糙度值測量的馬爾 S2。實驗結(jié)果和討論影響工件表面粗糙度的加工振幅。超聲波采用壓延加工表面粗糙度值幅度的影響，研究實驗參數(shù)，主軸轉(zhuǎn)速為 710 轉(zhuǎn)/分，進(jìn)給為 0.12 毫米/ R，靜態(tài)壓力是140N，加工表面的三倍。振幅與表面粗糙度如圖。 4，相對的幅度和表面是不是單調(diào)函數(shù)，適合數(shù)字化設(shè)計與制造技術(shù)放大的幅度會改善表面粗糙度，但一些超出價值的表面粗糙度值會惡化。5圖 4 工具的幅度和表面粗糙度之間的關(guān)系對進(jìn)給的影響表面粗糙度。實驗研究進(jìn)給表面粗糙度的影響，進(jìn)行超聲波處理不同的進(jìn)給滾動進(jìn)給與表面粗糙度相對如圖。 5，進(jìn)給呈線性關(guān)系表面粗糙度。圖 5 的表面粗糙度 和進(jìn)給 之間的關(guān)系靜壓處理 Iimpacted 表面粗糙度。在超聲波軋加工，一些靜態(tài)的壓力和一定的進(jìn)給速度的工具來處理旋轉(zhuǎn)工件表面，使工件材料的彈性和塑性變形。后工具6通過工件表面會發(fā)生彈性恢復(fù)。會造成金屬流動淡水河谷充滿了粗暴，所以將改善表面粗糙度。正如圖。 6 例靜態(tài)壓力增大和表面粗糙度降低。圖 6 靜態(tài)壓力和表面粗糙度之間的關(guān)系主軸轉(zhuǎn)速和軸向進(jìn)給的表面粗糙度影響。超聲波軋?zhí)幚韺嶒炑芯康闹鬏S轉(zhuǎn)速和軸向進(jìn)給上的影響表面粗糙度，加工參數(shù)是靜態(tài)壓力 140N 和振幅 13μm ，每被加工工件三次，主軸轉(zhuǎn)速和軸向進(jìn) VS 表面相對先進(jìn)材料研究卷。如圖 7 表面粗糙度值增加而提高的軸向進(jìn)給和主軸轉(zhuǎn)速。7圖 7 主軸轉(zhuǎn)速和軸向進(jìn)給的表面粗糙度的影響結(jié)論在本研究采用超聲波壓延加工實驗替代傳統(tǒng)的軋制加工工藝。效果規(guī)則的主軸轉(zhuǎn)速，軸向進(jìn)給，靜態(tài)表面粗糙度值影響的壓力和幅度進(jìn)行了調(diào)查，如果處理參數(shù)選擇適當(dāng)，表面粗糙度值將明顯提高，達(dá)到約鐳 0.1 微米。因此，超聲波壓延加工可以有效地取代在研磨拋光單體液壓支柱精加工。在超聲與 20kHz 的工作頻率，滾動處理 Q345，液壓支柱合理的工藝參數(shù)：主軸轉(zhuǎn)速 710 轉(zhuǎn)/ 分，軸向進(jìn)給 0.12 毫米/ R，140N 的靜態(tài)壓力，振幅 13.2μm，滾子半徑 3mm 和軋輥料采用硬質(zhì)合金。鳴謝作者感謝為這項工作的經(jīng)費(fèi)由自然科學(xué)基金浙江?。ㄅ鷾?zhǔn)號：Y106187）參考文獻(xiàn)[1]：LF 漢，興曲和 W·夏：機(jī)床與液壓，（2007），P 。 19-21（中文）[2] M.H. EL-AXI 和 M.M. EL-Khabeery：材料加工技術(shù)（2003 年），P。82-89[3] D.P.王，N.X. 宋，T. 王，等 A1：天津大學(xué)，（2007），P - 。 228-233（中中國）[4] X.J.劉：機(jī)械研究與應(yīng)用，（ 2007），P。 38-39（中文）[5];陳：材料加工技術(shù)（2008 年），P。 439-450（中文）[6] F.G.曹：化學(xué)工業(yè)出版社，2005 年北京（中國）[7] G.Y. LV， Y.L.朱等：中國表面工程，（2007），P。 38-41（中文）8數(shù)字化設(shè)計和制造技術(shù)DOI：10.4028/www.scientific.net/AMR.102-104軋制工藝參數(shù)的超聲表面的影響研究Q345，液壓支柱的表面粗糙度DOI：10.4028/www.scientific.net/AMR.102-104.591參考文獻(xiàn)[1]：LF 漢，興曲和 W·夏：機(jī)床與液壓，（2007），P 。 19-21（中中國）[2] M.H. EL-AXI 和 M.M. EL-Khabeery：材料加工技術(shù)（2003）雜志，頁。 82-89DOI：10.1016/S0924-0136（02）00269-8[3] D.P.王，N.X. 宋，T. 王，等 A1：天津大學(xué)，（2007），P - 。 228-233（在中國）[4] X.J.劉：機(jī)械研究與應(yīng)用，（ 2007），P。 38-39（中文）[5];陳：材料加工技術(shù)（2008 年），P。 439-450（中文）[6] F.G.曹：化學(xué)工業(yè)出版社，2005 年北京（中國）[7] G.Y. LV， Y.L.朱等：中國表面工程，（2007），P。 38-41（中文）