2564 墊圈落料拉深復(fù)合模設(shè)計3,墊圈,落料拉深,復(fù)合,設(shè)計 河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設(shè)計（論文）任務(wù)書系 部： 材 料 工 程 系 專 業(yè)： 模具設(shè)計于制造 學 生 姓 名 : 王 鵬 學 號: 0312136 設(shè)計(論文) 題目： 墊圈落料拉深復(fù)合模 起 迄 日 期: 2006 年 4 月 15 日~ 5 月 15 日 指 導(dǎo) 教 師: 于 智 宏 發(fā)任務(wù)書日期: 2006 年 月 日畢 業(yè) 設(shè) 計（論 文）任 務(wù) 書1．本畢業(yè)設(shè)計（論文）課題來源及應(yīng)達到的目的：2．本畢業(yè)設(shè)計（論文）課題任務(wù)的內(nèi)容和要求（包括原始數(shù)據(jù)、技術(shù)要求、工作要求等）：所在專業(yè)審查意見：負責人： 年 月 日系部意見：系領(lǐng)導(dǎo)： 年 月 日第　- 1 -　頁 　共　31　頁 1墊圈落料拉深復(fù)合模設(shè)計緒論模具作為提高生產(chǎn)率，減少材料和消耗，降低產(chǎn)品成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量和市場競爭力的重要手段，已越來越受到各工業(yè)部門的重視。目前世界上模具工業(yè)的年產(chǎn)值約為 680 億美元。我國 2004 年模具產(chǎn)值為 530 億元，模具出口 4.91 億美元，同時還進口 18.13 億美元。我國已成為世界上凈出口模具最多的國家。但大型多工位級進模、精密沖壓模具、大型多型腔精密注塑模、大型汽車覆蓋件模具等雖已能生產(chǎn)，但總體技術(shù)水平不高，與國外先進國家相比，仍有很大差距。改革開放以來，隨著國民經(jīng)濟的高速發(fā)展，市場對模具的需求量不斷增長。近年來，模具工業(yè)一直以 15%左右的增長速度快速發(fā)展，模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分也發(fā)生了巨大變化，除了國有專業(yè)模具廠外，集體、合資、獨資和私營也得到了快速發(fā)展。到目前，中國約有模具生產(chǎn)廠家 2 萬多家，從業(yè)人員有 50 多萬人，全年模具產(chǎn)值高達 450 億元人民幣以上。中國模具工業(yè)的發(fā)展在地域分布上存在不平衡性，東南沿海地區(qū)發(fā)展快于中西部地區(qū)，南方的發(fā)展快于北方。模具生產(chǎn)最集中的地區(qū)在珠江三角和長江三角地區(qū)，其模具產(chǎn)值約占全國產(chǎn)值的三分之二以上。而在模具制造領(lǐng)域中占有重要地位的沖壓模具生產(chǎn)技術(shù)與工業(yè)發(fā)達國家相比還相當落后，主要原因是我國在沖壓基礎(chǔ)理論及成形工藝、模具標準化、模具設(shè)計、模具制造工藝及設(shè)備方面與工業(yè)發(fā)達國家尚有相當大的差距，導(dǎo)致我國模具在壽命、效率、加工精度、生產(chǎn)周期等方面與工業(yè)發(fā)達國家的模具相比差距相當大。隨著工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提高，沖壓產(chǎn)品生產(chǎn)正呈現(xiàn)多品種、少批量，復(fù)雜、大型、精密，更新?lián)Q代速度快等變化特點，沖壓模具正向高效、精密、長壽命、大型化方向發(fā)展。為適應(yīng)市場變化，隨著計算機技術(shù)和制造技術(shù)的迅速發(fā)展，沖壓模具設(shè)計與制造技術(shù)正由手工設(shè)計、依靠人工經(jīng)驗和常規(guī)機械加工技術(shù)向計算機輔助設(shè)計、數(shù)控切削加工、數(shù)控電加工為核心的計算機輔助設(shè)計與制造技術(shù)轉(zhuǎn)變。近年許多模具企業(yè)加大了用于技術(shù)進步的投資力度，將技術(shù)進步視為企業(yè)發(fā)展的重要動力。一些國內(nèi)模具企業(yè)已普及了二維 CAD，并陸續(xù)開始使用UG、家電等行業(yè)得到成功應(yīng)用，相信在“十五”期間將發(fā)揮更大的作用。Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS 等國際通用軟件，個別廠家還引進了Moldflow、C-Flow 、DYNAFORM、Optris 和 MAGMASOFT 等 CAE 軟件，并成功應(yīng)用于沖壓模的設(shè)計中。以汽車覆蓋件模具為代表的大型沖壓模具的制造技第　- 2 -　頁 　共　31　頁 2術(shù)已取得很大進步，東風汽車公司模具廠、一汽模具中心等模具廠家已能生產(chǎn)部分轎車覆蓋件模具。此外，許多研究機構(gòu)和大專院校開展模具技術(shù)的研究和開發(fā)。經(jīng)過多年的努力，在模具 CAD/CAE/CAM 技術(shù)方面取得了顯著進步；在提高模具質(zhì)量和縮短模具設(shè)計制造周期等方面做出了貢獻。未來沖壓模具制造技術(shù)發(fā)展趨勢：模具技術(shù)的發(fā)展應(yīng)該為適應(yīng)模具產(chǎn)品“交貨期短”、 “精度高”、 “質(zhì)量好”、 “價格低”的要求服務(wù)。達到這一要求急需發(fā)展如下幾項：(1) 全面推廣 CAD/CAM/CAE 技術(shù)模具 CAD/CAM/CAE 技術(shù)是模具設(shè)計制造的發(fā)展方向。隨著微機軟件的發(fā)展和進步，普及 CAD/CAM/CAE 技術(shù)的條件已基本成熟，各企業(yè)將加大CAD/CAM 技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)服務(wù)的力度；進一步擴大 CAE 技術(shù)的應(yīng)用范圍。計算機和網(wǎng)絡(luò)的發(fā)展正使 CAD/CAM/CAE 技術(shù)跨地區(qū)、跨企業(yè)、跨院所地在整個行業(yè)中推廣成為可能，實現(xiàn)技術(shù)資源的重新整合，使虛擬制造成為可能。(2) 高速銑削加工國外近年來發(fā)展的高速銑削加工，大幅度提高了加工效率，并可獲得極高的表面光潔度。另外，還可加工高硬度模塊，還具有溫升低、熱變形小等優(yōu)點。高速銑削加工技術(shù)的發(fā)展，對汽車、家電行業(yè)中大型型腔模具制造注入了新的活力。目前它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向發(fā)展。 (3) 模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng)高速掃描機和模具掃描系統(tǒng)提供了從模型或?qū)嵨飹呙璧郊庸こ銎谕哪Ｐ退璧闹T多功能，大大縮短了模具的在研制制造周期。有些快速掃描系統(tǒng)，可快速安裝在已有的數(shù)控銑床及加工中心上，實現(xiàn)快速數(shù)據(jù)采集、自動生成各種不同數(shù)控系統(tǒng)的加工程序、不同格式的 CAD 數(shù)據(jù)，用于模具制造業(yè)的“逆向工程” 。模具掃描系統(tǒng)已在汽車、摩托車、(4) 電火花銑削加工電火花銑削加工技術(shù)也稱為電火花創(chuàng)成加工技術(shù)，這是一種替代傳統(tǒng)的用成型電極加工型腔的新技術(shù)，它是有高速旋轉(zhuǎn)的簡單的管狀電極作三維或二維輪廓加工(像數(shù)控銑一樣) ，因此不再需要制造復(fù)雜的成型電極，這顯然是電火花成形加工領(lǐng)域的重大發(fā)展。國外已有使用這種技術(shù)的機床在模具加工中應(yīng)用。預(yù)計這一技術(shù)將得到發(fā)展。(5) 提高模具標準化程度我國模具標準化程度正在不斷提高，估計目前我國模具標準件使用覆蓋率已達到 30%左右。國外發(fā)達國家一般為 80%左右。(6) 優(yōu)質(zhì)材料及先進表面處理技術(shù)第　- 3 -　頁 　共　31　頁 3選用優(yōu)質(zhì)鋼材和應(yīng)用相應(yīng)的表面處理技術(shù)來提高模具的壽命就顯得十分必要。模具熱處理和表面處理是否能充分發(fā)揮模具鋼材料性能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。模具熱處理的發(fā)展方向是采用真空熱處理。模具表面處理除完善應(yīng)發(fā)展工藝先進的氣相沉積(TiN、TiC 等 )、等離子噴涂等技術(shù)。(7) 模具研磨拋光將自動化、智能化模具表面的質(zhì)量對模具使用壽命、制件外觀質(zhì)量等方面均有較大的影響，研究自動化、智能化的研磨與拋光方法替代現(xiàn)有手工操作，以提高模具表面質(zhì)量是重要的發(fā)展趨勢。(8) 模具自動加工系統(tǒng)的發(fā)展這是我國長遠發(fā)展的目標。模具自動加工系統(tǒng)應(yīng)有多臺機床合理組合；配有隨行定位夾具或定位盤；有完整的機具、刀具數(shù)控庫；有完整的數(shù)控柔性同步系統(tǒng)；有質(zhì)量監(jiān)測控制系統(tǒng)。作為一名未來的模具設(shè)計師，這次冷沖模具的設(shè)計，就是我進行真實模具設(shè)計前的一次演練，是我對自己三年大學生活所學知識的一次綜合性的運用；使我將所學的知識系統(tǒng)的連貫起來，在老師的指導(dǎo)下，進一步認識到自己的不足，進而加以鞏固。這次設(shè)計使我對沖壓模具的設(shè)計規(guī)程有了更加深入的了解，認識到了沖壓模具在以后的社會生產(chǎn)領(lǐng)域中是多么的重要，這讓我對自己所從事的工作充滿了自豪感，對自己的以后的工作充滿了希望和信心。我以后一定會盡自己最大的努力，在模具制造和設(shè)計的這一行業(yè)中做出最大的貢獻，為我國的模具事業(yè)發(fā)展奉獻自己微薄的力量。由于資料收集不足，文字水平有限，在設(shè)計中難免有許多不盡人意之處，還懇請老師能夠給予批評指導(dǎo)。第　- 4 -　頁 　共　31　頁 4第 1 章　設(shè)計分析1.1 設(shè)計任務(wù)的確定沖壓模具設(shè)計工作必須以模具設(shè)計任務(wù)書作為依據(jù)。由設(shè)計任務(wù)書了解沖壓制品的技術(shù)圖樣、生產(chǎn)綱領(lǐng)、使用要求、沖壓成型工藝要求和完成時間等內(nèi)容。明確設(shè)計任務(wù)之后，通過必要的技術(shù)資料進行初步設(shè)計。1.2 沖壓件的工藝性分析圖（01） 墊 圈該零件是裝配中常用的墊圈，它的材料為 08 剛，料厚為 1.5mm,適合于大批量生產(chǎn)；它主要的配合尺寸￠55.8 ，￠31.6 為 IT10～2 級，高度尺寸要求不是很高，可以選擇 IT13 級。該零件屬于典型的有凸緣圓筒形拉深件，形狀簡單﹑對稱，采用 1.5mm 厚的第　- 5 -　頁 　共　31　頁 508 鋼板進行沖壓，保證了足夠的強度和剛度，而且各部分的結(jié)構(gòu)也比較合理，拉深工藝性較好。只是￠55.8 ，￠31.6 這兩個尺寸的精度要求太高，因此工作部分至少要采用 IT6 級以上制造精度，而且最后應(yīng)安排整形工序來使之達到規(guī)定的要求。該拉深件側(cè)壁與底面或凸緣連接處的圓角 、 (如圖所示)，特1R2別是 應(yīng)盡量放大些，因為它們相當于最后一幅拉深模的凸模及凹模圓角，放大2R這些圓角半徑，能夠減少拉深次數(shù)，或是零件容易拉深成形。一般 ≥t（t-壁1厚） ，R2≥2t.因此取 =1.5㎜,取 ＝3㎜。1R2第　- 6 -　頁 　共　31　頁 6第 2 章　沖壓工藝方案的確定2.1 拉深次數(shù)的確定：2.1.1 制件的凸緣邊長度和底邊長度之比為：/ =61/33.1=1.84292d1……制件的底邊長度；……制件的凸緣邊的長度22.1.2 計算毛坯直徑 D查【8】表 4-7 可得，有凸緣圓筒形拉深件的毛坯直徑的計算公式為： D=)(56.0)(72.142122 RdRdH????凸……凸緣邊的直徑, =55.8㎜凸 凸d……拉深件的中線直徑，d=31.6+1.5=33.1㎜……拉深件側(cè)壁與底邊的圓角半徑， ＝1.5㎜1R1R……拉深件側(cè)壁與凸緣的圓角半徑， =3㎜2 2H……拉深件的中線高，H＝8-1.5＝6.5㎜代入上式計算可得，毛坯的直徑為:D=61㎜2.1.3 判斷能否一次拉深成形：工件總的拉深因數(shù): =d/D=33.1/61=0.5426總m工件總的拉深相對高度:H/d=6.5/33.1=0.1964.由 /d=55.8/33.1=1.69, t/D×100=1.5/61×100=2.46.凸d查【8】表 4-9 得，該工件第一次拉深的最小拉深因數(shù)為： =0.45;1m由【8】表 4-8 查得該工件的第一次拉深的吧最大相對高度 ＝0.58～0.48。dh由于 ﹥ , H/d﹤ ,故此工件可以一次拉出?？俶11dh2.1.4 是否采用壓邊圈的確定:制件的厚徑比 t/D×100=1.5/61×100≈2.46﹥2.0,查【1】表 19.4-42 可知，該制件沖壓時不需要采用壓邊圈。第　- 7 -　頁 　共　31　頁 72.2 沖壓工藝方案的確定：根據(jù)上述計算可知，該墊圈生產(chǎn)的基本工序為落料、拉深這兩個工序，根據(jù)這兩個工序，我們可以制訂出一下三個工藝方案：方案（一）：先落料，再拉深，采用單工序模生產(chǎn)；該方案模具結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，但是需要兩道工序﹑兩副模具，增加了成本，而且生產(chǎn)效率較低，難以滿足工件大批量生產(chǎn)的要求。方案（二）：落料－拉深復(fù)合沖壓，采用復(fù)合模生產(chǎn)；該方案只需要一幅模具，生產(chǎn)效率高，而且只需要一個工位即可實現(xiàn)工件的落料、拉深，雖然模具結(jié)構(gòu)方案比較復(fù)雜，但由于零件的幾何形狀簡單對稱，模具制造并不是很困難。方案（三）：拉深級進沖壓，采用級進模生產(chǎn)。該方案也是只需要一幅模具，生產(chǎn)效率高，但模具的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，成本較高，而且送進操作不是很方便,需要兩個工位才可以完成工件的落料、拉深經(jīng)過以上三種方案的分析比較，因為該工件能夠一次拉深，則其沖壓方案采用第二種生產(chǎn)方案為最佳。第　- 8 -　頁 　共　31　頁 8第 3 章　主要零部件的設(shè)計計算3.1 毛坯尺寸的計算：根據(jù)相似原理，坯料的外形應(yīng)與制件的形狀相似，因為制件的外形為圓筒形拉深件，則坯料的外形也應(yīng)為圓形坯料。由上邊計算可知，坯料的直徑 D 為 61mm。因為料厚 1.5mm﹥1mm,因此在計算尺寸時應(yīng)以零件的尺寸中線為計算基準，如下圖所示：圖（02） 零件圖3.1.1 排樣及相關(guān)計算：為了減少材料的浪費，提高材料的利用率，降低成本，保證制件的尺寸精度，延長模具的使用壽命,可選擇有廢料直排的排樣方式。排樣方式的確定：由于坯料直徑 64.6mm 不是很小，考慮到操作的方便性及模具結(jié)構(gòu)簡單，故最好?采用單排排樣設(shè)計。查【8】表 2-16 可得搭邊值 a=2㎜, =1.5㎜.1a①沖裁面積 A= /4＝ ×61×61÷4?2D＝2922.5m㎡②步 距 S=D+ =61+1.51a=62.5mm③條料寬度 B＝D+2a＝61+2×2＝65㎜④一個步距的材料利用率 η=n×A/B×S=1×2922.5/（61×61）=78.54℅第　- 9 -　頁 　共　31　頁 9N……一個步距內(nèi)落料件的個數(shù)；A……一個步距內(nèi)的沖裁面積；B……條料的寬度；S……步距。則，排樣圖如下所示：圖（03）　排樣圖3.1.2 板材標準及確定裁板方法：查【9】表 8-12（GB708-65）板材的型號為：1.5㎜×950㎜×1500㎜3.1.2.1 橫裁：裁板條數(shù) =1500÷B1n=1500÷65＝23 條；每條可沖零件的個數(shù)為 =(950- )/s2n1a=(950-1.5)/62.5=15 個因此每塊鋼板可沖出零件的個數(shù)為 N＝ × =23×15=345 個1n2，則：材料的利用率為η=345 100﹪=74.6﹪?1509642?3.1.2.2 縱裁：裁板條數(shù) =950÷65＝14 條1n每條可沖出零件的個數(shù)為： ＝（1500－2）/62.5＝23 個n因此每塊鋼板可沖出零件的個數(shù)為 N＝14×23＝322 個，則：材料的利用率為η=322 100﹪=66.0﹪?1509642?優(yōu)以上計算可知，橫排的材料利用率大于縱排的材料利用率，因此應(yīng)選擇橫裁的裁板方法。第　- 10 -　頁 　共　31　頁 103.2 中間工序尺寸的確定：3.2.1 落料：落料件的直徑：D=61mm;其工序件尺寸如下：圖（04）　落料工序件圖3.2.2 拉深：首次拉深工件高度為： )(14.0)43.0(25.0 21212 RdRdDH?????（）凸=0.25/33.1( - )+0.43×4.5+0.14/33.1(9-2.25)6285=6.56mm依據(jù)設(shè)計要求，取高度為 6.5mm.H……第一次拉深后制件的高度（以中線為計算基準） ；D……坯料直徑；d……第一次拉深后工序件的筒壁直徑；……凸緣直徑；凸d……第一次拉深后凸緣根部轉(zhuǎn)角半徑；1R……第一次拉深后底部轉(zhuǎn)角半徑。2其工序件尺寸如下：圖（05）　拉深工序件圖3.3　壓力機型號的確定：第　- 11 -　頁 　共　31　頁 113.3.1 拉深力的計算：由【1】表 19.4-46 中可得，拉深力的計算公式為：F＝ t?1db?3K……第一次拉深后拉深件的直徑（ =33.1mm）;1d 1dt……材料的厚度；……材料抗拉強度（MPa）(275～410MPa,取 ＝300MPa);b? b?……拉伸系數(shù)（由【1】表 19.4-49 可查得， ＝1.1）.3K 3K代入上式可算得，拉深力為：= ×33.1×1.5×300×1.1=51473.4N.1F?3.3.2 落料力的計算：當平刃沖裁時，其沖裁力 F2 可以按照下式計算F=LT b?但考慮到模具刃口的磨損，凸凹模間隙的波動，材料力學性能的的變化，材料厚度偏差等因素，實際所需沖裁力還需增加 30℅，即：F=1.3LT b?T……材料的厚度.L……沖裁周長(L= D= ×61=191.64mm)?τb……材料抗剪強度（由【1】表 19.1－11 可查得=0.7， =0.7×300=210MPa）;b?b?所以落料力 ＝1.3LT2Fb?=1.3×191.64×1.5×210=78476.58N.因此沖壓工藝總力為：F＝ +12=51473.4+78476.58=129949.98N3.3.3 壓力機型號的選擇：第　- 12 -　頁 　共　31　頁 12根據(jù)沖壓工藝總力的計算結(jié)果并結(jié)合工件高度，由【3】表 1-82 查得，初選開式雙柱可傾壓力機 J23-16.其公稱壓力為 160KN,最大閉合高度為 220㎜，模柄孔尺寸為：40㎜×60㎜ 。3.4　模具整體設(shè)計：3.4.1 工作部分尺寸的計算：3.4.1.1 落料工作部分刃口尺寸計算落料凸模和落料凹模的設(shè)計采用分別加工法設(shè)計，則，可依據(jù)下列計算公式進行計算：=( -X△) 　　　dDmaxd??0=( - ) pinZp??……落料凹模刃口設(shè)計尺寸；d……落料凸模即凸凹模外緣刃口設(shè)計尺寸；pD△……工件公差數(shù)值；Dmax……工件允許的最大尺寸；X……補償刃口磨損量系數(shù)；……凹模尺寸上偏差，下偏差為 0.d?……凸模尺寸下偏差，上偏差為 0.p查【1】表 19.1-7 查得雙面間隙值為： =0.132mm; ＝0.240㎜；minZmaxZ查【1】表 19.1-9 可得：凸模極限下偏差 ＝-0.020；p?凹模極限上偏差 ＝＋0.030；d查【1】表 19.1-10 可得落料系數(shù)：X＝1；公差△＝0.020.則：落料凹模刃口尺寸： =(61-1×0.02dD03.?）第　- 13 -　頁 　共　31　頁 13= 03.986?落料凸模刃口尺寸： =(60.98-0.132pD02.?）= 02.859校核：當采用凸、凹模分別加工法時，需采用較小的模具制造公差滿足 + ≤p?d- ，這樣才能夠保證初始間隙在合理的范圍之內(nèi)，則：maxZin0.020+0.030＝0.050㎜＜0.240-0.132＝0.108㎜（滿足公差間隙條件）根據(jù)經(jīng)驗公式可知：落料凹模厚度：H=kb;（查【8】式 2-25） ； 落料凹模的壁厚：C＝（1.5～2）H.（查【8】式 2-26）.k……系數(shù)，查【5】表 2.9.5 可得 k=0.22～0.35,取，k＝0.30；b……落料凹模刃口的最大尺寸，b=60.98㎜.則：H=0.30×60.98=18.294㎜,圓整，取 H=19㎜;C=1.8×17=30.6㎜.凹模板的直徑：D＝60.98+2×30.6＝122.18㎜，圓整，取 D＝125㎜.凸凹模的高度為： =h1+h2+h3-tHh1……凸模固定板厚度（依據(jù)計算出來的落料凹模的直徑，結(jié)合模具的結(jié)構(gòu)要求，查【1】表 22.5-19，選 =32㎜.）1hh2……落料凹模板的厚度. =192h3……凸模固定板與壓料板間的安全距離,一般為 10～20㎜，這里取 =15㎜.3ht……制件的厚度.t＝1.5㎜.則：凸凹模的高度： =32+19+15-1.5=64.5㎜1H因此落料凹模，凸模的設(shè)計圖如下所示：第　- 14 -　頁 　共　31　頁 14圖（06） 落料凹模 　　 圖（07）凸凹模（落料凸模）3.4.1.2 拉深工作部分刃口尺寸計算：〔1〕拉深凸、凹模圓角半徑的確定：拉深凹模圓角半徑可根據(jù)公式： =0.8 進行計算：ArtdD)(?R……拉深凹模圓角半徑；D……坯料直徑；d……拉深凹模內(nèi)徑；t……板料厚度。則：拉深凹模圓角半徑： =0.8× =5.0㎜Ar5.1)634(??拉深凸模圓角半徑可根據(jù)公式： =(0.7～1.0) TAr則：拉深凸模圓角半徑： ＝0.8×5.0＝4.0㎜〔2〕拉深凸、凹模的工作部分尺寸計算：查【1】表 19.4-39 得，拉深凹模和拉深凸模的計算公式為：=(d+0.4△＋2c)dDd??0=(d+0.4△)pp??第　- 15 -　頁 　共　31　頁 15……拉深凹模即凸凹模內(nèi)緣尺寸；dD……拉深凸模刃口尺寸；pc……凸，凹模的單邊間隙；δ d……拉深凹模的制造公差；δ p……拉深凸模的制造公差；△……拉深件基本尺寸 d 的公差（△＝0.030mm）;d……工件的內(nèi)邊緣尺寸（d＝31.6mm） 。查【1】表 19.4-40 得：δ d＝0.09；δ p＝0.06.C=(1～1.1) maxT=1×1.5=1.5mm 注： ……板料厚度的最大極限尺寸。maxT則可計算拉深凹模的刃口尺寸為：=(31.6+0.4×0.03+2×1.5)dD09.?=34.61 mm09.?拉深凸模刃口尺寸為：=(31.6+0.4×0.03) pD06.?=31.61 mm06.?為了減少拉深時對拉深凸模的沖擊力，減輕對拉深凸模的磨損，保證制件的精度，延長其使用壽命，需要在拉深凸模上開出出氣孔。其直徑 d 可查【1】表 19.4-41可得：d＝5mm.　考慮到拉深凸模固定的緊固性，保證制件的制造精度，應(yīng)該采用壓入式凸模，其高度可由下式算出：= + + -t 2H1h23……凸模固定板的厚度，取 =32㎜.1h1h……墊板的厚度， （查【1】表 22.5-62，依據(jù)落料凹模的刃口尺寸，選頂板的2厚度為 7㎜，考慮頂桿的頭部尺寸，確定墊板的厚度 =12㎜.）2h第　- 16 -　頁 　共　31　頁 16……制件的高度， =8㎜.3h3ht……制件的厚度，t=1.5㎜.因此拉深凸模的高度為：=32+12+8-1.52H=50.5㎜〔3〕凸凹模的最小壁厚：根據(jù)公式：m=1.5t(查【8】式 2-27)可算得凸凹模的厚度為：m=1.5×1.5=2.25㎜.因為凸凹模的外緣刃口尺寸為 59.85㎜，內(nèi)緣刃口尺寸為 31.61㎜，因此其其壁厚為 M＝59.85-31.61＝28.24㎜.大于凸凹模的最小壁厚，因此，取凸凹模的壁厚為：m=28.28㎜則：拉深凹模（凸凹模）和拉深凸模的設(shè)計圖如下所示：圖（08） 凸凹模（拉深凹模） 圖（09） 拉深凸模3.4.2 模架的選擇：依據(jù)凹模的周邊尺寸 D=125㎜；選?、窦壘鹊暮髠?cè)導(dǎo)柱模架，由【4】表 3－6查得，模架的規(guī)格為：125㎜×125㎜×190㎜，其圖示如下所示： 第　- 17 -　頁 　共　31　頁 17圖（10）后側(cè)導(dǎo)柱模架該模架的上模座的規(guī)格為：GB/T　2855.5 125×125×35㎜. 下模座的規(guī)格為：GB/T　2855.6 125×125×45㎜. 導(dǎo)柱的規(guī)格為：GB/T　2861.1　22×150㎜. 導(dǎo)套的規(guī)格為：GB/T 2861.6 22×85×33㎜.3.5 模具其它零部件的計算和選?。?.5.1 壓力機型號的確定：模具閉合高度 H=上模座厚 h1+上墊板厚 h2+凸凹模高度 h3+拉深凸模高度h4-制件高度 h5+制件厚度 t+下墊板厚度 h6+下模座厚度 h7.上模座厚度 h1……查【4】表 3-6 可知：h 1=35㎜.上墊板厚度 h2……查【4】表 2-17，選擇圓形墊板的厚度 h2＝6㎜；凸凹模高度 h3……結(jié)合模具結(jié)構(gòu)和沖壓工藝總力，選定 h3=64.5㎜拉深凸模高度 h4……依據(jù)模具結(jié)構(gòu)要求，選定 h4＝50.5㎜；第　- 18 -　頁 　共　31　頁 18制件高度 h5……h(huán)5=8㎜.制件厚度 t……t=1.5㎜.下墊板厚度 h6……查【4】表 2-17，選擇下墊板厚度 h6=6㎜下模座厚度 h7……查【4】表 3-6 可知：h 7＝45㎜.則，模具的閉合高度為：H= h1+ h2+ h3+ h4- h5+t+ h6+ h7=35+6+64.5+50.5-8+1.5+6+45=200.5㎜我們初選的壓力機型號為 J23-16,其最大閉合高度為 220㎜，可見該模具的閉合高度小于所選壓力機 J23-16 的最大裝模高度，可以使用。3.5.2 模柄的確定：由 J23-16 型號的壓力機模柄孔尺寸 40㎜×60㎜，選擇 B 型壓入式模柄，查【1】表 22.5-24 可選得其模柄規(guī)格為 A40㎜×100㎜.其圖示如下：圖（11）B 型壓入式模柄3.5.3 螺釘?shù)倪x用：根據(jù)模具結(jié)構(gòu)要求，查【1】表 22.6-1 可選擇螺紋規(guī)格為 d=M10㎜的內(nèi)六角柱頭螺釘，其尺寸規(guī)格如下： ＝16㎜，k=10㎜,s=8.115㎜,e=9.15㎜.公稱長度kdl 依據(jù)模具設(shè)計要求選用即可，則其圖示如下：第　- 19 -　頁 　共　31　頁 19圖（12）內(nèi)六角螺釘3.5.4 定位釘?shù)倪x用：查【1】表 22.8-94 可選得定位銷的尺寸為：D=20㎜,D1=25㎜,L=40㎜,B=20㎜;其圖示如下：圖（13）　定位釘3.5.5 圓柱銷的選用：根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)要求，查【1】表 22.6-12，可選規(guī)格為 GB/T　119.1　8 m6×l-A1 的圓柱銷。圓柱銷的長度 l 可根據(jù)模具設(shè)計的要求自行選定。它的材料為CrWMn 鋼，硬度為 125～254HV30，表面粗糙度為：公差 m6：Ra≤0.8μm；其圖示如下：圖（14）　圓柱銷3.5.6 卸料裝置的選用：〔1〕頂板的選用：根據(jù)設(shè)計的需要，頂板兼有壓邊的作用，因此依據(jù)落料凹模的刃口尺寸，查【1】表 22.5-62 選 A 型頂板，取其直徑 D 為 63㎜，其厚度為 7㎜；〔2〕頂桿的選用：頂桿的長度為：H=h+ + + +1h234h……頂桿的頭部尺寸，查【1】表 22.5-59 選 A 型推桿，可得其頭部尺寸為 4㎜.……凸模固定板的厚度，取其值為 32㎜.1h第　- 20 -　頁 　共　31　頁 20……下墊板的厚度，取其值為 6㎜.2h……下模座的厚度. =45㎜.3 3h……自由尺寸，一般取 10～20㎜，這里選取 15㎜.4則，頂桿的長度為：H=4+32+6+45+15=102㎜.依據(jù)此計算結(jié)果查【1】表 22.5-59選 A 型推桿，其粗端部直徑 d＝10㎜，長度 L＝110㎜,細端直徑 =8㎜.其1d圖示如下所示；圖（15）　頂桿〔3〕彈性卸料元件的選用：因為只有當頂桿受力向上推動頂板時，頂板才能夠頂出制件。由于聚氨酯橡膠具有高的強度、高彈性、高耐磨性和易于機械加工的特性，在沖模中應(yīng)用越來越多，因此我們采用聚氨酯彈性體來提供推動頂桿的力，頂件器裝在下模座上。頂件力的計算公式為： =KF1FK……頂件力系數(shù)，查【5】表 2.6.1，選 K=0.06.F……拉深力，已計算出為 51473.4N.因此頂件力 =51473.4×0.06＝3088.4N.1查【1】表 22.5-12，選聚氨酯彈性體的尺寸為：直徑 D＝32㎜，d＝10.5㎜，厚度 H=25㎜。其圖示如下所示：第　- 21 -　頁 　共　31　頁 21圖（16）　聚氨酯彈性體3.6　模具結(jié)構(gòu)形式的選擇：由于該零件結(jié)構(gòu)比較簡單，其工序只需一道落料、拉深復(fù)合工序即可。由于凸凹模的壁厚為：L=55.83-31.61=24.22㎜.采用落料－拉深復(fù)合模的強度足夠；因此本工序采用落料－拉深復(fù)合模結(jié)構(gòu)。則模具總裝圖如下圖（10）所示；該模具落料是采用正裝結(jié)構(gòu)，拉深時采用倒裝結(jié)構(gòu)，凸凹模直接起落料、壓邊、拉深作用；模座下設(shè)有推桿，推動頂板把制件頂出。其工作過程如下：條料送進導(dǎo)料槽。由定位銷 17 定位。壓力機滑塊帶動上模 1 下行，從而帶動凸凹模 18 下行，先在落料凹模 4 上進行落料，然后繼續(xù)下行，在拉深凸模 13 上完成拉深，并在拉深過程中推動推板 15 向下運動，通過頂桿 11 使頂桿下的彈性裝置積累了一定的勢能；然后壓力機滑塊回程，帶動上模1 上行，通過緊固螺釘 2 和銷釘 21 帶動凸模固定板 19，通過凸模固定板 19 帶動凸凹?；爻?，頂桿下的彈性裝置的勢能釋放，推動頂桿 11 向上推動頂板 15 頂出工件；條料向前推進一個步距，開始下一次落料－拉深。第　- 22 -　頁 　共　31　頁 22圖（17）　模具總裝圖　第 4 章　工作零件的加工工藝4.1 模具工作零件材料的選用：根據(jù)模具的種類和生產(chǎn)類型，所以要求模具材料具有良好的加工工藝性，便于切削加工，淬透性要好，熱處理變形?。贿€要具有較高的強度、硬度、耐磨性和耐沖擊性等。同時還考慮到國家資源和材料的經(jīng)濟性：凸凹模可以選擇Cr12、硬度為 62—64 HRC；落料凹模用 T8A、硬度為 58—62 HRC；拉深凸模用T8A、硬度為 60—62 HRC。4.2　模具工作零件的加工工藝：本幅模具工作零件都是旋轉(zhuǎn)體，形狀比較簡單，加工主要采用車削加工。4.2.1 落料凹模的加工工藝過程：見表【2】 《落料凹模加工工藝過程卡》 ；第　- 23 -　頁 　共　31　頁 234.2.2 凸凹模的加工工藝過程：見表【3】 《凸凹模的加工工藝過程卡》 ；4.2.3 拉深凸模的加工工藝過程：見表【4】 《拉深凸模的加工工藝卡》.第 5 章　模具的裝配與調(diào)試5.1 模具的裝配：（1）裝配凸緣模柄，保持與上模座 1 平面垂直，在上模座和模柄上開螺釘孔，然后用螺釘固定好，裝好后同磨大平面齊平；最后用角尺檢查模柄與上模座的平行度。（2）將拉深凸模 13 壓入凸模固定板中，壓入時應(yīng)由非工作端壓入，為便于壓入，四周應(yīng)修成小圓角。凸模壓入型孔少許即進行垂直度檢驗，壓入至深度 1/3時，再作垂直度檢驗。壓入后將固定板裝配基面與凸模底面磨平，并以固定板裝配面為基準，修磨凸模刃口平面。然后在凸模上開螺釘孔，用螺釘將凸模固定在下墊板上。第　- 24 -　頁 　共　31　頁 24（3）將推板套入凸模 13 并以此定心，將落料凹模 4 裝在推板上，保證垂直度，經(jīng)調(diào)整與拉深凸模同軸后用螺絲夾板夾緊，然后加工螺釘孔和銷孔；然后用螺釘和銷把落料凹模 4、墊板 5、凸模固定板 7、下墊板 8 固定在下模座上.為了保證定位精度，銷釘選用 CrWMn 鋼并淬硬到 HRC58～62，表面粗糙度 Ra0.2μm。銷釘兩頭倒圓，外徑與孔為過盈配合，過盈值控制在0.001～0.003㎜之間，裝配時用銅棒輕輕敲入即可。（4）將凸凹模 18 裝在凸模固定板 19 上， ，在保持垂直度后，同磨壓入端面齊平。（5）將裝有凸凹模組件的凸凹模 18 的外圓對正落料凹模 4，墊上上墊板 20 后，將上模座套入導(dǎo)柱后壓下，使上模座的下平面與上墊板的固定端平面接觸，然后用螺絲夾板夾緊并調(diào)整凸、凹模間隙均勻。配作螺釘過孔，并擰緊螺釘，但不要太緊；再調(diào)整凸、凹模間隙均勻，并擰緊螺釘。然后配作銷孔，并把銷裝入銷孔。（6）加工推板 15 時，外圓與落料凹模 4 的刃口孔相配，內(nèi)孔與拉深凸模 13 相配，保持動配。裝配后的推板頂面應(yīng)高出落料凹模 0.1㎜以上，而拉深凸模頂面需低于落料凹模的上平面至少一個料厚以上；（7）安裝擋料銷 17；下模座上的頂推板的推桿孔，在加工凸模固定孔后可加工完成，位置均布。5.2 模具的調(diào)試：5.2.1 凸、凹模間隙的調(diào)整：沖模凸、凹模的間隙直接影響到?jīng)_件的質(zhì)量和沖模的使用壽命，間隙的大小雖有一定的范圍，但裝配時必須調(diào)整均勻一致，才能保證沖模的裝配質(zhì)量。調(diào)整間隙的方法有：透光法、切紙法、墊片法等，一般都是選用切紙法。用一張相當于沖板料厚薄均勻的紙片，放在已初步調(diào)整好的凸、凹模之間，用銅錘敲擊模柄，使模具閉合并沖出紙制品，根據(jù)所沖紙片的周圍邊是否切斷、有無毛邊或毛邊的分布均勻程度來判斷間隙大小是否合適。若在某一段發(fā)現(xiàn)毛邊較大，則說明在此段方向上間隙不均勻，需要再繼續(xù)調(diào)整，直到切紙試沖件的四周毛邊大小分布均勻為止。5.2.2 沖模的試沖：沖模裝配完后，要在生產(chǎn)條件下進行試沖，其目的在于檢查沖模的性能是否達到設(shè)計要求。試沖時，合格沖件數(shù)的取樣應(yīng)在 20～1000 件之間。試沖后，應(yīng)檢驗如下問題：①驗證所選用的壓力機是否合適，沖模能否合理地安裝到壓力機上而不用任何修第　- 25 -　頁 　共　31　頁 25改，壓力機是否有足夠的力量保證沖下制件；②驗證該模具生產(chǎn)的制件質(zhì)量是否符合產(chǎn)品圖紙所要求的形狀、尺寸和精度。③驗證該模具能否進行生產(chǎn)性使用，例如送料、卸料、定位是否可靠，操作是否靈活、安全方便。④驗證沖壓工藝安排是否合理。⑤為模具設(shè)計人員反饋信息，了解模具、結(jié)構(gòu)設(shè)計哪些不合理的地方需要改進，了解設(shè)計時的目標尺寸與實際尺寸的偏差，以提高設(shè)計基準的可靠性。⑥為沖模投入正常生產(chǎn)做準備。試沖中暴露的各種問題通過修正得到解決，才可使沖模正常使用。5.2.3 試沖過程中的調(diào)整：無論對哪一種沖模進行試沖，試沖前和試沖過程中的調(diào)整是不可少的， 。落料拉深模復(fù)合模試沖時出現(xiàn)的問題和調(diào)整方法如下：1）送料不暢通或料被卡?。孩佼a(chǎn)生的原因：兩導(dǎo)料板之間的尺寸過小或有斜度；凸模與卸料板之間的間隙過大，使搭邊翻扭；用側(cè)刃定距的級進模，導(dǎo)料板的工作面與側(cè)刃不平行，或側(cè)刃與側(cè)刃擋塊不密合，形成方毛刺；②調(diào)整的方法為：根據(jù)情況銼修或磨或重裝；減小凸模與卸料板之間間隙；重裝導(dǎo)料板，修整側(cè)刃擋塊，消除間隙。2）制件有毛刺：①產(chǎn)生原因：刃口不鋒利或淬火硬度低；配合間隙過大或過??；間隙不均勻使沖件的一邊有顯著的帶斜角的毛刺。②調(diào)整方法：刃磨刀口，使其鋒利；調(diào)整凸、凹模之間間隙，使其均勻一致。3）凸緣或制件口部起皺：①產(chǎn)生原因：凸凹模之間間隙太大或不均勻；凹模圓角??；②調(diào)整方法：減少拉深間隙值；采用小圓角半徑凹模。4）制件底部破裂或有裂紋：①產(chǎn)生原因：壓邊力太大；凸、凹模圓角半徑太小；凹模圓角半徑太粗糙，不光滑；凸、凹模制件間隙不均勻，局部過?。煌鼓０惭b不垂直。②調(diào)整方法：減少壓邊力；加大凸、凹模圓角半徑；修光凹模圓角半徑，越光越好；調(diào)整間隙，使其均勻；重裝凸模，保持垂直。5）制件壁厚和高度不均勻：①產(chǎn)生原因：凸模與凹模不同軸，間隙向一邊傾斜；定位板或擋料銷位置不正確；凸模不垂直；壓料力不均勻；凹模的幾何形狀不正確。②調(diào)整方法：重裝凸模與凹模，使間隙均勻一致；重裝調(diào)整定位板或擋料銷；修整凸?；蛑匮b；調(diào)整頂桿長度；重裝修正凹模。第　- 26 -　頁 　共　31　頁 266）制件表面拉毛：①產(chǎn)生原因：拉深間隙太小或不均勻；凹模圓角表面粗糙，不光；凹模硬度不夠高，有粘附板料現(xiàn)象。②調(diào)整方法：修正拉深間隙；修光圓角半徑；提高凹模表面硬度，修光表面，進行鍍鉻或氧化處理。7）制件底部不平：①產(chǎn)生原因：頂出器或壓料板未鐓死；材料本身存在彈性。②調(diào)整方法：調(diào)整沖模結(jié)構(gòu)，使沖模達到閉合高度時，頂出器和壓料板將已拉深件鐓死；改變凸模、凹模和壓料板形狀并提高其剛度。8）制件高度不夠：①產(chǎn)生原因：毛坯尺寸太小；拉深間隙過大；凸模圓角半徑太小。②調(diào)整方法：放大毛坯尺寸；更換凹?；蛲鼓?，使間隙調(diào)整合適；加大凸模圓角半徑?！　　　　　　　　　　　　　　　　　　　‘厴I(yè)設(shè)計小結(jié)時光如電，歲月如梭，轉(zhuǎn)眼間三年的大學生活就這么一晃而過了。作為一名工科類學校的學生，做畢業(yè)設(shè)計是我們以后對大學生活的最后一絲記憶。這次我的畢業(yè)設(shè)計題目設(shè)計生產(chǎn)墊圈的一套模具，我選擇的是設(shè)計落料－拉深復(fù)合模。作畢業(yè)設(shè)計是一件很辛苦的事情，想想以前做設(shè)計的那些日日夜夜，真的是感慨萬千，要是沒有一定的意志和毅力以及懷著對模具設(shè)計的熱愛和熱情是堅持不下去的。由于以前作過課程設(shè)計，所以對模具設(shè)計的流程還不是很陌生，首先對制件進行工藝性分析，然后選擇加工方案，進而計算坯料的面積，接著根據(jù)制件尺寸計算出模具工作部分的尺寸，從而設(shè)計出模具的工作零部件，即：落料凹模、凸第　- 27 -　頁 　共　31　頁 27凹模、拉深凸模。接著選擇模架，再根據(jù)模具需要選出模具的其它標準零部件，最后裝配出模具的總裝圖，至此模具設(shè)計宣告結(jié)束。雖然以前有過作過課程設(shè)計的經(jīng)驗，但這次做畢業(yè)設(shè)計還是令我感觸頗深，讓我感觸最深的就是查閱了大量的工具書，在那段時間里，我?guī)缀趺刻於家疾ㄓ谒奚岷蛨D書館之間，翻遍了《中國模具設(shè)計大典 3》 、 《沖壓手冊》 、 《模具標準應(yīng)用手冊》 、 《沖壓模具設(shè)計與制造》等書，因為做畢業(yè)設(shè)計每一個計算都要有依據(jù)可查，每一個零件的設(shè)計都要認真選擇，要是一個數(shù)據(jù)沒有的話，下邊的根本沒有辦法計算，如果一步出錯就要從頭再來。剛開始的時候我就遇到這種現(xiàn)象，由于數(shù)據(jù)選擇不是很準確，計算到后邊經(jīng)過檢驗之后發(fā)現(xiàn)不能滿足模具的使用要求，沒辦法，只好重新再來。這些煩瑣的計算真的使人苦不堪言，但這也使我認識到自己以后要從事的工作是多么的嚴謹，不能有絲毫的馬虎，使我有了高度的使命感和責任心。做畢業(yè)設(shè)計雖然很艱辛，但做什么事情都是有兩面性的，這次畢業(yè)設(shè)計使我將以前所學的東西系統(tǒng)的連貫起來，好多快遺忘的東西又被復(fù)習了一遍，加深了我對這些知識的理解和記憶。更主要的是以前在堂上所學的都是空虛的理論知識，沒有進行過實際的、系統(tǒng)的實際設(shè)計練習，對所學的理論、公式運用不是很熟練，所以很多實際上應(yīng)該很熟悉的東西真的運用的時候還是感到很陌生；而畢業(yè)設(shè)計就給我們提供了這么一個鍛煉的平臺，讓我們把空洞的理論、公式在設(shè)計中反復(fù)的運用，使我們把這些知識真正的轉(zhuǎn)換為自己所需要的東西；它在鍛煉我們設(shè)計能力的同時，也使我們積累了寶貴的設(shè)計經(jīng)驗，對以后所從事的設(shè)計工作真的是大有裨益?？傊?，畢業(yè)設(shè)計雖然很辛苦，但是在設(shè)計中不斷的思考問題，研究問題，咨詢問題，一步步提高了自己，一步步完善了自己。同時也汲取了更完整的專業(yè)知識，鍛煉了自己獨力設(shè)計的能力，真的使我受益匪淺。第　- 28 -　頁 　共　31　頁 28致謝時光如電，歲月如梭，三年的大學生活一晃而過，而我也即將離開可敬的老師和熟悉的同學踏入不是很熟悉的社會中去。在這畢業(yè)之際，作為一名工科類學校的學生，做畢業(yè)設(shè)計是一件必不可少的事情。畢業(yè)設(shè)計是一項非常繁雜的工作，它涉及的知識非常廣泛，很多都是書上沒有的東西，這就要靠自己去圖書館查找自己所需要的資料；還有很多設(shè)計計算，這些都要靠自己運用自己的思維能力去解決，可以說，沒有一定的毅力和耐心是很難完成這樣復(fù)雜的工作。在學校中，我們主要學的是理論性的知識，而實踐性很欠缺，而畢業(yè)設(shè)計就第　- 29 -　頁 　共　31　頁 29相當于實戰(zhàn)前的一次演練。通過畢業(yè)設(shè)計可是把我們以前學的專業(yè)知識系統(tǒng)的連貫起來，使我們在溫習舊知識的同時也可以學習到很多新的知識；這不但提高了我們解決問題的能力，開闊了我們的視野，在一定程度上彌補我們實踐經(jīng)驗的不足，為以后的工作打下堅實的基礎(chǔ)。由于資質(zhì)有限，很多知識掌握的不是很牢固，因此在設(shè)計中難免要遇到很多難題，由于有了課程設(shè)計的經(jīng)驗及老師的不時指導(dǎo)和同學的熱心幫助下，克服了一個又一個的困難，使我的畢業(yè)設(shè)計日趨完善。畢業(yè)設(shè)計雖然很辛苦，但是在設(shè)計中不斷思考問題，研究問題，咨詢問題，一步步提高了自己，一步步完善了自己。同時也汲取了更完整的專業(yè)知識，鍛煉了自己獨立設(shè)計的能力，使我受益匪淺，我相信這些經(jīng)驗對我以后的工作一定大有益處。最后，再次感謝各位老師特別是我的指導(dǎo)老師于智宏老師在這一段時間給予無私的幫助和指導(dǎo)，并向他們致意深深的敬意，以后到社會上我一定努力工作，不辜負他們給予我的知識和對我們寄予的厚望！參考文獻【1】中國機械工程學會　　　　　中國模具設(shè)計大典編委會.　中國模具設(shè)計大典（3）.　江西科學技出版社.　2003【2】鐘毓斌主編.　　　　　沖壓工藝與模具制造.　　　機械工業(yè)出版社.　　2000.【3】馮炳堯主編.　　　　　模具設(shè)計與制造簡明手冊.　上?？茖W技術(shù)出版社.　　　　　1999　【4】許發(fā)樾主編.　　　　　　　模具標準應(yīng)用手冊　　　　　機械工業(yè)出版社第　- 30 -　頁 　共　31　頁 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￠65×65㎜金工 鋸床 專用鋸夾具10 鉆鉆擴凹?？字痢?0㎜，孔口倒角 1×45 °金工 Z3025 專用鉆夾具20 鏜 粗鏜凹模孔至￠31㎜ 金工 組合機床 專用鏜夾具30粗車粗車凸凹模外緣尺寸至￠58㎜金工 中心車床 專用車夾具40精鏜精鏜凹?？字痢?1.62㎜ 金工 組合機床 專用鏜夾具50精車精車凸凹模外緣尺寸至55.8㎜金工 中心車床 專用車夾具60 銑銑凸凹模上下端面至圖紙所要求的尺寸金工 組合機床 專用銑夾具70研磨研磨凸凹模內(nèi)孔和外緣刃口至圖紙要求尺寸手工設(shè)計日期審核日期標準化日期會簽日期標記 記數(shù)更改文件號簽字 日期 標記處數(shù)更該文件號表（3）　機械加工工藝過程卡（模具專業(yè)沖壓模具課題適用）產(chǎn)品型號零（部）件圖號機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品名稱落料拉深復(fù)合模零（部）件名稱拉深凸模共（1）頁第（1）頁第　- 33 -　頁 　共　31　頁 33材料牌號T8A毛坯種類鑄件毛坯外型尺寸￠35×500㎜每個毛坯可制件數(shù)9每臺件數(shù)1 備注工時工序號 工序名稱工 序 內(nèi) 容車間 工段 設(shè)備 工 藝 裝 備準終 單件0下料 ￠35×52㎜金工 鋸床 專用鋸夾具10 鉆 鉆出氣孔￠5㎜ 金工 Z3025 專用鉆夾具20粗車粗車外緣尺寸至￠51㎜ 金工 中心車床 專用車夾具30精車精車外緣尺寸至￠50.5㎜金工 中心車床 專用車夾具40 磨修磨凸模外緣和上下端面尺寸達到圖紙要求金工 磨床 專用磨夾具50 鉆鉆 M=10㎜螺紋底孔，孔口倒角 1×45 °金工 Z3025 專用鉆夾具60 攻 攻螺紋 M＝ 12㎜ 金工 Z3025 專攻螺紋夾具設(shè)計日期審核日期標準化日期會簽日期標記 記數(shù)更改文件號簽字 日期 標記處數(shù)更該文件號