2564 墊圈落料拉深復(fù)合模設(shè)計3,墊圈,落料拉深,復(fù)合,設(shè)計 第　- 1 -　頁 　共　31　頁 1墊圈落料拉深復(fù)合模設(shè)計緒論模具作為提高生產(chǎn)率，減少材料和消耗，降低產(chǎn)品成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量和市場競爭力的重要手段，已越來越受到各工業(yè)部門的重視。目前世界上模具工業(yè)的年產(chǎn)值約為 680 億美元。我國 2004 年模具產(chǎn)值為 530 億元，模具出口 4.91 億美元，同時還進口 18.13 億美元。我國已成為世界上凈出口模具最多的國家。但大型多工位級進模、精密沖壓模具、大型多型腔精密注塑模、大型汽車覆蓋件模具等雖已能生產(chǎn)，但總體技術(shù)水平不高，與國外先進國家相比，仍有很大差距。改革開放以來，隨著國民經(jīng)濟的高速發(fā)展，市場對模具的需求量不斷增長。近年來，模具工業(yè)一直以 15%左右的增長速度快速發(fā)展，模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分也發(fā)生了巨大變化，除了國有專業(yè)模具廠外，集體、合資、獨資和私營也得到了快速發(fā)展。到目前，中國約有模具生產(chǎn)廠家 2 萬多家，從業(yè)人員有 50 多萬人，全年模具產(chǎn)值高達 450 億元人民幣以上。中國模具工業(yè)的發(fā)展在地域分布上存在不平衡性，東南沿海地區(qū)發(fā)展快于中西部地區(qū)，南方的發(fā)展快于北方。模具生產(chǎn)最集中的地區(qū)在珠江三角和長江三角地區(qū)，其模具產(chǎn)值約占全國產(chǎn)值的三分之二以上。而在模具制造領(lǐng)域中占有重要地位的沖壓模具生產(chǎn)技術(shù)與工業(yè)發(fā)達國家相比還相當(dāng)落后，主要原因是我國在沖壓基礎(chǔ)理論及成形工藝、模具標(biāo)準(zhǔn)化、模具設(shè)計、模具制造工藝及設(shè)備方面與工業(yè)發(fā)達國家尚有相當(dāng)大的差距，導(dǎo)致我國模具在壽命、效率、加工精度、生產(chǎn)周期等方面與工業(yè)發(fā)達國家的模具相比差距相當(dāng)大。隨著工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提高，沖壓產(chǎn)品生產(chǎn)正呈現(xiàn)多品種、少批量，復(fù)雜、大型、精密，更新?lián)Q代速度快等變化特點，沖壓模具正向高效、精密、長壽命、大型化方向發(fā)展。為適應(yīng)市場變化，隨著計算機技術(shù)和制造技術(shù)的迅速發(fā)展，沖壓模具設(shè)計與制造技術(shù)正由手工設(shè)計、依靠人工經(jīng)驗和常規(guī)機械加工技術(shù)向計算機輔助設(shè)計、數(shù)控切削加工、數(shù)控電加工為核心的計算機輔助設(shè)計與制造技術(shù)轉(zhuǎn)變。近年許多模具企業(yè)加大了用于技術(shù)進步的投資力度，將技術(shù)進步視為企業(yè)發(fā)展的重要動力。一些國內(nèi)模具企業(yè)已普及了二維 CAD，并陸續(xù)開始使用UG、家電等行業(yè)得到成功應(yīng)用，相信在“十五”期間將發(fā)揮更大的作用。Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS 等國際通用軟件，個別廠家還引進了Moldflow、C-Flow 、DYNAFORM、Optris 和 MAGMASOFT 等 CAE 軟件，并成功應(yīng)用于沖壓模的設(shè)計中。以汽車覆蓋件模具為代表的大型沖壓模具的制造技第　- 2 -　頁 　共　31　頁 2術(shù)已取得很大進步，東風(fēng)汽車公司模具廠、一汽模具中心等模具廠家已能生產(chǎn)部分轎車覆蓋件模具。此外，許多研究機構(gòu)和大專院校開展模具技術(shù)的研究和開發(fā)。經(jīng)過多年的努力，在模具 CAD/CAE/CAM 技術(shù)方面取得了顯著進步；在提高模具質(zhì)量和縮短模具設(shè)計制造周期等方面做出了貢獻。未來沖壓模具制造技術(shù)發(fā)展趨勢：模具技術(shù)的發(fā)展應(yīng)該為適應(yīng)模具產(chǎn)品“交貨期短”、 “精度高”、 “質(zhì)量好”、 “價格低”的要求服務(wù)。達到這一要求急需發(fā)展如下幾項：(1) 全面推廣 CAD/CAM/CAE 技術(shù)模具 CAD/CAM/CAE 技術(shù)是模具設(shè)計制造的發(fā)展方向。隨著微機軟件的發(fā)展和進步，普及 CAD/CAM/CAE 技術(shù)的條件已基本成熟，各企業(yè)將加大CAD/CAM 技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)服務(wù)的力度；進一步擴大 CAE 技術(shù)的應(yīng)用范圍。計算機和網(wǎng)絡(luò)的發(fā)展正使 CAD/CAM/CAE 技術(shù)跨地區(qū)、跨企業(yè)、跨院所地在整個行業(yè)中推廣成為可能，實現(xiàn)技術(shù)資源的重新整合，使虛擬制造成為可能。(2) 高速銑削加工國外近年來發(fā)展的高速銑削加工，大幅度提高了加工效率，并可獲得極高的表面光潔度。另外，還可加工高硬度模塊，還具有溫升低、熱變形小等優(yōu)點。高速銑削加工技術(shù)的發(fā)展，對汽車、家電行業(yè)中大型型腔模具制造注入了新的活力。目前它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向發(fā)展。 (3) 模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng)高速掃描機和模具掃描系統(tǒng)提供了從模型或?qū)嵨飹呙璧郊庸こ銎谕哪Ｐ退璧闹T多功能，大大縮短了模具的在研制制造周期。有些快速掃描系統(tǒng)，可快速安裝在已有的數(shù)控銑床及加工中心上，實現(xiàn)快速數(shù)據(jù)采集、自動生成各種不同數(shù)控系統(tǒng)的加工程序、不同格式的 CAD 數(shù)據(jù)，用于模具制造業(yè)的“逆向工程” 。模具掃描系統(tǒng)已在汽車、摩托車、(4) 電火花銑削加工電火花銑削加工技術(shù)也稱為電火花創(chuàng)成加工技術(shù)，這是一種替代傳統(tǒng)的用成型電極加工型腔的新技術(shù)，它是有高速旋轉(zhuǎn)的簡單的管狀電極作三維或二維輪廓加工(像數(shù)控銑一樣) ，因此不再需要制造復(fù)雜的成型電極，這顯然是電火花成形加工領(lǐng)域的重大發(fā)展。國外已有使用這種技術(shù)的機床在模具加工中應(yīng)用。預(yù)計這一技術(shù)將得到發(fā)展。(5) 提高模具標(biāo)準(zhǔn)化程度我國模具標(biāo)準(zhǔn)化程度正在不斷提高，估計目前我國模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率已達到 30%左右。國外發(fā)達國家一般為 80%左右。(6) 優(yōu)質(zhì)材料及先進表面處理技術(shù)第　- 3 -　頁 　共　31　頁 3選用優(yōu)質(zhì)鋼材和應(yīng)用相應(yīng)的表面處理技術(shù)來提高模具的壽命就顯得十分必要。模具熱處理和表面處理是否能充分發(fā)揮模具鋼材料性能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。模具熱處理的發(fā)展方向是采用真空熱處理。模具表面處理除完善應(yīng)發(fā)展工藝先進的氣相沉積(TiN、TiC 等 )、等離子噴涂等技術(shù)。(7) 模具研磨拋光將自動化、智能化模具表面的質(zhì)量對模具使用壽命、制件外觀質(zhì)量等方面均有較大的影響，研究自動化、智能化的研磨與拋光方法替代現(xiàn)有手工操作，以提高模具表面質(zhì)量是重要的發(fā)展趨勢。(8) 模具自動加工系統(tǒng)的發(fā)展這是我國長遠發(fā)展的目標(biāo)。模具自動加工系統(tǒng)應(yīng)有多臺機床合理組合；配有隨行定位夾具或定位盤；有完整的機具、刀具數(shù)控庫；有完整的數(shù)控柔性同步系統(tǒng)；有質(zhì)量監(jiān)測控制系統(tǒng)。作為一名未來的模具設(shè)計師，這次冷沖模具的設(shè)計，就是我進行真實模具設(shè)計前的一次演練，是我對自己三年大學(xué)生活所學(xué)知識的一次綜合性的運用；使我將所學(xué)的知識系統(tǒng)的連貫起來，在老師的指導(dǎo)下，進一步認(rèn)識到自己的不足，進而加以鞏固。這次設(shè)計使我對沖壓模具的設(shè)計規(guī)程有了更加深入的了解，認(rèn)識到了沖壓模具在以后的社會生產(chǎn)領(lǐng)域中是多么的重要，這讓我對自己所從事的工作充滿了自豪感，對自己的以后的工作充滿了希望和信心。我以后一定會盡自己最大的努力，在模具制造和設(shè)計的這一行業(yè)中做出最大的貢獻，為我國的模具事業(yè)發(fā)展奉獻自己微薄的力量。由于資料收集不足，文字水平有限，在設(shè)計中難免有許多不盡人意之處，還懇請老師能夠給予批評指導(dǎo)。第　- 4 -　頁 　共　31　頁 4第 1 章　設(shè)計分析1.1 設(shè)計任務(wù)的確定沖壓模具設(shè)計工作必須以模具設(shè)計任務(wù)書作為依據(jù)。由設(shè)計任務(wù)書了解沖壓制品的技術(shù)圖樣、生產(chǎn)綱領(lǐng)、使用要求、沖壓成型工藝要求和完成時間等內(nèi)容。明確設(shè)計任務(wù)之后，通過必要的技術(shù)資料進行初步設(shè)計。1.2 沖壓件的工藝性分析圖（01） 墊 圈該零件是裝配中常用的墊圈，它的材料為 08 剛，料厚為 1.5mm,適合于大批量生產(chǎn)；它主要的配合尺寸￠55.8 ，￠31.6 為 IT10～2 級，高度尺寸要求不是很高，可以選擇 IT13 級。該零件屬于典型的有凸緣圓筒形拉深件，形狀簡單﹑對稱，采用 1.5mm 厚的第　- 5 -　頁 　共　31　頁 508 鋼板進行沖壓，保證了足夠的強度和剛度，而且各部分的結(jié)構(gòu)也比較合理，拉深工藝性較好。只是￠55.8 ，￠31.6 這兩個尺寸的精度要求太高，因此工作部分至少要采用 IT6 級以上制造精度，而且最后應(yīng)安排整形工序來使之達到規(guī)定的要求。該拉深件側(cè)壁與底面或凸緣連接處的圓角 、 (如圖所示)，特1R2別是 應(yīng)盡量放大些，因為它們相當(dāng)于最后一幅拉深模的凸模及凹模圓角，放大2R這些圓角半徑，能夠減少拉深次數(shù)，或是零件容易拉深成形。一般 ≥t（t-壁1厚） ，R2≥2t.因此取 =1.5㎜,取 ＝3㎜。1R2第　- 6 -　頁 　共　31　頁 6第 2 章　沖壓工藝方案的確定2.1 拉深次數(shù)的確定：2.1.1 制件的凸緣邊長度和底邊長度之比為：/ =61/33.1=1.84292d1……制件的底邊長度；……制件的凸緣邊的長度22.1.2 計算毛坯直徑 D查【8】表 4-7 可得，有凸緣圓筒形拉深件的毛坯直徑的計算公式為： D=)(56.0)(72.142122 RdRdH????凸……凸緣邊的直徑, =55.8㎜凸 凸d……拉深件的中線直徑，d=31.6+1.5=33.1㎜……拉深件側(cè)壁與底邊的圓角半徑， ＝1.5㎜1R1R……拉深件側(cè)壁與凸緣的圓角半徑， =3㎜2 2H……拉深件的中線高，H＝8-1.5＝6.5㎜代入上式計算可得，毛坯的直徑為:D=61㎜2.1.3 判斷能否一次拉深成形：工件總的拉深因數(shù): =d/D=33.1/61=0.5426總m工件總的拉深相對高度:H/d=6.5/33.1=0.1964.由 /d=55.8/33.1=1.69, t/D×100=1.5/61×100=2.46.凸d查【8】表 4-9 得，該工件第一次拉深的最小拉深因數(shù)為： =0.45;1m由【8】表 4-8 查得該工件的第一次拉深的吧最大相對高度 ＝0.58～0.48。dh由于 ﹥ , H/d﹤ ,故此工件可以一次拉出。總m11dh2.1.4 是否采用壓邊圈的確定:制件的厚徑比 t/D×100=1.5/61×100≈2.46﹥2.0,查【1】表 19.4-42 可知，該制件沖壓時不需要采用壓邊圈。第　- 7 -　頁 　共　31　頁 72.2 沖壓工藝方案的確定：根據(jù)上述計算可知，該墊圈生產(chǎn)的基本工序為落料、拉深這兩個工序，根據(jù)這兩個工序，我們可以制訂出一下三個工藝方案：方案（一）：先落料，再拉深，采用單工序模生產(chǎn)；該方案模具結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，但是需要兩道工序﹑兩副模具，增加了成本，而且生產(chǎn)效率較低，難以滿足工件大批量生產(chǎn)的要求。方案（二）：落料－拉深復(fù)合沖壓，采用復(fù)合模生產(chǎn)；該方案只需要一幅模具，生產(chǎn)效率高，而且只需要一個工位即可實現(xiàn)工件的落料、拉深，雖然模具結(jié)構(gòu)方案比較復(fù)雜，但由于零件的幾何形狀簡單對稱，模具制造并不是很困難。方案（三）：拉深級進沖壓，采用級進模生產(chǎn)。該方案也是只需要一幅模具，生產(chǎn)效率高，但模具的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，成本較高，而且送進操作不是很方便,需要兩個工位才可以完成工件的落料、拉深經(jīng)過以上三種方案的分析比較，因為該工件能夠一次拉深，則其沖壓方案采用第二種生產(chǎn)方案為最佳。第　- 8 -　頁 　共　31　頁 8第 3 章　主要零部件的設(shè)計計算3.1 毛坯尺寸的計算：根據(jù)相似原理，坯料的外形應(yīng)與制件的形狀相似，因為制件的外形為圓筒形拉深件，則坯料的外形也應(yīng)為圓形坯料。由上邊計算可知，坯料的直徑 D 為 61mm。因為料厚 1.5mm﹥1mm,因此在計算尺寸時應(yīng)以零件的尺寸中線為計算基準(zhǔn)，如下圖所示：圖（02） 零件圖3.1.1 排樣及相關(guān)計算：為了減少材料的浪費，提高材料的利用率，降低成本，保證制件的尺寸精度，延長模具的使用壽命,可選擇有廢料直排的排樣方式。排樣方式的確定：由于坯料直徑 64.6mm 不是很小，考慮到操作的方便性及模具結(jié)構(gòu)簡單，故最好?采用單排排樣設(shè)計。查【8】表 2-16 可得搭邊值 a=2㎜, =1.5㎜.1a①沖裁面積 A= /4＝ ×61×61÷4?2D＝2922.5m㎡②步 距 S=D+ =61+1.51a=62.5mm③條料寬度 B＝D+2a＝61+2×2＝65㎜④一個步距的材料利用率 η=n×A/B×S=1×2922.5/（61×61）=78.54℅第　- 9 -　頁 　共　31　頁 9N……一個步距內(nèi)落料件的個數(shù)；A……一個步距內(nèi)的沖裁面積；B……條料的寬度；S……步距。則，排樣圖如下所示：圖（03）　排樣圖3.1.2 板材標(biāo)準(zhǔn)及確定裁板方法：查【9】表 8-12（GB708-65）板材的型號為：1.5㎜×950㎜×1500㎜3.1.2.1 橫裁：裁板條數(shù) =1500÷B1n=1500÷65＝23 條；每條可沖零件的個數(shù)為 =(950- )/s2n1a=(950-1.5)/62.5=15 個因此每塊鋼板可沖出零件的個數(shù)為 N＝ × =23×15=345 個1n2，則：材料的利用率為η=345 100﹪=74.6﹪?1509642?3.1.2.2 縱裁：裁板條數(shù) =950÷65＝14 條1n每條可沖出零件的個數(shù)為： ＝（1500－2）/62.5＝23 個n因此每塊鋼板可沖出零件的個數(shù)為 N＝14×23＝322 個，則：材料的利用率為η=322 100﹪=66.0﹪?1509642?優(yōu)以上計算可知，橫排的材料利用率大于縱排的材料利用率，因此應(yīng)選擇橫裁的裁板方法。第　- 10 -　頁 　共　31　頁 103.2 中間工序尺寸的確定：3.2.1 落料：落料件的直徑：D=61mm;其工序件尺寸如下：圖（04）　落料工序件圖3.2.2 拉深：首次拉深工件高度為： )(14.0)43.0(25.0 21212 RdRdDH?????（）凸=0.25/33.1( - )+0.43×4.5+0.14/33.1(9-2.25)6285=6.56mm依據(jù)設(shè)計要求，取高度為 6.5mm.H……第一次拉深后制件的高度（以中線為計算基準(zhǔn)） ；D……坯料直徑；d……第一次拉深后工序件的筒壁直徑；……凸緣直徑；凸d……第一次拉深后凸緣根部轉(zhuǎn)角半徑；1R……第一次拉深后底部轉(zhuǎn)角半徑。2其工序件尺寸如下：圖（05）　拉深工序件圖3.3　壓力機型號的確定：第　- 11 -　頁 　共　31　頁 113.3.1 拉深力的計算：由【1】表 19.4-46 中可得，拉深力的計算公式為：F＝ t?1db?3K……第一次拉深后拉深件的直徑（ =33.1mm）;1d 1dt……材料的厚度；……材料抗拉強度（MPa）(275～410MPa,取 ＝300MPa);b? b?……拉伸系數(shù)（由【1】表 19.4-49 可查得， ＝1.1）.3K 3K代入上式可算得，拉深力為：= ×33.1×1.5×300×1.1=51473.4N.1F?3.3.2 落料力的計算：當(dāng)平刃沖裁時，其沖裁力 F2 可以按照下式計算F=LT b?但考慮到模具刃口的磨損，凸凹模間隙的波動，材料力學(xué)性能的的變化，材料厚度偏差等因素，實際所需沖裁力還需增加 30℅，即：F=1.3LT b?T……材料的厚度.L……沖裁周長(L= D= ×61=191.64mm)?τb……材料抗剪強度（由【1】表 19.1－11 可查得=0.7， =0.7×300=210MPa）;b?b?所以落料力 ＝1.3LT2Fb?=1.3×191.64×1.5×210=78476.58N.因此沖壓工藝總力為：F＝ +12=51473.4+78476.58=129949.98N3.3.3 壓力機型號的選擇：第　- 12 -　頁 　共　31　頁 12根據(jù)沖壓工藝總力的計算結(jié)果并結(jié)合工件高度，由【3】表 1-82 查得，初選開式雙柱可傾壓力機 J23-16.其公稱壓力為 160KN,最大閉合高度為 220㎜，模柄孔尺寸為：40㎜×60㎜ 。3.4　模具整體設(shè)計：3.4.1 工作部分尺寸的計算：3.4.1.1 落料工作部分刃口尺寸計算落料凸模和落料凹模的設(shè)計采用分別加工法設(shè)計，則，可依據(jù)下列計算公式進行計算：=( -X△) 　　　dDmaxd??0=( - ) pinZp??……落料凹模刃口設(shè)計尺寸；d……落料凸模即凸凹模外緣刃口設(shè)計尺寸；pD△……工件公差數(shù)值；Dmax……工件允許的最大尺寸；X……補償刃口磨損量系數(shù)；……凹模尺寸上偏差，下偏差為 0.d?……凸模尺寸下偏差，上偏差為 0.p查【1】表 19.1-7 查得雙面間隙值為： =0.132mm; ＝0.240㎜；minZmaxZ查【1】表 19.1-9 可得：凸模極限下偏差 ＝-0.020；p?凹模極限上偏差 ＝＋0.030；d查【1】表 19.1-10 可得落料系數(shù)：X＝1；公差△＝0.020.則：落料凹模刃口尺寸： =(61-1×0.02dD03.?）第　- 13 -　頁 　共　31　頁 13= 03.986?落料凸模刃口尺寸： =(60.98-0.132pD02.?）= 02.859校核：當(dāng)采用凸、凹模分別加工法時，需采用較小的模具制造公差滿足 + ≤p?d- ，這樣才能夠保證初始間隙在合理的范圍之內(nèi)，則：maxZin0.020+0.030＝0.050㎜＜0.240-0.132＝0.108㎜（滿足公差間隙條件）根據(jù)經(jīng)驗公式可知：落料凹模厚度：H=kb;（查【8】式 2-25） ； 落料凹模的壁厚：C＝（1.5～2）H.（查【8】式 2-26）.k……系數(shù)，查【5】表 2.9.5 可得 k=0.22～0.35,取，k＝0.30；b……落料凹模刃口的最大尺寸，b=60.98㎜.則：H=0.30×60.98=18.294㎜,圓整，取 H=19㎜;C=1.8×17=30.6㎜.凹模板的直徑：D＝60.98+2×30.6＝122.18㎜，圓整，取 D＝125㎜.凸凹模的高度為： =h1+h2+h3-tHh1……凸模固定板厚度（依據(jù)計算出來的落料凹模的直徑，結(jié)合模具的結(jié)構(gòu)要求，查【1】表 22.5-19，選 =32㎜.）1hh2……落料凹模板的厚度. =192h3……凸模固定板與壓料板間的安全距離,一般為 10～20㎜，這里取 =15㎜.3ht……制件的厚度.t＝1.5㎜.則：凸凹模的高度： =32+19+15-1.5=64.5㎜1H因此落料凹模，凸模的設(shè)計圖如下所示：第　- 14 -　頁 　共　31　頁 14圖（06） 落料凹模 　　 圖（07）凸凹模（落料凸模）3.4.1.2 拉深工作部分刃口尺寸計算：〔1〕拉深凸、凹模圓角半徑的確定：拉深凹模圓角半徑可根據(jù)公式： =0.8 進行計算：ArtdD)(?R……拉深凹模圓角半徑；D……坯料直徑；d……拉深凹模內(nèi)徑；t……板料厚度。則：拉深凹模圓角半徑： =0.8× =5.0㎜Ar5.1)634(??拉深凸模圓角半徑可根據(jù)公式： =(0.7～1.0) TAr則：拉深凸模圓角半徑： ＝0.8×5.0＝4.0㎜〔2〕拉深凸、凹模的工作部分尺寸計算：查【1】表 19.4-39 得，拉深凹模和拉深凸模的計算公式為：=(d+0.4△＋2c)dDd??0=(d+0.4△)pp??第　- 15 -　頁 　共　31　頁 15……拉深凹模即凸凹模內(nèi)緣尺寸；dD……拉深凸模刃口尺寸；pc……凸，凹模的單邊間隙；δ d……拉深凹模的制造公差；δ p……拉深凸模的制造公差；△……拉深件基本尺寸 d 的公差（△＝0.030mm）;d……工件的內(nèi)邊緣尺寸（d＝31.6mm） 。查【1】表 19.4-40 得：δ d＝0.09；δ p＝0.06.C=(1～1.1) maxT=1×1.5=1.5mm 注： ……板料厚度的最大極限尺寸。maxT則可計算拉深凹模的刃口尺寸為：=(31.6+0.4×0.03+2×1.5)dD09.?=34.61 mm09.?拉深凸模刃口尺寸為：=(31.6+0.4×0.03) pD06.?=31.61 mm06.?為了減少拉深時對拉深凸模的沖擊力，減輕對拉深凸模的磨損，保證制件的精度，延長其使用壽命，需要在拉深凸模上開出出氣孔。其直徑 d 可查【1】表 19.4-41可得：d＝5mm.　考慮到拉深凸模固定的緊固性，保證制件的制造精度，應(yīng)該采用壓入式凸模，其高度可由下式算出：= + + -t 2H1h23……凸模固定板的厚度，取 =32㎜.1h1h……墊板的厚度， （查【1】表 22.5-62，依據(jù)落料凹模的刃口尺寸，選頂板的2厚度為 7㎜，考慮頂桿的頭部尺寸，確定墊板的厚度 =12㎜.）2h第　- 16 -　頁 　共　31　頁 16……制件的高度， =8㎜.3h3ht……制件的厚度，t=1.5㎜.因此拉深凸模的高度為：=32+12+8-1.52H=50.5㎜〔3〕凸凹模的最小壁厚：根據(jù)公式：m=1.5t(查【8】式 2-27)可算得凸凹模的厚度為：m=1.5×1.5=2.25㎜.因為凸凹模的外緣刃口尺寸為 59.85㎜，內(nèi)緣刃口尺寸為 31.61㎜，因此其其壁厚為 M＝59.85-31.61＝28.24㎜.大于凸凹模的最小壁厚，因此，取凸凹模的壁厚為：m=28.28㎜則：拉深凹模（凸凹模）和拉深凸模的設(shè)計圖如下所示：圖（08） 凸凹模（拉深凹模） 圖（09） 拉深凸模3.4.2 模架的選擇：依據(jù)凹模的周邊尺寸 D=125㎜；選?、窦壘鹊暮髠?cè)導(dǎo)柱模架，由【4】表 3－6查得，模架的規(guī)格為：125㎜×125㎜×190㎜，其圖示如下所示： 第　- 17 -　頁 　共　31　頁 17圖（10）后側(cè)導(dǎo)柱模架該模架的上模座的規(guī)格為：GB/T　2855.5 125×125×35㎜. 下模座的規(guī)格為：GB/T　2855.6 125×125×45㎜. 導(dǎo)柱的規(guī)格為：GB/T　2861.1　22×150㎜. 導(dǎo)套的規(guī)格為：GB/T 2861.6 22×85×33㎜.3.5 模具其它零部件的計算和選?。?.5.1 壓力機型號的確定：模具閉合高度 H=上模座厚 h1+上墊板厚 h2+凸凹模高度 h3+拉深凸模高度h4-制件高度 h5+制件厚度 t+下墊板厚度 h6+下模座厚度 h7.上模座厚度 h1……查【4】表 3-6 可知：h 1=35㎜.上墊板厚度 h2……查【4】表 2-17，選擇圓形墊板的厚度 h2＝6㎜；凸凹模高度 h3……結(jié)合模具結(jié)構(gòu)和沖壓工藝總力，選定 h3=64.5㎜拉深凸模高度 h4……依據(jù)模具結(jié)構(gòu)要求，選定 h4＝50.5㎜；第　- 18 -　頁 　共　31　頁 18制件高度 h5……h(huán)5=8㎜.制件厚度 t……t=1.5㎜.下墊板厚度 h6……查【4】表 2-17，選擇下墊板厚度 h6=6㎜下模座厚度 h7……查【4】表 3-6 可知：h 7＝45㎜.則，模具的閉合高度為：H= h1+ h2+ h3+ h4- h5+t+ h6+ h7=35+6+64.5+50.5-8+1.5+6+45=200.5㎜我們初選的壓力機型號為 J23-16,其最大閉合高度為 220㎜，可見該模具的閉合高度小于所選壓力機 J23-16 的最大裝模高度，可以使用。3.5.2 模柄的確定：由 J23-16 型號的壓力機模柄孔尺寸 40㎜×60㎜，選擇 B 型壓入式模柄，查【1】表 22.5-24 可選得其模柄規(guī)格為 A40㎜×100㎜.其圖示如下：圖（11）B 型壓入式模柄3.5.3 螺釘?shù)倪x用：根據(jù)模具結(jié)構(gòu)要求，查【1】表 22.6-1 可選擇螺紋規(guī)格為 d=M10㎜的內(nèi)六角柱頭螺釘，其尺寸規(guī)格如下： ＝16㎜，k=10㎜,s=8.115㎜,e=9.15㎜.公稱長度kdl 依據(jù)模具設(shè)計要求選用即可，則其圖示如下：第　- 19 -　頁 　共　31　頁 19圖（12）內(nèi)六角螺釘3.5.4 定位釘?shù)倪x用：查【1】表 22.8-94 可選得定位銷的尺寸為：D=20㎜,D1=25㎜,L=40㎜,B=20㎜;其圖示如下：圖（13）　定位釘3.5.5 圓柱銷的選用：根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)要求，查【1】表 22.6-12，可選規(guī)格為 GB/T　119.1　8 m6×l-A1 的圓柱銷。圓柱銷的長度 l 可根據(jù)模具設(shè)計的要求自行選定。它的材料為CrWMn 鋼，硬度為 125～254HV30，表面粗糙度為：公差 m6：Ra≤0.8μm；其圖示如下：圖（14）　圓柱銷3.5.6 卸料裝置的選用：〔1〕頂板的選用：根據(jù)設(shè)計的需要，頂板兼有壓邊的作用，因此依據(jù)落料凹模的刃口尺寸，查【1】表 22.5-62 選 A 型頂板，取其直徑 D 為 63㎜，其厚度為 7㎜；〔2〕頂桿的選用：頂桿的長度為：H=h+ + + +1h234h……頂桿的頭部尺寸，查【1】表 22.5-59 選 A 型推桿，可得其頭部尺寸為 4㎜.……凸模固定板的厚度，取其值為 32㎜.1h第　- 20 -　頁 　共　31　頁 20……下墊板的厚度，取其值為 6㎜.2h……下模座的厚度. =45㎜.3 3h……自由尺寸，一般取 10～20㎜，這里選取 15㎜.4則，頂桿的長度為：H=4+32+6+45+15=102㎜.依據(jù)此計算結(jié)果查【1】表 22.5-59選 A 型推桿，其粗端部直徑 d＝10㎜，長度 L＝110㎜,細端直徑 =8㎜.其1d圖示如下所示；圖（15）　頂桿〔3〕彈性卸料元件的選用：因為只有當(dāng)頂桿受力向上推動頂板時，頂板才能夠頂出制件。由于聚氨酯橡膠具有高的強度、高彈性、高耐磨性和易于機械加工的特性，在沖模中應(yīng)用越來越多，因此我們采用聚氨酯彈性體來提供推動頂桿的力，頂件器裝在下模座上。頂件力的計算公式為： =KF1FK……頂件力系數(shù)，查【5】表 2.6.1，選 K=0.06.F……拉深力，已計算出為 51473.4N.因此頂件力 =51473.4×0.06＝3088.4N.1查【1】表 22.5-12，選聚氨酯彈性體的尺寸為：直徑 D＝32㎜，d＝10.5㎜，厚度 H=25㎜。其圖示如下所示：第　- 21 -　頁 　共　31　頁 21圖（16）　聚氨酯彈性體3.6　模具結(jié)構(gòu)形式的選擇：由于該零件結(jié)構(gòu)比較簡單，其工序只需一道落料、拉深復(fù)合工序即可。由于凸凹模的壁厚為：L=55.83-31.61=24.22㎜.采用落料－拉深復(fù)合模的強度足夠；因此本工序采用落料－拉深復(fù)合模結(jié)構(gòu)。則模具總裝圖如下圖（10）所示；該模具落料是采用正裝結(jié)構(gòu)，拉深時采用倒裝結(jié)構(gòu)，凸凹模直接起落料、壓邊、拉深作用；模座下設(shè)有推桿，推動頂板把制件頂出。其工作過程如下：條料送進導(dǎo)料槽。由定位銷 17 定位。壓力機滑塊帶動上模 1 下行，從而帶動凸凹模 18 下行，先在落料凹模 4 上進行落料，然后繼續(xù)下行，在拉深凸模 13 上完成拉深，并在拉深過程中推動推板 15 向下運動，通過頂桿 11 使頂桿下的彈性裝置積累了一定的勢能；然后壓力機滑塊回程，帶動上模1 上行，通過緊固螺釘 2 和銷釘 21 帶動凸模固定板 19，通過凸模固定板 19 帶動凸凹?；爻?，頂桿下的彈性裝置的勢能釋放，推動頂桿 11 向上推動頂板 15 頂出工件；條料向前推進一個步距，開始下一次落料－拉深。第　- 22 -　頁 　共　31　頁 22圖（17）　模具總裝圖　第 4 章　工作零件的加工工藝4.1 模具工作零件材料的選用：根據(jù)模具的種類和生產(chǎn)類型，所以要求模具材料具有良好的加工工藝性，便于切削加工，淬透性要好，熱處理變形?。贿€要具有較高的強度、硬度、耐磨性和耐沖擊性等。同時還考慮到國家資源和材料的經(jīng)濟性：凸凹模可以選擇Cr12、硬度為 62—64 HRC；落料凹模用 T8A、硬度為 58—62 HRC；拉深凸模用T8A、硬度為 60—62 HRC。4.2　模具工作零件的加工工藝：本幅模具工作零件都是旋轉(zhuǎn)體，形狀比較簡單，加工主要采用車削加工。4.2.1 落料凹模的加工工藝過程：見表【2】 《落料凹模加工工藝過程卡》 ；第　- 23 -　頁 　共　31　頁 234.2.2 凸凹模的加工工藝過程：見表【3】 《凸凹模的加工工藝過程卡》 ；4.2.3 拉深凸模的加工工藝過程：見表【4】 《拉深凸模的加工工藝卡》.第 5 章　模具的裝配與調(diào)試5.1 模具的裝配：（1）裝配凸緣模柄，保持與上模座 1 平面垂直，在上模座和模柄上開螺釘孔，然后用螺釘固定好，裝好后同磨大平面齊平；最后用角尺檢查模柄與上模座的平行度。（2）將拉深凸模 13 壓入凸模固定板中，壓入時應(yīng)由非工作端壓入，為便于壓入，四周應(yīng)修成小圓角。凸模壓入型孔少許即進行垂直度檢驗，壓入至深度 1/3時，再作垂直度檢驗。壓入后將固定板裝配基面與凸模底面磨平，并以固定板裝配面為基準(zhǔn)，修磨凸模刃口平面。然后在凸模上開螺釘孔，用螺釘將凸模固定在下墊板上。第　- 24 -　頁 　共　31　頁 24（3）將推板套入凸模 13 并以此定心，將落料凹模 4 裝在推板上，保證垂直度，經(jīng)調(diào)整與拉深凸模同軸后用螺絲夾板夾緊，然后加工螺釘孔和銷孔；然后用螺釘和銷把落料凹模 4、墊板 5、凸模固定板 7、下墊板 8 固定在下模座上.為了保證定位精度，銷釘選用 CrWMn 鋼并淬硬到 HRC58～62，表面粗糙度 Ra0.2μm。銷釘兩頭倒圓，外徑與孔為過盈配合，過盈值控制在0.001～0.003㎜之間，裝配時用銅棒輕輕敲入即可。（4）將凸凹模 18 裝在凸模固定板 19 上， ，在保持垂直度后，同磨壓入端面齊平。（5）將裝有凸凹模組件的凸凹模 18 的外圓對正落料凹模 4，墊上上墊板 20 后，將上模座套入導(dǎo)柱后壓下，使上模座的下平面與上墊板的固定端平面接觸，然后用螺絲夾板夾緊并調(diào)整凸、凹模間隙均勻。配作螺釘過孔，并擰緊螺釘，但不要太緊；再調(diào)整凸、凹模間隙均勻，并擰緊螺釘。然后配作銷孔，并把銷裝入銷孔。（6）加工推板 15 時，外圓與落料凹模 4 的刃口孔相配，內(nèi)孔與拉深凸模 13 相配，保持動配。裝配后的推板頂面應(yīng)高出落料凹模 0.1㎜以上，而拉深凸模頂面需低于落料凹模的上平面至少一個料厚以上；（7）安裝擋料銷 17；下模座上的頂推板的推桿孔，在加工凸模固定孔后可加工完成，位置均布。5.2 模具的調(diào)試：5.2.1 凸、凹模間隙的調(diào)整：沖模凸、凹模的間隙直接影響到?jīng)_件的質(zhì)量和沖模的使用壽命，間隙的大小雖有一定的范圍，但裝配時必須調(diào)整均勻一致，才能保證沖模的裝配質(zhì)量。調(diào)整間隙的方法有：透光法、切紙法、墊片法等，一般都是選用切紙法。用一張相當(dāng)于沖板料厚薄均勻的紙片，放在已初步調(diào)整好的凸、凹模之間，用銅錘敲擊模柄，使模具閉合并沖出紙制品，根據(jù)所沖紙片的周圍邊是否切斷、有無毛邊或毛邊的分布均勻程度來判斷間隙大小是否合適。若在某一段發(fā)現(xiàn)毛邊較大，則說明在此段方向上間隙不均勻，需要再繼續(xù)調(diào)整，直到切紙試沖件的四周毛邊大小分布均勻為止。5.2.2 沖模的試沖：沖模裝配完后，要在生產(chǎn)條件下進行試沖，其目的在于檢查沖模的性能是否達到設(shè)計要求。試沖時，合格沖件數(shù)的取樣應(yīng)在 20～1000 件之間。試沖后，應(yīng)檢驗如下問題：①驗證所選用的壓力機是否合適，沖模能否合理地安裝到壓力機上而不用任何修第　- 25 -　頁 　共　31　頁 25改，壓力機是否有足夠的力量保證沖下制件；②驗證該模具生產(chǎn)的制件質(zhì)量是否符合產(chǎn)品圖紙所要求的形狀、尺寸和精度。③驗證該模具能否進行生產(chǎn)性使用，例如送料、卸料、定位是否可靠，操作是否靈活、安全方便。④驗證沖壓工藝安排是否合理。⑤為模具設(shè)計人員反饋信息，了解模具、結(jié)構(gòu)設(shè)計哪些不合理的地方需要改進，了解設(shè)計時的目標(biāo)尺寸與實際尺寸的偏差，以提高設(shè)計基準(zhǔn)的可靠性。⑥為沖模投入正常生產(chǎn)做準(zhǔn)備。試沖中暴露的各種問題通過修正得到解決，才可使沖模正常使用。5.2.3 試沖過程中的調(diào)整：無論對哪一種沖模進行試沖，試沖前和試沖過程中的調(diào)整是不可少的， 。落料拉深模復(fù)合模試沖時出現(xiàn)的問題和調(diào)整方法如下：1）送料不暢通或料被卡?。孩佼a(chǎn)生的原因：兩導(dǎo)料板之間的尺寸過小或有斜度；凸模與卸料板之間的間隙過大，使搭邊翻扭；用側(cè)刃定距的級進模，導(dǎo)料板的工作面與側(cè)刃不平行，或側(cè)刃與側(cè)刃擋塊不密合，形成方毛刺；②調(diào)整的方法為：根據(jù)情況銼修或磨或重裝；減小凸模與卸料板之間間隙；重裝導(dǎo)料板，修整側(cè)刃擋塊，消除間隙。2）制件有毛刺：①產(chǎn)生原因：刃口不鋒利或淬火硬度低；配合間隙過大或過?。婚g隙不均勻使沖件的一邊有顯著的帶斜角的毛刺。②調(diào)整方法：刃磨刀口，使其鋒利；調(diào)整凸、凹模之間間隙，使其均勻一致。3）凸緣或制件口部起皺：①產(chǎn)生原因：凸凹模之間間隙太大或不均勻；凹模圓角小；②調(diào)整方法：減少拉深間隙值；采用小圓角半徑凹模。4）制件底部破裂或有裂紋：①產(chǎn)生原因：壓邊力太大；凸、凹模圓角半徑太小；凹模圓角半徑太粗糙，不光滑；凸、凹模制件間隙不均勻，局部過小；凸模安裝不垂直。②調(diào)整方法：減少壓邊力；加大凸、凹模圓角半徑；修光凹模圓角半徑，越光越好；調(diào)整間隙，使其均勻；重裝凸模，保持垂直。5）制件壁厚和高度不均勻：①產(chǎn)生原因：凸模與凹模不同軸，間隙向一邊傾斜；定位板或擋料銷位置不正確；凸模不垂直；壓料力不均勻；凹模的幾何形狀不正確。②調(diào)整方法：重裝凸模與凹模，使間隙均勻一致；重裝調(diào)整定位板或擋料銷；修整凸模或重裝；調(diào)整頂桿長度；重裝修正凹模。第　- 26 -　頁 　共　31　頁 266）制件表面拉毛：①產(chǎn)生原因：拉深間隙太小或不均勻；凹模圓角表面粗糙，不光；凹模硬度不夠高，有粘附板料現(xiàn)象。②調(diào)整方法：修正拉深間隙；修光圓角半徑；提高凹模表面硬度，修光表面，進行鍍鉻或氧化處理。7）制件底部不平：①產(chǎn)生原因：頂出器或壓料板未鐓死；材料本身存在彈性。②調(diào)整方法：調(diào)整沖模結(jié)構(gòu)，使沖模達到閉合高度時，頂出器和壓料板將已拉深件鐓死；改變凸模、凹模和壓料板形狀并提高其剛度。8）制件高度不夠：①產(chǎn)生原因：毛坯尺寸太??；拉深間隙過大；凸模圓角半徑太小。②調(diào)整方法：放大毛坯尺寸；更換凹?；蛲鼓＃归g隙調(diào)整合適；加大凸模圓角半徑?！　　　　　　　　　　　　　　　　　　　‘厴I(yè)設(shè)計小結(jié)時光如電，歲月如梭，轉(zhuǎn)眼間三年的大學(xué)生活就這么一晃而過了。作為一名工科類學(xué)校的學(xué)生，做畢業(yè)設(shè)計是我們以后對大學(xué)生活的最后一絲記憶。這次我的畢業(yè)設(shè)計題目設(shè)計生產(chǎn)墊圈的一套模具，我選擇的是設(shè)計落料－拉深復(fù)合模。作畢業(yè)設(shè)計是一件很辛苦的事情，想想以前做設(shè)計的那些日日夜夜，真的是感慨萬千，要是沒有一定的意志和毅力以及懷著對模具設(shè)計的熱愛和熱情是堅持不下去的。由于以前作過課程設(shè)計，所以對模具設(shè)計的流程還不是很陌生，首先對制件進行工藝性分析，然后選擇加工方案，進而計算坯料的面積，接著根據(jù)制件尺寸計算出模具工作部分的尺寸，從而設(shè)計出模具的工作零部件，即：落料凹模、凸第　- 27 -　頁 　共　31　頁 27凹模、拉深凸模。接著選擇模架，再根據(jù)模具需要選出模具的其它標(biāo)準(zhǔn)零部件，最后裝配出模具的總裝圖，至此模具設(shè)計宣告結(jié)束。雖然以前有過作過課程設(shè)計的經(jīng)驗，但這次做畢業(yè)設(shè)計還是令我感觸頗深，讓我感觸最深的就是查閱了大量的工具書，在那段時間里，我?guī)缀趺刻於家疾ㄓ谒奚岷蛨D書館之間，翻遍了《中國模具設(shè)計大典 3》 、 《沖壓手冊》 、 《模具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊》 、 《沖壓模具設(shè)計與制造》等書，因為做畢業(yè)設(shè)計每一個計算都要有依據(jù)可查，每一個零件的設(shè)計都要認(rèn)真選擇，要是一個數(shù)據(jù)沒有的話，下邊的根本沒有辦法計算，如果一步出錯就要從頭再來。剛開始的時候我就遇到這種現(xiàn)象，由于數(shù)據(jù)選擇不是很準(zhǔn)確，計算到后邊經(jīng)過檢驗之后發(fā)現(xiàn)不能滿足模具的使用要求，沒辦法，只好重新再來。這些煩瑣的計算真的使人苦不堪言，但這也使我認(rèn)識到自己以后要從事的工作是多么的嚴(yán)謹(jǐn)，不能有絲毫的馬虎，使我有了高度的使命感和責(zé)任心。做畢業(yè)設(shè)計雖然很艱辛，但做什么事情都是有兩面性的，這次畢業(yè)設(shè)計使我將以前所學(xué)的東西系統(tǒng)的連貫起來，好多快遺忘的東西又被復(fù)習(xí)了一遍，加深了我對這些知識的理解和記憶。更主要的是以前在堂上所學(xué)的都是空虛的理論知識，沒有進行過實際的、系統(tǒng)的實際設(shè)計練習(xí)，對所學(xué)的理論、公式運用不是很熟練，所以很多實際上應(yīng)該很熟悉的東西真的運用的時候還是感到很陌生；而畢業(yè)設(shè)計就給我們提供了這么一個鍛煉的平臺，讓我們把空洞的理論、公式在設(shè)計中反復(fù)的運用，使我們把這些知識真正的轉(zhuǎn)換為自己所需要的東西；它在鍛煉我們設(shè)計能力的同時，也使我們積累了寶貴的設(shè)計經(jīng)驗，對以后所從事的設(shè)計工作真的是大有裨益?？傊厴I(yè)設(shè)計雖然很辛苦，但是在設(shè)計中不斷的思考問題，研究問題，咨詢問題，一步步提高了自己，一步步完善了自己。同時也汲取了更完整的專業(yè)知識，鍛煉了自己獨力設(shè)計的能力，真的使我受益匪淺。第　- 28 -　頁 　共　31　頁 28致謝時光如電，歲月如梭，三年的大學(xué)生活一晃而過，而我也即將離開可敬的老師和熟悉的同學(xué)踏入不是很熟悉的社會中去。在這畢業(yè)之際，作為一名工科類學(xué)校的學(xué)生，做畢業(yè)設(shè)計是一件必不可少的事情。畢業(yè)設(shè)計是一項非常繁雜的工作，它涉及的知識非常廣泛，很多都是書上沒有的東西，這就要靠自己去圖書館查找自己所需要的資料；還有很多設(shè)計計算，這些都要靠自己運用自己的思維能力去解決，可以說，沒有一定的毅力和耐心是很難完成這樣復(fù)雜的工作。在學(xué)校中，我們主要學(xué)的是理論性的知識，而實踐性很欠缺，而畢業(yè)設(shè)計就第　- 29 -　頁 　共　31　頁 29相當(dāng)于實戰(zhàn)前的一次演練。通過畢業(yè)設(shè)計可是把我們以前學(xué)的專業(yè)知識系統(tǒng)的連貫起來，使我們在溫習(xí)舊知識的同時也可以學(xué)習(xí)到很多新的知識；這不但提高了我們解決問題的能力，開闊了我們的視野，在一定程度上彌補我們實踐經(jīng)驗的不足，為以后的工作打下堅實的基礎(chǔ)。由于資質(zhì)有限，很多知識掌握的不是很牢固，因此在設(shè)計中難免要遇到很多難題，由于有了課程設(shè)計的經(jīng)驗及老師的不時指導(dǎo)和同學(xué)的熱心幫助下，克服了一個又一個的困難，使我的畢業(yè)設(shè)計日趨完善。畢業(yè)設(shè)計雖然很辛苦，但是在設(shè)計中不斷思考問題，研究問題，咨詢問題，一步步提高了自己，一步步完善了自己。同時也汲取了更完整的專業(yè)知識，鍛煉了自己獨立設(shè)計的能力，使我受益匪淺，我相信這些經(jīng)驗對我以后的工作一定大有益處。最后，再次感謝各位老師特別是我的指導(dǎo)老師于智宏老師在這一段時間給予無私的幫助和指導(dǎo)，并向他們致意深深的敬意，以后到社會上我一定努力工作，不辜負他們給予我的知識和對我們寄予的厚望！參考文獻【1】中國機械工程學(xué)會　　　　　中國模具設(shè)計大典編委會.　中國模具設(shè)計大典（3）.　江西科學(xué)技出版社.　2003【2】鐘毓斌主編.　　　　　沖壓工藝與模具制造.　　　機械工業(yè)出版社.　　2000.【3】馮炳堯主編.　　　　　模具設(shè)計與制造簡明手冊.　上?？茖W(xué)技術(shù)出版社.　　　　　1999　【4】許發(fā)樾主編.　　　　　　　模具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊　　　　　機械工業(yè)出版社第　- 30 -　頁 　共　31　頁 301997【5】劉建超、張寶忠主編　　　　沖壓模具設(shè)計與制造　　　　高等教育出版社2002【6】陳孝康主編　　　　　　　　實用模具技術(shù)手冊　　　　中國輕工業(yè)出版社2001【7】陳錫棟主編　　　　　　　　實用模具技術(shù)手冊　　　　　機械工業(yè)出版社2001【8】模具實用技術(shù)叢書編委會　　沖模設(shè)計應(yīng)用實例　　　　　機械工業(yè)出版社2000【9】王孝培主編　　　　　　　　　　沖壓手冊　　　　　　　機械工業(yè)出版社1990【10】ASTME Die Desing Handbook MCGNA Whill1965表（1）　機械加工工藝過程卡（模具專業(yè)沖壓模具課題適用）產(chǎn)品型號零（部）件圖號機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品名稱 落料拉深復(fù)合零（部）件名稱落料凹模共（1）頁第（1）頁第　- 31 -　頁 　共　31　頁 31模材料牌號 T8A毛坯種類鑄件毛坯外型尺寸￠130×500㎜每個毛坯可制件數(shù)25每臺件數(shù)1 備注工時工序號 工序名稱工 序 內(nèi) 容車間 工段 設(shè)備工 藝 裝 備 準(zhǔn)終 單件0下料 ￠130×20㎜金工 鋸床10粗車粗車凹模外圓端面至￠127㎜金工中心車床專用車夾具20粗車粗車凹?？字痢?7㎜ 金工中心車床專用車夾具30精車精車凹模外圓端面至￠125㎜金工中心車床專用車夾具40精車精車凹模孔至￠56㎜ 金工中心車床　專用車夾具50研磨研磨凹?？字翀D紙要求尺寸￠55.98㎜金工手工研磨60 銑精銑上下兩端面至所需厚度金工組合機床專用銑夾具設(shè)計日期審核日期標(biāo)準(zhǔn)化日期會簽日期標(biāo)記 記數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更該文件號表（2）　機械加工工藝過程卡（模具專業(yè)沖壓模具課題適用）產(chǎn)品型號零（部）件圖號機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品名稱落料拉深復(fù)合模零（部）件名稱凸凹模共（1）頁第（1）頁第　- 32 -　頁 　共　31　頁 32材料牌號Cr12毛坯種類鑄件毛坯外型尺寸￠65×650㎜每個毛坯可制件數(shù)10每臺件數(shù)1 備注工時工序號 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 車間 工段 設(shè)備 工 藝 裝 備 準(zhǔn)終 單件0下料 ￠65×65㎜金工 鋸床 專用鋸夾具10 鉆鉆擴凹模孔至￠10㎜，孔口倒角 1×45 °金工 Z3025 專用鉆夾具20 鏜 粗鏜凹?？字痢?1㎜ 金工 組合機床 專用鏜夾具30粗車粗車凸凹模外緣尺寸至￠58㎜金工 中心車床 專用車夾具40精鏜精鏜凹?？字痢?1.62㎜ 金工 組合機床 專用鏜夾具50精車精車凸凹模外緣尺寸至55.8㎜金工 中心車床 專用車夾具60 銑銑凸凹模上下端面至圖紙所要求的尺寸金工 組合機床 專用銑夾具70研磨研磨凸凹模內(nèi)孔和外緣刃口至圖紙要求尺寸手工設(shè)計日期審核日期標(biāo)準(zhǔn)化日期會簽日期標(biāo)記 記數(shù)更改文件號簽字 日期 標(biāo)記處數(shù)更該文件號表（3）　機械加工工藝過程卡（模具專業(yè)沖壓模具課題適用）產(chǎn)品型號零（部）件圖號機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品名稱落料拉深復(fù)合模零（部）件名稱拉深凸模共（1）頁第（1）頁第　- 33 -　頁 　共　31　頁 33材料牌號T8A毛坯種類鑄件毛坯外型尺寸￠35×500㎜每個毛坯可制件數(shù)9每臺件數(shù)1 備注工時工序號 工序名稱工 序 內(nèi) 容車間 工段 設(shè)備 工 藝 裝 備準(zhǔn)終 單件0下料 ￠35×52㎜金工 鋸床 專用鋸夾具10 鉆 鉆出氣孔￠5㎜ 金工 Z3025 專用鉆夾具20粗車粗車外緣尺寸至￠51㎜ 金工 中心車床 專用車夾具30精車精車外緣尺寸至￠50.5㎜金工 中心車床 專用車夾具40 磨修磨凸模外緣和上下端面尺寸達到圖紙要求金工 磨床 專用磨夾具50 鉆鉆 M=10㎜螺紋底孔，孔口倒角 1×45 °金工 Z3025 專用鉆夾具60 攻 攻螺紋 M＝ 12㎜ 金工 Z3025 專攻螺紋夾具設(shè)計日期審核日期標(biāo)準(zhǔn)化日期會簽日期標(biāo)記 記數(shù)更改文件號簽字 日期 標(biāo)記處數(shù)更該文件號