2993 鋸片刀具工具磨床分度工作臺的設(shè)計(jì),刀具,工具,磨床,分度,工作臺,設(shè)計(jì) 模擬優(yōu)化工程磨具紋圖案工程磨削工具（EGT 裕）的特點(diǎn)是由磨粒預(yù)定和控制的安排?？捎糜谀チ７植?，以提高磨削過程中，通過改善冷卻水的供應(yīng)和排屑空間。這是特別有趣的研磨高的材料去除率的操作。開發(fā)的一種數(shù)值方法優(yōu)化 EGT 的糧食格局。這種方法包括隨機(jī)工具模型，運(yùn)動學(xué)過程模型，材料去除模型和磨粒磨損模型。工具模型理解有關(guān)的磨料層的幾何性質(zhì)。材料去除模型是基于運(yùn)動學(xué)幾何切削條件下的假設(shè)。磨損模型是基于糧食負(fù)荷極限，被認(rèn)為是成正比，它的切割面積和谷物的負(fù)載。一粒切割面積一旦超過限值，磨損發(fā)生。模型驗(yàn)證比較 EGT 和數(shù)值模擬和實(shí)驗(yàn)的方法取得的工件表面粗糙度的磨損行為。1． 介紹EGT 的是單層磨削工具技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展。這些工具的主要特點(diǎn)是一個(gè)參數(shù)化模式下的磨?？刂瓢才?。合適的分布能夠提高谷物冷卻液對磨削差距和芯片空間，功能，特別是所需的磨削操作具有較高的材料去除率。這個(gè)工具的技術(shù)要求設(shè)計(jì)和制造技術(shù)的發(fā)展，并已被廣泛探討在技術(shù)出版物。布克哈德和 Rehsteiner[3]開發(fā)了半自動化系統(tǒng)生產(chǎn)釬焊保稅工具的紋路。平托[7]的特點(diǎn)，本系統(tǒng)的精度。對糧食的定位精度進(jìn)行了評估（直徑 Dedge，圖 1） 作為一個(gè)圓形區(qū)域，圍繞糧食的邊緣的名義位置。為 cBN 的 B251 為直徑 Dedge 的平均被評為 187 毫米。生產(chǎn)測試工具[3]提出的方法來評估不同的紋路（A，B 和 C 在圖 2）的影響，并比較與傳統(tǒng)的電鍍工具的 EGT 裕。較高的谷物的密度導(dǎo)致尺 1 的較低值，如圖所示。 3。這種效應(yīng)引起的晶粒在磨削過程中參與人數(shù)較多，產(chǎn)生較小的切割領(lǐng)域。工件表面變得順暢也增加材料去除率 QJ。這是相關(guān)聯(lián)的磨損/休息的最突出的谷物，擴(kuò)大工具的積極谷物的數(shù)量和減少鐳。 在實(shí)驗(yàn)?zāi)Ｊ揭呀?jīng)崩潰（糧食密度最低的測試）對材料的去除率達(dá) 32 毫米每秒的作用。數(shù)值在目前的工作方法，以評估在 EGT 的糧食格局的性能。該方法理解的工具（模型相結(jié)合的確定性和隨機(jī)變量來描述磨料層） ，運(yùn)動過程模型，材料去除模型和磨粒磨損模型的詳細(xì)模型。已特別注意給予糧食磨損模型，以不同的工藝參數(shù)預(yù)測工具的性能。磨削試驗(yàn)的結(jié)果進(jìn)行了討論與模型驗(yàn)證。2． 外表特征ABN800 糧食磨損特性，得到與磨料層上的測試工具的詳細(xì)觀察。后在顯微鏡下的磨料層的詳細(xì)觀察，主導(dǎo)糧食故障特征觀察測試工具是微晶粒的休息。這種故障機(jī)制的進(jìn)步與增加材料去除率 QW0（圖 4） ，實(shí)現(xiàn)了破碎粒和應(yīng)用的 QW0 份額之間的關(guān)系 3． 模型運(yùn)動幾何仿真的三維工具模型已經(jīng)被應(yīng)用和驗(yàn)證。表面粗糙度的預(yù)測[4,5]。的失敗，我的工具，但是，還沒有被透露這些測試工具，對糧食的磨損（微表達(dá)對處理結(jié)果的影響，必須在紋圖案的數(shù)值計(jì)算研究。3.1 工具模型該工具為藍(lán)本根據(jù)宏觀微克特點(diǎn)。宏觀幾何認(rèn)為，牛逼的工具幾何形狀公差身體特征之外。微觀幾何形狀分為兩組 sives 和糧食格局的分。磨料建模assui 幾何結(jié)構(gòu)，根據(jù)理論晶體形態(tài)磨料（圖 5） 晶粒形貌和晶粒尺寸分布，獲得了大量的 cBN 的糧食樣品（ABN800 B251）的觀察。為圖案的模型，認(rèn)為糧食名義邊緣分布（如圖 1） ，圍繞其標(biāo)稱的位置（Dedge）和刀具表面上的晶粒隨機(jī)取向的糧食邊緣位置的偏差。糧食集群和模式的失敗，還包括在模型作為模式的偏差。這兩個(gè)特點(diǎn)被評為概率和評估每個(gè)圖案的位置上。3.2。運(yùn)動過程模型不同磨削運(yùn)動學(xué)已經(jīng)仿照前出版物[9,10]。對外在此工作效率暴跌操作進(jìn)行了分析。3.3。材料去除模型基于運(yùn)動學(xué)分析的過程中材料去除模型。對于這種做法的真實(shí)切割的現(xiàn)象被認(rèn)為是一些簡化：理想的運(yùn)動切削條件;絕熱過程;無限的機(jī)床和刀具剛度;完美的運(yùn)動動作;切割過程中可以忽略不計(jì)芯片和冷卻劑的影響。與這些簡化的切削現(xiàn)象被認(rèn)為是糧食和工件之間的幾何互動。這可以進(jìn)一步簡化，而不是完全三種糧食幾何形狀的三維描述，糧食切割速度快，兩個(gè)立體幾何，平面正交投影使用。糧食的文件的位置取決于最高的糧食邊緣的位置，如圖所示。3.4。磨粒磨損模型EGT 裕糧食圖案設(shè)計(jì)戰(zhàn)略旨在根據(jù)運(yùn)動通過在刀具性能的預(yù)測。在這種分析中考慮的主要方面是工件表面粗糙度和進(jìn)程的工具的適用性。 ?工件的所有活動雜糧的工件表面粗糙度從幾何的相互作用的結(jié)果。工具的適用性需要通過失敗準(zhǔn)則。上 EGT 的這個(gè)準(zhǔn)則是由于糧食負(fù)荷過多的糧食格局崩潰。觀察上占主導(dǎo)地位的磨損特征觀察 ABN800 谷物糧食邊緣微斷測試工具。為模擬，這種效果是仿照在糧食預(yù)測作為配置文件改變（圖 7）發(fā)生在一個(gè)特定的糧食的磨損參數(shù)根據(jù)其切削區(qū)：穿發(fā)生后晶粒的切割面積已經(jīng)超過了預(yù)先確定的限制。有關(guān)此限制的工件和磨削速度和糧食接觸長度之間的比例來處理參數(shù)。為ABN800 進(jìn)行測試這個(gè)限制在于糧食投影面積的 0.5％和 2％之間，取決于刀具和工件之間的速比。糧食配置文件的修改后，一個(gè)新的工具旋轉(zhuǎn)是模擬的。重復(fù)這個(gè)過程，任何糧食達(dá)到臨界負(fù)荷水平（所有谷物都低于臨界值的切削載荷）或工具失效準(zhǔn)則實(shí)現(xiàn)的時(shí)刻。承擔(dān)失敗的標(biāo)準(zhǔn)是：（一）刀體和工件之間的聯(lián)系;（二）粗糙度參數(shù)不能實(shí)現(xiàn)。除了工件的粗糙度和每個(gè)糧食的負(fù)載，仿真軟件提供其他有用的輸出工具的性能，optimiza?TION，如：配售系統(tǒng)的糧食模式生產(chǎn)的可行性;活躍糧食邊緣的位置;谷物重倉工具的地區(qū)。4． 結(jié)果 實(shí)證研究和數(shù)值模擬結(jié)果之間的比較，可以用類似的糧食上的測試工具（模式 A，B，C 在圖 2）中的應(yīng)用模式模擬 EGT 的。上的測試工具，樣品的通過 oflarger QW0 牽連一個(gè)單晶粒較大的負(fù)載，導(dǎo)致代表磨料層地形的改變。由于 ABN800 的斷裂特性，漸進(jìn)磨損顆粒導(dǎo)致活躍糧食邊緣分布的改變和減少工件的粗糙度。被證實(shí)與數(shù)值模擬的顆粒磨損的主要影響。沒有考慮磨粒磨損機(jī)制，工件的粗糙度模擬的行為不同于行為觀察與實(shí)驗(yàn)。尤其是 QW0 值較高的數(shù)值和經(jīng)驗(yàn)值之間的偏差較大，主要是由于磨料層更具代表性的改動（圖 8）與磨損模型在模擬的實(shí)施，它是可能的，通過連貫的磨粒磨損標(biāo)準(zhǔn)，重現(xiàn)相同的工具的行為觀察與工具樣本（圖 9） 。晶粒的切割面積上提出的模擬方法，應(yīng)用于耐磨標(biāo)準(zhǔn)。谷物的臨界切削面積的價(jià)值進(jìn)行了評估與仿真工具，作為工具的樣本相似的特征。臨界切削面積的價(jià)值假設(shè)正確時(shí)，工件的粗糙度（圖 9） 。粗糙度評估工具與模式模擬考慮磨損磨料層和工具樣品的測試效果乙。切割面積分布模擬，EGT 的 B 型和無磨粒磨損模型。虛擬工具（圖 10）破碎粒的份額相匹配的工具樣本中獲得的值。磨料層地形改造，也可以觀察到的谷物（圖 11）的學(xué)科領(lǐng)域分布。還沒穿破的磨料層上幾粒主要裝載和工件粗糙度的主導(dǎo)作用。添加的磨損模型，晶粒切割領(lǐng)域是有限的關(guān)鍵領(lǐng)域的價(jià)值（卡西莫夫，圖 11） 。休息重載晶粒產(chǎn)生新的學(xué)科領(lǐng)域分布。在還沒穿破的工具，微斷字符 ISTIC ABN800 線索的過程中，特別是對那些小切削領(lǐng)域，積極谷物數(shù)量上的擴(kuò)大，往往產(chǎn)生平滑的工件表面的比較。5． 結(jié)論根據(jù)刀具的幾何特征的描述，評價(jià)磨削運(yùn)動學(xué)和上一個(gè)完美的運(yùn)動切削條件下的假設(shè)，模型生成的數(shù)值工具。仿真結(jié)果進(jìn)行了比較 EGT 裕的三個(gè)不同的紋路所取得的成果。 糧食的磨損造成的工具的微輪廓的改變，經(jīng)驗(yàn)和數(shù)值計(jì)算結(jié)果，對工件表面粗糙度的主要影響。關(guān)于破碎粒和工件表面粗糙度的份額可以達(dá)到一個(gè)良好的相關(guān)性。提供多樣化的輸出數(shù)值方法方面，不能與工具樣品在實(shí)驗(yàn)中觀察到像晶粒的切割區(qū)域或工具的積極谷物的有效份額的分布和分析。通過在數(shù)值模擬顆粒的磨損標(biāo)準(zhǔn)允許 EGT 裕不僅與工件粗糙度磨削工藝的適用性的評價(jià)，但也避免工具的應(yīng)用，研磨谷物超載的條件。采用的工具，模型和過程簡化，允許快速評估的工具模型，甚至與傳統(tǒng)臺式機(jī)的計(jì)算能力。這一事實(shí)推動這一數(shù)值模擬在工業(yè)中的應(yīng)用。模擬戰(zhàn)略的進(jìn)一步發(fā)展，應(yīng)使磨削力的預(yù)測，并納入庫，針對不同的磨料和工件材料的磨損特性。