2763 管材折彎機結(jié)構(gòu)設(shè)計
2763 管材折彎機結(jié)構(gòu)設(shè)計,管材,折彎,結(jié)構(gòu)設(shè)計
中 原 工 學(xué) 院畢業(yè)設(shè)計譯文題 目:管材折彎機結(jié)構(gòu)設(shè)計系 別:機電學(xué)院專 業(yè): 班 級: 學(xué)生姓名: 指導(dǎo)教師: 中 原 工 學(xué) 院工具和工件安裝關(guān)鍵詞:軸 機器生產(chǎn)地 笛卡爾坐標(biāo)系統(tǒng) 注冊偏移量 補償 原點 坐標(biāo) 局部零點 直徑偏移 參考位置 設(shè)備偏移 工作偏移高度偏移 車間學(xué)習(xí)目的:學(xué)習(xí)這篇文章后,你應(yīng)該能夠做到以下幾點。1. 能夠在三維空間坐標(biāo)系統(tǒng)中查找到各個點。2. 了解絕對坐標(biāo)和相對坐標(biāo)之間的區(qū)別。3. 對注冊偏移有一個概念上的理解。4. 闡述如何調(diào)整注冊偏移值來保證工件尺度。5. 區(qū)分兩種設(shè)置 Z 偏移和長度偏移的方法以及辨認(rèn)每種方法的特點。6. 理解車間的多種安裝。7. 鑒別機器生產(chǎn)中事先調(diào)整機床的的目的和重要性。4.1 笛卡爾坐標(biāo)系統(tǒng)為了每個點在二維或三維坐標(biāo)系統(tǒng)中的位置,我們必須先建立一個坐標(biāo)系統(tǒng)來定義方向和相對位置。這個坐標(biāo)系統(tǒng)常常被稱作為笛卡爾坐標(biāo)系統(tǒng)。和機械相關(guān)的最簡單的坐標(biāo)系統(tǒng)是二維的,并且形成類似直面的平面。我們也可以把研磨機器底座當(dāng)成二維來考慮。底座可以在兩個方向移動,從左至右,從里向外,兩個方向相互垂直,兩個方向分別被稱作為一個軸。這兩個軸形成 X 方向和 Y 方向。如圖 4-1 中所示兩個坐標(biāo)軸的交點稱作原點。原點劃分正負(fù)方向。原點的另外一個作用就是自然參考點。通過給出點在各個方向上到原點的距離,我們可以在空間中描繪出任意點。當(dāng)然,這個距離可以是負(fù)方向的也可以是正方向的。中 原 工 學(xué) 院圖 4-1 二維坐標(biāo)平面中 原 工 學(xué) 院圖 4-2 二維坐標(biāo)系統(tǒng)中的點例如 4-2 圖中所描繪的點。通過觀察各點沿 X 軸和 Y 軸到原點的距離,我們可以定義每個點。這些距離被稱為絕對坐標(biāo),常常按字母順序?qū)戇M圓括號里。例如,在右上方有一個坐標(biāo)分別為 1.25 和 1.0。我們可以發(fā)現(xiàn)這個點在原點右方 1.25 處且上方 1.0 處。我們以前提到過,點在原點的負(fù)方向也是可能的。又如在圖 4-2 中,在左下方有一點坐標(biāo)分別為-0.75 和-0.75.負(fù)值也就是表示點在原點的左邊和原點的下方。負(fù)坐標(biāo)并不比正坐標(biāo)難于計算,但是我們必須記住勤于加負(fù)號,否則我們在計算中就會出錯。當(dāng)點沿一條或者多條坐標(biāo)軸移動時,坐標(biāo)開始變化。例如,當(dāng)點移動到原點的時候,它沿各個方向到原點的距離就是 0,也就有坐標(biāo)(0,0) 。或者如點移動到 X 軸上,一個坐標(biāo)為(0.75,0)位于原點右邊的點,沿 Y 軸方向到原點的距離就是 0 英尺。在數(shù)控機床工作中,三維坐標(biāo)(如圖 4-3)比二維坐標(biāo)更實用。在三維坐標(biāo)系統(tǒng)中有一個豎直的軸,我們稱為 Z 軸。前面的例子我們用二維的坐標(biāo)系中 原 工 學(xué) 院統(tǒng)。我們不得不用二維來準(zhǔn)確的描述點的位置。對于數(shù)控編程來說,二維是一個尋找孔位置和機床中心的簡便方法。然而在現(xiàn)實零件生產(chǎn)中我們需要三維。圖 4-4 所示的軸名稱就是最常用的機床工具。在三維坐標(biāo)系統(tǒng)中描述點的方式和二維中相似。坐標(biāo)是按照字母順序(X,Y,Z)寫在圓括號中給出的。圖 4-3 三維坐標(biāo)系統(tǒng)中的 Z 軸圖 4-4 機床的三個主軸中 原 工 學(xué) 院工件上的坐標(biāo)系統(tǒng)為了在數(shù)控機床上加工工件,我們需要建立一個和工件相關(guān)的坐標(biāo)系統(tǒng)。幸運的是數(shù)控機床的本來特點允許我們把坐標(biāo)系統(tǒng)放在我們認(rèn)為方便的位置上,通過按控制系統(tǒng)上的按鍵我們可以實現(xiàn)。其中一種常見的方式就是把坐標(biāo)原點放在空間的角上,這樣加工好的工件上表面就形成 X-Y 平面,在 Z 軸上的坐標(biāo)為 0(如圖 4-5 所示) 。這樣當(dāng)?shù)毒咴诠ぜ路綍r,程序員就能很快作出決定,而且操作手也更容易啟動刀具。接下來我們將會在這章中討論設(shè)定坐標(biāo)系統(tǒng)的特效辦法。圖 4-5 數(shù)控機床上的坐標(biāo)系統(tǒng)在數(shù)控編程中坐標(biāo)的作用 在數(shù)控編程中坐標(biāo)的作用就是簡單的確立刀具相對于工件的位置,這樣合適的維數(shù)就會產(chǎn)生。在工件加工之前,數(shù)控編程就必須計劃好單個孔的位置和加工路線。因此在進行任何編程和加工之前,我們必須確立坐標(biāo)系統(tǒng)。而且,我們要描述出工件的一系列幾何特征,這樣就可以形成工件的輪廓。如果我們看看典型的工件,就如圖 4-6 中所示,我們可以發(fā)現(xiàn)它是由弧和線組成,其中一些線形成輪廓,以展現(xiàn)外形,與此同時另外一些結(jié)構(gòu)或者甚至形成孔。為了在數(shù)控加工中心上加工工件,我們必須首先找到顯示幾何變化的每個點,這種幾何變化包括方向的改變和外形的形式從一種變?yōu)榱硗庖环N。例如兩條線的交點在幾何上是一個改變。一個水平的線可以和一個垂直的線相交;方向就可能發(fā)生變化。為了加工出這種輪廓我們即要編程來改變加工刀具在這一點的方向。幾何形狀可以從一種形式變?yōu)榱硗庖环N形式。例如一個直線可以中 原 工 學(xué) 院與一個弧線相切。在編出加工這種輪廓的的合適指令之前,我們需要知道這個點。在收到計劃書后,數(shù)控機床編程員第一件要做的事情就是標(biāo)出需要的關(guān)鍵點位置以畫出加工路線和部分工作程序。這樣就會使編程容易多了,因為所有的的結(jié)束點和中心點已經(jīng)標(biāo)出來了。圖 4-6 工件的數(shù)控加工軌跡4.2 絕對坐標(biāo)和相對坐標(biāo)到目前為止我們常用的坐標(biāo)都是根據(jù)絕對坐標(biāo)確立的。與所有坐標(biāo)給定的坐標(biāo)相關(guān)的點就是原點。觀察坐標(biāo)的另外一種方法就是相對坐標(biāo)。相對坐標(biāo)并不是根據(jù)一個固定的參考點來確定的,而是通過前面的點所確定的。我們從前面一點開始參考相對坐標(biāo),就如同前面的點已經(jīng)變成了一個新的原點。隨著每個新坐標(biāo)的變化,參考點也在發(fā)生本質(zhì)上的變化。再老數(shù)控機床上曾經(jīng)需要相對坐標(biāo),而在現(xiàn)代化的數(shù)控機床上可以用絕對坐標(biāo)也可以用相對坐標(biāo)。也有一些情況下為了便利我們采用相對坐標(biāo),不過這種情況比較少見。例如圖 4-7 中所示的點。想象一下我們需要在點 2 到點 5 中間鉆一系列孔并且刀具位置當(dāng)前在點 1 所在的位置。不巧的是我們要用的機床刀具只能用相對坐標(biāo)。我們可以建立一個桌面,把我們知道的點描繪下來,然后計算相對坐標(biāo)。在表格 4-1 中我們已經(jīng)算出。表格 4-1 絕對坐標(biāo)和相對坐標(biāo)中 原 工 學(xué) 院表 4-1 絕對坐標(biāo)和相對坐標(biāo)圖 4-7 相對坐標(biāo)是參考前一點而不是原點在我們開始之前最重要的一點就是當(dāng)我們使用相對位置時我們要能夠在完成后返回到起始位置。如果我們做不到這一點,那么將會導(dǎo)致下一件工件的加工不精確。我們可以發(fā)現(xiàn)相對坐標(biāo)就是絕對坐標(biāo)減去前面一點的坐標(biāo)。例如刀具在點2 和點 3 間移動。點 2 和點 3 在 X 軸方向的絕對坐標(biāo)分別是 0.500 和 1.25。我中 原 工 學(xué) 院們可以通過減法“1.25-0.500=0.750”計算出點 3 的相對坐標(biāo)值。因此,點 3 在 X 軸方向的相對坐標(biāo)就是 0.750。用同樣的方式我們也可以算出 Y 軸方向的相對坐標(biāo)。這次兩個絕對坐標(biāo)值都是 0.500,就產(chǎn)生了相對坐標(biāo)值 0(0.500-0.500) 。應(yīng)為計算多,相對坐標(biāo)往往容易錯。有一個簡單的方法我們可以校驗相對坐標(biāo)有沒有錯誤,我們可以把所有的 X 軸坐標(biāo)和 Y 軸坐標(biāo)加起來。加起來的數(shù)值應(yīng)該是 0,否則就是相對坐標(biāo)錯誤了。在表格 4-1 最下邊一行中坐標(biāo)值已經(jīng)加起來了,證明我們的坐標(biāo)是正確的。4.3 極坐標(biāo)和旋轉(zhuǎn)軸在編寫數(shù)控機床程序中極坐標(biāo)比較少見,但是在編程的計算中和制造業(yè)中所遇到的技術(shù)問題中會突然遇到。通過確定到原點的半徑和旋轉(zhuǎn)的角度我們就能給出極坐標(biāo)值。參考旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)的慣例就是把 3 點位置設(shè)置為 0 度,如圖 4-8中所示。我們把逆時針方向確定為正方向,順時針方向為負(fù)方向。一個圓分為四個象限,每個象限是 90弧,邊界是水平軸和垂直軸。圖 4-8 極坐標(biāo)的運用數(shù)控機床也可能有極坐標(biāo)或者旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)。最常見的極坐標(biāo)軸就是旋轉(zhuǎn)軸。然而,很多機床有一個或者兩個附加軸。這些軸可用來旋轉(zhuǎn)軋齒邊前端或者用來在旋轉(zhuǎn)面和和標(biāo)定指數(shù)前端上旋轉(zhuǎn)工件。旋轉(zhuǎn)軸被指定為圍繞直線軸旋轉(zhuǎn),它們是按照字母表順序配對地,如 A,B和 C 分別圍繞 X,Y 和 Z 軸旋轉(zhuǎn)(如圖 4-9 所示) 。通過應(yīng)用右手法則我們可以確定旋轉(zhuǎn)軸。當(dāng)你的拇指指向正方向時,你的手指彎曲指向有角的正方向。Z中 原 工 學(xué) 院軸和桿排在一起,顯示 C 軸是大多數(shù)機床的一部分。只有在機床建立四維或者五維時和用到旋轉(zhuǎn)面時,A 軸和 B 軸才有意義。圖 4-9 三維坐標(biāo)系統(tǒng)中的右手法則此文獻摘自CNC 編程原理與應(yīng)用 ,作者(美)邁克馬特森(Mike Mattason) ,由機械工業(yè)出版社出版。
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上傳時間:2017-10-27
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管材
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