中石化安全工程研究院危害辨識(shí)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)與風(fēng)險(xiǎn)控制ppt課件
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,風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià) (危害辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)與風(fēng)險(xiǎn)控制),1,培訓(xùn)目的及主要內(nèi)容,如何進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià) 辨識(shí)危害 評(píng)價(jià)風(fēng)險(xiǎn) 控制風(fēng)險(xiǎn),2,風(fēng) 險(xiǎn) 管 理 的 概 述,3,風(fēng)險(xiǎn)管理基本過(guò)程,4,風(fēng)險(xiǎn)管理的重要性,主動(dòng)識(shí)別危害 現(xiàn)有的/計(jì)劃的控制措施是否滿足要求 進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)控制-防止危害發(fā)生 倡導(dǎo)積極的、主動(dòng)的安全文化,5,HSE管理體系標(biāo)準(zhǔn)10要素,6,程序要求,標(biāo)準(zhǔn)要求: 持續(xù)識(shí)別危害(不間斷) 定期評(píng)價(jià)、更新風(fēng)險(xiǎn) 實(shí)施必要的控制措施 程序內(nèi)容包括: 常規(guī)和非常規(guī)的運(yùn)行活動(dòng); 所有進(jìn)入作業(yè)場(chǎng)所人員的活動(dòng)(承包商和參觀人員等); 所有作業(yè)場(chǎng)所內(nèi)的設(shè)施、設(shè)備 (無(wú)論是組織擁有的還是相關(guān)方的)。,7,危害辨識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià),建立與保持管理程序: 危害辨識(shí) 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià) 風(fēng)險(xiǎn)控制 建立HSE目標(biāo)時(shí)考慮風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)結(jié)果 定期評(píng)審、更新危害及風(fēng)險(xiǎn)信息,8,危害辨識(shí)及風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)與 HSE管理體系其他要素的緊密聯(lián)系,3.3.3.4 管理方案,3.3.2.6 目標(biāo)、指標(biāo),3.2.4 培訓(xùn)、意識(shí)、能力,3.2 信息交流,3.7.2 變更管理,3.6 運(yùn)行控制和維修,3.8 檢查和監(jiān)督,3.4 承包商管理,3.7.3 應(yīng)急管理,3.9事故處理 3.8.4不符合糾正,危害辨識(shí)與 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià),基礎(chǔ)與輸入,9,審查改善,檢查糾正,危 害 及 環(huán) 境 因 素辨識(shí),風(fēng) 險(xiǎn) 及 環(huán) 境 影 響 評(píng)價(jià),可容許風(fēng)險(xiǎn) ?,改善計(jì)劃 或管理控制,維持管理,HSE風(fēng)險(xiǎn)系統(tǒng)管理,否,是,持續(xù) 改進(jìn),動(dòng)力,10,第一部分 危害與危害辨識(shí),11,危 害 與 危 害 辨識(shí),1、定義 危害:可能造成人員傷亡、疾病、財(cái)產(chǎn)損失、 作業(yè)環(huán)境破壞的根源或狀態(tài)。 這種“根源或狀態(tài)”來(lái)自作業(yè)環(huán)境中人、物、環(huán)境和管理方面 人的不安全行為、 物的不安全狀態(tài)、 有害作業(yè)環(huán)境、 安全管理缺陷。 危害辨識(shí):識(shí)別危害的存在并確定其性質(zhì)的過(guò)程。 性質(zhì)是指危害的類(lèi)別及其造成事故的類(lèi)型。,12,13,危 害 與 危 害 辨 識(shí),危害因素危險(xiǎn)因素 評(píng)價(jià)人員應(yīng)通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)觀察及所收集的資料,對(duì)所確定的評(píng)價(jià)對(duì)象,識(shí)別盡可能多的實(shí)際的和潛在的危害,包括: 人的不安全行為,包括不采取安全措施、誤動(dòng)作、不按規(guī)定的方法操作,某些不安全行為(制造危險(xiǎn)狀態(tài))。 物(設(shè)施)的不安全狀態(tài),包括可能導(dǎo)致事故發(fā)生和危害擴(kuò)大的設(shè)計(jì)缺陷、工藝缺陷、設(shè)備缺陷、保護(hù)措施和安全裝置的缺陷。 可能造成職業(yè)病、中毒的勞動(dòng)環(huán)境和條件,包括物理的(噪音、振動(dòng)、濕度、輻射),化學(xué)的(易燃易爆、有毒、危險(xiǎn)氣體、氧化物等)以及生物因素; 管理缺陷,包括安全監(jiān)督、檢查、事故防范、應(yīng)急管理、作業(yè)人員安排、防護(hù)用品缺少、工藝過(guò)程和操作方法等的管理。,14,2、危險(xiǎn)、危害因素的分類(lèi) 按導(dǎo)致事故和職業(yè)危害的直接原因進(jìn)行分類(lèi): GB/T138161992 生產(chǎn)過(guò)程危險(xiǎn)和危害因素分類(lèi)和代碼 6大類(lèi):物理性、化學(xué)性、生物性、心理與生理性、行為性及其他 按事故類(lèi)別和職業(yè)病類(lèi)別進(jìn)行分類(lèi): 按GB/64411986 企業(yè)傷亡事故分類(lèi)危險(xiǎn)因素分為16類(lèi) 將人的不安全行為歸納為13大類(lèi) 將物的不安全狀態(tài)歸納為4大類(lèi) 職業(yè)病范圍和職業(yè)病患者處理辦法的規(guī)定 將危害因素分為7大類(lèi),15,3、危害辨識(shí)的主要范圍及內(nèi)容(動(dòng)態(tài)) 生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)及服務(wù)過(guò)程;各類(lèi)作業(yè)活動(dòng); 使用、儲(chǔ)存、運(yùn)輸原材料及產(chǎn)品過(guò)程 人員、原材料、機(jī)械設(shè)備(動(dòng)設(shè)備)與作業(yè)環(huán)境 直接與間接危險(xiǎn) 三種狀態(tài):正常、異常及緊急狀態(tài) 三種時(shí)態(tài):過(guò)去、現(xiàn)在及將來(lái) 六類(lèi)危險(xiǎn)、危害因素,16,危害辨識(shí)的主要范圍及內(nèi)容(靜態(tài)) 廠址 地質(zhì)、地形、周?chē)h(huán)境、氣象條件等 廠區(qū)平面布局 功能分區(qū)布置、危險(xiǎn)品設(shè)施布置、安全距離等 建(構(gòu))筑物 防火 、防爆、結(jié)構(gòu)、強(qiáng)度、通道等 生產(chǎn)工藝流程 物料、溫度、壓力、作業(yè)及控制條件等 生產(chǎn)設(shè)備、裝置 化工、機(jī)械、電氣、特殊設(shè)施(鍋爐)等 粉塵、毒物、噪聲、振動(dòng)、輻射、高低溫等作業(yè)部位 勞動(dòng)安全衛(wèi)生設(shè)施、應(yīng)急搶救設(shè)施、消防設(shè)施、輔助設(shè)施 安全附件、個(gè)體防護(hù)器材及防護(hù)用品、 各類(lèi)監(jiān)測(cè)監(jiān)控儀器、現(xiàn)場(chǎng)所用的工器具 勞動(dòng)組織、生理、心理因素、人機(jī)工程因素等,17,為什么發(fā)生危害?,內(nèi)因;如: 設(shè)備失效,人員失誤 人員的 “三違”或違章操作 其他原因:設(shè)計(jì)、建造、運(yùn)行、維護(hù)、管理等,18,為 什么 發(fā) 生 危 害?,外部因素: 自然災(zāi)害,如臺(tái)風(fēng)、洪水、雷擊 人為因素,如交通事故、高處墜物 水、電、氣供應(yīng)失控,19,4、危害辨識(shí)要考慮以下問(wèn)題:,存在什么危害(傷害源)? 誰(shuí)(什么)會(huì)受到傷害? 傷害怎樣發(fā)生? 也可以反過(guò)來(lái)詢(xún)問(wèn): 誰(shuí)(什么)會(huì)受到傷害? 傷害怎樣發(fā)生? 存在什么危害(傷害源)?,20,1.身體任何部分可能卡在物體之間? 2.工具、機(jī)器或裝備存在任何危害嗎? 3.作業(yè)人員可能接觸有毒有害物質(zhì)? 4.作業(yè)人員可能滑倒、絆倒或摔落? 5.作業(yè)人員可能因推、舉、拉而扭傷? 6.作業(yè)人員可能暴露于極熱或極冷的環(huán)境中? 7.過(guò)度的噪音或震動(dòng)會(huì)有無(wú)問(wèn)題嗎? 8.有物體墜落的危害嗎? 9.照明會(huì)有問(wèn)題嗎? 10.天氣狀況可能影響安全嗎? 11.有產(chǎn)生有害輻射的可能嗎? 12.可能接觸灼熱物質(zhì)、有毒物質(zhì)或腐蝕性物質(zhì)嗎? 13.空氣中有粉塵、煙塵、煙霧、蒸汽嗎?,如何識(shí)別潛在危害?(問(wèn)題提示清單),21,發(fā)生危害的根源及性質(zhì),在進(jìn)行危害辨識(shí)時(shí),充分考慮發(fā)生危害的根源及性質(zhì); 有毒有害物料、氣體的泄露; 設(shè)備的腐蝕; 沖擊與撞擊; 中毒、窒息、觸電及輻射; 暴露于化學(xué)性危害因素和物理性危害因素的工作環(huán)境; 人機(jī)工程因素(比如工作環(huán)境條件或位置的舒適度、重復(fù)性工作等); 可能造成環(huán)境污染和生態(tài)破壞的活動(dòng)、過(guò)程、產(chǎn)品和服務(wù): 包括水、氣、聲、渣、廢物等污染物排放或處置以及能源、資源和原材料的消耗,22,產(chǎn)生危害的后果,包括: 人身傷害、死亡(包括割傷、挫傷、擦傷、肢體損傷等); 職業(yè)病、疾?。ㄈ珙^痛、呼吸困難、失明、皮膚病、癌癥、肢體不能正常動(dòng)作等); 財(cái)產(chǎn)損失; 工作環(huán)境破壞; 水、空氣、土壤、地下水及噪音污染; 資源枯竭。,23,安全的系統(tǒng),隔絕,個(gè)人防護(hù)用品,危 害 與 事 故 模 型,24,控制措施失效 (覆蓋層老化),防護(hù)失敗 (手套老化),危 害 與 事 故 模 型,事故 !,25,6、何時(shí)需要進(jìn)行危害辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià),危害已構(gòu)成重大威脅,而人們不能肯定存 在或計(jì)劃的控制措施是否充分; 在已滿足法律、法規(guī)和其他要求的情況下, 要實(shí)施HSE績(jī)效持續(xù)改進(jìn); 有新建、擴(kuò)建、改建及其它變更時(shí)。,26,第二部分 危 害 辨 識(shí) 方 法,27,附錄,1,危害辨識(shí)及風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)流程,成立、培訓(xùn)評(píng)價(jià)小組,確定評(píng)價(jià)范圍、對(duì)象,識(shí)別后果和影響,識(shí)別危害和因素、根源及性質(zhì),記錄重要及不可容忍的風(fēng)險(xiǎn)危害和環(huán)境因素,評(píng)價(jià)風(fēng)險(xiǎn)和影響,選擇危害及環(huán)境因素識(shí)別方法,細(xì)分評(píng)價(jià)對(duì)象、收集資料,制定HSE風(fēng)險(xiǎn)控制措施,建立目標(biāo)、指標(biāo) 隱患治理方案,培訓(xùn)、意識(shí)及能力,內(nèi)外部信息交流、溝通,制定操作控制程序、作業(yè)指導(dǎo)書(shū),、,制定應(yīng)急預(yù)案,承包商和供應(yīng)商管理,檢查和監(jiān)督績(jī)效評(píng)估,確定風(fēng)險(xiǎn)、影響是否是可容忍,28,評(píng)估人員應(yīng)該掌握的資料:,已知危險(xiǎn)及其產(chǎn)生原因 工作場(chǎng)所所使用的物料、設(shè)備與技術(shù) 作業(yè)程序、組織與員工和所使用物料間的互動(dòng)關(guān)系 危害的形態(tài)、發(fā)生的可能性、頻率與接觸時(shí)間,及所需的監(jiān)測(cè)技術(shù)等 危害暴露與影響程度間的相互關(guān)系 與現(xiàn)有場(chǎng)所有關(guān)的HSE法律法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)等,資料搜集(1),29,資料搜集(2),資料的來(lái)源,分析作業(yè)特性,推測(cè)可能會(huì)發(fā)生的事故 征詢(xún)崗位員工和員工代表的意見(jiàn),或邀請(qǐng)他們參與 請(qǐng)教有專(zhuān)業(yè)知識(shí)和有經(jīng)驗(yàn)的單位人員或?qū)<?有關(guān)專(zhuān)業(yè)雜志、圖書(shū)文獻(xiàn)、法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)資料等 以往事故案例等 HSE監(jiān)測(cè)和測(cè)量記錄資料 上級(jí)主管部門(mén)發(fā)布的有關(guān)信息等,30,常用的危害辨識(shí)方法,工作危害分析(JHA)工作安全分析(JSA) 安全檢查表分析(SCL) 預(yù)先危險(xiǎn)性分析(PHA) 故障假設(shè)分析(WI)如果怎么樣? 危險(xiǎn)與可操作性分析(HAZOP) 故障類(lèi)型與影響分析 (FMEA) 事件樹(shù)分析 (ETA ) 故障樹(shù)分析 (FTA) 蝶形領(lǐng)結(jié)(Bow-Tie Analysis),31,選擇辨識(shí)危害方法指南,考慮: 與危害有關(guān)的工作、活動(dòng)、服務(wù)性質(zhì) (生產(chǎn)過(guò)程或檢維修) 生產(chǎn)過(guò)程復(fù)雜程度、大??; 評(píng)價(jià)目的 評(píng)價(jià)人員的工作經(jīng)驗(yàn)及危害識(shí)別能力,32,選擇辨識(shí)危害方法,在選擇識(shí)別方法時(shí),應(yīng)考慮: 活動(dòng)或操作性質(zhì); 工藝過(guò)程或系統(tǒng)的發(fā)展階段; 危害分析的目的; 所分析的系統(tǒng)和危害的復(fù)雜程度及規(guī)模; 潛在風(fēng)險(xiǎn)度大??; 現(xiàn)有人力資源、專(zhuān)家成員及其他資源; 信息資料及數(shù)據(jù)的有效性; 是否是法規(guī)或合同要求。,33,危害辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的步驟,34,如何劃分作業(yè)活動(dòng)? 采用作業(yè)類(lèi)別層次分解方法,先確定作業(yè)類(lèi)別;再劃分為若干種作業(yè)活動(dòng)。 作業(yè)類(lèi)別:,按生產(chǎn)流程階段/按工 作系統(tǒng) 按地理區(qū)域 按裝置或工序 按作業(yè)活動(dòng)或工作任務(wù) 按生產(chǎn)階段 / 服務(wù)階段 按部門(mén) 上述方法的結(jié)合,如:用火/動(dòng)火作業(yè); 電氣設(shè)備檢修作業(yè); 高處作業(yè); 有限空間作業(yè); 起重吊裝作業(yè); 高壓電作業(yè); 動(dòng)土作業(yè); 放射作業(yè)等。,35,收集作業(yè)信息,作業(yè)活動(dòng)信息包括但不限于以下幾個(gè)方面: 1、任務(wù): 所執(zhí)行的任務(wù)的期限、人員、該任務(wù)實(shí)施 的頻率; 2、設(shè)備:可能用到的機(jī)械、設(shè)備、工具; 3、物料:用到或遇到的物質(zhì)及其物理形態(tài)(煙氣、蒸 氣、液體、粉末、固體)和化學(xué)性質(zhì); 4、能力:工作人員的能力和已接受的任務(wù)培訓(xùn); 5、現(xiàn)場(chǎng)控制方法:操作規(guī)程或作業(yè)指導(dǎo)書(shū),包括特種 作業(yè)操作程序; 6、數(shù)據(jù):作業(yè)活動(dòng)及作業(yè)環(huán)境監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù); 7、事故:與該工作活動(dòng)有關(guān)的事故經(jīng)歷。,36,工作危害分析 (JHA),37,工作危害分析(JHA) 分析步驟,分析步驟(參照附表) 1、 把一項(xiàng)作業(yè)活動(dòng)/工作任務(wù)分解為幾個(gè)主要步驟,即首先做什么、其次做什么等等, 2、 用簡(jiǎn)要詞語(yǔ)描述一個(gè)工作步驟,只寫(xiě)清做什么,而不寫(xiě)出如何做。 3、 分解時(shí)應(yīng): 觀察與分析工作過(guò)程 與操作者一起討論研究 運(yùn)用掌握和了解本項(xiàng)工作技術(shù)和知識(shí) 參照技術(shù)操作規(guī)程和安全操作規(guī)程,38,JHA 分析步驟,對(duì)于每一步驟需提出問(wèn)題,要問(wèn)可能有什么危害存在,會(huì)發(fā)生哪類(lèi)后果,比如操作者是否會(huì)被什么東西打著、碰著;或撞著、碰著什么東西;操作者會(huì)跌倒嗎;有無(wú)危害接觸,如毒氣、輻射、焊光、酸霧等等。 4、識(shí)別每一步驟的主要危害和后果。 5、識(shí)別現(xiàn)有安全控制措施。 6、進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)度評(píng)價(jià)(確定級(jí)別)。 7、建議改進(jìn)的措施。,39,40,安全檢查表分析(SCL),是基于經(jīng)驗(yàn)的方法 分析人員列出一些項(xiàng)目,識(shí)別與一般工藝設(shè)備和操作有關(guān)的已知類(lèi)型的危害、設(shè)計(jì)缺陷以及事故隱患,查出各層次的不安全因素,然后確定檢查項(xiàng)目 以提問(wèn)的方式把檢查項(xiàng)目按系統(tǒng)的組成順序編制成表,以便進(jìn)行檢查或評(píng)審。 安全檢查分析表分析可用于對(duì)物質(zhì)、設(shè)備或操作規(guī)程的分析,41,SCL分析步驟,1、建立安全檢查表 分析人員從有關(guān)渠道(如內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)、規(guī) 范、作業(yè)指南)選擇合適的安全檢查表。如果無(wú)法獲取相關(guān) 的安全檢查表,分析人員必須運(yùn)用自己的經(jīng)驗(yàn)和可靠的參考 資料編制檢查表。 2、針對(duì)檢查項(xiàng)目,查閱相關(guān)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。 3、分析人員依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)觀察、閱讀系統(tǒng)文件、與操作人員交談、 以及個(gè)人的理解,通過(guò)回答安全檢查表所列的問(wèn)題,分析系 統(tǒng)的設(shè)計(jì)和操作等各個(gè)方面與法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定不符而 產(chǎn)生的偏差。,42,SCL分析步驟,4、分析產(chǎn)生的偏差及可能導(dǎo)致的后果。 5、識(shí)別現(xiàn)有的控制措施。 6、進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià) 7、提出建議和改正措施。,43,安全檢查表分析, 有關(guān)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范及規(guī)定 國(guó)內(nèi)外事故案例 系統(tǒng)分析確定的危險(xiǎn)部位及防范措施 分析人員運(yùn)用自己的經(jīng)驗(yàn)和可靠的參考資料 研究成果,編制的主要依據(jù),44,安全檢查表分析舉例,45,46,預(yù)先 危 險(xiǎn) 性 分 析(PHA),是在項(xiàng)目、工程的初期階段,特別是在設(shè)計(jì)、施工的開(kāi)始之前,對(duì)系統(tǒng)存在危害類(lèi)別、出現(xiàn)條件、事故后果等進(jìn)行分析,盡可能評(píng)價(jià)出潛在的危險(xiǎn)性。 對(duì)現(xiàn)有及已建成的裝置、設(shè)施進(jìn)行維修、改擴(kuò)建之前進(jìn)行宏觀的、粗略的危害和潛在的事故分析 為HAZOP,F(xiàn)MEA,F(xiàn)TA,ETA等危害分析方法提供依據(jù),47,預(yù)先 危 險(xiǎn) 性 分 析(PHA) 分析步驟,第一步 收集有關(guān)資料(包括項(xiàng)目、工程、裝置、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境 主要化學(xué)物品、反應(yīng)及參數(shù)、工藝流程、作業(yè)流程 主要設(shè)備、設(shè)施的類(lèi)型 (如容器、反應(yīng)器、換熱器、運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備、特種設(shè)備、其 他設(shè)施等) 裝置、設(shè)備、設(shè)施的基本操作規(guī)程 防火及安全設(shè)施。 注:資料的搜集應(yīng)廣泛,包括任何相同或相似的工程、項(xiàng)目或裝置,即使生產(chǎn)過(guò)程不同但使用相同的設(shè)備和物料的也應(yīng)搜集。,48,預(yù)先 危 險(xiǎn) 性 分 析(PHA) 分析步驟,第二步 識(shí)別可能導(dǎo)致事故、事件后果的主要危害因素 無(wú)論是設(shè)計(jì)、施工、維修過(guò)程,必須識(shí)別出: 有毒有害物質(zhì) 不安全的生產(chǎn)工藝及作業(yè)條件 不安全的設(shè)備設(shè)施 不安全的作業(yè)行為和環(huán)境,49,預(yù)先 危 險(xiǎn) 性 分 析(PHA),基本危害的識(shí)別范圍: 1、 危險(xiǎn)設(shè)備和物料 帶電設(shè)備設(shè)施、靜電 壓力容器、高壓管線系統(tǒng) 運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備動(dòng)能意外釋放 使用應(yīng)報(bào)廢、淘汰的設(shè)備設(shè)施 有毒物質(zhì)、化學(xué)品、爆炸性物質(zhì) 火災(zāi)、爆炸 硫化氫等有毒氣體不可控溢出。 腐蝕性液體 放射性 危險(xiǎn)、有毒物質(zhì)不加控制地存放, 分析步驟,50,預(yù)先 危 險(xiǎn) 性 分 析(PHA) 分析步驟,2、安全隔離裝置、安全設(shè)施及標(biāo)識(shí) 防振隔音、密閉作業(yè)、物料的相互作用、抑制火災(zāi)/爆 炸的產(chǎn)生和發(fā)展、控制/停車(chē)系統(tǒng); 接地、液位及壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)、監(jiān)控及報(bào)警系統(tǒng)、備用設(shè)備、消防設(shè)施及人員保護(hù)設(shè)施; 工作臺(tái)、扶梯、塔架等的防護(hù)、運(yùn)轉(zhuǎn)、旋轉(zhuǎn)機(jī)械的防護(hù)罩、安全標(biāo)識(shí)等 3、生產(chǎn)工藝、作業(yè)流程 設(shè)計(jì)缺陷 操作、測(cè)試、維修及緊急處理規(guī)程,51,預(yù)先 危 險(xiǎn) 性 分 析 分析步驟,4、健康危害 職業(yè)病、地方病、傳染病 個(gè)人衛(wèi)生或配餐、污染的水或食物、死水、居住條件差等 使用有毒有害化學(xué)品 有害的作業(yè)環(huán)境 噪音、輻射(離子型,如電磁或非離子型,如火災(zāi)、紫外線、太陽(yáng)光) 眼睛暴露于電焊弧光的照射下;暴露于無(wú)防護(hù)設(shè)施的操作過(guò)程中 疲勞 :倒班方式、過(guò)多旅行、進(jìn)容器、受限空間工作、人機(jī)工程學(xué) 潛水、水中作業(yè) 惡劣氣候條件 極度炎熱、洪水、沙塵暴、冰雹、暴風(fēng)雪、滑坡,52,預(yù)先 危 險(xiǎn) 性 分 析(PHA) 分析步驟,5、環(huán)境污染 大氣排放:CO2 SO2 NOx 水體和土壤污染: 含油、化學(xué)品的廢水 地下水和土壤污染:鹽酸、放射性 緊急時(shí)排放 噪聲 垃圾、固體廢物的處置,53,預(yù)先 危 險(xiǎn) 性 分 析(PHA) 分析步驟,第三步 分析產(chǎn)生危害的可能原因(主要原因) 及導(dǎo)致事故的可能后果。 第四步 分析每種事故所造成的后果(通常指有可能發(fā)生事故的最壞的結(jié)果) 第五步 進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)(確定風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別) 第六步 在分析現(xiàn)有的措施的基礎(chǔ)上提出消除或減少風(fēng)險(xiǎn)控制措施建議 設(shè)備設(shè)施的本質(zhì)安全 安全防護(hù)設(shè)施 工藝技術(shù)及流程 安全監(jiān)控、報(bào)警系統(tǒng) 操作技術(shù)、防護(hù)用品 監(jiān)督檢查、人員培訓(xùn) 作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、操作規(guī)程、管理制度等,54,55,第三部分 風(fēng) 險(xiǎn) 評(píng) 價(jià),56,1 風(fēng)險(xiǎn)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)概念,風(fēng)險(xiǎn): 特定危害性事件發(fā)生的可能性與后果嚴(yán)重性的結(jié)合。 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià): 評(píng)價(jià)風(fēng)險(xiǎn)程度并確定風(fēng)險(xiǎn)是否在可容許范圍的全過(guò)程。 可容許的風(fēng)險(xiǎn): 程度降底到組織依據(jù)其法律義務(wù)、HSE方針認(rèn)為可接受的風(fēng)險(xiǎn)。,57,2 確定風(fēng)險(xiǎn)度,58,事故(件)發(fā)生的可能性(L),59,60,結(jié)合所識(shí)別的危害事件發(fā)生的可能性及后果的嚴(yán)重性,并決定其風(fēng)險(xiǎn)的大小以及是否是可以容忍的風(fēng)險(xiǎn)(參考附錄3-3),風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估的結(jié)果可分為以下幾種: 輕微的(L*S=13) 可容許的 (L*S=48) 中等的(L*S=912) 重大的(L*S=1516) 不可容許的(L*S=2025)或L、S單項(xiàng)為5,3 評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)度,61,風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估表,62,4 評(píng)價(jià)方法 定性評(píng)價(jià)風(fēng)險(xiǎn)程度矩陣,63,半定量評(píng)價(jià)風(fēng)險(xiǎn)程度矩陣,64,定量評(píng)價(jià)作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法, 發(fā)生事故的可能性大小 人體暴露在這種危險(xiǎn)環(huán)境中的頻繁程度 一旦發(fā)生事故會(huì)造成的損失后果 危險(xiǎn)性(危險(xiǎn)性分值),65,“重 大 危 害”判定,1、LEC法評(píng)價(jià)為不可容許的風(fēng)險(xiǎn) 2、以前曾發(fā)生過(guò)事故 3、違反法律、法規(guī)及其它要求 4、直接觀察可判定 5、行業(yè)有關(guān)規(guī)定,66,67,職業(yè)衛(wèi)生與健康風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià),主要依據(jù): 中華人民共和國(guó)職業(yè)病防治法2002年5月實(shí)行 使用有毒物品作業(yè)場(chǎng)所勞動(dòng)保護(hù)條例 國(guó)務(wù)院令2002年5月實(shí)行 職業(yè)健康監(jiān)護(hù)管理辦法 衛(wèi)生部令2002年5月實(shí)行,68,職業(yè)衛(wèi)生的評(píng)價(jià)內(nèi)容及方法,噪聲危害性評(píng)價(jià) 生產(chǎn)場(chǎng)所 LD8095 噪聲作業(yè)分級(jí) 非生產(chǎn)場(chǎng)所 GBJ8785工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范 粉塵危害性評(píng)價(jià) GB581786 生產(chǎn)性粉塵作業(yè)危害程度分級(jí) 體力勞動(dòng)強(qiáng)度評(píng)價(jià) GB386997體力勞動(dòng)強(qiáng)度分級(jí),69,國(guó)家職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系認(rèn)證中心(青島),HSE管理體系內(nèi)部審核員培訓(xùn)教程,職業(yè)衛(wèi)生的評(píng)價(jià)內(nèi)容及方法,高溫作業(yè)危害評(píng)價(jià) GB93589高溫作業(yè)允許接觸熱時(shí)間限值 GB420097 高溫作業(yè)分級(jí) 有毒作業(yè)崗位危害性評(píng)價(jià) GB1233190 有毒作業(yè)分級(jí) 作業(yè)環(huán)境有害物質(zhì)危害性評(píng)價(jià) GB504485職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí),70,國(guó)家職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系認(rèn)證中心(青島),HSE管理體系內(nèi)部審核員培訓(xùn)教程,職業(yè)衛(wèi)生的評(píng)價(jià)內(nèi)容及方法,低溫作業(yè)危害性評(píng)價(jià)(環(huán)境溫度=5攝氏度) GB/T144092 低溫作業(yè)分級(jí) 冷水作業(yè)危害性評(píng)價(jià)(水溫低于 =5攝氏度) GB/T1443993 冷水作業(yè)分級(jí) 振動(dòng)作業(yè)危害性分析 GB1043489作業(yè)場(chǎng)所局部振動(dòng)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) 采光、照明危害性分析 建筑設(shè)計(jì)采光和照明衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn),71,國(guó)家職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系認(rèn)證中心(青島),HSE管理體系內(nèi)部審核員培訓(xùn)教程,職業(yè)衛(wèi)生的評(píng)價(jià)內(nèi)容及方法,輻射作業(yè)危害性分析 電磁輻射 GB870288電磁輻射防護(hù)規(guī)定 微波輻射 GB1043689作業(yè)場(chǎng)所微波輻射衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) GB1043789作業(yè)場(chǎng)所超高頻輻射衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) 激光輻射 GB1043589作業(yè)場(chǎng)所激光輻射衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) 電離輻射(放射線輻射) GB870388輻射防護(hù)規(guī)定,72,第四部分 風(fēng) 險(xiǎn) 控 制,73,風(fēng)險(xiǎn)控制決策,不可接受的風(fēng)險(xiǎn),盡可能降低的風(fēng)險(xiǎn),可容許的風(fēng)險(xiǎn),風(fēng)險(xiǎn)性,風(fēng)險(xiǎn)水平示意,74,風(fēng)險(xiǎn)控制計(jì)劃(1),措施分類(lèi),75,風(fēng)險(xiǎn)控制計(jì)劃(2),固有安全措施及舉例: 消除 完全的消除危害,如永久關(guān)閉一項(xiàng)操作或不再使用某些材料 代替 采用危害性小的材料; 如,用次氯酸鈉代替氯氣 減少 減少貯存、使用或產(chǎn)生的數(shù)量,如減少存貨,76,風(fēng) 險(xiǎn) 控 制 計(jì) 劃 (3),消除或減少不利結(jié)果的方法 控制措施 工程控制 廢除化學(xué)品、取消過(guò)程、代 替、 通風(fēng)、隔離、保護(hù) 管理控制 - 安全操作規(guī)程、倒班制、 較少員工工作時(shí)操作較危險(xiǎn)工作 個(gè)人防護(hù)用品 最后一道屏障,如呼吸器、聽(tīng) 力保護(hù),77,風(fēng)險(xiǎn)控制措施的主要內(nèi)容 風(fēng)險(xiǎn)控制的技術(shù)措施: 消除風(fēng)險(xiǎn)的措施; 降低風(fēng)險(xiǎn)的措施; 控制風(fēng)險(xiǎn)的措施。 風(fēng)險(xiǎn)控制的管理措施: 制定、完善管理程序和操作規(guī)程; 制定、落實(shí)風(fēng)險(xiǎn)監(jiān)控管理措施; 制定、落實(shí)應(yīng)急預(yù)案; 落實(shí)員工的HSE教育培訓(xùn); 建立檢查監(jiān)督和獎(jiǎng)懲考核機(jī)制。,78,79,風(fēng)險(xiǎn)控制措施選擇,消除風(fēng)險(xiǎn),降低風(fēng)險(xiǎn),個(gè)體防護(hù) 限定風(fēng)險(xiǎn),80,選擇適用的風(fēng)險(xiǎn)控制措施,應(yīng)根據(jù)以下條件,選擇適用的風(fēng)險(xiǎn)控制措施 可行性、可靠性; 先進(jìn)性、安全性; 經(jīng)濟(jì)合理性; 技術(shù)保證和服務(wù)。,81,作 業(yè) 風(fēng) 險(xiǎn) 控 制,生產(chǎn)日常運(yùn)行中各種操作 開(kāi)停工、檢維修作業(yè) 進(jìn)行基建(新、改、擴(kuò)) 變更、作業(yè)活動(dòng)前 均應(yīng)進(jìn)行危害辨識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià),82,83,84,更新危害及風(fēng)險(xiǎn)信息,在下列情形下危害記錄應(yīng)及時(shí)更新 新的或變更的法律法規(guī)或其他要求頒布; 操作有變化或工藝改變; 有新項(xiàng)目、加工過(guò)程或產(chǎn)品; 有因事故、事件或其他來(lái)源的新認(rèn)識(shí)理解。 如果沒(méi)有以上所描述的變化, 也應(yīng)定期進(jìn)行評(píng)審或檢查危害辨識(shí)結(jié)果。,85,運(yùn)行活動(dòng)/常用方法/使用頻率情況,86,各種危害辨識(shí)方法的選擇,87,Thank you very much !,謝 謝 !,88,- 1.請(qǐng)仔細(xì)閱讀文檔,確保文檔完整性,對(duì)于不預(yù)覽、不比對(duì)內(nèi)容而直接下載帶來(lái)的問(wèn)題本站不予受理。
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