2409 充電器后蓋注射模設(shè)計(jì)
2409 充電器后蓋注射模設(shè)計(jì),充電器,注射,設(shè)計(jì)
1充電器后蓋注射模設(shè)計(jì)1 緒 論1.1 模具工業(yè)在生產(chǎn)中的重要地位 隨著全球經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,新的技術(shù)革命不斷取得新的進(jìn)展和突破,技術(shù)的飛躍發(fā)展已經(jīng)成為推動(dòng)世界經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)的重要因素。市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展,促使工業(yè)產(chǎn)品越來(lái)越向多品種、小批量、高質(zhì)量、低成本的方向發(fā)展,為了保持和加強(qiáng)產(chǎn)品在市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)力,產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)周期、生產(chǎn)周期愈來(lái)愈短,于是對(duì)制造各種產(chǎn)品的關(guān)鍵工藝裝備模具的要求越來(lái)越苛刻,模具工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)各部門(mén)發(fā)展的基礎(chǔ)之一。在儀器儀表、家用電器、交通、通訊、等各行各業(yè)中,有 70%以上的產(chǎn)品是用模具來(lái)加工成型的。其中以塑料模成型工業(yè)在基礎(chǔ)工業(yè)中的地位和對(duì)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的影響顯得日益重要。1.2 塑料工業(yè)的發(fā)展歷程塑料工業(yè)是新興的工業(yè),是隨著石油工業(yè)的發(fā)展應(yīng)運(yùn)而生的,目前塑料制件幾乎已經(jīng)進(jìn)入一切工業(yè)部門(mén)以及人們?nèi)粘I畹母鱾€(gè)領(lǐng)域。塑料工業(yè)又是一個(gè)飛速發(fā)展的工業(yè)領(lǐng)域。世界塑料工業(yè)從 20 世紀(jì) 30 年代前后開(kāi)始研制到目前的塑料產(chǎn)品系列化、生產(chǎn)工藝自動(dòng)化、連續(xù)化以及不斷開(kāi)拓功能塑料新領(lǐng)域,它經(jīng)歷了初始階段(30 年代以前) 、發(fā)展階段(30 年代) 、飛速發(fā)展階段(50 至 60 年代)和穩(wěn)定增長(zhǎng)階段(70 年代至今)等這樣幾個(gè)階段。塑料作為一種新的工程材料,其不斷被開(kāi)發(fā)與應(yīng)用,加之成型工藝的不斷成熟、完善與發(fā)展,極大地促進(jìn)了塑料成型方法的研究與應(yīng)用和塑料成型模具的開(kāi)發(fā)與制造。隨著工業(yè)塑料制件和日用塑料制件的品種和需求量日益增加,這些產(chǎn)品的更新?lián)Q代的周期越來(lái)越短,因此對(duì)塑料的品種、產(chǎn)量和質(zhì)量都提出了越來(lái)越高的要求。1.3 塑料成型技朮的發(fā)展趨勢(shì) 在塑料制品的生產(chǎn)中,高質(zhì)量的模具設(shè)計(jì)、先進(jìn)的模具設(shè)備,合理的加工工藝、優(yōu)質(zhì)的模具材料和現(xiàn)代化的成型設(shè)備等是成型優(yōu)質(zhì)塑件的重要條件。一副優(yōu)良的注射??沙尚蜕习偃f(wàn)次,一副好的壓縮模能成型 25 萬(wàn)次以上,這與上面的因素有很大的關(guān)系。下面從塑料模的設(shè)計(jì)、制造、模具的材料以及成型技朮等方面,簡(jiǎn)述塑料成型技朮的發(fā)展趨勢(shì)。 21) CAD/CAE/CAM 技朮的快速發(fā)展和推廣應(yīng)用 塑料制件應(yīng)用的日益廣泛和大型塑件及復(fù)雜曲面塑件的不斷開(kāi)發(fā),對(duì)塑料成型模具的設(shè)計(jì)與制造提出的要求愈來(lái)愈高,傳統(tǒng)的模具設(shè)計(jì)與制造方法已不能適應(yīng)這樣的要求。CAD/CAE/CAM 技朮給模具工業(yè)帶來(lái)了巨大的變革,成為模具技朮最重要的發(fā)展方向。目前,我們國(guó)家的一些重點(diǎn)企業(yè)、一些合資和獨(dú)資企業(yè),在模具 CAD/CAE/CAM 技朮的推廣與應(yīng)用方面已取得了初步的成功。但實(shí)事求用與推廣方面還存在著一定的差距,有待于進(jìn)一步的改進(jìn)與完善。2) 各種模具新材料的研制和使用 模具材料的選用在模具的設(shè)計(jì)與制造中是一個(gè)比較重要的問(wèn)題,它直接影響到模具的制造工藝、模具的使用壽命、塑件的成型質(zhì)量和模具的加工成本等。模具研究者對(duì)此進(jìn)行了大量的研究分析,并且已開(kāi)發(fā)出了許多具有良好使用性能和加工性能好、熱處理變形小的新型模具鋼種,取得了很大的成果。3) 塑件制品的微型化、超大型化和精密化 為了滿足塑料制品在各種工業(yè)產(chǎn)品中的使用要求,塑料成型技朮正朝著微型化、大型甚至超大型化和精密化方向發(fā)展。微型化的塑料制件要求在微型化的設(shè)備上生產(chǎn)。國(guó)內(nèi)已經(jīng)能生產(chǎn) 0.5g的微型注射機(jī)??梢陨a(chǎn) 0.1g 左右的微型塑件。對(duì)于大型的注射塑件要求有大型,超大型的注射機(jī)。國(guó)內(nèi)的注射機(jī)的注射量也達(dá)到了 3.5100000g,合力達(dá)到80MN。 4) 模具的標(biāo)準(zhǔn)化 為了滿足大規(guī)模制造塑件成型模具和縮短模具制造周期的需要塑料模具的標(biāo)準(zhǔn)化工作就顯得十分重要。熱流道標(biāo)準(zhǔn)組件和模具的溫度控制標(biāo)準(zhǔn)以及精密標(biāo)準(zhǔn)模架和精密導(dǎo)向組件目前都正在進(jìn)行重點(diǎn)研究和開(kāi)發(fā),已經(jīng)取得了一些成果并正在推廣應(yīng)用。 32 充電器后蓋注塑模工藝規(guī)程的編制2.1 明確設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)和準(zhǔn)備必要的技術(shù)資料注塑模設(shè)計(jì)工作必須以模具設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)作為依據(jù),由設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)了解塑料制品的技術(shù)圖樣、生產(chǎn)綱領(lǐng)、使用要求,注塑成型工藝規(guī)程以及對(duì)模具質(zhì)量的要求和完成時(shí)間等內(nèi)容,明確設(shè)計(jì)任務(wù)之后,通過(guò)必要的技術(shù)資料進(jìn)行初步設(shè)計(jì)。2.2 塑件的工藝性分析該塑件是充電器的一個(gè)后蓋,其塑件圖如圖所示,本塑件的材料采用苯乙烯-丁二烯-丙烯晴(ABS) ,生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。42-1 塑件圖2.2.1 塑件的原材料分析塑件的材料采用 ABS 屬熱塑性塑料。它的成型特性為:(1) 無(wú)定行料,其品種牌號(hào)很多,各品種的機(jī)電性能及成型特性也各有差異,應(yīng)按品種確定成型方法及成型條件。(2) 吸濕性強(qiáng),含水量應(yīng)小于 0.3%,必須充分干燥,要求表面光澤的塑件應(yīng)要求長(zhǎng)時(shí)間預(yù)干燥。(3) 流動(dòng)性中等,溢邊料 0.04mm 左右。 (流動(dòng)性比聚苯乙烯、AS 差,但比聚碳酸脂、聚乙烯好)(4) 比聚苯乙烯加工困難,宜取高料溫、模溫(對(duì)耐熱,高抗沖擊和中抗沖擊性樹(shù)脂料溫更宜取高) 。料溫對(duì)物性影響較大,料溫過(guò)高宜分解(分解溫度為250,比聚苯乙烯宜分解) 。對(duì)要求精度高的塑件模溫宜取 5060 ,要求光澤及耐熱塑料宜取 6080。注射壓力應(yīng)比加工聚苯乙烯的高,一般用柱塞式注射機(jī)時(shí)料溫為 180230,注射壓力為 100140,螺桿式注射機(jī)宜取 160220,注射壓力 70100。(5) 模具設(shè)計(jì)時(shí)要注意澆注系統(tǒng)對(duì)料流阻力小,澆口處外觀不良宜發(fā)生熔接痕,應(yīng)注意選擇澆口位置、形式,頂出力過(guò)大或機(jī)械加工時(shí)塑件表面顯現(xiàn)“白色”痕跡(但在熱水中加熱可消失) ,脫模斜度宜取 2以上。 1成型時(shí)注意事項(xiàng):(1) 因 ABS 原料粒料及宜吸潮,致使制品出現(xiàn)斑痕、云紋等缺陷,因此成型前需充分干燥,含水率控制在 0.1%以下。(2) ABS 流動(dòng)性好,流動(dòng)距離比,即流動(dòng)長(zhǎng)度 L 與該處制品壁厚 T 之比達(dá)190,因而不易出現(xiàn)飛邊、熔痕等溫度低,有利于成型,但含橡膠組分多的 ABS流動(dòng)性較差。(3) 耐熱級(jí)和電鍍級(jí) ABS 的料筒溫度要稍高,而阻燃級(jí)和抗沖擊級(jí)稍低。2.2.2 塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量分析(1) 結(jié)構(gòu)分析要想獲得合格的塑料制件除選用塑料的原材料外,還必須考慮塑件的結(jié)構(gòu)工藝性,塑件的結(jié)構(gòu)工藝性與模具設(shè)計(jì)有直接關(guān)系,只有塑件設(shè)5計(jì)滿足成型工藝要求,才能設(shè)計(jì)出合理的模具結(jié)構(gòu)以防止成型時(shí)產(chǎn)生氣泡、縮孔、凹陷、及開(kāi)裂等缺陷,達(dá)到提高生產(chǎn)率和降低成本的目的。從零件圖上分析,模具設(shè)計(jì)時(shí)必須設(shè)置側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu),該零件屬于中等復(fù)雜程度。(2) 尺寸精度分析 塑件的尺寸精度是指所獲得的塑件尺寸與產(chǎn)品圖中尺寸相符合程度,即所獲得塑件尺寸的準(zhǔn)確度。塑件的尺寸精度與模具的制造精度,模具的磨損程度,塑件收縮率的波動(dòng)及成型時(shí)工藝條件的變化,塑件成型后的時(shí)效變化和模具的結(jié)構(gòu)形式等有關(guān),因此,塑件 的尺寸精度往往不高,應(yīng)在保證使用要求的前提下盡可能選用低精度等級(jí)。由于該塑件上尺寸公差均為未注尺寸公差。查表可知 ABS 材料的制件為 MT5級(jí)。 即: mm, mm, mm, mm, mm, mm, mm,2064.58038.1064.72.05102.02.624.05mm, mm, mm, mm, mm, mm, mm。 1.2.302.4.038.0以上分析可見(jiàn),該零件的尺寸精度中等偏上,對(duì)應(yīng)的模具相關(guān)零件的尺寸加工可以保證。從零件的壁厚上來(lái)看,壁厚最大處為 1.5mm,最小處為 0.8mm,較均勻,有利于成型。(3) 表面質(zhì)量分析該零件的表面除要求沒(méi)有缺陷、毛刺、內(nèi)部不得有導(dǎo)電介質(zhì)外,零件外表面要求表面粗糙度為 Ra6.3,且要有光澤。除此外沒(méi)有特別的表面質(zhì)量要求,故比較容易實(shí)現(xiàn)。綜上分析可以看出,注塑時(shí)在工藝參數(shù)控制得較好的情況下,零件的成型要求可以得到保證。2.2.3 計(jì)算塑件的體積和質(zhì)量計(jì)算塑件的質(zhì)量是為了選用注塑機(jī)及確定模具型腔數(shù)。計(jì)算塑件的體積:V=1330 (由 PRO/E 量得)3m計(jì)算塑件的質(zhì)量:根據(jù)設(shè)計(jì)手冊(cè) 查得 ABS 的密度為 P=1.46g/3 3cm故零件的質(zhì)量為:W=VP=13301.46 310=2g 2.3 成型設(shè)備的選擇6注射模具是安裝在注射機(jī)上的,模具與注射機(jī)應(yīng)當(dāng)相適應(yīng),這將關(guān)系到制件的質(zhì)量,均勻性及成型周期。一副模具放在許多型號(hào)和規(guī)格的注射機(jī)上使用,均可能獲得令人滿意的效果,但是只有該模具的注射量、鎖模力、注射速度和總的循環(huán)操作都與預(yù)想值相同的情況下才能取得最佳效果。選擇注塑機(jī)時(shí),必須保證制品的注射量小于注射機(jī)允許的最大注射量。根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),制品注射量一般不超過(guò)注射機(jī)最大注射量的 80%,此模具采用一模兩腔。2.3.1 注射量的校核模具型腔能否充滿與注射機(jī)允許的最大注射量密切聯(lián)系,設(shè)計(jì)模具時(shí)應(yīng)保證注塑模內(nèi)所需融體總量在注射機(jī)實(shí)際的最大注射量;根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),注射機(jī)的最大注射量是允許最大注射量的 80%。由 + 80%1M2計(jì)算可得滿足使用要求。2.3.2 注射壓力校核及鎖模力校核注射壓力校核是檢驗(yàn)注射機(jī)的最大注射壓力能否滿足制品成型的需要,注射壓力的大小與制品的復(fù)雜程度、模具結(jié)構(gòu)、塑件品種、注射速度、流動(dòng)比、噴嘴及模具流道系統(tǒng)以及注射機(jī)類型等因素有關(guān)。ABS 的注射壓力為60MPa100MPa,而 XS-ZY-125 型注射機(jī)的注射壓力為 119MPa。故滿足注射壓力的需要。注射成型時(shí),模具所需的鎖模力與塑件在水平分型面上的投影面積有關(guān),為了可靠的鎖模,不使成型過(guò)程中出現(xiàn)溢料現(xiàn)象,應(yīng)使塑料融體時(shí)型腔的成型壓力與塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和的乘積小于注射機(jī)額定鎖模力。即( + )PF1nA2經(jīng)計(jì)算滿足上式要求,故滿足使用要求。2.3.3 塑件注塑工藝參數(shù)的確定查閱相關(guān)文獻(xiàn)和參考工廠實(shí)際應(yīng)用的情況,ABS 的成型工藝參數(shù)可作如下選擇:(試模時(shí),可根據(jù)實(shí)際情況作適當(dāng)調(diào)整) 4注塑溫度:包括料筒溫度和噴嘴溫度料筒溫度:后段溫度 選用 1601t中段溫度 選用 1752前段溫度 選用 1903t噴嘴溫度:選用 1757注塑壓力:選用 70注塑時(shí)間:選用 2s保壓:選用 72MPa保壓時(shí)間:選用 2s冷卻時(shí)間:選用 6s3 注塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)注塑模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要包括:分型面的選擇、模具型腔數(shù)目的確定、型腔的排列方式、冷卻水道布局、澆口位置設(shè)置、模具工作零件的設(shè)計(jì)、側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)、推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)等內(nèi)容。3.1 分型面選擇分型面是動(dòng)、定模具的分界面,即打開(kāi)模具取出澆注系統(tǒng)凝料的面。分型面的位置影響著成型零件的結(jié)構(gòu)形狀,型腔的排氣情況也與分型面的開(kāi)設(shè)密切聯(lián)系。實(shí)際的模具結(jié)構(gòu)基本上有三種情況:型腔完全在動(dòng)模一側(cè);型腔完全在定模一側(cè);型腔各有一部分分別在動(dòng)、定模中。分型面的選取不僅關(guān)系到塑件的正常成型和脫模,而且涉及模具結(jié)構(gòu)與制造成本。一般來(lái)說(shuō),分型面的總體選擇原則是:保證塑件質(zhì)量,便于制品脫模和簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)。具體包括以下幾條。型面位置應(yīng)設(shè)在塑件截面尺寸最大的部位,便于脫模和加工型腔,這是分型面首8要原則。(1) 有利于保證塑件的外觀質(zhì)量(2) 有利于保證塑件的尺寸精度(3) 考慮滿足塑件的使用要求(4) 考慮注塑機(jī)的技術(shù)規(guī)格,使模板間距大小合適(5) 考慮鎖模力,盡量減小塑件在分型面的投影面積(6) 盡可能將塑件留在動(dòng)模一側(cè),易于設(shè)置和制造簡(jiǎn)便易行的脫模機(jī)構(gòu)(7) 考慮側(cè)向抽拔距,一般機(jī)械式分型面抽芯機(jī)構(gòu)的側(cè)向抽拔距都較小,因此選擇的分型面應(yīng)使抽拔距離盡量短(8) 盡量方便澆注系統(tǒng)的布局(9) 有利于排氣(10) 模具零件易于加工該零件為充電器的一個(gè)后蓋,制件的上表面要求有光澤,且不準(zhǔn)有流痕,飛邊等,為了滿足制件的表面要求,降低模具的復(fù)雜程度,減少模具加工難度又便于成型后出件。故選用下圖所示的分型方式較為合理。3-1 分型面的選擇3.2 型腔的排列方式對(duì)多型腔模具的基本要求應(yīng)使各個(gè)型腔能夠同時(shí)充滿且各個(gè)型腔的壓力相同,9這樣才能保證各個(gè)型腔所成型出的塑件尺寸、性能一致?,F(xiàn)代注塑機(jī)的料筒通常置于定模板中心軸上,由此而確定了主流道的位置,各型腔到主流道的相對(duì)位置應(yīng)滿足以下基本要求:(1) 各型腔應(yīng)在相同溫度下同時(shí)充滿。(2) 到各型腔流程短,以降低廢料率。(3) 各型腔間之距應(yīng)盡可能大,以便在空間設(shè)置冷卻水道,推出桿,并具有足夠的截面積,以承受注射壓力。(4) 總的反作用力應(yīng)作用于注射機(jī)模板中心。本塑件在注塑時(shí)采用一模兩件,即模具需要兩個(gè)型腔,綜合考慮澆注系統(tǒng)、模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度等因素。采取如圖所示的型腔排列方式。3-2 型腔排列方式采用上圖所示的型腔排列方式的最大優(yōu)點(diǎn)是便于設(shè)置側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu),其缺點(diǎn)是熔料進(jìn)入型腔后到另一端的料流長(zhǎng)度較長(zhǎng),但因本塑件較小,故對(duì)成型沒(méi)有太大的影響。103.3 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)是指模具中從注塑機(jī)的噴嘴起到型腔入口為止的塑料融體的流動(dòng)通道。它的作用是將塑料融體順利的充滿型腔的各個(gè)部位,并在填充及保壓過(guò)程中,將注塑壓力傳遞到型腔的各個(gè)部位,以獲得外形清晰、內(nèi)在質(zhì)量?jī)?yōu)良的塑件。它向型腔中的傳質(zhì)、傳熱、傳壓情況決定著塑件的內(nèi)在和外在質(zhì)量,它的布置和安排影響著塑件成型的難易程度和模具的復(fù)雜程度,澆注系統(tǒng)包括主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。由于本模具采用熱流道注射,不需要設(shè)計(jì)主流道等澆注系統(tǒng)。熱流道的特點(diǎn):減少?gòu)U料、縮短循環(huán)時(shí)間、減少壓力損失、控制澆口痕跡、控制塑料流動(dòng)。3.4 排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)從某種意義上說(shuō)注塑模也是一種置換裝置,即塑料進(jìn)入模腔的同時(shí),置換出模腔內(nèi)的氣體,這些氣體如果不能排出模腔,將會(huì)影響制品成型,以及脫模后的質(zhì)量,因此,在設(shè)計(jì)模具時(shí),必須考慮排氣結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)問(wèn)題。排氣方式有兩種:排氣槽排氣、間隙排氣。本塑件采用的是小型模具,可直接利用分型面,頂桿間隙,拼鑲件縫隙進(jìn)行排氣,而不須另設(shè)排氣槽。間隙大小以不產(chǎn)生溢料現(xiàn)象為宜,通常可在0.02mm0.05mm 選擇。 83.5 抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)本塑件的下部有兩個(gè)倒勾,且倒勾方向相同,阻礙成型后塑件從模具中脫出.兩倒勾均在不同的側(cè)邊,所以必須做成浮動(dòng)的型芯.即外側(cè)的倒勾用斜銷抽芯機(jī)構(gòu)成型,內(nèi)側(cè)倒勾用斜頂桿頂出抽芯成型。3.5.1 滑塊抽芯機(jī)構(gòu)(1) 確定抽芯距 抽芯距一般應(yīng)大于倒勾的深度,本塑件中 H1=1.5mm,另加35mm 的抽芯安全系數(shù),可取抽芯距 S=6.5mm。(2) 確定撥桿傾角 撥桿傾角 是滑塊抽芯機(jī)構(gòu)的一個(gè)主要參數(shù),其大小與開(kāi)模所需的力、撥桿需要的彎曲力、抽芯力及開(kāi)模行程有關(guān)。 一般不得大于25。本撥桿傾角選取 =12。(3) 確定撥桿的尺寸 撥桿的直徑取決于抽拔力及其傾斜角度。根據(jù)此查表得撥桿的直徑為 d=15mm。撥桿長(zhǎng)度根據(jù)抽芯距、固定端模板的厚度、斜銷直徑及斜角大小確定。11L=82 mm。 9(4) 滑塊的設(shè)計(jì)1) 滑塊與側(cè)抽芯的連接方式設(shè)計(jì) 滑塊與型芯的固定形式有整體式和組合式兩種。由于本塑件外側(cè)倒勾的尺寸較小,考慮到加工和裝配問(wèn)題,采用整體式。2) 滑塊的導(dǎo)滑方式 滑塊的導(dǎo)滑部分應(yīng)有足夠長(zhǎng)度,在工作中必須順利平穩(wěn),不應(yīng)發(fā)生卡滯、跳動(dòng)等現(xiàn)象。一般導(dǎo)滑部分長(zhǎng)度應(yīng)大于滑塊寬度的 1.5 倍。滑塊在完成抽芯動(dòng)作后,留在導(dǎo)滑槽內(nèi)的長(zhǎng)度應(yīng)不少于滑塊長(zhǎng)度的 2/3,為使模具結(jié)構(gòu)緊湊,降低模具裝配復(fù)雜程度,采用整體導(dǎo)向槽的形式。3) 壓緊塊及定位裝置的設(shè)計(jì) 在塑料注塑時(shí),活動(dòng)型芯在抽芯方向受到塑料較大的推力作用,會(huì)使撥桿產(chǎn)生彎曲變形。因此,設(shè)計(jì)壓緊塊用于在模具閉合鎖緊滑塊,保證滑塊不產(chǎn)生位移。本模具壓緊塊如下圖所示。壓緊塊與模板用螺釘連接。適用于抽芯距不大、滑塊較寬,需較大鎖緊力的場(chǎng)合。此模具定位裝置采用螺釘限位,加工裝配方便,且定位比較可靠。3.6 成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)成型零部件在注塑過(guò)程中,直接與塑料熔體接觸,需要受高溫、壓力及塑件熔體的沖壓和摩擦作用,長(zhǎng)期工作之后,容易發(fā)生磨損、變形和斷裂,設(shè)計(jì)注塑模時(shí)應(yīng)針對(duì)塑料制品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),生產(chǎn)批量,使用要求以及模具的使用壽命等,合理確定成型零部件的結(jié)構(gòu),滿足精度,粗糙度,強(qiáng)度及剛度等問(wèn)題。3.6.1 凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)本模具采用一模兩件的結(jié)構(gòu)形式,考慮加工的難易程度和材料的價(jià)值,利用率等因素,凹模擬用沉孔嵌入式,此結(jié)構(gòu)適用于型腔部分是和采用特殊加工或者小型模具的型腔,采用優(yōu)質(zhì)材料。根據(jù)分流道與澆口的設(shè)計(jì)要求,分流道和澆口均設(shè)在凹模鑲塊上。3.6.2 凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)凸模主要是與凹模相結(jié)合構(gòu)成模具的型腔,其結(jié)構(gòu)與凹模結(jié)構(gòu)相同。3.7 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是保證定模或上下模時(shí),正確定位和導(dǎo)向的零件。合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位兩種形式。通常采用導(dǎo)柱導(dǎo)向定位。該模具利用導(dǎo)柱導(dǎo)12向定位。導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的主要零件是導(dǎo)柱和導(dǎo)套。3.7.1 導(dǎo)柱設(shè)計(jì)(1) 導(dǎo)柱結(jié)構(gòu) 導(dǎo)柱的基本結(jié)構(gòu)形式有兩種,一種是直形導(dǎo)柱,另一種是階梯形導(dǎo)柱。本模具利用直形導(dǎo)柱,因前端設(shè)計(jì)為錐形,便于導(dǎo)向,工作部分設(shè)置了儲(chǔ)油,延長(zhǎng)潤(rùn)滑時(shí)間。(2) 導(dǎo)柱尺寸的確定 導(dǎo)柱直徑尺寸隨模具分型面處模板外形尺寸而定,模板尺寸愈大,導(dǎo)培訓(xùn)班間的中心距應(yīng)愈大,所選導(dǎo)柱直徑應(yīng)愈大,導(dǎo)柱安裝時(shí)模板上與之配合的孔徑公差按 H7 確定,安裝沉孔直徑視導(dǎo)柱直徑可取 D+(12) 。導(dǎo)柱長(zhǎng)度尺寸應(yīng)能保證位于動(dòng)定模兩側(cè)的型腔和型芯,開(kāi)始閉合前導(dǎo)柱已經(jīng)進(jìn)入導(dǎo)孔的長(zhǎng)度不小于導(dǎo)柱直徑。 103.7.2 導(dǎo)套設(shè)計(jì)本塑件為大批量生產(chǎn),需要導(dǎo)套的導(dǎo)向,查標(biāo)準(zhǔn)可知。3-3 導(dǎo)套3.8 脫模頂出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)塑件以模具上取下以前,還有一個(gè)從模具的成型零件上脫出的過(guò)程,使塑件從成型零件上脫出的機(jī)構(gòu),稱為頂出機(jī)構(gòu)。頂出機(jī)構(gòu)的動(dòng)作是通過(guò)裝在注射機(jī)合模機(jī)構(gòu)上的頂桿或液壓缸來(lái)完成的。頂出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則:1) 頂出機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)要準(zhǔn)確,可靠,靈活,無(wú)卡死現(xiàn)象,機(jī)構(gòu)本身要有足夠的剛度和強(qiáng)度,是以克服脫模阻力。2) 保證在頂出過(guò)程中塑件不變形,這是對(duì)頂出機(jī)構(gòu)的最基本要求。133) 頂出力的分布應(yīng)盡量靠近型芯,且頂出面積應(yīng)盡可能大,以防塑件被頂壞。4) 頂出力應(yīng)作用在不易使塑件產(chǎn)生變形的部位,如加強(qiáng)筋、凸緣、厚壁處等。5) 若頂出部位需設(shè)在塑件使用或裝配的基準(zhǔn)面上時(shí),為不影響塑件尺寸和使用,一般使頂桿與塑件接觸部位處凹模塑件 0.1mm 左右,而頂出桿端面尺寸應(yīng)高于基準(zhǔn)面,否則塑件表面會(huì)出現(xiàn)凸起,影響基準(zhǔn)面的平整和美觀。本塑件脫模斜度大,頂出阻力小,采用頂桿脫模機(jī)構(gòu)。(1) 頂桿的形式 采用等圓截面頂桿,其尾部采用軸肩形式,頂桿材料為T(mén)8A,頭部要淬火,硬度應(yīng)達(dá)到 40HRC 以上,滑動(dòng)配合部分表面粗糙度達(dá)到Ra0.631.25,頂桿的位置高在阻力大的地方。(2) 頂桿的固定及配合 頂桿與頂桿孔部為滑動(dòng)配合,一般選 H8/f8,其配合間隙兼有排氣作用,但不應(yīng)大于所用塑料的排氣間隙,以防漏料。配合長(zhǎng)度一般與頂桿直徑的 23 倍,頂桿端面構(gòu)成型腔的一部分,應(yīng)精細(xì)拋光。 1(3) 導(dǎo)向裝置 在頂出塑件時(shí)為了防止墊板和推桿固定板扭曲傾斜而折斷桿,特別是對(duì)于長(zhǎng)推桿,常設(shè)置導(dǎo)向零件。本模具較小,采用兩個(gè)導(dǎo)柱定位,導(dǎo)柱與導(dǎo)向孔成導(dǎo)套的配合長(zhǎng)度應(yīng)小于 10mm,導(dǎo)柱導(dǎo)套常用 T8 材料做成,淬火硬度為5560HRC。(4) 復(fù)位裝置 脫模機(jī)構(gòu)完成塑件頂出后,為進(jìn)行下一個(gè)循環(huán),必須回復(fù)到初始位置,才能合模進(jìn)行下一次注塑成型。目前常用的復(fù)位形式主要有復(fù)位桿復(fù)位,彈簧復(fù)位。本模具采用復(fù)位桿復(fù)位,復(fù)位桿裝在與固定頂桿同一的固定板上,且各個(gè)復(fù)位桿的長(zhǎng)度必須一致,復(fù)位桿端面常低于模板平面 0.020.05mm,復(fù)位桿設(shè) 4 根,位置在模具型腔和澆注系統(tǒng)之外。3.9 其他機(jī)構(gòu)零件設(shè)計(jì) 3.9.1 停止銷為了調(diào)整頂出板的平整性,需設(shè)置停止銷。143-4 停止銷形式3.9.2 型密封圈根據(jù) JB/2Q4224-86 可知,公稱外徑 D=10mm,公稱內(nèi)徑 d=7mm,斷面直徑 2.4mm 材料為耐油通用膠料。09.3.9.3 運(yùn)輸板 3-5 運(yùn)輸板結(jié)構(gòu)為了使模具在裝運(yùn)過(guò)程中,不使動(dòng)、定模分離,造成事故,本模具在動(dòng)定模15板的兩側(cè)設(shè)置了運(yùn)輸板,其用螺釘將運(yùn)輸板固定在動(dòng)定模板上。3.9.4 模架采用 A 型模架,定模為兩塊模板,動(dòng)模為一塊模板 ,采用頂桿頂出機(jī)構(gòu)。1適用于單分型面注射模,其尺寸 BL 為 300mm450mm。310 模具閉合高度的確定由前面的設(shè)計(jì)中,根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定:定模座板: ,定模板mH251,動(dòng)模板 ,動(dòng)模座板 。mH502mH634根據(jù)推出行程和推出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)尺寸確定墊塊 635因而模具閉合高度:54321H=25+50+63+25+63=226mm4 成型零件工作尺寸的計(jì)算成型零件工作尺寸是指成型零件上直接構(gòu)成塑件的尺寸,主要有型腔和型芯的徑向尺寸,型腔的深度尺寸和型芯的高度尺寸,型芯和型芯之間的位置尺寸等。任何塑料制件都有一定的幾何形狀和尺寸的要求。在模具設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)根據(jù)塑件的尺寸及精度等級(jí)確定模具成型零件的工作及精度等級(jí)。影響塑件尺寸精度的因素,相當(dāng)復(fù)雜,其影響因素有:1)塑件收縮率,2)模具成型零件的制造誤差,3)模具成型零件的磨損,4)模具安裝配合的誤差。這些影響因素應(yīng)做為確定成型零件工作尺寸的依據(jù)。本設(shè)計(jì)中成型零件工作尺寸計(jì)算時(shí)均采用平均尺寸,平均收縮率,平均制造公差和平均磨損量來(lái)進(jìn)行計(jì)算的。 查表得,丙烯晴-丁二烯-苯乙烯(ABS)的收縮率為 S=0.3%0.8%故平均收16縮率為 S =(0.3+0.8)%/2=0.55%,考慮到工廠模具制造的現(xiàn)有條件,模具制造cp公差取 = /3。z4.1 型腔和型芯工作尺寸計(jì)算表 4-1 定模鑲塊工作尺寸計(jì)算表 4-2 動(dòng)模鑲塊工作尺寸計(jì)算塑件尺寸 計(jì)算公式 型腔或型芯的工作尺寸064.58 21.084.07 .07638.1 ZCPSML043)%( 12.02.5 ZPSH032)( 07.38塑件尺寸 計(jì)算公式 型腔或型芯的工作尺寸08. 09.83732.01 1.0.5 ZCPSML043)%( 7.5024. ZCPSH032)( 08.417表 4-3 滑塊型腔與斜頂桿型腔工作尺寸計(jì)算表 4-4 型芯工作尺寸計(jì)算表 4-5 孔距工作尺寸計(jì)算4.2 型芯側(cè)壁厚度和底板厚度的計(jì)算注射模在其工作過(guò)程中需要承受注射壓力、保壓力、鎖模力和脫模力等各種外力,如果這些外力數(shù)值過(guò)大,折射模極其成型零部件會(huì)產(chǎn)生塑性變形或斷裂破壞,導(dǎo)致整個(gè)模具失效。因此,設(shè)計(jì)成型零部件時(shí),應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度校核,另外,在塑件尺寸 計(jì)算公式 型腔或型芯的工作尺寸08. 09.72.0R .05.51 ZCPSML043)%( 7.36102. ZPSH032)( 0.塑件尺寸 計(jì)算公式 型腔或型芯的工作尺寸16.0 01.370.62.5 8.25103 07.134.7ZCPSML043)%(9.02.05 ZCPSMH032)(7.64塑件尺寸 計(jì)算公式 型腔或型芯的工作尺寸16.02 05.7.123 2%)(ZCPSM318外力作用比較大時(shí),即使模具產(chǎn)生塑性變形或斷裂破壞,也有可能產(chǎn)生較大的彈性彎曲變形。引起成型零部件在它們的對(duì)接面或貼合面處出現(xiàn)較大的間隙。因此而發(fā)生溢料及飛邊現(xiàn)象。導(dǎo)致制品無(wú)法滿足技術(shù)質(zhì)量要求。因此通過(guò)強(qiáng)度和剛度計(jì)算來(lái)確定型腔壁厚,尤其對(duì)重要的精度要求高的或大型模具的型腔更不能單純憑經(jīng)驗(yàn)來(lái)確定型腔側(cè)壁和底板厚度。但是理論分析和實(shí)踐證明模具對(duì)強(qiáng)度及剛度的要 求并非要同時(shí)兼取。對(duì)小尺寸型腔強(qiáng)度不足是主要的問(wèn)題。應(yīng)按強(qiáng)度條件計(jì)算。原則是寧可有余而不可不足。由于型腔高度 a=1.5mm 很小,因而所需的 h 值也較小,故在此不做計(jì)算,而是根據(jù)下凹模鑲塊的外形尺寸來(lái)確定。5 模具加熱與冷卻系統(tǒng)的計(jì)算注射模的溫度對(duì)于塑料熔體的充模流動(dòng)、固化定型、生產(chǎn)效率及塑件的質(zhì)量都有重要影響,所以必須用溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)對(duì)模具的溫度進(jìn)行控制。注射模的溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)具有加熱或冷卻系統(tǒng)或兩者都有。 熔融塑料由注射機(jī)噴嘴射出,進(jìn)入模具時(shí)的溫度 ABS 為 170180,熔料一旦進(jìn)入并充滿型腔后,則要求盡可能迅速地冷卻固化,以便保壓定型出模。ABS 在型腔中冷卻固化的最佳溫度為(4060) ,要使模具保持塑料冷卻固12化所需的最佳溫度,必須對(duì)高溫塑料帶入模具的溫度進(jìn)行有效的調(diào)節(jié)和控制,常用且又簡(jiǎn)便的方法,就是利用冷卻介質(zhì)水對(duì)模具進(jìn)行循環(huán)冷卻,將模具中多余的19熱量,帶出模外,以保持制品冷卻所需的最佳模溫。設(shè)定模具平均工作溫度為 40,用 20的常用水作為模具冷卻介質(zhì),其出口溫度為 30,產(chǎn)量為(初算為每 2 分鐘 1 套)0.12Kg/h。(1) 求塑件在硬化時(shí)每小時(shí)釋放的熱量 ,查得 ABS 的單位熱流量為 40xSQJ/。410KgJgJWQ/108.4/1042.3 (2) 求冷卻水的體積質(zhì)量min/109.)230(187.406/)( 343421tPVc 由體積流量 V 查表可知所需的冷卻水管直徑非常小。由上述計(jì)算可知,因?yàn)槟>呙糠昼娝璧睦鋮s水體積流量很小,故可不設(shè)冷卻系統(tǒng),依靠空冷的方式冷卻模具即可。本模具在動(dòng)定模鑲件中都設(shè)置了 的冷8卻水管,可根據(jù)試模情況決定冷卻水管是否應(yīng)用。冷卻水管在設(shè)計(jì)中,兩水孔間距為(35)D,水孔邊離型腔的距離,一般保持在 2D 左右,距離太近則冷卻不易均勻,太遠(yuǎn)則效率低。水孔管路應(yīng)暢通無(wú)阻。水管接頭的質(zhì)量盡可能放置在不影響操作的一側(cè)。在型腔外周直通水道,然后用堵住不需要處,構(gòu)成內(nèi)循環(huán)。優(yōu)點(diǎn)接口少,模具外周整齊,缺點(diǎn):(1)堵頭不嚴(yán)時(shí)易泄露, (2)有堵塞時(shí)不易檢查。6 注塑機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核本模具的外形尺寸為 200mm250mm226mm,XS-ZY-125 型注塑機(jī)模板最大安裝尺寸為 350mm300mm,故能滿足模具的安裝要求。 13由上述計(jì)算模具閉合高度 226mm, XS-ZY-125 型注塑機(jī)所允許模具的最小厚度 200mm,最大厚度 300mm。minHmaxH由資料查得 XS-ZY-125 型注塑機(jī)的最大開(kāi)模行程 S=300mm,滿足頂出塑件要求。2010)mm5(21HS=10+40+10=60mm塑件脫出距離(mm)1包括流道凝料在內(nèi)的塑件高度(mm)2此外,由于側(cè)分型抽芯距較短,不會(huì)過(guò)大增大開(kāi)模距離,注塑機(jī)的開(kāi)模行程足夠。經(jīng)驗(yàn)證,XS-ZY-125 型注塑機(jī)能滿足使用要求,故可采用。結(jié) 論畢業(yè)設(shè)計(jì)作為三年大學(xué)學(xué)習(xí)中極為重要的一部分,是衡量一個(gè)學(xué)生專業(yè)課水平的重要標(biāo)志。畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們所學(xué)課程的一次系統(tǒng)而深入的綜合性的總復(fù)習(xí),是一次理論聯(lián)系實(shí)踐的訓(xùn)練,也是我們步入工作前的一次檢驗(yàn)。就我個(gè)人而言,通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì),使我學(xué)習(xí)到了許多知識(shí),對(duì)模具的設(shè)計(jì)與制造有了極為深刻的認(rèn)識(shí),是一次由理論向?qū)嵺`的飛躍,回顧一個(gè)多月的設(shè)計(jì)21生活,讓我感慨頗深,主要體會(huì)有以下幾點(diǎn):(1) 扎實(shí)的基礎(chǔ)課,專業(yè)課是模具設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)由于以前所學(xué)的課程難免有些理解不深,遺忘等,而本次設(shè)計(jì)又或多或少的用到了這些知識(shí),從而迫使我認(rèn)真扎實(shí)的學(xué)習(xí)了以前的課程,并加深了對(duì)這些課程的理解、真正有一種溫故而知新的感覺(jué),如機(jī)械制圖中的各種線型的特點(diǎn)應(yīng)用,材料力學(xué)中的應(yīng)力校核,熱處理中各種材料與熱處理性能,公差配合與測(cè)量技術(shù)中公差的正確選用,模具的加工與制造技術(shù)。塑料模具的設(shè)計(jì)與制造步驟,模具材料的正確選用等。(2) 理論與實(shí)踐相結(jié)合的重要性以前的學(xué)習(xí)中,基本上是純理論的學(xué)習(xí),雖然有金工實(shí)習(xí)、畢業(yè)實(shí)習(xí)等實(shí)踐的體味,但卻停留在表面上,沒(méi)有進(jìn)行過(guò)真正的設(shè)計(jì),從而使理論與實(shí)踐嚴(yán)重脫節(jié),而現(xiàn)在我們是在經(jīng)歷了金工實(shí)習(xí)、畢業(yè)實(shí)習(xí)后的一次真正的練兵。我認(rèn)真回顧了以前所見(jiàn)所學(xué)的塑料模知識(shí),在腦海里反復(fù)了思考了塑料模的步驟,然后開(kāi)始到圖書(shū)館查資料作設(shè)計(jì)。在作設(shè)計(jì)的過(guò)程中,我才真正感覺(jué)到眼高手低的含義,同時(shí)也“窺一斑而知全豹” ,自己的學(xué)習(xí)中的不足和薄弱環(huán)節(jié)暴露無(wú)遺,但是在老師們的幫助下以及自己的努力下,我終于克服了重重困難,使設(shè)計(jì)得以順利的進(jìn)行。通過(guò)向老師們請(qǐng)教,我了解到設(shè)計(jì)要面向企業(yè),面向市場(chǎng)的原則,畢業(yè)設(shè)計(jì)正是對(duì)實(shí)踐能力的一次強(qiáng)有力的訓(xùn)練,是我們獨(dú)立工作的前湊,將對(duì)我們以后的工作產(chǎn)生深遠(yuǎn)的影響。(3) 對(duì)模具設(shè)計(jì)中的安全性,經(jīng)濟(jì)性加深了認(rèn)識(shí)在設(shè)計(jì)工作中,要不斷對(duì)安全性進(jìn)行分析,從操作者的角度進(jìn)行設(shè)計(jì),在設(shè)計(jì)中,需要考慮到模具的成本問(wèn)題,經(jīng)濟(jì)效益是工業(yè)生產(chǎn)的前提,成本的高直接決定了產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力,故在設(shè)計(jì)中盡可能的選用標(biāo)準(zhǔn)件。(4) 電腦成為設(shè)計(jì)中重要的輔助工具由于工件形狀復(fù)雜,在設(shè)計(jì)中計(jì)算塑件的體積出現(xiàn)了很大的難度,后經(jīng)程老師指點(diǎn)迷津,通過(guò) Pro/E 繪圖和計(jì)算才得以解決。另外在繪零件和裝配圖時(shí)采用電腦也更方便快捷。采用電腦處理,精度高,方便快捷,在本次設(shè)計(jì)時(shí),要求機(jī)械繪圖,電子文檔文本,從而對(duì) AUTOCAD 的學(xué)習(xí)有了很大的進(jìn)展,對(duì) WORD,WPS等各種文字處理工具有了更為熟練的操作,而模具 CAD 技術(shù)已成為該行業(yè)的發(fā)展趨勢(shì),電腦終將成為設(shè)計(jì)的必備工具,這對(duì)提高學(xué)生的綜合素質(zhì)著極為重要的現(xiàn)在意義。(5) 設(shè)計(jì)態(tài)度直接決定著設(shè)計(jì)質(zhì)量畢業(yè)設(shè)計(jì)一般時(shí)間都足夠,但足夠的時(shí)間不一定都能設(shè)計(jì)出優(yōu)秀的模具。這就除了能力水平的問(wèn)題外,極為重要的一點(diǎn)便是態(tài)度問(wèn)題,作為學(xué)生必須要態(tài)度謙虛、工作認(rèn)真、勤學(xué)好問(wèn)、實(shí)事求是,才能正確對(duì)待設(shè)計(jì),才有可能取得設(shè)計(jì)22的圓滿成功??傊ㄟ^(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)使我對(duì)模具的設(shè)計(jì)與制造有了更深的認(rèn)識(shí),得到了許多有益的啟示,這對(duì)畢業(yè)后的過(guò)渡轉(zhuǎn)變有極重要的影響。在以后的工作中,我將繼續(xù)保持謙虛謹(jǐn)慎的工作作風(fēng),揚(yáng)長(zhǎng)避短,多與人交流,提高自己的個(gè)人素質(zhì)和技能積累經(jīng)驗(yàn),誠(chéng)實(shí)守信,爭(zhēng)取在事業(yè)上更上一層樓,芝麻開(kāi)花節(jié)節(jié)高。致謝 在過(guò)去近三年的學(xué)習(xí)中,我學(xué)完了模具專業(yè)中所學(xué)的理論知識(shí),在畢業(yè)前夕,又通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)的這一實(shí)踐性環(huán)節(jié),進(jìn)行已學(xué)知識(shí)的全面總結(jié)和應(yīng)用,鞏固了過(guò)去所學(xué)的基礎(chǔ)課和專業(yè)課知識(shí)。通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì),使我深深認(rèn)識(shí)到理論與實(shí)踐相結(jié)合的重要性,平時(shí)在學(xué)習(xí)中所注意不到的細(xì)節(jié)性問(wèn)題,往往成為設(shè)計(jì)工作中難以克服的難點(diǎn)!在這幾個(gè)月的設(shè)計(jì)中,不僅促使我重新溫習(xí)了三年來(lái)的專業(yè)基23礎(chǔ)課,而且也使我掌握了很多在課本上學(xué)不到的東西,同時(shí)提高了我的綜合能力的培訓(xùn)及擴(kuò)大了對(duì)模具領(lǐng)域的新知識(shí)學(xué)習(xí)。這些都為我以后的工作打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。強(qiáng)化了所學(xué)知識(shí),增強(qiáng)了動(dòng)手能力,更深切地體會(huì)了“溫故而知新”的長(zhǎng)遠(yuǎn)意義,還有獨(dú)立解決問(wèn)題的能力的提高,這些是本次畢業(yè)設(shè)計(jì)留給我的最寶貴的財(cái)富。本設(shè)計(jì)的完成得益于河南機(jī)電高等專科學(xué)校材料工程系各位老師的指導(dǎo)和幫助,特別是程芳老師的親切指導(dǎo)與幫助,在此對(duì)各位老師表示我最崇高的敬意和由衷的感謝,真心的說(shuō)一聲:“你們辛苦了!謝謝。 ”同時(shí),在設(shè)計(jì)過(guò)程中也得到了許多同學(xué)的熱心幫助和支持,才使的論文能夠得以順利的完成,在此再一次向所有給予我?guī)椭椭С值睦蠋熀屯瑢W(xué)表示最衷心的感謝。由于本人水平有限和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的欠缺,在此次設(shè)計(jì)中難免會(huì)出現(xiàn)錯(cuò)誤和不妥之處,懇請(qǐng)各位老師同學(xué)批評(píng)指正。參考文獻(xiàn)1 李海梅等.塑料成型及模具設(shè)計(jì)實(shí)用技術(shù).化學(xué)工業(yè)出版社.20022 黃虹主編.塑料成型加工與模具.北京:化學(xué)工業(yè)出版社 20023 付宏生編著.注射制品與注射模具設(shè)計(jì).北京:化學(xué)工業(yè)出版社 2003.14 楊占堯主編.塑料注射模結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì).北京:清華大學(xué)出版社 2004.95 隋祥棟主編.機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ).北京:航空工業(yè)出版社 1999.7246 李澄、聞百橋主編.機(jī)械制圖.北京:高等教育出版社 1997.77 粱耀能主編.工程材料及加工工程.北京:機(jī)械工業(yè)出版社隊(duì) 2001.68加.瑞斯.朱元吉譯.化學(xué)工業(yè)出版社.20059 張中元、張益華等編著.塑料注射模具設(shè)計(jì).北京:航空工業(yè)出版社 1991.110 中國(guó)機(jī)械工業(yè)教育協(xié)會(huì)組編.塑料模設(shè)計(jì)與制造.北京:機(jī)械工業(yè)出版社.199911 中國(guó)機(jī)械工業(yè)教育協(xié)會(huì)組編.塑料模設(shè)計(jì)及制造.北京:機(jī)械工業(yè)出版社 2001.812 中國(guó) org Menges.Walter Michacli.Paul Mohren.注射模具制造工程.德化學(xué)工業(yè)出版社.2003
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編號(hào):158481
類型:共享資源
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上傳時(shí)間:2017-10-27
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充電器
注射
設(shè)計(jì)
- 資源描述:
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2409 充電器后蓋注射模設(shè)計(jì),充電器,注射,設(shè)計(jì)
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