2740 骨架注塑模設(shè)計(jì),骨架,注塑,設(shè)計(jì) 1骨架注塑模設(shè)計(jì)緒 論 一.塑料模具設(shè)計(jì)與制造的意義 塑料工業(yè)是世界上增長(zhǎng)最快的工業(yè)之一。自從 1909 年實(shí)現(xiàn)以純粹化學(xué)合成方法生產(chǎn)塑料算起，塑料工業(yè)已有 90 余年的歷史。1927 年聚笨乙烯塑料問世以來，隨著高分子化學(xué)技術(shù)的發(fā)展，各種性能的塑料，特別是聚酰胺、聚甲醛、ABS、聚碳酸酯、聚砜、聚笨醚等工程材料發(fā)展迅速，其速度超過了聚乙烯、聚丙烯、聚笨乙烯等通用材料，使塑件在工業(yè)產(chǎn)品與生活用品方面獲得廣泛的使用，以塑料代替金屬的實(shí)例，比比皆是。塑料有一系列金屬所不能代替的優(yōu)點(diǎn)，如：重量輕、耐腐蝕、電氣絕緣性好、易于造型、生產(chǎn)效率高與成本低廉；但也存在自身的缺陷，如：抗老化性、耐熱性、抗凈電性、耐燃性以比機(jī)械強(qiáng)度低于金屬。但隨著高分子合成技術(shù)，材料改性技術(shù)及成型工藝的進(jìn)步，越來越多的具有尤異性能的塑料高分子材料不斷涌現(xiàn)，從而促進(jìn)塑料工業(yè)趨躍發(fā)展。 二.塑料模具設(shè)計(jì)與制造在塑料工業(yè)中的地位 塑料模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)的發(fā)展與塑料工業(yè)的發(fā)展息息相關(guān)。由于塑件的制造是一項(xiàng)綜合性技術(shù)，圍繞塑件成型生產(chǎn)將用到有關(guān)成型物料、成型設(shè)備、成型工藝、成型模具以模具制造等方面知識(shí)，所以這些知識(shí)便構(gòu)成了塑件成型生產(chǎn)的完整系統(tǒng)。它大致可包括產(chǎn)品設(shè)計(jì)、塑料的選擇、塑件的成型、模具設(shè)計(jì)與制造四個(gè)主要環(huán)節(jié)，在上述四個(gè)環(huán)節(jié)中，模具設(shè)計(jì)與制造是實(shí)現(xiàn)最終目標(biāo)塑件使用的重要手段之一。模具以其特定的形狀通過一定方式，使原料成型。不同的塑料成型方法使用著不同模塑工藝和原理以結(jié)構(gòu)特點(diǎn)各不相同的塑料模具。塑件質(zhì)量的優(yōu)劣以生產(chǎn)效率的高低，模具因素約占 80%，一副質(zhì)量好的注塑模具可以成型上百萬次，壓縮模大約可以生產(chǎn) 25 萬件，這些都同模具設(shè)計(jì)與制造有很大的關(guān)系。在現(xiàn)在塑料生產(chǎn)中，2合理的模塑工藝，高效的模塑設(shè)備，先進(jìn)的塑料模具和制造技術(shù)是必不可少的重要因素，尤其是塑料模具對(duì)實(shí)現(xiàn)塑料加工工藝要求，塑件的使用要求和造型設(shè)計(jì)起著重要的作用。高效的自動(dòng)化設(shè)備也只有裝上能自動(dòng)化生產(chǎn)的模具才能發(fā)揮其效能，產(chǎn)品的生產(chǎn)和更新是以模具制造和更新為前提。 三.畢業(yè)設(shè)計(jì)的意義、目的和要求 畢業(yè)設(shè)計(jì)總的來說，是對(duì)所學(xué)專業(yè)課程知識(shí)的總結(jié)和考核，也是對(duì)所學(xué)塑料模設(shè)計(jì)與制造的知識(shí)的貫穿和復(fù)習(xí)，做好一門畢業(yè)設(shè)計(jì)也標(biāo)志著學(xué)業(yè)的順利完成。所以做畢業(yè)設(shè)計(jì)一定要做到認(rèn)真、細(xì)心和耐心。要求所做的畢業(yè)設(shè)計(jì)具有可能性，為此我也翻閱了大量的資料，并向?qū)嵙?xí)單位的老工人請(qǐng)教。在他們的指導(dǎo)和幫助下，我順利的完成了這份設(shè)計(jì)。我的設(shè)計(jì)題目為骨架注塑模，特點(diǎn)為薄壁骨架，采用材料為聚苯乙烯，該模具采用延時(shí)彎銷機(jī)構(gòu)，做垂直分型，并在垂直分型結(jié)束時(shí)，制品自動(dòng)脫落，模具既保證制品不發(fā)生推出變形，又結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，省去了脫模機(jī)構(gòu)。由于經(jīng)驗(yàn)少，水平有限，所做的畢業(yè)設(shè)計(jì)中難免有錯(cuò)誤之處，希望老師批評(píng)改正，以便有進(jìn)一步的提高！ 3一、模具工藝規(guī)程的編制該塑件是一個(gè)薄壁骨架，其零件圖如下圖所示。本塑件采用的材料為聚苯乙烯，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。1、塑件的工藝分析1） 、塑件的原材料分析：塑件的材料采用聚苯乙烯，屬于熱塑性材料。從使用性能上看，該材料具有電絕緣性（尤其高頻絕緣性），無色透明，透光率僅次于有機(jī)玻璃，著色性，耐水性，化學(xué)穩(wěn)定性良好，機(jī)械強(qiáng)度一般，但性脆，易產(chǎn)生碎裂，不耐苯、汽油等有機(jī)溶劑。從成型性能上看，該塑料吸水性小，熔料的流動(dòng)性較好，成型容易，收縮率一般，另外，該塑料成型時(shí)易產(chǎn)生縮孔、凹痕、變形等缺陷，因此，在成型時(shí)應(yīng)注意控制成型溫度，澆注系統(tǒng)應(yīng)較緩慢散熱，冷卻速度不易過快。2） 、塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量分析制 件 材 料 ： 聚 奔 乙 烯140.56R1.53?24（1） 、結(jié)構(gòu)分析：從零件圖上分析，該零件總體形狀為圓柱形，但分別在兩頭有個(gè)厚度為 的圓凸緣。因此，模具設(shè)計(jì)時(shí)必須m6.0設(shè)置側(cè)向分型抽芯，該零件屬于中等復(fù)雜程度。（2） 、尺寸精度分析：該零件重要尺寸，如 、 、25?.10等尺寸精度為 MT2（GB/T14486-1993） 。次重要尺寸，如 、14? 3、 為未標(biāo)注公差，等級(jí)為 MT5（GB/T14486-1993） 。又以上5.R60分析可見，該零件的尺寸精度中等，對(duì)應(yīng)的模具相關(guān)零件的尺寸加工可以保證。從零件的壁厚上看，壁厚最大處為 ，最小處為 ，壁厚相m1m6.0差 ，比較均勻，有利于零件的成型。m4.0（3） 、表面質(zhì)量分析：該零件的表面，除了要求沒有缺陷、毛刺、內(nèi)部不得有導(dǎo)電雜質(zhì)外，沒有特別的表面質(zhì)量要求，故比較容易實(shí)現(xiàn)。綜上分析可以看出，注塑時(shí)在工藝參數(shù)控制得較好的情況下，零件的成型要求可以得到保證。2、計(jì)算塑件的體積和質(zhì)量計(jì)算塑件的質(zhì)量是為了選用注塑機(jī)及確定型腔數(shù)目。計(jì)算塑件的體積：V=3125 3m計(jì)算塑件的質(zhì)量：根據(jù)手冊(cè)可以查得聚苯乙烯的密度為。選擇中間值取聚苯乙烯的密度為 。3/06.14??dg 3/05.1??dmg故塑件的質(zhì)量： ?VW?= 05.132?3?= g8.由上述計(jì)算塑件的質(zhì)量，確定采用一模兩件的模具結(jié)構(gòu)，并初步選用 XS-ZY-125 型注塑機(jī)。3、塑件注塑工藝參數(shù)的確定5查表 1-62 可知：XS-ZY-125 型注塑機(jī)的工藝參數(shù)如下：注塑溫度：包括料筒溫度和噴嘴溫度。料筒溫度：后段溫度選用： c?10中段溫度選用： 3前段溫度選用： c?4噴嘴溫度：選用 c?160成型溫度：選用 8注塑壓力：選用 ??9成型壓力：選用 0注塑時(shí)間：選用 s2保壓： 選用 6保壓時(shí)間：選用 0冷卻時(shí)間：選用 s2二、注塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)注塑模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要包括：分型面的選擇、模具型腔數(shù)目的確定，型腔的排列方式、冷卻水道的布局、澆口位置的設(shè)置、模具工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)、推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)等內(nèi)容。1、 分型面的選擇6模具設(shè)計(jì)中分型面的選擇很關(guān)鍵。它決定了模具的整體結(jié)構(gòu)。分型面的選擇應(yīng)遵循以下原則：塑件脫出方便、模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、型腔排氣順利、確保塑件質(zhì)量、無損塑件外觀、設(shè)備合理利用的原則?？紤]上述分型面的選擇原則，選上圖所示的分型面。上圖所示的分型既可以降低模具的復(fù)雜程度、減少模具加工的難度，又便于成型后出件。2、 確定型腔的排列方式7本塑件在注塑時(shí)采用一模兩件，即模具需要兩個(gè)型腔。綜合考慮澆注系統(tǒng)，模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度等因素，決定采用如下圖所示的型腔排列方式。上圖所示的型腔排列方式，考慮到熔料從塑件面積較大的地方入料，雖然熔料在剛進(jìn)入時(shí)的面積較大，但是，由于熔料的流程較短，塑件較小，故對(duì)成型沒有太大的影響。3、 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)在整個(gè)模具結(jié)構(gòu)中的作用是使塑料熔體平穩(wěn)且有順序地填充到型腔中，并在填充和凝固的過程中把壓力充分傳遞到各個(gè)部位，以獲得組織緊密、外形清晰的塑料制件。澆注系統(tǒng)一般有主流道、分流道、澆口和冷料穴四部分組成。在設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)的時(shí)候，應(yīng)遵循澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則：排氣良好、流程短、防止型芯和嵌件變形、整修方便、合理設(shè)計(jì)冷料穴或溢料槽。除滿足以上各點(diǎn)外，澆注系統(tǒng)的斷面積和長(zhǎng)度應(yīng)盡量取最小值，以減少澆注系統(tǒng)占用的塑料量，從而減少回收料。1） 主流道設(shè)計(jì)主流道設(shè)計(jì)應(yīng)注意下列事項(xiàng)：（1） 、主流道截面積的大小最先影響到塑料熔體的流速和充模時(shí)間。8（2） 、為了便于取出主流道凝料，主流道應(yīng)呈圓錐形，錐角約取。對(duì)流動(dòng)性差的塑料可取到 。?4??106?（3） 、主流道出口端應(yīng)有圓角，圓角半徑 R 越取 0.3-3㎜。（4） 、主流道表壁的表面粗糙度應(yīng)小于 。m??25.3（5） 、在保證制品成型的條件下，主流道長(zhǎng)度應(yīng)盡量短，以減小壓力損失和廢料量。（6） 、主流道進(jìn)口端與噴嘴頭部接觸應(yīng)做成凹下的球面，以便與噴嘴頭部的球面半徑匹配，否則容易造成漏料，給脫卸主流道凝料造成困難?？紤]到上述所要遵循的原則，根據(jù)手冊(cè)查得 XS-ZY-125 型注塑機(jī)噴嘴的有關(guān)尺寸。噴嘴孔徑： md4???噴嘴前端球面半徑: R12?根據(jù)模具主流道與噴嘴之間的關(guān)系:)(????md15.0取主流道球面半徑 R3取主流道的小端直徑 ?為了便于將凝料從主流道中拔出,應(yīng)將主流道設(shè)計(jì)成圓錐形,錐角去 .本塑件設(shè)計(jì)中選取錐角 ,經(jīng)換算主流道大端直徑?42??3。為了使熔料順利進(jìn)入分流道，可在主流道出料端設(shè)計(jì)mD3.6?半徑 的圓弧過度。R80主流道表壁的表面粗糙度為 。m6.02）主流道襯套設(shè)計(jì)由于注塑成型時(shí)主流道要與高溫塑料熔體和注塑機(jī)噴嘴反復(fù)接觸和碰撞，所以一般不將主流道直接開在定模上，而是將它單獨(dú)開設(shè)在一個(gè)嵌套中，然后將此套再嵌入定模內(nèi)，該嵌套稱為主流道9嵌套。對(duì)于設(shè)計(jì)主流道襯套時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：（1） 、對(duì)于小型注塑模，可將主流道襯套與定位環(huán)設(shè)計(jì)成一個(gè)整體，但在多數(shù)情況下均分開設(shè)計(jì)。（2） 、主流道襯套應(yīng)選擇優(yōu)質(zhì)鋼材，加熱后硬度為 53-57HRC。（3） 、襯套的長(zhǎng)度應(yīng)與定模配合部分的厚度一致，主流道出口處的端面不得突出在分型面上，否則不僅會(huì)造成溢料，而且還會(huì)壓壞模具。（4） 、襯套與定模之間的配合采用 H7/m6?？紤]到上述注意的問題，主流道襯套選材料 T8A，熱處理后的硬度為 53-57HRC。為了便于維修方便，主流道襯套與定位環(huán)分開設(shè)計(jì)，選擇 A 型，襯套和定模之間的配合采用 H7/m6。3）分流道設(shè)計(jì)由于分流道可將高溫高壓的塑料熔體流向從主流道轉(zhuǎn)換到模腔，所以，設(shè)計(jì)時(shí)不僅要求熔體通過分流道時(shí)的溫度下降和壓力損失都應(yīng)盡可能小，而且還要要求分流道能平穩(wěn)均衡地將熔體分配到各個(gè)模腔。從這些要求出發(fā)，分流道應(yīng)設(shè)計(jì)得很短而粗，但過短過粗時(shí)又會(huì)增加塑料的消耗量，并使冷卻時(shí)間延長(zhǎng)，另外還會(huì)使模腔布置發(fā)生困難。根據(jù)制品的體積、壁厚、形狀復(fù)雜程度、模腔的數(shù)量、型腔的排列方式、所用塑料的性能和為了便于加工，選用截面形狀為圓形的分流道，取 。分流道的內(nèi)表面粗糙度為 ，長(zhǎng)度mR5?um6.1。結(jié)構(gòu)形式見附錄。l308??4）澆口的設(shè)計(jì)澆口是流道和型腔之間的連接部分，其基本作用使從流道來的熔融塑料以最快的速度進(jìn)入并填充型腔，充滿后，并能迅速的冷卻封閉，以防止型腔內(nèi)還未冷卻的熱料回流。因?yàn)樵撍芗捎玫牟牧鲜蔷勐纫蚁?，其流?dòng)性很好。在本模具設(shè)計(jì)中，澆口形式采用點(diǎn)澆口。10因?yàn)辄c(diǎn)澆口的長(zhǎng)度很短，不超過其直徑，所以脫模后塑件上的澆口痕跡不明顯，不需要修正澆口痕跡。4、抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)由于該塑件的兩頭各有一個(gè)圓凸緣，它們均垂直于脫模方向。阻礙成型后塑件從模具中脫出，因此，成型圓凸緣的零件必須做成活動(dòng)的型芯。即必須設(shè)置抽芯機(jī)構(gòu)。本設(shè)計(jì)采用彎銷抽芯機(jī)構(gòu)。設(shè)計(jì)側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)時(shí)，要注意以下原則：1） 、彎銷與滑塊斜孔的配合，能保證在開模前瞬間有一很小的空程，使塑件在活動(dòng)型芯未抽出之前從型腔上獲得松動(dòng)，并使楔塊先脫開滑塊，以免干涉抽芯動(dòng)作。2） 、活動(dòng)型芯與滑塊的連接必須牢固可靠，并有足夠的強(qiáng)度。3） 、滑塊在導(dǎo)滑槽中活動(dòng)必須順利平穩(wěn)，不發(fā)生卡滯、跳動(dòng)現(xiàn)象。4） 、滑塊長(zhǎng)度 L 應(yīng)大于滑塊寬度 B 的 1.5 倍，滑塊完成抽芯動(dòng)作后，應(yīng)繼續(xù)留在導(dǎo)滑槽內(nèi)，并保證留在導(dǎo)滑槽內(nèi)的長(zhǎng)度 L 不小于滑塊全長(zhǎng)的 2/3。5） 、為防止活動(dòng)型芯和滑塊在成型過程中受力而移動(dòng)，滑塊應(yīng)采用楔緊塊鎖緊。6） 、滑塊的定位裝置必須靈活可靠，保證抽芯后滑塊停留在所需位置上。7） 、為防止推桿復(fù)位時(shí)與滑塊型芯發(fā)生干擾，除了考慮先復(fù)位機(jī)構(gòu)外，還可在條件允許下盡量避免推桿設(shè)計(jì)在型芯的水平投影面相重處。8） 、當(dāng)滑塊和彎銷同時(shí)設(shè)在定模時(shí)，為使塑件能順利的推出，必須在動(dòng)、定模分開前抽出側(cè)型芯。考慮到以上的設(shè)計(jì)原則，本模具結(jié)構(gòu)中的抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)如下：1） 、確定抽芯距：抽芯距一般應(yīng)大于型孔或凸緣的深度，所11以本設(shè)計(jì)中抽芯距：m25.3/)145.20(1????另加 的抽芯安全系數(shù)，可確定抽芯距m3 mS25.7?抽2） 、確定彎銷傾角：彎銷的傾斜角 是彎銷抽芯機(jī)構(gòu)的主要?參數(shù)之一，它與抽拔力以及抽芯距有直接的關(guān)系。一般取。本設(shè)計(jì)中選取 。??51???20?3） 、確定彎銷的尺寸：彎銷的直徑取決于抽拔力及其傾斜角?？砂丛O(shè)計(jì)資料的有關(guān)公式計(jì)算。本設(shè)計(jì)中，借鑒前人的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)。取彎銷的尺寸為 。m25?彎銷的長(zhǎng)度根據(jù)抽芯距、墊板 、固定板厚度 、滑塊厚度1L2L、型芯固定板 及傾斜角來確定，從裝配圖可以看出，彎銷的3L4L長(zhǎng)度可按照以下的公式來計(jì)算。4321432 LL???、 、 、 mL451?0?m5?0?8本設(shè)計(jì)中，取 。25、成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)模具中決定塑件幾何形狀和尺寸的零件稱為成型零件，包括凹模、型芯、鑲塊、成型桿和成型環(huán)等。成型零件工作時(shí)，直接與塑料接觸，塑料熔體的高壓、料流的沖刷，脫模時(shí)與塑件間還發(fā)生摩擦。因此，成型零件要求有正確的幾何形狀，較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度，此外，成型零件還要求結(jié)構(gòu)合理，有較高的強(qiáng)度、剛度及較好的耐磨性能。設(shè)計(jì)成型零件時(shí)，應(yīng)根據(jù)塑料的特性和塑件的結(jié)構(gòu)及使用要求，確定型腔的總體結(jié)構(gòu)，選擇分型面和澆口位置，確定脫模方式、排氣部位等，然后根據(jù)成型零件的加工、熱處理、裝配等要求進(jìn)行成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，計(jì)算成型零件的工作尺寸，對(duì)關(guān)鍵的成型零件進(jìn)12行強(qiáng)度和剛度校核。1）型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)型芯主要是與型腔相結(jié)合構(gòu)成制件的形狀，來完成制件的成型，其結(jié)構(gòu)圖見附錄。其材料選擇 40Cr,GB3077,熱處理后 HRC40-45。HB216-260。2）型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)該模具采用一模兩件的結(jié)構(gòu)形式，考慮到加工的難易程度和材料的價(jià)值利用率等因素，型腔采用整體式結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)圖見附錄。三、模具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算本設(shè)計(jì)中成型零件工作尺寸計(jì)算時(shí)均采用平均尺寸、平均收縮率、平均制造公差和平均磨損量來計(jì)算的。查設(shè)計(jì)手冊(cè)的聚苯乙烯的收縮率 ，故平均收%8.05.??S縮率為 ，模具制造公差取 。%65.02/)8.50(???cpS 3/????型腔和型芯的工作尺寸計(jì)算型腔、型芯的工作尺寸計(jì)算見下表：型芯、型腔工作尺寸計(jì)算表類型塑件尺寸 計(jì)算公式 工作尺寸19.02??0)43%(ZCPSLH??????012.5?型芯的計(jì) 19.05?0)43(??????cpsmSL012.5?13算 07.3? 0)43%(zCPSsmH?????04.13?1.052??zcpssS??????0)43( 07.382?19.05?zcpsmSL??????0)43%( 12.047?07.3? zcpsmSL??????0)43( 05.972?型腔的計(jì)算 19.04? zcpssSH??????0)43%( 12.0953?四、模具加熱和冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)本塑件在注射成型時(shí)不要求有太高的模溫，因而在模具上不需要設(shè)加熱系統(tǒng)。但是，設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)要遵循以下的設(shè)計(jì)原則：1） 、在保證模具材料有足夠的機(jī)械強(qiáng)度的前提下，冷卻水道盡可能設(shè)置在靠近型腔表面。2） 、在保證模具材料有足夠的機(jī)械強(qiáng)度的前提下，冷卻水道應(yīng)安排得盡量緊密。3） 、冷卻水道的直徑應(yīng)優(yōu)先采用大于 ，并且各個(gè)水道的直m8徑應(yīng)盡量相同，避免由于水道直徑不同而造成的冷卻液流速不均。4） 、對(duì)于大、中型模具，由于冷卻水道很長(zhǎng)，會(huì)造成較大的溫14度梯度變化，導(dǎo)致在冷卻水道末端溫度上升很高，從而影響冷卻效果。5） 、冷卻液在模具中的流速，以盡可能高一些好，但就其流動(dòng)狀態(tài)來說以湍流為佳。6） 、制品較厚的部位應(yīng)特別加強(qiáng)冷卻。7） 、充分考慮所用的模具材料的熱傳導(dǎo)率?？紤]到以上要注意的原則，決定是否需要設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)可作如下設(shè)計(jì)計(jì)算：設(shè)定模具平均工作溫度為 ，采用 的常溫水作為模具C?40?20冷卻介質(zhì)，其出口溫度為 ，產(chǎn)量為 。3hkg/6.（1）求塑件在硬化時(shí)每小時(shí)釋放的熱量 ，查有關(guān)文獻(xiàn)得聚苯3Q乙烯的單位熱量為 kgJ/10594?kJWQ/26.43?/4.（2） 、求冷卻水的體積流量 V)(21tPVc??)203(87.406/524??min/16??有體積流量 V 查表可知所需的冷卻水道直徑非常小。有上述計(jì)算可知，因?yàn)槟＞呙糠昼娝枰睦鋮s水體積流量很小，故可以不設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)，依靠模具本身的間隙及空冷的方式來冷卻模具即可。五、模具閉合高度的確定在支承與固定零件的設(shè)計(jì)中，根據(jù)前人的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)確定：定模座板： ；型芯固定板： ；滑塊厚度：mH251?mH302?15；固定板： ；墊板： ；動(dòng)模座板：mH253?mH304?mH45?。6因而模具的閉合高度：654321 ???205m80六、注塑機(jī)有關(guān)參數(shù)的校合本模具的外形尺寸為 。XS-ZY-125 型m18027?注塑機(jī)模板最大的安裝尺寸為 ，故能滿足模具的安450裝要求。由上述計(jì)算模具的閉合高度 ，XS-ZY-125 型注塑機(jī)所允H18?許的模具最小閉合厚度 ，最大厚度 ，m20in mH30ax?即模具滿足的安裝條件。axmin?經(jīng)查資料 XS-ZY-125 型注塑機(jī)的最大開模行程 ，滿S30?足頂出要求。mHS)105(21????306此外，由于側(cè)分型抽芯距較短，不會(huì)過大增加開模距離，注塑機(jī)的開模行程足夠。經(jīng)過驗(yàn)證，XS-ZY-125 型注塑機(jī)能滿足使用要求，可以采用。七、繪制模具裝配圖和非標(biāo)準(zhǔn)零件工作圖模具的總裝配圖和非標(biāo)準(zhǔn)零件工作圖見圖形附錄。本模具的工作原理：模具安裝在注塑機(jī)上，定模部分固定在注塑機(jī)的定模具板上，動(dòng)模固定在注塑機(jī)的動(dòng)模板上。合模后，注塑機(jī)通過噴嘴將熔料經(jīng)流道注入型腔，經(jīng)保壓、冷卻后塑件成型。開16模時(shí)動(dòng)模部分隨動(dòng)模一起運(yùn)動(dòng)漸漸將分型面打開，與此同時(shí)在彎銷的作用 8 的作用下側(cè)抽芯滑塊從型腔中退出，完成側(cè)抽芯動(dòng)作。當(dāng)分型面打開一定距離的時(shí)候，動(dòng)模停止運(yùn)動(dòng)，在注塑機(jī)頂出裝置的作用下，推動(dòng)推桿運(yùn)動(dòng)將塑件頂出。合模時(shí)。隨著分型面的閉合側(cè)型芯滑塊復(fù)位至型腔，同時(shí)復(fù)位桿也對(duì)推桿進(jìn)行復(fù)位。八、注塑模具的審核一、注塑模的裝配技術(shù)要求1） 、定模和動(dòng)模安裝平面的平行度按 GB/T12556.2 和GB/T12555.2 的規(guī)定。2） 、導(dǎo)柱、導(dǎo)套對(duì)定、動(dòng)模的垂直度按 GB/T12555.2 和GB/T12556.2 的規(guī)定。3） 、模具所有的活動(dòng)部分應(yīng)保證位置準(zhǔn)確、動(dòng)作可靠、不得有歪斜和卡滯現(xiàn)象，要求固定的零件不得相對(duì)竄動(dòng)。4） 、注塑件的嵌件或機(jī)外脫模的成形零件在模具上的安放位置應(yīng)定位準(zhǔn)確、安放可靠，具有防止錯(cuò)位措施。5） 、流道轉(zhuǎn)彎處，應(yīng)光滑圓弧連接鑲拼處應(yīng)密合，澆注系統(tǒng)表面粗糙度參數(shù) 最大允許值 。aRm?8.06） 、熱流道模具其澆注系統(tǒng)不得有泄漏現(xiàn)象。7） 、滑塊運(yùn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)，合模后滑塊與楔塊應(yīng)壓緊接觸面積不少于 ，開模后，定位應(yīng)準(zhǔn)確可靠。438） 、冷卻和加熱系統(tǒng)應(yīng)暢通，不應(yīng)有泄漏現(xiàn)象。9） 、氣動(dòng)或液壓系統(tǒng)應(yīng)暢通，不應(yīng)有泄露現(xiàn)象。10） 、電氣系統(tǒng)應(yīng)絕緣可靠，不允許有漏電或短路現(xiàn)象。11） 、在模具上裝有吊環(huán)螺釘時(shí)，應(yīng)符合 GB825 的規(guī)定。二、注塑模的審核1、基本結(jié)構(gòu)方面1） 、注射模的結(jié)構(gòu)和基本參數(shù)是否與注塑機(jī)匹配。172） 、注射模是否具有合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，機(jī)構(gòu)是否合理。3） 、分型面選擇是否合理、有無產(chǎn)生飛邊的可能。塑件是否滯留在沒有頂出機(jī)構(gòu)的動(dòng)模（或定模）一側(cè)。4）型腔的布置與澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是否合理。澆口是否與塑料原料相適應(yīng)。澆口位置是否恰當(dāng)。澆口與流道的幾何尺寸及形狀是否合理。5） 、成型零部件設(shè)計(jì)是否合理。6） 、頂出機(jī)構(gòu)與側(cè)向分型或抽芯機(jī)構(gòu)是否合理、安全、可靠。7） 、是否有排氣機(jī)構(gòu)，其形狀是否合理。8） 、是否需要溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)。溫控元件是否足夠，精度等級(jí)如何，壽命長(zhǎng)短如何，加熱和冷卻質(zhì)量的循環(huán)回路是否合理。9） 、支承零部件結(jié)構(gòu)是否合理。10） 、外形尺寸能否保證安裝。固定方式選擇得是否合理、可靠。安裝用的螺栓孔是否與注射機(jī)、動(dòng)、定模固定板上的螺孔一致。2、設(shè)計(jì)圖紙方面1） 、裝配圖：零部件的裝配關(guān)系是否明確，零件的標(biāo)注是否齊全，與名細(xì)表中的序號(hào)是否對(duì)應(yīng)。2） 、零件圖：零件號(hào)、名稱、加工數(shù)量是否有確切的標(biāo)注。尺寸公差和形位公差是否合理齊全。成型零件容易磨損的部位是否預(yù)留了修磨量。各個(gè)零件的材料選用是否恰當(dāng)。表面粗糙度和熱處理要求是否合理。3） 、制圖方法：制圖方法是否正確。是否符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。圖面表達(dá)的幾何形狀與技術(shù)要求是否容易理解。3、注射模設(shè)計(jì)質(zhì)量 1） 、設(shè)計(jì)注射模時(shí)，是否正確地考慮到塑料原料的工藝特性、成型性能，注射機(jī)類型可能對(duì)成型質(zhì)量產(chǎn)生的影響，對(duì)成型過程中18可能產(chǎn)生的缺陷。2） 、是否考慮到塑件對(duì)注射模導(dǎo)向精度的要求，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)是否合理。3） 、成型零部件的工作尺寸計(jì)算是否正確。能否保證產(chǎn)品的精度。其本身是否有足夠的強(qiáng)度和剛度。4） 、支承零部件能否保證模具具有足夠的整體剛度和強(qiáng)度。5） 、是否考慮到試模和修模要求。4、安裝及搬運(yùn)條件方面有無便于裝拆時(shí)用的撬槽、裝拆孔、牽引螺釘和起吊裝置，對(duì)其是否做了標(biāo)記。九、注塑模主要零件加工工藝規(guī)程的編制19設(shè)計(jì)總結(jié)畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們完成大學(xué)全部基礎(chǔ)課和專業(yè)課后進(jìn)行的，它是對(duì)我們所學(xué)課程的一次深入系統(tǒng)的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)踐訓(xùn)練。因此在我們的大學(xué)的三年的課程中占有重要地位。 就我個(gè)人而言，這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)使我學(xué)的了許多的知識(shí)，對(duì)后來一些一知半解的理論也有了比較清楚的認(rèn)識(shí)，特別是過去所學(xué)的專業(yè)課程。對(duì)于塑料模設(shè)計(jì)，首先選材，材料的性能對(duì)制件有直接的影響，要合理選材，既能滿足使用要求，又不浪費(fèi)材料，保證了設(shè)計(jì)的經(jīng)濟(jì)性。塑料模是我們所學(xué)的專業(yè)課，但只依靠書本知識(shí)是無法滿足的，我又通過大量的翻閱資料，虛心的請(qǐng)教、了解了許多從前不知道的知識(shí)。這樣通過實(shí)習(xí)，拿實(shí)物與圖相對(duì)比及對(duì)原來知識(shí)的系統(tǒng)了解，并且在老師的辛勤指導(dǎo)下完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)。 最后，衷心感謝老師的辛勤指導(dǎo)。學(xué)生：王菊香202006 – 5 – 12參考文獻(xiàn)1、 楊占堯.塑料注塑模結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì).清華大學(xué)出版社,2004.92、 賈潤(rùn)禮,程志遠(yuǎn).實(shí)用注塑設(shè)計(jì)手冊(cè).中國(guó)輕工業(yè)出版社,2004.43、 薛產(chǎn)成.公差配合與技術(shù)測(cè)量.機(jī)械工業(yè)出版社,2004.64、 許發(fā)樾.模具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊(cè).機(jī)械工業(yè)出版社,1997.35、 唐志玉.塑料模具設(shè)計(jì)師指南.國(guó)防工業(yè)出版社,1999.66、 唐志玉,李德群.中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典.江西科技技術(shù)出版社 2003.17、 模具實(shí)用技術(shù)叢書編委會(huì).塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè).機(jī)械工業(yè)出版社 2002.18、 劉昌祺.塑料模具設(shè)計(jì).機(jī)械工業(yè)出版社,1998.119、 模具制造手冊(cè)編寫組.模具制造手冊(cè).機(jī)械工業(yè)出版社,1998.110、 馮炳堯,韓泰萊,蔣文森.模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè).上?？萍技夹g(shù)出版社.11、 奚永生.塑料.橡膠成型模具設(shè)計(jì)手冊(cè).中國(guó)輕工業(yè)出版社.2000.712、 Q.曼格斯,P.默蘭.塑料注射成型模具的設(shè)計(jì)與制造.中國(guó)輕工業(yè)出版社.198821致 謝畢業(yè)設(shè)計(jì)是每個(gè)大學(xué)生走出學(xué)校大門所必須要做的一門課程，畢業(yè)設(shè)計(jì)也是鑒定我們所學(xué)專業(yè)課的掌握程度。從一定意義上說，畢業(yè)設(shè)計(jì)是第二份學(xué)歷證明。面對(duì)如此重要的設(shè)計(jì)在今天我終于可以圓滿的完成了。當(dāng)然這其中與各位老師的辛勤指導(dǎo)是分不開的。首先非常感謝我的指導(dǎo)老師給予我的幫助和指導(dǎo)。因?yàn)槲沂翘崆熬蜆I(yè)，在實(shí)習(xí)單位中做模具設(shè)計(jì)，可是公司不同于學(xué)校，沒有那么多的資料做設(shè)計(jì)，我就是在老師的幫助、指點(diǎn)下及不厭其煩的回答中完成了我的設(shè)計(jì)，到今天我能順利的完成設(shè)計(jì)是與老師的辛勤培育和教導(dǎo)是分不開的。所以衷心的感謝給我授課和給予我無數(shù)指點(diǎn)的模具教研室的老師們。有你們的辛苦，才會(huì)有我今天的成就！在即將畢業(yè)的今天回首過去，你們辛苦培育了無數(shù)學(xué)生，而無數(shù)的學(xué)生又正在或?qū)⒈荒銈兣嘤?。正是你們的辛苦塑造一個(gè)個(gè)人才，正是你們的辛苦才推動(dòng)的社會(huì)的發(fā)展，而你們的貢獻(xiàn)又怎能僅僅止于一份畢業(yè)設(shè)計(jì)呢？所以在此感謝各位老師在大學(xué)三年生活中給予我學(xué)習(xí)上及生活上的幫助！真誠(chéng)的道一聲：謝謝！最后，衷心的感謝各位老師辛勤的指導(dǎo)和幫助！謝謝！學(xué)生：王菊香2006 – 5 - 12