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撥動(dòng)叉銑87平面夾具設(shè)計(jì)
1.1問題的提出
本夾具主要用來粗、精銑此撥動(dòng)叉的槽。粗、精銑87平面時(shí)，槽寬有尺寸要求，其深度要求為6，槽的左右兩側(cè)面粗糙度要求Ra3.2,底面粗糙度要求Ra6.3。本道工序僅是對槽進(jìn)行粗、精銑削加工。同樣在本道工序加工時(shí)，還是應(yīng)考慮提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。同時(shí)應(yīng)保證加工尺寸精度和表面質(zhì)量。
1.2定位基準(zhǔn)的選擇
在進(jìn)行銑87平面加工工序時(shí)，由于和的孔已經(jīng)加工。因此工件選擇的孔一面與兩孔作為定位基準(zhǔn)。由一個(gè)長銷穿在的孔加上此孔的一面就限制了五個(gè)自由度，再在的孔中間加上個(gè)削邊銷，就把自由度限制完了。即是一面兩孔定位。
1.3定位元件及夾緊元件的選擇
此過程定位元件主要是長圓柱銷和削邊銷，所以對他們進(jìn)行選取。查參考文獻(xiàn)[1]，選用的元件如下圖：
圖1 長圓柱銷（GB2203-80 A型）
圖2 削邊銷（GB2203-80 B型）
夾緊元件選用壓板，考慮到工件裝夾的方便，此選用轉(zhuǎn)動(dòng)壓板
圖3 轉(zhuǎn)動(dòng)壓板（GB2176-80）
1.3銑削力與夾緊力計(jì)算
根據(jù)參考文獻(xiàn)[1]，表2.4—97可查得：
銑削力計(jì)算公式為
圓周分力
查表可得：
代入得
=
查表可得銑削水平分力、垂直分力、軸向分力與圓周分力的比值為：
∴
查參考文獻(xiàn)[1]，表5.1-4可知，所需的夾緊力為：
式中： L=62.53mm f=1.22
l=34mm
∴
1.4定位誤差分析
圖4 轉(zhuǎn)角定位誤差示意圖
由圖可知這時(shí)的一面兩銷定位的轉(zhuǎn)角定位誤差為：
1.5定向鍵與對刀裝置設(shè)計(jì)
定向鍵安裝在夾具體底面的槽中，一般使用兩個(gè)。其距離應(yīng)盡可能布置得遠(yuǎn)些。通過定向鍵與銑床工作臺(tái)T形槽的配合，使夾具上定位元件的工作表面對于工作臺(tái)的送進(jìn)方向具有正確的位置。定向鍵可承受銑削時(shí)產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)力矩，可減輕夾緊夾具的螺栓的負(fù)荷，加強(qiáng)夾具在加工中的穩(wěn)固性。
根據(jù)參考文獻(xiàn)[1]選用定向鍵為
圖5 定向鍵(GB2207—80)及其與機(jī)床連接示意圖
對刀裝置由對刀塊和塞尺組成，用來確定刀具與夾具的相對位置。
由于本工序是完成此撥動(dòng)叉的槽粗、精銑加工，所以選用直角對刀塊。根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]選用直角對刀塊，其結(jié)構(gòu)和尺寸如圖所示：
圖6 直角對刀塊(GB2241—80 A型)
塞尺選用平塞尺，其結(jié)構(gòu)如圖所示：
圖7 平塞尺(GB2244-80)
1.6夾具的設(shè)計(jì)
夾具體的設(shè)計(jì)參考銑87平面夾具圖。
圖8 夾具裝配圖