2564 墊圈落料拉深復(fù)合模設(shè)計3
2564 墊圈落料拉深復(fù)合模設(shè)計3,墊圈,落料拉深,復(fù)合,設(shè)計
河南機電高等??茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(論文)任務(wù)書系 部: 材 料 工 程 系 專 業(yè): 模具設(shè)計于制造 學(xué) 生 姓 名 : 王 鵬 學(xué) 號: 0312136 設(shè)計(論文) 題目: 墊圈落料拉深復(fù)合模 起 迄 日 期: 2006 年 4 月 15 日 5 月 15 日 指 導(dǎo) 教 師: 于 智 宏 發(fā)任務(wù)書日期: 2006 年 月 日畢 業(yè) 設(shè) 計(論 文)任 務(wù) 書1本畢業(yè)設(shè)計(論文)課題來源及應(yīng)達到的目的:2本畢業(yè)設(shè)計(論文)課題任務(wù)的內(nèi)容和要求(包括原始數(shù)據(jù)、技術(shù)要求、工作要求等):所在專業(yè)審查意見:負責(zé)人: 年 月 日系部意見:系領(lǐng)導(dǎo): 年 月 日第- 1 -頁 共31頁 1墊圈落料拉深復(fù)合模設(shè)計緒論模具作為提高生產(chǎn)率,減少材料和消耗,降低產(chǎn)品成本,提高產(chǎn)品質(zhì)量和市場競爭力的重要手段,已越來越受到各工業(yè)部門的重視。目前世界上模具工業(yè)的年產(chǎn)值約為 680 億美元。我國 2004 年模具產(chǎn)值為 530 億元,模具出口 4.91 億美元,同時還進口 18.13 億美元。我國已成為世界上凈出口模具最多的國家。但大型多工位級進模、精密沖壓模具、大型多型腔精密注塑模、大型汽車覆蓋件模具等雖已能生產(chǎn),但總體技術(shù)水平不高,與國外先進國家相比,仍有很大差距。改革開放以來,隨著國民經(jīng)濟的高速發(fā)展,市場對模具的需求量不斷增長。近年來,模具工業(yè)一直以 15%左右的增長速度快速發(fā)展,模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分也發(fā)生了巨大變化,除了國有專業(yè)模具廠外,集體、合資、獨資和私營也得到了快速發(fā)展。到目前,中國約有模具生產(chǎn)廠家 2 萬多家,從業(yè)人員有 50 多萬人,全年模具產(chǎn)值高達 450 億元人民幣以上。中國模具工業(yè)的發(fā)展在地域分布上存在不平衡性,東南沿海地區(qū)發(fā)展快于中西部地區(qū),南方的發(fā)展快于北方。模具生產(chǎn)最集中的地區(qū)在珠江三角和長江三角地區(qū),其模具產(chǎn)值約占全國產(chǎn)值的三分之二以上。而在模具制造領(lǐng)域中占有重要地位的沖壓模具生產(chǎn)技術(shù)與工業(yè)發(fā)達國家相比還相當(dāng)落后,主要原因是我國在沖壓基礎(chǔ)理論及成形工藝、模具標(biāo)準化、模具設(shè)計、模具制造工藝及設(shè)備方面與工業(yè)發(fā)達國家尚有相當(dāng)大的差距,導(dǎo)致我國模具在壽命、效率、加工精度、生產(chǎn)周期等方面與工業(yè)發(fā)達國家的模具相比差距相當(dāng)大。隨著工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提高,沖壓產(chǎn)品生產(chǎn)正呈現(xiàn)多品種、少批量,復(fù)雜、大型、精密,更新?lián)Q代速度快等變化特點,沖壓模具正向高效、精密、長壽命、大型化方向發(fā)展。為適應(yīng)市場變化,隨著計算機技術(shù)和制造技術(shù)的迅速發(fā)展,沖壓模具設(shè)計與制造技術(shù)正由手工設(shè)計、依靠人工經(jīng)驗和常規(guī)機械加工技術(shù)向計算機輔助設(shè)計、數(shù)控切削加工、數(shù)控電加工為核心的計算機輔助設(shè)計與制造技術(shù)轉(zhuǎn)變。近年許多模具企業(yè)加大了用于技術(shù)進步的投資力度,將技術(shù)進步視為企業(yè)發(fā)展的重要動力。一些國內(nèi)模具企業(yè)已普及了二維 CAD,并陸續(xù)開始使用UG、家電等行業(yè)得到成功應(yīng)用,相信在“十五”期間將發(fā)揮更大的作用。Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS 等國際通用軟件,個別廠家還引進了Moldflow、C-Flow 、DYNAFORM、Optris 和 MAGMASOFT 等 CAE 軟件,并成功應(yīng)用于沖壓模的設(shè)計中。以汽車覆蓋件模具為代表的大型沖壓模具的制造技第- 2 -頁 共31頁 2術(shù)已取得很大進步,東風(fēng)汽車公司模具廠、一汽模具中心等模具廠家已能生產(chǎn)部分轎車覆蓋件模具。此外,許多研究機構(gòu)和大專院校開展模具技術(shù)的研究和開發(fā)。經(jīng)過多年的努力,在模具 CAD/CAE/CAM 技術(shù)方面取得了顯著進步;在提高模具質(zhì)量和縮短模具設(shè)計制造周期等方面做出了貢獻。未來沖壓模具制造技術(shù)發(fā)展趨勢:模具技術(shù)的發(fā)展應(yīng)該為適應(yīng)模具產(chǎn)品“交貨期短”、 “精度高”、 “質(zhì)量好”、 “價格低”的要求服務(wù)。達到這一要求急需發(fā)展如下幾項:(1) 全面推廣 CAD/CAM/CAE 技術(shù)模具 CAD/CAM/CAE 技術(shù)是模具設(shè)計制造的發(fā)展方向。隨著微機軟件的發(fā)展和進步,普及 CAD/CAM/CAE 技術(shù)的條件已基本成熟,各企業(yè)將加大CAD/CAM 技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)服務(wù)的力度;進一步擴大 CAE 技術(shù)的應(yīng)用范圍。計算機和網(wǎng)絡(luò)的發(fā)展正使 CAD/CAM/CAE 技術(shù)跨地區(qū)、跨企業(yè)、跨院所地在整個行業(yè)中推廣成為可能,實現(xiàn)技術(shù)資源的重新整合,使虛擬制造成為可能。(2) 高速銑削加工國外近年來發(fā)展的高速銑削加工,大幅度提高了加工效率,并可獲得極高的表面光潔度。另外,還可加工高硬度模塊,還具有溫升低、熱變形小等優(yōu)點。高速銑削加工技術(shù)的發(fā)展,對汽車、家電行業(yè)中大型型腔模具制造注入了新的活力。目前它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向發(fā)展。 (3) 模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng)高速掃描機和模具掃描系統(tǒng)提供了從模型或?qū)嵨飹呙璧郊庸こ銎谕哪P退璧闹T多功能,大大縮短了模具的在研制制造周期。有些快速掃描系統(tǒng),可快速安裝在已有的數(shù)控銑床及加工中心上,實現(xiàn)快速數(shù)據(jù)采集、自動生成各種不同數(shù)控系統(tǒng)的加工程序、不同格式的 CAD 數(shù)據(jù),用于模具制造業(yè)的“逆向工程” 。模具掃描系統(tǒng)已在汽車、摩托車、(4) 電火花銑削加工電火花銑削加工技術(shù)也稱為電火花創(chuàng)成加工技術(shù),這是一種替代傳統(tǒng)的用成型電極加工型腔的新技術(shù),它是有高速旋轉(zhuǎn)的簡單的管狀電極作三維或二維輪廓加工(像數(shù)控銑一樣) ,因此不再需要制造復(fù)雜的成型電極,這顯然是電火花成形加工領(lǐng)域的重大發(fā)展。國外已有使用這種技術(shù)的機床在模具加工中應(yīng)用。預(yù)計這一技術(shù)將得到發(fā)展。(5) 提高模具標(biāo)準化程度我國模具標(biāo)準化程度正在不斷提高,估計目前我國模具標(biāo)準件使用覆蓋率已達到 30%左右。國外發(fā)達國家一般為 80%左右。(6) 優(yōu)質(zhì)材料及先進表面處理技術(shù)第- 3 -頁 共31頁 3選用優(yōu)質(zhì)鋼材和應(yīng)用相應(yīng)的表面處理技術(shù)來提高模具的壽命就顯得十分必要。模具熱處理和表面處理是否能充分發(fā)揮模具鋼材料性能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。模具熱處理的發(fā)展方向是采用真空熱處理。模具表面處理除完善應(yīng)發(fā)展工藝先進的氣相沉積(TiN、TiC 等 )、等離子噴涂等技術(shù)。(7) 模具研磨拋光將自動化、智能化模具表面的質(zhì)量對模具使用壽命、制件外觀質(zhì)量等方面均有較大的影響,研究自動化、智能化的研磨與拋光方法替代現(xiàn)有手工操作,以提高模具表面質(zhì)量是重要的發(fā)展趨勢。(8) 模具自動加工系統(tǒng)的發(fā)展這是我國長遠發(fā)展的目標(biāo)。模具自動加工系統(tǒng)應(yīng)有多臺機床合理組合;配有隨行定位夾具或定位盤;有完整的機具、刀具數(shù)控庫;有完整的數(shù)控柔性同步系統(tǒng);有質(zhì)量監(jiān)測控制系統(tǒng)。作為一名未來的模具設(shè)計師,這次冷沖模具的設(shè)計,就是我進行真實模具設(shè)計前的一次演練,是我對自己三年大學(xué)生活所學(xué)知識的一次綜合性的運用;使我將所學(xué)的知識系統(tǒng)的連貫起來,在老師的指導(dǎo)下,進一步認識到自己的不足,進而加以鞏固。這次設(shè)計使我對沖壓模具的設(shè)計規(guī)程有了更加深入的了解,認識到了沖壓模具在以后的社會生產(chǎn)領(lǐng)域中是多么的重要,這讓我對自己所從事的工作充滿了自豪感,對自己的以后的工作充滿了希望和信心。我以后一定會盡自己最大的努力,在模具制造和設(shè)計的這一行業(yè)中做出最大的貢獻,為我國的模具事業(yè)發(fā)展奉獻自己微薄的力量。由于資料收集不足,文字水平有限,在設(shè)計中難免有許多不盡人意之處,還懇請老師能夠給予批評指導(dǎo)。第- 4 -頁 共31頁 4第 1 章設(shè)計分析1.1 設(shè)計任務(wù)的確定沖壓模具設(shè)計工作必須以模具設(shè)計任務(wù)書作為依據(jù)。由設(shè)計任務(wù)書了解沖壓制品的技術(shù)圖樣、生產(chǎn)綱領(lǐng)、使用要求、沖壓成型工藝要求和完成時間等內(nèi)容。明確設(shè)計任務(wù)之后,通過必要的技術(shù)資料進行初步設(shè)計。1.2 沖壓件的工藝性分析圖(01) 墊 圈該零件是裝配中常用的墊圈,它的材料為 08 剛,料厚為 1.5mm,適合于大批量生產(chǎn);它主要的配合尺寸55.8 ,31.6 為 IT102 級,高度尺寸要求不是很高,可以選擇 IT13 級。該零件屬于典型的有凸緣圓筒形拉深件,形狀簡單對稱,采用 1.5mm 厚的第- 5 -頁 共31頁 508 鋼板進行沖壓,保證了足夠的強度和剛度,而且各部分的結(jié)構(gòu)也比較合理,拉深工藝性較好。只是55.8 ,31.6 這兩個尺寸的精度要求太高,因此工作部分至少要采用 IT6 級以上制造精度,而且最后應(yīng)安排整形工序來使之達到規(guī)定的要求。該拉深件側(cè)壁與底面或凸緣連接處的圓角 、 (如圖所示),特1R2別是 應(yīng)盡量放大些,因為它們相當(dāng)于最后一幅拉深模的凸模及凹模圓角,放大2R這些圓角半徑,能夠減少拉深次數(shù),或是零件容易拉深成形。一般 t(t-壁1厚) ,R22t.因此取 =1.5,取 3。1R2第- 6 -頁 共31頁 6第 2 章沖壓工藝方案的確定2.1 拉深次數(shù)的確定:2.1.1 制件的凸緣邊長度和底邊長度之比為:/ =61/33.1=1.84292d1制件的底邊長度;制件的凸緣邊的長度22.1.2 計算毛坯直徑 D查【8】表 4-7 可得,有凸緣圓筒形拉深件的毛坯直徑的計算公式為: D=)(56.0)(72.142122 RdRdH凸凸緣邊的直徑, =55.8凸 凸d拉深件的中線直徑,d=31.6+1.5=33.1拉深件側(cè)壁與底邊的圓角半徑, 1.51R1R拉深件側(cè)壁與凸緣的圓角半徑, =32 2H拉深件的中線高,H8-1.56.5代入上式計算可得,毛坯的直徑為:D=612.1.3 判斷能否一次拉深成形:工件總的拉深因數(shù): =d/D=33.1/61=0.5426總m工件總的拉深相對高度:H/d=6.5/33.1=0.1964.由 /d=55.8/33.1=1.69, t/D100=1.5/61100=2.46.凸d查【8】表 4-9 得,該工件第一次拉深的最小拉深因數(shù)為: =0.45;1m由【8】表 4-8 查得該工件的第一次拉深的吧最大相對高度 0.580.48。dh由于 , H/d ,故此工件可以一次拉出。總m11dh2.1.4 是否采用壓邊圈的確定:制件的厚徑比 t/D100=1.5/611002.462.0,查【1】表 19.4-42 可知,該制件沖壓時不需要采用壓邊圈。第- 7 -頁 共31頁 72.2 沖壓工藝方案的確定:根據(jù)上述計算可知,該墊圈生產(chǎn)的基本工序為落料、拉深這兩個工序,根據(jù)這兩個工序,我們可以制訂出一下三個工藝方案:方案(一):先落料,再拉深,采用單工序模生產(chǎn);該方案模具結(jié)構(gòu)簡單,制造方便,但是需要兩道工序兩副模具,增加了成本,而且生產(chǎn)效率較低,難以滿足工件大批量生產(chǎn)的要求。方案(二):落料拉深復(fù)合沖壓,采用復(fù)合模生產(chǎn);該方案只需要一幅模具,生產(chǎn)效率高,而且只需要一個工位即可實現(xiàn)工件的落料、拉深,雖然模具結(jié)構(gòu)方案比較復(fù)雜,但由于零件的幾何形狀簡單對稱,模具制造并不是很困難。方案(三):拉深級進沖壓,采用級進模生產(chǎn)。該方案也是只需要一幅模具,生產(chǎn)效率高,但模具的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,成本較高,而且送進操作不是很方便,需要兩個工位才可以完成工件的落料、拉深經(jīng)過以上三種方案的分析比較,因為該工件能夠一次拉深,則其沖壓方案采用第二種生產(chǎn)方案為最佳。第- 8 -頁 共31頁 8第 3 章主要零部件的設(shè)計計算3.1 毛坯尺寸的計算:根據(jù)相似原理,坯料的外形應(yīng)與制件的形狀相似,因為制件的外形為圓筒形拉深件,則坯料的外形也應(yīng)為圓形坯料。由上邊計算可知,坯料的直徑 D 為 61mm。因為料厚 1.5mm1mm,因此在計算尺寸時應(yīng)以零件的尺寸中線為計算基準,如下圖所示:圖(02) 零件圖3.1.1 排樣及相關(guān)計算:為了減少材料的浪費,提高材料的利用率,降低成本,保證制件的尺寸精度,延長模具的使用壽命,可選擇有廢料直排的排樣方式。排樣方式的確定:由于坯料直徑 64.6mm 不是很小,考慮到操作的方便性及模具結(jié)構(gòu)簡單,故最好采用單排排樣設(shè)計。查【8】表 2-16 可得搭邊值 a=2, =1.5.1a沖裁面積 A= /4 616142D2922.5m步 距 S=D+ =61+1.51a=62.5mm條料寬度 BD+2a61+2265一個步距的材料利用率 =nA/BS=12922.5/(6161)=78.54第- 9 -頁 共31頁 9N一個步距內(nèi)落料件的個數(shù);A一個步距內(nèi)的沖裁面積;B條料的寬度;S步距。則,排樣圖如下所示:圖(03)排樣圖3.1.2 板材標(biāo)準及確定裁板方法:查【9】表 8-12(GB708-65)板材的型號為:1.595015003.1.2.1 橫裁:裁板條數(shù) =1500B1n=15006523 條;每條可沖零件的個數(shù)為 =(950- )/s2n1a=(950-1.5)/62.5=15 個因此每塊鋼板可沖出零件的個數(shù)為 N =2315=345 個1n2,則:材料的利用率為=345 100=74.615096423.1.2.2 縱裁:裁板條數(shù) =9506514 條1n每條可沖出零件的個數(shù)為: (15002)/62.523 個n因此每塊鋼板可沖出零件的個數(shù)為 N1423322 個,則:材料的利用率為=322 100=66.01509642優(yōu)以上計算可知,橫排的材料利用率大于縱排的材料利用率,因此應(yīng)選擇橫裁的裁板方法。第- 10 -頁 共31頁 103.2 中間工序尺寸的確定:3.2.1 落料:落料件的直徑:D=61mm;其工序件尺寸如下:圖(04)落料工序件圖3.2.2 拉深:首次拉深工件高度為: )(14.0)43.0(25.0 21212 RdRdDH()凸=0.25/33.1( - )+0.434.5+0.14/33.1(9-2.25)6285=6.56mm依據(jù)設(shè)計要求,取高度為 6.5mm.H第一次拉深后制件的高度(以中線為計算基準) ;D坯料直徑;d第一次拉深后工序件的筒壁直徑;凸緣直徑;凸d第一次拉深后凸緣根部轉(zhuǎn)角半徑;1R第一次拉深后底部轉(zhuǎn)角半徑。2其工序件尺寸如下:圖(05)拉深工序件圖3.3壓力機型號的確定:第- 11 -頁 共31頁 113.3.1 拉深力的計算:由【1】表 19.4-46 中可得,拉深力的計算公式為:F t1db3K第一次拉深后拉深件的直徑( =33.1mm);1d 1dt材料的厚度;材料抗拉強度(MPa)(275410MPa,取 300MPa);b b拉伸系數(shù)(由【1】表 19.4-49 可查得, 1.1).3K 3K代入上式可算得,拉深力為:= 33.11.53001.1=51473.4N.1F3.3.2 落料力的計算:當(dāng)平刃沖裁時,其沖裁力 F2 可以按照下式計算F=LT b但考慮到模具刃口的磨損,凸凹模間隙的波動,材料力學(xué)性能的的變化,材料厚度偏差等因素,實際所需沖裁力還需增加 30,即:F=1.3LT bT材料的厚度.L沖裁周長(L= D= 61=191.64mm)b材料抗剪強度(由【1】表 19.111 可查得=0.7, =0.7300=210MPa);bb所以落料力 1.3LT2Fb=1.3191.641.5210=78476.58N.因此沖壓工藝總力為:F +12=51473.4+78476.58=129949.98N3.3.3 壓力機型號的選擇:第- 12 -頁 共31頁 12根據(jù)沖壓工藝總力的計算結(jié)果并結(jié)合工件高度,由【3】表 1-82 查得,初選開式雙柱可傾壓力機 J23-16.其公稱壓力為 160KN,最大閉合高度為 220,模柄孔尺寸為:4060 。3.4模具整體設(shè)計:3.4.1 工作部分尺寸的計算:3.4.1.1 落料工作部分刃口尺寸計算落料凸模和落料凹模的設(shè)計采用分別加工法設(shè)計,則,可依據(jù)下列計算公式進行計算:=( -X) dDmaxd0=( - ) pinZp落料凹模刃口設(shè)計尺寸;d落料凸模即凸凹模外緣刃口設(shè)計尺寸;pD工件公差數(shù)值;Dmax工件允許的最大尺寸;X補償刃口磨損量系數(shù);凹模尺寸上偏差,下偏差為 0.d凸模尺寸下偏差,上偏差為 0.p查【1】表 19.1-7 查得雙面間隙值為: =0.132mm; 0.240;minZmaxZ查【1】表 19.1-9 可得:凸模極限下偏差 -0.020;p凹模極限上偏差 0.030;d查【1】表 19.1-10 可得落料系數(shù):X1;公差0.020.則:落料凹模刃口尺寸: =(61-10.02dD03.)第- 13 -頁 共31頁 13= 03.986落料凸模刃口尺寸: =(60.98-0.132pD02.)= 02.859校核:當(dāng)采用凸、凹模分別加工法時,需采用較小的模具制造公差滿足 + pd- ,這樣才能夠保證初始間隙在合理的范圍之內(nèi),則:maxZin0.020+0.0300.0500.240-0.1320.108(滿足公差間隙條件)根據(jù)經(jīng)驗公式可知:落料凹模厚度:H=kb;(查【8】式 2-25) ; 落料凹模的壁厚:C(1.52)H.(查【8】式 2-26).k系數(shù),查【5】表 2.9.5 可得 k=0.220.35,取,k0.30;b落料凹模刃口的最大尺寸,b=60.98.則:H=0.3060.98=18.294,圓整,取 H=19;C=1.817=30.6.凹模板的直徑:D60.98+230.6122.18,圓整,取 D125.凸凹模的高度為: =h1+h2+h3-tHh1凸模固定板厚度(依據(jù)計算出來的落料凹模的直徑,結(jié)合模具的結(jié)構(gòu)要求,查【1】表 22.5-19,選 =32.)1hh2落料凹模板的厚度. =192h3凸模固定板與壓料板間的安全距離,一般為 1020,這里取 =15.3ht制件的厚度.t1.5.則:凸凹模的高度: =32+19+15-1.5=64.51H因此落料凹模,凸模的設(shè)計圖如下所示:第- 14 -頁 共31頁 14圖(06) 落料凹模 圖(07)凸凹模(落料凸模)3.4.1.2 拉深工作部分刃口尺寸計算:1拉深凸、凹模圓角半徑的確定:拉深凹模圓角半徑可根據(jù)公式: =0.8 進行計算:ArtdD)(R拉深凹模圓角半徑;D坯料直徑;d拉深凹模內(nèi)徑;t板料厚度。則:拉深凹模圓角半徑: =0.8 =5.0Ar5.1)634(拉深凸模圓角半徑可根據(jù)公式: =(0.71.0) TAr則:拉深凸模圓角半徑: 0.85.04.02拉深凸、凹模的工作部分尺寸計算:查【1】表 19.4-39 得,拉深凹模和拉深凸模的計算公式為:=(d+0.42c)dDd0=(d+0.4)pp第- 15 -頁 共31頁 15拉深凹模即凸凹模內(nèi)緣尺寸;dD拉深凸模刃口尺寸;pc凸,凹模的單邊間隙; d拉深凹模的制造公差; p拉深凸模的制造公差;拉深件基本尺寸 d 的公差(0.030mm);d工件的內(nèi)邊緣尺寸(d31.6mm) 。查【1】表 19.4-40 得: d0.09; p0.06.C=(11.1) maxT=11.5=1.5mm 注: 板料厚度的最大極限尺寸。maxT則可計算拉深凹模的刃口尺寸為:=(31.6+0.40.03+21.5)dD09.=34.61 mm09.拉深凸模刃口尺寸為:=(31.6+0.40.03) pD06.=31.61 mm06.為了減少拉深時對拉深凸模的沖擊力,減輕對拉深凸模的磨損,保證制件的精度,延長其使用壽命,需要在拉深凸模上開出出氣孔。其直徑 d 可查【1】表 19.4-41可得:d5mm.考慮到拉深凸模固定的緊固性,保證制件的制造精度,應(yīng)該采用壓入式凸模,其高度可由下式算出:= + + -t 2H1h23凸模固定板的厚度,取 =32.1h1h墊板的厚度, (查【1】表 22.5-62,依據(jù)落料凹模的刃口尺寸,選頂板的2厚度為 7,考慮頂桿的頭部尺寸,確定墊板的厚度 =12.)2h第- 16 -頁 共31頁 16制件的高度, =8.3h3ht制件的厚度,t=1.5.因此拉深凸模的高度為:=32+12+8-1.52H=50.53凸凹模的最小壁厚:根據(jù)公式:m=1.5t(查【8】式 2-27)可算得凸凹模的厚度為:m=1.51.5=2.25.因為凸凹模的外緣刃口尺寸為 59.85,內(nèi)緣刃口尺寸為 31.61,因此其其壁厚為 M59.85-31.6128.24.大于凸凹模的最小壁厚,因此,取凸凹模的壁厚為:m=28.28則:拉深凹模(凸凹模)和拉深凸模的設(shè)計圖如下所示:圖(08) 凸凹模(拉深凹模) 圖(09) 拉深凸模3.4.2 模架的選擇:依據(jù)凹模的周邊尺寸 D=125;選取級精度的后側(cè)導(dǎo)柱模架,由【4】表 36查得,模架的規(guī)格為:125125190,其圖示如下所示: 第- 17 -頁 共31頁 17圖(10)后側(cè)導(dǎo)柱模架該模架的上模座的規(guī)格為:GB/T2855.5 12512535. 下模座的規(guī)格為:GB/T2855.6 12512545. 導(dǎo)柱的規(guī)格為:GB/T2861.122150. 導(dǎo)套的規(guī)格為:GB/T 2861.6 228533.3.5 模具其它零部件的計算和選?。?.5.1 壓力機型號的確定:模具閉合高度 H=上模座厚 h1+上墊板厚 h2+凸凹模高度 h3+拉深凸模高度h4-制件高度 h5+制件厚度 t+下墊板厚度 h6+下模座厚度 h7.上模座厚度 h1查【4】表 3-6 可知:h 1=35.上墊板厚度 h2查【4】表 2-17,選擇圓形墊板的厚度 h26;凸凹模高度 h3結(jié)合模具結(jié)構(gòu)和沖壓工藝總力,選定 h3=64.5拉深凸模高度 h4依據(jù)模具結(jié)構(gòu)要求,選定 h450.5;第- 18 -頁 共31頁 18制件高度 h5h5=8.制件厚度 tt=1.5.下墊板厚度 h6查【4】表 2-17,選擇下墊板厚度 h6=6下模座厚度 h7查【4】表 3-6 可知:h 745.則,模具的閉合高度為:H= h1+ h2+ h3+ h4- h5+t+ h6+ h7=35+6+64.5+50.5-8+1.5+6+45=200.5我們初選的壓力機型號為 J23-16,其最大閉合高度為 220,可見該模具的閉合高度小于所選壓力機 J23-16 的最大裝模高度,可以使用。3.5.2 模柄的確定:由 J23-16 型號的壓力機模柄孔尺寸 4060,選擇 B 型壓入式模柄,查【1】表 22.5-24 可選得其模柄規(guī)格為 A40100.其圖示如下:圖(11)B 型壓入式模柄3.5.3 螺釘?shù)倪x用:根據(jù)模具結(jié)構(gòu)要求,查【1】表 22.6-1 可選擇螺紋規(guī)格為 d=M10的內(nèi)六角柱頭螺釘,其尺寸規(guī)格如下: 16,k=10,s=8.115,e=9.15.公稱長度kdl 依據(jù)模具設(shè)計要求選用即可,則其圖示如下:第- 19 -頁 共31頁 19圖(12)內(nèi)六角螺釘3.5.4 定位釘?shù)倪x用:查【1】表 22.8-94 可選得定位銷的尺寸為:D=20,D1=25,L=40,B=20;其圖示如下:圖(13)定位釘3.5.5 圓柱銷的選用:根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)要求,查【1】表 22.6-12,可選規(guī)格為 GB/T119.18 m6l-A1 的圓柱銷。圓柱銷的長度 l 可根據(jù)模具設(shè)計的要求自行選定。它的材料為CrWMn 鋼,硬度為 125254HV30,表面粗糙度為:公差 m6:Ra0.8m;其圖示如下:圖(14)圓柱銷3.5.6 卸料裝置的選用:1頂板的選用:根據(jù)設(shè)計的需要,頂板兼有壓邊的作用,因此依據(jù)落料凹模的刃口尺寸,查【1】表 22.5-62 選 A 型頂板,取其直徑 D 為 63,其厚度為 7;2頂桿的選用:頂桿的長度為:H=h+ + + +1h234h頂桿的頭部尺寸,查【1】表 22.5-59 選 A 型推桿,可得其頭部尺寸為 4.凸模固定板的厚度,取其值為 32.1h第- 20 -頁 共31頁 20下墊板的厚度,取其值為 6.2h下模座的厚度. =45.3 3h自由尺寸,一般取 1020,這里選取 15.4則,頂桿的長度為:H=4+32+6+45+15=102.依據(jù)此計算結(jié)果查【1】表 22.5-59選 A 型推桿,其粗端部直徑 d10,長度 L110,細端直徑 =8.其1d圖示如下所示;圖(15)頂桿3彈性卸料元件的選用:因為只有當(dāng)頂桿受力向上推動頂板時,頂板才能夠頂出制件。由于聚氨酯橡膠具有高的強度、高彈性、高耐磨性和易于機械加工的特性,在沖模中應(yīng)用越來越多,因此我們采用聚氨酯彈性體來提供推動頂桿的力,頂件器裝在下模座上。頂件力的計算公式為: =KF1FK頂件力系數(shù),查【5】表 2.6.1,選 K=0.06.F拉深力,已計算出為 51473.4N.因此頂件力 =51473.40.063088.4N.1查【1】表 22.5-12,選聚氨酯彈性體的尺寸為:直徑 D32,d10.5,厚度 H=25。其圖示如下所示:第- 21 -頁 共31頁 21圖(16)聚氨酯彈性體3.6模具結(jié)構(gòu)形式的選擇:由于該零件結(jié)構(gòu)比較簡單,其工序只需一道落料、拉深復(fù)合工序即可。由于凸凹模的壁厚為:L=55.83-31.61=24.22.采用落料拉深復(fù)合模的強度足夠;因此本工序采用落料拉深復(fù)合模結(jié)構(gòu)。則模具總裝圖如下圖(10)所示;該模具落料是采用正裝結(jié)構(gòu),拉深時采用倒裝結(jié)構(gòu),凸凹模直接起落料、壓邊、拉深作用;模座下設(shè)有推桿,推動頂板把制件頂出。其工作過程如下:條料送進導(dǎo)料槽。由定位銷 17 定位。壓力機滑塊帶動上模 1 下行,從而帶動凸凹模 18 下行,先在落料凹模 4 上進行落料,然后繼續(xù)下行,在拉深凸模 13 上完成拉深,并在拉深過程中推動推板 15 向下運動,通過頂桿 11 使頂桿下的彈性裝置積累了一定的勢能;然后壓力機滑塊回程,帶動上模1 上行,通過緊固螺釘 2 和銷釘 21 帶動凸模固定板 19,通過凸模固定板 19 帶動凸凹?;爻蹋敆U下的彈性裝置的勢能釋放,推動頂桿 11 向上推動頂板 15 頂出工件;條料向前推進一個步距,開始下一次落料拉深。第- 22 -頁 共31頁 22圖(17)模具總裝圖第 4 章工作零件的加工工藝4.1 模具工作零件材料的選用:根據(jù)模具的種類和生產(chǎn)類型,所以要求模具材料具有良好的加工工藝性,便于切削加工,淬透性要好,熱處理變形?。贿€要具有較高的強度、硬度、耐磨性和耐沖擊性等。同時還考慮到國家資源和材料的經(jīng)濟性:凸凹??梢赃x擇Cr12、硬度為 6264 HRC;落料凹模用 T8A、硬度為 5862 HRC;拉深凸模用T8A、硬度為 6062 HRC。4.2模具工作零件的加工工藝:本幅模具工作零件都是旋轉(zhuǎn)體,形狀比較簡單,加工主要采用車削加工。4.2.1 落料凹模的加工工藝過程:見表【2】 落料凹模加工工藝過程卡 ;第- 23 -頁 共31頁 234.2.2 凸凹模的加工工藝過程:見表【3】 凸凹模的加工工藝過程卡 ;4.2.3 拉深凸模的加工工藝過程:見表【4】 拉深凸模的加工工藝卡.第 5 章模具的裝配與調(diào)試5.1 模具的裝配:(1)裝配凸緣模柄,保持與上模座 1 平面垂直,在上模座和模柄上開螺釘孔,然后用螺釘固定好,裝好后同磨大平面齊平;最后用角尺檢查模柄與上模座的平行度。(2)將拉深凸模 13 壓入凸模固定板中,壓入時應(yīng)由非工作端壓入,為便于壓入,四周應(yīng)修成小圓角。凸模壓入型孔少許即進行垂直度檢驗,壓入至深度 1/3時,再作垂直度檢驗。壓入后將固定板裝配基面與凸模底面磨平,并以固定板裝配面為基準,修磨凸模刃口平面。然后在凸模上開螺釘孔,用螺釘將凸模固定在下墊板上。第- 24 -頁 共31頁 24(3)將推板套入凸模 13 并以此定心,將落料凹模 4 裝在推板上,保證垂直度,經(jīng)調(diào)整與拉深凸模同軸后用螺絲夾板夾緊,然后加工螺釘孔和銷孔;然后用螺釘和銷把落料凹模 4、墊板 5、凸模固定板 7、下墊板 8 固定在下模座上.為了保證定位精度,銷釘選用 CrWMn 鋼并淬硬到 HRC5862,表面粗糙度 Ra0.2m。銷釘兩頭倒圓,外徑與孔為過盈配合,過盈值控制在0.0010.003之間,裝配時用銅棒輕輕敲入即可。(4)將凸凹模 18 裝在凸模固定板 19 上, ,在保持垂直度后,同磨壓入端面齊平。(5)將裝有凸凹模組件的凸凹模 18 的外圓對正落料凹模 4,墊上上墊板 20 后,將上模座套入導(dǎo)柱后壓下,使上模座的下平面與上墊板的固定端平面接觸,然后用螺絲夾板夾緊并調(diào)整凸、凹模間隙均勻。配作螺釘過孔,并擰緊螺釘,但不要太緊;再調(diào)整凸、凹模間隙均勻,并擰緊螺釘。然后配作銷孔,并把銷裝入銷孔。(6)加工推板 15 時,外圓與落料凹模 4 的刃口孔相配,內(nèi)孔與拉深凸模 13 相配,保持動配。裝配后的推板頂面應(yīng)高出落料凹模 0.1以上,而拉深凸模頂面需低于落料凹模的上平面至少一個料厚以上;(7)安裝擋料銷 17;下模座上的頂推板的推桿孔,在加工凸模固定孔后可加工完成,位置均布。5.2 模具的調(diào)試:5.2.1 凸、凹模間隙的調(diào)整:沖模凸、凹模的間隙直接影響到?jīng)_件的質(zhì)量和沖模的使用壽命,間隙的大小雖有一定的范圍,但裝配時必須調(diào)整均勻一致,才能保證沖模的裝配質(zhì)量。調(diào)整間隙的方法有:透光法、切紙法、墊片法等,一般都是選用切紙法。用一張相當(dāng)于沖板料厚薄均勻的紙片,放在已初步調(diào)整好的凸、凹模之間,用銅錘敲擊模柄,使模具閉合并沖出紙制品,根據(jù)所沖紙片的周圍邊是否切斷、有無毛邊或毛邊的分布均勻程度來判斷間隙大小是否合適。若在某一段發(fā)現(xiàn)毛邊較大,則說明在此段方向上間隙不均勻,需要再繼續(xù)調(diào)整,直到切紙試沖件的四周毛邊大小分布均勻為止。5.2.2 沖模的試沖:沖模裝配完后,要在生產(chǎn)條件下進行試沖,其目的在于檢查沖模的性能是否達到設(shè)計要求。試沖時,合格沖件數(shù)的取樣應(yīng)在 201000 件之間。試沖后,應(yīng)檢驗如下問題:驗證所選用的壓力機是否合適,沖模能否合理地安裝到壓力機上而不用任何修第- 25 -頁 共31頁 25改,壓力機是否有足夠的力量保證沖下制件;驗證該模具生產(chǎn)的制件質(zhì)量是否符合產(chǎn)品圖紙所要求的形狀、尺寸和精度。驗證該模具能否進行生產(chǎn)性使用,例如送料、卸料、定位是否可靠,操作是否靈活、安全方便。驗證沖壓工藝安排是否合理。為模具設(shè)計人員反饋信息,了解模具、結(jié)構(gòu)設(shè)計哪些不合理的地方需要改進,了解設(shè)計時的目標(biāo)尺寸與實際尺寸的偏差,以提高設(shè)計基準的可靠性。為沖模投入正常生產(chǎn)做準備。試沖中暴露的各種問題通過修正得到解決,才可使沖模正常使用。5.2.3 試沖過程中的調(diào)整:無論對哪一種沖模進行試沖,試沖前和試沖過程中的調(diào)整是不可少的, 。落料拉深模復(fù)合模試沖時出現(xiàn)的問題和調(diào)整方法如下:1)送料不暢通或料被卡?。寒a(chǎn)生的原因:兩導(dǎo)料板之間的尺寸過小或有斜度;凸模與卸料板之間的間隙過大,使搭邊翻扭;用側(cè)刃定距的級進模,導(dǎo)料板的工作面與側(cè)刃不平行,或側(cè)刃與側(cè)刃擋塊不密合,形成方毛刺;調(diào)整的方法為:根據(jù)情況銼修或磨或重裝;減小凸模與卸料板之間間隙;重裝導(dǎo)料板,修整側(cè)刃擋塊,消除間隙。2)制件有毛刺:產(chǎn)生原因:刃口不鋒利或淬火硬度低;配合間隙過大或過?。婚g隙不均勻使沖件的一邊有顯著的帶斜角的毛刺。調(diào)整方法:刃磨刀口,使其鋒利;調(diào)整凸、凹模之間間隙,使其均勻一致。3)凸緣或制件口部起皺:產(chǎn)生原因:凸凹模之間間隙太大或不均勻;凹模圓角?。徽{(diào)整方法:減少拉深間隙值;采用小圓角半徑凹模。4)制件底部破裂或有裂紋:產(chǎn)生原因:壓邊力太大;凸、凹模圓角半徑太小;凹模圓角半徑太粗糙,不光滑;凸、凹模制件間隙不均勻,局部過小;凸模安裝不垂直。調(diào)整方法:減少壓邊力;加大凸、凹模圓角半徑;修光凹模圓角半徑,越光越好;調(diào)整間隙,使其均勻;重裝凸模,保持垂直。5)制件壁厚和高度不均勻:產(chǎn)生原因:凸模與凹模不同軸,間隙向一邊傾斜;定位板或擋料銷位置不正確;凸模不垂直;壓料力不均勻;凹模的幾何形狀不正確。調(diào)整方法:重裝凸模與凹模,使間隙均勻一致;重裝調(diào)整定位板或擋料銷;修整凸模或重裝;調(diào)整頂桿長度;重裝修正凹模。第- 26 -頁 共31頁 266)制件表面拉毛:產(chǎn)生原因:拉深間隙太小或不均勻;凹模圓角表面粗糙,不光;凹模硬度不夠高,有粘附板料現(xiàn)象。調(diào)整方法:修正拉深間隙;修光圓角半徑;提高凹模表面硬度,修光表面,進行鍍鉻或氧化處理。7)制件底部不平:產(chǎn)生原因:頂出器或壓料板未鐓死;材料本身存在彈性。調(diào)整方法:調(diào)整沖模結(jié)構(gòu),使沖模達到閉合高度時,頂出器和壓料板將已拉深件鐓死;改變凸模、凹模和壓料板形狀并提高其剛度。8)制件高度不夠:產(chǎn)生原因:毛坯尺寸太?。焕铋g隙過大;凸模圓角半徑太小。調(diào)整方法:放大毛坯尺寸;更換凹模或凸模,使間隙調(diào)整合適;加大凸模圓角半徑。畢業(yè)設(shè)計小結(jié)時光如電,歲月如梭,轉(zhuǎn)眼間三年的大學(xué)生活就這么一晃而過了。作為一名工科類學(xué)校的學(xué)生,做畢業(yè)設(shè)計是我們以后對大學(xué)生活的最后一絲記憶。這次我的畢業(yè)設(shè)計題目設(shè)計生產(chǎn)墊圈的一套模具,我選擇的是設(shè)計落料拉深復(fù)合模。作畢業(yè)設(shè)計是一件很辛苦的事情,想想以前做設(shè)計的那些日日夜夜,真的是感慨萬千,要是沒有一定的意志和毅力以及懷著對模具設(shè)計的熱愛和熱情是堅持不下去的。由于以前作過課程設(shè)計,所以對模具設(shè)計的流程還不是很陌生,首先對制件進行工藝性分析,然后選擇加工方案,進而計算坯料的面積,接著根據(jù)制件尺寸計算出模具工作部分的尺寸,從而設(shè)計出模具的工作零部件,即:落料凹模、凸第- 27 -頁 共31頁 27凹模、拉深凸模。接著選擇模架,再根據(jù)模具需要選出模具的其它標(biāo)準零部件,最后裝配出模具的總裝圖,至此模具設(shè)計宣告結(jié)束。雖然以前有過作過課程設(shè)計的經(jīng)驗,但這次做畢業(yè)設(shè)計還是令我感觸頗深,讓我感觸最深的就是查閱了大量的工具書,在那段時間里,我?guī)缀趺刻於家疾ㄓ谒奚岷蛨D書館之間,翻遍了中國模具設(shè)計大典 3 、 沖壓手冊 、 模具標(biāo)準應(yīng)用手冊 、 沖壓模具設(shè)計與制造等書,因為做畢業(yè)設(shè)計每一個計算都要有依據(jù)可查,每一個零件的設(shè)計都要認真選擇,要是一個數(shù)據(jù)沒有的話,下邊的根本沒有辦法計算,如果一步出錯就要從頭再來。剛開始的時候我就遇到這種現(xiàn)象,由于數(shù)據(jù)選擇不是很準確,計算到后邊經(jīng)過檢驗之后發(fā)現(xiàn)不能滿足模具的使用要求,沒辦法,只好重新再來。這些煩瑣的計算真的使人苦不堪言,但這也使我認識到自己以后要從事的工作是多么的嚴謹,不能有絲毫的馬虎,使我有了高度的使命感和責(zé)任心。做畢業(yè)設(shè)計雖然很艱辛,但做什么事情都是有兩面性的,這次畢業(yè)設(shè)計使我將以前所學(xué)的東西系統(tǒng)的連貫起來,好多快遺忘的東西又被復(fù)習(xí)了一遍,加深了我對這些知識的理解和記憶。更主要的是以前在堂上所學(xué)的都是空虛的理論知識,沒有進行過實際的、系統(tǒng)的實際設(shè)計練習(xí),對所學(xué)的理論、公式運用不是很熟練,所以很多實際上應(yīng)該很熟悉的東西真的運用的時候還是感到很陌生;而畢業(yè)設(shè)計就給我們提供了這么一個鍛煉的平臺,讓我們把空洞的理論、公式在設(shè)計中反復(fù)的運用,使我們把這些知識真正的轉(zhuǎn)換為自己所需要的東西;它在鍛煉我們設(shè)計能力的同時,也使我們積累了寶貴的設(shè)計經(jīng)驗,對以后所從事的設(shè)計工作真的是大有裨益??傊厴I(yè)設(shè)計雖然很辛苦,但是在設(shè)計中不斷的思考問題,研究問題,咨詢問題,一步步提高了自己,一步步完善了自己。同時也汲取了更完整的專業(yè)知識,鍛煉了自己獨力設(shè)計的能力,真的使我受益匪淺。第- 28 -頁 共31頁 28致謝時光如電,歲月如梭,三年的大學(xué)生活一晃而過,而我也即將離開可敬的老師和熟悉的同學(xué)踏入不是很熟悉的社會中去。在這畢業(yè)之際,作為一名工科類學(xué)校的學(xué)生,做畢業(yè)設(shè)計是一件必不可少的事情。畢業(yè)設(shè)計是一項非常繁雜的工作,它涉及的知識非常廣泛,很多都是書上沒有的東西,這就要靠自己去圖書館查找自己所需要的資料;還有很多設(shè)計計算,這些都要靠自己運用自己的思維能力去解決,可以說,沒有一定的毅力和耐心是很難完成這樣復(fù)雜的工作。在學(xué)校中,我們主要學(xué)的是理論性的知識,而實踐性很欠缺,而畢業(yè)設(shè)計就第- 29 -頁 共31頁 29相當(dāng)于實戰(zhàn)前的一次演練。通過畢業(yè)設(shè)計可是把我們以前學(xué)的專業(yè)知識系統(tǒng)的連貫起來,使我們在溫習(xí)舊知識的同時也可以學(xué)習(xí)到很多新的知識;這不但提高了我們解決問題的能力,開闊了我們的視野,在一定程度上彌補我們實踐經(jīng)驗的不足,為以后的工作打下堅實的基礎(chǔ)。由于資質(zhì)有限,很多知識掌握的不是很牢固,因此在設(shè)計中難免要遇到很多難題,由于有了課程設(shè)計的經(jīng)驗及老師的不時指導(dǎo)和同學(xué)的熱心幫助下,克服了一個又一個的困難,使我的畢業(yè)設(shè)計日趨完善。畢業(yè)設(shè)計雖然很辛苦,但是在設(shè)計中不斷思考問題,研究問題,咨詢問題,一步步提高了自己,一步步完善了自己。同時也汲取了更完整的專業(yè)知識,鍛煉了自己獨立設(shè)計的能力,使我受益匪淺,我相信這些經(jīng)驗對我以后的工作一定大有益處。最后,再次感謝各位老師特別是我的指導(dǎo)老師于智宏老師在這一段時間給予無私的幫助和指導(dǎo),并向他們致意深深的敬意,以后到社會上我一定努力工作,不辜負他們給予我的知識和對我們寄予的厚望!參考文獻【1】中國機械工程學(xué)會中國模具設(shè)計大典編委會.中國模具設(shè)計大典(3).江西科學(xué)技出版社.2003【2】鐘毓斌主編.沖壓工藝與模具制造.機械工業(yè)出版社.2000.【3】馮炳堯主編.模具設(shè)計與制造簡明手冊.上海科學(xué)技術(shù)出版社.1999【4】許發(fā)樾主編.模具標(biāo)準應(yīng)用手冊機械工業(yè)出版社第- 30 -頁 共31頁 301997【5】劉建超、張寶忠主編沖壓模具設(shè)計與制造高等教育出版社2002【6】陳孝康主編實用模具技術(shù)手冊中國輕工業(yè)出版社2001【7】陳錫棟主編實用模具技術(shù)手冊機械工業(yè)出版社2001【8】模具實用技術(shù)叢書編委會沖模設(shè)計應(yīng)用實例機械工業(yè)出版社2000【9】王孝培主編沖壓手冊機械工業(yè)出版社1990【10】ASTME Die Desing Handbook MCGNA Whill1965表(1)機械加工工藝過程卡(模具專業(yè)沖壓模具課題適用)產(chǎn)品型號零(部)件圖號機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品名稱 落料拉深復(fù)合零(部)件名稱落料凹模共(1)頁第(1)頁第- 31 -頁 共31頁 31模材料牌號 T8A毛坯種類鑄件毛坯外型尺寸130500每個毛坯可制件數(shù)25每臺件數(shù)1 備注工時工序號 工序名稱工 序 內(nèi) 容車間 工段 設(shè)備工 藝 裝 備 準終 單件0下料 13020金工 鋸床10粗車粗車凹模外圓端面至127金工中心車床專用車夾具20粗車粗車凹??字?7 金工中心車床專用車夾具30精車精車凹模外圓端面至125金工中心車床專用車夾具40精車精車凹??字?6 金工中心車床專用車夾具50研磨研磨凹??字翀D紙要求尺寸55.98金工手工研磨60 銑精銑上下兩端面至所需厚度金工組合機床專用銑夾具設(shè)計日期審核日期標(biāo)準化日期會簽日期標(biāo)記 記數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更該文件號表(2)機械加工工藝過程卡(模具專業(yè)沖壓模具課題適用)產(chǎn)品型號零(部)件圖號機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品名稱落料拉深復(fù)合模零(部)件名稱凸凹模共(1)頁第(1)頁第- 32 -頁 共31頁 32材料牌號Cr12毛坯種類鑄件毛坯外型尺寸65650每個毛坯可制件數(shù)10每臺件數(shù)1 備注工時工序號 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 車間 工段 設(shè)備 工 藝 裝 備 準終 單件0下料 6565金工 鋸床 專用鋸夾具10 鉆鉆擴凹模孔至10,孔口倒角 145 金工 Z3025 專用鉆夾具20 鏜 粗鏜凹??字?1 金工 組合機床 專用鏜夾具30粗車粗車凸凹模外緣尺寸至58金工 中心車床 專用車夾具40精鏜精鏜凹??字?1.62 金工 組合機床 專用鏜夾具50精車精車凸凹模外緣尺寸至55.8金工 中心車床 專用車夾具60 銑銑凸凹模上下端面至圖紙所要求的尺寸金工 組合機床 專用銑夾具70研磨研磨凸凹模內(nèi)孔和外緣刃口至圖紙要求尺寸手工設(shè)計日期審核日期標(biāo)準化日期會簽日期標(biāo)記 記數(shù)更改文件號簽字 日期 標(biāo)記處數(shù)更該文件號表(3)機械加工工藝過程卡(模具專業(yè)沖壓模具課題適用)產(chǎn)品型號零(部)件圖號機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品名稱落料拉深復(fù)合模零(部)件名稱拉深凸模共(1)頁第(1)頁第- 33 -頁 共31頁 33材料牌號T8A毛坯種類鑄件毛坯外型尺寸35500每個毛坯可制件數(shù)9每臺件數(shù)1 備注工時工序號 工序名稱工 序 內(nèi) 容車間 工段 設(shè)備 工 藝 裝 備準終 單件0下料 3552金工 鋸床 專用鋸夾具10 鉆 鉆出氣孔5 金工 Z3025 專用鉆夾具20粗車粗車外緣尺寸至51 金工 中心車床 專用車夾具30精車精車外緣尺寸至50.5金工 中心車床 專用車夾具40 磨修磨凸模外緣和上下端面尺寸達到圖紙要求金工 磨床 專用磨夾具50 鉆鉆 M=10螺紋底孔,孔口倒角 145 金工 Z3025 專用鉆夾具60 攻 攻螺紋 M 12 金工 Z3025 專攻螺紋夾具設(shè)計日期審核日期標(biāo)準化日期會簽日期標(biāo)記 記數(shù)更改文件號簽字 日期 標(biāo)記處數(shù)更該文件號
收藏
編號:160135
類型:共享資源
大小:295.10KB
格式:RAR
上傳時間:2017-10-27
45
積分
- 關(guān) 鍵 詞:
-
墊圈
落料拉深
復(fù)合
設(shè)計
- 資源描述:
-
2564 墊圈落料拉深復(fù)合模設(shè)計3,墊圈,落料拉深,復(fù)合,設(shè)計
展開閱讀全文
- 溫馨提示:
1: 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
2: 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
3.本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
5. 裝配圖網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負責(zé)。
6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
7. 本站不保證下載資源的準確性、安全性和完整性, 同時也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。
裝配圖網(wǎng)所有資源均是用戶自行上傳分享,僅供網(wǎng)友學(xué)習(xí)交流,未經(jīng)上傳用戶書面授權(quán),請勿作他用。